CN109652912B - 高弹力吸水速干平滑面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

针对高弹力吸水速干平滑面料的生产设备费用高且生产出的面料易出现疵点的问题，本发明提供一种高弹力吸水速干平滑面料的生产工艺，属于纺织领域。采用改进的双面针织大圆机，第一路：针筒针随针织三角出针编织棉纱并衬垫氨纶丝，然后脱圈，作为面料表纱；第二路：针筒针和针盘针的A针踵机针随集圈三角编织涤纶丝，作为夹层，连接面料表层和里层；第三路：所有针盘针随针织三角出针编织涤纶丝并衬垫氨纶丝，然后脱圈，作为面料里纱；第四路：所有针筒针随针织三角出针编织棉纱并衬垫氨纶丝，然后脱圈，作为面料表纱；第五路：针筒针和针盘针的B针踵机针随集圈三角编织涤纶丝，作为夹层，连接表层和里层；第六路：针盘针随针织三角出针编织涤纶丝并衬垫氨纶丝，然后脱圈，作为面料里纱。本发明生产的面料疵点少，面料平整，拉伸回复、吸水速干性能好。

Description

高弹力吸水速干平滑面料的生产工艺
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种高弹力吸水速干平滑面料的生产工艺。
背景技术
高弹力吸水速干平滑面料，顾名思义是弹力好、速干、表面平整光滑的面料，目前这种面料均采用专用织机生产，设备投入费用高，并且在坯布编织调试过程中，氨纶丝进纱角度不稳定，针筒针编织氨纶丝时与纱线导纱器相交时容易积存飞花，导致布面出现氨纶丝反丝及飞花织入等疵点，从而给成衣生产造成很大浪费。
发明内容
目前高弹力吸水速干平滑面料的生产设备费用高，且生产出的面料易出现氨纶丝反丝及飞花织入疵点，针对上述问题，本发明提供一种高弹力吸水速干平滑面料的生产工艺，通过对双面针织大圆机进行改造，节约设备引进费用，生产的面料布面料平整，拉伸回复性能、吸水速干性能优秀。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高弹力吸水速干平滑面料的生产工艺，采用改进的双面针织大圆机，所述改进的双面针织大圆机的机针针舌缩短0.36-0.40mm，针钩后倾13-17"；针筒针织起针三角的起针点到最高点为渐进式；针筒针织压针三角的压针最低点升高0.53-57mm；针筒针织浮线三角位置升高0.62-68mm；导纱器为陶瓷导纱器，导纱端呈倒钩形，其底面相对投影面的倾斜角由45°减少至38-40°；
编织步骤如下：
第一路：所有针筒针随针织三角出针编织棉纱并衬垫氨纶丝，然后脱圈，作为面料表纱；
第二路：针筒针和针盘针的A针踵机针随集圈三角编织涤纶丝，作为面料的夹层，连接面料表层和里层；
第三路：所有针盘针随针织三角出针编织涤纶丝并衬垫氨纶丝，然后脱圈，作为面料里纱；
第四路：所有针筒针随针织三角出针编织棉纱并衬垫氨纶丝，然后脱圈，作为面料表纱；
第五路：针筒针和针盘针的B针踵机针随集圈三角编织涤纶丝，作为面料的夹层，连接面料表层和里层；
第六路：所有针盘针随针织三角出针编织涤纶丝并衬垫氨纶丝，然后脱圈，作为面料里纱。
进一步地，所述改进的双面针织大圆机的机针针舌缩短0.38mm，针钩后倾15"；针筒针织起针三角的起针点到最高点为渐进式；针筒针织压针三角的压针最低点升高0.55mm；针筒针织浮线三角位置升高0.65mm；导纱端的底面相对投影面的倾斜角由45°减少至39°。
本发明通过对设备相关配件的改造升级，减轻了设备的调试难度，节约设备引进费用，生产的面料疵点明显减少，布面料平整，拉伸回复性能、吸水速干性能优秀，实现产品升级，从而提高设备利用率。
附图说明
图1为改进前针筒针织起针三角的结构示意图；
图2为实施例改进后的针筒针织起针三角的结构示意图；
图3为实施例改进后的针筒针织压针三角的结构示意图；
图4为实施例改进后的针筒针织浮线三角的结构示意图；
图5为改进前导纱器的结构示意图；
图6为实施例改进后导纱器的结构示意图。
以上图中：1、起针点；2、最高点；3、针织三角压针点；4、浮线三角位置；5、固定端；6、导纱端；7、底面。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本发明做进一步详细说明。
实施例
本实施例提供一种高弹力吸水速干平滑面料的生产工艺，对现有的针织大圆机进行改进，主要改进点在于：(1)缩短机针针舌0.38mm,并把针钩后倾15"，减少线圈脱圈动程，保证氨纶稳定编织。(2)改变针筒针起针三角的起针运行轨迹：传统的针筒针起针三角的起针运行轨迹为分段缓冲模式，如图1所示，右侧最低点为起针点1，起针点1与最高点2之间设置有平台，针的运行轨迹为分段式。改进后的针筒针起针三角如图2所示，起针点1与最高点2之间渐进式平滑过渡，针的运行轨迹为渐进式直接起针脱圈，保持氨纶丝线圈与纱线线圈在脱圈过程中的相对位置，避免形成反丝。(3)双面针织大圆机的针筒针针织三角压针点3升高0.55mm，如图3所示，以保持针钩对针舌内新线圈的控制，固定氨纶丝线圈与纱线线圈相对位置，避免形成反丝疵点。(4)针筒针浮线三角位置4升高0.65mm，如图4所示，以保持针筒针在不参与编织时氨纶丝线圈与纱线线圈的相对位置不变，避免形成反丝疵点。(5)改造导纱器外形尺寸，原导纱器为钢制导纱器，其主视图如图5所示，导纱器呈板状，包括上部的固定端5和下部的导纱端6，导纱端6的底面7相对投影面的倾斜角为45°，针筒针编织氨纶丝时的进纱角度较大；改进后导纱器的结构如图6所示，导纱端6呈倒钩形，底面7相对投影面的倾斜角由45°减少至39°，以减小针筒针编织氨纶丝时的进纱角度，并把导纱器材质由钢质材料改为陶瓷材料，减小氨纶丝进纱角度及进纱阻力，减少编织过程中纱线毛羽积存，提高面料质量。
采用上述改进的针织大圆机，设计三路编织一个线圈横列，六路一组编织循环的针织布编织工艺，具体编织步骤如下：
第一路：所有针筒针随针织三角出针编织棉纱并衬垫氨纶丝，然后脱圈，作为面料表纱，增强面料弹性及拉伸回复性；
第二路：针筒针和针盘针的A针踵机针随集圈三角编织涤纶丝，作为面料的夹层，连接面料表层和里层，增加面料的厚度，丰满手感；
第三路：所有针盘针随针织三角出针编织涤纶丝并衬垫氨纶丝，然后脱圈，作为面料里纱，使面料具有很好的服用平滑性和吸水速干性，增强面料弹性；
第四路：所有针筒针随针织三角出针编织棉纱并衬垫氨纶丝，然后脱圈，作为面料表纱，增强面料弹性及拉伸回复性；
第五路：针筒针和针盘针的B针踵机针随集圈三角编织涤纶丝，作为面料的夹层，连接面料表层和里层，增加面料的厚度，丰满手感；
第六路：所有针盘针随针织三角出针编织涤纶丝并衬垫氨纶丝，然后脱圈，作为面料里纱，使面料具有很好的服用平滑性和吸水速干性，增强面料弹性。
改进的设备配件通用性好，可以在编织其它品种时直接调机织布，从而节约新产品研发费用，提高针织设备应用范围及设备利用率。
采用改进后的针织大圆机编织的高弹力吸水速干平滑面料的反丝疵点由原来的40处/20KG减少至平均1处/20KG,丝疵点由原来的15处/20KG减少至平均0处/20KG，积存飞花织入由原来的25处/20KG减少至平均1处/KG。生产的面料里层及夹层使用涤纶长丝，表层及里层添加氨纶丝，使布面平整光洁，拉伸回复性能优秀，横向和纵向的拉伸率均达到190％以上，拉伸后回复率达到80％以上，吸水速干性能良好，手感柔软丰满。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种高弹力吸水速干平滑面料的生产工艺，其特征在于，采用改进的双面针织大圆机，所述改进的双面针织大圆机的机针针舌缩短0.36-0.40mm，针钩后倾13-17"；针筒针织起针三角的起针点到最高点为渐进式；针筒针织压针三角的压针最低点升高0.53-57mm；针筒针织浮线三角位置升高0.62-68mm；导纱器为陶瓷导纱器，导纱端呈倒钩形，其底面相对投影面的倾斜角由45°减少至38-40°；
编织步骤如下：
第一路：所有针筒针随针织三角出针编织棉纱并衬垫氨纶丝，然后脱圈，作为面料表纱；
第二路：针筒针和针盘针的A针踵机针随集圈三角编织涤纶丝，作为面料的夹层，连接面料表层和里层；
第三路：所有针盘针随针织三角出针编织涤纶丝并衬垫氨纶丝，然后脱圈，作为面料里纱；
第四路：所有针筒针随针织三角出针编织棉纱并衬垫氨纶丝，然后脱圈，作为面料表纱；
第五路：针筒针和针盘针的B针踵机针随集圈三角编织涤纶丝，作为面料的夹层，连接面料表层和里层；
第六路：所有针盘针随针织三角出针编织涤纶丝并衬垫氨纶丝，然后脱圈，作为面料里纱。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述改进的双面针织大圆机的机针针舌缩短0.38mm，针钩后倾15"；针筒针织起针三角的起针点到最高点为渐进式；针筒针织压针三角的压针最低点升高0.55mm；针筒针织浮线三角位置升高0.65mm；导纱端的底面相对投影面的倾斜角由45°减少至39°。
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