CN105108112A - 一种金属压铸工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种金属压铸工艺，包括以下步骤，将金属合金原料投入熔炉升温至1600～1900℃使固态原料熔成液态金属，并通过管道将液态金属从静模组件的模腔开口处流入，通过动力机构合上动模组件，通过抽真空装置对动模组件和静模组件之间的模腔进行抽真空操作，然后通过动力机构对动模组件施压使其模压成型，通过动力机构带动动模组件离开静模组件使得模压半成品附着于动模组件上，并通过脱模机构使模压成品脱落，在成品脱落前，采用风冷或水冷方式降温，将模压半成品的温度降至700～1000℃，然后使模压成品脱落。本发明涉及的这种金属压铸工艺，成品精度高、表面精细，质量高。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属压铸工艺，属于机械技术领域。
背景技术
目前，不锈钢、铸钢和大多数铸件如阀门、管件在制造的过程中，由于其熔融原料的温度太高，一般在900℃以上，普通的方法都不适用，现在大都用砂型精铸铸造方法获得。由于砂型精铸铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型精铸铸造工艺通常包括铸铝模，在铝模上打蜡形成蜡模，然后拆掉铝模并对蜡模进行修整，蜡模修整完后进行烘干并加砂制造砂模，烘干后退蜡留下砂型模壳并对该模壳烘干；将金属原料升温熔融形成液态原料，倒入模壳中而后模压成型。然而，上述砂型精铸铸造的工艺过程繁琐，装置繁多，成品难以脱模，制造过程中所耗费的人工多，材料损耗也大，成本高，而且污染重；此外，砂型精铸铸造成型的管件成品精度差、表面粗糙，质量不高。
发明内容
本发明提供一种金属压铸工艺，成品精度高、表面精细，质量高。
为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属压铸工艺，包括以下步骤，将金属合金原料投入熔炉升温至1600～1900℃使固态原料熔成液态金属，并通过管道将液态金属从静模组件的模腔开口处流入，通过动力机构合上动模组件，通过抽真空装置对动模组件和静模组件之间的模腔进行抽真空操作，然后通过动力机构对动模组件施压使其模压成型，通过动力机构带动动模组件离开静模组件使得模压半成品附着于动模组件上，并通过脱模机构使模压成品脱落，在成品脱落前，采用风冷或水冷方式降温，将模压半成品的温度降至700～1000℃，然后使模压成品脱落。
本发明涉及的这种金属压铸工艺，成品精度高、表面精细，质量高。
具体实施方式
一种金属压铸工艺，包括以下步骤，将金属合金原料投入熔炉升温至1600～1900℃使固态原料熔成液态金属，并通过管道将液态金属从静模组件的模腔开口处流入，通过动力机构合上动模组件，通过抽真空装置对动模组件和静模组件之间的模腔进行抽真空操作，然后通过动力机构对动模组件施压使其模压成型，通过动力机构带动动模组件离开静模组件使得模压半成品附着于动模组件上，并通过脱模机构使模压成品脱落，在成品脱落前，采用风冷或水冷方式降温，将模压半成品的温度降至700～1000℃，然后使模压成品脱落。
本发明涉及的这种金属压铸工艺，成品精度高、表面精细，质量高。
本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种金属压铸工艺，其特征在于：包括以下步骤，将金属合金原料投入熔炉升温至1600～1900℃使固态原料熔成液态金属，并通过管道将液态金属从静模组件的模腔开口处流入，通过动力机构合上动模组件，通过抽真空装置对动模组件和静模组件之间的模腔进行抽真空操作，然后通过动力机构对动模组件施压使其模压成型，通过动力机构带动动模组件离开静模组件使得模压半成品附着于动模组件上，并通过脱模机构使模压成品脱落，在成品脱落前，采用风冷或水冷方式降温，将模压半成品的温度降至700～1000℃，然后使模压成品脱落。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510558531.7A CN105108112A (zh) | 2015-09-06 | 2015-09-06 | 一种金属压铸工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201510558531.7A CN105108112A (zh) | 2015-09-06 | 2015-09-06 | 一种金属压铸工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105108112A true CN105108112A (zh) | 2015-12-02 |
Family
ID=54656344
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201510558531.7A Pending CN105108112A (zh) | 2015-09-06 | 2015-09-06 | 一种金属压铸工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN105108112A (zh) |
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2015
- 2015-09-06 CN CN201510558531.7A patent/CN105108112A/zh active Pending
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