JP2002128420A - 補償ウェイトおよびエレベータ・システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ケーブル業界の従来の処理設備により簡潔に
製造可能なエレベータ用補償ウェイトを提案する。 【解決手段】 長く伸びた、被覆（１２）内に置かれた
少なくとも１つの長く伸びた担持器具（２０、２２）を
含む。担持器具（２０、２２）は少なくとも１つの長く
伸びた重錘要素（１４）と併存する長く伸びたケーブル
形態による補償ウェイト（１０）である。その重錘要素
（１４）はプラスチック材料と粉砕された金属塩および
／または金属カルコゲニド（１８）１つまたは複数との
混合物を含有する。その混合物の密度は≧２．３ｇ／ｃ
ｍ³である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、補償ウェイトに関
し、特にエレベータ・システム用の、長く伸びたケーブ
ル形態の、長く伸びた可撓性の被覆内に置かれた１つの
担持器具を少なくとも含み、担持器具が少なくとも１つ
の重錘要素と併存する補償ウェイトに関する。本発明は
また、長く伸びた、可撓性被覆と、前記被覆に包囲さ
れ、１つまたは複数の重錘要素および１つまたは複数の
長く伸びた担持器具を受けるための複数の中空空間とを
備える長く伸びたフラット・ケーブル形態の補償ウェイ
トにも関する。本発明はまたさらに、前記補償ウェイト
を有するエレベータ・システムにも関する。

【０００２】

【従来の技術】エレベータ・システムは、一般に、ケー
ジ、前記ケージ用のカウンタウェイト、ならびに少なく
とも担持ケーブルとを包含する。この担持ケーブルはケ
ージ頂部から駆動部および逆転プーリ上に至る。ケーブ
ルは、カウンタウェイトの頂部にも固定される。エレベ
ータ・システムはさらに、上述の担持ケーブルの重量と
釣り合わせるための補償ウェイトを有し、ケージの下側
にそこからループ状に吊り下げられている。一定の状況
下では、補償ウェイトはシャフト底部のガイド・ロール
に至り、その他端がカウンタウェイトの下側に固定され
る。このようにして、駆動部によって生じる引張力は、
ケージのどの位置においても補償される。残る唯一の変
数は運搬する荷重の重量であり、それは記駆動部によっ
て克服されなければならない。

【０００３】３．５メートル毎秒を超える速度のエレベ
ータの場合は、補償ウェイトは、その大部分がスチール
・ケーブルである。より低速で上げる場合には、補償ウ
ェイトは円形またはフラットな重錘ケーブルの形態、即
ち１つまたは複数の担持器具および、必要な場合には、
１つまたは複数の余分の重錘要素を内包するプラスチッ
ク・ケーブルとすることができる。

【０００４】現在主に使用される補償ウェイトは、円形
の重錘ケーブルであり、プラスチック被覆内にスチール
製の鎖状昇降器具を有する。

【０００５】ＥＰ−Ｂ−０１００５８３は、鎖状または
ワイヤ・ロープ形態の昇降器具を少なくとも１つ有する
ケーブル状の補償ウェイトを提案している。ここでも、
前記器具は被覆内に包囲され、被覆のボリュームは、少
なくとも１つの実施形態では、金属粒子およびプラスチ
ック材料の混合物を示している。

【０００６】フラット形状ケーブル形態をとる別の実施
形態においては、昇降器具は中空空間内に設置され、そ
れには前述昇降器具の他にプラスチック材料および金属
粒子の混合物も含まれる。中空空間はプラスチック材料
と金属粒子を内蔵するのみであり、空間について詳細な
説明はない。

【０００７】ＥＰ−Ｂ−０１００５８３に記載の昇降ケ
ーブルは、従来の重錘ケーブルに比して単位長さ当たり
重量が大きいこと、または単位長さ当たり一定重量に対
しては外部寸法が小さいことを示している。

【０００８】しかし、その種の重錘ケーブルの製造に問
題が無いわけではない。金属粒子をプラスチック内に取
り込む、すなわち内包するには、特殊で、複雑かつ高価
な余分の機構および／または余分の製造手段に頼らざる
を得ず、それは通常は、ケーブル業界では採用されな
い。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】したがって、以上に鑑
みて、本発明の目的は、ケーブル業界の従来の処理設備
により簡潔に製造可能な補償ウェイトを創案することに
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、長く伸びた、
可撓性の被覆内に置かれた少なくとも１つの担持器具を
含み、担持器具は少なくとも１つの重錘要素と併存す
る、特にエレベータ・システム用の長く伸びたケーブル
形態による補償ウェイトであって、重錘要素がプラスチ
ック材料との粉砕された金属塩および／または金属カル
コゲニドの１つまたは複数との混合物であって、密度≧
２．３ｇ／ｃｍ³の混合物を含有することを特徴とす
る。

【００１１】本発明の担持器具は、ケージとカウンタウ
ェイトの間にある単なる補償ウェイトである。その重錘
器具にはケージを担持する機能は無く、主に補償ウェイ
トに質量を加える役目をする。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明実施形態は、担持器具を有
する補償ウェイトである。担持器具は、通常はチェー
ン、または通常はプラスチック製の可撓性被覆および少
なくとも１つの重錘要素付きのワイヤ・ロープが好まし
い。重錘要素は、プラスチック材料と金属塩(metal sal
t)および／または金属カルコゲニドの１つまたは複数の
砕製（特に酸化物および硫化物）との混合物を含有し、
混合物は質量密度≧２．３ｇ／ｃｍ³を示す。重錘要素
は、担持器具を直接内包するか、もしくは全く別個に使
用することができる。

【００１３】本実施形態による重錘要素に使用される金
属塩および／または金属カルコゲニドは、固有密度≧
２．３ｇ／ｃｍ³、好ましくは＞３．０ｇ／ｃｍ³、特別
には＞４．０ｇ／ｃｍ³、きわめて特別には≧４．２ｇ
／ｃｍ³である。これらの材料は、複合体としての押出
成形に先立って、流体ニーダまたはダブル・スクリュ・
ニーダでプラスチック添加剤とともにきわめて容易に混
合できる。したがって、たとえば、軟質ＰＶＣを重錘要
素のプラスチックとして使用する場合には、混合作業は
軟化剤、白亜等の乾燥充填剤、安定剤によるＰＶＣの処
理を伴いかつ上記の金属塩および／または金属カルコゲ
ニドを含む一段階で実行される。この方法は、金属微粒
子を伴う従来技術においては混合装置がそれによって損
傷するので、不可能であった。一般的に金属微粒子なら
びに金属粉末は、金属塩および金属カルコゲニドに比し
て、摩耗性である、購入価格が高い、加工賃が高くつく
などの決定的な弱点がある。従来技術の金属微粒子はプ
ラスチックに別々の段階で投与しなければならず、その
ために工程が一層複雑化していた。さらに、従来技術の
比較的に大きな金属粒子は、担持器具周囲の押出加工中
にスクリュ・ニーダの軋みまたは狭窄を招来していた。

【００１４】本発明の他の実施形態は、少なくとも１つ
の（好ましくはすべての）担持器具、および少なくとも
１つの（好ましくはすべての）重錘要素が補償ウェイト
の異なる中空空間に別々に置かれ、横方向ねじり抵抗の
あるフラット・ケーブルを形成することである。これら
のウェイト器具によって、先の形態の場合と同じか、ま
たは同様の効果が達成される。担持器具および重錘要素
が分離していることによって、補償ウェイトのより柔軟
な重量調節が可能になる。したがって、スチール・ロー
プ等の既存の担持器具の標準的な寸法決めおよび数量に
よって、重量調整は補償ウェイトの数とサイズにより変
更できる点で有利である。

【００１５】ケーブル業界で使用されている装置に鑑み
て、重錘要素を押出加工によって担持器具と別々に製造
し、その後に、従来技術の場合のようにこの未完成品の
周囲に被覆を押出成形する方が、現況技術の場合のよう
に、現在の用途向けに要求される重錘要素を各個一体押
出成形するより簡潔である。本発明によれば、標準化さ
れた、重錘要素の半製品ユニットを製造し、合理的に保
管することができる。したがって様々な最終製品の製造
が短時間ベースで可能である。これは小ロット・サイズ
で実行できるので経済的にも有利である。

【００１６】他には、タンデム押出または共同押出によ
り、重錘要素の製造を被覆押出成形と組合せることがで
きる（サンドイッチ製造）。数個の重錘要素が１回の加
工作業で製造可能である。これは、特に大量の特殊補償
ウェイトを製造しなければならないときに有利である。

【００１７】担持器具と重錘要素が別々に在庫されるこ
とは補償ウェイトの懸垂においても貴重である。担持器
具をケージおよび補償ウェイトに設置するためには、担
持器具（大抵は２つのみをそれぞれフラット・ケーブル
の各端に位置づけ）、ケーブルを包囲しているプラスチ
ックを除去する。ウェイト器具のみを保持するそれらの
部分は、簡単に切り落しできる。さらに、ケージおよび
カウンタウェイトに対して従来のケーブル懸垂技術を引
き続き使用可能であり、かつフラット・ケーブルの手に
よる取扱いは、電気的フラット・ケーブルの操作と同様
であり、工事要員にとって周知の作業手続きである。

【００１８】本発明の２つの形態とも、それぞれに別の
利点がある。経済的見地からは、最初の実施形態と結合
した後者の実施形態の形態が特に有利である。なぜなら
ば、たとえば、必要とする高価な担持器具は２つのみで
あり、所要ウェイトの残りはより経済的なプラスチック
／金属塩および／またはカルコゲン系混合物を利用可能
だからである。

【００１９】さらに多くの実施形態の展開が記載されて
いる。

【００２０】担持器具には、ワイヤ・ロープまたはチェ
ーンが含まれるが、ワイヤ・ロープの方が好ましい。ワ
イヤ・ロープまたはチェーンの太さは補償ウェイトの個
別の要求事項に適さなければならない。スチール・ワイ
ヤ・ロープに関しては、３ないし１０ｍｍの範囲とする
ことができる。担持器具の材料は、スチール、鉄、ポリ
アミド、アラミド、またはカーボン・ファイバから選択
することが好ましい。特に、担持器具をスチール・ロー
プとするのは有利である。なぜなら、スチール・ロープ
は重く、かつ同時に吊下げ操作に関して、これを取り囲
むプラスチック被覆から（切断および引張りにより）容
易に分離されるからである。

【００２１】本発明のフラット・ケーブル形態における
実施形態では、２つの担持器具が断面の湾曲した端部近
傍にそれぞれ位置する、すなわち前記２つの担持器具が
フラット・ケーブル断面の２つの極端にそれぞれ近接し
ていることが好ましい。重錘要素（または器具）は、こ
の形状構成内で担持器具の間の面に位置することが好ま
しい。しかし、必要な場合には、担持器具を２つ以上と
する、すなわちさらに別のキャリヤがケーブルの中央に
あってもよい。

【００２２】本発明実施形態の補償ウェイトの可撓性被
覆は、ケーブル業界で一般的とされる被覆を含み、充填
材料を十分に入れることができるものが好ましい。その
例としては、たとえば、軟質ＰＶＣ、熱可塑性エラスト
マー、ポリオレフィン・ゴムがあり、エチレン・オクタ
ン共重合体およびポリイソブタン、ディー・アイ・イー
・エヌ・ターポリマー混合のエチレン・プロピレン、ク
ロルスルホン化ポリエチレン、バルカナイズド・クロロ
プレン、熱可塑性樹脂、ポリアミド、ポリウレタン、お
よびシリコーン・ゴムと組み合わせた液状ポリマー等を
含むが、なおこれらに限らない。軟質ＰＶＣは、その価
格と高分量の充填剤（金属塩または金属カルコゲニド等
−以下参照）との加工性がよいので、好ましい。なお、
さらに非塩素化プラスチックの選択を所望することもで
きる。これらのプラスチックは、すべて通例の添加剤と
ともに供給可能である。被覆には、重量を一層増すため
に、質量密度２．３ｇ／ｃｍ³の同様の１つまたは複数
の金属塩および／または金属カルコゲニドを含有させる
ことができる。ただし、これらは被覆の機械的特性を劣
化させないため、大量には適用しない。

【００２３】金属塩および／または金属カルコゲニドの
有利な範囲は、被覆の総重量に対して約２０〜４０重量
％、好ましくは２０〜３０重量％であろう。したがっ
て、被覆コンパウンドは以下のような構成とすることが
できる。 − ＰＶＣ ２０〜３０重量％、 − ＰＶＣ軟化剤 １５〜２５重量％、 − 白亜等の乾燥充填剤 ２０〜３０重量％および − 金属塩／金属カルコゲニド ２０〜３０重量％ これに安定剤、潤滑剤と他の加工性増進剤、および必要
な場合は、防火用添加剤の総量を２重量％とし、その密
度は∃２．３ｇ／ｃｍ³となろう。上記の百分率は、す
べて被覆の総重量に対するものである。被覆の表面は手
で取り扱い易い輪郭形状にすることができる。

【００２４】重錘要素の断面寸法も、担持器具の場合と
同じく、補償ウェイトの個別の要求事項に合わせて決定
される。たとえば、硫酸バリウムを材料塩として用いる
質量密度∃２．３ｇ／ｃｍ³の円形重錘要素の径は５〜
１５ｍｍである。

【００２５】重錘要素の砕製金属塩および／または金属
カルコゲニドは以下の態様で存在することが好ましい。 − 硫酸バリウム、天然重晶石（バライト） 密度４．２５ｇ／ｃｍ³ − カルシウム、鉄、銅、または鉛の塩および／または
カルコゲニド、たとえば、硫酸カルシウム（石膏または
硬石膏） 密度範囲２．３〜３．０ｇ／ｃｍ³ − ヘマタイト（Ｆｅ₂Ｏ₃） 密度範囲５．５〜６．５ｇ／ｃｍ³ − 黄銅鉱（カルコパイライト）（ＣｕＦｅＳ₂） 密度範囲４．１〜４．３ｇ／ｃｍ³ − 酸化銅 密度範囲６．３〜６．４ｇ／ｃｍ³ − 硫酸鉛 密度範囲６．３〜６．４ｇ／ｃｍ³

【００２６】以上の他に、高炉からのスラグを選択する
ことができる。毒性が低く加工性が優れている点では、
硫酸バリウムが特に有利である。粉末状の金属塩および
／または金属カルコゲニド（有効粒径約５〜５０μｍ、
好ましくは約１０μｍ）は、プラスチック媒質中に良好
かつ均一に混合することができ、かつまたプラスチック
と粉末の混合物は押出成形性に優れている。好都合なウ
ェイトを調製するための、プラスチック材料、金属塩お
よび／または金属カルコゲニドの混合物中の粉末材料の
分量は、重錘要素総重量に対して、幾分多め、好ましく
は５０〜９０重量％（請求項１０）、さらに好ましくは
７０〜９０重量％、特に好ましくは８０〜９０重量％で
ある。

【００２７】ウェイト器具のプラスチック材料に関して
は、被覆のプラスチックについての方法に準ずることが
でき、充填剤を大量に使用可能なものであれば当業界の
いずれの従来品も利用することができる。したがって、
被覆に関して列挙したプラスチックはすべて適用でき、
さらに中間または低いムーニー粘度の熱可塑性プラスチ
ックが適用できる。それらのプラスチックは通常の添加
剤をどれでも含有することができる。

【００２８】プラスチック、金属塩および／または金属
カルコゲニドは、重錘要素の押出成形後は、大量の充填
剤を補充しているために脆い場合が多く、かつ特に力学
的な曲げが強く要求される場合には、裂け傷を形成しや
すい。しかし、この難点はあっても、重錘要素は補償ウ
ェイトを担持する引張には関わりなく、かつ前記の裂け
傷は補償ウェイトの囲まれた内部に生じるので、問題は
生じない。

【００２９】一般的な重錘要素は以下のように構成する
ことができる。 − ブチル・ゴム等のプラスチック材料 １０〜２０重
量％、 − 軟化剤および潤滑剤 ０．８重量％、および − 金属塩および／または金属カルコゲニド（即ちＢａ
ＳＯ₄） ８０〜９０重量％

【００３０】重錘要素は、角付き、楕円形、または円形
等いかなる形状にもすることができるが、好ましい形状
は円形である。

【００３１】さらに、重錘要素の中間帯域には、ワイヤ
・ロープまたはアラミド等の細い、引張強度の大きい、
プラスチック繊条による補助キャリヤがある。この補助
キャリヤは、ケーブル業界で利用可能な設備において主
として軽度の押出加工により生産される。

【００３２】本発明のさらに別の実施形態においては、
すくなくとも１つの重錘要素の中心部に補償ウェイトの
モニタリングに役立つ電気系ラインがある。さらに、補
償ウェイトには、様々な構成部品の入力および制御に役
立つワイヤの束全体を収容することができる。

【００３３】さらに本発明の別の実施形態では、重錘要
素に金属断片、好ましくは長さ０．５から６ｃｍのスチ
ール断片を使用した。それらの断片は、押出加工により
収容するか、フィルムまたはバンドで包装するかして形
状を安定化した。金属原料は、いわゆる半製品ロッドま
たはワイヤ形態で利用可能である。一体品重錘要素は連
続作業工程で製造され、その工程で半製品は切断され、
押出加工によりプラスチック材料に包囲されるか、もし
くは包装される。こうして出来た重錘要素はローラで包
装し、かつ後に、再び押出加工してフラット・ケーブル
・タイプの補償ウェイトに成形することができる。その
場合は、１つまたは複数の重錘要素を担持器具とともに
押出加工ラインで並行加工してから最終の被覆行程に進
む。

【００３４】次に、上記実施形態の例を図面を参照して
さらに詳細に説明する。

【００３５】図１は、スチール・ロープ状の担持器具２
０を中心部とする環状の、円形ケーブル形態の補償ウェ
イト１０の断面を模式的に示す。この補償ウェイトは、
プラスチック材料１６および金属塩および／または金属
カルコゲニド１８の混合物により構成される重錘要素１
４に包まれる。プラスチック製の可撓性被覆１２が補償
ウェイト１０を外装する。

【００３６】図２は、図１のものと同様の補償ウェイト
１０の断面を示すが、これはスチール・ロープ担持器具
がチェーン状の担持器具２２に置き換えられている。

【００３７】図３は、フラット・ケーブル形態の補償ウ
ェイト１０の断面を示す。外側の２つの空間２６ａにス
チール・ワイヤ・ロープ形態の２つの担持器具２０ａ、
２０ｂが内蔵される。それらの間にある７つの中空空間
２６ｂに７つの重錘要素１４ａ〜ｇが内蔵され、これら
の重錘要素にはプラスチック材料１６と金属塩および／
または金属カルコゲニド１８、ならびにワイヤまたは引
裂抵抗性プラスチック製の補助キャリヤ２４が封入され
る。可撓性被覆１２は、プラスチック製１６である。合
わせて９つの中空空間２６ａ、２６ｂが補償ウェイト１
０の縦軸沿いに直列に並ぶ。

【００３８】外側中空空間２６ａは、内側中空空間２６
ｂより小径である。そのため、フラット・ケーブルの断
面形状は両先端の幅が外向きに減少して２つの先細端と
なる一種の矩形状となる。この種の補償ウェイト１０
は、特にその外側被覆１２に同様に金属塩および／また
は金属カルコゲニド１９を含むときに（図４参照）、断
面長さ／重量比１．５〜６．０ｋｇ／ｍを示すことがで
きる。

【００３９】図４は、フラット・ケーブル形態の補償ウ
ェイト１０の別実施形態の断面を示す。この実施形態
は、この被覆も（プラスチック１７に加えて）金属塩お
よび／または金属カルコゲニド１９を内蔵するが、ウェ
イト器具１４のうち２つが補助キャリヤ２４に代えて電
線２８を有し、かつさらに重錘要素１４のうち１つ（中
央のもの）が電線束３０に置換され、可撓性被覆１２に
封入されている点が図３の実施形態と異なる。担持器具
２０ａ、２０ｂも示している。

【００４０】図５は、図３のフラット・ケーブルのタイ
プの補償ウェイト１０を示し、ここでは現場実装のた
め、担持器具（スチール・ワイヤ・ロープ）２０ａ、２
０ｂの一方の端がむき出してある。可撓性被覆１２およ
びその間にある重錘要素１４の部分は切断されたままで
ある。

【００４１】図６は、重錘要素１４の代替の実施形態を
示す。この重錘要素はこれまでに記載した図１から５の
場合のようなプラスチック粉末配合物で出来てはいな
い。さらに図６は、特に金属製の、かつ切断され、直線
的に並んだ鋼線またはスチール・ロッド・セクション３
２により構成された個別のウェイト部材による設計品を
示す。これらの部材も同様に回巻または外装３４内に包
むことによって形状安定性を達成する。部品で構成され
るこれらの重錘要素は、図１から５の実施形態のコンパ
ウンド重錘要素と置き換えることができる。いくつかの
重錘要素で構成する実施形態（たとえば図３から５の）
においてはハイブリッド品を用いることも可能であり、
その場合は２種類の重錘要素をそれぞれ少なくとも１つ
ずつ含むことになろう。

【００４２】図７は、エレベータ・システムを示し、エ
レベータ・シャフト５２内の底部にバッファ５０が位置
する。このシステムは補償ウェイト１０を備え、補償ウ
ェイトはケージ４０の底部に固定され、そこから走行カ
ウンタウェイト４８の下端へと固定される。特にエレベ
ータ・システムが風を受ける場合には、静かでかつ円滑
な走行性を増すために、補償ウェイト１０をオプション
のガイド・ロール５４（点線にて示す）に回すか、ある
いはループ状に吊り下げることができる。担持ケーブル
４２は、ケージの頂部からドライブ・ロール４４に回
し、次いで逆転ロール４６からケージ・カウンタウェイ
ト４８の上端に至り固定される。原則として、補償ウェ
イト１０は、同じ長さの担持ケーブル４２に実質的に見
合うべきである。その場合は、担持ケーブル４２のドラ
イブ４４または逆転ロール４６への巻付きまたは水平方
向案内は考慮しない。安全上の観点から、担持ケーブル
４２は５本以上備えることができる。補償ウェイト１０
は、１個または数個併用して備えることができる。補償
ウェイト１０の単位長さ当たり重量は、ケーブルまたは
補償ウェイトの数にかかわらず、担持ケーブル４２の単
位長さ当たり重量に等しく選択するのが有利である。ウ
ェイトの設計上の調節は、ウェイトの材料、断面積およ
び／または重錘要素の数を適切に選択することによって
決定することができる。そのように配備することによっ
て、所望の状況が達成され、ドライブ４４に作用する荷
重はケージ４０の位置に無関係になる。ついで、ケージ
４０のゼロ荷重または平均荷重におけるカウンタウェイ
ト４８の重量を運搬される人数または荷物数から有利に
計算することができる。それによって、運転中にドライ
ブ４４が持ち上げねばならない荷重は、ケージの前記荷
重またはその平均値からの偏差を超えない。

【図面の簡単な説明】

【図１】円形ケーブル形態による補償ウェイトの模式断
面図である。

【図２】円形ケーブル形態による別の補償ウェイトの模
式断面図である。

【図３】フラット・ケーブルとして形成された補償ウェ
イトの断面図である。

【図４】電気的複合構成品を備えた、フラット・ケーブ
ル形態による補償ウェイトの別の実施形態の断面図であ
る。

【図５】固定のために担持器具が露出された補償ウェイ
トの斜視図である。

【図６】代替の重錘要素の一部を図解のために取除いた
半透視の斜視図である。

【図７】エレベータ・システムの模式図である。

【符号の説明】

１０ 補償ウェイト １２ 被覆 １４ 重錘要素 １４ａ〜ｇ 重錘要素 １６ プラスチック材料 ２０ 担持器具 ２２ 担持器具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 トーマス・バウアー スイス国・シイエイチ−6460・アルトドル フ・フリーゼンヴェク・１ (72)発明者 ハンス・ゲルハルト・ダーム スイス国・シイエイチ−6467・シャッテン ドルフ・アドラーガルテンシュトラーセ・ 15 Ｆターム(参考） 3F305 BB07 BB13

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長く伸びた、可撓性の被覆（１２）内に
   置かれた少なくとも１つの担持器具（２０、２２）を含
   み、担持器具（２０、２２）は少なくとも１つの重錘要
   素（１４）と併存する、特にエレベータ・システム用の
   長く伸びたケーブル形態による補償ウェイト（１０）に
   おいて、重錘要素（１４）がプラスチック材料（１６）
   と密度≧２．３ｇ／ｃｍ³の粉砕された金属塩および／
   または金属カルコゲニド（１８）の１つまたは複数との
   混合物であって、密度≧２．３ｇ／ｃｍ³の混合物を含
   有することを特徴とする補償ウェイト（１０）。
2. 【請求項２】 長く伸びた、可撓性被覆（１２）と、前
   記被覆（２６ａ、２６ｂ）に包囲され、１つまたは複数
   の重錘要素（１４、１４ａ〜ｇ）および１つまたは複数
   の長く伸びた担持器具（２０、２２）を受けるための複
   数の中空空間とを備える長く伸びたフラット・ケーブル
   形態の補償ウェイト（１０）において、少なくとも１つ
   の担持器具（２０、２２）および少なくとも１つの重錘
   要素（１４、１４ａ〜ｇ）が別個かつ個別に異なる中空
   空間にあるように設計されることを特徴とする好ましく
   は請求項１に記載の補償ウェイト（１０）。
3. 【請求項３】 担持器具（２０、２２）が、スチール、
   鉄、ポリアミド、アラミドおよびカーボン・ファイバか
   ら選択される材料により構成されることを特徴とする請
   求項１または２に記載の補償ウェイト（１０）。
4. 【請求項４】 担持器具（２０）がたとえばスチール・
   ロープであることを特徴とする請求項１または２に記載
   の補償ウェイト（１０）。
5. 【請求項５】 ２つの担持器具（２０ａ、２０ｂ）がフ
   ラット・ケーブルとして設計された補償ウェイトの湾曲
   端部分にそれぞれ近接していること、および重錘要素
   （１４、１４ａ〜ｇ）が２つの前記担持器具（２０ａ、
   ２０ｂ）の間の平面に置かれることを特徴とする請求項
   ２ないし４のいずれか一項に記載の補償ウェイト（１
   ０）。
6. 【請求項６】 被覆（１２）が、軟質ＰＶＣ、熱可塑性
   エラストマー、ポリオレフィン・ゴム、ならびにエチレ
   ン・オクタン共重合体およびポリイソブタン、ディー・
   アイ・イー・エヌ・ターポリマーを伴うエチレン・プロ
   ピレン、クロルスルホン化ポリエチレン、バルカナイズ
   ド・クロロプレン、熱可塑性樹脂、ポリアミド、ポリウ
   レタン、およびシリコーン・ゴムと組み合わせた液状ポ
   リマーから選択されるプラスチック（１７）を含有する
   ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記
   載の補償ウェイト（１０）。
7. 【請求項７】 被覆（１２）が１つまたは複数の、密度
   ≧２．３ｇ／ｃｍ³の金属塩および／または金属カルコ
   ゲニド（１９）を含有することを特徴とする請求項１な
   いし６のいずれか一項に記載の補償ウェイト（１０）。
8. 【請求項８】 金属塩および／または金属カルコゲニド
   （１９）が被覆中に、被覆（１２）の全重量に対して２
   ０〜４０重量％、好ましくは２０〜３０重量％の量で存
   在することを特徴とする請求項７に記載の補償ウェイト
   （１０）
9. 【請求項９】 重錘要素（１４、１４ａ〜ｇ）が、プラ
   スチック材料（１６）と、硫酸バリウム、および／また
   は金属塩および／またはカルシウム、鉄、銅のカルコゲ
   ニド等を含有するグループから１つまたは複数のメンバ
   の粉末（１８）ならびに高炉からのスラグとの混合物を
   含有することを特徴とする請求項１ないし８のいずれか
   一項に記載の補償ウェイト（１０）。
10. 【請求項１０】 プラスチック材料（１６）および１つ
    または複数の金属塩および／または金属カルコゲニド
    （１８）から成る重錘要素（１４、１４ａ〜ｇ）中に存
    在する混合物が、前記混合物の総重量に対して、５０〜
    ９０重量％の金属塩および／またはカルコゲニド（１
    ８）により構成されることを特徴とする請求項１ないし
    ９のいずれか一項に記載の補償ウェイト（１０）。
11. 【請求項１１】 たとえば重錘要素（１４、１４ａ〜
    ｇ）のプラスチック材料（１６）が請求項６のプラスチ
    ックおよびさらに低または中ムーニー粘度の熱可塑性材
    料から選択されることを特徴とする請求項１ないし１０
    のいずれか一項に記載の補償ウェイト（１０）。
12. 【請求項１２】 重錘要素（１４、１４ａ〜ｇ）が円形
    であり、かつその中央に高引張強度のワイヤ・ロープま
    たはプラスチック繊条による細い補助キャリヤ（２４）
    があることを特徴とする請求項２ないし１１のいずれか
    一項に記載の補償ウェイト（１０）。
13. 【請求項１３】 重錘要素（１４、１４ａ〜ｇ）の１つ
    または複数がその中央に１つまたは複数の電線（２８）
    を備えることを特徴とする請求項２ないし１１のいずれ
    か一項に記載の補償ウェイト（１０）。
14. 【請求項１４】 さらに、重錘要素（１４、１４ａ〜
    ｇ）の１つまたは複数がその中央に１つまたは複数の電
    線の束（３０）を備えることを特徴とする請求項１ない
    し１３のいずれか一項に記載の補償ウェイト（１０）。
15. 【請求項１５】 たとえば重錘要素（１４ｍ、１４ａ〜
    ｇ）が、プラスチック（３４）で巻かれまたは被覆され
    ることによって形状安定化した長さ０．５〜６ｃｍの金
    属体（３２）を含むことを特徴とする請求項２ないし
    ４、請求項７および請求項１０ないし１２のいずれか一
    項に記載の補償ウェイト（１０）。
16. 【請求項１６】 ケージ（４０）と、ドライブ（４４）
    および逆転ロール（４６）上に案内され、かつカウンタ
    ウェイト（４８）に連結された担持ケーブル（４２）
    と、補償ウェイト（１０）とを備えるエレベータ・シス
    テムにおいて、前記補償ウェイト（１０）に関して、そ
    の目的、使用、設計および構成が請求項１ないし１５の
    いずれか一項または複数項に記載のエレベータ・システ
    ム。