TW467980B - Yarn guiding device for knitting machine and method for manufacturing yarn guiding member forming the device - Google Patents

Description

d67980 案號 88119985 年月日 修正 五 、發明說明 (1) 本 發 明 有 關 — 種 針 織 機 紗 線 引 導 裝置，尤其有關 一種 紗 線 引 導 裝 置 ， 可 在 將 紗 線 以 引 導 方 式供應至一織針 前， 引 導 紗 線 從 位 於 針 織 機 上 方 的 線 轴 架 鬆捲。 發 明 背 景 通 常 針 織 機 紗 線 引 導 裝 置 的 紗 線引導元件，係 與行 進 中 的 紗 線 直 接 接 觸 的 組 件 其 主 要 由級鋼料構成 ，以 求 高 韌 度 並 防 腐 4k 0 以 鋼 料 製 成 的 紗 線 引 導 裝 置 之 引 導元件，用於處 理棉 紗 時 雖 可 長 時 期 使 用 而 無 問 題 但 於 處理韌性的合成 纖維 紗 線 時 其 與 穿 過 的 紗 線 發 生 接 觸 的 部位，由於磨損 而可 能 使 該 元 件 在 針 織 紗 線 上 造 成 毛 絨 羽 狀物或紗線斷裂 〇 因 此 近 年 來 曾 採 甩 種 方 法 來 改進紗線引導裝 置之 耐 磨 耗 性 〇 其 中 將 紗 線 通 孔 之 内 壁 經由電鍍處理， 披覆 一 層 金 屬 或 金 屬 化 合 物 硬 膜 諸 如 鉻 、氮化鈦等。但 在通 孔 直 徑 小 到 只 有 1 mm左右 且通孔形狀朝孔出口漸尖細的 情 況 下 要 深 入 孔 内 精 細 披 覆 極 為 困 難；此外，相對 南備 製 成 本 而 言 此 種 披 覆 之 对 用 期 間 極 短，需要經常更 換， 因 此 其 操 作 效 率 極低 〇 為 了 克 服 上 述 問 題 ， 曾 言式 用 如 圖 7所示之紗線引導裝 置 A， 之 紗 線 引 導 元 件 4 此元件係使用耐磨耗性及硬度極 佳 之 普 通 陶 磁 材 料 整 體 成 型 〇 然 而 在燒結期間由於 視形 成 壓 力 而 定 的 收 縮 在 空 間 上 的 變 化 使製品受到扭曲 與變 形 當 紗 線 引 導 元 件 4藉由位於其上部的連接孔3而固 接於 鋼 製 托 架 時 經 常 遭 遇 紗 線 引 導 元 件4斷裂。燒結製品 之 耐 撞 力 弱 也 很 難 有 精 密 的 輪 廓 與 光滑的表面處理 ，致

^-—____ 五、發明說明（2) 使與紗線引導元件4接觸之織針 ^ 因此供應的紗線受損，降低針、’直到織針斷裂 成針織機操作停止。 十織成品品質’有時甚二 發明概要 ^ m - ，’r…+發明a的在於 牛之紗線引導裝置’以於悝定張力 复=不致造成毛絨羽狀物與紗線斷裂。 ^易的製造與表面加工處理，可助降 的播i由其硬度、耐磨耗性及耐用性的 的操作效率。 本發明之目的藉由本發明提供之妙 始、材質上的改進而達成。本發明之紗線 ，、引導元件，此元件與針織紗線接觸所 以可長久使用，且其與針織紗線接觸之 所以不會造成毛絨羽狀物，並可防止織 70件耐斷裂並可維持高精密度。 為解決上述缺點 本發明之妒Jg \衣置經由 低紗線製„ 衣ασ價格， 改進，提升針織機 線引導裝置在結構 引導裝置具有一紗 生之磨耗降低，所 表面粗粞；度極低^ 針磨耗；同時，此 根據本發明提供之針織機紗線引導裝置，具有一矩形 及托架，本體上部形成一連接孔，用以固定一具有 夕ρ ν線引導孔之紗線引導板，其下部則設有紗線路徑， 托架經由一連接元件與本體結合，使本體可·以向前枢轉。 此托板係置於針織機之針織段内。本紗線弓丨導裝置之特徵 在於其本體分成二部份，即一支持元件及一紗線引導元件 °玄支持元件下部形成一槽孔，槽孔下方設一供紗線引導 儿件使用之連接孔。其中，該紗線引導元件是用體積比 80%至95%的氧化錯與體積比5%到的氧化釔成型之製

第7頁 案號 88119985 467980 修正 曰 五、發明說明（3) ;紗線引導元件設有u形之凹m經由支持元 匕:ί的槽孔與連接孔，連接支持元件。紗線引導元件 上亦有多數紗線路獲。 、此外，本發明亦提供一種紗線引導裝置之紗線引導元 =成型製品之製造方法。此方法包括：原料混合處理；磨 叙處理-將混合的原料細磨後再裝到托盤上，以準備用於 成型’射出成型處理-在一成型機内施壓熔化與退出混合 的原料然後冷卻之；熱分解處理-利用熱分解成型製品中 的黏劑以形成一多孔性物件；燒結處理—除去多孔性成型 製品上的毛頭等，並讓其在高溫下結晶；及表面加工處理 -將成型製品拋光並讓其接受光澤處理以改進表面光滑度 。本方法之特徵在於：在原料混合處理中，將體積比8 0 % 到9 5 %的氧化鍅與體積比5 %到2 0 %的氧化釔的無機混合物， 在160 °C左右，依體積比45: 55之混合比再與蠟及有機黏 劑混合30到40分鐘。射出成型是在1 〇〇〇到1 50 0kg/cm2之壓 力及160到170°C之溫度下進行’維持時間為20到30秒或更 少，以產生2.5到3. 5g/cm 3之成型密度。熱分解處理是在 3 3 0到5 5 0 °C下進行7 3 7 6小時。燒結處理於溫度從0 °C開 始升至1 5 0 0到1 6 0 0 °C時’進行1 5到2 0小時。 此外，根據本發明之一層面’混合原料以模製紗線引 導裝置之紗線引導元件時，除了體積比80%到95%之氧化錯 與體積比5 %到2 0 %之氧化纪的主要組成份外’尚包括微量 的氧化鋁（A 12〇3)、礙酸鈣（CaC〇3)、氧化欽（T i 02)、及氧化 鐵（Fe 20 3)。 發明詳細說明

467980 索號.88119985 年月日 修至__--、 " --〜 五、發明說明（4) 以下參照附圖詳細說明本發明一較佳實施例。 請看圖1及圖2，其中分別以立體外觀圖及分解圖顯示 一組裝狀態下之針織機紗線引導裝置之典型特徵°亦請參 閱圖3，其中顯示該紗線引導裝置安裝在一圓形針織機内 之應用實施例。如圖所示，根據本發明之紗線引導裝置A ，主要包括一接近矩形之本體40，此本體由可分解之支持 元件2 0及紗線引導元件3 0組裝而成；裝置A亦包括-托架 1 〇，其係經由一連接孔1 7接合於一針織機的組織段。 如圖1及圖2所示，托架10大致呈1U形’且於兩側都 設有開孔1 3，以容置一中段部份切除之連接元件1 1。托架 之二側壁上亦設有相隔一固定距離且彼此偏移之小孔1 4 a 及1 4b，用以插設定位固緊銷1 5a及1 5b，固緊銷後方扣持 一彈簧 1Θ。·.: 支持元件20構成本體40的一部份，其上部有一橢圓連 接孔2 3面對一紗線引導板2 1上的對應連接孔2 5，以便連接 設有紗線引導孔2 2的紗線引導板2 1。包括支持元件2 〇與紗 線引導板2 1之預組件，利用適當的配件接合於托架1 0，以 允許本體4 0配合未來可能的需要，在組裝狀態下向前擺 動。以下將進一步說明其組裝程序。 從圖2可看出，支持元件20可進而設一連接孔26。視 針織紗線的材料而定，諸如高彈性橡膠紗等，寸經由連接 孔26接設所需的操作設備。尤其是，支持元件20之底部29 亦設有一矩形長槽28及連接孔27。以陶磁製成特別適於本 發明之紗線引導元件3 0 ’可經由連接孔2 7固緊接設。上述 連接孔27之設置數目通常為二個或多個，以便可視最後製

467980 ___Ά 88119985_年月日 修正 _ 五、發明說明（5) 成之針織品結構而改變紗線的供線角度。 構成本體40的二個元件中，欲接設於支持元件20底部 的紗線引導元件30，如圖2及圖5所示，設有一斷面呈U形 之凹槽31與複數個位於凹槽31下方且直徑與位置皆不同的 紗線路徑3 4，3 5。凹槽3 1之中央部設一連接孔3 3，用以連 接支持元件2 0之底部。 構成凹槽31侧壁且呈相對之上、下突出部32a與32b， 其高度與元件30之厚度相同，且，其垂直尺寸與支持元件20 上之槽2 8的寬度相等。元件3 0之一側，或圖中之左側，在 下突出部32b下方設一圓形内凹，以適合較滑順地引導紗 線’從圖5可更清.晰地看出。 支持元件2 0與紗線引導元件3 0的連接，是利用具有一 握把39及一環形軸環38的連接裝置36(見圖2)達成的。元 件2 0與3 0之間最好加設一墊片3 7。

如上所述，相對於通常以鋼料製作之支持元件2 〇，紗 線引導元件30之主要组成份包括體積比%到95%之氧化锆 及體積比5 %到2 0 %之氧化紀’經由成型處理形成。 組裝本發明主要具有上述結構之紗線引導裝置A時， 首先將設有中央凹槽之圓柱形連接組件n插入U形托架丄〇 的開孔13’將疋位固緊銷15a及15b裒入上、下小.孔；及 14b ’其中’彈簧16係繞設於定位固緊銷i5a周緣。 然後，將本體40之支持元件2〇裝配在已安裝於托架】 的連接組件11的凹槽上，使本體4〇之支持元件2〇上的 孔23對齊連接組件11上的連接孔12。隨後，將紗 $ 21置於支持元件2〇上’使板上之連接孔25對齊支持元：;反〇

第10頁 案號 88119985 467980 年 月 修正 五、發明說明（6) 之橢圓孔23及連接組件11之連接孔12，利用—連接裝置 插入各對齊的孔，將連接組件丨】、支持元件2〇及紗線 板2 1都牢固連接至托架1 〇。 等 其次’將紗線引導元件3〇上的突出部32&插入支持 件20上的配合槽28，使元件3〇的凹槽31同時咬合支持 2 0的上突部2 9—，而將紗線引導元件3 〇牢固接合到支持元 20,如圖6所示。然後將連接裝置“連同墊片”螺 線引導元件30之連接孔33及支持元件2〇之連接孔27。 v 署，Z此甘t ί本發明之針織機紗線引導裝置A呈以上配 中心向前擺動；萬—紗==圓柱形連接組件11為 抓住本體40, ·紗線通】線供應中斷’可從正面 35,以回復紗線正常;；導孔22及紗線路徑34、 開本體40後，彈性組件〗 二’完成紗線供應操作並鬆 置；安裝在托架10上的^ 體40彈回其原來的後方位 度向後擺動。. 4固緊銷15b則可防止本體40過 根據本發明如上述 A，係以多數設於接近針織裝段^織°構之針織機紗線引導裳置 11 B"處）及圖4所示。更明 ，'十之位置，如圖3(尤其是 係使紗線引導元件3〇之 ^說’置放紗線引導裝置六時， 筒針41b。 罪近針織機的針盤針41a及針 根攄本發明之飪娜协，丨i 件30以高磲度材料製作，^線^導裝置A ’其紗線引導元 可承受諸如合成纖雒+ ^ 口此可抗斷裂並可耐磨耗，所以 織機中在與之接觸的鏹 、v’通過，而不致於像習式針 ----^針4U、4lb上造成諸如穿透、磨損 案號 88119985 Λ._月 曰 d679B〇 修正

五、發明說明CO 等損傷，所以允許滑順的針織作業。 根據本發明之針織機紗線引導裝置A中，構成其主要 特徵之紗線引導元件30於製造時，係將體積比8〇%到95%的 氧化錯與體積比5 %到2 0 %的氧化紀的無機混合物，依體積 比4 5 ‘ 5 5.之混合比再與堪及有機黏劑混合，在1 6 q 左右 加熱3 0到4 0分鐘。其中’為了協助在某些情況中產生多孔 性燒結製品’可進一步從氧化銘、碳酸_、氣化姑 鐵中選擇一種或多種最低量的無機燒結添加物，加入 混合物内。 331 於本發明中使用的蠟，可為植物蠟（包括由漆樹、 模[sumac]樹等取製之蘇模蠛）及以石油為主要原料螬 包门括Λ纖或凡丨林）。於本發明中使用的有機黏劑， 可為熱固性合成樹脂’諸如齡樹脂、尿素樹脂、三 樹脂、聚酯樹脂、㈣胺樹脂、環氧樹脂及矽氧樹脂亂： HI ’諸如聚醋酸乙胺稀樹脂1乙婦醇樹脂、聚i 乙婦樹脂及聚丙烯酸酯樹脂；以及彈性 氣 可房：I丙烯樹脂為最佳，因為 可產生無氣孔的密緻射出成型物。 w匈 如上述備製用於紗線引導元件的陶曰 入托盤以便易於成型，再：Γ二^ :=與16。至17代之溫度下，維持時間20至3。秒，進：

以提供ϋΐ生2.i到3.5g/cm3之成型密度，而後經冷卻 徒i、具有所要結構的成型製品。 P ，後，讓成型製品在330至55(rc的溫度下接受73 熱處理，使有機黏劑經由熱分解而被除去，產生— 467980 案號 88119985 五、發明說明（8) 修正 多孔性製品；同時，不利物質（包括 I枯毛碩）也被除去。缺 後，讓經過前述處理的製品接受燒社虚 Λ 0 双又槐知竭理，此時，溫度從 〇C開始升為1 500至160(TC，維持15到2〇小時。燒結的物 品最後送往一表面加工處理段，在該處研磨並拋光製品表 面’以提供表面粗度改進的紗線引導元件。 習式陶磁製品於燒結期間會遭受嚴重的收縮失衡。本 發明經由特殊的原料備製與特殊的射出.成型條件所製造的 針織機紗線引導裝置之紗線引導.元件/:，與習式陶磁製品比 車乂 k ’具尺寸穩疋性，因此為一高精密度零件。本發明之 成品亦有非常光滑的表面，主要因為原料經過精細磨粉， 因此可以避免在行進的紗線上產生毛狀的細絲。 以下實例可具體說明針織機紗線:引導裝置之紗線引導 兀件之製造方法。然而，本發明並不、限於此實例或於先前 圖示及對應說明中述及之實施例，凡:熟悉此種技藝之人士 顯然可作多種修改與變化而不脫離本發明精神並仍在後附 之申請專利範圍内。 (實例） 首.先混合體積比8 5 %的氧化鍅及體積比丨3 %的氧化釔， 進而在該混合物中添加體積比1. 5%的氧化鋁加體積比〇. 5% 的碳酸鈣，以提供主要無機混合物。 另外，在添加溶劑的情況下，混合等量的石蠟與聚丙 烯酸酯樹脂，以提供黏劑溶液。 依體積比4 5 : 5 5的混合比，混合趟無機混合物與該黏 劑溶液’然後使溫度從室溫升至1 6 〇。〇 :，隨後並在升溫下. 攪動或揉捏混合物3 0分鐘。

第13頁 167980__^^88119985 修正 曰 五、發明說明（9) ΐί : : : Ϊ將原料混合物精細磨粉並裝入托盤。 内，以構成根據Ϊ於生產述結構之紗線引導元件之模具 成*根據本發明之針織機炒線引導元件。 至1 6(Tc，倍、、曰人也 T㊉微、w踝引等7L件。將溫度升 步驟，”，V入熔化。讓熔化的混合物接受射出成型 時間内射:f物在11 00k/cm2的壓力下與20秒之維持 0 . 、出，達2. 8S/cm3之成型密度，以提供未焯妗製 :胚。經冷卻後，將溫度升高，第一期階段升。。 ’然後第二階段再繼續升至45〇它達42.5小時， 熱；Ϊ，： Ϊ ”理。#此’透過成型製品中餘留黏劑的 ''解而產生多孔性紗線引導元件。 6001除^去7成1製品上的毛頭後，升高溫度’第一階段升至 ^(；達7小時，然後第二階段再繼續升至15〇〇。匚達。小 猫:以燒結製品。燒結後的紗線引導元件成型製品如預期 顯不預定的收縮量。 、成型製品表面經過拋光、光澤處理及表面加工處理， 以改，表面品質，提供最後的紗線引導元件成品。此成品 顯示高硬度與高耐磨耗性。 I在試驗中’將上述方法所製造並與圖1所示結構相同 之紗，5丨導元件3 〇 ’與一紗線引導裝置a之支持元件2 〇連 接亚將所形成的裝配件安装在—雙面羅紋圓形針織機上 ’讓該針織機使用以聚醢銨為主要成份的7 5丹尼爾 (den 1 ers )纖維紗線連續操作三個月，該元件上並未發現 諸如紗線斷裂、明顯磨耗、翹曲、或扭曲等瑕疵，而鄰接 之織針上亦無導致機器停頓的損害。 從以上說明可清晰看出，根據本發明之針織機紗線引

第14頁 4.67980 _案號88119985_年月曰 修正_ 五、發明說明（10) 導裝置具備優異的技術與經濟優點，一方面主要在於該紗 線引導裝置的合理結構，另一方面在於該紗線引導元件使 用特殊材料以特殊方法製成。其簡便的結構允許使用容易 又舒適的方式照顧與維修織機，包括重新供應紗線或更換 零件。以特殊材料製作的紗線引導元件，由於其高硬度而 有諸如防止損傷與零問題高品質操.作的優點，又由於其極 光滑的表面而有防止紗線斷裂及防止鄰近織針損傷的優點

第15頁 467980 _案號88119985_年月曰 修正_ 圖式簡單說明 圖1顯示根據本發明之針織機紗線引導裝置之立體外觀 圖， 圖2為對應圖1所示裝置之分解立體圖； 圖3為一實施例，顯示一圓形針織機，其中安裝有根據本 發明製造之針織機紗線引導裝置； 圖4為圖3中n B"部份之放大外觀圖； 圖5為構成本發明之紗線引導裝置中一重要零件之紗線引 導元件之立體外觀圖； 圖6為圖5所示之紗線引導元件在安裝後之局部剖示圖；以 及 圖7顯示一種習用之紗線引導裝置。

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Claims (1)

1. 467980 __案號88119985_月日 修正___ 六、申請專利範圍 1. 一種針織機紗線引導裝置，具有一矩形本體（4 0 )與一托 架（1 0 );該本體上部設一連接孔（2 3 )用以裴設—具有紗線 引導孔（2 2 )之紗線引導板（2 1 )，其下部設有紗線路徑 (34' 35)；該本體（40)以二元件（20)及一紗線引導元 件（3 0 )所組成；該托架經由一連接元件（1 1 )結合於本體 (4 0 )’使本體可向前樞轉，且該托架係置於一針織機之針 織段内；該紗線引導裝置之特徵在於： 該支持元件（2 0 )下部形成一槽（2 8 )，槽下方設一供紗 線引導元件（30)使用之連接孔（27);其中， 該紗線引導元件（3 0 )是用體積比8 〇 %至9 5 %的氧化锆與 體積比5%到20%的氧化紀成型之製品；而該紗線引導元件 設有ϋ形之凹槽（3 1 )，用以經由支持元件（2 〇 )上形成的槽 (2 8 )與連接孔（2 7 ) ’連接支持元件（2 〇 );紗線引導元件 (30)上亦設有多數紗線路徑（μ、35)。 2. 如申請專利範圍第1項之紗線引導元件，其中該紗線引 導元件係使用原料混合物成型，該混合物除了氧化锆與氧 化紀外’進而包括一種或多種選自氧化鋁、碳酸鈣、氧化 欽及氧化鐵.的極小量無機化合物。 3. —種製造申請專利範圍第1項定義之紗線引導元件之方 法’包括原料混合處理；磨粉處理，將混合的原料精細研 磨後再裝入托盤以準備成型；射出成型處理，在成型機内 於壓力下炼化並退出混合的原料，然後冷卻之；熱分解處 理’利用熱來分解成型製品中的黏劑，以形成多孔性物 品；燒結處理’除去多孔性成型製品上的毛頭等，並讓其

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   第17頁 467980 _案號 88119985_年月日___ 六、申請專利範圍 在一高溫下結晶；以及表面加工處理，將成型製品拋光並 讓其接受光澤處理以改進表面光滑度；該製造方法之特徵 在於： 在原料混合處理中，於體積比80%至9 5%之氧化锆與體 積比5%到2 0%之氧化釔的無機混合物中，依體積比45 : 55 之混合比，在1 6 0°C左右，再混合蠟與有機黏劑，進行3 0 到4 0分鐘； 該射出成型之進行，係在1 0 0 0至1 5 0 0kg/cm2之壓力與 1 6 0至1 7 0 °C之溫度下，維持時間2 0至3 0秒或更少，且成型 密度為 2. 5 到 3 . 5 g / c_m3 ; 該熱分解處理係在3 3 0至5 5 0 °C的溫度下進行7 3至7 6小 時；以及該燒結處理係當溫度從0°C左右與室溫之間開始 上升為1 5 0 0至1 6 0 0 °C時，進行1 5至2 0小時。

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