TW568996B

TW568996B - Defroster of refrigerant circuit and rotary compressor for refrigerant circuit

Info

Publication number: TW568996B
Application number: TW091116969A
Authority: TW
Inventors: Haruhisa Yamasaki; Masaya Tadano; Kenzo Matsumoto; Kazuya Sato; Dai Matsuura
Original assignee: Sanyo Electric Co
Priority date: 2001-11-19
Filing date: 2002-07-30
Publication date: 2004-01-01
Also published as: US20030106330A1; EP1312880A3; KR100889202B1; US6732542B2; CN1245600C; CN1737374A; KR100908376B1; KR20030041785A; EP1312880A2; CN1420330A; KR20080093959A; CN100390421C

Description

------- 五、發明說明（1) [發明所屬技術領域」本發明為關於一種式旋轉式壓縮機之、人用所謂内部中間壓型之兩段壓縮式壓縮機。〜系趣路之除霜裝置及冷媒迴路用旋轉 [習知之技術] 習知之此種冷媒迪兩段壓縮式旋轉式壓端Ϊ ’尤其’在使用内部中間壓型之機的第1旋轉壓縮構件為之冷媒迴路中，會從旋轉式壓縮室側，藉由滾子和葉及入'將冷媒吸入至圓筒之低壓壓室側經由吐出口、、、作壓縮成中間壓，從圓筒之高後，將該密閉容器内：^f密閉容器内。然件之吸入口吸入至門〜 ~媒耽體從第2旋轉壓縮構作進行第2段墨縮，成子和葉片之動經由吐出口、吐出、、奋立—二* 1 ~媒乳體，從高壓室側體冷卻器等散熱器：執成冷媒迴路之氣 (減壓裝置）節流流入至蒸發器，在該處，以膨脹閥吸入至第1旋轉壓縮構件之循環。及熱蒸發後，反覆 4灰轉式壓縮機使用高低壓差大、人碳酸氣體之一例的二氧化碳（C02 人L ^日、，例如使用壓力會在形成高屢的第2旋轉廢縮構1々媒盒時，吐出冷媒一方面，在形成低段側的第1旋轉壓縮f f 12MPaG，另其形成铪閉容器内的中間壓。而且，、到8MPaG，吸入壓力大約為4MPaG。 1旋轉壓縮構件之 [發明所欲解決之問題]

313800.ptd 第8頁 568996 五'發明說明（2) __ 在使用如此之内部中間壓型的兩段 ;的冷媒迴路中，由於蒸發器中結霜c式壓縮，，為了該蒸發器之除霜，使從第力=進行除古冷媒氣體不在減壓裝置中減壓即通過且二件吐出之日守（直接供給至蒸發器時，且i、給至蒸發器置）但不在該處減壓（膨脹閥全開/而==閱（減壓裝卜轉壓縮構件之吐出壓力（中間壓）會變;t升，因此第1 »亥冷媒會吸入吐出在第 r，服闊減屢，，2旋轉I縮構件之m牛六但因為不會轉壓縮構件之吸入壓力土出壓力變成和第雎因此，除了從a L 逆轉現象。 t之外，若從第】旋轉^ 件吐出之冷媒氣亦不減壓，而流入至蒸冓件土出之冷媒氣體（中間壓）件中之吐出及吸入壓力』^生，則因為該第2旋轉壓縮構此處，在前述葉片，可防止該壓力逆轉。丨的第2旋轉壓縮構件之吐彈簧構件之彈壓力和當作背麗 |之初主要藉由彈簧構件力，而在旋轉式壓縮機運推壓在前述滾子。如前，力，運轉開始後則藉由背壓第2旋轉壓縮構件吐出人田瘵發器除霜時，若使從第將葉片推壓在滾子之 '媒氣體流入至蒸發器，則由於壓力’會發生葉片從 2，因此僅形成彈簧構件之彈 |耐久性降低之問題。爲離之所謂的葉片偏離，並產生 313SOO.ptd 568996 五、發明說明（3) 然後，裝設在如此之旋轉式壓縮機的葉片，係朝向圓筒之半徑方向以可自由移動的方式插入於溝内，該溝係裝設成朝向圓筒之半徑方向。在葉片後側（密閉容器側）裝設有朝圓筒外側開口之彈簧孔（收容部），在該彈簧孔插入有螺旋彈簧（彈簧構件），使葉片經常地朝滾子彈壓，且將0 型環從圓筒外側之開口插入至彈簣孔後，用插塞（防止脫落用）堵塞，以防止彈簧彈出。此時，由於滾子偏心旋轉，插塞會承受到從彈簧孔朝外側推出方向的力量。尤其，内部中間型之旋轉式壓縮機中，密閉容器内會變成比第2旋轉壓縮構件之圓筒内更低之低壓，因此插塞亦因為圓筒内外部之壓力差而形成推出狀態。因此，習知係以壓入彈簧孔的方式將插塞固定在圓筒，但圓筒會因為該壓入而變形突出，與堵塞圓筒開口面的支持構件（轴承）之間會形成間隙，無法確保圓筒内的密封性，發生性能降低之問題。因此，例如將插塞之外徑尺寸設定成比彈簧孔之内徑尺寸小，欲阻止圓筒變形時（此時必須使插塞不會從密閉容器側脫落），當旋轉式壓縮機停止且圓筒内高壓側之壓力降低時，插塞會因為密閉容器内的中間壓而被推入至彈簧側，使彈簧損壞發生動作障礙之問題。另一方面，例如將插塞之外徑尺寸設定成圓筒不會變形的程度且比彈簧孔之内徑尺寸大時，在將插塞壓入於彈簧孔的過程中，會發生難以判別插入多少為佳之問題。本發明係為了解決上述習知之技術問題而研發者，其

313_.ptd 第10頁五、發明說明（4) 一種旋轉式昼縮機，在使用所謂内部中門茂霜4;ί3?式I縮機的冷媒迴路中，防止 :產生的某片㈣，並防止該葉片偏離。“除者，发本'明係為了解決上述習知之技術問韻而件^ 目的在提供一種旋轉式壓縮機，將用以& + ^研發件脫洛的插塞裝設在預 f用u防止彈簧構 [解決問題之方案]預疋位置且亦可防止圓筒之變形。供士亦即’申請專利範圍第1項發明之除，穸署〆備有··旋轉式壓縮機，…，容哭内之二相//，係在具構件驅動之第i及第%:;以：電和由 3構^所壓縮之冷媒氣體吐出至密閉容器内1旋轉 ‘ ΐ縮構件壓縮該吐出之中間壓冷媒氣體，·氣體：第2 壓連接在該減壓裝置出口側，且利用第丨旋 1發 ”從該蒸發器流出之冷媒之冷媒迴路中的除霜广構件 “”式壓縮機具備有：以構成第2旋轉壓縮構件之其圓：i:5在形成於前述電動構件的旋轉軸之偏心部且在，同内偏心旋轉之滚子；葉#，抵接在該滾子且將圓j; :分隔成低壓室側和高壓室側；彈簧構件，用以彈壓：2 經常地朝向滚子側；以及背壓室，用以使：葉，構件之吐出壓力成為背壓施加於前述葉片，且在基轉 =除霜時，使第2旋轉壓縮構件所吐出之冷媒氣體不在、減堅裝置減壓而流入該蒸發器，並使第丨旋轉壓縮構件所吐

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Μ、40内部分別隔構件5 4及下部支持下圓筒4 0下側之開件。成低壓：室側和高屢構件5 6，關閉上圓口面且兼做旋轉軸至側’以及上部支持筒3 8上側之開口面及 1 6之軸承的支持構在上部支持構件54及下部 161、U2形成有與上下圓筒38、4寺：：=遠：… 路58、60’以及凹陷的吐出 ^广”的吸入通 ”音室62、64之開口部分別由外蓋2所64門同；該等兩吐消音室62係由當作外蓋之上部^才。亦即，吐出 Η則由當作外蓋之下部外蓋所關閉，口土出消音室此時，轴承54A在上部支持構件5 身在該軸承54A内面裝設有筒形套、起立形成，央貫穿形成，在 =套同123。該套筒122、123係由如後述之2 = 有同材料所構成，轉動軸16係藉由該 ^ 良好的支持：件，之軸承-和下部支= 此時’下部外蓋68由圓餅狀的圓形主螺栓1 2 9…將周邊部4處從下方冓成，精由在吐出口41將吐出消音"4之=二二持構件56, 音室64係與第1旋轉壓縮構件 ° 0閉，該吐出消通。該主螺检129·..之前端螺合持，以防止脫落（第9圖）。第1〇 ^ 盍68所保 u句卜。丨支持構件5 6之下

313800.pid 第19頁 5_96 五、發明說明（13) ' " ^^- 面，128為第1旋轉壓縮構件32之吐出閥，至64内部開閉吐出口 141。 ® /沟曰此處下σΡ支持構件5 6係由鐵系燒結材料（亦可為鑄 :)所構成，將裝設下部外蓋68之側的面（下面）加工成^ 使H lmW之後’再施加蒸汽處理。由於該蒸汽處理特Ζ ι!夕盖68之側的面變成氧化鐵，因此會堵塞燒姓 ϊ 高密封性。因"，在下部外蓋^ 又符構件5 6之間不須插設密封墊圈。件]二土出消音室64和密閉容器12内的上部外蓋66之電動椹，係藉由連通路63而連通，該連通路6 = =!8立r;:，隔板36之孔(第4圖）。此時，在連上鳊立汉有中間吐出管1 2丨，該中間吐出管i :上方的電動構件14之定子22上之相鄰的定子』；捲设之間的間隙。疋子線圈28、28 上部夕卜蓋66係在吐出口 39關閉口土出消音t 62之 38。内邱該吐出消音室62係與第2旋轉壓縮構件34之上圓筒内邛相連通，且將密閉容器1 2内部隔開成琦 :電動構件14側。如第U圖所示，該上部室62 。咖以上1 〇刪以下（實施例中設定成最適去之厚度為圓餅狀的圓形鋼板所構成，其形成有前述mm ，由大略之軸承54A所貫穿之孔，在與上部支持構件σ持構件54 二f邊的密封塾圈124之狀態下，隔著該密二=^人備邊部藉由4支主螺栓78…從上方固定在上圈124,周 4主螺栓78···之前端螺合在下部支持構件56。'構件54。

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五、發明說明（14) 以將上部外蓋6 6設定成相關厚度尺寸的方式足以承受比密閉容器12内更高壓的吐出消音室;2之壓I面一方面達成小型化，亦可確保與電動構件14之絕 &力，再者，在該上部外蓋66的内周緣和軸承54A外面之距離。有0型環126(第12圖）。以藉由該〇型環126進行轴間農設之密封的方式，在上部外蓋66的内周緣充分地進/A側可防止漏氣’使吐出消音室62之容積擴大，同時在、封’ 由C型環將上部外蓋66之内周緣側固定在轴承54a。、不須藉第11圖中’ 1 27為第2旋轉壓縮構件34之吐出關，田此處，出消音室62内開閉吐出口 39。 ^ '用以在吐接著’在用以關閉上圓筒3 8下側之開口面及下β 上側之開口面的中間隔板36内部，如第丨3圖、第丨4^筒示，在對應上圓筒3 8内的吸入側之位置穿設有貫穿孔所 40 1 3 1，其係從外周面到達内周面，並連通外周面和内巧而構成給油路，將該貫穿孔1 31之外周面側的密封分二面竹料1 3 2 壓入而密封外周面側之開口。而且，在該貫穿孔1 3丨途部穿設有朝上側延伸之連通孔1 3 3。另一方面，在上圓筒3 8之吸入口 1 6 1 (吸入側）穿設有連通孔134，其係連通在中間隔板36之連通孔133。而且，如第7圖所示，在旋轉軸1 6内形成有在軸中心朝垂直方向的油孔8 0，和連通在該油孔8 0且朝橫方向之給油孔8 2、 8 4 (亦形成在上下偏心部4 2、4 4 )，中間隔板3 6的貫穿孔 1 3 1内周面側之開口，係藉由該給油孔8 2、8 4而連通在油孔80。

313800.ptd 第21頁 568996 五、發明說明（15) 如後所述，由於密閉容器1 2内形成中間壓，因此在第 2段形成高壓之上圓筒3 8内供油困難，但藉由將中間隔板 3 6當作該構成之方式，油係從密閉容器丨2内底部的油槽撈起’上升至油孔8 0而從給油孔8 2、8 4流出，並流入中間隔板3 6之貫穿孔1 3 1 ’從連通孔丨3 3、丨3 4供給到上圓筒3 8的吸入側（吸入口 1 6 1 )。第1 6圖中，L表示上圓筒38吸入側之壓力變動，圖中’ P1表示中間隔板36内周面之壓力。如該圖中L1所示，上圓筒3 8吸入側之壓力（吸入壓力），在吸入過程中因吸入壓損而降至比中間隔板36之内周面側之壓力更低。在該期間内從中間隔板36的貫穿孔131、連通孔133,透過上筒 38之連通孔134達成對上圓筒38内之給油。如上所述，上下圓筒38、40、中間隔板36、上下支拷構件5 4、5 6及上下外蓋p 〇八兑1 1 a丄 1蓋bb、68，分別精由4支主螺於78 和主螺栓1 29…，從上下太、金紝£ . 文王螺栓78… &工卜方連結，再者，上下圓筒以 4 0、中間隔板3 6、上下岁拉错杜以 r r，r ^ 〇 Γ叉持構件5 4、5 6係稭由付协兮+丄田栓78、129外側的輔助螺於1qR彳·^、, 4 忒主螺

Bh ^ 1 〇 an, ’、^ 1 3 6、1 3 6而連結（第 4圖）。哕鍤助螺栓1 3 6從上部支拉播从r j μ， ^ J 成稀丨又符構件5 4側插入，且前持構件5 6。 ⑴味螺合在下支

該輔助螺栓1 3 6位於乂、+、# u [ V 於刖述葉片5 0之後述導澧7 ΠΑΛ 近。如此以追加輔助螺 T r溝0的附 3 6、1 3 6使疑轉懕始她址體化的方式，可確伴相m # 丹&細機構部1 8_ 性，同時因為將葉片50的 Z姿之狀恶的密封 (背壓室2 0 1内的壓力^ ^ / 、 ”，亦可防止背壓心力）漏氣，該背壓係如後述施加在葉貧：

568996 五、發明說明（16) 5 0之高壓。另一方面，上圓筒38内形成有導溝70，收容前述葉片 50 ;以及收容部70A，位於該導溝70外側，且收容當作彈簧構件之彈簧76，且該收容部70A在導溝70側和密閉容器 1 2 (容器本體1 2 A)側開口（第8圖）。前述彈簧7 6係抵接在葉片5 0之外側端部，經常地使葉片5 0朝滾子4 6側彈壓。然後，該彈簧7 6的密閉容器1 2側之收容部7 0 A内裝設有金屬製插塞1 3 7，以發揮防止彈簧7 6脫落之作用。此時，插塞1 3 7之外部尺寸設定成比收容部7 0 A之内部尺寸小，插塞1 3 7藉由間隙嵌合而插入於收容部7 0 A内。而且，在插塞1 3 7之周面裝設有〇型環1 3 8，其係用以將該插塞1 3 7和收容部7 0 A内面之間予以密封。然後，上圓筒3 8外端，亦即收容部7 0 A外端與密閉容器1 2之容器本體1 2 A之間的間隔，係設定成比從〇型環1 3 8到插塞1 3 7之密閉容器1 2 側之端部之距離小。然後，在連通在葉片5 0之導溝7 0的背壓室2 0 1，施加當作背壓之高壓，該高壓為第2旋轉壓縮構件3 4之吐出壓力。因而，插塞1 3 7之彈簧7 6側形成高壓，密閉容器1 2側形成中間壓。以設定成該尺寸關係的方式，如將插塞1 3 7壓入固定在收容部7 0 A内時，可防範上圓筒3 8變形，以及上部支持構件5 4之間的密封性降低而招致性能惡化的問題。而且，即使該間隙嵌合，亦因將上圓筒3 8與密閉容器1 2之間的間隔設定成比從0型環1 3 8到插塞1 3 7之密閉容器1 2側的端部之距離小’即使插塞1 37因為彈簧76側之高壓（葉片之背

313800.ptd 第23頁 568996 五、發明說明（17) 壓）而從收容部7 Ο A朝推出方向移動，當抵接在密閉容器1 2 而阻止移動時，由於0型環1 3 8仍然位於收容部7 Ο A内且密封，因此插塞1 3 7的功能不會發生任何問題。連結部9 0係連結上下偏心部4 2、4 4互相之間，而該上下偏心部4 2、4 4與旋轉軸1 6—體形成且具有1 8 0度相位差，為了使該剖面形狀比旋轉軸1 6的圓形剖面之剖面面積大且具有剛性，而設定成非圓形，例如橄欖球形（第1 7 圖）。亦即，連結部9 0係連結在裝設在旋轉軸1 6之上下偏心部4 2、4 4，其剖面形狀為在與上下偏心部4 2、4 4之偏心方向垂直的方向增加該壁厚（圖中陰影線部分）。因此，連結部9 0係連結在與旋轉軸1 6—體裝設之上下偏心部4 2、4 4，其剖面面積大，使剖面2次力矩增加而增加強度（剛性），提高耐久性和可靠性。尤其將使用壓力高的冷媒2段壓縮時，由於高低壓之壓力差大，施加在旋轉軸1 6之負載亦變大，但將連結部9 0的剖面面積加大，使該強度（剛性）增加，可防止旋轉軸1 6彈性變形。此時，將上側偏心部4 2的中心當作0 1，將下側偏心部 44的中心當作02時，偏心部42的偏心方向側之連結部90的面之圓弧中心當作0 1，將偏心部4 4的偏心方向側之連結部 9 0的面之圓弧中心當作0 2。因此，將旋轉軸1 6夾在切削加工機，對上下偏心部4 2、4 4和連結部9 0進行切削加工時，可進行將偏心部4 2加工後，僅變更半徑並對連結部9 0的一面加工，變更夾頭位置並對連結部9 0的另一面加工，僅變更半徑對偏心部4 4加工之作業。因此，減少重新夾住旋轉

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五、發明說明（19) 二=:二托㈣8而裝設在密閉容器側的托架⑷，該木1 47係洛接固定在密閉容器丨2的容器本體丨2 a之上面。該拢架148從牦架147朝上方延伸，並保持儲存槽146 :ΐ : ϋ 2略中央#，且在該狀態下將儲存槽146配 ,又成/口者饴閉谷器丨2之側方的方式。冷媒導入管 141伸出後，實施例中係朝右方折曲後上升，儲存槽丨^ 端形成接近該冷媒導入管92之狀態。因此，從儲下，下?的冷媒導人管94從套管141看起來，形成在9與冷6 媒‘入官92之折曲方向相反的左側迂迴並引的狀態（第3圖）。去间亦即，冷媒導入管92、94係分別連通在上部支持構 38和下部支持構件4〇的吸入通路58、6〇，從密閉容器^看起來，其在水平方向形成朝向相反方向折曲的狀態，因此，即使將儲存槽1 46的上下方尺寸·擴大，並增加容積，亦考慮到使各冷媒導入管92、94不會互相干擾。、套管141、143、144的外面周圍形成有可與配管連接用的接頭扣合之鍔部151，在套管142内面形成有配管連用的螺絲溝152。因此，在套管14卜143、144中，在旋式壓縮機10的製造步驟之完成檢查中，進行氣密測試時，玎易於將測試用配管的接頭連接在鍔部丨5丨，同時在套管 1 4 2使用螺絲溝1 5 2，可易於螺止測試用配管。尤其，上下鄰接的套管1 4 1和套管1 42係於一方之套管i 4 1形成有鍔部 1 5 1 ’於另一方之套管i 4 2形成有螺絲溝1 5 2，而可在狹窄的空間内將測試用配管連接在各套管1 4丨、1 42。 568996

葉片的動作而壓縮成中間壓高壓室側，從形成在吐出口音室64經由連通路63，而從器1 2内。 (MPl:8MPaG)，由下圓筒4〇的 41、下部支持構件56的吐出消中間吐出管121吐出至密閉容此時，由於中間吐出管1 2 1指向在上方雷動定子22所捲裝之相鄰的定方電動構件14之可將溫度較低的冷媒氣體柽之間的間隙，因此以控制電動構件14之溫度上升。藉此14方向：成中間壓（MP1 )。 9 山閉谷益12内將形密:1容器12内的中間壓之冷媒氣體'經由從套管144 壓為前述間且形成在冷媒導入管92及上支持構件54之吸路通路58，從吸入口 161吸入至上圓筒低壓室側（第2段吸入壓力ΜΡ2)。所吸入的中間壓冷媒 =體，精由滾子46和葉片50的動作進行第2段壓縮而形成兩溫高壓之冷媒氣體（第2段吐出壓Hp: 12MPaG)，從高壓室側通過吐出口 39,經由在上部支持構件5撕形成的吐出消音室62、冷媒吐出管96，流入氣體冷卻器1 54内。此時的冷媒溫度上升到大約+1 0 o°c ’該高溫高壓冷媒氣體會從氣體冷卻器154散熱，將熱水儲存槽内的水加熱而產生大約 + 9 0°C的溫水。另一方面’冷媒本身係在氣體冷卻器1 5 4中冷卻，並流出氣體冷卻器1 5 4。然後’在膨脹閥1 5 6減壓後，流入蒸發器1 5 7且進行蒸發（此時從周圍吸熱），並經由儲存槽 1 4 6 (第1 8圖中未顯示）從冷媒導入管9 4吸入至第1旋轉壓縮

五、發明說明（22) 構件32内，且反覆該循環。尤其’在低外部氣溫環發器1 5 7增加結霜。此時，义此之加熱運轉會使蒸 1 59，且膨脹閥1 56會以全^ Ί控^制裝置202會開放電磁閥轉。藉此，密閉容器12内的蒸發•器157之除霜運縮構件34吐出的少量高壓冷蛘；，备'媒有從第2旋轉壓體冷卻器154。該冷媒之、、/户通過除霜管I58到達氣體冷卻器154散熱，起初K = ^+5G至僧C，不在氣然後，從氣體冷卻哭154产二i:媒吸收熱度之狀態。達蒗菸55 ·ι π女时1 54/瓜出的冷媒會通過膨脹閥1 56，到運条發為1 57。亦即，大約中間在蒸發器157減壓，而带#每^ /皿度較回的冷媒不會 η兮枚風&而形成貫質上直接供給之狀態，因由、人==57會進行加熱除霜。此時’形成溫水的熱藉 ~媒從氣體冷卻器154傳送到蒸發器157之狀離。 f第2旋轉壓縮構件34吐出的高壓冷媒不減壓，而供扩輔，發益1 5 7且進行除霜時，由於膨脹閥1 5 6全開，第1 ί Ϊ t構件32的吸人壓力會上升，因此，第1旋轉磨縮轉吐出壓力（中間壓）會變高。該冷媒會通過第2旋端^ I構件34而吐出，但由於膨脹閥1 56全開，第2旋轉壓汽f件34的吐出壓力會形成與第1旋轉壓縮構件32的吸入 ^力相.同，因此第2旋轉壓縮構件34的吐出（高壓）和吸入 f )時會發生壓力逆轉現象。但是，如上述由於將第出#、壓」宿構件3 2所吐出之中間壓冷媒氣體從密閉容器取 '進行蒸發為、1 5 7之除霜，因此可防止該高壓和中間壓的逆轉現象。

五、發明說明（23) 2旋轉壓縮構件34的葉片 5〇之慣性力Fvi以下此處，第式①表現。

FviW 卜mv〇d2x[0 ]/dt2 …① 係由ΐί 量。因此，葉片5°的慣性力Fvi 21圖所示，该= 牛14之旋轉數'所決定，如第 5, . 7 J 省取大值會大到旋轉數ί上升的程度。而且，弹更76的彈壓力（彈簧力）二而且轉數f無關，如第21圖所示，與電動構件14的旋 50的ΪίΙ1圖所示，到電動構件14之旋轉數，1為止，葉片味、貝性力FV1比彈簧76的彈壓力Fvs小，若是在f丨逆轉，二控制裝置20 2在蒸發器157之除霜運轉中，會使旋= =縮機1 0的電動構件丨4之旋轉數f以上述f " 轉數運轉。 /、Μ卜义万疋此處，蒸發器1 5 7除霜中，由於如前述使第2旋轉壓縮構=34所吐出之冷媒氣體不在膨脹閥156減壓，且流入蒸發器1 5 7，再者，亦使從第i旋轉壓縮構件3 2吐出至密閉容器12内的冷媒氣體流入蒸發器157，因此第2旋轉壓縮構= 34之吐出及吸入壓力差會消失。因此，不會在葉片5〇施加來自为壓室2 0 1的背壓’將葉片5 0推壓在滾子4 6的力量，僅有彈簧7 6之彈壓力F ν s。因而’葉片50之慣性力Fvi超過該彈簧76之彈壓力Fvs 時’葉片50會從滾子46偏離而發生所謂葉片偏離，但如上述，控制裝置2 0 2在蒸發器157除霜中，由於將電動構件14 的旋轉數設定成f 1或其以下，因此葉片5 〇之慣性力F v i不

313800.ptd 第30頁 568996 五、發明說明（24) 會耐超過彈簧76之彈壓力FVs，w總备ra # 可避免因葉片偽久性降低。 71艰離而造成之上述實施例中，蒸發器n 7哈兩 γ轉式壓縮機i。的電動構件14之7轉數置=控火隹預疋值⑼如貫知例之熱水供給裝置丨大約iOOHz。）時，設計旋轉式壓縮機i 1 : ^ ::時’亦可將該質量mv所產生的慣性力設定成在= =時之旋轉數中，不會比彈簧76的彈壓力大。而

韓齡i目反地採用彈簧76時’亦可選擇該彈壓力超過上述旋轉數中之葉片5 0的慣性力。一此處，第1 9圖為應用本發明之熱水供給裝置i 53的另「冷媒迴路。在該圖中，與第丨8圖相同符號者為表示具有 2同或相等作用之構件。此時除了第丨8圖之冷媒迴路之 ^ ，另裝設有一條除霜管1 5 8 A，其係連通冷媒吐出管9 6和月衫脹閥156及蒸發器157之間的配管，且設定成在該除霜管 1 5 8 A中’介没有另一電磁閥1 5 9 a。又，此時亦藉由該圖中未顯示之控制裝置2 0 2控制旋轉式壓縮式10、膨脹閥156及電磁閥159、159A。

由於藉由該構成在加熱運轉中將電磁閥1 5 9、1 5 9 A關閉’因此動作和前述相同。另一方面，蒸發器1 5 7除霜時’會開放電磁閥1 5 9和1 5 9 A雙方。於是，密閉容器1 2内的中間壓冷媒和第2旋轉壓縮構件3 4戶斤吐出的少量高壓冷媒會經過除霜管1 5 8和1 5 8 A，流到膨脹閥1 5 6之下游側，不

568996 五、發明說明（25) ^壓即直接流入蒸發器157。藉由該構成亦壓縮構件3 4中的壓力逆轉。可避免第2旋轉第2 0圖為熱水供給裝置153之再另一冷與第18圖相同符號者表示具有相同或相等y某迴路。此時亦藉由該圖中未顯示之控制裝置2〇2控制之構件，且 1〇、膨脹闊156及電磁間159。此時，第18圖轉中式的 158並未連接在氣體冷卻管154之入口，而連接在膨 156及蒸發器157之間的配管。依據該構成，當開放電^ 1 5 9時，與第1 9圖同樣地，密閉容器丨2内的中間壓冷媒會< 流到膨脹閥1 5 6之下游側，不減壓即直接流入蒸發器1 5 f。因此’除了除霜時所產生的第2旋轉壓縮構件34之壓力逆轉不會發生之外，且具有比第1 9圖可更減少電磁閥數之優此處，在實施例中將旋轉式壓縮機1 0使用在熱水供給裝置1 5 3之冷媒迴路，但申請專利範圍第1項至第4項並不限於此，本發明亦可有效地使用在室内暖氣用等。上述實施例中，將插塞1 3 7之外徑尺寸係設定成比收容部7 0 A之内徑尺寸小，但插塞1 3 7之外徑尺寸亦可設定成在將其壓入收容部7 0 A内時，不會造成上圓筒3 8變形的程度，且比收容部7 0 A之内徑尺寸大。亦即’接下來的實施例中，插塞1 3 7之外徑尺寸係設計成比收容部7 0八之内徑尺寸大4// m至23// m。而且，在插塞137之周面裝設有〇型％ 138，其係用以密封該插塞137和收容部70A的内面之間。

313800.ptd 第32頁 568996 五、發明說明（26) 壓入預定位置時’該預定位置位於收容部7 Ο A外側（密閉容器1 2側）之開口緣（收容部7 Ο A外端），該插塞1 3 7之彈箬7 6 侧端部（内端）在收容部7 Ο A之所在位置處，形成有與該插塞1 3 7内端抵接的扣止部2 0 5。該扣止部2 0 5係以將收容部 7 Ο A之内周壁縮徑成段差狀的方式而形成，其方法為當對收容部7 Ο A在上圓筒3 8内進行切削加工時，將用以對較其内側之（葉片5 0側）之收容部7 Ο A内徑進行切削加工的鑽頭變更成比對外側進行切削加工之構件更細的構件。然後，上圓筒3 8外端，亦即，收容部7 Ο A外端與密閉谷器1 2之谷器本體1 2 A之間的間隔，係設定成比從〇型環 138到插塞137之外端（密閉容器12側之端部）的距離小。而且對連通在葉片5 0的導溝7 0的背壓室201，施加有高壓以作為背壓’該高壓為第2旋轉壓縮構件3 4之吐出壓力。因此’插塞1 37的彈簧76側形成高壓，密閉容器1 2側形成中間壓。藉由將插塞1 37和收容部70A的尺寸關係設定成如上述’可防範因插塞1 3 7之壓入所造成的上圓筒3 8變形，以及，上部支持構件54之間的密封性降低而導致性能惡化之問題、。再者’藉由該構造，將插塞1 37從收容部70A外側的開口，行壓入時，在到達第2 2圖所示之預定位置（插塞1 3 7 之外端位於收容部7 0 A外側的開口緣之狀態）時，由於插塞 1 3 7抵接i 4 和红仕扣止部2 0 1且無法再壓入，因此將插塞1 3 7壓入收> ^ 7 0 A内時可進行定位，並提升插塞1 3 7之裝設作業十生0 尤^甘,门、 /、’因為不會勉強將插塞1 3 7推入，因此可避免因

568996 五、發明說明（27) 勉強壓入所造成之上圓筒3 8變形。上述實施例中，雖將插塞1 3 7的外徑尺寸設定成上圓筒3 8不會變形的程度且比收容部7 Ο A的内徑尺寸大’並將插塞1 3 7壓入收容部7 Ο A内，但不限於此，亦可將插塞1 3 7 的外徑尺寸設定成比收容部70A的内徑尺寸小，且以間隙嵌合之方式將插塞137插入收容部70A内。若形成該尺寸，可石霍實地避免上圓筒3 8變形’以及因上部支持構件5 4之間的密封性降低而導致性能惡化之問續。又，即使該間隙欲合，亦由於如前述’將上圓筒38與 $閉容器1 2之間的間隔設定成比從〇型環1 3 8到插塞1 3 7的费閉容器1 2側端部為止之距離小，即使插塞1 3 7因為彈簧 76側之高壓（葉片50之背壓）而從收容部70A朝推出方向移動’當抵接在密閉容器1 2而阻止移動時，〇型環1 3 8依然將位於收容部7 0 A内且密封，因此〇型環1 3 8的功能不會發生任何問題。 *旋轉式壓縮機1 0停止時，秸田冷、烁迴路，上圓Μ 3 & 之^力會受到低壓側影響，而降低至比密閉容器丨2内之 ι ^壓更低。此時，藉由密閉容器12内的壓力會^插塞啡入彈簧7 6側，但此時亦因插塞！ 3 7抵接而盔、土 $ 士文任扣止部2 0 1 “、、去再朝向彈簧7 6側移動，因此不會發生彈綠基13了的移動而損壞之問題。味育76因該插 [發明之功效] 依據如以上詳述之本發明，由於在蒗攸夂轉式壓縮機之第2旋轉壓縮構件所/為除霜時，使的冷媒氣體和

568996 圖式簡單說明 [圖面之簡單說明] 第1圖為本發明實施例之旋轉式壓縮機之縱向剖視圖。第2圖為第1圖之旋轉式壓縮機之前視圖。第3圖為第1圖之旋轉式壓縮機之側視圖。第4圖為第1圖之旋轉式壓縮機之另一縱向剖視圖。第5圖為第1圖之旋轉式壓縮機之再另一縱向剖視圖。第6圖為第1圖之旋轉式壓縮機的電動構件部分之剖視圖。第7圖為第1圖之旋轉式壓縮機的旋轉壓縮機構部之放大剖視圖。第8圖為第1圖之旋轉式壓縮機的第2旋轉壓縮構件之葉片部分之放大剖視圖。第9圖為第1圖之旋轉式壓縮機的下部支持構件及下部外蓋之剖視圖。第1 0圖為第1圖之旋轉式壓縮機的下部支持構件之仰視圖。第1 1圖為第1圖之旋轉式壓縮機的上部支持構件及上部外蓋之俯視圖。第1 2圖為第1圖之旋轉式壓縮機的上部支持構件及上部外蓋之剖視圖。第1 3圖為第1圖之旋轉式壓縮機的中間隔板之俯視圖。第14圖為第13圖A-A線之剖視圖。

313800.ptd 第37頁 568996 圖式簡單說明 32 第1旋轉壓縮構件 34 第2旋轉壓縮構件 36 中間隔板 38 圓筒 39〜 41 吐出口 40 下圓筒 42> 44 偏心部 46、 48 滾子 50 葉片 54 上部支持構件 54A 、5 6 A 軸承 56 下部支持構件 58> 60 吸入通路 62 > 6 4 吐出消音室 63 連通路 66 上部外蓋 68 下部外蓋 70 導溝 70A 收容部 76 彈簧（彈簧構件） 78> 129 主螺栓 80 油孑L 82^ 8 4 給油孔 90 連結部 92〜 94 冷媒導入管 96 冷媒吐出管 121 中間吐出管 122〜 123套筒 124 密封材料 126〜 1 3 8 0型環 127 、1 2 8吐出閥 131 貫穿孔（給油路） 132 密封材料 133〜 1 3 4連通孔 136 輔助螺栓 137 插塞 139 端子 141 > 142、 143、 144 套管 146 儲存器 147、 1 4 8托架 151 、1 5 2鍔部 152 螺絲溝 153 熱水供給裝置 154 氣體冷卻器 156 膨脹閥 157 蒸發器 158 、158A 除霜管 159^ 1 5 9 A 電磁闊

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圖式簡單說明 161 ^ 162 吸入口 201 背壓室 2 0 2 控制裝置 205 扣止部 f、f 1 旋轉數 Fvi 慣性力 Fvs 彈壓力（彈簧力） HP 第二段吐出壓 LP 第一段吸入壓 m v 質量 MG 永久磁鐵 MP1 中間壓 MP2 第二段吸入壓 313800.ptd 第40頁

Claims

568996 六、申請專利範圍修正曰 s 種冷媒迴路之除^^壯縮機，在宓閉&衣，/、係在具備有：旋轉式壓驅動之ΐ二;；；；：動構件，…電動構件前述第2旋轉厂堅縮容Λ内，再以氣體冷卻器，、，，入古"，亥吐出之中間壓冷媒氣體；壓縮構件吐出：冷式塵縮機之前述第2旋轉器出口側；以及㈠哭〆，=置，連接在該氣體冷卻且利用前述第丨旋轉/ /在該減壓裝置出口側，媒之冷媒迴路中的除霜^置件Μ縮從該蒸發器流出之冷其中’如述旋轉式壓縮. 第2旋轉壓縮構件之圓筒及噌:、備有、·用以構成前述的旋轉軸之偏心部且在在形成於前述電動構件葉片，抵接在該滾ΐί:;;筒：偏心旋轉之… 側和高壓室側；彈簧構件引述圓=内部分隔成低壓室地朝向前述滾子側；以及北=以彈壓該葉片使之經常壓縮力成“壓：加：：以第2旋轉且在刖述瘵發器除霜時引义茶片，所吐出之冷媒氣體不在前述 =述第2旋轉壓縮構件發器，並使前述第丨旋轉壓縮置減壓而流入該蒸入前述蒸發器，同時使前述午所吐出之冷媒氣體流依照預定之旋轉數運轉，而且 ^登縮機之電動構件之慣性力係設定成比前述彈簧;蛊：轉數中的前述葉片 2. —種冷媒迴路之除霜裂w ；；再件之彈壓力小。置’其係在具備有··旋轉式壓

313800修正版.ptc 2003.09.05.041 568996 ^j 號 91116969 9. /、申凊專利範圍縮機’在密閉容器内具備電驅動之第1及第2旋轉壓縮構^件，=由該電動構件構件所麼縮之冷媒氣體吐出】前二f = f第1旋轉遷縮前述第2旋轉I缩構件M縮該吐^谷器内^再以 >1 ί 器，流人有從該旋轉式壓縮機之前述第“轉抑二冓件吐出的冷媒；減壓裝置，連接在該氣體冷卻為出口側；以及蒸發器，連接在該減壓裝置出口側，且利用4述第1旋轉壓縮構件壓縮從該蒸發器流出之冷媒之冷媒迴路中的除霜裝置， ν 々其中，前述旋轉式壓縮機具備有：用以構成前述第2旋轉壓縮構件之圓筒及嵌合在形成於前述電動構件的旋轉軸之偏心部且在前述圓筒内偏心旋轉之滾子；葉片’抵接在該滾子且將前述圓筒内部分隔成低壓室側和高壓室側；彈簧構件，用以彈壓該葉片使之經常地朝向前述滾子側；以及背壓室，用以使前述第2旋轉壓縮構件之吐出壓力成為背壓施加於前述葉片，且在前述蒸發器除霜時，使前述第2旋轉壓縮構件所吐出之冷媒氣體不在前述減壓裝置減壓而流入該蒸發器’並使前述第i旋轉壓縮構件所吐出之冷煤媒氣體流入前述蒸發器，同時以使前述葉片之慣性力比前述彈餐構件之彈壓力小的旋轉數運轉前述旋轉式壓縮機之電動構件。 3.如申請專利範圍第1項或第2項之冷媒迴路之除霜裝置’其中’前述各旋轉壓縮構件係壓縮作為冷媒之C〇 2

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第2頁 2003. 09. 05. 042 568996 _案號91116969_?>年7月S曰修正_ 六、申請專利範圍氣體。 4. 如申請專利範圍第1項或第2項之冷媒迴路之除霜裝置，其中，藉由來自前述氣體冷卻器之散熱而產生溫水0 5. —種冷媒迴路用旋轉式壓縮機，其係在密閉容器内具備電動構件，和由該電動構件驅動之第1及第2旋轉壓縮構件，且將前述第1旋轉壓縮構件所壓縮之冷媒氣體吐出至前述密閉容器，再以前述第2旋轉壓縮構件壓縮該吐出之中間壓冷媒氣體，同時使用於具備有：氣體冷卻器，流入有從前述第2旋轉壓縮構件吐出之冷媒；減壓裝置，連接在該氣體冷卻器出口側；以及蒸發器，連接在該減壓裝置出口側，且在該蒸發器除霜時，使前述電動構件以預定之旋轉數運轉，而且使從前述第1及第2旋轉壓縮構件吐出之冷媒氣體不減壓而流入前述蒸發器之冷媒迴路之旋轉式壓縮機，其中，具備有：用以構成前述第2旋轉壓縮構件之圓筒及嵌合在形成於前述電動構件的旋轉軸之偏心部且在前述圓筒内偏心旋轉之滾子；葉片，抵接在該滾子且將前述圓筒内部分隔成低壓室側和高壓室側；彈簧構件，用以彈壓該葉片使之經常地朝向前述滾子側；以及背壓室，用以使前述第2旋轉壓縮構件之吐出壓力

313800修正版.ptc 第3頁 2003. 09. 05. 043 568996 _案號91116969_^年^月3曰修正_ 六、申請專利範圍成為背壓施加於前述葉片，且前述蒸發器除霜時之前述電動構件之旋轉數中的前述葉片慣性力係設定成比前述彈簧構件之彈壓力小〇 6. 如申請專利範圍第5項之冷媒迴路用旋轉式壓縮機，其中，前述各旋轉壓縮構件係壓縮作為冷媒之C0氦體。 7. 如申請專利範圍第5項或第6項之冷媒迴路用旋轉式壓縮機，其中，藉由來自前述氣體冷卻器之散熱而產生 8 9|、 ΓΓΊ 密第在之係動其驅，件機構縮動壓電式該轉由。旋和水種，溫一件容第及構件動構電縮備壓具轉内旋 2 器密中述之前出至吐出該吐縮體壓氣件之構縮縮壓壓所轉件旋 2 構 Μ第宿前轉皁以旋 U再第，述内前器將容且閉機縮壓：式有轉備 /Λί 旋具之，體中氣其壓間形在合嵌及筒圓之件構縮壓轉旋内筒圓述前在且 βτ Jet口心偏之轉旋第的述件前構成動構電以述用前於成低成隔分 β— it口内筒圓述前將且子滾該 ;在子接滾抵之，轉片旋葉心偏滾述前朝地常經之使片葉該壓彈 •，以側用室’ 壓件高構和簧 fuj PL 室壓朝且筒圓述及前以在；成口形開 ? 側部器容容收閉之密件述構前簧和彈側述片 ;前葉側述子前 313800修正版.ptc 第4頁 2003. 09. 05. 044 568996 _案號91116969_^年夕月# 曰修正_ 六、申請專利範圍插塞，位於前述彈簧構件之前述密閉容器側且裝設在前述收容部内，用以密封該收容部，且位於前述插塞之前述彈簧構件側的前述收容部之内壁，形成有前述插塞在預定位置與之抵接之扣止部° 9.如申請專利範圍第8項之旋轉式壓縮機，其中，前述插塞之外徑係設定成當將該插塞插入前述收容部時，在前述圓筒不變形之範圍内比前述收容部之内徑大。 1 0 .如申請專利範圍第8項之旋轉式壓縮機，其中，前述插塞之外徑係設定成比前述收容部之内徑小。 1 1.如申請專利範圍第8項之旋轉式壓縮機，其中，前述扣止部係將前述收容部之内周壁縮徑成段差狀而形成。 1 2 .如申請專利範圍第8項、第9項、第1 0項或第1 1項之旋轉式壓縮機，其中，前述第1及第2旋轉壓縮構件係壓縮作為冷媒之C0氨體。

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