JP3408560B2 - ロータリコンプレッサ - Google Patents
ロータリコンプレッサInfo
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- blade spring
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
- F04C18/356—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member
- F04C18/3562—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation
- F04C18/3564—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation the surfaces of the inner and outer member, forming the working space, being surfaces of revolution
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/08—Rotary pistons
- F01C21/0809—Construction of vanes or vane holders
- F01C21/0818—Vane tracking; control therefor
- F01C21/0827—Vane tracking; control therefor by mechanical means
- F01C21/0845—Vane tracking; control therefor by mechanical means comprising elastic means, e.g. springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はロータリコンプレッサに
係り、特に、ブレードを付勢するブレードスプリングを
固定するためのブレードスプリングストッパを改良した
ロータリコンプレッサに関する。
係り、特に、ブレードを付勢するブレードスプリングを
固定するためのブレードスプリングストッパを改良した
ロータリコンプレッサに関する。
【０００２】
【従来の技術】空調機械や冷凍機等の冷凍サイクルに組
込まれる装置にコンプレッサがある。従来より、コンプ
レッサには用途に応じて種々の機構のものが提案されて
いるが、ルームクーラーや冷蔵庫用としては、騒音や振
動の少ないロータリー式が主流となっている。
込まれる装置にコンプレッサがある。従来より、コンプ
レッサには用途に応じて種々の機構のものが提案されて
いるが、ルームクーラーや冷蔵庫用としては、騒音や振
動の少ないロータリー式が主流となっている。
【０００３】図８に示したものはロータリー式横形コン
プレッサであり、そのシリンダ１内では、クランクシャ
フト２に嵌合したローラ３が電動機４により駆動されて
偏心回転する。ローラ３の外周面にはブレードスプリン
グ５に付勢されたブレード６が摺接しており、ローラ３
の偏心回転に伴ってローラ３とシリンダ１とブレード６
とにより囲まれた空間の体積が変化し、ガス冷媒の圧縮
が行われる。一方、このコンプレッサではブレード６が
潤滑ポンプのプランジャを兼ねている。ケーシング７の
下部に貯溜された潤滑油８は、ブレード室９に流入した
後、ブレード５の往復動によりオイルパイプ１０を経て
圧送され、クランクシャフト２とローラ３間等の潤滑を
行う。
プレッサであり、そのシリンダ１内では、クランクシャ
フト２に嵌合したローラ３が電動機４により駆動されて
偏心回転する。ローラ３の外周面にはブレードスプリン
グ５に付勢されたブレード６が摺接しており、ローラ３
の偏心回転に伴ってローラ３とシリンダ１とブレード６
とにより囲まれた空間の体積が変化し、ガス冷媒の圧縮
が行われる。一方、このコンプレッサではブレード６が
潤滑ポンプのプランジャを兼ねている。ケーシング７の
下部に貯溜された潤滑油８は、ブレード室９に流入した
後、ブレード５の往復動によりオイルパイプ１０を経て
圧送され、クランクシャフト２とローラ３間等の潤滑を
行う。
【０００４】図９（図８中のＡ部拡大図）に示したよう
に、ブレードスプリング５の反ブレード側の端部は、シ
リンダ１に形成された貫通孔１１に圧入された、底付円
筒状のブレードスプリングストッパ（以下、「スプリン
グストッパ」と略称する）１２に収納・係止されてい
る。スプリングストッパ１２は貫通孔１１より若干小径
に形成される一方、図１０に示したように、先端側の外
周面にそれぞれ一対ずつの係止爪１３とスリット１４と
が形成されている。スプリングストッパ１２を貫通孔１
１に圧入すると、この係止爪１３の端部がシリンダ１の
ブレード室９側の段部１５に当接し、スプリングストッ
パ１２を飛び出し方向に係止する。尚、圧入の際には係
止爪１３が貫通孔１１の内壁に押圧され、スプリングス
トッパ１２はスリット１４の部分で内側に撓む。
に、ブレードスプリング５の反ブレード側の端部は、シ
リンダ１に形成された貫通孔１１に圧入された、底付円
筒状のブレードスプリングストッパ（以下、「スプリン
グストッパ」と略称する）１２に収納・係止されてい
る。スプリングストッパ１２は貫通孔１１より若干小径
に形成される一方、図１０に示したように、先端側の外
周面にそれぞれ一対ずつの係止爪１３とスリット１４と
が形成されている。スプリングストッパ１２を貫通孔１
１に圧入すると、この係止爪１３の端部がシリンダ１の
ブレード室９側の段部１５に当接し、スプリングストッ
パ１２を飛び出し方向に係止する。尚、圧入の際には係
止爪１３が貫通孔１１の内壁に押圧され、スプリングス
トッパ１２はスリット１４の部分で内側に撓む。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したコンプレッサ
では、ブレード室９内の圧力は、ブレード６が外側に移
動する際には外部（ケーシング７内）の圧力より高くな
り、内側に移動する際に逆に低くなる。そのため、スプ
リングストッパ１２にはシリンダ１の半径方向に交番荷
重が作用する。上述したように、スプリングストッパ１
２は貫通孔１１に対して圧入されているが、その圧入代
が適切でない場合には、上記交番荷重の作用で貫通孔１
１とスプリングストッパ１２との相対動が起こり、異音
や係止爪１３の折損が生じる虞があった。また、適切な
圧入代を得るためには、貫通孔１１とスプリングストッ
パ１２との双方を高い精度で加工しなければならず、コ
ストアップの要因ともなっていた。
では、ブレード室９内の圧力は、ブレード６が外側に移
動する際には外部（ケーシング７内）の圧力より高くな
り、内側に移動する際に逆に低くなる。そのため、スプ
リングストッパ１２にはシリンダ１の半径方向に交番荷
重が作用する。上述したように、スプリングストッパ１
２は貫通孔１１に対して圧入されているが、その圧入代
が適切でない場合には、上記交番荷重の作用で貫通孔１
１とスプリングストッパ１２との相対動が起こり、異音
や係止爪１３の折損が生じる虞があった。また、適切な
圧入代を得るためには、貫通孔１１とスプリングストッ
パ１２との双方を高い精度で加工しなければならず、コ
ストアップの要因ともなっていた。
【０００６】そこで、本発明は、上記従来技術の有する
問題点を解消し、シリンダの貫通孔及びブレードスプリ
ングストッパの双方を高い精度で加工する必要なしに、
ブレードスプリングストッパを飛び出し方向、沈み込み
方向の両方に容易にかつ確実にシリンダの貫通孔へ固定
することを実現するロータリコンプレッサを提供するこ
とを目的とする。
問題点を解消し、シリンダの貫通孔及びブレードスプリ
ングストッパの双方を高い精度で加工する必要なしに、
ブレードスプリングストッパを飛び出し方向、沈み込み
方向の両方に容易にかつ確実にシリンダの貫通孔へ固定
することを実現するロータリコンプレッサを提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、シリンダ内で偏心回転する
ローラの外周面にブレードスプリングに付勢されたブレ
ードを摺接させてなり、上記シリンダに形成された貫通
孔に嵌合して上記ブレードスプリングの反ブレード側の
端部を収納・係止する底付円筒状のブレードスプリング
ストッパを備えたロータリコンプレッサにおいて、上記
ブレードスプリングストッパは、当該ブレードスプリン
グストッパの内側への撓みを許容するスリットと、その
前端側に外方へ突出して設けられブレード室側の段部に
当接して上記ブレードスプリングストッパを飛び出し方
向に係止する第１の係止爪と、上記第１の係止爪と底部
の間に外方へ突出して設けられ上記貫通孔の内壁面に係
合して上記ブレードスプリングストッパを沈み込み方向
に係止するとともに上記第１の係止爪より突出量の少な
い第２の係止爪と、を具えたことを特徴としている。ま
た、請求項２に係る発明は、シリンダ内で偏心回転する
ローラの外周面にブレードスプリングに付勢されたブレ
ードを摺接させてなり、上記シリンダに形成された貫通
孔に嵌合して上記ブレードスプリングの反ブレード側の
端部を収納・係止する底付円筒状のブレードスプリング
ストッパを備えたロータリコンプレッサにおいて、上記
ブレードスプリングストッパは、当該ブレードスプリン
グストッパの内側への撓みを許容するスリットと、その
前端側に外方へ突出して設けられブレード室側の段部に
当接して上記ブレードスプリングストッパを飛び出し方
向に係止する係止爪と、底面に外方へ突出して設けられ
るとともに、その突出部が底面よりも先端側に湾曲して
形成され、シリンダの反ブレード側の端面に係合する係
止片と、を具えたことを特徴としている。
に、請求項１に係る発明は、シリンダ内で偏心回転する
ローラの外周面にブレードスプリングに付勢されたブレ
ードを摺接させてなり、上記シリンダに形成された貫通
孔に嵌合して上記ブレードスプリングの反ブレード側の
端部を収納・係止する底付円筒状のブレードスプリング
ストッパを備えたロータリコンプレッサにおいて、上記
ブレードスプリングストッパは、当該ブレードスプリン
グストッパの内側への撓みを許容するスリットと、その
前端側に外方へ突出して設けられブレード室側の段部に
当接して上記ブレードスプリングストッパを飛び出し方
向に係止する第１の係止爪と、上記第１の係止爪と底部
の間に外方へ突出して設けられ上記貫通孔の内壁面に係
合して上記ブレードスプリングストッパを沈み込み方向
に係止するとともに上記第１の係止爪より突出量の少な
い第２の係止爪と、を具えたことを特徴としている。ま
た、請求項２に係る発明は、シリンダ内で偏心回転する
ローラの外周面にブレードスプリングに付勢されたブレ
ードを摺接させてなり、上記シリンダに形成された貫通
孔に嵌合して上記ブレードスプリングの反ブレード側の
端部を収納・係止する底付円筒状のブレードスプリング
ストッパを備えたロータリコンプレッサにおいて、上記
ブレードスプリングストッパは、当該ブレードスプリン
グストッパの内側への撓みを許容するスリットと、その
前端側に外方へ突出して設けられブレード室側の段部に
当接して上記ブレードスプリングストッパを飛び出し方
向に係止する係止爪と、底面に外方へ突出して設けられ
るとともに、その突出部が底面よりも先端側に湾曲して
形成され、シリンダの反ブレード側の端面に係合する係
止片と、を具えたことを特徴としている。
【０００８】
【作用】請求項１に記載の発明によれば、内側に撓ませ
ながらブレードスプリングストッパをシリンダの貫通孔
に挿入すると、完全に挿入された状態ではブレードスプ
リングストッパが元に復帰して第１係止爪が段部に係止
してブレードスプリングストッパを飛び出し方向へ移動
しないようにするとともに、第２の係止爪が貫通孔の内
壁に係止してブレードスプリングストッパの沈み込み方
向の移動を阻止する。このように、ブレードスプリング
ストッパは、第１の係止爪および第２係止爪の弾性を利
用して係止するものであるから、貫通孔およびブレード
スプリングストッパの高い加工精度を必要せずに確実に
係止することができる。また、ブレードスプリングスト
ッパを貫通孔に完全に挿入されるまでの間、突出量が第
１の係止爪よりも小さい第２の係止爪は貫通孔の内壁に
接触することがなく、挿入作業を容易にする。また、請
求項２に記載の発明によれば、内側に撓ませながらブレ
ードスプリングストッパをシリンダの貫通孔に挿入し、
底部に設けられた係止片を変形させながらさらに挿入す
ると、ブレードスプリングストッパが元に復帰して係止
爪が段部に係止してブレードスプリングストッパが飛び
出し方向へ移動しないようにするとともに、係止片がシ
リンダの端面を弾性的に押圧した状態で係止しブレード
スプリングストッパの沈み込み方向の移動を阻止する。
このように、ブレードスプリングストッパは、係止爪お
よび係止片の弾性を利用して係止し、とりわけ、係止片
は変形により位置調整が容易であるもののであるから、
貫通孔およびブレードスプリングストッパの高い加工精
度を必要せずに確実に係止することができる。
ながらブレードスプリングストッパをシリンダの貫通孔
に挿入すると、完全に挿入された状態ではブレードスプ
リングストッパが元に復帰して第１係止爪が段部に係止
してブレードスプリングストッパを飛び出し方向へ移動
しないようにするとともに、第２の係止爪が貫通孔の内
壁に係止してブレードスプリングストッパの沈み込み方
向の移動を阻止する。このように、ブレードスプリング
ストッパは、第１の係止爪および第２係止爪の弾性を利
用して係止するものであるから、貫通孔およびブレード
スプリングストッパの高い加工精度を必要せずに確実に
係止することができる。また、ブレードスプリングスト
ッパを貫通孔に完全に挿入されるまでの間、突出量が第
１の係止爪よりも小さい第２の係止爪は貫通孔の内壁に
接触することがなく、挿入作業を容易にする。また、請
求項２に記載の発明によれば、内側に撓ませながらブレ
ードスプリングストッパをシリンダの貫通孔に挿入し、
底部に設けられた係止片を変形させながらさらに挿入す
ると、ブレードスプリングストッパが元に復帰して係止
爪が段部に係止してブレードスプリングストッパが飛び
出し方向へ移動しないようにするとともに、係止片がシ
リンダの端面を弾性的に押圧した状態で係止しブレード
スプリングストッパの沈み込み方向の移動を阻止する。
このように、ブレードスプリングストッパは、係止爪お
よび係止片の弾性を利用して係止し、とりわけ、係止片
は変形により位置調整が容易であるもののであるから、
貫通孔およびブレードスプリングストッパの高い加工精
度を必要せずに確実に係止することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明によるロータリコンプレッサの
実施例について添付の図面を参照して説明する。尚、実
施例の説明にあたっては前述したロータリコンプレッサ
と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明を省
略する。
実施例について添付の図面を参照して説明する。尚、実
施例の説明にあたっては前述したロータリコンプレッサ
と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明を省
略する。
【００１０】図１に示した第１実施例では、スプリング
ストッパ１２の外周面に従来装置と同様の係止爪１３が
第１の係止爪として形成されており、この第１係止爪１
３の下部に第２の係止爪たる一対の係止爪１６が対向し
て形成されている。そして、この第２係止爪１６の突出
量はごく少なく、第１係止爪１３より小さく、その突出
方向は第１係止爪１３と同方向になっている。また、ス
プリングストッパ１２の外径は貫通孔１１の外径より若
干小さく形成され、いわゆる緩み嵌めとなっている。
ストッパ１２の外周面に従来装置と同様の係止爪１３が
第１の係止爪として形成されており、この第１係止爪１
３の下部に第２の係止爪たる一対の係止爪１６が対向し
て形成されている。そして、この第２係止爪１６の突出
量はごく少なく、第１係止爪１３より小さく、その突出
方向は第１係止爪１３と同方向になっている。また、ス
プリングストッパ１２の外径は貫通孔１１の外径より若
干小さく形成され、いわゆる緩み嵌めとなっている。
【００１１】図２に示したように、本実施例において
も、スプリングストッパ１２の貫通孔１１への挿入時に
は、従来装置と同様に第１係止爪１３が貫通孔１１の内
壁に押圧され、スプリングストッパ１２はスリット１４
の部分で内側に撓む。この際、上述したように、その突
出量がごく少なくスリット１４の撓みにより、第２係止
爪１６は貫通孔１１の内壁に接触しない。したがって、
スプリングストッパ１２の挿入は、緩み嵌めであること
も相俟って、そのまま容易に行える。そして、図３に示
したように、貫通孔１１へ完全に挿入されると、スプリ
ングストッパ１２は元の形状に復帰し、第１係止爪１３
がシリンダ１のブレード室９側の段部１５に当接すると
共に、第２係止爪１６が貫通孔１１の内壁に引っ掛か
る。その結果、スプリングストッパ１２は飛び出しおよ
び沈み込みの両方向に対して係止され、前述した交番荷
重が作用しても貫通孔１１との相対動が防止されるので
ある。
も、スプリングストッパ１２の貫通孔１１への挿入時に
は、従来装置と同様に第１係止爪１３が貫通孔１１の内
壁に押圧され、スプリングストッパ１２はスリット１４
の部分で内側に撓む。この際、上述したように、その突
出量がごく少なくスリット１４の撓みにより、第２係止
爪１６は貫通孔１１の内壁に接触しない。したがって、
スプリングストッパ１２の挿入は、緩み嵌めであること
も相俟って、そのまま容易に行える。そして、図３に示
したように、貫通孔１１へ完全に挿入されると、スプリ
ングストッパ１２は元の形状に復帰し、第１係止爪１３
がシリンダ１のブレード室９側の段部１５に当接すると
共に、第２係止爪１６が貫通孔１１の内壁に引っ掛か
る。その結果、スプリングストッパ１２は飛び出しおよ
び沈み込みの両方向に対して係止され、前述した交番荷
重が作用しても貫通孔１１との相対動が防止されるので
ある。
【００１２】図４に示した第１実施例の変形例は、第２
の係止爪たる係止爪１７を、第１の係止爪たる係止爪１
３と同じ向きに形成したものである。この変形例におい
ても、スプリングストッパ１２を貫通孔１１へ挿入する
際には、スリット１４の部分の撓みにより第２係止爪１
７は貫通孔１１の内壁に接触しない。また、スプリング
ストッパ１２を貫通孔１１へ完全に挿入した時点には、
第２係止爪１７が貫通孔１１の内壁に引っ掛かり、上記
実施例と同様の効果を奏する。
の係止爪たる係止爪１７を、第１の係止爪たる係止爪１
３と同じ向きに形成したものである。この変形例におい
ても、スプリングストッパ１２を貫通孔１１へ挿入する
際には、スリット１４の部分の撓みにより第２係止爪１
７は貫通孔１１の内壁に接触しない。また、スプリング
ストッパ１２を貫通孔１１へ完全に挿入した時点には、
第２係止爪１７が貫通孔１１の内壁に引っ掛かり、上記
実施例と同様の効果を奏する。
【００１３】図５に示した第２実施例では、スプリング
ストッパ１２の底面には、第１実施例の第２係止爪の替
わりに、ばね鋼板製の係止片１８がスポット溶接されて
いる。係止片１８の両端部１８ａは、スプリングストッ
パ１２の外周面から突出すると共に、湾曲して上方（ス
プリングストッパ１２の先端側）に位置している。ま
た、本実施例においても、スプリングストッパ１２の外
径は貫通孔１１に対して緩み嵌めとなっている。
ストッパ１２の底面には、第１実施例の第２係止爪の替
わりに、ばね鋼板製の係止片１８がスポット溶接されて
いる。係止片１８の両端部１８ａは、スプリングストッ
パ１２の外周面から突出すると共に、湾曲して上方（ス
プリングストッパ１２の先端側）に位置している。ま
た、本実施例においても、スプリングストッパ１２の外
径は貫通孔１１に対して緩み嵌めとなっている。
【００１４】図６に示したように、本実施例において
も、スプリングストッパ１２の貫通孔１１への挿入時に
は、従来装置と同様に係止爪１３が貫通孔１１の内壁に
押圧され、スプリングストッパ１２はスリット１４の部
分で内側に撓む。スプリングストッパ１２の挿入は、緩
み嵌めであるため、そのまま容易に行える。そして、図
７に示したように、貫通孔１１へ完全に挿入されると、
スプリングストッパ１２は元の形状に復帰し、係止爪１
３がシリンダ１のブレード室９側の段部１５に当接する
と共に、係止片１８の両端部１８ａがシリンダ１の下端
面１９に当接する。その結果、スプリングストッパ１２
は飛び出しおよび沈み込みの両方向に対して係止され、
前述した交番荷重が作用しても貫通孔１１との相対動が
防止されるのである。
も、スプリングストッパ１２の貫通孔１１への挿入時に
は、従来装置と同様に係止爪１３が貫通孔１１の内壁に
押圧され、スプリングストッパ１２はスリット１４の部
分で内側に撓む。スプリングストッパ１２の挿入は、緩
み嵌めであるため、そのまま容易に行える。そして、図
７に示したように、貫通孔１１へ完全に挿入されると、
スプリングストッパ１２は元の形状に復帰し、係止爪１
３がシリンダ１のブレード室９側の段部１５に当接する
と共に、係止片１８の両端部１８ａがシリンダ１の下端
面１９に当接する。その結果、スプリングストッパ１２
は飛び出しおよび沈み込みの両方向に対して係止され、
前述した交番荷重が作用しても貫通孔１１との相対動が
防止されるのである。
【００１５】以上で具体的実施例の説明を終えるが、本
発明の態様はこれらの実施例に限るものではない。例え
ば、第１実施例やその変形例において、係止爪の個数や
形状を適宜変更してもよいし、第２実施例において円板
形状の係止片を用いてもよい。
発明の態様はこれらの実施例に限るものではない。例え
ば、第１実施例やその変形例において、係止爪の個数や
形状を適宜変更してもよいし、第２実施例において円板
形状の係止片を用いてもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、シリンダの貫通孔およびブレードスプリング
ストッパの双方を高い精度で加工することなしに、ブレ
ードスプリングストッパを飛び出し方向のみならず沈み
込み方向にも移動しないように確実に係止することがで
き、貫通孔とブレードスプリングストッパとの相対動が
起こらなくなり、異音や係止爪の折損が防止される一
方、加工コストが低減する等の効果を奏する。
によれば、シリンダの貫通孔およびブレードスプリング
ストッパの双方を高い精度で加工することなしに、ブレ
ードスプリングストッパを飛び出し方向のみならず沈み
込み方向にも移動しないように確実に係止することがで
き、貫通孔とブレードスプリングストッパとの相対動が
起こらなくなり、異音や係止爪の折損が防止される一
方、加工コストが低減する等の効果を奏する。
【図１】本発明の第１実施例によるロータリコンプレッ
サの有するブレードスプリングストッパを示した斜視
図。
サの有するブレードスプリングストッパを示した斜視
図。
【図２】第１実施例のブレードスプリングストッパの挿
入作業を示した縦断面図。
入作業を示した縦断面図。
【図３】第１実施例のブレードスプリングストッパの取
付状態を示した縦断面図。
付状態を示した縦断面図。
【図４】第１実施例のブレードスプリングストッパの変
形例を示した斜視図。
形例を示した斜視図。
【図５】本発明の第２実施例によるロータリコンプレッ
サの有するブレードスプリングストッパを示した斜視
図。
サの有するブレードスプリングストッパを示した斜視
図。
【図６】第２実施例のブレードスプリングストッパの挿
入作業を示した縦断面図。
入作業を示した縦断面図。
【図７】第２実施例のブレードスプリングストッパの取
付状態を示した縦断面図。
付状態を示した縦断面図。
【図８】従来のブレードスプリングストッパを装着した
ロータリコンプレッサの縦断面図。
ロータリコンプレッサの縦断面図。
【図９】図８中のＡ部拡大図。
【図１０】従来のブレードスプリングストッパを示した
斜視図。
斜視図。
１ シリンダ
３ ローラ
５ ブレードスプリング
６ ブレード
９ ブレード室
１１ 貫通孔
１２ ブレードスプリングストッパ
１３ 第１係止爪
１４ スリット
１６，１７ 第２係止爪
１８ 係止片
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 実公 昭49−3532（ＪＰ，Ｙ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F04C 18/356
Claims (2)
- 【請求項１】シリンダ内で偏心回転するローラの外周面
にブレードスプリングに付勢されたブレードを摺接させ
てなり、上記シリンダに形成された貫通孔に嵌合して上
記ブレードスプリングの反ブレード側の端部を収納・係
止する底付円筒状のブレードスプリングストッパを備え
たロータリコンプレッサにおいて、 上記ブレードスプリングストッパは、 当該ブレードスプリングストッパの内側への撓みを許容
するスリットと、 その前端側に外方へ突出して設けられブレード室側の段
部に当接して上記ブレードスプリングストッパを飛び出
し方向に係止する第１の係止爪と、 上記第１の係止爪と底部の間に外方へ突出して設けられ
上記貫通孔の内壁面に係合して上記ブレードスプリング
ストッパを沈み込み方向に係止するとともに上記第１の
係止爪より突出量の少ない第２の係止爪と、 を具えたことを特徴とするロータリコンプレッサ。 - 【請求項２】シリンダ内で偏心回転するローラの外周面
にブレードスプリングに付勢されたブレードを摺接させ
てなり、上記シリンダに形成された貫通孔に嵌合して上
記ブレードスプリングの反ブレード側の端部を収納・係
止する底付円筒状のブレードスプリングストッパを備え
たロータリコンプレッサにおいて、 上記ブレードスプリングストッパは、 当該ブレードスプリングストッパの内側への撓みを許容
するスリットと、 その前端側に外方へ突出して設けられブレード室側の段
部に当接して上記ブレードスプリングストッパを飛び出
し方向に係止する係止爪と、 底面に外方へ突出して設けられるとともに、その突出部
が底面よりも先端側に湾曲して形成され、シリンダの反
ブレード側の端面に係合する係止片と、 を具えたことを特徴とするロータリコンプレッサ 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23364992A JP3408560B2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | ロータリコンプレッサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23364992A JP3408560B2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | ロータリコンプレッサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0681785A JPH0681785A (ja) | 1994-03-22 |
| JP3408560B2 true JP3408560B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=16958357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23364992A Expired - Fee Related JP3408560B2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | ロータリコンプレッサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3408560B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW568996B (en) * | 2001-11-19 | 2004-01-01 | Sanyo Electric Co | Defroster of refrigerant circuit and rotary compressor for refrigerant circuit |
-
1992
- 1992-09-01 JP JP23364992A patent/JP3408560B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0681785A (ja) | 1994-03-22 |
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