JP2002195158A - 密閉型圧縮機 - Google Patents
密閉型圧縮機Info
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/0027—Pulsation and noise damping means
- F04B39/0055—Pulsation and noise damping means with a special shape of fluid passage, e.g. bends, throttles, diameter changes, pipes
- F04B39/0072—Pulsation and noise damping means with a special shape of fluid passage, e.g. bends, throttles, diameter changes, pipes characterised by assembly or mounting
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressor (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷蔵庫、ショーケース等の冷凍冷蔵装置や空
調装置における密閉型圧縮機において、吸入マフラの組
立行程が容易で騒音の静かな密閉型圧縮機の提供を図
る。 【解決手段】 吸入マフラの出口部とシリンダヘッドと
の間に配した略円盤状の弾性部材とを備え、吸入バルブ
ポートにガスケットを介して吸入マフラの出口開口部を
常時押圧した密閉型圧縮機。
調装置における密閉型圧縮機において、吸入マフラの組
立行程が容易で騒音の静かな密閉型圧縮機の提供を図
る。 【解決手段】 吸入マフラの出口部とシリンダヘッドと
の間に配した略円盤状の弾性部材とを備え、吸入バルブ
ポートにガスケットを介して吸入マフラの出口開口部を
常時押圧した密閉型圧縮機。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫等の冷凍サ
イクルに使用される密閉型圧縮機に関するものである。
イクルに使用される密閉型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、密閉型圧縮機はその運転音の静か
なものが強く求められている。
なものが強く求められている。
【０００３】従来の密閉型圧縮機は、吸入マフラの固定
に微細な位置決めが要求される異形の弾性手段が使用さ
れていた。従来の密閉型圧縮機としては特開昭６２−２
７１９７４号公報に示されているものがある。
に微細な位置決めが要求される異形の弾性手段が使用さ
れていた。従来の密閉型圧縮機としては特開昭６２−２
７１９７４号公報に示されているものがある。
【０００４】以下、図面を参照しながら上記従来の密閉
型圧縮機を説明する。
型圧縮機を説明する。
【０００５】図７は従来の密閉型圧縮機の縦断面図であ
る。図８は従来の密閉型圧縮機における弾性部材の平面
図である。図７、図８において、１０１は密閉容器で圧
縮要素１０２と電動要素１０３を密閉収納する。圧縮要
素１０２はシリンダ１０４を形成するシリンダブロック
１０５と、シリンダ１０４を封止するバルブプレート１
０６と、樹脂で形成されシリンダ側端部１０７がバルブ
プレート１０６の吸入孔周りにシリンダヘッド１０８の
押し付け力により異形スプリング１０９を介してバルブ
プレート１０６表面に設けたガスケット１１０に押着さ
れる吸入マフラ１１１と、電動要素１０２に固着したシ
ャフト１１２の回転によりシリンダ１０４内を往復運動
するピストン１１３とから構成されている。さらに、異
形スプリング１０９のそれぞれのスプリング先端１１４
は吸入マフラ１１１のシリンダ側端部１０７に設けたそ
れぞれの凹部（図示せず）に位置決めされた上でシリン
ダ側端部１０７と共にシリンダヘッド１０８内に収納さ
れる。
る。図８は従来の密閉型圧縮機における弾性部材の平面
図である。図７、図８において、１０１は密閉容器で圧
縮要素１０２と電動要素１０３を密閉収納する。圧縮要
素１０２はシリンダ１０４を形成するシリンダブロック
１０５と、シリンダ１０４を封止するバルブプレート１
０６と、樹脂で形成されシリンダ側端部１０７がバルブ
プレート１０６の吸入孔周りにシリンダヘッド１０８の
押し付け力により異形スプリング１０９を介してバルブ
プレート１０６表面に設けたガスケット１１０に押着さ
れる吸入マフラ１１１と、電動要素１０２に固着したシ
ャフト１１２の回転によりシリンダ１０４内を往復運動
するピストン１１３とから構成されている。さらに、異
形スプリング１０９のそれぞれのスプリング先端１１４
は吸入マフラ１１１のシリンダ側端部１０７に設けたそ
れぞれの凹部（図示せず）に位置決めされた上でシリン
ダ側端部１０７と共にシリンダヘッド１０８内に収納さ
れる。
【０００６】以上のように構成された密閉型圧縮機（以
下圧縮機という）について、以下その動作を説明する。
下圧縮機という）について、以下その動作を説明する。
【０００７】冷凍サイクルより圧縮機に戻った冷媒ガス
は密閉容器１０１内に開放される。次に冷媒ガスは吸入
マフラ１１１、圧縮要素１０２を構成するバルブプレー
ト１０６を通過した後シリンダ１０４に導かれる。ここ
で、冷媒ガスは電動要素１０３によりシャフト１１２を
介して駆動されるピストン１１３により圧縮された後、
再びバルブプレート１０６を通過し密閉容器１０１内へ
開放されることなく冷凍サイクルへ排出される。
は密閉容器１０１内に開放される。次に冷媒ガスは吸入
マフラ１１１、圧縮要素１０２を構成するバルブプレー
ト１０６を通過した後シリンダ１０４に導かれる。ここ
で、冷媒ガスは電動要素１０３によりシャフト１１２を
介して駆動されるピストン１１３により圧縮された後、
再びバルブプレート１０６を通過し密閉容器１０１内へ
開放されることなく冷凍サイクルへ排出される。
【０００８】この時、ピストン１１３の往復運動による
断続的な圧縮により生じた圧力脈動は吸入マフラ１１１
に一部逆流するが、シリンダ側端部１０７がガスケット
１１０により密閉封止されていることにより圧力脈動が
吸入マフラ１１１により減衰を受けた後密閉容器１０１
内に開放されることから騒音を低減することができる。
吸入マフラ１１１はシリンダヘッド１０８に異形スプリ
ング１０９により弾性的に固定されているので、ピスト
ン１１３の往復運動による圧縮要素１０２の振動でガタ
ツキが生じることなく、信頼性の高い低騒音の圧縮機が
提供できる。
断続的な圧縮により生じた圧力脈動は吸入マフラ１１１
に一部逆流するが、シリンダ側端部１０７がガスケット
１１０により密閉封止されていることにより圧力脈動が
吸入マフラ１１１により減衰を受けた後密閉容器１０１
内に開放されることから騒音を低減することができる。
吸入マフラ１１１はシリンダヘッド１０８に異形スプリ
ング１０９により弾性的に固定されているので、ピスト
ン１１３の往復運動による圧縮要素１０２の振動でガタ
ツキが生じることなく、信頼性の高い低騒音の圧縮機が
提供できる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成は、弾性手段として異形の板ばねを使用している
ことから、圧縮機の組立時に方向性が要求されるだけで
なく、異形の板ばね端部を吸入マフラのシリンダ側端部
に設けた凹部に収納する必要が有り、微細な位置決めが
要求されることから圧縮機の組立行程で位置決めの困難
による生産性を下げるという欠点があった。さらに、異
形の板ばねの形状が複雑であることから、安価な圧縮機
を提供することが困難であるといった欠点を有する。
の構成は、弾性手段として異形の板ばねを使用している
ことから、圧縮機の組立時に方向性が要求されるだけで
なく、異形の板ばね端部を吸入マフラのシリンダ側端部
に設けた凹部に収納する必要が有り、微細な位置決めが
要求されることから圧縮機の組立行程で位置決めの困難
による生産性を下げるという欠点があった。さらに、異
形の板ばねの形状が複雑であることから、安価な圧縮機
を提供することが困難であるといった欠点を有する。
【００１０】本発明は、従来の課題を解決するもので、
板ばねの微細な位置決めなく円滑な組立を可能にし、さ
らに、吸入マフラのシリンダ側開口端をバルブプレート
の吸入ポートへ確実に押圧するとともに板ばねの形状が
簡素であることから安価で静かな密閉型圧縮機を提供す
るものである。
板ばねの微細な位置決めなく円滑な組立を可能にし、さ
らに、吸入マフラのシリンダ側開口端をバルブプレート
の吸入ポートへ確実に押圧するとともに板ばねの形状が
簡素であることから安価で静かな密閉型圧縮機を提供す
るものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、密閉容器内に収納された圧縮要素と、前記圧
縮要素を構成するシリンダを有するシリンダブロック
と、前記シリンダの開口端に配した吸入ポートを有する
バルブプレートと、前記バルブプレートの反シリンダ側
に固着したシリンダヘッドと、前記シリンダヘッド凹部
に出口部が収容されその先端の前記出口部開口が前記吸
入ポートに開口する吸入マフラと、前記出口部と前記シ
リンダヘッドとの間に配した略円盤状の弾性部材とを備
え、前記吸入ポートに前記吸入マフラの前記出口部開口
を常時押圧したことにより、弾性部材が略円盤状である
から圧縮機の吸入マフラ組立時に弾性部材の方向性に関
わらず微細な位置決めをすることなく装着が容易にでき
るという作用を有する。また、弾性部材が略円盤状であ
ることから形状が簡素であり安価に弾性部材を入手でき
るという作用を有する。
の発明は、密閉容器内に収納された圧縮要素と、前記圧
縮要素を構成するシリンダを有するシリンダブロック
と、前記シリンダの開口端に配した吸入ポートを有する
バルブプレートと、前記バルブプレートの反シリンダ側
に固着したシリンダヘッドと、前記シリンダヘッド凹部
に出口部が収容されその先端の前記出口部開口が前記吸
入ポートに開口する吸入マフラと、前記出口部と前記シ
リンダヘッドとの間に配した略円盤状の弾性部材とを備
え、前記吸入ポートに前記吸入マフラの前記出口部開口
を常時押圧したことにより、弾性部材が略円盤状である
から圧縮機の吸入マフラ組立時に弾性部材の方向性に関
わらず微細な位置決めをすることなく装着が容易にでき
るという作用を有する。また、弾性部材が略円盤状であ
ることから形状が簡素であり安価に弾性部材を入手でき
るという作用を有する。
【００１２】本発明の請求項２に記載の発明は、弾性部
材は、吸入マフラの出口部開口背面またはシリンダヘッ
ド凹部内面のいずれかに設けた突起に遊嵌された略ドー
ナツ状の板ばねで構成されたことにより、板ばねを吸入
マフラの出口部開口背面とシリンダヘッド凹部内面間に
容易に装着することができる。また、突起がガイドとな
り微細な位置決めなく組立作業が効率よく行えるという
作用を有する。
材は、吸入マフラの出口部開口背面またはシリンダヘッ
ド凹部内面のいずれかに設けた突起に遊嵌された略ドー
ナツ状の板ばねで構成されたことにより、板ばねを吸入
マフラの出口部開口背面とシリンダヘッド凹部内面間に
容易に装着することができる。また、突起がガイドとな
り微細な位置決めなく組立作業が効率よく行えるという
作用を有する。
【００１３】本発明の請求項３に記載の発明は、板ばね
に曲面を設けることにより、吸入マフラのシリンダ側開
口端背面かシリンダヘッドの凹部内面のいずれかに板ば
ねの曲げ中心と端部が常に押圧されることとなる。これ
により圧縮機の組立時に弾性手段の方向性に関わらず、
また、微細な位置決めなく組立を完了できるという作用
を有する。
に曲面を設けることにより、吸入マフラのシリンダ側開
口端背面かシリンダヘッドの凹部内面のいずれかに板ば
ねの曲げ中心と端部が常に押圧されることとなる。これ
により圧縮機の組立時に弾性手段の方向性に関わらず、
また、微細な位置決めなく組立を完了できるという作用
を有する。
【００１４】本発明の請求項４に記載の発明は、板ばね
の周縁部をシリンダヘッド側へ折り曲げたことにより板
ばねの端部がシリンダヘッドへ線接触することになり、
傷つきや摩耗を防止できるという作用を有する。
の周縁部をシリンダヘッド側へ折り曲げたことにより板
ばねの端部がシリンダヘッドへ線接触することになり、
傷つきや摩耗を防止できるという作用を有する。
【００１５】本発明の請求項５に記載の発明は、略円盤
状の弾性手段は円周方向に沿って波形に曲げた波形板ば
ねであることによりシリンダヘッドと吸入マフラとの接
触面積を弾性力を十分確保したまま増やすことができる
ので、シリンダヘッドや吸入マフラへの傷つきや摩耗を
防止できる。
状の弾性手段は円周方向に沿って波形に曲げた波形板ば
ねであることによりシリンダヘッドと吸入マフラとの接
触面積を弾性力を十分確保したまま増やすことができる
ので、シリンダヘッドや吸入マフラへの傷つきや摩耗を
防止できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明による密閉型圧縮機
の実施の形態について図面を参照しながら説明する。な
お、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細
な説明を省略する。
の実施の形態について図面を参照しながら説明する。な
お、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細
な説明を省略する。
【００１７】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１による密閉型圧縮機の要部断面図である。図２は本
発明の実施の形態１による密閉型圧縮機に用いられる吸
入マフラと略円盤状の板ばねの要部拡大図である。
態１による密閉型圧縮機の要部断面図である。図２は本
発明の実施の形態１による密閉型圧縮機に用いられる吸
入マフラと略円盤状の板ばねの要部拡大図である。
【００１８】図１，２において、１は密閉容器で圧縮要
素２と電動要素３とからなる圧縮要素２を密閉収納す
る。圧縮要素２は電動要素３に固着されたシャフト７と
シャフト７の回転によりコンロッド８を介してシリンダ
４の中を往復するピストン５とシリンダ４を封止するバ
ルブプレート９とバルブプレート９に略円盤状の板ばね
１０を介してシリンダヘッド１１の内壁により弾性固定
される吸入マフラ６とから構成される。吸入マフラ６は
断熱効果が高く、冷媒ガスと冷凍機油雰囲気中の高温に
曝されることを考慮し、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタ
レート）やＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイト）等の
合成樹脂材料であると良い。また、略円盤状の板ばね１
０は、要求される形状、ばね特性とコストの面からばね
用鋼材やばね用冷間圧延鋼帯が主に使われる。
素２と電動要素３とからなる圧縮要素２を密閉収納す
る。圧縮要素２は電動要素３に固着されたシャフト７と
シャフト７の回転によりコンロッド８を介してシリンダ
４の中を往復するピストン５とシリンダ４を封止するバ
ルブプレート９とバルブプレート９に略円盤状の板ばね
１０を介してシリンダヘッド１１の内壁により弾性固定
される吸入マフラ６とから構成される。吸入マフラ６は
断熱効果が高く、冷媒ガスと冷凍機油雰囲気中の高温に
曝されることを考慮し、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタ
レート）やＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイト）等の
合成樹脂材料であると良い。また、略円盤状の板ばね１
０は、要求される形状、ばね特性とコストの面からばね
用鋼材やばね用冷間圧延鋼帯が主に使われる。
【００１９】以上のように構成された密閉型圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。
いて、以下その動作を説明する。
【００２０】冷凍サイクルより戻った冷媒ガスは密閉容
器１内に開放される。次に、冷媒ガス（図示せず）は吸
入マフラ６と圧縮要素２を構成するバルブプレート９を
通過した後シリンダ４に導かれる。ここで、冷媒ガスは
電動要素３によりシャフト７を介して駆動されるピスト
ン５により圧縮された後、再びバルブプレート９を通過
し密閉容器１内へ開放されることなく冷凍サイクルへ排
出される。
器１内に開放される。次に、冷媒ガス（図示せず）は吸
入マフラ６と圧縮要素２を構成するバルブプレート９を
通過した後シリンダ４に導かれる。ここで、冷媒ガスは
電動要素３によりシャフト７を介して駆動されるピスト
ン５により圧縮された後、再びバルブプレート９を通過
し密閉容器１内へ開放されることなく冷凍サイクルへ排
出される。
【００２１】この時、ピストン５の往復運動による断続
的な圧縮により生じた圧力脈動は吸入マフラ６に一部逆
流するが、吸入マフラ６のシリンダ側端部１２がガスケ
ット１３により密閉封止されていることにより圧力脈動
が吸入マフラ６により減衰を受けた後密閉容器１内に開
放されることになることから騒音を低減することができ
る。また、吸入マフラ６はシリンダヘッド１１に略円盤
状の板ばね１０により弾性的に固定されているので、ピ
ストン５の往復運動による圧縮要素２の振動でガタツキ
が生じることがなく、摩耗問題を引き起こしたりガタツ
キによる騒音問題を防止できる。
的な圧縮により生じた圧力脈動は吸入マフラ６に一部逆
流するが、吸入マフラ６のシリンダ側端部１２がガスケ
ット１３により密閉封止されていることにより圧力脈動
が吸入マフラ６により減衰を受けた後密閉容器１内に開
放されることになることから騒音を低減することができ
る。また、吸入マフラ６はシリンダヘッド１１に略円盤
状の板ばね１０により弾性的に固定されているので、ピ
ストン５の往復運動による圧縮要素２の振動でガタツキ
が生じることがなく、摩耗問題を引き起こしたりガタツ
キによる騒音問題を防止できる。
【００２２】また、略円盤状の板ばね１０はシリンダヘ
ッド１１の組立時に方向性を必要としない略円盤形状と
なっているので、わずらわしい微細な位置決めや方向合
わせ作業が省かれ生産性を改善することができる。
ッド１１の組立時に方向性を必要としない略円盤形状と
なっているので、わずらわしい微細な位置決めや方向合
わせ作業が省かれ生産性を改善することができる。
【００２３】（実施の形態２）図３は本発明の実施の形
態２による密閉型圧縮機に用いられる吸入マフラ６と略
円盤状の板ばねの要部拡大図である。図３において１３
は吸入マフラ６のシリンダ側端部１２に設けた突起で略
円盤状の板ばね１０に設けた肉抜き部１４に遊嵌され
る。また、シリンダ側端部１２はシリンダヘッド１１に
より略円盤状の板ばね１０を介してガスケット１５に弾
性的に押圧固定される。図３では突起１３を吸入マフラ
６のシリンダ側端部１２に設けたが、シリンダヘッド１
１の内面に設けてもよい。
態２による密閉型圧縮機に用いられる吸入マフラ６と略
円盤状の板ばねの要部拡大図である。図３において１３
は吸入マフラ６のシリンダ側端部１２に設けた突起で略
円盤状の板ばね１０に設けた肉抜き部１４に遊嵌され
る。また、シリンダ側端部１２はシリンダヘッド１１に
より略円盤状の板ばね１０を介してガスケット１５に弾
性的に押圧固定される。図３では突起１３を吸入マフラ
６のシリンダ側端部１２に設けたが、シリンダヘッド１
１の内面に設けてもよい。
【００２４】吸入マフラ６はシリンダヘッド１１に略円
盤状の板ばね１０により弾性的に固定されているので、
ピストン５の往復運動による圧縮要素２の振動でガタツ
キが生じることがなく、摩耗問題を引き起こしたりガタ
ツキによる騒音問題を防止できる。
盤状の板ばね１０により弾性的に固定されているので、
ピストン５の往復運動による圧縮要素２の振動でガタツ
キが生じることがなく、摩耗問題を引き起こしたりガタ
ツキによる騒音問題を防止できる。
【００２５】また、略円盤状の板ばね１０はシリンダヘ
ッド１１の組立時に方向性を必要としない略円盤状とな
っているので、わずらわしい微細な位置決めや方向合わ
せ作業が省かれ生産性を改善することができる。
ッド１１の組立時に方向性を必要としない略円盤状とな
っているので、わずらわしい微細な位置決めや方向合わ
せ作業が省かれ生産性を改善することができる。
【００２６】なお、本実施の形態として弾性部材を略ド
ーナツ状の板ばねとしたが図４、図５、図６で示すよう
に夫々の形状としても同様の効果が得られる。
ーナツ状の板ばねとしたが図４、図５、図６で示すよう
に夫々の形状としても同様の効果が得られる。
【００２７】図４は本実施の形態における他の板ばねの
要部拡大図である。図４において１６は曲面を有する板
ばねである。これにより圧縮機の組立時に板ばねの方向
に関わらず、組立てることができる。
要部拡大図である。図４において１６は曲面を有する板
ばねである。これにより圧縮機の組立時に板ばねの方向
に関わらず、組立てることができる。
【００２８】図５は本実施の形態における他の板ばねの
要部拡大図である。図５において１７はシリンダヘッド
側に周縁部１７ａを折り曲げた板ばねである。これによ
り端部がシリンダへ線接触することでシリンダヘッドの
傷つきや摩耗を防止できる。
要部拡大図である。図５において１７はシリンダヘッド
側に周縁部１７ａを折り曲げた板ばねである。これによ
り端部がシリンダへ線接触することでシリンダヘッドの
傷つきや摩耗を防止できる。
【００２９】図６は本実施の形態における他の板ばねの
要部拡大図である。図６において１８は円周方向に沿っ
て波形に曲げた波形の板ばねである。これによりシリン
ダヘッドと吸入マフラとの接触面積を十分確保できるの
で、シリンダヘッドや吸入マフラへの傷つきや摩耗を防
止できる。
要部拡大図である。図６において１８は円周方向に沿っ
て波形に曲げた波形の板ばねである。これによりシリン
ダヘッドと吸入マフラとの接触面積を十分確保できるの
で、シリンダヘッドや吸入マフラへの傷つきや摩耗を防
止できる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明は、密閉容器内に収納された圧縮要素と、前記圧縮要
素を構成するシリンダを有するシリンダブロックと、前
記シリンダの開口端に配した吸入ポートを有するバルブ
プレートと、前記バルブプレートの反シリンダ側に固着
したシリンダヘッドと、前記シリンダヘッド凹部に出口
部が収容されその先端の前記出口部開口が前記吸入ポー
トに開口する吸入マフラと、前記出口部と前記シリンダ
ヘッドとの間に配した略円盤状の弾性部材とを備え、前
記吸入ポートに前記吸入マフラの前記出口部開口を常時
押圧したので、吸入マフラをガタツキなく弾性固定でき
ることにより低騒音の圧縮機を提供できるだけでなく、
生産性の優れた低コストの圧縮機を提供することが可能
となる。
明は、密閉容器内に収納された圧縮要素と、前記圧縮要
素を構成するシリンダを有するシリンダブロックと、前
記シリンダの開口端に配した吸入ポートを有するバルブ
プレートと、前記バルブプレートの反シリンダ側に固着
したシリンダヘッドと、前記シリンダヘッド凹部に出口
部が収容されその先端の前記出口部開口が前記吸入ポー
トに開口する吸入マフラと、前記出口部と前記シリンダ
ヘッドとの間に配した略円盤状の弾性部材とを備え、前
記吸入ポートに前記吸入マフラの前記出口部開口を常時
押圧したので、吸入マフラをガタツキなく弾性固定でき
ることにより低騒音の圧縮機を提供できるだけでなく、
生産性の優れた低コストの圧縮機を提供することが可能
となる。
【００３１】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
の弾性部材を吸入マフラの出口部開口背面またはシリン
ダヘッド凹部内面のいずれかに設けた突起に遊嵌された
略ドーナツ状の板ばねとしたので、請求項１の発明より
さらに生産性を改善することができ、従って低コストの
圧縮機を提供できる。
の弾性部材を吸入マフラの出口部開口背面またはシリン
ダヘッド凹部内面のいずれかに設けた突起に遊嵌された
略ドーナツ状の板ばねとしたので、請求項１の発明より
さらに生産性を改善することができ、従って低コストの
圧縮機を提供できる。
【００３２】また、請求項３に記載の発明は、板ばねに
曲面を設けることにより、吸入マフラのシリンダ側開口
端背面かシリンダヘッドの凹部内面のいずれかに板ばね
の曲げ中心と端部が常に押圧されることにより小型であ
っても必要なばね特性が安定して得られることから、板
ばねの収納スペースの制約が大きい冷蔵庫用圧縮機等、
小型の圧縮機に使用できる。
曲面を設けることにより、吸入マフラのシリンダ側開口
端背面かシリンダヘッドの凹部内面のいずれかに板ばね
の曲げ中心と端部が常に押圧されることにより小型であ
っても必要なばね特性が安定して得られることから、板
ばねの収納スペースの制約が大きい冷蔵庫用圧縮機等、
小型の圧縮機に使用できる。
【００３３】また、請求項４に記載の発明は、板ばねの
周縁部をシリンダヘッド側へ折り曲げたことにより板ば
ねの端部がシリンダヘッドへ線接触することになり接触
部の摩耗を抑えた長寿命の圧縮機が安価で提供できる。
周縁部をシリンダヘッド側へ折り曲げたことにより板ば
ねの端部がシリンダヘッドへ線接触することになり接触
部の摩耗を抑えた長寿命の圧縮機が安価で提供できる。
【００３４】また、請求項５に記載の発明は、略円盤状
の弾性手段は円周方向に沿って波形に曲げた波形板ばね
であることによりシリンダヘッドと吸入マフラとの接触
面積を弾性力を十分確保したまま増やすことができる接
触部の摩耗を抑えた長寿命の圧縮機が提供できる。
の弾性手段は円周方向に沿って波形に曲げた波形板ばね
であることによりシリンダヘッドと吸入マフラとの接触
面積を弾性力を十分確保したまま増やすことができる接
触部の摩耗を抑えた長寿命の圧縮機が提供できる。
【図１】実施の形態１による密閉型圧縮機の縦断面図
【図２】実施の形態１による密閉型圧縮機の要部拡大断
面図
面図
【図３】実施の形態２による吸入マフラと略円盤状の板
ばねの分解斜視図
ばねの分解斜視図
【図４】実施の形態２による板ばねの斜視図
【図５】実施の形態２による板ばねの斜視図
【図６】実施の形態２による板ばねの斜視図
【図７】従来の密閉型圧縮機の縦断面図
【図８】従来の密閉型圧縮機における弾性部材の平面図
１ 密閉容器 ２ 圧縮要素 ３ 電動要素 ４ シリンダ ５ ピストン ６ 吸入マフラ ７ シャフト ８ コンロッド ９ バルブプレート １０，１６，１７，１８ 板ばね １１ シリンダヘッド １２ シリンダ側端部 １３ 突起 １４ 肉抜き部 １５ ガスケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 窪田 昭彦 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 尾坂 昌彦 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 茂手木 学 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 野口 和仁 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 小島 健 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H003 AA02 AB04 AC03 BA00 CD02
Claims (5)
- 【請求項１】 密閉容器と、 前記密閉容器内に収納された圧縮要素と、 前記圧縮要素を構成するシリンダを有するシリンダブロ
ックと、 前記シリンダの開口端に配した吸入ポートを有するバル
ブプレートと、 前記バルブプレートの反シリンダ側に固着したシリンダ
ヘッドと、 前記シリンダヘッド凹部に出口部が収容されその先端の
前記出口部開口が前記吸入ポートに開口する吸入マフラ
と、前記出口部と前記シリンダヘッドとの間に配した略
円盤状の弾性部材とを備え、前記吸入ポートに前記吸入
マフラの前記出口部開口を常時押圧したことを特徴とす
る密閉型圧縮機。 - 【請求項２】 弾性部材は、吸入マフラの出口部開口背
面またはシリンダヘッド凹部内面のいずれかに設けた突
起に遊嵌された略ドーナツ状の板ばねで構成されたこと
を特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項３】 板ばねは、曲面を有することを特徴とす
る請求項１または請求項２に記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項４】 板ばねは、周縁部をシリンダヘッド側へ
折り曲げたことを特徴とする請求項３に記載の密閉型圧
縮機。 - 【請求項５】 板ばねは、円周方向に沿って波形に曲げ
た波形板ばねであることを特徴とする請求項１から３の
いずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
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- 2000-12-25 JP JP2000391958A patent/JP3633865B2/ja not_active Expired - Fee Related
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