A7 B7 五、發明説明（彳） (發明所屬之技術領域） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本萸) 本發明係關於一種在軋機之輥軋中硏磨工作輥之表面 的聯機軋輥硏磨方法及聯機軋輥硏磨裝置。 (習知之技術） 一般，由於軋機之工作輥係輥軋板而僅摩耗輥軋部分 ，產生與非輥軋部分之段差，因此採用輥軋之規範係從寬 廣之輥軋材成爲寬窄之輥軋材的具限制之輥軋方式。又， 考慮如此地形成段差，及藉輥軋使工作輥表面之粗糙有變 化所產生對於成品品質之影響來決定工作輥之壽命。如此 ，藉該決定之工作輥之壽命，限制使用相同工作輥時之可 輥軋的輥軋材之支數。 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 習知就提案如日本專利公報第2 7 0 8 3 5 1號公報 所述的聯機軋輥硏磨裝置。此乃避免如上述地從寬廣之輥 軋材成爲寬窄之輥軋材的具限制之輥軋方式之限制而實行 規範自由之輥軋，又防止形成輥軋部分與非輥軋部分之工 作輥段差，俾將工作輥表面之粗糙成爲一定則可延長工作 輥之壽命，由此，則增加可輥軋之輥軋材之支數而減少工 作輥之原單位等，其目的係在於改善省能源及成品品質以 及提高生產性者。 在上述之日本專利公報第2 7 0 8 3 5 1公報「具備 聯機軋輥硏磨裝置之軋機，輥乳與硏磨裝置，輥軋方法之 記載中，聯機軋輥硏磨裝置係在上下工作輥分別具備至少 一台之砥石裝置，記載著在工作輕之所有長度朝輥之長度 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公釐） _ 4 - Α7 Β7 五、發明説明（2 ) (請先聞讀背面之注意事項存填寫本頁) 方向移動砥石裝置進行硏磨之情形。在本公知例子中’並 未規定配置於上下側工作輥的各該砥石裝置之硏磨時之移 動方向。一般爲了控制之容易性，對於工作輥長度方向之 硏磨移動方向，係從壓下操作側（以下，稱爲操作側）朝 旋轉驅動側（以下，稱爲驅動側），或從驅動側朝操作側 均將上下之砥石裝置並排朝相同移動而進行硏削。 又其他在日本特開平1 1 一 1 9 772 1號公報’揭 示爲了提高硏磨效率，在對於工作輥之周方向呈交叉角度 地具硏磨刻度的聯機軋輥硏磨中，將呈該交叉角度之硏磨 刻度的模型之方向在一支工作輥上之長度方向，上下側工 作輥間，及鄰接之機架間硏磨成爲分別對稱，抵銷在輥軋 材與工作輥之間產生在寬度方向之摩擦力，俾防止輥軋材 之蛇行的技術。 (發明欲解決之課題） 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 在上述之專利公報第2 7 0 8 3 5 1號公報所述的聯 機軋輥硏磨裝置中，將朝長度方向硏磨工作輥的砥石裝置 之移動方向與上下砥石裝置一起從驅動側朝操作側，或從 操作側朝驅動側均朝相同方向移動時，則在硏磨時工作輥 長度方向及上下工作輥間，會在硏磨之部分之工作輥表面 粗糙較細，而未經硏磨部分之工作輥表面粗糙變粗的在工 作輥表面粗糙上發生相差。 依該工作輥表面之粗糙相差，輥軋時之工作輥長度方 向的摩擦係數會變化。又因在聯機軋輥硏磨裝置被研磨之 本紙張尺度逋用中國國家橾準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） -5- A7 B7 五、發明説明（3 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 工作輥係上下兩支，因此摩擦係數之變化係成爲兩支分量 。在輥軋時輥軋材之寬度方向與工作輥表面間之摩擦係數 會產生相差，而使輥軋材蛇行，因輥軋材之蛇行所產生之 拉深，或形狀不良（端延伸，中間延伸），產生降低成品 品質，降低生產性等，而減少聯機軋輥硏削之優點。 又藉上述特開平1 1 一 1 9 7 7 2 1號公報所述之技 術，使用在輥軋前事先硏磨完成之工作輥來進行輥軋時， 具產生在輥軋材之寬度方向的摩擦力而防止輥軋材之蛇行 的效果，仍在本公知例子對於工作輥硏磨時的砥石裝置之 移動方向並未做任何規定，而在工作輥一面旋轉一面施行 通板輥軋中，上下砥石裝置朝相同方向移動進行硏磨時， 在輥軋材之寬度方向產生摩擦力之相差，成爲發生輥軋材 之蛇行或由此所產生之形狀不良。所以依本公知例之硏磨 係在輥軋周期中僅成爲可能，或是在通板輥軋中適用上成 爲不適合者。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明之目的係在於提供一種在通板輥軋中施以硏磨 之情形時能防止在硏磨時之輥軋材之蛇行地藉減少依上下 工作輥長度方向之硏磨所產生的摩擦係數之相差，即可避 免依輥軋材之蛇行所產生之拉深或形狀不良，並可防止降 低成品品質及降低生產性的聯機軋輥硏磨方法及聯機軋輥 硏磨裝置。 (解決課題所用之手段） (1 )爲了達成上述之目的，依照本發明之聯機軋輥 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) A4規格（2丨0X297公釐） -6 - 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（4 ) 硏磨方法，屬於使用對於上下一對工作輥能面臨各工作輥 地分別配置至少各一台，而硏磨旋轉中之工作輥表面的上 側工作輥用砥石裝置與下側工作輥用砥石裝置，及沿著工 作輥之軸方向分別移動上側工作輥用砥石裝置與下側工作 輥用砥石裝置的移動裝置的聯機軋輥硏磨方法，其特徵爲 在輥軋中互相朝反方向移動上述上側工作輥用砥石裝 置與下側工作輥用砥石裝置並施以硏磨者。 由此，由於例如上側工作輥從驅動側朝操作側移動， 而下側工作輥從操作側朝驅動側移動，並將上下工作輥之 硏磨方向分別成爲反方向，因此在進行通板輥軋中之聯機 軋輥硏磨，也可減少上下工作輥長度方向的摩擦係數之相 差，即可防止依輥軋材之蛇行所產生的拉深及形狀不良， 並可提高成品品質及生產性。 (2 )在上述（1 )之聯機軋輥硏磨方法中，較理想 爲，藉由上側工作輥用砥石裝置及下側工作輥用延石裝置 從相反側同時地開始進行輥軋中之硏磨，且相同速度地控 制上側工作輥用砥石裝置及下側工作輥用砥石裝置之移動 速度者。 由此，可將上下工作輥長度方向的摩擦係數之相差成 爲安定又較少者。 (3 )爲了達成上述之目的，依照本發明之聯機軋輥 硏磨裝置，屬於使用對於上下一對工作輥能面臨各工作輥 地分別配置至少各一台’而硏磨旋轉中之工作輥表面的上 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -------.— φ^.------ίτ------ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（5 ) 側工作輥用砥石裝置與下側工作輥用砥石裝置，及沿著工 作輥之軸方向分別移動上側工作輥用砥石裝置與下側工作 輥用砥石裝置的移動裝置的聯機軋輥硏磨裝置，其特徵爲 具備： 控制移動裝置成爲在輥軋中互相朝反方向移動上側工 作輥用砥石裝置與下側工作輥用砥石裝置並施以硏磨的移 動控制裝置。 由此，在進行通板輥軋中之聯機硏磨，也可減少上下 工作輥長度方向的摩擦係數之相差，即可防止依輥軋材之 蛇行所產生的拉深及形狀不良，.並可提高成品品質及生產 性。 (4 )在上述（3 )之聯機軋輥硏磨裝置中，移動控 制裝置係藉由上側工作輥用砥石裝置及下側工作輥用砥石 裝置從相反側同時地開始進行輥軋中之硏磨，且相同速度 地控制上側工作輥用砥石裝置及下側工作輥用砥石裝置之 移動速度的移動裝置者。 由此’可將上下工作輥長度方向的摩擦係數之相差成 爲安定又較少者。 (發明之實施形態） 以下，一面參照圖式一面說明本發明之實施形態。 第1圖及第2圖係表示設置本發明之第一實施形態的 聯機軋輥硏磨裝置1之軋機的立體圖。在此等圖式中，本 實施形態之聯機軋輥硏磨裝置1係在上下一對工作輥2 a 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公釐） ^------IT------ (請先閎讀背面之注意事項再填寫本頁) -8- 4 7 Α7 Β7 五、發明説明（6 ) (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) ，2b分別設置一台砥石裝置3a，3a ，其中，硏磨上 側工作輥2 a之上側砥石裝置3 a係橫移自如地安裝在設 於機殼4之上側行走軌5 a上，又，硏磨下側工作輥5 b 之下側砥石裝置3 b係橫移自如地安裝在設於防止輥軋材 6之蛇行所用軋機導件7的下側行走軌5 b上。 第3 ( a )圖係表示從上方觀看砥石裝置3的橫剖視 圖；第4 ( b )圖係表示從側方觀看砥石裝置3的縱剖視 圖。在此等圖式中，砥石裝置3係具備硏磨工作輥2之平 面型旋轉砥石8 ;該旋轉砥石8係具備：經由砥石旋轉軸 1 0旋以旋轉之砥石旋轉驅動裝置1 0。及在工作輥2推 壓旋轉砥石8之砥石進給裝置1 1，及將旋轉砥石8朝工 作輥2軸方向移動之砥石橫移的砥石橫移裝置1 2。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 在以同軸設於形成彈性構件之抵石旋轉軸9的薄板圓 盤13之前端面設置將超砥粒作爲材質之砥石層14以構 成旋轉砥石8;將工作輥2與旋轉砥石8間之接觸力使旋 轉砥石8之撓曲量變化，具有吸收工作輥2之振動的功能 。該砥石旋轉軸9係以傾斜微小角度之姿勢設在正交於工 作輥2的軸之平面。成爲僅將旋轉砥石8外周端之一部分 接觸於工作輥2之表面。在與設置旋轉砥石軸9之旋轉砥 石8之一方相反側端部，設有用以測定作用於旋轉砥石8 與工作輥2之間的測力傳感器1 5。 第4圖係表示本實施形態之聯機軋輥硏磨裝置1的系 統構成圖。在該圖中，在砥石進給裝置1 1之進給馬達 1 6設置測定測定旋轉角度之進給量編碼器1 7。砥石橫 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210Χ297公釐） 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Α7 Β7五、發明説明（7 ) 移裝置1 2也具備橫向馬達1 9 ;設置測定旋轉角度之橫 移量編碼器2 0。來自測力傳感器1 5 ’進給量編碼器 1 7，橫移量編碼器2 0之資訊信號係被輸入至資訊處理 裝置21;又資訊處理裝置21係將各目標控制信號輸出 至各馬達之控制裝置22a，22b ’ 22c。 以下說明具以上之構成之本實施形態的聯機硏磨裝置 1之硏磨方法。 首先，爲了比較例示說明習知的聯機軋輥硏磨裝置 3 0之情形，由一般性控制之容易性如第5圖所示，構成 在開始硏磨時刻，上下砥石裝置3 a ’ 3 b均位於驅動側 或操作側之任何一方的相同側（圖中爲驅動側）。開始輥 軋材6之輥軋之同時，上下兩旋轉砥石8 a，8 b分別接 觸於各工作輥2a，2b之表面，一面進行旋轉硏磨一面 從操作側朝驅動側或從驅動側朝操作側之相同方向移動。 例如在從驅動側朝操作側相同方向移動時，成爲如第6 ( a )圖至第6 ( b )圖所示之路徑的移動。又在圖中以條 紋模樣表示硏磨面。如圖示，隨著旋轉砥石8 a，8 b之 移動而被硏磨之範圍成爲上下工作輥2 a ，2 b均偏向驅 動側之配置，由該關係，作爲整體一對工作輥，在操作側 與驅動側其摩擦係數不相同，發生依輕軋材之蛇行所產生 之拉深或形狀不良等。 另一方面，在本實施形態之聯機軋輥硏磨裝置1中， 將開始硏磨時之上下砥石裝置3 a ，3 b之位置，位於互 相反側位置’例如第1圖所示，上側工作輥2 a用之砥石 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A/MI# ( 2丨0X297公釐) ' — -10 - ----------Ψ..------,訂------ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（8 ) 裝置3 a係位於驅動側，而下側工作輥2 b用之砥石裝置 3 b係位於操作側。開始硏磨時，則如第7 ( a )圖至第 7 ( c )圖所示，上側工作輥2 a用之砥石裝置3 a係從 驅動側朝操作側，而下側工作輥2 b用之砥石裝置3 b係 從操作側朝驅動側互相相反方向移動。終了硏磨時之砥石 裝置3 a，3 b之位置係如第2圖所示，上側工作輥2 a 用之砥石裝置3 a係成爲位於操作側，而下側工作輥2 b 用之砥石裝置3 b係成爲位於驅動側。如此地在上側與下 側朝相反方向互相地移動各該砥石裝置3 a ，3 b，則在 上側工作輥2 a與下側工作輥2 b分別被硏磨之範圍對於 軋輥中心在操作側與驅動側成爲對稱配置。由此，可將操 作側與驅動側之摩擦係數成爲相同，可防止輥軋材6之蛇 行及依蛇行所產生之拉探或形狀不良等。 一面參照第4圖一面說明進行以上之硏磨方法之本實 施形態的聯機軋輥硏磨裝置1之控制。首先在開始硏磨之 前，以資訊處理裝置2 1認識判斷上下砥石裝置3 a，3 b之該時機的等待位置。 各砥石裝置3a ，3b之等待位置被判斷爲等待在上 下工作輥2 a ，2 b之所定相反方向之位置時，則成爲一 直等待開始硏磨命令之備用狀態。若被判斷爲未等待在相 反方向位置時，則將砥石裝置3 a ，3 b移動至工作輥軸 方向而等待在所定之相反方向位置。然後，藉資訊處理裝 置2 1除了決定其他之檢索條件之外，還同時發出開始硏 磨命令至上下砥石裝置3a，3b分別具備之控制裝置2 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨0X297公釐） I-----·'--„—-------1T------MW (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -11 - r A7 B7 五、發明説明（9 ) 2a，22b，22c° (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 之後，一直到測力傳感器1 5認識到旋轉砥石8與工 作輥2接觸之情形，則藉砥石進給馬達1 6，砥石進給螺 旋2 3之驅動，旋轉砥石8朝工作輥2之軋輥表面移動， 在認識接觸之後，藉驅動橫向馬達1 9，上下砥石裝置3 a，3 b —面分別硏磨一面開始朝相反方向移動。然後， 在從橫移量編碼器2 0所檢測的砥石裝置3 a，3 b之橫 移量認識爲達到所定値者之時機停止橫移與硏磨。 以下，詳述操作側與驅動側之摩擦係數之相差與輥軋 材之蛇行的關係。在施加於輥軋材6之水平方向亦即路線 方向的載重F a 1 1 ，除了發生施加於輥軋時之輥軋材6 之張力等的載重F之外，還發生在輥軋時之輥軋材6與工 作輥2間的摩擦力F f 。 綜合施加於路線方向之載重F a 1 1 ，則可表示如下 式。
Fa 1 1 = F - F f (式 1) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 式1之關係係也可適用在操作側與驅動側之路線方向 的載重。將操作側載重作爲F a 1 1 ( W )，而將驅動側 載重作爲F a 1 1 ( D )時，則在通板輥軋中當輥軋材6 蛇行，亦即操作側與驅動側之路線方向的載重差△ F不是 ◦，成爲具有某一數値。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -12- Α7 Β7 4 7^4^-Γ 五、發明説明（10 ) Δ F = F a 1 1 ( W ) - F a 1 1 (D)··.(式 2) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 在式1中，由於在輥軋中有變化之數値，係藉聯機軋 輥硏磨裝置僅係工作輥表面被硏磨而變化的摩擦係數之摩 擦力F f ，因此操作側與驅動側之路線方向的載重差△ F 係依存於摩擦係數。 如上所述，因依摩擦係數所產生之摩擦力變化，操作 側與驅動側之路線方向之載重差△ F並不是〇，因而在通 板輥軋中輥軋材6發生蛇行之現象。 以下，對於摩擦係數與蛇行之關係，進行以往與本發 明之比較。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 首先，習知之聯機軋輥裝置之情形，由於上下工作輥 用之工作輥3 a ，3 b均從相同側開始硏磨而朝相同方向 移動，因此，被硏磨範圍會偏向操作側或驅動側之任何一 方，而作爲整體一對上下工作輥在操作側與驅動側之間產 生摩擦係數之相差而發生輥軋材6之蛇行。工作輥之表面 粗糙度係未以聯機軋輥硏磨裝置進行硏磨時，當開始輥軋 係R a約0 . 6至0 . 8 A，而繼續輥軋時則粗糙成爲 R a約1 . 5至3 . 0 #。由於剛以聯機軋輥硏磨裝置所 硏磨後之工作輥表面粗糙度係改善至當開始輥乳之R a約 0 . 6至0 . 8#，故由其粗糙度之相差，使輥軋材6與 工作輥2間之摩擦係數有變化。 使用上述之既知摩擦係數假定爲操作側與驅動側之摩 擦係數，來進行對於輥軋材6之蛇行的檢證。若上下砥石 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（n ) 裝置3 a，3 b均從操作側開始硏磨時，則操作側之摩擦 係數ews係變成Ra約0.6至0.8"之較低，而驅 動側之摩擦係數// D s係變成R a約1 . 5至3 . Ο A之 較高。亦即，由此將摩擦係數較小之操作側的輥軋材6推 回向入側的摩擦力係較小，而摩擦係數較大之驅動側的摩 擦力係變大。故操作側之路線方向載重F ( W )與驅動側 之路線方向載重F(D)，係發生F(W)>F(D)之 關係，亦即發生對於操作側之伸長，而輥軋材6係發生從 操作側朝驅動側彎曲，或蛇行。 由於本實施形態之砥石裝置3a，3b係在上下工作 輥2 a ，2 b間朝相反方向互相移動，因此依摩擦力之相 差發生在上側工作輥2 a與輥軋材6之間的輥軋材6欲彎 曲之力量，及發生在下側工作輥2 b與輥軋材6之間的輥 軋材6欲彎曲之力量係經常地平衡，而操作側與驅動側之 路線方向之載重差△ F係成爲零。結果，由於輥軋材之蛇 行係不會發生，故成爲可防止拉深及形狀不良。 爲了安定地成立上述平衡，在上下工作輥2a，2b 中分別被硏磨之範圍須成爲均相同之長度。爲了滿足該條 件，砥石裝置3 a ，3 b分別與工作輥2 a ，2 b接觸， 開始硏磨之時機大約相同，又砥石裝置3 a，3 b朝工作 輥軸方向的移動速度相同爲必需條件。但是，知道對於開 始硏磨時機之一致並不必嚴密地保住，即使有少許偏差也 不會在功能上有過份影響。 如上所述地依照本實施形態，將各該上下工作輥之硏 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ------.----9.------訂------ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本育) -14 - Α7 ____Β7_ 五、發明説明（12 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} 磨方向成爲相反方向，則在通板輥軋中所進行之聯機軋輥 硏削也可減少上下工作輥長度方向的摩擦係數之相差，可 防止依輥軋材所產生之拉深及形狀不良，成爲可提高成品 品質及生產性。 藉第8圖說明本發明之第二實施形態的聯機軋輥硏磨 裝置4 0。第8圖係表示設置本發明之第二實施形態的聯 機軋輥硏磨裝置4 0之軋機的立體圖。在該圖中，本實施 形態之聯機軋輥硏磨裝置4 0係將砥石裝置3作爲上側工 作輥2 a用具備兩台，作爲下側工作輥2 b用具備兩台合 計具備四台。將砥石裝置作爲一組兩台而硏磨上側工作輥 2 a之上側砥石裝置組4 1 a ，橫移自如地安裝在設於機 殼4之上側行走軌5 a上。又將砥石裝置作爲一組兩台而 硏磨下側工作輥2 b之下側砥石裝置組4 1 b，橫移自如 地安裝在設於防止輥軋材6之蛇行所用軋機導件之下側行 走軌5 b上。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 上側砥石裝置4 1 a及下側砥石裝置組4 1 b對於上 下工作輥2 a，2 b分別施以硏磨的兩部位範圍，係經常 地軋輥別地仍對於輥中心維持成爲對稱之配置關係，一面 朝相反方向互相移動一面進行硏磨。在例如上側砥石裝置 組4 1 a從驅動側移動至操作側，而下側砥石裝置組4 1 b從操作側移動至驅動側之情形，成爲如第9圖所示的路 徑之移動。在此，在雙方之各該砥石裝置組41a ，41 b之兩個旋轉砥石8間的間隔係均在工作輥2全長之大約 一半距離，構成如此，成爲以更短時間即可進行聯機軋輥 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）
A7 B7 月説明（ 13 硏磨。 {請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 如上所述地依照本實施形態，在通板輥軋中所進行之 聯機軋輥硏磨仍維持防止依輥軋材之蛇行所產生之拉深及 形狀不良的功能下，成爲以更短時間進行效率優異的聯機 軋輕硏磨。 (發明之效果） 依照本發明，由於例如上側工作輥從驅動側朝操作側 移動，而下側工作輥從操作側朝驅動側移動，並將上下工 作輥之硏磨方向分別成爲反方向，因此在硏磨中進行通板 輥軋中之聯機軋輥硏磨，也可安定地減少上下工作輥長度 方向的摩擦係數之相差，即可防止依輥軋材之蛇行所產生 的拉深及形狀不良，並可提高成品品質及生產性。 (圖式之簡單說明） 第1圖係表示設置在本發明之第一實施形態開始硏磨 時之狀態的聯機軋輥硏磨裝置之軋機的立體圖。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 第2圖係表示設置在本發明之第一實施形態終了硏磨 時之狀態的聯機軋輥硏磨裝置之軋機的立體圖。 第3 ( a )圖係表示從上方觀看砥石裝置的橫剖視圖 〇 第3 ( b )圖係表示從側方觀看砥石裝置的縱剖視圖 第4圖係表示本發明之第一實施形態之聯機軋輥硏磨 本紙張尺度適用中國國家標车（CNS ) A4規格（210X297公釐） -16- A7 B7 五、發明説明（14 ) 裝置的系統構成圖。 第5圖係表示設置在習知形態開始硏磨時之狀態的聯 機軋輥硏磨裝置之軋機的立體圖。 第6圖係表示說明習知之聯機軋輥硏磨裝置的上下砥 石裝置之移動路徑的圖式。 第7圖係表示說明本發明之第一實施形態之聯機軋輥 硏磨裝置的上下砥石裝置之移動路徑的圖式。 第8圖係表示設置在本發明之第二實施形態開始硏磨 時之狀態的聯機軋輥硏磨裝置之軋機的立體圖。 第9圖係表示說明本發明之第二實施形態之聯機乳輥 硏磨裝置的上下砥石裝置之移動路徑的圖式。 (記號之說明） ------：IIίφ I — (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 1 第一實施形態之聯機軋輥硏磨裝置 2a 上側工作輥 2b 下側工作輥 3a 上側砥石裝置 3b 下側砥石裝置 4 機殻 5 a 上側行走軌 5b 下側行走軌 6 輥軋材 7 軋機導件 8a 上側旋轉砥石 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -17- 4五、發明説明（15) A7 B7 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 8b 下側旋轉 9 砥石旋轉 10 砥石旋轉 11 砥石進給 12 砥石橫移 13 薄板圓盤 14 砲石層 15 測力傳感 16 砥石進給 17 進給量編 19 橫向馬達 20 橫移量編 21 資訊處理 22a,22b,22c 控制裝置 23 砥石進給 30 習知之聯 40 第二實施 41a 上側砥石 41b 下側砥石 砥石 軸 軸驅動裝置 裝置 裝置 器 馬達 碼器 碼器 裝置 螺旋 機軋輥硏磨裝置 形態之聯機軋輥硏磨裝置 裝置組 裝置組 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) A4規格（2丨OX297公釐） ----------0------1T------ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -18-