TW467980B - Yarn guiding device for knitting machine and method for manufacturing yarn guiding member forming the device - Google Patents
Yarn guiding device for knitting machine and method for manufacturing yarn guiding member forming the device Download PDFInfo
- Publication number
- TW467980B TW467980B TW088119985A TW88119985A TW467980B TW 467980 B TW467980 B TW 467980B TW 088119985 A TW088119985 A TW 088119985A TW 88119985 A TW88119985 A TW 88119985A TW 467980 B TW467980 B TW 467980B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- yarn
- yarn guiding
- knitting machine
- knitting
- yarn guide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
- D04B15/54—Thread guides
- D04B15/58—Thread guides for circular knitting machines; Thread-changing devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Looms (AREA)
Description
d67980 案號 88119985 年月日 修正 五 、發明說明 (1) 本 發 明 有 關 — 種 針 織 機 紗 線 引 導 裝置,尤其有關 一種 紗 線 引 導 裝 置 , 可 在 將 紗 線 以 引 導 方 式供應至一織針 前, 引 導 紗 線 從 位 於 針 織 機 上 方 的 線 轴 架 鬆捲。 發 明 背 景 通 常 針 織 機 紗 線 引 導 裝 置 的 紗 線引導元件,係 與行 進 中 的 紗 線 直 接 接 觸 的 組 件 其 主 要 由級鋼料構成 ,以 求 高 韌 度 並 防 腐 4k 0 以 鋼 料 製 成 的 紗 線 引 導 裝 置 之 引 導元件,用於處 理棉 紗 時 雖 可 長 時 期 使 用 而 無 問 題 但 於 處理韌性的合成 纖維 紗 線 時 其 與 穿 過 的 紗 線 發 生 接 觸 的 部位,由於磨損 而可 能 使 該 元 件 在 針 織 紗 線 上 造 成 毛 絨 羽 狀物或紗線斷裂 〇 因 此 近 年 來 曾 採 甩 種 方 法 來 改進紗線引導裝 置之 耐 磨 耗 性 〇 其 中 將 紗 線 通 孔 之 内 壁 經由電鍍處理, 披覆 一 層 金 屬 或 金 屬 化 合 物 硬 膜 諸 如 鉻 、氮化鈦等。但 在通 孔 直 徑 小 到 只 有 1 mm左右 且通孔形狀朝孔出口漸尖細的 情 況 下 要 深 入 孔 内 精 細 披 覆 極 為 困 難;此外,相對 南備 製 成 本 而 言 此 種 披 覆 之 对 用 期 間 極 短,需要經常更 換, 因 此 其 操 作 效 率 極低 〇 為 了 克 服 上 述 問 題 , 曾 言式 用 如 圖 7所示之紗線引導裝 置 A, 之 紗 線 引 導 元 件 4 此元件係使用耐磨耗性及硬度極 佳 之 普 通 陶 磁 材 料 整 體 成 型 〇 然 而 在燒結期間由於 視形 成 壓 力 而 定 的 收 縮 在 空 間 上 的 變 化 使製品受到扭曲 與變 形 當 紗 線 引 導 元 件 4藉由位於其上部的連接孔3而固 接於 鋼 製 托 架 時 經 常 遭 遇 紗 線 引 導 元 件4斷裂。燒結製品 之 耐 撞 力 弱 也 很 難 有 精 密 的 輪 廓 與 光滑的表面處理 ,致
^-—____ 五、發明說明(2) 使與紗線引導元件4接觸之織針 ^ 因此供應的紗線受損,降低針、’直到織針斷裂 成針織機操作停止。 十織成品品質’有時甚二 發明概要 ^ m - ,’r…+發明a的在於 牛之紗線引導裝置’以於悝定張力 复=不致造成毛絨羽狀物與紗線斷裂。 ^易的製造與表面加工處理,可助降 的播i由其硬度、耐磨耗性及耐用性的 的操作效率。 本發明之目的藉由本發明提供之妙 始、材質上的改進而達成。本發明之紗線 ,、引導元件,此元件與針織紗線接觸所 以可長久使用,且其與針織紗線接觸之 所以不會造成毛絨羽狀物,並可防止織 70件耐斷裂並可維持高精密度。 為解決上述缺點 本發明之妒Jg \衣置經由 低紗線製„ 衣ασ價格, 改進,提升針織機 線引導裝置在結構 引導裝置具有一紗 生之磨耗降低,所 表面粗粞;度極低^ 針磨耗;同時,此 根據本發明提供之針織機紗線引導裝置,具有一矩形 及托架,本體上部形成一連接孔,用以固定一具有 夕ρ ν線引導孔之紗線引導板,其下部則設有紗線路徑, 托架經由一連接元件與本體結合,使本體可·以向前枢轉。 此托板係置於針織機之針織段内。本紗線弓丨導裝置之特徵 在於其本體分成二部份,即一支持元件及一紗線引導元件 °玄支持元件下部形成一槽孔,槽孔下方設一供紗線引導 儿件使用之連接孔。其中,該紗線引導元件是用體積比 80%至95%的氧化錯與體積比5%到的氧化釔成型之製
第7頁 案號 88119985 467980 修正 曰 五、發明說明(3) ;紗線引導元件設有u形之凹m經由支持元 匕:ί的槽孔與連接孔,連接支持元件。紗線引導元件 上亦有多數紗線路獲。 、此外,本發明亦提供一種紗線引導裝置之紗線引導元 =成型製品之製造方法。此方法包括:原料混合處理;磨 叙處理-將混合的原料細磨後再裝到托盤上,以準備用於 成型’射出成型處理-在一成型機内施壓熔化與退出混合 的原料然後冷卻之;熱分解處理-利用熱分解成型製品中 的黏劑以形成一多孔性物件;燒結處理—除去多孔性成型 製品上的毛頭等,並讓其在高溫下結晶;及表面加工處理 -將成型製品拋光並讓其接受光澤處理以改進表面光滑度 。本方法之特徵在於:在原料混合處理中,將體積比8 0 % 到9 5 %的氧化鍅與體積比5 %到2 0 %的氧化釔的無機混合物, 在160 °C左右,依體積比45: 55之混合比再與蠟及有機黏 劑混合30到40分鐘。射出成型是在1 〇〇〇到1 50 0kg/cm2之壓 力及160到170°C之溫度下進行’維持時間為20到30秒或更 少,以產生2.5到3. 5g/cm 3之成型密度。熱分解處理是在 3 3 0到5 5 0 °C下進行7 3 7 6小時。燒結處理於溫度從0 °C開 始升至1 5 0 0到1 6 0 0 °C時’進行1 5到2 0小時。 此外,根據本發明之一層面’混合原料以模製紗線引 導裝置之紗線引導元件時,除了體積比80%到95%之氧化錯 與體積比5 %到2 0 %之氧化纪的主要組成份外’尚包括微量 的氧化鋁(A 12〇3)、礙酸鈣(CaC〇3)、氧化欽(T i 02)、及氧化 鐵(Fe 20 3)。 發明詳細說明
467980 索號.88119985 年月日 修至__--、 " --〜 五、發明說明(4) 以下參照附圖詳細說明本發明一較佳實施例。 請看圖1及圖2,其中分別以立體外觀圖及分解圖顯示 一組裝狀態下之針織機紗線引導裝置之典型特徵°亦請參 閱圖3,其中顯示該紗線引導裝置安裝在一圓形針織機内 之應用實施例。如圖所示,根據本發明之紗線引導裝置A ,主要包括一接近矩形之本體40,此本體由可分解之支持 元件2 0及紗線引導元件3 0組裝而成;裝置A亦包括-托架 1 〇,其係經由一連接孔1 7接合於一針織機的組織段。 如圖1及圖2所示,托架10大致呈1U形’且於兩側都 設有開孔1 3,以容置一中段部份切除之連接元件1 1。托架 之二側壁上亦設有相隔一固定距離且彼此偏移之小孔1 4 a 及1 4b,用以插設定位固緊銷1 5a及1 5b,固緊銷後方扣持 一彈簧 1Θ。·.: 支持元件20構成本體40的一部份,其上部有一橢圓連 接孔2 3面對一紗線引導板2 1上的對應連接孔2 5,以便連接 設有紗線引導孔2 2的紗線引導板2 1。包括支持元件2 〇與紗 線引導板2 1之預組件,利用適當的配件接合於托架1 0,以 允許本體4 0配合未來可能的需要,在組裝狀態下向前擺 動。以下將進一步說明其組裝程序。 從圖2可看出,支持元件20可進而設一連接孔26。視 針織紗線的材料而定,諸如高彈性橡膠紗等,寸經由連接 孔26接設所需的操作設備。尤其是,支持元件20之底部29 亦設有一矩形長槽28及連接孔27。以陶磁製成特別適於本 發明之紗線引導元件3 0 ’可經由連接孔2 7固緊接設。上述 連接孔27之設置數目通常為二個或多個,以便可視最後製
467980 ___Ά 88119985_年月日 修正 _ 五、發明說明(5) 成之針織品結構而改變紗線的供線角度。 構成本體40的二個元件中,欲接設於支持元件20底部 的紗線引導元件30,如圖2及圖5所示,設有一斷面呈U形 之凹槽31與複數個位於凹槽31下方且直徑與位置皆不同的 紗線路徑3 4,3 5。凹槽3 1之中央部設一連接孔3 3,用以連 接支持元件2 0之底部。 構成凹槽31侧壁且呈相對之上、下突出部32a與32b, 其高度與元件30之厚度相同,且,其垂直尺寸與支持元件20 上之槽2 8的寬度相等。元件3 0之一側,或圖中之左側,在 下突出部32b下方設一圓形内凹,以適合較滑順地引導紗 線’從圖5可更清.晰地看出。 支持元件2 0與紗線引導元件3 0的連接,是利用具有一 握把39及一環形軸環38的連接裝置36(見圖2)達成的。元 件2 0與3 0之間最好加設一墊片3 7。
如上所述,相對於通常以鋼料製作之支持元件2 〇,紗 線引導元件30之主要组成份包括體積比%到95%之氧化锆 及體積比5 %到2 0 %之氧化紀’經由成型處理形成。 組裝本發明主要具有上述結構之紗線引導裝置A時, 首先將設有中央凹槽之圓柱形連接組件n插入U形托架丄〇 的開孔13’將疋位固緊銷15a及15b裒入上、下小.孔;及 14b ’其中’彈簧16係繞設於定位固緊銷i5a周緣。 然後,將本體40之支持元件2〇裝配在已安裝於托架】 的連接組件11的凹槽上,使本體4〇之支持元件2〇上的 孔23對齊連接組件11上的連接孔12。隨後,將紗 $ 21置於支持元件2〇上’使板上之連接孔25對齊支持元:;反〇
第10頁 案號 88119985 467980 年 月 修正 五、發明說明(6) 之橢圓孔23及連接組件11之連接孔12,利用—連接裝置 插入各對齊的孔,將連接組件丨】、支持元件2〇及紗線 板2 1都牢固連接至托架1 〇。 等 其次’將紗線引導元件3〇上的突出部32&插入支持 件20上的配合槽28,使元件3〇的凹槽31同時咬合支持 2 0的上突部2 9—,而將紗線引導元件3 〇牢固接合到支持元 20,如圖6所示。然後將連接裝置“連同墊片”螺 線引導元件30之連接孔33及支持元件2〇之連接孔27。 v 署,Z此甘t ί本發明之針織機紗線引導裝置A呈以上配 中心向前擺動;萬—紗==圓柱形連接組件11為 抓住本體40, ·紗線通】線供應中斷’可從正面 35,以回復紗線正常;;導孔22及紗線路徑34、 開本體40後,彈性組件〗 二’完成紗線供應操作並鬆 置;安裝在托架10上的^ 體40彈回其原來的後方位 度向後擺動。. 4固緊銷15b則可防止本體40過 根據本發明如上述 A,係以多數設於接近針織裝段^織°構之針織機紗線引導裳置 11 B"處)及圖4所示。更明 ,'十之位置,如圖3(尤其是 係使紗線引導元件3〇之 ^說’置放紗線引導裝置六時, 筒針41b。 罪近針織機的針盤針41a及針 根攄本發明之飪娜协,丨i 件30以高磲度材料製作,^線^導裝置A ’其紗線引導元 可承受諸如合成纖雒+ ^ 口此可抗斷裂並可耐磨耗,所以 織機中在與之接觸的鏹 、v’通過,而不致於像習式針 ----^針4U、4lb上造成諸如穿透、磨損 案號 88119985 Λ._月 曰 d679B〇 修正
五、發明說明CO 等損傷,所以允許滑順的針織作業。 根據本發明之針織機紗線引導裝置A中,構成其主要 特徵之紗線引導元件30於製造時,係將體積比8〇%到95%的 氧化錯與體積比5 %到2 0 %的氧化紀的無機混合物,依體積 比4 5 ‘ 5 5.之混合比再與堪及有機黏劑混合,在1 6 q 左右 加熱3 0到4 0分鐘。其中’為了協助在某些情況中產生多孔 性燒結製品’可進一步從氧化銘、碳酸_、氣化姑 鐵中選擇一種或多種最低量的無機燒結添加物,加入 混合物内。 331 於本發明中使用的蠟,可為植物蠟(包括由漆樹、 模[sumac]樹等取製之蘇模蠛)及以石油為主要原料螬 包门括Λ纖或凡丨林)。於本發明中使用的有機黏劑, 可為熱固性合成樹脂’諸如齡樹脂、尿素樹脂、三 樹脂、聚酯樹脂、㈣胺樹脂、環氧樹脂及矽氧樹脂亂: HI ’諸如聚醋酸乙胺稀樹脂1乙婦醇樹脂、聚i 乙婦樹脂及聚丙烯酸酯樹脂;以及彈性 氣 可房:I丙烯樹脂為最佳,因為 可產生無氣孔的密緻射出成型物。 w匈 如上述備製用於紗線引導元件的陶曰 入托盤以便易於成型,再:Γ二^ :=與16。至17代之溫度下,維持時間20至3。秒,進:
以提供ϋΐ生2.i到3.5g/cm3之成型密度,而後經冷卻 徒i、具有所要結構的成型製品。 P ,後,讓成型製品在330至55(rc的溫度下接受73 熱處理,使有機黏劑經由熱分解而被除去,產生— 467980 案號 88119985 五、發明說明(8) 修正 多孔性製品;同時,不利物質(包括 I枯毛碩)也被除去。缺 後,讓經過前述處理的製品接受燒社虚 Λ 0 双又槐知竭理,此時,溫度從 〇C開始升為1 500至160(TC,維持15到2〇小時。燒結的物 品最後送往一表面加工處理段,在該處研磨並拋光製品表 面’以提供表面粗度改進的紗線引導元件。 習式陶磁製品於燒結期間會遭受嚴重的收縮失衡。本 發明經由特殊的原料備製與特殊的射出.成型條件所製造的 針織機紗線引導裝置之紗線引導.元件/:,與習式陶磁製品比 車乂 k ’具尺寸穩疋性,因此為一高精密度零件。本發明之 成品亦有非常光滑的表面,主要因為原料經過精細磨粉, 因此可以避免在行進的紗線上產生毛狀的細絲。 以下實例可具體說明針織機紗線:引導裝置之紗線引導 兀件之製造方法。然而,本發明並不、限於此實例或於先前 圖示及對應說明中述及之實施例,凡:熟悉此種技藝之人士 顯然可作多種修改與變化而不脫離本發明精神並仍在後附 之申請專利範圍内。 (實例) 首.先混合體積比8 5 %的氧化鍅及體積比丨3 %的氧化釔, 進而在該混合物中添加體積比1. 5%的氧化鋁加體積比〇. 5% 的碳酸鈣,以提供主要無機混合物。 另外,在添加溶劑的情況下,混合等量的石蠟與聚丙 烯酸酯樹脂,以提供黏劑溶液。 依體積比4 5 : 5 5的混合比,混合趟無機混合物與該黏 劑溶液’然後使溫度從室溫升至1 6 〇。〇 :,隨後並在升溫下. 攪動或揉捏混合物3 0分鐘。
第13頁 167980__^^88119985 修正 曰 五、發明說明(9) ΐί : : : Ϊ將原料混合物精細磨粉並裝入托盤。 内,以構成根據Ϊ於生產述結構之紗線引導元件之模具 成*根據本發明之針織機炒線引導元件。 至1 6(Tc,倍、、曰人也 T㊉微、w踝引等7L件。將溫度升 步驟,”,V入熔化。讓熔化的混合物接受射出成型 時間内射:f物在11 00k/cm2的壓力下與20秒之維持 0 . 、出,達2. 8S/cm3之成型密度,以提供未焯妗製 :胚。經冷卻後,將溫度升高,第一期階段升。。 ’然後第二階段再繼續升至45〇它達42.5小時, 熱;Ϊ,: Ϊ ”理。#此’透過成型製品中餘留黏劑的 ''解而產生多孔性紗線引導元件。 6001除^去7成1製品上的毛頭後,升高溫度’第一階段升至 ^(;達7小時,然後第二階段再繼續升至15〇〇。匚達。小 猫:以燒結製品。燒結後的紗線引導元件成型製品如預期 顯不預定的收縮量。 、成型製品表面經過拋光、光澤處理及表面加工處理, 以改,表面品質,提供最後的紗線引導元件成品。此成品 顯示高硬度與高耐磨耗性。 I在試驗中’將上述方法所製造並與圖1所示結構相同 之紗,5丨導元件3 〇 ’與一紗線引導裝置a之支持元件2 〇連 接亚將所形成的裝配件安装在—雙面羅紋圓形針織機上 ’讓該針織機使用以聚醢銨為主要成份的7 5丹尼爾 (den 1 ers )纖維紗線連續操作三個月,該元件上並未發現 諸如紗線斷裂、明顯磨耗、翹曲、或扭曲等瑕疵,而鄰接 之織針上亦無導致機器停頓的損害。 從以上說明可清晰看出,根據本發明之針織機紗線引
第14頁 4.67980 _案號88119985_年月曰 修正_ 五、發明說明(10) 導裝置具備優異的技術與經濟優點,一方面主要在於該紗 線引導裝置的合理結構,另一方面在於該紗線引導元件使 用特殊材料以特殊方法製成。其簡便的結構允許使用容易 又舒適的方式照顧與維修織機,包括重新供應紗線或更換 零件。以特殊材料製作的紗線引導元件,由於其高硬度而 有諸如防止損傷與零問題高品質操.作的優點,又由於其極 光滑的表面而有防止紗線斷裂及防止鄰近織針損傷的優點
第15頁 467980 _案號88119985_年月曰 修正_ 圖式簡單說明 圖1顯示根據本發明之針織機紗線引導裝置之立體外觀 圖, 圖2為對應圖1所示裝置之分解立體圖; 圖3為一實施例,顯示一圓形針織機,其中安裝有根據本 發明製造之針織機紗線引導裝置; 圖4為圖3中n B"部份之放大外觀圖; 圖5為構成本發明之紗線引導裝置中一重要零件之紗線引 導元件之立體外觀圖; 圖6為圖5所示之紗線引導元件在安裝後之局部剖示圖;以 及 圖7顯示一種習用之紗線引導裝置。
第16頁
Claims (1)
- 467980 __案號88119985_月日 修正___ 六、申請專利範圍 1. 一種針織機紗線引導裝置,具有一矩形本體(4 0 )與一托 架(1 0 );該本體上部設一連接孔(2 3 )用以裴設—具有紗線 引導孔(2 2 )之紗線引導板(2 1 ),其下部設有紗線路徑 (34' 35);該本體(40)以二元件(20)及一紗線引導元 件(3 0 )所組成;該托架經由一連接元件(1 1 )結合於本體 (4 0 )’使本體可向前樞轉,且該托架係置於一針織機之針 織段内;該紗線引導裝置之特徵在於: 該支持元件(2 0 )下部形成一槽(2 8 ),槽下方設一供紗 線引導元件(30)使用之連接孔(27);其中, 該紗線引導元件(3 0 )是用體積比8 〇 %至9 5 %的氧化锆與 體積比5%到20%的氧化紀成型之製品;而該紗線引導元件 設有ϋ形之凹槽(3 1 ),用以經由支持元件(2 〇 )上形成的槽 (2 8 )與連接孔(2 7 ) ’連接支持元件(2 〇 );紗線引導元件 (30)上亦設有多數紗線路徑(μ、35)。 2. 如申請專利範圍第1項之紗線引導元件,其中該紗線引 導元件係使用原料混合物成型,該混合物除了氧化锆與氧 化紀外’進而包括一種或多種選自氧化鋁、碳酸鈣、氧化 欽及氧化鐵.的極小量無機化合物。 3. —種製造申請專利範圍第1項定義之紗線引導元件之方 法’包括原料混合處理;磨粉處理,將混合的原料精細研 磨後再裝入托盤以準備成型;射出成型處理,在成型機内 於壓力下炼化並退出混合的原料,然後冷卻之;熱分解處 理’利用熱來分解成型製品中的黏劑,以形成多孔性物 品;燒結處理’除去多孔性成型製品上的毛頭等,並讓其I第17頁 467980 _案號 88119985_年月日___ 六、申請專利範圍 在一高溫下結晶;以及表面加工處理,將成型製品拋光並 讓其接受光澤處理以改進表面光滑度;該製造方法之特徵 在於: 在原料混合處理中,於體積比80%至9 5%之氧化锆與體 積比5%到2 0%之氧化釔的無機混合物中,依體積比45 : 55 之混合比,在1 6 0°C左右,再混合蠟與有機黏劑,進行3 0 到4 0分鐘; 該射出成型之進行,係在1 0 0 0至1 5 0 0kg/cm2之壓力與 1 6 0至1 7 0 °C之溫度下,維持時間2 0至3 0秒或更少,且成型 密度為 2. 5 到 3 . 5 g / c_m3 ; 該熱分解處理係在3 3 0至5 5 0 °C的溫度下進行7 3至7 6小 時;以及該燒結處理係當溫度從0°C左右與室溫之間開始 上升為1 5 0 0至1 6 0 0 °C時,進行1 5至2 0小時。第18頁
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019980049140A KR20000032624A (ko) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | 직물 제직기용 세라믹 실 가이드 제조방법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW467980B true TW467980B (en) | 2001-12-11 |
Family
ID=19558559
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW088119985A TW467980B (en) | 1998-11-13 | 1999-11-11 | Yarn guiding device for knitting machine and method for manufacturing yarn guiding member forming the device |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6182475B1 (zh) |
JP (1) | JP2000154449A (zh) |
KR (1) | KR20000032624A (zh) |
DE (1) | DE19954626A1 (zh) |
IT (1) | IT1314221B1 (zh) |
TW (1) | TW467980B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102409479A (zh) * | 2010-09-14 | 2012-04-11 | 株式会社福原精机制作所 | 偏置编织用线引导装置 |
CN102847944A (zh) * | 2012-04-27 | 2013-01-02 | 宝得粉末注射成形(常熟)有限公司 | 电脑针织横编机用的纱嘴的加工方法 |
CN105040253A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-11-11 | 广东溢达纺织有限公司 | 喂纱装置及喂纱方法 |
TWI789438B (zh) * | 2017-10-16 | 2023-01-11 | 瑞士商希伯萊因股份有限公司 | 紗線導引裝置 |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003055866A (ja) * | 2001-08-20 | 2003-02-26 | Hakuryu Kikaisho Kofun Yugenkoshi | 丸編み機の給糸器の構造 |
SG118085A1 (en) * | 2001-08-30 | 2006-01-27 | Pai Lung Machinery Mill Co Ltd | Improved yarn feeder for circular knitting machine |
KR100517436B1 (ko) * | 2001-09-04 | 2005-09-28 | 파이룽 머시너리 밀 코., 엘티디. | 개선된 원형 편직기용 급사 기구 |
US6869004B2 (en) | 2002-07-16 | 2005-03-22 | Neptco Jv Llc | High-speed fiber feed assembly |
DE102007004441A1 (de) * | 2007-01-25 | 2008-07-31 | Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh | Maschine zur Herstellung einer Maschenware aus Fasermaterial, insbesondere Strickmaschine |
CN102021743B (zh) * | 2009-09-11 | 2012-09-05 | 韦增机械(佛山高明)有限公司 | 圆编变色针织机的纱嘴结构 |
US9255351B2 (en) * | 2010-11-16 | 2016-02-09 | Velcro Industries B.V. | Knitting with yarns of differing stretch properties |
JP2012255225A (ja) * | 2011-06-08 | 2012-12-27 | Precision Fukuhara Works Ltd | 丸編機における糸案内装置 |
US8393181B1 (en) | 2011-09-07 | 2013-03-12 | Alung Technologies, Inc. | Atraumatic fiber guide |
CN103541141A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-01-29 | 吴江唯奇布业有限公司 | 一种用于添纱的导纱装置 |
CN104047105B (zh) * | 2014-06-23 | 2015-12-16 | 广东溢达纺织有限公司 | 自动间圆机及其喂纱机构 |
CN105113112A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-02 | 湖州南浔石淙盛艳丝绸有限公司 | 纱线导向管结构 |
CN109400149B (zh) * | 2018-11-19 | 2022-02-01 | 互太(番禺)纺织印染有限公司 | 一种氧化锆陶瓷喂纱嘴的制备方法 |
CN109652912B (zh) * | 2019-02-13 | 2020-09-18 | 青岛颐和针织有限公司 | 高弹力吸水速干平滑面料的生产工艺 |
CN113584705B (zh) * | 2021-08-25 | 2022-08-26 | 浙江恒隆芳纶科技有限公司 | 一种圆机的纱嘴装置 |
JP7434659B1 (ja) | 2023-11-02 | 2024-02-20 | 株式会社ノリタケ | フィーダーおよびダブルニット編地を生産する方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US436996A (en) * | 1890-09-23 | Thread-guide for knitting-machines | ||
US1578710A (en) * | 1926-03-30 | of milwaukee | ||
US2796752A (en) * | 1956-01-17 | 1957-06-25 | Victor A Hauberg | Plating attachment for knitting machines |
DE6752402U (de) * | 1968-08-14 | 1969-02-20 | Mayer & Cie Maschinenfabrik Fa | Fadenfuehrer fuer strickmaschinen |
DE2307666C3 (de) * | 1973-02-16 | 1980-02-28 | Feldmuehle Ag, 4000 Duesseldorf | Formkörper aus Zirkonoxid |
CZ282501B6 (cs) * | 1988-10-07 | 1997-07-16 | Iro Ab | Zařízení na ukládání a podávání niti pro textilní stroje |
JP2574934Y2 (ja) | 1993-03-02 | 1998-06-18 | シチズン時計株式会社 | 編機用部品 |
JPH0676383U (ja) | 1993-04-06 | 1994-10-28 | シチズン時計株式会社 | 繊維関連機械部品 |
AU4358196A (en) * | 1994-12-19 | 1996-07-10 | Aga Aktiebolag | Process including heating and cooling for production of an injection-moulded body |
-
1998
- 1998-11-13 KR KR1019980049140A patent/KR20000032624A/ko not_active Application Discontinuation
-
1999
- 1999-11-01 US US09/431,264 patent/US6182475B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-11 IT IT1999MI002357A patent/IT1314221B1/it active
- 1999-11-11 TW TW088119985A patent/TW467980B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-11-12 JP JP11321840A patent/JP2000154449A/ja active Pending
- 1999-11-12 DE DE19954626A patent/DE19954626A1/de not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102409479A (zh) * | 2010-09-14 | 2012-04-11 | 株式会社福原精机制作所 | 偏置编织用线引导装置 |
CN102409479B (zh) * | 2010-09-14 | 2015-11-04 | 株式会社福原精机制作所 | 偏置编织用线引导装置 |
CN102847944A (zh) * | 2012-04-27 | 2013-01-02 | 宝得粉末注射成形(常熟)有限公司 | 电脑针织横编机用的纱嘴的加工方法 |
CN105040253A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-11-11 | 广东溢达纺织有限公司 | 喂纱装置及喂纱方法 |
TWI789438B (zh) * | 2017-10-16 | 2023-01-11 | 瑞士商希伯萊因股份有限公司 | 紗線導引裝置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ITMI992357A0 (it) | 1999-11-11 |
KR20000032624A (ko) | 2000-06-15 |
ITMI992357A1 (it) | 2001-05-11 |
IT1314221B1 (it) | 2002-12-06 |
JP2000154449A (ja) | 2000-06-06 |
DE19954626A1 (de) | 2000-05-31 |
US6182475B1 (en) | 2001-02-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW467980B (en) | Yarn guiding device for knitting machine and method for manufacturing yarn guiding member forming the device | |
EP1614518A3 (en) | Process for manufacturing electric coils, moulding equipments used for said process, and electric coils and their components manufactured through said process | |
CN105827759A (zh) | 碳纤维陶瓷复合材料的电子产品框体结构及其制作方法 | |
WO1986002113A1 (en) | Ring for spinning machines | |
US20010035031A1 (en) | Knitting Machine Needle | |
CN204661875U (zh) | 一种栅栏形涤纶短纤维及其所用的喷丝板 | |
TWI634797B (zh) | Method for manufacturing horn vibrating piece for controlling fiber material ratio | |
CN103717518A (zh) | 导辊及其制造方法 | |
KR101204379B1 (ko) | 한지를 이용한 자개 장신구 | |
CN214710913U (zh) | 装饰件 | |
JP2021196356A (ja) | ポリマー被覆物を備える装飾用硬質材料部品の製造方法 | |
CN207946080U (zh) | 一种插芯支架 | |
CN108517588A (zh) | 一种可调节位置的纺织机针座 | |
CN206663899U (zh) | 一种负离子家具包覆皮革结构 | |
KR100320653B1 (ko) | 돗자리 제조방법 | |
CN213203420U (zh) | 一种新型民间立体刺绣 | |
CN221187735U (zh) | 抗菌的蕾丝花边面料 | |
TWI391546B (zh) | Pure stainless steel anti - electromagnetic wave mechanical embroidery thread and its manufacturing method | |
KR100296615B1 (ko) | 반짝이를포함하는악세사리의장식면구조및그제조방법 | |
KR880001916B1 (ko) | 파일직물용 폴리에스테르 가공염색사의 제조방법 | |
KR100353970B1 (ko) | 단추 성형용 코아 및 그 제조방법 | |
JP3129381U (ja) | 指編み機 | |
CN103603153B (zh) | 一种仿刺绣画的制作工艺 | |
KR20090030577A (ko) | 스터드 실 제거가 용이한 재봉틀의 회전북장치 및 그제조방법 | |
Jacobs | Gold Lace for the Navy |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent | ||
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |