TW527239B - Mg alloy precision pressure-forming method and its forming apparatus, and Mg alloy formed product produced by this method - Google Patents

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527239 A7 B7 五、發明說明（1 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明爲關於鎂合金精密壓力成形法及其成形裝置以 及由其製作的鎂合金成形品，更詳言之，係關於可減少以 成形性不佳鎂合金製成之成形品，尤其具薄壁部份之成形 品（如筆記型電腦框體或行動電話機之殼體等）之成形不 良而製作精緻成品者。 鎂合金由於其結晶構造呈六方最密構造所成，故被知 加工性至爲不佳。因此鎂合金之壓力鑄造需要高度技術， 尤其在薄壁部份之鑄造時流動性差又發生多空泡等5構成 不良之最大原因。又在鋁壓鑄造，爲消除厚壁部份之空泡 ，乃有藉在模型設置油壓缸，將製品內一部份或製品外澆 口處等一部份以擠壓針予以壓縮促使製品變爲較爲緻密而 消除空泡之方法。但雖對厚壁部份有效，對薄壁零件卻難 有效果。又雖謂優良品，現狀還是需要人手加工，表面凹 凸抹平，磨光等之後紋工程，致呈製品成本高昂。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 又，一般鎂合金熔融金屬之鑄造品被知結晶粒徑爲 2 0 0〜5 0 0 //m左右，且鎂合金壓力鑄造品之結晶粒 徑亦在1 0 0 // m以上，而一般認爲鎂合金壓力鑄造並無 高速超型性領域。 爰是本發明乃鑑於上述問題，爲解決習知鎂合金壓力 鑄造技術之難將薄型零件無澆注條痕或空泡地加以緻密鑄 造，且廢品率非常高受困擾之現況，而欲消除上述欠點所 開發者。亦即，對壓力鑄造法下工夫，藉將鎂合金結晶粒 徑細微化，以實現高速超塑性加工達成高加工性及高強度 。並對厚壁零件亦藉施加壓縮以減少澆注條痕及空泡，而 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 527239 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（2 ) 提供強度增高表面粗糙較少之成形品。 爲解決上述課題，本發明係在低壓之一次鎖模將金屬 鑄孔內壁厚設成較厚俾促進熔融金屬流動趨佳，以減少熔 融金屬流動不佳所起之空泡等，復在高壓之二次鎖模藉施 加壓縮，予以壓潰至所定厚度以消除熔融金屬流動不良所 起之不妥，而提供可獲得高密度成形品之鎂合金精密壓力 成形法及其成形裝置以及由其製成的鎂合金成形品。 亦即’本發明鎂合金精密壓力成形法係利用成形機之 鎖模力以低壓進行一次鎖模至呈比所設定製品壁厚約厚 〇。1 %〜2 0 %左右之狀態，經在金屬鑄孔內注入鎂合 金熔融金屬後’復藉高壓進行一或多次之二次鎖模以壓縮 或鍛造製品部份，而製成鎂合金成形品。 在此’以金屬鑄孔內鎂合金溫度爲1 5 0 °〜熔融溫 度狀態進行二次鎖模，更以金屬鑄模內鎂合金溫度爲 2 0 0 °C〜3 5 0 °C狀態進行二次鎖模較宜。又，本發明 在金屬鑄孔內注入鎂合金溶融金屬之方式則是熱室壓鑄法 或冷室壓鑄法或搖熔鑄造法之鎂合金精密壓力成形法。在 本發明’所謂「成形」係以含有壓鑄法之鑄造與搖熔鑄造 法之成形雙方槪念加以使用。且藉金屬鑄孔內之熔融金屬 急速凝固’又通過橫澆口等時受到應力，而使鎂合金結晶 粒徑細微化於〇 · 5〜1 0 // m範圍藉超塑性製成成形品 〇 本發明鎂合金精密壓力成形裝置則具有；對固定模型 可使可動模型移動之模型驅動手段，與將鎂合金熔融金屬 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ----------^-----^----訂-------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 527239 A7 __ B7 五、發明說明（3 ) 注入於固定模型及可動模型所形成金屬鑄孔內之注入手段 ’與可調節模型溫度之溫度調節手段，以及利相上述模型 驅動手段對於可動模型之鎖模力以低壓進行一次鎖模至呈 比所設定製品壁厚約厚〇 · 1 %〜2 0 %左右狀態，經將 鎂合金熔融金屬注入金屬鑄孔內後，復爲壓縮或鍛造製品 部份以高壓進行二次鎖模之模型間隔調整手段。 更詳言之，乃以上述模型驅動手段而採用至少能設定 兩階段鎖模力之直壓方式，且將上述可動模型設成在傳達 鎖模力之背板固定以構成製品表面之可動嵌套，並在其周 圍設置能移動於鎖模方向且與固定模型接合之可動底盤， 復將可規範上述背板與可動底盤間所介設彈性體予以啓開 之背板與可動底盤最大間‘隔的螺栓，經貫穿該可動底盤裝 設於背板的構造，備使具備上述模型間隔調整手段所成。 又’可將上述模型驅動手段之鎖模力設成至少能設定 於；具比該彈性體之彈力爲小且較鎂合金熔融金屬之注入 壓充份大之第一鎖模力，與較上述彈性體之彈力爲大且可 壓潰該彈性體促使可動嵌套僅移動前進於背板及可動底盤 間隔而賦予製品部份足夠壓縮力之第二鎖模力的兩階段。 在此，上述彈性體以盤形彈簧加以構成較佳。 又以上述模型驅動手段乃採用肘節方式，將上述可動 模型設成；在傳達鎖模力之背板固定以形成製品表面之可 動嵌套，並在其周圍設置能移動於鎖模方向且與固定模型 接合之可動底盤’而在上述背板與可動底盤周圍間形成向 側面擴展之推拔槽，復於該推拔槽介設間隔保持用之楔形 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -6 -

Aw* -----r---訂---- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) Φ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 527239 A7 B7 五、發明說明（4 ) 構件，藉該楔形構件插入於推拔槽之程度以調節間隔的構 造，而賦予具備上述模型間隔調整手段。 以上錶合金精密壓力成形裝置之將錶合金溶融金屬注 入於金屬鑄孔內之注入手段，係爲熱室壓鑄法或搖熔鑄造 法之注入機較宜。且將鎂合金結晶粒徑細微化於〇 . 5〜 1〇// m範圍，藉超塑性製作鎂合金成形品。 本發明即使用上述鎂合金精密壓力成形法或鎂合金精 密壓力成形裝置，藉壓縮鎂合金以製成至細部亦緻密且尺 寸精度良好，又不需經過表面平滑化加工之鎂合金成形品 〇 在此，所謂「超塑性」乃被定義爲「在多結晶材料之 拉伸變形，表示變形應力較高應變速度依存性，且不致產 生局部收縮（縮頸）而顯示數1 0 0 %以上巨大伸長之現 象」（依據日本工業規格·金屬系超塑性材料用語（ J I S H7007))。鎂合金由於呈最密方方格子構 造，致一般欠乏延展性而塑性加工性非常不良，但亦被知 藉細微化結晶粒可達成提昇室溫強度，延展性及超塑性所 致之大幅提昇加工性。超塑性狀態之鎂合金材料應變速度 係隨結晶粒徑之變小愈增加，如結晶粒徑呈一階級細微， 則超塑性應變速度會增加1 〇 〇至近1 0 0 0倍。又，超 塑性狀態之鎂合金材料主要變形機構乃爲晶界滑移，而擔 負促使超塑性流動細紋任務之附隨調整機構係有擴散流動 或轉位及加上液相之存在。亦即，藉晶界滑移不致形成巨 大破裂雖可顯示巨大伸展，但將由於晶界滑移致產生於細 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公f ) _ 7 _ • - w j I---I----------r--I ^ --------—Aw I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 527239 A7 _ B7 五、發明說明（5 ) 微結晶粒間之局部應力集中予以緩和者則是上述附隨調整 機構。 又，在條件較好實驗室水準之拉伸試驗，雖知結晶粒 徑達1 0 0 // m階級粗大結晶粒徑之鎂系材料亦能獲得 2 0 0 %左右之較大拉伸’然將市售鎂合金材料藉壓力鑄 造或搖熔鑄造法予以超塑性加工卻尙未實用化。且鎂合金 藉預備加工進行熱擠壓，熱軋雖可由動態再結晶以細微化 組織，但亦知爲實現更低溫之超塑性成形尙需可控制粒界 構造本身之預備加工。即，欲以更低溫超塑性加工鎂合金 則需要控制非常良好之預備加工及特殊靜壓加工裝置。 本發明雖以熱室壓鑄法或冷室壓鑄法或搖熔鑄造法將 鎂合金熔融金屬注入於金屬鑄孔內，惟利用金屬鑄孔內之 文谷融金屬急速凝固可細微法組織之現象，與鎂合金材料高 速擠壓時及鎂合金材料經過橫澆口移動於金屬鑄孔內時之 附帶性應力可細微化結晶粒之現象，且藉以低壓進行一次 鎖模至被設定之比製品壁厚更厚〇 · 1 %〜2 0 %左右狀 態後，再以高壓進行一或多次之二次鎖模將製品部份予以 壓縮或鍛造製成成形品，而可使結晶粒更加細微化，以實 現結晶粒爲〇 · 5〜1 〇 // m範圍之高速超塑性狀態。 以下就本發明鎂合金精密壓力成形法更詳細地予以說 明之。圖1至圖3爲實施本發明鎂合金精密壓力成形法所 需之成形裝置顯示圖，圖1爲開模時之狀態，圖2爲進行 低壓一次鎖模時之圖示，圖3爲進行高壓二次鎖模之狀態 。又圖4 (a)爲圖2之部份擴大圖，圖4 (b)爲圖3 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -8- --- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

-tr°J 527239 A7 B7 五、發明說明（6 ) 之部份擴大顯示圖。 本發明鎂合金精密壓力成形裝置係具有：對固定模型 A可使可動模型b予以移動之模型驅動手段（未圖示）， 與將鎂合金熔融金屬注入於固定模型A及可動模型B所成 之金屬鑄孔內之注入手段C，與可調節模型滑度之溫度調 節手段（未圖示），以及利用上述模型驅動手段之可動模 型鎖模力以低壓進行一次鎖模至所設定之比製品壁厚更厚 〇 · 1 %〜2 0 %左右·.，最佳爲2 %〜5 %左右狀態，經 將鎂合金熔融金屬注入於金屬鑄孔內後，再以高壓進行二 次鎖模而壓縮或鍛造製品部份的模型間隔調整手段。 藉以，利用成形機之鎖模力以低壓進行一次鎖模至所 設定之比製品壁厚更厚0' 1 %〜2 0 %左右狀態，經將 鎂合金熔融金屬注入於金屬鑄孔內後，再以高壓進行一或 多次之二次鎖模而壓縮或鍛造製品部份乃可製作鎂合金成 形品。在此係以金屬鑄孔內鎂合金溫度爲1 5 0 t〜熔融 溫度之狀態進行二次鎖模，最佳則以2 0 0 °C〜3 5〇t 狀態進行二次鎖模。 本發明所使用鎂合金係採用A Z 9 1 D ( M g : 9重 量％，六1 : 90重量％，Zn : 1重量％)。該鎂合金 之融點爲6 2 0 °C〜7 0 0 °C。又在鎂合金添加1〜2重 量％鈣亦可5此時鎂合金之著火點約會上昇2 0 0 °C，故 裝置構造變爲簡單而較佳。又將鎂合金熔融金屬注入於金 屬鑄孔時之溫度除完全熔融之狀態外亦可爲5 0 0 t：前後 之半溶融半凝固（固溶體）狀態。且此時之模型溫度以 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 x 297公釐） ----------^^裝·-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

-9- 527239 Α7 Β7 五、發明說明（7 ) 1 5 0 °C以上之較低溫度由於能實現利用澆注溫度與模型 溫度差之急冷作用而較宜，實際上被設定於2 0 Ot〜 3 5 0 °C。則在鎂合金固化後進行二次鎖模時，便模型稍 開亦佳，之後藉進行一或多次鎖模，而可在熱間鑄造成形 品，以製作更爲緻密表面光滑之成形品。 具體言之，固定模型A係呈在固定底盤2內插入固定 鑄孔嵌套3而介澆注口 4可注入鎂合金熔融金屬之構造。 又固定底盤2乃被裝設於成形機之模板1。可動模型B則 在可動底盤5內被組裝可動嵌套6，1 5。又分流件8係 爲與澆注口 4間形成熔融金屬流動間隙予以注入所用。背 板7乃是成形時之可動底盤5，可動嵌套6，1 5之支承 板。可動底盤5，背板八則介間隔物9被裝設於成形機之 可動模板1 2。擠壓板1 0，1 1藉回行銷1 8而移動以 進行取出製品。且固模型A與可動模型B係由導銷2 0及 導套1 9予以定位，於鎖模時予以密接，在固定鑄孔嵌套 3與可動嵌套1 5所成間隙（鑄孔）充塡鎂合金熔融金屬 而形成製品。 首先，可動模板1 2移動至固定側，由導銷2 0，導 套1 9進行定位並進行低壓鎖模。此時，藉盤形彈簧1 3 在與可動嵌套6呈一體化之可動底盤5及背板7之設定間 隙α。該間隙α乃被設成可在成形製品壁厚之〇 · 1 %〜 2 0 %範圍變其寬幅。又其操作由螺栓2 1予以進行。該 盤形彈簧1 3則具在一次鎖模力可維持該間隙α之強度。 自套管1 4介澆注口 4將鎂合金熔融金屬注入於金屬 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) k-----Γ---訂--------, 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 - 10- 527239 Α7 Β7 五、發明說明（8 ) 鑄孔以製作製品部1 7。圖2爲表示其狀態。製品部1 6 係比所定製品壁厚較厚α程度。 又，此時爲避免空氣等混入製品內，即以真空泵抽出 空氣或使用激冷抽氣裝置。 熔融金屬注入後，將成形機模板1 2移動至盤形彈簧 1 3所保持間隙α變爲〇，而使製品部1 6壓潰α程度呈 製品部1 7。又熔融金屬完全固化時則以成形機之鎖模力 無法使製品1 6壓縮成製1 7，故高壓二次鎖模以熔融金 屬或半熔融金屬狀態加以進行較妥。但成形機鎖模力時， 雖在鎂合金熔融金屬固化後，只要至少爲1 5 0 °C以上， 最佳爲2 0 0 °C〜3 5 0 t溫度狀態即能進行壓縮。又將 超音波施加於鎂合金有時<對緻密化有利。 更詳細說之，以上述模型驅動手段應採用至少能設定 兩階段鎖模力之直壓方式。上述可動模型B乃呈；在傳達 鎖模力之背板7固定以構成製品表面之可動嵌套1 5，並 在其周圍設置能移動於鎖模方向且與固定模型A接合之可 動底盤5 ’而將規範由介設於上述背板7與可動底盤5間 之彈性體（盤形彈簧1 3 )所啓開背板7與可動底盤5最 大間隔α之螺栓2 1 ，予以貫穿該可動底盤5裝設於背板 7之構造。又，上述彈性體除了盤形彈簧1 3之外，亦可 對應模型構造採用壓縮螺旋彈箕或板簧等適當彈簧。且將 上述模型驅動手段之鎖模力設成至少可設定於具比彈性體 1 3彈力小卻較鎂合金熔融金屬注入壓力充份大之第一鎖 模力，與比上述彈性體1 3彈力大且能壓潰該彈性體促使 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -11 - 527239 Α7 ________________ Β7 五、發明說明（9 ) 可動嵌套1 5前進背板7與可動底盤5間隔份對製品部份 施加足夠壓縮力之第二鎖模力的兩階段。 又以將錶合金溶融金屬注入於金屬纟尋孔內之注入手段 C係可使用熱室壓鑄法或冷室壓鑄法或搖熔鑄造法之注入 機。熱室壓鑄用注入機如圖5所示，在積存鎂合金熔融金 屬之加熱容器3 0內配設鵝頸管3 1及澆鑄活塞3 2，將 納入於鵝頸管3 1內之熔融金屬以澆鑄活塞3 2加壓，自 噴嘴3 3供給澆注口 4。又搖熔鑄造用注入機乃如圖6所 示，將自原料漏斗4 0投入之鎂合金藉圓筒4 1與螺旋 4 2之旋轉摩擦熱及設於圓筒4 1外周之加熱器4 3予以 形成半熔融半凝固（固溶體）狀態，藉背後所設高射出系 統自噴嘴4 5射出至澆注口 4。又冷室壓鑄用注入機以往 即爲眾知，故在此省略其說明。 又’本發明其他實施例之圖7所示鎂合金精密壓力成 形裝置’則是替代上述直壓方式之模型驅動手段及盤形彈 簧1 3 (彈性體）而採用肘節方式模型驅動手段，且將上 述可動模型B改成如次。該可動模型B係呈在傳達鎖模力 之背板7固定於形成製品表面之可動嵌套1 5 ，並在其周 圍設置可移動於鎖模方向且與固定模型A接合之可動底盤 5 ’又在上述背板7與可動底盤5周圍間形成向側方擴展 之推拔槽2 2，復在該推拔槽2 2介設間隔保持用楔形構 件2 3 ’而由該楔形構件2 3之插入於推拔槽2 2程度以 調節間隔α之構造。又該推拔槽2 2及楔形構件2 3即構 成上述模型間隔調整手段。 · 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ·裝 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -12- 527239 A7

五、發明說明（10) — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 圖8及圖9分別爲顯示低壓一次鎖模時成形品1 6與 商壓二次鎖模時成形品1 7以X射線透過法及反射法予以 測定全極像圖之結果。該測定乃使用自動X射線衍射裝置 (理學電機製；R I N T 2 0 0 0 )。測定條件則採用X 射線（Μ 〇 / 5 0 k V / 3 0 m A ) ，K 濾光器，閃燥 計數管，將測定模式設於同心圓之舒爾茨穿透法及將掃描 模式設於F T之舒爾茨反射法。其處班條件即使用實測之 線性吸收係數以進行計算規格化處理。 _ 一般藉組合結構可知多結晶材料之結晶定向性及其強 度。通常特定之結晶面X射線衍射強度係就樣品全方向予 以測定之方法而求之，且以衍射強度被二次元表示於樣品 座標系上之所謂 ''正極像'欄〃予以顯示。該組合結構隨著 塑性加工時所產生之結晶旋轉而變化，並知會形成所謂加 工組合結構。該低壓一次鎖模時成形品1 6之加工組合結 構即如圖8所示。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 將上述低壓一次鎖模時成形品1 6經在3 0 Ot沿厚 度方向賦予8 %壓縮變形所製成高壓二次鎖模時成形品， 就所形成加工組合結構測定（0 0 0 2 )面結果，係判明 變形前自板面（正極像圖中心）寬範分佈至9 0度旋轉之 板側面（正極像圖周圍）之（〇 0 0 2 )面（參照圖8 ) ，於變形後已集中於板面（參照圖9 )。如是’由本發明 高壓二次鎖模所製成鎂合金製成形品，比及未進行高壓二 次鎖模之成形品，可顯示機械性質及結晶學特性之變化。 而高壓二次鎖模時成形品1 7之結晶粒徑呈1 〇 A m以下 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） -13- 527239 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（11 ) 更能由結構之顯微鏡照片加以確認，可判斷能實現超塑性 加工。 依據如上所成本發明鎂合金精密壓力成形法，藉壓鎂 合金成形時以低壓進行一次鎖模，乃能提昇將熔融金屬注 入時之流動性保持於良好之效果，並容易成形無澆注條痕 ’無空泡之製品，且藉在高壓二次鎖模予以壓縮或鍛造以 壓潰成形品一部份，而可製造更加無空泡之緻密成形品。 又依據本發明鎂合金精密壓力成形裝置則可製成如上 述同樣之澆注條痕，空泡較少，及廢品率低之高密度·高 精密壓鑄成形品。且藉進行利用強力盤形彈簧之一次鎖模 5由P L促使可動嵌套以密接狀態移動於令金屬鑄孔內壁 厚趨厚之方向，而可使裝置構造轉呈簡單。 〔圖示之簡單說明〕 圖1爲本發明模型之裝設，開模狀態剖面顯示圖。 圖2爲進行低壓一次鎖模，注入鎂合金狀態之剖面顯 示圖3 圖3爲進仃局壓一次鎖模，將鎂合金成形品予以壓潰 之情形剖面顯示圖。 圖4爲成形裝置要部擴大圖，（a )爲圖2之部份擴 大剖回圖’（b )爲圖3之部份擴大剖面圖。 圖5爲使用熱室壓鑄用注入機之成形裝置槪略圖。 圖6爲使用搖熔鑄造用注入機之成形裝置槪略圖。 圖7爲顯示本發明其他實施例之成形裝置，係進行低 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ----------Aw.k·--- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 527239 A7 _B7 五、發明說明（12) 壓一次鎖模注入鎂合金狀態之剖面顯示UJ。 圖8爲將低壓一次鎖模時成形品以自動χ射線衍射裝 置加以測定之全極像圖。 圖9爲將高壓二次鎖模時成形品以自動χ射線衍射裝 置加以測定之全極像圖。 〔符號之說明〕 Α 固定模型 B 可動模型 C 注入機 1 成形機模板固定 2 固定底盤 3 固定鑄孔嵌套 4 澆注口 5 可動底盤 6 可動嵌套（1) 7 背板 8 分流件 9 間隔物 10 擠壓板（1 ) 11 擠壓板（2 ) 12 可動成形機模板 13 盤形彈簧 14 套管 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 χ 297公釐） '--~~~__^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

527239 A7 B7_ 五、發明說明（13) 15 可動嵌套（2 ) 16 低壓一次鎖模時成形品 17 高低二次鎖模時成形品（壓縮品） 18 回行銷 19 導套 2〇 導銷 2 1 螺栓 2 2 推拔槽 2 3 楔形構件。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

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Claims (1)

1. 527239 A8 B8 C8 D8 η%¥όά [L· Θ 申請專利範圍 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 添附1 : 第89 1 22 1 28號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國90年10月修正 1 · 一種鎂合金精密壓力成形法，係利用成形機之鎖 模力以低壓進行一次鎖模至呈比所設定製品壁厚約厚 〇.1 %〜2 〇 %左右狀態，經在金屬1壽孔內進行注入鎂 合金熔融金屬後，在金屬鑄孔內鎂合金溫度爲2 〇 〇 r〜 3 5 0 °C狀態’復藉高壓進行一或多次之二次鎖模以壓縮 或鍛造製品部份，而製成鎂合金成形品爲特徵。 2 ·如申請專利範圍第1項之任一項鎂合金精密壓力 成形法’其中將鎂合金熔融金屬注入於金屬鑄孔內之方法 係爲熱室壓鑄法，或冷室壓鑄法，或搖熔鑄造法。 3 ·如申請專利範圍第1或2項之任一項鎂合金精密 壓力成形法’其中係將鎂合金結晶粒徑微細化於〇 . 5〜 1 0 // m範圍，而由超塑性製作成形品。 4 . 一種鎂合金精密壓力成形裝置，係以具有··可使. 可動模型移向固定模型之模型驅動手段，與將鎂合金熔融 金屬注入於固定模型及可動模型所形成金屬鑄孔內之注入 手段’與可調節模型溫度之溫度調節手段，以及利用上述 模型驅動手段對於可動模型之鎖模力以低壓進行一次鎖模 至呈比所設定製品壁厚約厚〇 · i %〜2 〇 %左右狀態， 經在金屬鑄孔內注入鎂合金熔融金屬後，在金屬鑄孔內鎂 合金溫度爲2 0 0 t〜3 5 0 °C狀態，復爲壓縮或鍛造製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -- 訂— !#Ί. 本紙張尺度適用中國國家梂準（CNS ) Α4規格（210 X 297公釐） 527239 A8 B8 C8 D8 々、申請專利範圍 品部份而以高壓進行二次鎖模之模型間隔調整手段爲特徵 〇 5 ·如申請專利範圍第4項之鎂合金精密壓力成形裝 置’係以上述模型驅動手段而採用至少能設定兩階段鎖模 力之直壓方式，且將上述可動模型設成在傳達鎖模力之背 板固定以形成製品表面之可動嵌套，並在其周圍設置能移 動於鎖模方向且與固定模型接合之可動底盤，復將可規範 上述背板與可動底盤間介設之彈性體所予以啓開之背板與 可動底盤最大間隔的螺栓，經貫穿該可動底盤裝設於背板 之構造，俾使具備上述模型間隔調整手段。 6 ·如申請專利範圍第5項之鎂合金精密壓力成形裝 置’係將上述模型驅動手段之鎖模力設成至少能設定於具 比該彈性體之彈力爲小且較鎂合金熔融金屬之注入壓充份 大之第一鎖模力，與較上述彈性體之彈力爲大且可壓潰該 彈性體促使可動嵌套僅移動前進於背板及可動底盤間隔而 賦予製品部份足夠壓縮力之第二鎖模力的兩階段。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

   (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 7 ·如申請專利範圍第5或6項之鎂合金精密壓力成 形裝置，其中上述彈性體係由盤形彈簧所成。 8 ·如申請專利範圍第4項之鎂合金精密壓力成形裝 置，其中上述模型驅動手段係採用时·節方式，將上述可動 模型設成在傳達鎖模力之背板固定以形成製品表面之可動 嵌套，並在其周圍設置能移動於鎖模方向且與固定模型接 合之可動底盤，而在上述背板與可動底盤間周圍形成向側 面擴展之推拔槽，復於該推拔槽介設間隔保持用楔形構件 本紙張尺度適用中國國家梂準（CNS ) A4規格（210X297公釐） Z ： 527239 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 ，藉該楔形構件插入於推拔槽之程度以調節間隔的構造， 而賦予具備上述模型間隔調整手段。 9 ·如申請專利範圍第4、5、6、8項之任一項鎂 合金精密壓力成形裝置，其中將鎂合金熔融金屬注入於金 屬鑄孔內之注入手段係爲熱室壓鑄法或冷室壓鑄法或搖熔 鑄造法所用之注入機。 1〇·如申請專利範圍第4、5、6、8項之任一項 鎂合金精密壓力成形裝置，其中係將鎂合金結晶粒徑微細 化於0 · 5〜1 0 v m範圍，且藉超塑性製作成形品。 1 1 · 一種鎂合金成形品，係使用上述申請專利範圍 第1〜3項之鎂合金精密壓力成形法，或上述申請專利範 圍第4〜10項之任一項鎂合金精密壓力成形裝置予以製 成爲特徵。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -3 - 本紙張尺度適用中國國家梂準（CNS ) A4規格（210X297公釐）