JP7434659B1 - フィーダーおよびダブルニット編地を生産する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】一方側編地および他方側編地のそれぞれを、地編み組織にプレーティング組織を引き合わせた構成のダブルニット編地を生産する際における不良品を減らす。【解決手段】フィーダーは、本体におけるダイアルの径方向内方側となる面に開口された一方側給糸口を備える。一方側給糸口は、一方側地編み組織として編まれる編み糸をシリンダーの針床にセットされたシリンダー針のニット領域に向けてガイドする。フィーダーは、他方側プレーティング組織または一方側プレーティング組織として編まれる編み糸を、ダイアル針のニット領域またはシリンダー針のニット領域に向けてガイドするガイド溝を備える。フィーダーは、本体から径方向外方に張り出される張り出し片を備える。フィーダーは、張り出し片に設けられて、他方側地編み組織として編まれる編み糸が通されたときには、この編み糸をダイアル針のニット領域に向けてガイドする他方側給糸口を備える。【選択図】図２

Description

本開示は、ダブルニット編地を生産する装置であるダイアル・シリンダータイプの丸編み機に適用可能なフィーダー、および、該丸編み機によってダブルニット編地を生産する方法に関する。

本開示において、「ダブルニット編地」とは、一方側の表面を構成する一方側編地と、他方側の表面を構成する他方側編地とがつなぎ糸によってつなぎ合わされた構成の編地のことをいう。このダブルニット編地には、一方側編地および他方側編地のそれぞれを、短繊維である綿が紡がれた紡績糸からなる地編み組織に、ポリエステルの弾性糸からなるプレーティング組織を引き合わせたものとすることで、組織全体を５層構造としたものが存在する（例えば下記の特許文献１を参照）。ここで、特許文献１に記載された５層構造のダブルニット編地は、ダイアル・シリンダータイプの丸編み機を使用し、そのダイアル針およびシリンダー針で、それぞれ一方側編地および他方側編地を編成することで生産される。

ところで、地編み組織にプレーティング組織を引き合わせた構成の編地を丸編み機によって編成する場合、地編み組織として編まれる編み糸およびプレーティング組織として編まれる編み糸を、それぞれ別の給糸ルートから１つのニット領域に向けて給糸する必要がある。この際、いわゆる「ふうめん」（紡績糸から脱落した繊維の集合体）のかみこみなどの理由により編み糸の糸道が延びる方向の入れ替わりが生じると、地編み組織が現れるべき場所にプレーティング組織が現れ、プレーティング組織が現れるべき場所に地編み組織が現れた不良品の編地が編成される。

上記のような不良品の編地が編成されるおそれを減らすことが可能な技術としては、例えば特許文献２に記載された給糸用ガイド（一般には「フィーダー」とも称される。）の技術が知られている。この技術では、丸編み機の給糸用ガイドの下方部位に綿糸を挿通する給糸口と円弧状の切除部とを設け、この切除部の近辺に弾性繊維の糸条を案内する凹状案内片を設ける。

特開２０２２－０２３３０８号公報 特開平１１－２６９７４４号公報

上記特許文献２に記載された給糸用ガイドは、これをダイアル・シリンダータイプの丸編み機に適用した場合、シリンダー針に給糸される編み糸しか案内することができない。このため、特許文献１に記載された５層構造のダブルニット編地の生産にあたっては、地編み組織が現れるべき場所にプレーティング組織が現れ、プレーティング組織が現れるべき場所に地編み組織が現れた不良品が編成されるおそれが残っていた。

本開示は、一方側編地および他方側編地のそれぞれを、地編み組織にプレーティング組織を引き合わせた構成としたダブルニット編地を生産する際に、不良品が編成されるおそれを減らすことを可能とするものである。

本開示における１つの特徴によると、ダブルニット編地を生産する装置であるダイアル・シリンダータイプの丸編み機に適用されるフィーダーが提供される。ここで、ダブルニット編地は、一方側の表面を構成する一方側編地と、他方側の表面を構成する他方側編地とがつなぎ糸によって１枚につなぎ合わされた構成を有する。また、一方側編地は、一方側に露出された一方側地編み組織と、この一方側地編み組織における他方側の面に沿って引きそろえられた一方側プレーティング組織とを備える。また、他方側編地は、他方側に露出された他方側地編み組織と、この他方側地編み組織における一方側の面に沿って引きそろえられた他方側プレーティング組織とを備える。また、フィーダーは、丸編み機におけるシリンダーの針床よりもダイアルの径方向外方となる位置にセットされる本体を備える。また、フィーダーは、本体においてダイアルの径方向内方側となる面に開口された一方側給糸口を備える。この一方側給糸口は、一方側地編み組織として編まれる編み糸が径方向外方から通されたときには、この編み糸をシリンダーの針床にセットされたシリンダー針のニット領域に向けてガイドする。また、フィーダーは、他方側プレーティング組織または一方側プレーティング組織として編まれる編み糸を、ダイアルの針床にセットされたダイアル針のニット領域またはシリンダー針のニット領域に向けてガイドするガイド溝を備える。また、フィーダーは、本体から径方向外方に張り出されて、ガイド溝の壁の少なくとも一部を構成する張り出し片を備える。また、フィーダーは、張り出し片に設けられて、他方側地編み組織として編まれる編み糸が通されたときには、この編み糸をダイアル針のニット領域に向けてガイドする他方側給糸口を備える。

上記のフィーダーは、ダイアル・シリンダータイプの丸編み機において一方側編地として編まれる編み糸または他方側編地として編まれる編み糸を給糸するものとして適用されうる。フィーダーが他方側編地として編まれる編み糸を給糸する場合には、フィーダーは、他方側地編み組織として編まれる編み糸を他方側給糸口によりダイアル針のニット領域に向けてガイドし、他方側プレーティング組織として編まれる編み糸をガイド溝によりダイアル針のニット領域に向けてガイドする。これにより、フィーダーは、他方側地編み組織が現れるべき場所に他方側プレーティング組織が現れ、他方側プレーティング組織が現れるべき場所に他方側地編み組織が現れた不良品が編成されるおそれを減らす。また、フィーダーが一方側編地として編まれる編み糸を給糸する場合には、フィーダーは、一方側地編み組織として編まれる編み糸を一方側給糸口によりシリンダー針のニット領域に向けてガイドし、一方側プレーティング組織として編まれる編み糸をガイド溝によりシリンダー針のニット領域に向けてガイドする。これにより、フィーダーは、一方側地編み組織が現れるべき場所に一方側プレーティング組織が現れ、一方側プレーティング組織が現れるべき場所に一方側地編み組織が現れた不良品が編成されるおそれを減らす。これらの作用により、上記のフィーダーは、一方側編地および他方側編地のそれぞれを、地編み組織にプレーティング組織を引き合わせた構成としたダブルニット編地を生産する際に、不良品が編成されるおそれを減らすことができる。

他の側面によると、張り出し片は、丸編み機においてダイアル針が編み糸を受け取るべく径方向外方に出される領域であるダイアル針出し領域を、ダイアル針が編み糸を受け取る側から覆う。また、他方側給糸口は、張り出し片においてダイアル針出し領域の側となる端面に開口されている。

上記の丸編み機において、他方側地編み組織として編まれる編み糸は、ダイアル針出し領域にてダイアル針に受け取られ、このダイアル針のニット領域に向けて引き込まれる。ここで、上記のフィーダーによれば、他方側給糸口に通される編み糸がダイアル針出し領域に出されるため、丸編み機のダイアル針は、この編み糸をそのまま受け取ってダイアル針のニット領域に引き込むことができる。これにより、他方側給糸口からダイアル針のニット領域に至る編み糸の糸道において、この編み糸が他部材によりガイドされることがない部分の長さを短くして、編み糸の糸道が延びる方向の入れ替わりが生じるおそれをさらに低減させたフィーダーを提供することができる。

他の側面によると、他方側給糸口が、ダイアル針出し領域に向かって径方向内方側に傾斜している。

上記の丸編み機において、ダイアル針のニット領域に向けての編み糸の引き込みは、ダイアルの径方向外方から径方向内方に向かう向きに行われる。ここで、上記のフィーダーによれば、他方側給糸口に通される編み糸は、ダイアル針出し領域に向かって径方向内方側に傾斜した状態に延びだされる。これにより、ダイアル針による編み糸の引き込みをよりスムーズにすることが可能なフィーダーを提供することができる。

他の側面によると、後述するダブルニット編地を、ダイアル・シリンダータイプの丸編み機によって生産する方法が提供される。ここで、ダブルニット編地は、一方側の表面を構成する一方側編地と、他方側の表面を構成する他方側編地とがつなぎ糸によって１枚につなぎ合わされた構成を有する。また、一方側編地は、一方側に露出された一方側地編み組織と、この一方側地編み組織における他方側の面に沿って引きそろえられた一方側プレーティング組織とを備える。また、他方側編地は、他方側に露出された他方側地編み組織と、この他方側地編み組織における一方側の面に沿って引きそろえられた他方側プレーティング組織とを備える。また、ダブルニット編地を生産する方法においては、それぞれが上記のフィーダーである第１のフィーダーおよび第２のフィーダーが丸編み機に適用される。また、ダブルニット編地を生産する方法においては、第１のフィーダーにおける一方側給糸口に、一方側地編み組織として編まれる編み糸が前記径方向外方から通され、第１のフィーダーにおけるガイド溝に、一方側プレーティング組織として編まれる編み糸がかけられ、第２のフィーダーにおけるガイド溝に、他方側プレーティング組織として編まれる編み糸がかけられ、第２のフィーダーにおける他方側給糸口に、他方側地編み組織として編まれる編み糸が通された状態で、これらの編み糸を丸編み機によって編成する編成工程によってダブルニット編地を生産する。

上記の方法によれば、第２のフィーダーは、他方側地編み組織として編まれる編み糸を他方側給糸口によりダイアル針のニット領域に向けてガイドし、他方側プレーティング組織として編まれる編み糸をガイド溝によりダイアル針のニット領域に向けてガイドする。これにより、第２のフィーダーは、他方側地編み組織が現れるべき場所に他方側プレーティング組織が現れ、他方側プレーティング組織が現れるべき場所に他方側地編み組織が現れた不良品が編成されるおそれを減らす。また、第１のフィーダーは、一方側地編み組織として編まれる編み糸を一方側給糸口によりシリンダー針のニット領域に向けてガイドし、一方側プレーティング組織として編まれる編み糸をガイド溝によりシリンダー針のニット領域に向けてガイドする。これにより、第１のフィーダーは、一方側地編み組織が現れるべき場所に一方側プレーティング組織が現れ、一方側プレーティング組織が現れるべき場所に他方側地編み組織が現れた不良品が編成されるおそれを減らす。これらの作用により、上記のダブルニット編地を生産する方法は、不良品のダブルニット編地が編成されるおそれを減らすことができる。

他の側面によるダブルニット編地を生産する方法では、フィーダーに編み糸をガイドするガイド部材を取り付け、このガイド部材によってガイドされる編み糸を、さらに上記フィーダーにおける一方側給糸口、ガイド溝、または他方側給糸口のいずれかによってガイドさせた状態で、編成工程を実行する。

ダイアル・シリンダータイプの丸編み機においては、適用されるフィーダーの数が編地の編成速度に直結するため、一般的に、多数のフィーダーを高密度に配設して編成を行うことが好ましいとされている。しかしながら、丸編み機に適用されるフィーダーの配設密度が高くなると、個々のフィーダーがガイドする編み糸の糸道配設スペースが狭くなるため、編み糸の糸道が延びる方向を正確に定めることが困難になる。これに対し、上記の方法によれば、フィーダーにおける一方側給糸口、ガイド溝、または他方側給糸口のいずれかによってガイドされる編み糸を、このフィーダーに取り付けられたガイド部材によってガイドさせることで、フィーダーがガイドする編み糸の糸道配設スペースを拡張することができる。これにより、フィーダーによってガイドされる編み糸の糸道が延びる方向の入れ替わりが生じるおそれをさらに低減させることができる。

他の側面によるダブルニット編地を生産する方法では、ガイド部材を、丸編み機におけるシリンダー回転方向で見て上記フィーダーよりも上流側に配設した状態で、編成工程を実行する。

ダイアル・シリンダータイプの丸編み機においては、編み糸は、シリンダー針またはダイアル針のニット領域に対して、丸編み機におけるシリンダー回転方向で見て上流側から下流側に向かう向きに給糸される。ここで、上記の方法によれば、フィーダーがガイドする編み糸の糸道配設スペースは、丸編み機におけるシリンダー回転方向で見た上流側に拡張される。これにより、上記ガイド部材からフィーダーに至る編み糸の糸道が延びる方向を、このフィーダーから上記ニット領域に至る編み糸の糸道が延びる方向に沿うものとして、編み糸がフィーダーにすれることで受けるダメージを低減させることができる。

本開示によれば、一方側編地および他方側編地のそれぞれを、地編み組織にプレーティング組織を引き合わせた構成としたダブルニット編地を生産する際に、不良品が編成されるおそれを減らすことができる。

第１の実施態様にかかるダブルニット編地を生産する方法によって生産されるダブルニット編地１０の概略構成を表した要部拡大断面図である。 図１に表されたダブルニット編地１０を生産する装置である丸編み機４０の要部を撮影した写真である。 図２に表された第２のフィーダー３０を単体で表した正面図である。 図２に表された第２のフィーダー３０を単体で表した背面図である。 図２に表された第２のフィーダー３０を単体で表した左側面図である。 図２に表された第２のフィーダー３０を単体で表した右側面図である。 図２に表された第２のフィーダー３０を単体で表した平面図である。 図２に表された第２のフィーダー３０を単体で表した底面図である。 第１の実施態様にかかるダブルニット編地を生産する方法を説明するための編成図である。 第２の実施態様にかかるダブルニット編地を生産する方法を説明するための編成図である。

以下に、本開示を実施するための態様について、図面を用いて説明する。

〈第１の実施態様〉
始めに、第１の実施態様にかかるダブルニット編地を生産する方法によって生産されるダブルニット編地１０の構成について、図１を用いて説明する。このダブルニット編地１０は、一方側の表面を構成する一方側編地１１と、他方側の表面を構成する他方側編地１２とがつなぎ糸１０Ａによって１枚につなぎ合わされた５層構造の構成である。

一方側編地１１は、よこ編みの組織をなす一方側地編み組織１１Ａを、一方側に露出された状態に備えている。本実施態様においては、一方側地編み組織１１Ａは、オモテメの面１１Ｂを一方側に向け、ウラメの面１１Ｃを他方側に向けた丸編みの天竺組織である。この天竺組織は、紡績糸１０Ｃによって構成されている。

紡績糸１０Ｃは、部分的に太い部分と細い部分とがある意匠糸としての性質を有する。このため、一方側地編み組織１１Ａの天竺組織における輪奈１１Ｄには、その穴の大きさにばらつきができる。本実施態様においては、紡績糸１０Ｃは、天然の短繊維である木綿（cotton）を紡績してなる糸であり、この木綿の素材に由来する糸節（図示せず）を、上記太い部分として有する。また、紡績糸１０Ｃは、その繊維の紡績のむらに起因する糸節も有する。

さらに、一方側編地１１は、一方側地編み組織１１Ａにおける他方側の面（すなわちウラメの面１１Ｃ）に沿って引きそろえられた一方側プレーティング組織１１Ｅを備えている。この一方側プレーティング組織１１Ｅは、一方側地編み組織１１Ａを構成する紡績糸１０Ｃよりも弾性変形しやすい弾性糸１０Ｄによって構成されている。本実施態様においては、弾性糸１０Ｄは、ポリウレタン系のフィラメントを有するフィラメントヤーンである。

他方側編地１２は、よこ編みの組織をなす他方側地編み組織１２Ａを、他方側に露出された状態に備えている。本実施態様においては、他方側地編み組織１２Ａは、オモテメの面１２Ｂを他方側に向け、ウラメの面１２Ｃを他方側に向けた丸編みの天竺組織である。この天竺組織は、一方側地編み組織１１Ａを構成する紡績糸１０Ｃと同種の紡績糸１０Ｅによって構成されている。このため、他方側地編み組織１２Ａの天竺組織における輪奈１２Ｄには、その穴の大きさにばらつきができる。

さらに、他方側編地１２は、他方側地編み組織１２Ａにおける一方側の面（すなわちウラメの面１２Ｃ）に沿って引きそろえられた他方側プレーティング組織１２Ｅを備えている。本実施態様においては、他方側プレーティング組織１２Ｅは、一方側プレーティング組織１１Ｅを構成する弾性糸１０Ｄと同種の弾性糸１０Ｆによって構成されている。すなわち、他方側プレーティング組織１２Ｅを構成する弾性糸１０Ｆは、他方側地編み組織１２Ａを構成する紡績糸１０Ｅよりも弾性変形しやすいものである。

つなぎ糸１０Ａは、縮れた状態のフィラメントを有する仮撚糸である。このフィラメントは、複数本を紡ぎ合わせることなく糸条を構成することが可能な程度に長尺である。本実施態様においては、つなぎ糸１０Ａは、ナイロンのフィラメントを複数本束ねられた状態に有する仮撚糸である。

ダブルニット編地１０は、インターロック出会いとなるように調整されたダイアル・シリンダータイプの丸編み機４０（図２参照）によって生産することができる。言い換えると、丸編み機４０は、ダブルニット編地１０を生産する装置である。この丸編み機４０には、図２に示すように、それぞれが第１の実施態様にかかるフィーダーである第１のフィーダー２０および第２のフィーダー３０と、従前公知のフィーダーであるフィーダー４０Ａ、４０Ｂとが適用されている。本実施態様においては、上記各フィーダーは、丸編み機４０におけるシリンダー回転方向（図２では左側から右側に向かう方向）で見て、フィーダー４０Ｂ、フィーダー４０Ａ、第２のフィーダー３０、第１のフィーダー２０、フィーダー４０Ｂ……の順で周期的に並ぶ。

ここで、第２のフィーダー３０は、第１のフィーダー２０と全く同じ構成を有している。このため、以下においては、第１のフィーダー２０および第２のフィーダー３０における各構成について、その詳細な説明を第２のフィーダー３０における各構成の説明により代表させて行う。そして、第１のフィーダー２０における各構成については、第２のフィーダー３０の各構成に付した符号から、その十の位の数字を「２」に置き換えた符号を付して対応させ、その詳細な説明を省略する。

フィーダー４０Ａは、編み糸の糸道を１本だけ設定できるタイプの、従前公知のフィーダーである。フィーダー４０Ａは、つなぎ糸１０Ａを編み糸として、このつなぎ糸１０Ａをフィーダー４０Ａよりもシリンダー回転方向の下流側に位置されるニット領域４１Ｅに給糸する。

フィーダー４０Ｂは、フィーダー４０Ａと全く同じ構成を有している。フィーダー４０Ｂは、つなぎ糸１０Ａを編み糸として、このつなぎ糸１０Ａをフィーダー４０Ｂよりもシリンダー回転方向の下流側に位置されるニット領域４２Ｅに給糸する。

第２のフィーダー３０は、図３ないし図８に示すように、本体３１と、ハンドル３３と、ガイド部材３３Ａとを備えている。

本体３１は、図２に示すように、丸編み機４０においてダイアル針４２Ｂがセットされるダイアル４２の針床４２Ａよりも上方となる位置に、ねじ止めによりセットされる板状の部材である。この本体３１は、図６に示すように、丸編み機４０のシリンダー４１においてシリンダー針４１Ｂがセットされる針床４１Ａよりも、ダイアル４２の径方向外方（図６では左側）となる位置にセットされる。以下では、本体３１が丸編み機４０にセットされた状態のことを、単に「セット状態」とも称する。また、以下においては、第２のフィーダー３０の各構成における上下左右前後の各方向を、本体３１がセット状態にあるときの方向によって説明する。

本体３１の上部には、図３ないし図７に示すように、この本体３１を丸編み機４０にねじ止めするための長孔３１Ｂが設けられている。また、本体３１において長孔３１Ｂの下にあたる部分には、この本体３１におねじ（例えば図５に示すハンドル３３）を螺合させるためのナット部３１Ｃが設けられている。また、本体３１においてナット部３１Ｃの下にあたる部分には、本体３１を左前方上側から右後方下側に貫通する一方側給糸口３１Ａが設けられている。また、本体３１の下縁部には、この下縁部からダイアル４２の径方向外方（図６参照）に張り出される張り出し片３２が設けられている。

一方側給糸口３１Ａは、本体３１の後面（図４で見て紙面手前側の面）に開口されている。この後面は、図６に示すように、セット状態においてダイアル４２の径方向内方側となる面である。

ガイド部材３３Ａは、他部材に対してねじ止めで固定されるタイプの、従前公知のループガイドである。本実施態様においては、ガイド部材３３Ａは、そのアイレット（糸などの線状部材を通す穴）が、後述する他方側給糸口３２Ａの軸線の延長線上に位置されるように配設される。

ハンドル３３は、従前公知の円形支柱（頭部が長尺の円筒形状に形成されたおねじ）である。このハンドル３３は、本体３１のナット部３１Ｃに対してガイド部材３３Ａをねじ止めすることで、このガイド部材３３Ａを本体３１に固定する。また、ハンドル３３の頭部は、第２のフィーダー３０を取り扱う際のつまみ、および、他の部材（例えば図２に示すガイド部材３３Ｂ）を第２のフィーダー３０に取り付けるための支持具として機能する。本実施態様においては、ガイド部材３３Ｂは、従前公知の固定具付きローラーガイドである。

張り出し片３２は、図６に示すように、本体３１の下縁部から、この下縁部に対して垂直に張り出される板状の構成である。この張り出し片３２は、セット状態においては、丸編み機４０においてダイアル針４２Ｂが編み糸（図２の紡績糸１０Ｅを参照）を受け取るべく径方向外方に出される領域であるダイアル針出し領域４２Ｄを、ダイアル針４２Ｂが編み糸を受け取る側（図６では上側）から覆う。

張り出し片３２が本体３１から張り出される根元部分には、本体３１の前面にて一方側給糸口３１Ａが開口される位置の下（図３参照）から右後方下側に向かって延びるガイド溝３０Ａが設けられている。本実施態様においては、ガイド溝３０Ａは、その片側（図６では右上側）の壁が本体３１によって構成され、同じく反対側（図６では左下側）の壁が張り出し片３２によって構成されている。

張り出し片３２においてガイド溝３０Ａよりも前方となる部分には、図３、図６、および図８に示すように、張り出し片３２を前方上側から後方下側に貫通する他方側給糸口３２Ａが設けられている。この他方側給糸口３２Ａは、図８に示すように、張り出し片３２における下側（図８では紙面手前側）の端面に開口されている。この端面は、図６に示すように、セット状態においてダイアル針出し領域４２Ｄの側となる面である。また、他方側給糸口３２Ａは、セット状態においてダイアル針出し領域４２Ｄに向かって径方向内方側に傾斜するように設けられている。

続いて、上述したダブルニット編地１０を生産する方法（以下、第１の実施態様の説明においては単に「方法」とも称する。）を説明する。方法においては、第１のフィーダー２０および第２のフィーダー３０と、フィーダー４０Ａ、４０Ｂとがそれぞれ適用されたインターロック出会いの丸編み機４０（図２参照）に対して、編み糸のセッティングを行うセッティング工程が実行される。また、方法においては、セッティング工程にてセッティングされた編み糸を丸編み機４０により編成する編成工程によって、ダブルニット編地１０を生産する。

セッティング工程においては、一方側地編み組織１１Ａとして編まれる編み糸である紡績糸１０Ｃを、ガイド部材２３Ａのアイレットおよび第１のフィーダー２０の一方側給糸口２１Ａに、この順で通す。この際、一方側給糸口２１Ａは、紡績糸１０Ｃがダイアル４２の径方向外方から通されることで、この紡績糸１０Ｃをニット領域４１Ｃに向けてガイドする。ここで、ニット領域４１Ｃは、丸編み機４０におけるシリンダー４１の針床４１Ａにセットされたシリンダー針４１Ｂのニット領域のうち、紡績糸１０Ｃおよび弾性糸１０Ｄが引きそろえられた状態で編成されるニット領域である。

また、セッティング工程においては、一方側プレーティング組織１１Ｅとして編まれる編み糸である弾性糸１０Ｄを、ガイド部材２３Ｂのローラーおよび第１のフィーダー２０のガイド溝２０Ａに、この順でかける。この際、ガイド溝２０Ａは、かけられた弾性糸１０Ｄをニット領域４１Ｃに向けてガイドする。

また、セッティング工程においては、他方側地編み組織１２Ａとして編まれる編み糸である紡績糸１０Ｅを、第２のフィーダー３０の他方側給糸口３２Ａに上側から通す。この際、他方側給糸口３２Ａは、通された紡績糸１０Ｅをニット領域４２Ｃに向けてガイドする。ここで、ニット領域４２Ｃは、丸編み機４０におけるダイアル４２の針床４２Ａにセットされたダイアル針４２Ｂのニット領域のうち、紡績糸１０Ｅおよび弾性糸１０Ｆが引きそろえられた状態で編成されるニット領域である。

また、セッティング工程においては、他方側プレーティング組織１２Ｅとして編まれる編み糸である弾性糸１０Ｆを、ガイド部材３３Ｂのローラーおよび第２のフィーダー３０のガイド溝３０Ａに、この順でかける。この際、ガイド溝３０Ａは、かけられた弾性糸１０Ｆをニット領域４２Ｃに向けてガイドする。

また、セッティング工程においては、編み糸としてのつなぎ糸１０Ａをフィーダー４０Ａに通す。この際、フィーダー４０Ａは、通されたつなぎ糸１０Ａをニット領域４１Ｅに向けてガイドする。

また、セッティング工程においては、フィーダー４０Ａに通されるつなぎ糸１０Ａとは別のつなぎ糸１０Ａを編み糸としてフィーダー４０Ｂに通す。この際、フィーダー４０Ｂは、通されたつなぎ糸１０Ａをニット領域４２Ｅに向けてガイドする。

編成工程は、上記のセッティング工程が完了した状態で実行される。編成工程における編成の設定は、図９にてＦ１～Ｆ６として示す編成図のとおりである。ここで、Ｆ１は、フィーダー４０Ａに通されるつなぎ糸１０Ａにおける編成の設定を表した編成図である。また、Ｆ４は、フィーダー４０Ｂに通されるつなぎ糸１０Ａにおける編成の設定を表した編成図である。また、Ｆ２は、一方側地編み組織１１Ａとして編まれる紡績糸１０Ｃにおける編成の設定を表した編成図である。また、Ｆ５は、一方側プレーティング組織１１Ｅとして編まれる弾性糸１０Ｄにおける編成の設定を表した編成図である。また、Ｆ３は、他方側地編み組織１２Ａとして編まれる紡績糸１０Ｅにおける編成の設定を表した編成図である。また、Ｆ６は、他方側プレーティング組織１２Ｅとして編まれる弾性糸１０Ｆにおける編成の設定を表した編成図である。

本開示のフィーダーは、ダイアル・シリンダータイプの丸編み機４０において一方側編地１１として編まれる編み糸を給糸する第１のフィーダー２０として適用されうる。あるいは、本開示のフィーダーは、丸編み機４０において他方側編地１２として編まれる編み糸を給糸する第２のフィーダー３０として適用されうる。本開示のフィーダーが第２のフィーダー３０である場合には、第２のフィーダー３０は、他方側地編み組織１２Ａとして編まれる編み糸である紡績糸１０Ｅを他方側給糸口３２Ａによりダイアル針４２Ｂのニット領域４２Ｃに向けてガイドし、他方側プレーティング組織１２Ｅとして編まれる編み糸である弾性糸１０Ｆをガイド溝３０Ａによりニット領域４２Ｃに向けてガイドする。これにより、第２のフィーダー３０は、他方側地編み組織１２Ａが現れるべき場所に他方側プレーティング組織１２Ｅが現れ、他方側プレーティング組織１２Ｅが現れるべき場所に他方側地編み組織１２Ａが現れた不良品が編成されるおそれを減らす。また、本開示のフィーダーが第１のフィーダー２０である場合には、第１のフィーダー２０は、一方側地編み組織１１Ａとして編まれる編み糸である紡績糸１０Ｃを一方側給糸口２１Ａによりシリンダー針４１Ｂのニット領域４１Ｃに向けてガイドし、一方側プレーティング組織１１Ｅとして編まれる編み糸である弾性糸１０Ｄをガイド溝２０Ａによりニット領域４１Ｃに向けてガイドする。これにより、第１のフィーダー２０は、一方側地編み組織１１Ａが現れるべき場所に一方側プレーティング組織１１Ｅが現れ、一方側プレーティング組織１１Ｅが現れるべき場所に一方側地編み組織１１Ａが現れた不良品が編成されるおそれを減らす。これらの作用により、本開示のフィーダーは、一方側編地１１および他方側編地１２のそれぞれを、地編み組織にプレーティング組織を引き合わせた構成としたダブルニット編地１０を生産する際に、不良品が編成されるおそれを減らすことができる。

上記の丸編み機４０において、他方側地編み組織１２Ａとして編まれる編み糸である紡績糸１０Ｅは、ダイアル針出し領域４２Ｄにてダイアル針４２Ｂに受け取られ、このダイアル針４２Ｂのニット領域４２Ｃに向けて引き込まれる。ここで、第２のフィーダー３０によれば、他方側給糸口３２Ａに通される編み糸である紡績糸１０Ｅがダイアル針出し領域４２Ｄに出されるため、丸編み機４０のダイアル針４２Ｂは、この紡績糸１０Ｅをそのまま受け取ってニット領域４２Ｃに引き込むことができる。これにより、他方側給糸口３２Ａからダイアル針４２Ｂのニット領域４２Ｃに至る紡績糸１０Ｅの糸道において、この紡績糸１０Ｅが他部材によりガイドされることがない部分の長さを短くして、紡績糸１０Ｅの糸道が延びる方向の入れ替わりが生じるおそれをさらに低減させたフィーダーを提供することができる。

上記の丸編み機４０において、ダイアル針４２Ｂのニット領域４２Ｃに向けての紡績糸１０Ｅの引き込みは、ダイアル４２の径方向外方から径方向内方に向かう向きに行われる。ここで、第２のフィーダー３０によれば、他方側給糸口３２Ａに通される編み糸である紡績糸１０Ｅは、ダイアル針出し領域４２Ｄに向かって径方向内方側に傾斜した状態に延びだされる。これにより、ダイアル針４２Ｂによる紡績糸１０Ｅの引き込みをよりスムーズにすることが可能なフィーダーを提供することができる。

また、上述した方法によれば、第２のフィーダー３０は、他方側地編み組織１２Ａとして編まれる編み糸である紡績糸１０Ｅを他方側給糸口３２Ａによりダイアル針４２Ｂのニット領域４２Ｃに向けてガイドし、他方側プレーティング組織１２Ｅとして編まれる編み糸である弾性糸１０Ｆをガイド溝３０Ａによりニット領域４２Ｃに向けてガイドする。これにより、第２のフィーダー３０は、他方側地編み組織１２Ａが現れるべき場所に他方側プレーティング組織１２Ｅが現れ、他方側プレーティング組織１２Ｅが現れるべき場所に他方側地編み組織１２Ａが現れた不良品が編成されるおそれを減らす。また、第１のフィーダー２０は、一方側地編み組織１１Ａとして編まれる編み糸である紡績糸１０Ｃを一方側給糸口２１Ａによりシリンダー針４１Ｂのニット領域４１Ｃに向けてガイドし、一方側プレーティング組織１１Ｅとして編まれる編み糸である弾性糸１０Ｄをガイド溝２０Ａによりニット領域４１Ｃに向けてガイドする。これにより、第１のフィーダー２０は、一方側地編み組織１１Ａが現れるべき場所に一方側プレーティング組織１１Ｅが現れ、一方側プレーティング組織１１Ｅが現れるべき場所に一方側地編み組織１１Ａが現れた不良品が編成されるおそれを減らす。これらの作用により、方法は、不良品のダブルニット編地が編成されるおそれを減らすことができる。

また、方法によれば、フィーダー（第１のフィーダー２０または第２のフィーダー３０）における一方側給糸口、ガイド溝、または他方側給糸口のいずれかによってガイドされる編み糸を、このフィーダーに取り付けられたガイド部材（ガイド部材２３Ａ、ガイド部材２３Ｂ、またはガイド部材３３Ｂ）によってガイドさせることで、フィーダーがガイドする編み糸の糸道配設スペースを拡張することができる。これにより、フィーダーによってガイドされる編み糸の糸道が延びる方向の入れ替わりが生じるおそれをさらに低減させることができる。

また、方法によれば、フィーダー（第１のフィーダー２０または第２のフィーダー３０）がガイドする編み糸の糸道配設スペースは、丸編み機４０におけるシリンダー回転方向で見た上流側に拡張される。これにより、上記ガイド部材（ガイド部材２３Ａ、ガイド部材２３Ｂ、またはガイド部材３３Ｂ）からフィーダーに至る編み糸の糸道が延びる方向を、このフィーダーからニット領域に至る編み糸の糸道が延びる方向に沿うものとして、編み糸がフィーダーにすれることで受けるダメージを低減させることができる。

〈第２の実施態様〉
続いて、第２の実施態様にかかるダブルニット編地を生産する方法（以下、第２の実施態様の説明においては単に「方法」とも称する。）を説明する。方法は、第１の実施態様にかかるダブルニット編地を生産する方法において使用される丸編み機４０を用いつつ、この丸編み機４０に対するフィーダーの適用および編み糸の編成の態様を変更した実施態様である。

方法においては、第１の実施態様にかかるダブルニット編地を生産する方法において使用される第１のフィーダー２０および第２のフィーダー３０と、フィーダー４０Ａ、４０Ｂと、の４つを１組として、これらの組を適宜の数だけ丸編み機４０に適用する。これらのフィーダーは、丸編み機４０におけるシリンダー回転方向で見て、フィーダー４０Ｂ、第２のフィーダー３０、第１のフィーダー２０、フィーダー４０Ａ、フィーダー４０Ｂ……の順で周期的に並べられる。

方法においては、上記各フィーダーが適用されたインターロック出会いの丸編み機４０に対して、図１０にてＦ１～Ｆ４として示す編成図に従った編成工程を実行することで、ダブルニット編地を生産する。これらの編成図は、「ポンチデローマ」と呼ばれる種類のダブルニット編地の編成工程と同様の編成工程を表すものである。

図１０において、Ｆ１は、フィーダー４０Ａに通される編み糸における編成の設定（１目飛ばしのリブ編み）を表した編成図である。また、Ｆ２は、フィーダー４０Ｂに通される編み糸における編成の設定（Ｆ１のリブ編みにて目飛ばしされた部分に設定される１目飛ばしのリブ編み）を表した編成図である。これらの編み糸は、生産されるダブルニット編地におけるつなぎ糸の組織を構成する。なお、フィーダー４０Ａ、フィーダー４０Ｂに通される編み糸としては、適宜に選択した紡績糸またはフィラメントヤーンを採用することができる。本実施態様においては、フィーダー４０Ａ、フィーダー４０Ｂに通される編み糸として、同種の糸が採用される。

また、Ｆ３は、第２のフィーダー３０によってガイドされる編み糸における編成の設定（ダイアル針４２Ｂによる（ベア）天竺編み）を表した編成図である。ここで、「第２のフィーダー３０によってガイドされる編み糸」は、第２のフィーダー３０の他方側給糸口３２Ａに通されてガイドされる編み糸と、同じくガイド溝３０Ａにかけられてガイドされる編み糸と、の２本である。これらの編み糸は、第２のフィーダー３０に対して丸編み機４０のシリンダー回転方向の下流側直下に位置されるダイアル針４２Ｂのニット領域に、２本が引きそろえられた状態でガイドされる。このニット領域において、他方側給糸口３２Ａからガイドされた編み糸は、生産されるダブルニット編地における他方側地編み組織を構成する。また、上記ニット領域において、ガイド溝２０Ａからガイドされた編み糸は、生産されるダブルニット編地における他方側プレーティング組織を構成する。本実施態様においては、他方側地編み組織を構成するための編み糸として、フィーダー４０Ａ、フィーダー４０Ｂに通される編み糸と同種の糸が採用される。また、他方側プレーティング組織を構成するための編み糸としては、ポリウレタン系のフィラメントを有するフィラメントヤーンが採用される。

また、Ｆ４は、第１のフィーダー２０によってガイドされる編み糸における編成の設定（シリンダー針４１Ｂによる（ベア）天竺編み）を表した編成図である。ここで、「第１のフィーダー２０によってガイドされる編み糸」は、第１のフィーダー２０の一方側給糸口２１Ａに通されてガイドされる編み糸と、同じくガイド溝２０Ａにかけられてガイドされる編み糸と、の２本である。これらの編み糸は、第１のフィーダー２０に対して丸編み機４０のシリンダー回転方向の下流側直下に位置されるシリンダー針４１Ｂのニット領域に、２本が引きそろえられた状態でガイドされる。このニット領域において、一方側給糸口２１Ａからガイドされた編み糸は、生産されるダブルニット編地における一方側地編み組織を構成する。また、上記ニット領域において、ガイド溝２０Ａからガイドされた編み糸は、生産されるダブルニット編地における一方側プレーティング組織を構成する。本実施態様においては、一方側地編み組織を構成するための編み糸として、フィーダー４０Ａ、フィーダー４０Ｂに通される編み糸と同種の糸が採用される。また、一方側プレーティング組織を構成するための編み糸としては、上記他方側プレーティング組織を構成するための編み糸と同種のフィラメントヤーンが採用される。

上述した方法によれば、第１の実施態様にかかるダブルニット編地を生産する方法によるものとして上述した作用効果と同様の作用効果を享受することができる。

また、上述した方法によれば、丸編み機４０は、組織全体を５層構造としたダブルニット編地を、ポンチデローマの編成工程と同様の編成工程によって編成することができる。これにより、方法は、組織全体が５層構造とされ、かつポンチデローマが有するメリット（編地としては比較的「のび」や「だれ」が起こりにくい、など）を具備するダブルニット編地を生産することができる。

以上、本開示を実施するための態様について、上述した第１の実施態様および第２の実施態様によって説明した。しかしながら、当業者であれば、本開示の目的を逸脱することなく種々の代用、手直し、変更が可能であることは明らかである。すなわち、本開示を実施するための形態は、本明細書に添付した特許請求の範囲の精神および目的を逸脱しない全ての代用、手直し、変更を含みうるものである。例えば、本開示を実施するための形態として、以下のような各種の形態を実施することができる。

（１）第１の実施態様または第２の実施態様にかかるダブルニット編地を生産する方法においては、丸編み機に、本開示にかかるフィーダーと、編み糸の糸道を１本だけ設定できるタイプのフィーダーと、の２種類のフィーダーを適用する。そして、編み糸の糸道を１本だけ設定できるタイプのフィーダーには、ダブルニット編地におけるつなぎ糸の組織を構成するための編み糸が通される。しかしながら、本開示にかかるダブルニット編地を生産する方法は、本開示にかかるフィーダーのみを丸編み機に適用して実行されるものであってもよい。この場合において、つなぎ糸の組織を構成するための編み糸は、フィーダーにおける一方側給糸口または他方側給糸口のいずれかに通すことで、編み糸のニット領域にガイドすることができる。

（２）第１の実施態様にかかるフィーダーは、このフィーダーにおける一方側給糸口、ガイド溝、または他方側給糸口のいずれかによってガイドされる編み糸を、さらにガイドするガイド部材が取り付けられたものである。しかしながら、本開示にかかるフィーダーは、上記のようなガイド部材が取り付けられないものであってもよい。また、本開示にかかるフィーダーは、同じ丸編み機に適用される別のフィーダーによってガイドされる編み糸を、さらにガイドするガイド部材が取り付けられたものであってもよい。この場合、上記別のフィーダーがガイドする編み糸の糸道配設スペースを、この別のフィーダーに割り当てられた配設スペースをこえて拡張し、編み糸の糸道が延びる方向の入れ替わりが生じるおそれをさらに低減させることができる。

（３）本開示にかかるフィーダーにおいて、ガイド溝は、張り出し片が本体から張り出される根元部分に設けられるものに限定されず、該根元部分から張り出し片の張り出しの先端側に寄った位置に設けられるものであってもよい。この場合、張り出し片は、ガイド溝の壁の少なくとも一部を構成することになる。

１０ ダブルニット編地
１０Ａ つなぎ糸
１０Ｃ 紡績糸
１０Ｄ 弾性糸
１０Ｅ 紡績糸
１０Ｆ 弾性糸
１１ 一方側編地
１１Ａ 一方側地編み組織
１１Ｂ オモテメの面
１１Ｃ ウラメの面
１１Ｄ 輪奈
１１Ｅ 一方側プレーティング組織
１２ 他方側編地
１２Ａ 他方側地編み組織
１２Ｂ オモテメの面
１２Ｃ ウラメの面
１２Ｄ 輪奈
１２Ｅ 他方側プレーティング組織
２０ 第１のフィーダー（フィーダー）
２０Ａ ガイド溝
２１Ａ 一方側給糸口
２３Ａ ガイド部材
２３Ｂ ガイド部材
３０ 第２のフィーダー（フィーダー）
３０Ａ ガイド溝
３１ 本体
３１Ａ 一方側給糸口
３１Ｂ 長孔
３１Ｃ ナット部
３２ 張り出し片
３２Ａ 他方側給糸口
３３ ハンドル
３３Ａ ガイド部材
３３Ｂ ガイド部材
４０ 丸編み機
４０Ａ フィーダー
４０Ｂ フィーダー
４１ シリンダー
４１Ａ 針床
４１Ｂ シリンダー針
４１Ｃ ニット領域
４１Ｄ シリンダー針出し領域
４１Ｅ ニット領域
４２ ダイアル
４２Ａ 針床
４２Ｂ ダイアル針
４２Ｃ ニット領域
４２Ｄ ダイアル針出し領域
４２Ｅ ニット領域

Claims (6)

1. 一方側の表面を構成する一方側編地と、他方側の表面を構成する他方側編地とがつなぎ糸によって１枚につなぎ合わされた構成を有し、
   前記一方側編地は、前記一方側に露出された一方側地編み組織と、当該一方側地編み組織における前記他方側の面に沿って引きそろえられた一方側プレーティング組織とを備え、
   前記他方側編地は、前記他方側に露出された他方側地編み組織と、当該他方側地編み組織における前記一方側の面に沿って引きそろえられた他方側プレーティング組織とを備えている、
   ダブルニット編地に対して、
   当該ダブルニット編地を生産する装置であるダイアル・シリンダータイプの丸編み機に適用されるフィーダーであって、
   前記丸編み機におけるシリンダーの針床よりもダイアルの径方向外方となる位置にセットされる本体と、
   前記本体において前記ダイアルの径方向内方側となる面に開口されて、前記一方側地編み組織として編まれる編み糸が前記径方向外方から通されたときには、この編み糸を前記シリンダーの針床にセットされたシリンダー針のニット領域に向けてガイドする一方側給糸口と、
   前記他方側プレーティング組織または前記一方側プレーティング組織として編まれる編み糸を、前記ダイアルの針床にセットされたダイアル針のニット領域または前記シリンダー針のニット領域に向けてガイドするガイド溝と、
   前記本体から前記径方向外方に張り出されて、前記ガイド溝の壁の少なくとも一部を構成する張り出し片と、
   前記張り出し片に設けられて、前記他方側地編み組織として編まれる編み糸が通されたときには、この編み糸を前記ダイアル針のニット領域に向けてガイドする他方側給糸口と、
   を備えている、
   フィーダー。
2. 請求項１に記載されたフィーダーであって、
   前記張り出し片は、前記丸編み機において前記ダイアル針が編み糸を受け取るべく前記径方向外方に出される領域であるダイアル針出し領域を、前記ダイアル針が編み糸を受け取る側から覆い、
   前記他方側給糸口は、前記張り出し片において前記ダイアル針出し領域の側となる端面に開口されている、
   フィーダー。
3. 請求項２に記載されたフィーダーであって、
   前記他方側給糸口が、前記ダイアル針出し領域に向かって前記径方向内方側に傾斜している、
   フィーダー。
4. 一方側の表面を構成する一方側編地と、他方側の表面を構成する他方側編地とがつなぎ糸によって１枚につなぎ合わされた構成を有し、
   前記一方側編地は、前記一方側に露出された一方側地編み組織と、当該一方側地編み組織における前記他方側の面に沿って引きそろえられた一方側プレーティング組織とを備え、
   前記他方側編地は、前記他方側に露出された他方側地編み組織と、当該他方側地編み組織における前記一方側の面に沿って引きそろえられた他方側プレーティング組織とを備えている、
   ダブルニット編地を、ダイアル・シリンダータイプの丸編み機によって生産する方法であって、
   それぞれが請求項１ないし請求項３のうちのいずれか１項に記載されたフィーダーである第１のフィーダーおよび第２のフィーダーが前記丸編み機に適用され、かつ、
   前記第１のフィーダーにおける前記一方側給糸口に、前記一方側地編み組織として編まれる編み糸が前記径方向外方から通され、
   前記第１のフィーダーにおける前記ガイド溝に、前記一方側プレーティング組織として編まれる編み糸がかけられ、
   前記第２のフィーダーにおける前記ガイド溝に、前記他方側プレーティング組織として編まれる編み糸がかけられ、
   前記第２のフィーダーにおける前記他方側給糸口に、前記他方側地編み組織として編まれる編み糸が通された状態で、
   これらの編み糸を前記丸編み機によって編成する編成工程によって前記ダブルニット編地を生産する、
   ダブルニット編地を生産する方法。
5. 請求項４に記載されたダブルニット編地を生産する方法であって、
   前記フィーダーに編み糸をガイドするガイド部材を取り付け、当該ガイド部材によってガイドされる編み糸を、さらに前記フィーダーにおける前記一方側給糸口、前記ガイド溝、または前記他方側給糸口のいずれかによってガイドさせた状態で、前記編成工程を実行する、
   ダブルニット編地を生産する方法。
6. 請求項５に記載されたダブルニット編地を生産する方法であって、
   前記ガイド部材を、前記丸編み機におけるシリンダー回転方向で見て前記第２のフィーダーよりも上流側に配設した状態で、前記編成工程を実行する、
   ダブルニット編地を生産する方法。

Images