CN218666559U - 一种再生丝二次利用高洁净度无尘擦拭布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种再生丝二次利用高洁净度无尘擦拭布，包括上下表面纹路结构相同的布体，所述布体为再生涤纶纤维编织制成。本实用新型的再生丝二次利用高洁净度无尘擦拭布包括上下表面纹路结构相同的布体，所述布体为再生涤纶纤维编织制成。再生涤纶纤维是指利用废旧聚酯瓶片等做原料制成，是再生资源的充分利用，其成本低、性能好，因此具有广大的市场。
Description
技术领域
本实用新型涉及无尘布技术领域，具体设计一种再生丝二次利用高洁净度无尘擦拭布。
背景技术
无尘布是广泛使用在电子光学医疗半导体设备的一种化学布料，对其本身的洁净度、吸收性、除尘性、耐磨性都有很高的要求。目前，业内的无尘布多采用聚酯纤维制成，聚酯纤维通常是指以二元醇和二元酸缩聚而成的高分子化合物，聚合物经过纺丝形成涤纶纤维，是应用最广泛的合成纤维。
然而，工业化大量生产的聚酯纤维是用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的，原料主要从石油裂解获得，也可从煤和天然气取得。随着无尘布的消耗量急剧增大，传统工艺也给无尘布的生产带来高碳排放。为解决上述的技术问题，本实用新型提出一种环保型无尘布。
实用新型内容
为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种再生丝二次利用高洁净度无尘擦拭布。
为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
本实用新型所述一种再生丝二次利用高洁净度无尘擦拭布，包括上下表面纹路结构相同的布体，所述布体为再生涤纶纤维编织制成。
优选地，所述布体为再生涤纶纤维和涤锦超细复合丝经针织大圆机编织制成的坯布。
优选地，所述布体针织结构的最小循环结构单元由四路线圈横列和六路线圈纵列组成，其中，
所述第Ⅰ线圈纵列的第1路纬纱在面料正面经过纬编串套而成，所述第2、3、4路纬纱为底面长浮线；
所述第Ⅱ线圈纵列的第2、3路纬纱在面料正面经过纬编串套而成，所述第1、4路纬纱为底面长浮线；
所述第Ⅲ线圈纵列的第1、4路纬纱在面料正面经过纬编串套而成，所述第2、3路纬纱为底面长浮线；
所述第Ⅳ线圈纵列的第2路纬纱在面料正面经过纬编串套而成，所述第1、3、4路纬纱为底面长浮线；
所述第Ⅴ线圈纵列的第1、4路纬纱在面料正面经过纬编串套而成，所述第2、3路纬纱为底面长浮线；
所述第Ⅵ线圈纵列的第2、3路纬纱在面料正面经过纬编串套而成，所述第1、4路纬纱为底面长浮线。
优选地，所述布体针织结构的最小循环结构单元由四路线圈横列和两路线圈纵列组成，其中，
所述第Ⅰ线圈纵列的第2、3路纬纱在面料正面经过纬编串套而成，所述第1、4路纬纱为底面长浮线；
所述第Ⅱ线圈纵列的第1、4路纬纱在面料正面经过纬编串套而成，所述第2、3路纬纱为底面长浮线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的再生丝二次利用高洁净度无尘擦拭布包括上下表面纹路结构相同的布体，所述布体为再生涤纶纤维编织制成。再生涤纶纤维是指利用废旧聚酯瓶片等做原料制成，是再生资源的充分利用，其成本低、性能好，因此具有广大的市场。
本申请采用的再生涤纶纤维与传统使用石油提炼聚酯生产涤纶长丝相比，利用废旧聚酯瓶生产涤纶长丝，每吨产品可以节约石油0.6吨，且不产生二氧化碳排放，原料成本降低，实现了真正意义上的低碳经济。二氧化碳零排放是因将废旧聚酯瓶片变成长丝完全是物理变化，故不产生废气，且用此种涤纶长丝生产出的毛毯及服装属皮肤可以直接接触类，手感柔软舒适。且无尘布的双面纹路一致，使无尘布的双面擦拭效果一致。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型的第一种编织结构的结构示意图；
图2是本实用新型的第二种编织结构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1～图2所示，本实用新型所述的一种再生丝二次利用高洁净度无尘擦拭布。
所述一种再生丝二次利用高洁净度无尘擦拭布包括上下表面纹路结构相同的布体，所述布体为再生涤纶纤维编织制成。再生涤纶纤维是指利用废旧聚酯瓶片等做原料制成，是再生资源的充分利用。本申请采用的再生涤纶纤维与传统使用石油提炼聚酯生产涤纶长丝相比，利用废旧聚酯瓶生产涤纶长丝，每吨产品可以节约石油0.6吨，且不产生二氧化碳排放，将废旧聚酯瓶片变成长丝完全是物理变化，故不产生废气，且用此种涤纶长丝生产出的毛毯及服装属皮肤可以直接接触类，手感柔软舒适。
在一种优选实施中，所述布体为再生涤纶纤维和涤锦超细复合丝经针织大圆机编织制成的坯布。通过将再生涤纶纤维和涤锦超细复合丝通过混纺，制得的无尘布其吸收性能、耐磨性和洁净度和除污能力等性能都显著提升。
纬编是以一根或若干根纱线同时沿着织物的横向，循序地由织针形成线圈，并在纵向相互串套成为纬编针织物，纬编可分为单面和双面两类。
在一种优选实施中，通过大圆机高针数工艺把纱线编织成线圈并使线圈串套连接成针织物，成圈过程:退圈—垫纱(带纱)—闭口—套圈—弯纱—脱圈—成圈—牵拉，通过以下不同排针、菱角等织法结构针织成为双面纹路一致的无尘布，最终致使无尘布的双面擦拭效果一致。
具体的，本实用新型提供如下两种优选的布体编织结构：
如图1所示，在第一种编织结构中，所述布体针织结构的最小循环结构单元由四路线圈横列和六路线圈纵列组成，其中，
所述第Ⅰ线圈纵列的第1路纬纱在面料正面经过纬编串套而成，所述第2、3、4路纬纱为底面长浮线；
所述第Ⅱ线圈纵列的第2、3路纬纱在面料正面经过纬编串套而成，所述第1、4路纬纱为底面长浮线；
所述第Ⅲ线圈纵列的第1、4路纬纱在面料正面经过纬编串套而成，所述第2、3路纬纱为底面长浮线；
所述第Ⅳ线圈纵列的第2路纬纱在面料正面经过纬编串套而成，所述第1、3、4路纬纱为底面长浮线；
所述第Ⅴ线圈纵列的第1、4路纬纱在面料正面经过纬编串套而成，所述第2、3路纬纱为底面长浮线；
所述第Ⅵ线圈纵列的第2、3路纬纱在面料正面经过纬编串套而成，所述第1、4路纬纱为底面长浮线。
具体的，所述第一种编织结构的织法结构如图1所示。
如图2所示，在第二种编织结构中，所述布体针织结构的最小循环结构单元由四路线圈横列和两路线圈纵列组成，其中，
所述第Ⅰ线圈纵列的第2、3路纬纱在面料正面经过纬编串套而成，所述第1、4路纬纱为底面长浮线；
所述第Ⅱ线圈纵列的第1、4路纬纱在面料正面经过纬编串套而成，所述第2、3路纬纱为底面长浮线。
具体的，所述第二种编织结构的织法结构如表1和表2所示。
表1第一种及第二种编织结构的织法结构
三角配置表2：
本实用信息与传统无尘布的对比如下：
本实施例所述一种再生丝二次利用高洁净度无尘擦拭布的其它结构参见现有技术。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种再生丝二次利用高洁净度无尘擦拭布，其特征在于，包括上下表面纹路结构相同的布体；
所述布体为再生涤纶纤维和涤锦超细复合丝经针织大圆机编织制成的坯布；
所述布体针织结构的最小循环结构单元由四路线圈横列和六路线圈纵列组成，其中，
所述第Ⅰ线圈纵列的第1路纬纱在面料正面经过纬编串套而成，所述第2、3、4路纬纱为底面长浮线；
所述第Ⅱ线圈纵列的第2、3路纬纱在面料正面经过纬编串套而成，所述第1、4路纬纱为底面长浮线；
所述第Ⅲ线圈纵列的第1、4路纬纱在面料正面经过纬编串套而成，所述第2、3路纬纱为底面长浮线；
所述第Ⅳ线圈纵列的第2路纬纱在面料正面经过纬编串套而成，所述第1、3、4路纬纱为底面长浮线；
所述第Ⅴ线圈纵列的第1、4路纬纱在面料正面经过纬编串套而成，所述第2、3路纬纱为底面长浮线；
所述第Ⅵ线圈纵列的第2、3路纬纱在面料正面经过纬编串套而成，所述第1、4路纬纱为底面长浮线。
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