JP2018122480A - 化粧材 - Google Patents

Abstract

【課題】磁力を用いて下地に対して安定して固定でき、外部への磁場の影響が小さい化粧材を提供する。【解決手段】化粧材１０は、マグネット層１４と化粧層１２との積層構造を有する。マグネット層１４側の表面である第１面１０１の表面磁束密度が２０ｍＴ以上１００ｍＴ以下である。そして、化粧層１２側の表面である第２面１０２の表面磁束密度が２０ｍＴ未満である。化粧材１０は、壁等と一体となって外観に美観を付与する部材である。【選択図】図１

Description

本発明は化粧材に関する。

住宅やビル等の内壁や外装の施工においては、壁の意匠性を高めるために化粧材を施す場合がある。なかでも、マグネットを有する化粧材を用いることにより、短時間での施工が可能である。

特許文献１には、化粧板の裏面にマグネット板を設けたエレベータ内装材をエレベータの壁面に装着することが記載されている。また、内装材において、化粧板とマグネット板との間に磁気シールド材を介在させることが記載されている。

特開２００２−１２８４２９号公報

しかし、特許文献１の内装材では、複数のマグネットが部分的に設けられているのみである。したがって、施工後の化粧板の一部に、エレベータ壁面からの浮きが生じ、審美性を損なう場合があった。

本発明は、磁力を用いて下地に対して安定して固定でき、外部への磁場の影響が小さい化粧材を提供する。

本発明によれば、
マグネット層と化粧層との積層構造を有し、
前記マグネット層側の表面である第１面の表面磁束密度が２０ｍＴ以上１００ｍＴ以下であり、
前記化粧層側の表面である第２面の表面磁束密度が２０ｍＴ未満である化粧材
が提供される。

本発明によれば、磁力を用いて下地に対して安定して固定でき、外部への磁場の影響が小さい化粧材を提供できる。

第１の実施形態に係る化粧材の構造を例示する断面図である。 第１の実施形態に係る施工方法を説明するための図である。 第１の実施形態に係る施工方法を説明するための図である。 化粧材の構造の変形例を示す断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、第１面側から平面視した化粧材の例を示す図である。 第２の実施形態に係る化粧材の構造を例示する断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。また、「〜」は特に断りがなければ「以上」から「以下」を表す。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る化粧材１０の構造を例示する断面図である。本実施形態に係る化粧材１０は、マグネット層１４と化粧層１２との積層構造を有する。マグネット層１４側の表面である第１面１０１の表面磁束密度が２０ｍＴ以上１００ｍＴ以下である。そして、化粧層１２側の表面である第２面１０２の表面磁束密度が２０ｍＴ未満である。以下に詳しく説明する。

本実施形態の施工方法は、たとえば部屋や通路等の内壁または外壁を施工する方法である。内装または外装を施工する建物としては、特に限定されないが、ビルや住宅等が挙げられる。

化粧材１０は、壁等と一体となって外観に美観を付与する部材である。図１において、マグネット層１４はシート状である例を示している。ただし、化粧材１０は、マグネット層１４の代わりに塊状のマグネット部材を備えていても良い。

図２および図３は、第１の実施形態に係る施工方法を説明するための図である。図２は本実施形態の方法で施工された壁の断面を示している。図３は、本実施形態の方法で施工された壁の斜視図であり、下地２０および化粧材１０の一部は省略されている。本実施形態に係る施工方法は、強磁性体を含む下地２０にマグネット層１４を備える化粧材１０を貼り付ける内装または外装の施工方法である。

本実施形態の化粧材１０では、第１面１０１の表面磁束密度が２０ｍＴ以上であることにより、化粧材１０を下地２０に安定して固定できる。たとえば、化粧材１０の坪量は１．０ｋｇ／ｍ^２以上８．０ｋｇ／ｍ^２以下である。この場合、第１面１０１の表面磁束密度が２０ｍＴ以上であれば、剥がれやズレ等が生じずに安定して化粧材１０を下地２０に固定できる。また、第１面１０１の表面磁束密度が１００ｍＴ以下であれば、マグネット層１４の形成コストおよび重量が抑えられるとともに、化粧材１０のハンドリング性が良くなる。また、化粧材の交換等の際に、容易に化粧材１０を取り外すことができる。

一方、第２面１０２の表面磁束密度が２０ｍＴ未満であることにより、磁気カードや医用機器への影響が避けられる。たとえば国際非電離放射線防護委員会のガイドラインによれば、心臓ペースメーカなど医用電子機器の動作は０．５ｍＴ以下の静電界では有害な影響は受けないとされている。第２面１０２の表面磁束密度が２０ｍＴ未満であれば、第２面１０２からおよそ６ｍｍ離れた位置で空間磁束密度が０．５ｍＴを十分下回る。したがって、衣服や皮膚の厚さを考慮すれば、機器への影響が十分に避けられる。また、第２面１０２の表面磁束密度が２０ｍＴ未満であれば、第２面１０２からおよそ６ｍｍ離れた位置で空間磁束密度が０．０５ｍＴ程度となり、地磁気と同等となる。このことからも、機器への影響が十分に避けられると分かる。なお、外部への影響を低減する観点から、第２面１０２の表面磁束密度は、１０ｍＴ以下であることがより好ましく、３ｍＴ以下であることがさらに好ましい。

化粧材１０はたとえば化粧層１２、マグネット層１４および、化粧層１２とマグネット層１４とを接合する接着層１３を備える。化粧材１０はシート状であっても良いし、板状であっても良い。また化粧材１０は、織物状であってもよい。化粧材１０の構造については詳しく後述する。

化粧材１０は下地２０のほぼ全体を覆うように固定される。たとえば下地２０のうち躯体３０とは反対側の面の９５％以上は化粧材１０で覆われている。図２および図３の例において、下地２０は複数の下地層を有する。下地層は壁の骨組みと化粧材１０との間に位置する層である。または、化粧材１０よりも壁の内側に位置するように下地層は壁の枠組み嵌め込まれた層である。下地層は、単独でまたは複数が協働して、たとえば構造補強、断熱、防湿、防水、耐火等の機能を発揮する。図２および図３の例では、下地２０は第１下地層２２および第２下地層２４を備える。ただし、下地２０は、さらに他の下地層を備えても良い。下地２０は躯体３０に対して固定されている。

躯体３０は、たとえば建物の躯体であり、建物の構造を支える骨組である。躯体３０は、木材、金属、鉄筋コンクリート等である。なお、下地２０は建物の躯体３０に必ずしも固定されていなくてもよい。たとえば、下地２０と化粧材１０との積層体は、室内の空間を区切るパーテーションの一部であっても良い。また、化粧材１０は、出隅入り隅材、見切り材、ジョイナー、掲示パネル等として機能してもよい。

下地２０には強磁性体が含まれ、下地２０にマグネットが引きつけられる。強磁性体としては、たとえば鉄、コバルト、ニッケル、及びこれらの合金が挙げられる。本実施形態において下地２０は、強磁性体を含む強磁性層を含む。たとえば第２下地層２４および第１下地層２２の少なくとも一方は強磁性層である。ここで、下地２０のうち最も化粧材１０に近い下地層が強磁性層であることが好ましい。そうすれば、下地２０に対する化粧材１０の固定強度を向上させることができる。強磁性層以外の下地層としては、ケイカル（ケイ酸カルシウム）板、石膏ボード、火山性ガラス質複層板等の無機質板や木製合板等が挙げられる。

本実施形態において強磁性層は、強磁性材料を含む板材である。強磁性材料を含む板材は、たとえば鉄板等、強磁性体の板である。また、強磁性材料を含む板材は、強磁性体以外の材料と鉄粉や鉄箔等の強磁性材料との複合部材であっても良い。複合部材を用いることで、形状の自由度の向上、および軽量化が図れる。強磁性体以外の材料としては樹脂や木材、石膏、ケイ酸カルシウム、セメント、ガラス質材料等が挙げられる。複合部材において、強磁性体以外の材料と強磁性材料とは、混合されていても良いし、積層されていても良い。複合部材はたとえば、樹脂粒子や木材のチップ等と鉄粉を混合して板状に成形することで得られる。または、複合部材は、強磁性体以外の材料の板状部材と鉄箔とを積層し、接着することで得られる。また、下地層を土壁で形成する場合、強磁性材料を混合した土を用いて層を形成することで複合部材としても良い。強磁性層の厚さは特に限定されないが、たとえば１ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。

下地２０は、主面に垂直な方向から見て、少なくとも一部の領域に強磁性体を含んでいれば良く、全体に強磁性体を含んでいる必要は無い。下地２０全体の面積に対する、強磁性体を含む領域の面積は特に限定されないが、２０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましい。たとえば、下地２０は、格子状にパターン化された強磁性層を含んでも良い。また、下地２０のうち各化粧材１０の外周に対向する領域には、強磁性体が含まれることが好ましい。

強磁性材料を含む板材は、一つの、または二つ以上の開口を有していても良い。板材が開口を有することで、下地２０の重さを低減することができ、建物の耐震性を向上できる。ただし、耐火性向上の観点から、開口は他の下地層を構成する板材同士の境界と重ならないことが好ましい。

また、強磁性層は、強磁性材料を含む塗料の固化物であってもよい。強磁性層である。塗料の固化物とは、塗料が固化、または硬化して得られる固体である。この場合、任意の下地層に強磁性材料を含む塗料を塗布し、固化または硬化させることにより強磁性層を形成することができる。

塗料は、強磁性材料およびバインダーを含む。強磁性材料はたとえば鉄粉等の強磁性粉末である。粒子の大きさは特に限定されないが、強磁性粉末のメディアン径Ｄ_５０は０．０２ｍｍ以上０．２ｍｍ以下が好ましく、０．０５ｍｍ以上０．１ｍｍ以下がより好ましい。そうすれば、塗料を均一に塗布しやすくなる。また、塗料の固形物における強磁性粉末の含有率は、５０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましい。そうすれば、化粧材１０を下地２０に充分な磁力で固定することができる。

塗料に含まれるバインダーとしては、マグネット層１４に含まれるバインダーとして後述する樹脂と同様の樹脂が挙げられる。

また、塗料は、強磁性材料およびバインダーに加えて、溶剤、可塑剤、分散材、増粘剤、その他の添加剤を含んでも良い。これらの添加剤の含有量の合計は、たとえば塗料の固化物に対して５重量％以下である。

塗料は、上記の各成分を混合することにより得られる。

以上のとおり、下地２０に強磁性体が含まれることにより、マグネット層１４が下地２０に引きつけられ、化粧材１０を下地２０に固定することができる。そして、化粧材１０は下地２０に対して脱着可能であることから、化粧材１０が汚れたり傷んだりした場合や、内装または外装のデザインを変更したい場合に下地２０にダメージを与えることなく、短時間で容易に化粧材１０の張り替えができる。また、施工現場において下地に化粧材を固定する際、接着剤を使用する必要が無い。したがって、乾燥時に有機溶剤等による臭気が発生することがない。さらに、下地２０へ化粧材１０を素早く容易に固定できることから、施工期間の短縮が図れる。

図３に示す様に、第１下地層２２および第２下地層２４はそれぞれ複数の板材で形成されていても良い。ここで、第１下地層２２における複数の板材の境界と、第２下地層２４における複数の板材の境界とは、交差点を除いて互いに重ならないことが好ましい。そうすることで、火災時に境界部から火が漏れ広がることが避けられ、耐火性が向上する。

また、最も化粧材１０側の下地層である第２下地層２４において、複数の板材の境界はパテ２０１で埋められている。また、板材と板材との境界に生じる段差は、パテ２０１によっておよそ平らに均されている。

化粧材１０は下地２０に対し磁力で固定されている。一つの壁面には、複数の化粧材１０が敷き詰められても良い。そうすれば、施工場所までの化粧材１０の運搬が容易となる。化粧材１０が可撓性を有する場合、ロール状に丸めて運搬することができる。また、壁面に複数の化粧材１０を並べて固定する場合、化粧材１０と化粧材１０との間には隙間を設けても良い。そうすれば、化粧材１０が水分等によって膨張・収縮する場合でも、化粧材１０にたわみ等が生じにくい。ただし、化粧材１０の全体が、樹脂などの膨張・収縮しにくい材料からなる場合には、化粧材１０と化粧材１０との間には隙間を設けなくても良い。

図１に戻り、実施形態に係る化粧材１０について以下に詳しく説明する。ただし、化粧材１０は以下の構造に限定されない。

化粧材１０は、化粧層１２、接着層１３、およびマグネット層１４を備える。化粧層１２の構造は特に限定されないが、本実施形態において化粧材１０は表面層１２０および芯材層１２９を含む。化粧層１２は樹脂を含んで構成されることが好ましい。そうすれば、軽量化を図ることができるため、化粧材１０の重量を所定の範囲に抑えつつマグネット層１４を全面に設けることが可能となる。化粧層１２の坪量は０．５ｋｇ／ｍ^２以下とすることが好ましい。化粧層１２は、たとえばメラミン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリオレフィン樹脂、および（メタ）アクリル樹脂により構成される群から選択される一以上の樹脂と、熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分との少なくともいずれかを含んで構成される。

本図の例において表面層１２０は芯材層１２９と接している。さらに表面層１２０は、印刷基材１２２、印刷部１２１、第１樹脂層１２３、および第２樹脂層１２４を含んで構成されている。化粧材１０の第２面１０２には、表面層１２０が露出している。ただし、表面層１２０は印刷基材１２２および印刷部１２１を含んでいなくても良い。たとえば表面層１２０はエンボス加工により凹凸が施された樹脂層や金属層を含むことにより、意匠性を生じても良い。また、化粧材１０の第２面１０２の表面に意匠が施されていても良い。

化粧材１０は全体として可撓性を有することが好ましい。そうすれば湾曲した下地にも固定することができる。具体的には化粧材１０は、２５℃において１０ｍｍの曲げ半径で湾曲させたとき、亀裂が生じない程度の可撓性を有することが好ましい。

化粧層１２は、壁面に意匠性を付与する部分である。化粧層１２は、第２面１０２側から見て美観を起こさせる意匠性を有する。本図の例においては、化粧層１２は第２面１０２側から印刷部１２１、すなわち印刷された模様等のデザインを視認可能に構成されている。

表面層１２０は、たとえば意匠面となる第２面１０２側にメラミン樹脂を含有する樹脂（第１樹脂層１２３）を担持し、芯材層１２９と接する第１面１０１側に熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分（第２樹脂層１２４）を担持する印刷基材１２２からなる表面層材料で構成される。以下に詳しく説明する。

印刷基材１２２は、たとえばパルプ、リンター、合成繊維、ガラス繊維である。また、印刷基材１２２は、酸化チタンなどの顔料を含有する酸化チタン含有化粧紙であってもよい。

本図の例において、印刷部１２１は化粧材１０に意匠性を付与する。印刷部１２１は印刷により印刷基材１２２に担持されたインクである。印刷部１２１は、印刷基材１２２の表面に層状に形成されていてもよいし、少なくとも一部が印刷基材１２２に含浸していてもよい。印刷法は、特に限定されないが、グラビア印刷、インクジェット印刷、オフセット印刷等を用いることができる。

第１樹脂層１２３は、樹脂（Ａ）を含む層であり、印刷基材１２２の第２面１０２側に位置する透明な層である。樹脂（Ａ）は、メラミン系樹脂を含む。樹脂（Ａ）は中でもメラミン樹脂を含むことが好ましい。これにより、化粧層１２の表面がメラミン樹脂を含むこととなり、化粧層１２の表面に好適な硬度を付与することができる。ひいては、化粧材１０の耐久性を高めることができる。本図の例において、化粧材１０の第２面１０２には、第１樹脂層１２３が露出している。

メラミン樹脂としては、特に限定されず、例えば、メラミンとホルムアルデヒドを中性または弱アルカリ下において反応させて得られるものを用いることができる。

また、メラミン樹脂としては、住友化学（株）製のメラミン樹脂等、市販のものを用いることもできる。

樹脂（Ａ）を印刷基材１２２の第２面１０２側に担持させる方法としては、特に限定されず、例えば、樹脂（Ａ）を溶媒に溶解した樹脂ワニスを、例えば、スプレー装置、シャワー装置、キスコーター、コンマコーター等の装置を用いて塗工した後、８０〜１３０℃程度で加熱乾燥する方法等が挙げられる。

樹脂（Ａ）を溶解する溶剤としては、特に限定されず、例えば、水、メタノール等が挙げられる。中でも水が好ましい。また、悪影響を及ぼさない範囲で貧溶媒を使用しても構わない。樹脂ワニスの固形分（溶剤を除く全成分）は、特に限定されないが、樹脂ワニスの３０〜７０質量％であるのが好ましく、４５〜６０質量％であるのがより好ましい。これにより、樹脂ワニスの基材への含浸性を向上できる。

第２樹脂層１２４は、樹脂（Ｂ）を含む層である。樹脂（Ｂ）は、たとえば熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分である。なお、本明細書中おいて、熱可塑性エマルジョン樹脂とは、熱可塑性樹脂が溶剤に分散してエマルジョン状態となったものである。また、熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分とは、熱可塑性エマルジョン樹脂から溶剤を除いた成分を意味する。

熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分は、エマルジョン樹脂粒子として存在する成分を含み、金属や各種素材との接着特性を有し、化粧層１２に柔軟性を付与する。したがって、表面層１２０の第１面１０１側に熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分が担持されることにより、表面層１２０と芯材層１２９との接着強度を向上させることができるとともに、化粧層１２の曲げ加工性を向上させることができる。

熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分としては、たとえば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル系共重合体、ウレタンアクリル複合粒子、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）等の熱可塑性樹脂のエマルジョン粒子が挙げられる。これらの中でもウレタンアクリル複合粒子が好ましい。本明細書中において、ウレタンアクリル複合粒子とは、単一粒子内にアクリル樹脂とウレタン樹脂との異相構造を有するものを意味する。

ウレタン樹脂とアクリル樹脂は、各々が芯材層１２９との接着強度が高いため、ウレタンアクリル複合粒子を用いることで、芯材層１２９との良好な接着強度を発現することができる。さらに、ウレタン樹脂は、特に強靭性、弾性、柔軟性に優れ、アクリル樹脂は、特に透明性、耐久性、耐候性、耐薬品性、造膜性に優れる。

また、本明細書中において「異相構造」とは、１個の粒子内に異なる種類の樹脂からなる相が複数存在する構造を意味し、例えば、コアシェル構造、局在構造、海島構造等が挙げられる。

なお、熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分としては、これらの中の１種類が単独で含まれるものを用いることもできるし、異なる２種類以上の熱可塑性樹脂を混合して含むものを用いることもできる。

また、熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分には、上記熱可塑性樹脂のエマルジョン粒子以外にも、必要に応じて少量の増粘剤、浸透促進剤、消泡剤等を含んでいてもよい。

熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分は、平均粒径が３０〜１００ｎｍのエマルジョン樹脂粒子を含むことが好ましく、エマルジョン樹脂粒子の平均粒径は、６０〜９０ｎｍであることがより好ましい。これにより、印刷基材１２２の繊維間への含浸性が向上し、より印刷基材１２２の内部に含浸させることができるため、表面層１２０に良好な柔軟性を付与することができる。

熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分を印刷基材１２２の第１面１０１側に担持させる方法としては、特に限定されず、樹脂（Ａ）を印刷基材１２２の第２面１０２側に担持させる上述の方法と同様にして行うことができる。つまり、溶剤に溶解されたエマルジョン状態の熱可塑性エマルジョン樹脂を塗工、加熱乾燥する方法等が挙げられる。

熱可塑性エマルジョン樹脂に用いられる溶剤としては、特に限定されず、例えば、水等が挙げられる。また、悪影響を及ぼさない範囲で貧溶媒を使用しても構わない。熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分（溶剤を除く全成分）は、特に限定されないが、熱可塑性エマルジョン樹脂の２５〜６０質量％であるのが好ましく、３０〜４５質量％であるのがより好ましい。これにより、熱可塑性エマルジョン樹脂の基材への含浸性を向上できる。

なお、第１樹脂層１２３および第２樹脂層１２４は単独で層を形成していなくてもよい。すなわち、樹脂（Ａ）および樹脂（Ｂ）は印刷基材１２２に担持されていればよい。ここで、印刷基材１２２が樹脂を担持するとは、樹脂が基材（担体）の表面に付着し、または、基材内部の空隙部に含浸され、表面層材料の成形後に担持させた樹脂の性能を発現することを可能にする状態であることを意味する。第１樹脂層１２３および第２樹脂層１２４はたとえば、表面層１２０において層状の分布を有している。なお、樹脂は、基材の表面および基材の内部に均一に分布していなくてもよい。

芯材層１２９は、たとえばガラスクロス、またはガラスクロスを基材とするプリプレグを含んで構成されている。これにより、化粧層１２に、耐熱性、不燃性、剛性などを付与することができる。

芯材層１２９の厚みは、５０μｍ以上とすることが好ましい。これにより、化粧層１２に充分な耐熱性、不燃性を付与することができる。また、厚みの上限については、特に限定されないが、厚みが大きいほど化粧層１２の厚みと重量が増大すると共に、コストも嵩むため、最終的な製品における設計上、許容される範囲で設定することが好ましく、芯材層１２９の厚みは３５０μｍ以下にすることが好ましい。

マグネット層１４は、化粧層１２の第１面１０１側に固定されている。化粧材１０がマグネット層１４を備えることにより、強磁性体を含む下地２０に化粧材１０を脱着可能に取り付けることができる。また、施工場所で溶剤を用いることなく、化粧材１０を下地２０に取り付けることができる。

マグネット層１４は、磁石粉末をバインダー（結合樹脂）で結合してなる層であり、たとえばマグネットシートである。磁石粉末は、優れた磁気特性を有するものが好ましい。このような磁石粉末としては、例えば、Ｒ（ただし、Ｒは、Ｙを含む希土類元素のうちの少なくとも１種）を含む合金、特にＲ（ただし、Ｒは、Ｙを含む希土類元素のうちの少なくとも１種）とＴＭ（ただし、ＴＭは、遷移金属のうちの少なくとも１種）とＢ（ボロン）とを含む合金が挙げられる。

マグネット層１４に含まれるバインダーとしては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれでもよい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６、ナイロン６Ｔ、ナイロン９Ｔ）、熱可塑性ポリイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリアセタール等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。

熱硬化性樹脂としては、例えば、ビスフェノール型、ノボラック型、ナフタレン系等の各種エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル（不飽和ポリエステル）樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。なお、使用される熱硬化性樹脂（未硬化）は、室温で液状のものでも、固形（粉末状）のものでもよい。

マグネット層１４は第１面１０１側にＳ極およびＮ極が形成された片面着磁型であることが好ましい。そうすれば、シールド層を設けない場合でも第２面１０２側の磁力を小さくでき、化粧材１０の軽量化や、製造コストの削減を図れる。

マグネット層１４は、接着層１３により化粧層１２に固定されている。接着層１３は特に限定されないが、たとえば、主として粘着剤で構成されている。この粘着剤としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等を挙げることができる。

アクリル系粘着剤としては、粘着性を与える低Ｔｇの主モノマー成分、接着性や凝集力を与える高Ｔｇのコモノマー成分、架橋や接着性改良のための官能基含有モノマー成分を主とする重合体または共重合体よりなる。

主モノマー成分としては、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル等のアクリル酸アルキルエステルや、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸アルキルエステル等を挙げることができる。

コモノマー成分としてはアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル等が挙げられる。

官能基含有モノマー成分としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有モノマーや、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド等のヒドロキシル基含有モノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、グリシジルメタクリレート等が挙げられる。

また、ゴム系粘着剤としては、例えば、天然ゴム系、イソプレンゴム系、スチレン−ブタジエン系、再生ゴム系、ポリイソブチレン系のものや、スチレン−イソプレン−スチレン、スチレン−ブタジエン−スチレン等のゴムを含むブロック共重合体を主とするもの等を挙げることができる。

また、シリコーン系粘着剤としては、ジメチルシロキサン系、ジフェニルシロキサン系のもの等を挙げることができる。

以上のような粘着剤は、非架橋型、架橋型のいずれのものも使用可能である。後者の場合、必要に応じ、架橋剤を添加することができる。架橋剤としては、例えば、エポキシ系化合物、イソシアナート系化合物、金属キレート化合物、金属アルコキシド、金属塩、アミン化合物、ヒドラジン化合物、アルデヒド系化合物等が挙げられる。このような粘着剤は、有機溶剤系、エマルション系のいずれでもよい。

また、接着層１３には、例えば、可塑剤、粘着付与剤、増粘剤、充填材、老化防止剤、防腐剤、防カビ剤、染料、顔料等の各種添加剤が必要に応じ添加されていてもよい。

なお、芯材層１２９に接着剤が含浸されている場合等、芯材層１２９が接着層１３を兼ねていても良い。また、化粧層１２は、さらに保護層を有していても良い。保護層は第２面１０２に露出するよう設けることができる。

化粧材１０の製造方法について以下に説明する。化粧材１０は、化粧層１２に接着層１３を介してマグネット層１４を固定することにより形成される。具体的には、化粧層１２に接着層１３を構成する粘着剤等を塗布し、マグネット層１４を積層する。ただし、粘着剤を塗布したマグネット層１４を化粧層１２に積層してもよい。

化粧層１２は、表面層１２０と芯材層１２９とを重ね合わせ、これを加熱加圧成形して積層することにより得られる。また、化粧層１２の成形時に、所定の板材を重ねることにより、化粧材１０の第２面１０２の表面粗さや光の反射率等を調整することができ、デザイン性を高めることができる。

表面層１２０は、以下の様にして得られる。まず、印刷基材１２２に模様等のデザインを印刷することにより印刷部１２１を形成する。次いで、印刷部１２１を設けた印刷基材１２２の一方の面に第１樹脂層１２３を形成し、他方の面に第２樹脂層１２４を形成する。

なお、化粧材１０の製造方法は上記した方法に限定されない。たとえば、必要に応じて担体フィルムを使用してもよい。担体フィルムは製造時においていずれかの層を保護したり、製造を容易にしたりするために用いられる。担体フィルムは、その後除去されることにより、化粧材１０には含まれない。

また、本図では、印刷部１２１が化粧層１２の内部に位置する例を示したが、印刷部１２１は化粧層１２の第２面１０２側の表面に位置していてもよい。

図４は、化粧材１０の構造の変形例を示す断面図である。本変形例に係る化粧材１０は、化粧層１２の構造を除いて図１に例示した化粧材１０と同じである。

本変形例において化粧層１２は第１樹脂層１２３、第２樹脂層１２４、および印刷部１２１を備える。そして第２樹脂層１２４が印刷基材１２２として機能する。

第１樹脂層１２３は、透明な樹脂フィルムである。第１樹脂層１２３は、合成樹脂、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリオレフィン樹脂、又は（メタ）アクリル樹脂を含む。第１樹脂層１２３は、たとえばエンボス圧延加工によるラミネートによって、印刷部１２１が形成された第２樹脂層１２４に積層される。第１樹脂層１２３の厚さはたとえば１０μｍ以上８０μｍ以下である。

第２樹脂層１２４は、合成樹脂、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデンポリエステル、ポリオレフィン樹脂、又は（メタ）アクリル樹脂を含む。第２樹脂層１２４は、さらに、不燃性の無機充填材を含んでもよい。無機充填材としては、ＣａＣＯ_３、Ｍｇ（ＯＨ）_２、Ａｌ（ＯＨ）_３、ＳｉＯ_２、粘土（例えば、モンモリロナイト又はカオリン）等が挙げられる。第２樹脂層１２４の厚さはたとえば６０μｍ以上１５０μｍ以下である。第２樹脂層１２４はたとえばキャスティング、またはカレンダリングにより形成することができる。

本変形例に係る化粧材１０は化粧層１２の形成方法を除いて図１を用いて説明した化粧材１０の製造方法と同じである。本実施形態において化粧層１２は、第２樹脂層１２４のうち第２面１０２側となる面に印刷により印刷部１２１を形成し、次いで、印刷部１２１を覆うように第１樹脂層１２３を形成することで得られる。

なお、化粧材１０の構造は上記した例に限定されない。化粧材１０は、たとえば布、麻、綿、絹等のクロス、塩化ビニル・ＰＥＴ・ポリオレフィン等のプラスチック樹脂、ＳＵＳ・アルミ等の金属（箔）、段ボール等の紙類、木材、竹、籐のうちの一以上の材料を含んで構成されることができる。

本実施形態に係る施工方法は、化粧材１０を下地２０に貼り付ける工程を含む。また、本施工方法は、躯体３０等、壁の構造部材（骨組み）に下地２０を固定する工程をさらに含んでもよい。下地２０を固定する工程では、構造部材に対し、ステイプラーやネジ等で、壁面のほぼ全体を覆うように複数の板材を取り付け、第１下地層２２を形成する。次いで、第１下地層２２に対し、第１下地層２２のほぼ全体を覆うように複数の板材をステイプラーやネジ等で取り付け、第２下地層２４を形成する。たとえば第２下地層２４は強磁性層である。そして、第２下地層２４を構成する複数の板材同士の境界にパテ２０１を塗って隙間を埋めるとともに段差を均す。次いで、下地２０に化粧材１０を貼り付ける工程では、化粧材１０のマグネット層１４を下地２０側に向け、化粧材１０を下地２０に貼り付ける。なお、化粧材１０を下地２０に貼り付ける前には、化粧材１０を貼り付ける領域の形状に合わせて化粧材１０の一部を切り取ったり、切り込みを入れたりして平面形状を加工しても良い。

もし、化粧材１０を交換したい場合には、化粧材１０を下地２０から剥がし、新たな化粧材１０を下地２０に貼り付ければよい。

なお、下地２０の強磁性層と化粧材１０との間には他のシート材が挟み込まれてもよい。そうすれば、やむを得ず化粧材１０を取り外した状態としている間にも、意匠性を失わずに済む。シート材としてはたとえば、塩化ビニルシート等の樹脂シート、および紙が挙げられる。シート材は、下地２０の一部としてたとえば下地２０の最表面（最も化粧材１０側の面）を形成するように張り付けられていてもよいし、下地２０と化粧材１０との間に挟み込まれてもよい。また、シート材を設ける代わりに、下地２０の最表面に、塗料による塗装膜を形成しても良い。その場合でも同様の効果が得られる。

また、化粧材１０の重量が大きい場合には、磁力での固定のみならず、物理的な支持手段や接着材をさらに用いて下地２０に化粧材１０を固定してもよい。

図５（ａ）〜図５（ｃ）は、第１面１０１側から平面視した化粧材１０の例を示す図である。図５（ａ）〜図５（ｃ）では互いにマグネット層１４のパターンが異なっている。また、図５（ｂ）および図５（ｃ）において、マグネット層１４が形成されていない領域には接着層１３が露出している。

図５（ａ）の例では、第１面１０１に垂直な方向から見て、マグネット層１４は化粧材１０の全面に設けられている。下地２０への吸着力を高める観点から、マグネット層１４は、化粧材１０の第１面１０１に垂直な方向から見てほぼ全面に設けられていることが好ましく、一様に設けられていることがより好ましい。この場合、化粧材１０が、下地２０から浮いたり、撓んだりすることが避けられる。また、化粧材１０の平面形状を加工しても、化粧材１０の下地２０への着脱機能を確保できる。なお、マグネット層１４が化粧材１０のほぼ全面に設けられているとは、たとえば化粧層１２の主面に垂直な方向から見て９０％以上の領域に設けられていることをいう。

図５（ａ）および図５（ｂ）の例では、化粧材１０の第１面１０１に垂直な方向から見て、マグネット層１４は化粧層１２の外周を隙間なく囲うように設けられている。こうすることで、めくれ等が生じにくく、良好な施工状態が維持される。また、図５（ｂ）に示す様に、マグネット層１４には開口があってもよい。そうすれば、めくれ等を防ぎつつ、化粧材１０の軽量化を図れる。なお、開口の形状は特に限定されず、円形、矩形、多角形等であり得る。

また、図５（ａ）および図５（ｂ）の例において、マグネット層１４は分割されていない。すなわち、化粧材１０においてマグネット層１４は一体である。マグネット層１４が分割されていない場合、化粧材１０のたわみ等が生じにくい。

図５（ｃ）の例において、化粧材１０は第１面１０１に垂直な方向から見て長方形であり、マグネット層１４は、化粧層１２の長手方向において一様に設けられている。なお、長手方向において一様とは、長手方向に垂直な断面の形状が、どこをとっても同じであることをいう。こうすることで、化粧材１０が下地２０に対して安定して固定される。また、たとえば化粧材１０を貼り付ける領域の大きさに合わせて、長手方向とは垂直な方向に化粧材１０を切断した場合にも、吸着機能に影響が無い。図５（ｃ）の例において具体的には、第１面１０１に垂直な方向から見てマグネット層１４はストライプ状に形成されている。なお、マグネット層１４は、少なくとも化粧材１０の短手方向の両端部に形成されていることが好ましい。

化粧材１０におけるマグネット層１４の面積が大きい場合、化粧材１０の重量が増大する。さらに、重量の増大に伴い、マグネット層１４には強い磁力が求められる。マグネット層１４は、厚くなるほど磁束密度が大きくなるが、マグネット層１４を厚くすることは更なる化粧材１０の重量増大に繋がる。また、マグネット層１４が厚くなると、化粧材１０の加工が行いにくくなるとともに、第１面１０１側の磁束密度の増大に伴って、第２面１０２側の表面磁束密度も高くなる。

これらを鑑みて、化粧材１０の重量と磁束密度のバランスを適切に調整することが重要である。たとえば、化粧材１０の坪量をＷ［ｋｇ／ｍ^２］とし、第１面１０１の表面磁束密度をＢ［ｍＴ］としたときＢ／Ｗで表される値が４以上であることが好ましく、８以上であることがより好ましい。また、Ｂ／Ｗで表される値が１５以下であることが好ましく、１２以下であることがより好ましく、１１以下であることがさらに好ましい。そうすれば、過剰にマグネット層１４の厚さや重さが増すことがない。

第１面１０１の表面磁束密度Ｂは、２０ｍＴ以上であることが好ましく、３５ｍＴ以上であることがより好ましい。そうすれば、下地２０に貼り付けられた化粧材１０に対して外部からの負荷や振動等が加わった場合であっても、化粧材１０が下地２０に安定して固定される。

マグネット層１４の厚さ（平均厚さ）は、特に限定されないが、磁力と重量の良好なバランスを実現する観点から、０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であるのが好ましく、０．３ｍｍ以上１．３ｍｍ以下であるのがより好ましい。また、上記上限以下とすることで、化粧材１０の加工が容易となる。

軽量化の観点から、マグネット層１４の坪量は６ｋｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、５ｋｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。なお、化粧材１０の坪量は、マグネット層１４が全面に設けられているか否かにかかわらず、第１面１０１の全面積に対するマグネット層１４の重量の比で求められる。

第２面１０２側の表面磁束密度と、化粧材１０の重量の良好なバランスを実現する観点から、化粧層１２の厚さは、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることがより好ましい。

また、マグネット層１４の、化粧層１２側の面と、化粧材１０の第２面１０２との間に位置する層の合計厚さは、０．２ｍｍ以上であることが好ましく、０．３ｍｍ以上であることがより好ましい。そうすれば、第２面１０２における表面磁束密度をより低減できる。ここで、マグネット層１４の厚さの増大に比べて、その他の層の厚さの増大が化粧材１０の重量に与える影響は小さいことから、化粧材１０の第２面１０２との間に位置する層の合計厚さを上記範囲内とすることができる。

加工容易性と化粧材１０のハンドリング性の良好なバランスを実現する観点から、化粧材１０の厚さは０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であることがより好ましい。ハンドリング性について具体的には、化粧材１０を上記下限以上とすることで、化粧材１０に適度な張りが付与され、運搬時や施工時の扱いが容易になる。

なお、本実施形態に係る化粧材１０は、磁気のシールド層を有する必要は無い。シールド層を有さないことにより、面積の大きなマグネット層１４を設けた場合であっても化粧材１０の軽量化を図れる。

次に、本実施形態の作用および効果について説明する。本実施形態の化粧材１０では、第１面１０１の表面磁束密度が２０ｍＴ以上であることにより、化粧材１０を下地２０に安定して固定できる。くわえて、第２面１０２の表面磁束密度が２０ｍＴ未満であることにより、磁気カードや医用機器への影響が避けられる。

（第２の実施形態）
図６は、第２の実施形態に係る化粧材１０の構造を例示する断面図である。本実施形態において、化粧材１０は、マグネット層１４と化粧層１２との間、または、化粧層１２中に、強磁性体を含む層１５を有する点を除いて、第１の実施形態に係る化粧材１０と同じである。本図では、化粧材１０がマグネット層１４と化粧層１２との間、より詳しくは、接着層１３と化粧層１２との間に強磁性体を含む層１５を備える例を示している。

強磁性体を含む層１５は、マグネット層１４から第２面１０２側に漏れる磁力を低減するシールド層として機能する。層１５に含まれる強磁性体としては、鉄、ニッケル、コバルト等が挙げられる。層１５は、たとえば強磁性体の板やフィルムである。たとえば他の層に対してラミネート等で層１５を形成できる。層１５の厚さはたとえば５０μｍ以上１００μｍ以下である。

次に、本実施形態の作用および効果について説明する。本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の作用および効果を得られる。くわえて、化粧材１０の第２面１０２側の磁束密度をより低減でき、外部への影響を抑えられる。

以下、本実施形態を、実施例を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態は、これらの実施例の記載に何ら限定されるものではない。

（実施例１）
図１と同様の構成の化粧材を作製した。具体的には、酸化チタン含有化粧紙を印刷基材として模様を印刷し、印刷した面にメラミン樹脂（第１樹脂層）を担持させた。また、印刷基材の印刷面とは逆側の面に熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分（第２樹脂層）を担持させた。このようにして得られた表面層となる積層体と厚さ１００μｍのガラスクロス１とを重ね合わせ、これを加熱加圧成形して一体化し、化粧層となる積層体１を得た。この積層体のガラスクロス側に接着剤を塗布したマグネットシート１を貼り付け、化粧材１を得た。接着剤としてはアクリル系粘着剤を用い、マグネットシート１としては片面着磁型のニチレイマグネット社製００４４０４を用いた。

（実施例２）
マグネットシート１の代わりにマグネットシート２を用いた以外は実施例１と同様の方法で化粧材２を得た。マグネットシート２としては片面着磁型のマグエックス社製ＮＴ−７Ｓ ０．８ムジを用いた。

（実施例３）
化粧層となる積層体１の代わりに積層体２を用い、マグネットシート１の代わりにマグネットシート３を用いた以外は実施例１と同様の方法で化粧材３を得た。

積層体２は、外部への磁力の影響を低減するために、ガラスクロス１の代わりに厚さ２５０μｍのガラスクロス２を用いた以外は積層体１と同様の方法で得た。また、マグネットシート３としては片面着磁型のニチレイマグネット社製００２７９１を用いた。

（比較例１）
マグネットシート１の代わりにマグネットシート４を用いた以外は実施例１と同様の方法で化粧材２を得た。マグネットシート４としては両面着磁型の伸共社製等方性両面多極着磁シート（厚み１．０ｍｍ）を用いた。

実施例１〜実施例３および比較例１に係る化粧材について以下の評価を行った。

（表面磁束密度の測定）
ＫＡＮＥＴＥＣ社製テスラメータ ＴＭ−７０１を用いて、化粧材のマグネットシート側の表面すなわち第１面の表面磁束密度Ｂと、化粧層側の表面すなわち第２面の表面磁束密度とを測定した。また、化粧材の坪量Ｗを計測し、Ｂ／Ｗで求められる値を算出した。

（外部への影響の評価）
化粧層側の外部への磁場の影響を評価した。具体的には、第２面から６ｍｍ離れた位置でＫＡＮＥＴＥＣ社製テスラメータ ＴＭ−７０１を用いて磁束密度を測定し、得られた値が０ｍＴ以下（測定限界値以下）である場合を「◎」、０．５ｍＴ以下である場合を「○」とし、０．５ｍＴを超える場合を「×」とした。

（異物の付きにくさの評価）
第２面への磁性体異物の付きにくさを評価した。具体的には、意匠面を上側にして寝かせた状態の化粧材に所定量Ｗ_１の鉄粉を乗せ、化粧材をゆっくりと起こしたときに化粧材に付着している鉄粉の量Ｗ_２を測定した。そして、Ｗ_２／Ｗ_１×１００［％］で得られる値が１０％未満である場合を「○」とし、１０％以上である場合を「×」とした。

（吸着力の評価）
化粧材の、下地への吸着力を評価した。具体的には、表面に塩化ビニルシート（厚み０．２ｍｍ）を貼り付けた亜鉛メッキ鋼板を下地として準備した。準備した下地の表面が鉛直方向に平行になるように立て、その下地に１０ｃｍ角の化粧材を貼り付けた。このとき、化粧材の第１面が下地に対向するようにした。そして、化粧材の第２面に重りを貼り付け、下地に対して化粧材がずれないかどうかを確認した。３００ｇの重りでずれなかった場合を「◎」とし、２００ｇの重りでずれなかったが３００ｇの重りでずれた場合を「○」とし、２００ｇの重りでずれた場合を「×」とした。

各評価の結果を、マグネット層、化粧層、および化粧材の各厚さおよび坪量と合わせて表１にまとめて示す。

表１に示した結果から、第１面の表面磁束密度が２０ｍＴ以上１００ｍＴ以下であり、かつ、第２面の表面磁束密度が２０ｍＴ未満である実施例１〜実施例３の化粧材は、下地に対して安定して固定できるとともに、外部への磁場の影響が小さかった。

また、第１面の表面磁束密度が３０ｍＴ以上の実施例１および実施例２の化粧材は、外部からの負荷がある状態でも下地に安定して固定できた。

以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。

１０ 化粧材
１２ 化粧層
１３ 接着層
１４ マグネット層
１５ 層
２０ 下地
２２ 第１下地層
２４ 第２下地層
３０ 躯体
１０１ 第１面
１０２ 第２面
１２０ 表面層
１２１ 印刷部
１２２ 印刷基材
１２３ 第１樹脂層
１２４ 第２樹脂層
１２９ 芯材層
２０１ パテ

Claims (15)

1. マグネット層と化粧層との積層構造を有し、
   前記マグネット層側の表面である第１面の表面磁束密度が２０ｍＴ以上１００ｍＴ以下であり、
   前記化粧層側の表面である第２面の表面磁束密度が２０ｍＴ未満である化粧材。
2. 請求項１に記載の化粧材において、
   前記第１面に垂直な方向から見て、前記マグネット層は前記化粧層の外周を隙間なく囲うように設けられている化粧材。
3. 請求項１または２に記載の化粧材において、
   当該化粧材は前記第１面に垂直な方向から見て長方形であり、
   前記マグネット層は、前記化粧層の長手方向において一様に設けられている化粧材。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の化粧材において、
   前記マグネット層は分割されていない化粧材。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載の化粧材において、
   前記マグネット層は前記化粧層の主面に垂直な方向から見て、９０％以上の領域に設けられている化粧材。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の化粧材において、
   前記マグネット層の坪量が６ｋｇ／ｍ^２以下である化粧材。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載の化粧材において、
   前記マグネット層の厚さが０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である化粧材。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載の化粧材において、
   前記化粧層の坪量が０．５ｋｇ／ｍ^２以下である化粧材。
9. 請求項１から８のいずれか一項に記載の化粧材において、
   前記化粧層の厚さが０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である化粧材。
10. 請求項１から９のいずれか一項に記載の化粧材において、
    当該化粧材の坪量をＷ［ｋｇ／ｍ^２］とし、前記第１面の表面磁束密度をＢ［ｍＴ］としたときＢ／Ｗで表される値が４以上である化粧材。
11. 請求項１から１０のいずれか一項に記載の化粧材において、
    前記マグネット層は前記第１面側にＳ極およびＮ極が形成された片面着磁型である化粧材。
12. 請求項１から１１のいずれか一項に記載の化粧材において、
    前記マグネット層と前記化粧層との間、または、前記化粧層中に、強磁性体を含む層を有する化粧材。
13. 請求項１から１２のいずれか一項に記載の化粧材において、
    ガラスクロスを含む化粧材。
14. 請求項１から１３のいずれか一項に記載の化粧材において、
    前記化粧層は、メラミン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリオレフィン樹脂、および（メタ）アクリル樹脂により構成される群から選択される一以上、および熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分の少なくとも一方を含む化粧材。
15. 請求項１４に記載の化粧材において、
    前記化粧層の表面がメラミン樹脂を含む化粧材。

Images