TW483193B - Connector contact and method of manufacturing the same - Google Patents

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483193 五、發明說明（1) 【發明領域】 本發明有關一種能夠應付間隔縮減及裝配所需時間 短的連接器接觸件。 θ 挪習用連接器接觸件的一個例子為具有圖丨所示結構的 所謂鬱金香形（tul ip-shaped)接觸件1〇〇。接觸件1〇〇包 έ 主體部1 〇 3，經彎折而成為一 υ形部，其具有一底板 部101及一對從底板部1〇1之二緣垂直向上之平ς的直立板 部102 ;彈性片104，分別從主體部103之直立板部1〇2以相 同方向延伸而如橫樑一般；以及接觸部丨05，係形成於彈 性片104之末梢端。當一凸接觸件1〇6推入接觸部1〇5之間 時，彈性片104因受到凸接觸件106之壓迫而彈性地變形， 而使接觸部1 05彼此分離，以便在其間接收被插入的凸接 ，件106。同日寺’接觸部105藉由彈性片1〇4之彈力而係推 1凸接觸件106，而使接觸部1〇5能確實地接觸凸接觸件 10 6 ° 假設將這一個接觸件丨00建入圖3所示 而製造-連接器。Μ，—平板構件經衝壓而形卜成罩一 平板狀的胚件（blank)，其中多數個圖以所示之接觸形成 ==在/开31斤示的共通載體110上以相等的間隔排列。接 觸部1 0 5係形成於該胚件之|_拉$ L J /胜忏之母接觸件形成部100A的彈性 岡I/5早性片104作為接觸件，之後，接觸件形成部 1 00A以圖2所不的長短交替的虛線加以 0 ^ ^ ° ^3 ^ ^ ^ ^ ^ ^Λ 數的接觸件1GG，同時地插人連接器外罩⑺？的孔⑴，然 五、發明說明（2) 後個別的接觸件100藉由切割而加以分離。 哭中t:=年：如圖3所示之用以使接觸件100置入連接 m:，並且；隔的/系大大地縮窄。市場主流的間隔W°係2· 0 ,Λ ^ , ^ ^的連接态正在展開。為了應付間隔 、、= 、 入接觸件形成部1 0 0 A (作為接觸件1 Q 〇之開 發形）的間隔也必須窄化。在且右 _ ^ nr ^ . 在具有上述形狀的接觸件1 00的 ^ ，虽開务具有U形剖面的主體部1 0 3時，直寬戶 W2(圖2)」艮大，間隔的縮減因而受到限制。更具體地^兒， 在具有前述形狀的接觸件1 〇 Q之# J按觸忏1 U U之情況下，在凸接觸件1 〇 6插 入，後、，其以接觸力夾住凸接觸件106，因而展現其連接 功能。為了以這個方式夾住凸接觸件丨〇 6，支撐住彈性片 104之近側部而使其彼此相對的主體部1〇3，必須彆折成u 形並且U形的主體部1 0 3必須具有足以收容凸接觸件丨〇 6 的尺寸（更具體地說，當凸接觸件的寬度為〇 · 5 _時，主 體部1 0 3的内寬度必須為約丨· 5 mm)。結果，前述的寬度^2 不當地增加。 基於這個理由，在這些接觸件丨〇 〇之情況下，在胚件 内之接觸形成部100A的間隔W2,（圖3)，其不可避免地係大 於在開發每一主體部1 〇3所取得的寬度W2，必須為間隔 W0(以該間隔在連接器外罩107中形成孔丨丨丨）的兩倍，多數 個由載體11 〇托住的接觸件1 〇 〇必須被插入連接器外罩丨〇 7 的每二個孔Π 1，並且相似地，多數個由另一載體丨丨〇托住 的接觸件1 0 0必須被插入其餘的每二個孔1 1 1。否則，間隔 的縮減不能應付寬度（更具體地說，W2 SW2, =2 X W0)。 483193 五、發明說明（3) 、然而，必需有二個步驟加以置放接觸件丨〇〇，因此， 不必要，增加裝配所需的時間。如果寬度W2係大的，所需 以形成每一接觸件1 〇〇的材料數量增加，導致價格增加。 另個連接器接觸件的例子係圖4所示結構的叉形接 觸件2 〇。這個接觸件12 〇具有整體的平板形狀，並包含一 部121、一對彈性片122，從主體部121的兩侧延伸成 ί丄以及多數個接觸部123，分別形成在彈性片122末稍 =。虽凸接觸件被推入接觸部123之間時，彈性片M2因為 二:凸接觸件施力而分離，故彈性地變形，而使接觸部 接開，而在其間接收被插入的凸接觸件。同時， 接藉由彈性片122的彈力被推向凸接觸件，而與凸 稷觸件密切接觸。 —遠ΐ ί藉由將這個接觸件120建入一連接器外罩·而製造 “丄一平板構件經由衝壓而形成-平板狀的 間隔排;;，：的多數個接觸件120係以相等的 罩的孔中。後夕數個接觸件120同時被插入連接器外 在接觸件1 2 0之情況下，因為 用件被置入的間隔也下降。即使在應付 而同時，接觸件120能以同-胚件 降，格二以形成每一接觸件120的材料數量下 五、發明說明（4) 在具有這個結構的接觸件丨2 〇之情 部123與凸接觸件106接觸的這些表面，’因為其接觸 低平滑剪斷剖面’所以發生不想要的接觸：衝壓形成的 因為接觸部123及主體部121係位在二^。 主體部12Ϊ之干擾，凸接觸件不能具有足千面上，由於 度’且在使用日夺，凸接觸件有時容易脫離。、番入長 日本專利公開公報第7_32641 7號 解決上述接觸件12〇之接觸誤差的問觸件，其能 形接觸件’包含一主體、一對從該主體：：接胃件係叉 向延伸成樑狀的彈性片、以及分別形·“侧朝同一方 的接觸部。彈性“中途加以扭曲，因=片之末務端 觸件接觸的部分，形成高度平滑的壓延表面接觸部與凸接 即使在這個接觸件中，因為接觸 -表面上’由於主髅的 ：：：係位在同 Ί並:^“接觸二大的 裝配所需的時間、降低價格、以高平^ = ½減、縮短 觸件、並確保足夠大的凸接觸件插产。表面接觸凸接 為了完成上述目的，仿昭士 又 提供-連接器接觸件，其具有：二：：第：:固實施樣態， 從主體的兩側以同樣的侧延伸 =狀一手彈性片，係 片的末稍知’而接觸被插入其間的凸接觸 ^3193 五 件 發明說明（5) ------- ’其中該對彈性構在1太 *部’且每一凸出部係：：2用於配置接觸部的凸 以凸出，並且，言亥對彈性择一彈性片的側邊方向予 此，接觸部係彼此相Γ係猎由扭曲或彎折而變形，因 [上; = = : =伸成樑狀的彈性 凸出部以相對於另一彈性片：：：的凸出部，且每-=生片係藉由扭曲或f折而變 ：而凸出，並且該對 接觸部係彼此相對。因因此，配置在凸出部的 ;接觸件的寬度可二。=被形成。形，並 間隔縮減時，由一個胚 二：應付連接器外罩的接觸 也能同時插入連•器外相$的多數個接觸件 時間能縮短，並且所需卜；中，因此，所需的裝配 降低，因此，價格下降。母接觸件的材料數量也能 4對彈性片係藉由扭 接觸部彼此相對。因此，用二：：：，形’因此，.它們的 該對觸r妾觸。 觸 有接觸部’且每一凸出部係1=具有凸出部，其配置 向而凸出’並且，該封彈性::另-彈性片之側邊方 所以接觸部彼此相對。因此，接：：扭曲或弯折而變形， ί移的位置上。因此，凸接觸在從主體部 度 、’疋夠大的插入長 $ 9頁 五、發明說明（6) 連接ΐίί發明次要的實施樣態，在前述第一實施樣態的 接該對彈性片係藉由彎折而變形’因此， 變形接 =:有彼::準對，，能減少步驟的數目七 施樣態的ί ^::$要實施樣態，在前述第-次要實 件插入方向上:在凸出心=彈性μ ’係在沿著凸接觸 形，因此，接觸部彼此相二延申的直線部上加以弯折而變 凸出部内延伸“直‘：：:生片係在凸接觸件插入方向上之 彼此相對…，：壓=彎折而變形，因此，接觸部 因此，能減低製造成本ί之衝頭或衝模能有簡I的形狀。 依照本發明第三^ 施樣態的連接器接觸件；要： = 在上述第一次要實 藉由彎折一第—直線部及—^片中之每一彈性片係 觸部彼此相對。該第_ 弟了直線部使其變形，而令接 凸出部更接近另—彈性、’、係配置在較各自之彈性片的 線部較靠近主體的钭：=直線部係自該第一直 第-直線部及-第二直線：：：：开:彈性片係藉由彎折-對。該第一直線部係配“：：：：彈：=觸部彼此相 # @凸出部更接 483193

近另一彈性片 一側傾 斜地延伸 的凸出部 凸出部的 改良，當 變姿勢下 一直線部係自該第一直線部較靠近 至彈性片外端。因此，傾斜部能在 的基部上形成。因此，傾斜部能避 基部，並能改良強度。 凸接觸件係插在接觸部之間時，接 刀離因此，它們能與凸接觸件良 一彈性片係在被 插入方向的第一 離能進一 這能應付 施樣態， 中，較靠 方式係， 式，較靠 方式係， 部能避免 步地縮 接觸間 在依照 近主體 愈靠近 近主體 愈靠近 應力集 配置在比其凸出部 直線部上彎折，在 減，並同時確保凸 隔進一步地縮減。 本發明 之侧上 主體部 之側上 主體部 中在凸 前述任一實 的凸出部具 ’其凸出量 的凸出部具 ’其凸出量 出部的基部 較内部的 彎折前二 出部在彎 依照本發 施樣態的 有傾斜 愈小。 有傾斜 愈小。因 並能改 由於強度 觸部能在不改 良好地接觸。 依照本發 觸件的製造方 彈性片，係從 改良，當凸接觸件係插在接觸部之間時，接 變其姿勢下彼此分離’並因而能與凸接觸件 明的第二主要實施樣態，提供一種連接器接 法’該連接器接觸件包含，一主體、及一對 主體的兩側以同樣的側延伸而形成樑狀、以 483193

部’其中該對 出部，且每一 以凸出 及接觸 部的凸 方向予 形，因 將要形 使接觸 的中間 以 部之末 此，在 能大大 此’接 成一對 部彼此 部成預 這個方 稍端的 維持主 地改良 ，並且 觸部係 彈性片 相對、 定長度 式，主 中間部 體部之 彎折變 其末稍 以相對 性片係 ，該方 的末稍 度方向 而分離 稍端藉 分離形 強度下 度0 端具有 於另一 藉由扭 法包括 端上變 衝壓主 形成一 彎折變 成一對 可進行 本發明上述及許多其他的目的、特徵、及優 本項技術人士在參考以下之詳細說明及隨附圖式 明白，其中使本發明原理具體化的較佳實施係作 子0 下，當能 為說明例 彈性構在 凸出部係 ，該對彈 彼此相對 的主體部 以及在長 的步驟， 體部的末 經衝壓而 末稍端的 形之精準 曲或彎折而變 藉由彎折而在 形的步驟，而 體部之末稍端 對彈性片。 形以後，主轉 彈性片。因 彎折變形，故 【較佳實施例之詳細說明】 參考隨附的圖式下，將描述數個本發明之較佳實施 如^圖5所示，依照本發明第一實施例的連接器接觸 〔以下簡稱接觸件）1 〇，係一凹接觸件，用於安裝一個具有 錐形末稍端的長方形稜柱狀的凸接觸件11，並具有一主體 部1 2、一對彈性片1 3，係從主體部1 2的二側在同一側上^ 伸成樑狀、以及接觸部丨4，係分別形成在彈性片的末稍 端。接觸件1 〇整體係細長的且平坦的，並且，以沿著長度

第12頁 483193 五、發明說明（9) 方向的中心線形成鏡像對稱。 例如，接觸件1 〇係藉由對磷青銅施以鍍上有下方鎳層 的鐘金加工（gi It finish)而形成，其厚度約〇· 2 mm。當 連接連接器時，凸接觸件1 ；[以平行接觸件丨0之長度方向而 直線地插入接觸件1 〇。 主體部12整體係一細長平板，並且，在寬度方向上向 外凸出的凸出部1 6係形成在主體部1 2寬度方向上的兩側。 該對彈性片13在主體部12之長度方向的一端上以寬度 的方向從兩側延伸，而在主體部丨2的長度方向上彼此分 開’並且’它們的末稍端係些許地偏斜而彼此靠近。將要 整體地連接到主體部12之該對彈性片13的這些部份，係設 ^圓弧狀倒角（所謂之彎曲倒角）。凸出部丨7係凸設於該對 =性片1 3之各別的末稍端的相對側，因而彼此接近，而使 匕們的相對表面互相平行。 分上：：3二13具有平面部18，其在主體部12側的大部 :上形成相同於主體部12的平面。 +直向上直立，而具有相對的表面。 该對彈性片1 3的直立部2 〇係大略由以 圖6之交替的一長二短虛 、》· y 、。 清楚地顯示，彈性片曰不之平面展開視圖中 延伸成樑狀，i且；;:冗齊平並從主體部 樑狀並對齊基部22。製備；：：性片基部22延伸成 末稍端的寬度方向在外側上形：—=彈性片13的各自 氣對對齊彈性片1 3的凸出

第13頁 483193 五、發明說明（ίο) 部23。在圖6中，彈性片13及凸出部23之間的邊界係以長 短相間的虛線X予以指示。 ’、 :性ϋ13的母—者係藉由在其相對應的彎折線26上 ^ ^而犮形，該彎折線26含有：一第一直線部26a， ==^靠丄其與其凸出部23之間延伸的邊界線“非 =凸接觸件Η的插入方向）、一第二直線部2二也/體 =土上的相對應的第一直線部26a，偏斜地延伸至相鄰之 較罪近主體部12之彈性片基部22而非凸出部23的外端上、 以及一曲線部26c，係實質地連接相對應的第一及 J部26a·，目而形成前述的直立㈣。在路徑上-，該 對彈，片1 3的第一直線部26a係彼此平行。 連接式形成的直立部2〇係由凸出部23以及 接部27係較靠近於彈性片13的凸出部 而\=、線26。因此’彈性片13上排除連接部27的部 ,8。P軏罪近主體部12而非彎折線26的部a，形成平面部 26c Λ彈性^ 13在第一直線263、第二直線咖及曲線部 主V上之= 線26上 ==之：為凸出部23之基部的部分上形成傾斜部以， 3及平面部18。更具體地說，傾斜部28係 ::述：，：愈靠近凸出部23,其高過平面部18愈多， 斜部28 : : 5主ί部1 2 ’其高過平面部愈少。此外，各傾 斜獅以車父基於其所配置之彈性片13的傾斜度為大之傾斜 五、發明說明（11)

度’越接近凸出却9 Q 之部分越在外ί 之^刀越在内側，而越靠近主體部12 於主凸出部23上具有接觸部“，其相對 方向上之盆中門邱f為長方％，並被彎折，而使位在延伸 直於主體部一彈性片!折，同時，從垂 向末看’形成V形。因此，接觸邮1 4技 在該對彈性片13之各自的太艄4山丄/匕接觸口Μ4係 將I π、+、s +自的末稍鳊上彼此相對而設立。 將要描述具有上述結構的接觸件10之製造方法。 彤而报：4斤二*先’ 一平板構件以衝壓機加以衝壓外 形而形成平板狀胚件3 j，苴中多 Γ 對齊並在其基部端侧（相對'/凸出部3=t形ΐ部10A係 3〇。在這個胚件31中，每對二凸觸=之^連接至載體 平ϋ ^ u I β 觸件形成部10A自然地具有 的形狀，如同接觸件10在-折之前的展開形狀 ie:e=ng shape)。在該對彈性片13之間的-部份，並 未文到衝壓’ 0此’彈性片13彼此尚未分離 η觸形成部m具有一主體部12、一彈性片形成部 相遠Λ 片基部2 2在其内側上以整個長度彼此 m 3 ’以彈性片形成部m之側方 向，相對於主體部1 2，從二侧向外凸出。 技艇!。圖/所/，因此，“的凸出部23係被衝壓而形成 接觸部14 ’其被彎折成V形’在同—侧上（内侧)膨脹。 如圖9所示’接觸件形成部10A之彈性片形成部13A之 二罪产凸出部23的上些部份，藉由衝壓機，在彎折線 母一者包含如前述之繁—^ ^ ^及第二直線部26a及26b與曲

483193 五、發明說明（12) 綠部26c)上，以90度朝著接觸部14之膨脹侧而彎折，因而 形成直立部2 0，而使接觸部1 4彼此相對（更具體地說，在 本例中，相對於寬度為〇. 5mm之凸接觸件11之直立部2〇之 間的最大寬度係0· 85mm)。 如圖1 0所示，為了藉此彎折變而形成直立部2〇，使用 /衝頭34，其在二側上設有緣33而具有相配於彎折線26的 形狀，並使用一衝模3 6，其具有一凹部3 5，能接收衝頭3 4 並具有一相對應於接觸件1〇厚度的間隙，並且，用衝頭34 將其推入衝模36之凹部35，加以衝壓接觸件形成部1〇入。 以這個方式，在彈性片形成部丨3 A尚未分離之前，該 對彈性片1 3係彎折而形成直立部2〇，因此，接觸部i 4係彼 此相對。然後，各自彈性片13對之間的一部分由衝壓機予 ^移除’分離地形成該對彈性片13 ’如圖u所示。因此， 接觸形成部1 0 A變成接觸件丨0。 多數個經由載體30連接並對齊的接觸件1〇，同時插 多數個鄰近的孔39,然後，藉由切割使個 對庫連接的情況下’當凸接觸件11連接到相 f應^接觸件1〇日”其進入接觸件1()之接 二；對：：片= 皮凸接觸件11推擠並彈性地變二； 且分離二使 插入接觸邱"夕^ 其間。當凸接觸件11係 而推向丄們均由二側上的彈性片13之彈力 接觸件11，並與接觸件11良好地接觸，因此，它 483193 五、發明說明（13) '一"" --- 們與f電連接。因為接觸部丨4的高度自然地相異於主體部 1 2之咼度，凸接觸件1 1能深深地插入而不會受到主沪 之干擾。 且 在依照上述實施例的接觸件i 〇中，從主體部丨2之二側 在相同側上延伸成樑狀之該對彈性片丨3的各自末稍端，具 有凸出部23，接觸部14將配置於此，並且每一者以相對於 另一彈性片1 3的侧方向凸出。該對彈性片j 3係藉由彎折而 是幵y因此’形成在各自凸出部2 3之接觸部1 4彼此相對。 因此，主體部1 2不需要具有u形的形狀，並且，在展開形 狀中的接觸形成部1 〇 A的寬度w 1能縮減，如圖7所示。結 果，胚件中接觸件間隔们，也能縮減（注意，W1，^ ^ 1)。尤 其，凸出部23係形成在末稍端上，其整體寬度藉彈性片^ 之傾斜而縮減，而彼此接近。即使在最大寬度W1係由凸出 部23決定的本實施例中，寬度W1能可靠地下降。因此，即 使备應付圖11所不之連接器外罩38 (其中接觸間隔界〇係窄 的）時，從一胚件31所製並經由載體3〇彼此相連的多數個 接觸件ίο，能同時地插入連接器外罩38之鄰近的孔39(也 就疋說，W1 $ W1 = W0)。結果，裝配所需的時間縮短，並 且所需以形每一接觸件1 〇之材料量能下降（更具體地，下 降至習用的1 / 2 )，因此可降低成本。 該對彈性片1 3係藉由彎折而變形，因此它們的接觸部 1 4彼此相對。因此，接觸部丨4與凸出接觸件丨丨進行接觸的 表面能形成高平滑壓延表面。因此，接觸部丨4能以高平 壓延表面與凸接觸件1 1進行接觸。

483193 五、發明說明（14) 該對彈性片1 3的各自末務端具有凸出部2 3，其將配置 接觸部1 4並且其每一者以相對於另一彈性片1 3的侧方向凸 出，並且，彈性片1 3係彎折變形，因此，形成在各自凸出 4 2 3之接觸部1 4係彼此相對。因此，接觸部1 4能配置在從 主體部1 2偏移的位置（高度）上。因此，凸接觸件11能具有 足夠大的插入長度。 此外’每一對的彈性片1 3係在相對應的彎折線2 6上彎 折變形’其中該’彎折線包括配置在靠近另一彈性片1 3而非 相對應凸出部的側上的第一直線部2 6 a、從主體部1 2側之 相對應第一直線部2 6 a傾斜地延伸至其所配置之彈性片1 3 之外端的苐二直線部2 6 b、以及實際地連接配置在同一彈 性片1 3上之相對應的第一及第二直線部26a及26b之曲線部 2 6 c。因此’接觸部1 4彼此相對。傾斜部2 8因而能形成在 車父罪近主體部1 2的凸出部2 3之基部上。因此，傾斜部2 §能 避免應力集中在凸出部2 3之基部，並能增加強度。 由於強度增加，當凸接觸件11被插入接觸部丨4之間 時，接觸部1 4能彼此分離而不改變其姿勢，因此，它們能 與凸接觸件11進行良好的接觸。 因為每一彈性片1 3係在比凸出部2 3更内部地配置的第 一直線部26a上彎折，二凸出部23在彎折之前的距離能進 一步地縮減，同時，確保凸出部23在彎折後的高度。這樣 能進一步地應付接觸間隔縮減。 依照前述接觸件1 〇之製造方法，當形成接觸件丨〇時， 該對彈性片1 3係彎折成彈性片形成部j 3 a分離前之形式，

483193 五、發明說明（15) 因此，接觸部14彼此相對。之後，彈性片形成 成該對彈性片13之部份經由衝壓，因而分離地 形 13。因此，當進行彎折時，接觸件1〇可於 =片 彈” T成部13A(由該對彈性片13及其間的部續之 穩疋地文到衝壓。因此，彎折精確度能大大地改良。 ”而ίΐ述的實施例中’直立部2〇係藉由衝壓該^彈性片 =弋此’接觸部14彼此相對。可更換地，=片 = 。在圖12中，彈性片13之凸出 1汉王篮W 1 2之間的部分係被扭曲。 性片5 ί Ϊ :而：為能減少步驟，在接觸部14藉由該對彈 ,,炎€折彼此相對之上述實施例係較佳的。更且體 對'需要機扭曲彈性片13而使接觸部14彼此二 夕一個均以45度彎折的步驟。如果彎形係由上 之以衝壓機的弯折來進行，其可在一步驟中、完 形係=；!確部14之間的優良精準⑨，-折變 地製造：50片接S ‘ 5二在相同的製造條件下，試驗性 觸部“相對5。片‘觸：一 ί均藉由扭曲彈性片1 3而使接 使接觸部u相對；並=成：：彎折彈性片13而 離。表1顯示結果。成0口接觸件之接觸部14之間的距 表1 第19頁 483193

如表* 所不’當5 0片接觸邱1 4後山 此相對時，平均值為(K2()5mm /值由 =片13”而彼 r一且標準誤差為。丄 接觸部14係由彈性片13彎折而彼此相對時，平均值片 〇罢2〇=、最大值為0.219inm、最小值為〇 i89mm、標準爷 為0.0022。因此，彎折變形使變異（variati〇 扭曲變形的1/5，並有穩定的產品品質。 拿為 如圖13所示，接觸部14可藉由以下而彼此相對：在配 置於各自凸出部23並平行於凸接觸件u (圖5)之插入方向 的直線部41上’彎折接觸件丨〇之一對彈性片丨3。在這個例 子中，衝壓機的衝壓頭及衝模係設有簡單的形狀，因此能 降低製造成本。 可更換地’如圖14所示，可在凸出部23靠近主體部12 之側上形成傾斜部44，使其如以下傾斜：愈靠近主體部 12 ’凸出量愈少。在這個配置下，集中在凸出部23基部之 應力可藉由傾斜部44而可信賴地避免，因而可靠地增加強 度。如圖14所示，傾斜部44，具有接續至凸出部23之凸出 債J的末務端表面的傾斜表面者，從改良凸出部2 3之強度的 觀點來看，係最佳的。

第20頁 483193 圖式簡單說明 圖1至圖4顯示習用技術，其中 圖1係一立體圖’顯示習用連接器接觸件的例子。 圖2係一平面圖’顯示圖1之連接器接觸件的胚件。 圖3係一立體圖，顯示在插入連接器外罩前之圖2的 接器接觸件。 ^ 圖4係一立體圖’顯示另一習用連接器接觸件的例 子。 圖5係一立體圖，顯示依照本發明第一實施例之連接 器接觸件。 件0 圖6係一部分放大的平面圖，顯示圖5之連接 器接觸 件 圖7係一平面圖，顯示用於圖5之連接器接觸件的胚 ^圖8係一部分放大的平面圖，顯示依照本發明的連接 器接觸件。 件之立體圖，顯示用於依照本發明之連接器接觸 衝壓=係一立體圖’大略地顯示在圖9中之步驟之前的 圖11係一立體圖， 照本發明之連接器接觸 圖1 2係一立體圖， 接器接觸件。 顯示在插入連接器接觸件之前的依 件。 顯示依照本發明之第二實施例的連 圖1 3係一立體圖 顯示依照本發明之第三實施例的連

第21頁 483193 圖式簡單說明 接器接觸件。 圖1 4係一立體圖，顯示依照本發明之第四實施例的連 接器接觸件。 【符號之說明】 10 連接器接觸件（簡稱接觸件） 100 接觸件 100A 形成部 101 底板部 102 直立板部 103 主體部 104 彈性片 1 0 5 接觸部 106 凸接觸件 107 連接器外罩 10A 接觸件形成部 11 凸接觸件 110 載體 111 孔 12 主體部 120 接觸件 121 主體部 122 彈性片 123 接觸部 13 彈性片

第22頁 483193 圖式簡單說明 13A 彈性片形成 14 接觸部 16 凸出部 17 凸出部 18 平面部 20 直立部 22 基部 23 凸出部 26 彎浙線 26a 第一直線部 26b 弟二直線部 26c 曲線部 27 連接部 28 傾斜部 30 載體 31 胚件 33 緣 34 衝頭 35 凹部 36 衝模 38 連接器外罩 39 41 直線部 44 傾斜部

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Claims (1)

1. 六、申請專利範圍 體部兩側朝同連相f延盗伸接觸件，具有一主體部、一對從該主 彈性片之末稍端上的以之=、以及分別形成在該 凸接觸件進行接觸，其中σ ，、一插入忒接觸部之間的 該對彈性片在 = 出部且每-凸出部具有將要配置該接觸部之凸 出，並且該對彈性月1^另一彈性片之侧邊方向予以凸 部彼此相對。 係精由扭曲或彎曲而變形而使該接觸 2·如申請專利範圍第1項之連拯捲觸杜甘+ 彈性片係藉由彎折變來 J 2連接為接觸件’其中該對 Ο , . ^ ^ I化’而使該接觸部彼此相對。 • σ申a月專利範圍第2項之連接哭炷覦A ^ , 彈性片係在沿著該凸接雜1 、4連接抑接觸件，其中該對 的直線上，弯折而變形二=f向在該凸出部内延伸 A ,. 而使该接觸部彼此相對。 •如申^專利範圍第2項之連接芎拯觸杜# , 彈性片中之每一彈性片 =接觸件’其中該對 直線部*其變•，而令接；：：-直線部及-第二 配置在較各自之彈性片的凸出部更接線部係 第二直線部係自該第一直線部較靠近Ϊ另一無性片，而該 伸至彈性片外端。 、、 主體的一侧傾斜地延 5 ·如申請專利範圍前第1、2、q / 接器接觸件，其中在較靠近該主體部中任一項之連 具有成如後傾斜度之傾斜部，即愈靠凸ΓΓ 量愈少。 4邊主體部，其凸出 6. -種連接器接觸件之製造方法，該連接器具有—

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   主體、及一對彈性片，係從主體 樑狀、以及接觸部，其中該對彈性構側延伸而形成 配置接觸部的凸出冑’且每―凸出部係以相料另一彈性 么的侧邊方向予以凸出，並且，該對彈性片係藉由扭曲或 t折而變形俾使接觸部係彼此相對，該方法包括： 該對彈性片在彼此分離之前的狀態下將其彎折使變 形’而使其接觸部彼此相對；以及 、 ^ 之後，衝壓在該對彈性片之間的部分，因而分離形成 該對彈性片。

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