TW510886B - Compensation weights and elevator systems - Google Patents

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510886 A7 ___B7 五、發明説明（1 ) 發明範疇 本發明係有關升降機範_，特別升降機用平衡鐘以及 帶有此種平衡錘之升降機系統。 發明背景 升降機系統通常包含一個機廂、該機廂的配重以及至 少一根載重纜繩。此種載重纜繩係由機廂頂端前進通過驅 動及回轉滑車。纜繩也固定於配重頂端。此外，升降機系 統具有平衡錘來平衡前述載重纜繩重量，該平衡錘係扣接 於機廂底端且以迴圈方式由機廂底端向下懸吊。於某些情 況下，平衡錘於軸底前導至一根導輥，平衡錘另一端係固 定於配重底側。藉此方式，驅動器發揮的拉力於機廂的任 何位置平衡。唯一留下來的變數是欲載運的負載重量必須 由驅動器克服。 以升降機速度超過3.5米/秒為例，平衡錘大部分為鋼 現。當以較低速度上升時，平衡錘可呈圓形或扁平重錘纜 繩換§之塑膠纔形式，其包囊一或多個載重機件，以及若 有所需一或多個額外重錘元件。 目前主要使用的平衡錘為圓形重錘纜，換言之具有鋼 製成的鏈狀吊升機件於塑膠鞘套。 ΕΡ-Β-0 100 583提議一種規繩形式之平衡錘，其具有 呈鏈繩或線繩形式的至少一種吊升機件。再度該機件係被 包封於鞘套内，於至少一個具體實施例該鞘套容積顯示金 屬趣子與塑穋材料的混合。 另一具體實施例中，於扁平形狀纜繩，吊升機件係安 畑爾格（2歡297公爱) --

t… (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 费- 訂— 裝於中空空間内部，該空間除了所述吊升機件外也包含塑 膠材料與金屬粒子混合物。未說明僅含塑膠材料及金屬微 粒的中空空間。 EP_B 0 100 583所述吊纜比較習知重錘纜，顯示每單 位長度重里較局，或對母早位長度之指定重量而言外部維 度減小。 但該種重錘纜的製造上並非全無問題。為了將金屬微 粒引進塑膠内部，塑膠係為了包囊金屬微粒，必須利用特 殊、複雜且昂貴的額外機構及/或額外製造裝置，此等機構 及裝置通常未曾用於纜繩業。 如此綜上所述，本發明之目的係製造一種平衡錘其可 單純使用習知纜繩業的加工設備製造。 發明概要 本發明提供一種升降機系統用平衡錘其係呈延伸纔線 形式。平衡錘包含至少一個載重機件、至少一個重錘元件， 其中該重錘元件含有塑膠材料以及粉化金屬鹽與金屬硫屬 化物中之至少一者的混合物，具有密度約等於或大於2.3 克/立方厘米以及細長延伸的挽性稍套。 根據本發明之另一方面，提供一種升降機系統用平衡 鍾’其係呈延伸扁平規繩形式。平衡鐘包令—或多個重錘 元件，一或多個細長延伸載重機件，細長延伸撓性勒套以 及多個由該鞘套罩住的中空空間用以容納該一或多個重錘 元件以及一或多個細長延伸載重機件，至少一個載重機件 以及至少一個重錘元件係設計成可分開容納於各別中空空 510886 A7 ___B7 五、發明説明（3 ) 間。 根據又另一特徵方面，本發明亦係針對帶有對應平衡 錘之升降機系統。 其它特色為揭示的系統特有的特色，對熟諳技藝人士 由後文具體實施例之詳細說明及附圖將顯然易明。 圖式之簡單說明 附圖中： 第1圖為通過呈圓形纜繩形式之平衡錘之示意剖面圖， 第2圖為通過呈圓形纜繩形式之另一平衡錘之示意剖 面圖， 第3圖為通過呈扁平纜繩形式之平衡錘之剖面圖， 第4圖為通過具有内部電氣組件之平衡錘之另一具體 實施例之剖面圖，該平衡錘係呈扁平纜繩形式， 第5圖為平衡錘之透視圖，其中該載重機件暴露用於扣 接， 第6圖為基於觀視性所做之半透明透視圖，指示部分去 除或解捲另一重錘元件，以及 第7圖為升降機系統之示意代表圖。 較佳具體實施例之說明 苐1圖顯示平衡錘之第一具體實施例之示意剖面圖。於 進一步說明前需先討論該較佳具體實施例之若干項目。 載重機件為平衡錘之介於機廂與配重間之載有平衡鐘 部分。重錘機件不具有載重功能，但主要係增加平衡錘重 量。 又汍:k又t边国孓標進1、CNS) A4規格（210X297公釐） -6 · ......................----------------------------… (請先閲讀背盱之注¾事項再填窝本頁) 510886

A7 ________Β7_ 五、發明説明（4 ) 有關本發明之第一方面之較佳具體實施例提供一種平 衡鐘其具有載重機件。該載重機件通常為鏈繩或較佳為線 繩帶有撓性，該鞘套通常為塑膠製成以及至少一個重錘元 件。重鐘元件含有塑膠材料與一或多種粉化金屬鹽及/或金 屬硫屬化物（特別氧化物及硫化物）之混合物需具有質量密 度約等於或大於2·3克/立方厘米。重錘元件可直接包封載 重機件或可完全分開使用。 用於第一方面之較佳具體實施例之重錘元件之金屬鹽 及/或金屬硫屬化物具有約等於或大於2.3克/立方厘米之特 定密度，較佳特定密度為約或大於3.0克/立方厘米、4.0克/ 立方厘米及4.2克/立方厘米。前述材料於最終擠壓複材之 前，可單純於流體混合機或雙螺桿混練機混合塑膠（視需要 地混合塑性添加劑）。如此例如於使用軟PVC作為重錘元件 之塑膠之例，混合操作係於單一步驟進行，使用軟化劑、 乾填充劑如白垄（安定劑）以及包括前文定義之金屬鹽及/ 或金屬硫屬化物及其混合物處理PVC。此種方法幾乎不可 能以習知技術使用金屬微粒達成，原因在於混合裝置將受 損。金屬微粒以及金屬粉末比較金屬鹽類以及金屬硫屬化 物確實有其缺點，包括磨蝕性購買成本高以及製程中的後 序處理較為昂貴。先前技藝的金屬微粒必須在分開步驟添 加塑穋，結果增加製程的複雜度。進一步該種技藝狀態之 金屬粒子相當大結果導致擠壓機螺桿於環繞載重機件若擠 璺時被卡住或失住。 有關本發明之第二特徵方面之較佳具體實施例提供一 詆浅尺度这丐；函3家標準（（^)人4規格（：!1〇\297公釐） 510886 A7 B7 五、發明説明（5 ) fi: (請先閲讀背面之注νδ事項再填寫本頁) 種平衡錘，其中至少一個（較佳全部）載重機件以及至少一 個（全部）重錘元件係分開置於呈扁平纜繩形式的平衡錘的 不同中空空間，該種形式可耐抗橫向扭曲。此種或該等重 鐘元件可與前述相同或相異。 載重機件及重錘元件分開讓平衡錘做重量調整時更有 彈性。如此藉既有的載重機件如鋼索的標準大小及數目， 藉由變更重錘元件的數目及大小可獲得更有利的重量調 整。 訂| 考慮規繩業採用的裝置，利用擠壓而與載重機件分開 製造重錘元件，比較目前業界現況係擠壓單一重錘元件以 及隨後擠壓鞘套套住中間產物的加工更簡單。可以合理方 式製造且儲存重錘元件的標準化半成品。如此可在短時間 内製造具有不同重量類別的不同終產物。可以小批次進 行，也具有經濟優勢。 否則利用縱排協力或共同擠壓，重錘元件的製造可合 併鞘套的擠壓。隨後可將若干重錘元件製造成單一方塊（炎 置式製法）。此點對於需要製造大量特定平衡錘時特別有 利。 分開儲存載重機件及重錘元件對於懸吊平衡錘也有其 價值。為了安裝載重機件於機廂以及安裝於平衡錘，外套 塑穋僅需由載重機件去除（位在扁平纜線最外側的兩根去 除）。而僅夾持固定載重機件的部件可被切除。進一步仍然 可使用習知纜繩懸吊技術用於機廂及配重，扁平缓繩的操 作類似扁平電纜為安裝人員眾所周知的程序。 510886 A7 ________B7_ 五、發明説明（6 ) 由於本發明之二特徵方面各別有其獨立優點，故較佳 具體實施例可僅實現第一方面或僅實現第二方面^但由經 濟觀點視之’以同時實現兩方面之具體實施例為最佳，原 因在於只需要兩根昂貴的載重機件，而其餘重鐘可利用較 為經濟的塑膠/金屬鹽及/或金屬硫屬化物混合物達成。 較佳具體貫施例中，載重機件包括金屬索或鍵，其中 偏好使用金屬索。索或鏈的厚度需符合平衡錘各別要求。 有關鋼絲索，厚度約為約3毫米至約10毫米。載重機件材料 偏好選自鋼、鐵、聚醯胺類、芳醯胺類或碳纖維。特佳將 載重機件製造成鋼索，原因在於鋼索重且同時就懸吊操作 而言容易與（藉切割及拉扯）套住塑膠鞘套的操作分開。 呈扁平纜繩之較佳具體實施例中，較佳兩根載重機件 分別係鄰近載面末端，該末端彎曲，換言之二載重機件分 別係鄰近爲平纜繩戴面的二極端。配置成此種組態的重錘 元件較佳係位在載重機件間的平面。但若有所需可有多於 兩根載重機件，例如於纜繩中間又有一根載重機件。 本發明之平衡錘之撓性鞘套包含如纜繩業所常用的任 一種塑膠鞘套，其較佳重度承載填裝材料。其非限制性實 例例如為軟PVC、熱塑性彈性體、聚烯橡膠包括乙烯·辛烷 -共聚物及聚異丁烯、丁基橡膠、乙烯·丙烯_二烯三聚物、 氯4化聚乙烤、硫化氣丁二烯、流體聚合物與熱塑性聚合 物的組合、聚酿胺類、聚胺基甲酸g旨類、石夕膠及其混合物。 其選擇係依據各項應用的特定要求決定。以軟PVC為佳， 原因在於軟PVC的價格以及含高含量的填料（例如金屬鹽 义或沒尺弋边司❻国國家標准（CNS) A4規格（210X297公營） 9 .......^------------------、訂------------------緣 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 510886 A7 B7 五、發明説明（ 或金屬硫屬化物，參見後文）時的工作性質良好。更希望選 擇非氣化塑膠。此等塑膠皆可添加習知添加劑。 於若干較佳具體實施例中，為了額外增加重量，可讓 鞘套同樣含有一或多種具有質量密度約或大於2·3克/立方 厘米之金屬鹽及/或金屬硫屬化物。但不可應用太大量以免 破壞鞘套的基本機械性質。金屬鹽及/或金屬硫屬化物之較 佳範圍係占鞘套總重至約20重量％至4〇重量％，較佳約20 重量％至約30重量％。因此藉此方式，鞘套混料包含： -約20重量％至約30重量％卩乂(：， -約15重量％至約25重量％PVC軟化劑， -約20重量％至約30重量。/❶乾填料如白堊以及 -約20重量％至約30重量％金屬鹽/金屬硫屬化物具有 密度約等於或大於2.3克/立方厘米， 以及總重約2重量％的安定劑、潤滑劑以及其它加工促 進劑以及若有所需防火添加劑。前述全部百分比皆以相對 於鞘套總重表示。鞘套於表面可有輪廓方便操作。 如同載重機件之例，重錘元件的截面尺寸也配合平衡 錘的各別要求。例如圓形重錘元件利用硫酸鋇作金屬材料 鹽類’具有質量密度約等於或大於2.3克/立方厘米，直徑 約為5毫米至約15毫米。 重錘元件之粉化金屬鹽及/或金屬硫屬化物較佳係選 自： --硫酸鋇，天然重晶石（重晶石） 密度範圍：約4.25克/立方厘米至約4·5克/立方厘米 mu边丐由33家標準（CXS) Α4規格U10X297公釐〉 (請先閲讀背^之注t事項再填寫本頁) •訂| 510886 A7 B7 五、發明説明（8 ) -含鈣、鐵、銅或鉛之鹽類及/或硫屬化物 例如硫酸鈣（石膏或硬石膏） ----------------------裝—— (請先閲讀背面之注意事项再填寫本頁} 密度範圍：約2.3克/立方厘米至約3.0克/立方厘米 -赤鐵礦（Fe203) 密度範圍：約5.5克/立方厘米至約6.5克/立方厘米 -銅黃鐵礦（銅黃鐵礦）(CuFeS2) 密度範圍：約4·1克/立方厘米至約4·3克/立方厘米 氧化銅 密度範圍：約6.3克/立方厘米至約6.4克/立方厘米 -硫酸鉛 、!. :線丨 密度範圍：約6.3克/立方厘米至約6.4克/立方厘米 除前述外也可選用得自鼓風爐的爐渣。由於硫酸鋇毒 性低且工作性質良好故為特優。粉末形式金屬鹽及/或金屬 硫屬化物（平均粒徑較佳約5微米至約50微米特別約1〇微米） 確保可徹底均勻混合入塑膠介質，同時塑膠與粉末的混合 物也可獲得良好擠壓。為了提供較有利的重量，粉末材料 於塑膠材料、金屬鹽及/或金屬硫屬化物混合物之含量高， 較佳為約50重量％至約90重量％，更佳70重量％至約9〇重量 0/〇 ’特佳約80重量％至約90重量❶/。，此種百分比係參照重錘 元件總重。 重綞元件之塑膠材料類似辩套的塑膠可為纜繩業習知 之任一種塑膠其可極高度載重填料。就此方面而言偏好具 有中或低穆尼黏度的鞠’套塑膠以及其它熱塑性物質。此等 塑醪也含有全部尋常添加劑。 又或汆又定边用々罢3家標進（、0\5)44規格（：210\297公釐） 11 五、發明説明（9 ) 塑膠/金屬鹽及/或金屬硫屬化物混合物於擠壓而形成 重鐘元件後由於填料的負載高因而經常脆變，可能形成裂 紋’特別於經常需要做動態彎曲部位尤其容易形成裂紋。 但不會造成任何問題，原因在於重錘元件並不涉及載運平 衡鐘的張力，且裂紋係發生於平衡錘被封閉的内部。 典型重錘元件包含： •約10重量％至約20重量％塑膠材料如丁基橡膠 -約0.8重量％軟化劑及潤滑劑，以及 -約80重量％至約90重量％金屬鹽及/或金屬硫屬化物 (亦即硫酸鋇） 重錘元件可為任何形狀例如角隅形、卵形、或圓形。 較佳形狀為圓形。進一步於若干具體實施例中，重錘元件 於其中間區段具有金屬線之辅助載具或例如芳醯胺製成的 高抗拉強度塑膠細線。此種辅助載具主要係於目前可取得 的纜線業裝備上更容易擠壓。 又一具體實施例中，至少一重錘元件於其中間有電 線，電線可用以監控平衡錘。此外於平衡錘，可包封整束 金屬線用來輸入及控制各種組件。 一個特定具體實施例中，於重錘元件使用金屬切削物 較佳為鋼切削物其長度為約〇·5厘米至約6厘米。此等切削 物係藉擠壓或藉薄膜或薄帶包裹套住而維持形狀穩定。金 屬原料可以所謂的半成品桿形或線形取得。各別重錘元件 係於連續加工製程製造，其中半成品藉高頻或鋸子切割且 藉擠1或包裹而包在塑膠内。所謂的重錘元件也可裹在滾

五、發明説明（ίο) 轴外側以及稍後藉重新擠壓重新加工而形成扁平纜線型平 衡鍾。採用此種方式時，一或多重鐘元件平行跑動連同載 重機件用以最終鞘套過程的擠壓生產線。 回頭參考第1圖，第1圖顯示呈圓形纜繩的平衡錘10之 示意剖面圖，平衡錘中央具有呈鋼索形式的載重機件2〇。 載重機件由重錘元件14所包圍，重錘元件係由塑膠材料16 及金屬鹽及/或金屬硫屬化物1 8的混合物組成。塑膠撓性銷 套16套住平衡錘10。 第2圖顯示平衡錘10之剖面圖，第2圖類似第1圖但鋼索 載重機件係由鏈狀載重機件22取代。 第3圖為貫穿呈扁平纜線形式平衡錘1〇之剖面圖。兩根 外側中空空間26a含有呈鋼絲索形式的兩根載重機件2〇a、 20b。介於其間，有含有七根重錘元件14a-g的七個中空空 間26b，重錘元件包含塑膠材料16與金屬鹽及/或金屬硫屬 化物18之混合物，以及金屬絲或耐撕塑膠之輔助載具24。 撓性鞘套12為塑膠16製成。於沿扁平纜繩截面中轴共有九 個直線型中空空間26a、26b。 外側中空空間26a直徑係小於内側中空空間26b直徑。 結果導致一種矩形扁平纜繩截面形狀，其末端係以兩個縮 窄端而於寬度方向向外縮窄。此種平衡錘1〇例如重量為15 千克米至6.0千克/米，特別其外鞘套16同樣含有金屬鹽及/ 或金屬硫屬化物19(如第4圖所示）。 第4圖顯示呈扁平纜繩形式之平衡錘1〇另一具體實施 例之裁面圖。本具體實施例與第3圖之具體實施例之差異在 又mt这用中3 S家標進C\s ) A4規格（210X297公登） 13 510886 A7 B7__ 五、發明説明（11 ) 於稍套（除了塑膠17之外）含有金屬鹽及/或金厲硫屬化物 19，載重機件14具有電線28來替代輔助載具24，以及重錘 元件14之另一根（此處為中央重錘元件）由電線束3〇所替 代，電線束也包囊於挽性鞘套12内部。 第5圖顯示一種平衡錘1〇，其遵照第3圖之扁平纜繩形 式，用於安裝部位載重機件（鋼絲索）2〇a、20b的一端已經 游離。而位在其間的撓性鞘套12及重錘元件14部分單純被 切除。 第6圖顯示重錘元件14之另一具體實施例。此種重錘元 件如同第1至5圖重錘元件案例，並非由塑膠_粉末材料製 成，反而係由離散的重錘元件特別金屬製成的重錘元件形 成’此處係由切削或鋸割的線性有序鋼絲或鋼桿截面32製 成且較佳係包封於捲線或包裹34内部而達成形狀的穩定。 第1至5圖之具體實施例中，由小片組成的重鐘元件可替代 混料重錘元件。於若干重錘元件具體實施例（例如第3至5 圖）也可採用雜混材料，包括至少一根來自各別兩種的重錘 元件。 第7圖顯示具有底部緩衝器50之升降機軸52的升降機 系、洗。該乐統配備有平衡鐘10 ’該平衡鐘係扣於機厢4 〇底 部’且由該處伸展至於機廂40旁側伸展的配重48底端，也 扣接於該處。為了增加行進時的靜音與順利，特別當升降 機系統為風所苦時，平衡錘1 〇可環繞視需要使用的導滚 54(以虛線顯示），或可呈迴圈自由懸吊於升降機軸。載重 遭42係由機廂40頂端伸展通過傳動輥44然後通過轉向輥46 14 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 叉纸汆又文迻用古函3家襟準、CNS > A4規格（210X297公釐） 510886 A7 ____Β7 _ 五、發明説明（Π ) 至機廂配重48上端且固定於配重上端以及固定於機廂40。 原則上，平衡錘10係大致匹配載重纜42的相等長度（藉此無 需考慮最終捲繞或水平導引載重纜42至以及環繞傳動輥44 或轉向輥46)。由安全觀點視之可設置五根或更多載重纜 42。單一平衡錘10或若干平行排列平衡錘1〇皆可。每單位 長度平衡錘10之重量較佳係選擇等於每單位長度載重纜42 重量，而與纜繩或平衡錘數目無關。平衡錘設計調整可由 適當選擇平衡錘材料、重錘元件截面及/或數目決定。使用 此種配置可達成作用於傳動輥44的負載與機廂40所在位置 無關的情況。然後經由妥當選擇配重48重量可對傳動輥44 做建設性調整，較佳調整為機廂40為零或平均負載來自運 送的人或物件的載重。則於操作時傳動輥44除了載重機廂 重量之外不會偏離平均。 如此揭示具體實施例之概略目的係提供一種改良平衡 綞其製造簡單且可使用習知纜繩業的加工設備製造。 本說明書所述全部公開文獻及現有系統皆以引用方式 併入此處。 雖然此處已經說明根據本發明教示構成的某些系統、 方法及製品，但本發明之涵蓋範圍非僅囿限於此。相反地， 本案涵蓋就言詞以及原理上落入隨附之申請專利範圍之本 發明教示的全部具體實施例。 紙汆又文这:1】々33家標進1'(:>^)八4規格（.：210\297公釐） 15 -----------------------裝----------------：、可------------------線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 510886 A7 B7 五、發明説明（Π ) 10.. .平衡錘 12…鞘套 14，14a-g...重錘元件 16.. .塑膠材料 17…塑膠 18…金屬鹽，金屬硫屬化物 19.. .金屬鹽，金屬硫屬化物 20，20a-b·.·載重機件 22.. .鏈狀載重機件 24…輔助載具 26a-b...空間 2 8...電線 元件標號對照 30.. .電線束 32.. .鋼絲或鋼桿截面 34…包裹 40·"車廂 42.. .載重纜 44.··傳動輥 46.. .轉向輥 48.. .1. 4; 50.. .緩衝器 52.. .升降機轴 54.. .導親 ------------------、可--------------- (請先閲讀背釕之注念事項再填寫本頁) 义AKt这:¾々33家標漼〈CNS) Α4規格（210X297公釐） 16

Claims (1)

1. 510886 A8 B8 C8 D8

   /、、申清專利乾圍 經濟部智.¾时 t 苟 MIT 二消 f-x，l.rr':±.rr:;^ L 一種升降機系統用平衡錘，包含·· 一根細長纜繩包含撓性鞘套， 至少一根載重機件， 至少一根重錘元件，其中該重錘元件含有塑膠材料 與粉化金屬鹽及粉化金屬硫屬化物中至少一 .^ 者之混 。物，具有密度約等於或大於2·3克/立方厘米。 2·如申請專利範圍第丨項之平衡錘，其中該至少一根栽重 機件係由選自鋼、鐵、聚醯胺、芳醯胺、碳纖維及其混 合物組成的組群之材料製成。 3·如申請專利範圍第丨項之平衡錘，其中該至少一根載重 機件為鋼索。 4·如申請專利範圍第丨項之平衡錘，其中該鞘套界定至 兩個中空空間用以容納該至少一根載重機件以及至 一根重錘元件。 5.如申請專利範圍第丨項之平衡錘，其中該纜繩為扁平， 具有兩相對端，各別有彎曲的端部截面，其中該平衡錘 包含兩根載重機件，其中一根載重機件係設置成毗鄰於 考曲末端戴面之一，而另一根載重機件係設置於毗鄰 曲端部戴面之另一者，以及重錘元件係設置於兩根載 機件中間平面。 6·如申請專利範圍第1項之平衡錘，其中該纜繩界定中 空間，以及至少一根載重機件以及至少一根重錘元件係 -共同設置於該中空空間。 .如申請專利範圍苐1項之平衡錘，其中該鞘套包含塑 少 少 彎 重 空 ·裝--------訂--------- f請先閲讀背、面之注t·事項再填寫本頁) 又义汝文m网π 3 S家嘌玉（C\S)A4規格CIO X 297公釐） 17 Μυ勵 Α8 Β8 C8 D8 經:^部智3时€苟,^二消費全4,.'±- 六、申請專利範圍 膠，该塑膠係選自軟PVC、熱塑性彈性體、聚烯橡膠包 括乙烯-辛烷-共聚物及聚異丁烯、丁基橡膠、乙烯-丙 烯·一烯二聚物、氣磺化聚乙烯、硫化氣丁二烯、流體 聚合物與熱塑性聚合物的組合、聚醯胺、聚胺基甲酸 醋、矽膠及其混合物組成的組群。 8. 如申請專利範圍第1項之平衡錘，其中該鞘套包含金屬 鹽及金屬硫屬化物之至少一者且具有密度約等於或大 於2.3克/立方厘米。 9. 如申請專利範圍第8項之平衡錘，其中該金屬鹽及金屬 硫屬化物中之至少一者於鞘套之存在量係於約2〇重量 %至約40重量％之範圍，百分比係相對於鞘套總重為基 準。 10·如申請專利範圍第8項之平衡錘，其中該金屬鹽及金屬 琉屬化物中之至少一者於鞘套之存在量係於約20重量 0/〇至約30重量％之範圍，百分比係相對於鞘套總重為基 準。 11. 如申請專利範圍第1項之平衡錘，其中該重錘元件包含 塑膠材料以及一種粉末混合物，該粉末係由選自硫酸 鋇、含i弓、鐵、銅、錯之鹽類、含約、鐵、銅、絡之硫 ’萄化物以及得自鼓風爐之爐潰組成的組群之一或多個 成員組成。 12. 如申請專利範圍第1項之平衡錘，其中該存在於重錘元 件之混合物包含塑膠材料以及金屬鹽及金屬硫屬化物 中之至少一者，其相對於混合物總重包含約50重量％至 — — — ——11 — — — — —— · I 1 I — III ^ 11111111 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) < 文適 3。3 g 家嘌a 規格（210 X 297 公S ) 510886 ^_§_ 六、申請專利範圍 約90重量％金屬鹽及金屬硫屬化物中之至少一者。 13·如申請專利範圍第1項之平衡錘，其中該塑膠材料係選 自軟PVC、熱塑性彈性體、聚烯橡膠包括乙烯-辛烷_共 聚物及聚異丁烯、乙嫦-丙烯-二烯三聚物、氣續化聚乙 彿、硫化氣丁二烯、流體聚合物與熱塑性聚合物的組 合、聚醯胺類、聚胺基曱酸酯類、矽膠、具有低或中穆 尼黏度之熱塑性材料及其混合物組成的組群。 14.如申凊專利範圍第1項之平衡鍾，其中該平衡鍾包含一 東或多束電線。 15 · —種升降機系統用之平衡錘，包含： 一或多根重錘元件， 一或多根細長延伸的載重機件， 一根延伸纜線包含撓性鞘套，該纜線界限多個由鞘 套所封阻的中空空間用以容納一或多根重錘元件以及 一或多個細長延伸載重機件，其中至少一根載重機件以 及至少一根重鍾元件係設計成分開且各別容納於不同 中空空間。 經濟部智慧財查苟員工消費全汴：？:;:¾ 丨6.如申請專利範圍第15項之平衡鐘，其中該至少-根載 重機件係由選自鋼、鐵、聚㈣、芳酿m維及1 混合物組成的組群之材料製成。 、 1 7 ·如申請專利範圚坌、ς 第5項之平衡錘，其中該至少一根 重機件為鋼索。 18-如申請專利範圍第叫之平賴，其中㈣繩包含兩 ^對端各端具有’曲端部截面，該平衡鐘包含兩根載 夂乂太、艾Μ 口 a 3 Κ嘌玉(CXS)A4 規-------- Α8

   經濟部智¾时轰0-7¾工消f合泎：-:-^¾ 六、申請專利範圍 重機件，一根載重機件係設置她鄰靑曲端部截面之一， 而另根載重機件係設置眺鄰另一彎曲端部戴面，以及 重鍾疋件係設置於境線且介於兩根載重機件間。 19_如申味專利|巳圍第15項之平衡錘，其中該鞘套包含塑 膠、亥塑膠係選自軟Pvc、熱塑性彈性體、聚烯橡膠包 括乙烯-辛烷-共聚物及聚異丁烯、丁基橡膠、乙烯·丙 烯-一烯二聚物、氣磺化聚乙烯、硫化氣丁二烯、流體 σ物與熱塑性聚合物的組合、聚醯胺、聚胺基甲酸酯 及矽膠。 2〇·如申請專利範圍第15項之平衡錘，其中該勒套包含金 屬鹽及金屬硫屬化物之至少一者且具有密度約等於或 大於2.3克/立方厘米。 一 1 ·如申凊專利範圍第15項之平衡錘，其中該至少一根重 錘疋件含有塑膠材料以及具有密度約等於或大於2·3克 ’立方厘米之粉狀金屬鹽及金屬硫屬化物中之至少一者 之混合物。 -…如申凊專利範圍第15項之平衡錘，其中該重錘元件包 5塑膠材料以及一種粉末混合物，該粉末係由選自硫酸 鋇、含鈣、鐵、銅、鉛之鹽類、含鈣、鐵、銅、鉛之硫 屬化物、得自鼓風爐之爐渣及其混合物。 —Λ ’如申凊專利範圍第21項之平衡錘，其中該塑膠材料係 選自軟PVC、熱塑性彈性體、聚烯橡膠包括乙烯_辛烷_ -共聚物及聚異丁烯、乙烯-丙烯_二烯三聚物、氣磺化聚 乙烯、琉化氣丁二烯、流體聚合物與熱塑性聚合物的組 大汰又艾il用1571國家標進（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 20 --- - - - - - I I I I I I I 訂· — — — — — — I· (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 510886 A8 B8 C8

   六、申請專利範圍 合、聚醯胺類、聚胺基甲酸酯類、矽膠、具有低或中穆 尼黏度之熱塑性材料及其混合物組成的組群。 24·如申請專利範圍第丨5項之平衡錘，其中該平衡錘包含 一束或多束電線。 25. 如申請專利範圍第15項之平衡錘，其中重錘元件之一 或多者包含一或多根電線。 26. 如申請專利範圍第15項之平衡錘，其中該重錘元件包 含細長輔助載具包含具有高抗拉強度的金屬絲或塑膠 銷套。 27·如申請專利範圍第丨5項之平衡錘，其中該至少一根重 鐘元件含有長度為約〇·5厘米至約6厘米之金屬本體，其 經由以塑膠捲繞或加鞘套而讓形狀變穩定。 2 8. —種升降機系統，包含： 一個機麻； 一根載重纜’載重纜行進通過傳動輥及轉向輥且連 結至配重；以及 一個平衡鍾包含： 至少一根載重機件； 經濟部智^財奎寺—工消費^^·^-·-* (請先Μ讀t,面之注_意事項再填寫本頁) 至少一根重錘元件，其中該重錘元件含有塑膠材料 以及具有密度約等於或大於2.3克/立方厘米之粉狀金 屬鹽及金屬硫屬化物中之至少一者之混合物；以及 一個撓性鞘套。 29. —種升降機系統，包含： 一個機廂： 乂口 3 國孓嘌it〈c\S)A4 規格 CIO X 297 公t ) 21 510886 A8 B8 C8 D8 、申請專利範圍 一根載重纜，載重纜行進通過傳動輥及轉向報且連 結至配重， 一個平衡錘包含： 一根扁平纜繩， 一或多根重錘元件， 一或多根載重機件， 該扁平纜繩包含撓性鞘套，扁平纜繩界定多個中空 空間用以容納一或多根重錘元件及一或多根載重機 件’其中該-或多根載重機件與一或多根重鐘元件係容 納於不同的中空空間。

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