JP3053041B2 - 複合テープ織機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特にファスナーテープ
の製造に好適なテープ織機に関し、更に詳しくはファス
ナーテープの一縦側端縁に織り込まれる芯紐をテープの
織成と同期させて同一機上で形成することを可能にした
複合テープ織機に関する。

【０００２】

【従来の技術】ファスナーテープはテープ本体を織成す
ると同時に、一縦側端部に別途製造された芯紐が供給さ
れ、例えば袋織方式にてテープ本体に織り込まれる。前
記芯紐は、一般に撚り構成をもつものが多いが、かかる
構成の芯紐の場合これを潰す力が作用すると撚り割れが
生じやすく、また伸びやすいため、形状保持力に乏し
く、務歯の取付強度を確保することが困難な場合が多
い。

【０００３】そこで、最近は例えば実公昭５８−１２８
６６号公報などに開示されているごとく、芯紐の構成
を、中心に芯材を配し、その周囲を鞘状の経編チューブ
で包むように編成し、芯材を多数の編糸で強固に締めつ
け、芯材と周囲の編糸の係合を強くして一体性をもたせ
ると共に、真円に近い断面形状の芯紐を得ることが行わ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかして、従来のファ
スナーテープ製造では、いずれにしても芯紐は専用機に
より別途製造されるものであり、完成した芯紐がテープ
織成時にテープの構成糸条である経糸と共に織機上にか
けられ、テープの織成と同時にテープ本体の一縦側端部
に織り込まれる。芯紐がテープの織成とは別途に独立し
て製造される大きな理由は、第１に芯紐と経糸の材質及
び構造上の差異により織機上における双方の挙動が異な
ることに対する対応手段に関する懸念、第２に織成され
たあとのファスナーテープの後処理において、同じく芯
紐と経糸の材質及び構造上の差異によって、例えば収縮
率の相違により安定した形態を有するファスナーテープ
が得難いこと等に対する懸念が挙げられる。

【０００５】そして、ファスナーテープの織成と芯紐の
製造を別個に行う場合には、ファスナーテープ織成にあ
たってボビン等に巻かれた芯紐はテープ形成用経糸と共
にテープ織機に前記ボビンから引き出されて供給され
る。

【０００６】しかるに、経糸の太さに較べて芯紐のそれ
は極めて太いことと、経糸の供給量と芯紐の供給量には
自ずから差があることにより、芯紐のボビン巻径変化が
速く、これに追随させながら両者の張力及び供給量を適
正に調整するには多大の管理が必要になる。また、ファ
スナーテープの織成時には、筬打ち前後において最も張
力変動が大きいが、材質及び構造上に差のある経糸と芯
紐の張力調整を適正に行うことは極めて難しく、常に監
視している必要がある。

【０００７】更には、芯紐を別途形成してからテープ織
機に供給するには、芯紐交換、芯紐の搬送作業などによ
る生産性への影響、原材料の在庫管理の面などで不利と
なるばかりでなく、織成されるファスナーテープの生産
長が芯紐のボビン巻長さに規制され、その継目部分の処
理にも無視できない時間が費やされることになる。

【０００８】本発明は、上述の課題を解決するため鋭意
検討がなされたものであり、その目的は芯紐の供給及び
張力調整が適正に行われ、生産性を向上させると共に、
原材料の在庫管理を容易にし、同時に最終製品の品質管
理が容易になされる複合テープ織機を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明は多数のテープ形成用経糸、芯紐形成用芯材
及び同編成糸の供給部と、同供給部から供給される前記
芯紐形成用芯材及び編成糸を使って芯紐を形成する芯紐
形成部と、同芯紐形成部で形成された芯紐を張力調整し
ながらテープ形成用経糸に合流させる芯紐張力調整部
と、合流して送り込まれる張力調整済みのテープ形成用
経糸と芯紐から芯紐織込みファスナーテープを織成する
テープ織成部とを備え、前記テープの織成と前記芯紐の
形成を同期させる同期駆動手段を有してなることを特徴
とする複合テープ織機を主要な構成としている。

【００１０】そして、好適な実施態様によれば、前記芯
紐張力調整部がワンウェイクラッチをもつウェイトディ
スクとダンサロールを備え、同期駆動手段が単一の駆動
モータと芯紐形成部及びテープ織成部をそれぞれ連結す
るタイミングベルトである。

【００１１】

【作用】本発明によるファスナーテープの製造は、図示
せぬクリールスタンドに掛けられた、経糸が巻かれた多
数のボビンと、芯材が巻かれたボビンと、外層編成糸が
巻かれた所定数のボビンとから、それぞれの糸条が一斉
に繰り出され、経糸群はガイド部材を通されて張力調整
装置により一斉に張力調整がなされながらテープ織機に
送られ、芯材及び外層編成糸は図示せぬガイド部材によ
り案内されて芯紐形成部へと送られる。

【００１２】芯紐形成部で形成された芯紐は、複数のガ
イドローラーにより方向を変更しながらウェイトディス
クまで案内され、同ディスクの案内溝に沿って螺旋状に
巻回され、ダンサロールを経て、張力調整がなされなが
ら経糸群と合流し、テープ織機に送り込まれて芯紐織込
みファスナーテープが形成される。

【００１３】テープ織機に送り込まれる経糸及び芯紐
は、格別の供給機構により積極的に供給されるものでは
なく、上述のごとく張力調整がなされた状態で織成に合
わせて織機上に引き入れられるものである。

【００１４】かくて、テープ織機に送り込まれる経糸ｗ
及び芯紐には、特に開口部直前における張力変動が発生
する。この張力変動が大きいときは、テープの織密度の
変動ばかりでなく、芯紐の外面を構成するチューブ状の
編成層における編目密度に変動が生じ、以降の務歯植付
工程において務歯間のピッチ変動の発生原因となる。因
みに、従来のごとく独立して専用機により形成された芯
紐をボビンを介してテープ織機に送り込む場合は、前記
張力変動が大きな値を示すが、本発明の複合テープ織機
によると、従来の１／５の張力変動に抑えることが可能
となる。

【００１５】これは、従来の芯紐供給がボビンを介して
行われているため、ボビン巻径の変化の影響を強く受け
るがためであろうと考えられ、更にはテープ形成時には
テープ本体の形態が安定化していないにも関わらず、既
に芯紐の形態は固定しているがためであると考えられ
る。これに対して、本発明においてはテープの織成と同
期して同一装置上で芯紐６が形成されること、及び織成
されるテープと芯紐６がほぼ同時に形成されることによ
り、両者の形態の安定度もほぼ同一条件下に置かれるが
ため、張力調整が容易になるばかりでなく、得られる最
終製品も高品質なものとなる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を図示実施例に基づき具体的に
説明する。図１は本発明の複合テープ織機の概略構成を
示す正面図を示し、図２は同複合テープ織機の主要部を
斜視図で示しており、同複合テープ織機には経糸ｗ、芯
材ｃ及び外層編成糸ｎが一斉に図示せぬクリールから供
給される。

【００１７】本発明の複合テープ織機は、芯紐形成部
１、芯紐張力調整部２及びテープ織成部３とを備えてい
る。本発明にあっては、前記各部１，２，３にはそれぞ
れ従来から知られている装置を採用することができ、個
々の装置を見るかぎり格別の構成を有するものではな
い。それにも関わらず本発明は、従来、当分野において
懸念された上述の課題が払拭されるばかりでなく、全く
予想し得なかった多大の効果を奏することが以下の説明
から理解されるはずである。

【００１８】まず、本発明に係る複合テープ織機の図示
例の構成について詳述すると、前記芯紐形成部１はテー
プ織成部３の後方（図面右側）に近接させて床上に独立
して立設された支持フレーム４と、同支持フレーム４に
固設された芯紐形成装置５とを備えており、芯材ｃ及び
外層編成糸ｎは前記芯紐形成装置５の上方から供給され
る。同芯紐形成装置５の設置位置は経糸ｗ群の走行路の
上方である。本実施例では、前記芯紐形成装置５は４本
の芯紐６が同時に形成されるように４組の芯紐形成機構
を内蔵している。この芯紐形成機構は一般に使われる機
構が採用される。

【００１９】本実施例により形成される芯紐６は、例え
ば図３に示す構造例を有している。同図に示す芯紐６は
既述した実公昭５９−２５２１５号公報に開示され、公
知の構造を備えている。その芯紐６の構造とその成形方
法を図３及び図４に基づいて簡単に説明すると、芯紐６
は例えば紡績糸や合成繊維糸等の撚糸からなる芯材ｃ
と、同芯材ｃの外周面を被包するチューブ状の編成層ｏ
とからなる。前記編成層ｏは芯材ｃの周りに複数本の外
層編成糸ｎを縦方向に配列し、各外層編成糸ｎを芯材ｃ
の外面に沿って円周方向に８の字型に曲折させてその反
転部に各々ニードルループL1,L2 をつくり、上位のニー
ドルループL1を順次下位のニードルループL2に絡み合わ
せて芯材ｃの周囲にチューブ状に編成し、編成層ｏのニ
ードルループL1,L2 とシンカーループｌ1 ，ｌ2 で芯材
ｃを中心部に向けて強く締め付けている。かかる構造を
有する芯紐６は、図４に示すごとく心材ｃの周囲に４本
のラッチニードルN1〜N4を９０°の位相で十字状に対向
するように配列し、このラッチニードルN1〜N4に対して
４本の編成糸ｎ1 〜ｎ4 をそれぞれ１８０°の位相で対
向するラッチニードルN1〜N4間に、８の字型の軌跡を描
くようにして給糸し、その反転部にニードルループL1,L
2 をつくり、前記給糸動作が１回完了するごとにこれと
交互にラッチニードルN1〜N4の上下動を行い、同一位相
において上下に対向するニードルループL1,L2 のうち、
上位のニードルループL1を順次下位のニードルループL2
に絡み合わせ、これによって心材ｃの周囲に管状の外周
編成層ｏを編成し、同編成層ｏの各ニードルループL1,L
2 とこれを連繋するシンカループｌ1 ，ｌ2 により芯材
ｃを中心部に向かって強く締め付けた芯紐６が形成され
る。

【００２０】上記芯紐形成部１の後方（図１の右側）に
近接する経糸ｗ群の走行路の下方には、芯紐張力調整部
２が設置されている。該芯紐張力調整部２は、図１及び
図２に示すごとく複数のガイドローラー７、ウェイトデ
ィスク８及びダンサロール９を備えている。これらの張
力調整部材は床上に立設された支持フレーム４と経糸ｗ
群のガイド部材１０を有する支持枠１１に設置され、前
記芯紐形成装置５により形成された４本の芯紐６の張力
調整が同時になされるように配置されている。

【００２１】前記ウェイトディスク８は、螺旋状の案内
溝を外周に有する溝付き円盤からなり、一端が固定さ
れ、他端に重錘１２が取り付けられた索条１３がその外
周面に掛け回されて、前記案内溝内を案内されて走行す
る芯紐６の走行方向の回転に制動を与えている。また、
同ウェイトディスク８は図示せぬワンウェイクラッチを
内蔵しており、芯紐６の走行方向とは反対方向の自由回
転を同時に規制している。

【００２２】前記芯紐形成装置５により形成された４本
の芯紐６は、同装置５の下方から引き出され、複数のガ
イドローラー７に案内されて前記ウェイトディスク８に
到り、同ディスク８の案内溝に沿って螺旋状に巻回され
上方へと引き出され、一部のガイドローラー７を介して
ダンサロール９を通されて、経糸ｗ群に合流する。芯紐
形成装置５の後方（図１の右側）支持枠１１の上部に
は、経糸ｗ群の張力調整装置１４が設置されている。同
張力調整装置１４は経糸ｗ群を下面で案内するガイドロ
ーラー１５と、同ガイドローラー１５の前方上方に配置
されたテンションドラム１６と、同テンションドラム１
６の上面に圧接する圧接ローラー１７とからなり、前記
テンションドラム１６の回転を制御することにより経糸
ｗ群の張力を一斉に調整している。

【００２３】また、上記芯紐形成部１の前方（図１の左
側）には、同芯紐形成部１に近接させてファスナーテー
プ織成部３が配置されている。同ファスナーテープ織成
部３にはテープ織機が設置されており、本実施例では同
テープ織機としてニードル織機が使用されており、テー
プ本体は図５に示すごとく経糸ｗの一開口内に図示せぬ
キャリアの往復動作により２本の緯糸が双糸状に緯入れ
され、緯糸の折返し部（耳部）において袋織部が形成さ
れると共に、同袋織部内に上述のごとく形成され経糸ｗ
と一緒に供給される芯紐６が挿通状態で織り込まれる。
テープ織機としては、上記ニードル織機に限らずシャト
ルによる緯入れがなされる通常の細幅織機を採用するこ
とも可能であり、この場合には芯紐６が耳部を構成する
経糸の一部として耳部織成部に配され、テープの織成と
同時に織り込まれる。

【００２４】ここで、本発明において芯紐形成部１とテ
ープ織成部３を組み合わせるについて、最も検討を要し
た点は経糸ｗ及び芯紐６の張力調整と、芯紐形成部１及
びテープ織成部３の駆動制御にあった。何となれば、前
記経糸ｗ及び芯紐６の張力調整が適正に行われない限
り、最終製品たるスライドファスナーの品質が確保され
ず、また芯紐形成部１及びテープ織成部３の双方の駆動
が同期しない場合には一方に余剰部分が発生するがため
である。そこで、本実施例では上述の張力調整機構を採
用すると共に、図１に示すごとく図示せぬキャリアの駆
動源と芯紐の形成駆動源に単一のモーターＭを共用させ
て、同モーターＭと前記各駆動源をそれぞれタイミング
ベルトをもって連結し、両駆動源の駆動を同期させてい
る。勿論、前記駆動制御には前記タイミングベルト１８
が使われるほか、各駆動を独立させて集中制御部を介し
て電気的制御をすることも可能である。なお、図１にお
いて符号１９は糸切れ感知部を示す。

【００２５】さて以上の構成において、本発明によるフ
ァスナーテープの製造は、図示せぬクリールスタンドに
掛けられた、経糸ｗが巻かれた多数のボビンと、芯材ｃ
が巻かれた４個のボビンと、外層編成糸ｎが巻かれた所
定数のボビンとから、それぞれの糸条が一斉に繰り出さ
れ、経糸ｗ群はガイド部材１０を通されて張力調整装置
１３により一斉に張力調整されながらテープ織機に送ら
れ、芯材ｃ及び外層編成糸ｎは図示せぬガイド部材によ
り案内されて芯紐形成部１へと送られる。

【００２６】芯紐形成部１で形成され既述した構造をも
つ４本の芯紐６は、複数のガイドローラー７により方向
を変更しながらウェイトディスク８まで案内され、同デ
ィスク８の案内溝に沿って螺旋状に巻回され、ダンサロ
ール９を経て、張力調整がなされながら経糸ｗ群と合流
し、テープ織機に送り込まれてファスナーテープが形成
される。

【００２７】テープ織機に送り込まれる経糸ｗ及び芯紐
６は、格別の供給機構により積極的に供給されるもので
はなく、上述のごとく張力調整がなされた状態で織成に
合わせて織機上に引き入れられるものである。

【００２８】かくて、テープ織機に送り込まれる経糸ｗ
及び芯紐６には、特に開口部直前における張力変動が発
生する。この張力変動が大きいときは、テープの織密度
の変動ばかりでなく、芯紐６の外面を構成するチューブ
状の編成層ｏにおける編目密度に変動が生じ、以降の務
歯植付工程において務歯間のピッチ変動の発生原因とな
る。因みに、従来のごとく独立して専用機により形成さ
れた芯紐をボビンを介してテープ織機に送り込む場合
は、前記張力変動が約５００ｇという大きな値を示す
が、本発明の複合テープ織機によると、驚くべきことに
１００ｇ程度の変動で済み、従来の１／５の張力変動に
抑えることが可能であった。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、本発明
によれば従来のように別途芯紐を準備する必要がなく単
一機上で芯紐形成とテープ織成が連続してなされるた
め、生産性が向上するばかりでなく、原材料の保管管理
を容易にし、同時に最終製品の品質管理が容易になされ
る。しかも、本発明では既述した構成を採用することに
より、従来のこの種テープ織機上における芯紐の張力調
整と比較して数段も張力調整が容易になり、従って完成
されたファスナーテープもその形態が安定したものとな
り、務歯の取付けにもピッチ変動が生じない高品質のス
ライドファスナーを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合テープ織機の全体構成を示す正面
図である。

【図２】同複合テープ織機の主要部を示す部分斜視図で
ある。

【図３】同複合テープ織機の芯紐形成部で形成される芯
紐の形成例を示す斜視図である。

【図４】同芯紐形成例の給糸経路を示す説明図である。

【図５】同複合テープ織機により形成されるファスナー
テープの構造例を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 芯紐形成部 ２ 芯紐張力調整部 ３ テープ織成部 ４ 支持フレーム ５ 芯紐形成装置 ６ 芯紐 ７ ガイドローラー ８ ウェイトディスク ９ ダンサロール １０ ガイド部材 １１ 支持枠 １２ 重錘 １３ 索条 １４ （経糸）張力調整装置 １５ ガイドローラー １６ テンションドラム １７ 圧接ローラー １８ タイミングベルト １９ 糸切れ感知部 ｃ 芯材 ｎ 外層編成糸 ｗ 経糸 ｏ 編成層 Ｍ 駆動モータ

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−86102（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−103602（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−58102（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−206051（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−9848（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−140309（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭58−12866（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭59−25215（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D03D 35/00 A44B 19/42 A44B 19/54

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数のテープ形成用経糸（ｗ）、芯紐形
   成用芯材（ｃ）及び同編成糸（ｎ）の供給部と、同供給
   部から供給される前記芯紐形成用芯材（ｃ）及び編成糸
   （ｎ）を使って芯紐（６）を形成する芯紐形成部（１）
   と、同芯紐形成部（１）で形成された芯紐（６）を張力
   調整しながらテープ形成用経糸（ｗ）に合流させる芯紐
   張力調整部（２）と、合流して送り込まれる張力調整済
   みのテープ形成用経糸（ｗ）と芯紐（６）から芯紐織込
   みファスナーテープを織成するテープ織成部（３）とを
   備え、前記テープの織成と前記芯紐（６）の形成を同期
   させる同期駆動手段を有してなることを特徴とする複合
   テープ織機。
2. 【請求項２】 前記芯紐張力調整部（２）がワンウェイ
   クラッチをもつウェイトディスク（８）とダンサロール
   （９）を備え、同期駆動手段が単一の駆動モータ（Ｍ）
   と芯紐形成部及びテープ織成部をそれぞれ連結するタイ
   ミングベルト（１８）である請求項１記載の複合テープ
   織機。