TW448247B - Surface treated steel sheet - Google Patents
Surface treated steel sheet Download PDFInfo
- Publication number
- TW448247B TW448247B TW086114721A TW86114721A TW448247B TW 448247 B TW448247 B TW 448247B TW 086114721 A TW086114721 A TW 086114721A TW 86114721 A TW86114721 A TW 86114721A TW 448247 B TW448247 B TW 448247B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- steel sheet
- nickel
- treatment
- bath
- plating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D9/00—Electrolytic coating other than with metals
- C25D9/04—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials
- C25D9/08—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials by cathodic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
- C25D5/50—After-treatment of electroplated surfaces by heat-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/627—Electroplating characterised by the visual appearance of the layers, e.g. colour, brightness or mat appearance
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
448247 經濟部中央梯率局員工消費合作社印策 A7 B7_五、發明説明(/ ) 發明說明: 本發明係有關於表面處理鋼板’係爲了防止在回火爐 中將電鍍完成之鋼板熱處理、以將鍍物擴散於鋼板中時易 發生之鋼板與鋼板的密著;並有關該鋼板之製法。 施加鍍鎳等之鋼板’通常在施加電鍍後’被捲取成緊 密的捲片狀,而爲了再賦予加工特性’係在箱型回火爐中 500〜700 X:左右進行熱處理。然而,在此熱處理時,爲了 促進鋼板表面之鎳的擴散,會產生捲取在一起的銅板與鋼 板間密著之問題。因此,習知採用之方法,係使用金屬線 等作爲間隔物而和鋼板一起捲取成捲片狀,而在捲取完成 的鋼板間設置間隙之開放捲片狀態下熱處理;或預先將高 溫下安定的氧化物、碳化物、氮化物等離型劑塗布於鋼板 表面,而在防止鋼板與鋼板直接接觸之狀態下進行熱處 理。 然而,將金屬線叠於鋼板上進行捲取回火之方法,易 在鋼板的表面產生瑕疵,且必須進行金屬線的捲繞、捲開 等多餘的作業,故效率不章》又,將離型劑塗布於鋼板表 面再回火之方法,因離型劑之使用會造成成本上昇,且離 型劑並不易除去,故會造成鋼板表面的外観之變化等問 題。因此前述之方法在工業上皆缺乏實用性。 又,並非針對鍍鎳鋼板,對冷延鋼板之密著防止處 理,係將鈦、鋁等氧化物質作爲離型劑而付著於鋼板表 面,以防止回火時之密著(特開昭63-235427號公報等)。 然而*會產生回火後之鋼板表面殘留有這些氧化物、 ___3_ 本紙張尺度通用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) —^^1 I i - n n I I n n I n I I T n n _ I I-- --- ^ i . 鵠 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 4 4 Θ 2 4 A7 B7 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 五、發明説明(α ) 鋼板表面之色調變化、外觀受到影響等問題點。基於這些 理由,在鍍鎳鋼板之熱處理時,係使用前述之金屬線,而 未進行氧化物質之使用。 本發明係提供一種經密著防止處理之表面處理鋼 板,在將完成鍍鎳等之鋼板熱處理時,可抑制鋼板與鋼板 間之密著。 申請專利範圍第1項之表面處理鋼板,係將冷延鋼板 的兩面施加鍍鎳,之後僅將片面施加鍍錫,再浸漬在以正 矽酸蘇打爲主成分之浴中,或在以正矽酸蘇打爲主成分之 浴中進行電解處理,以在表面將矽水和物析出,之後進行 熱處理,以將前述鍍物擴散。 又,申請專利範圍第2項之表面處理鋼板,係將冷延 鋼扳的兩面施加〜10 /ί m厚之鍍鎳,之後僅將片面施 加0.05〜5 # m厚之鍍錫,再浸漬在以正矽酸蘇打爲主成 分之浴中,或在以正矽酸蘇打爲主成分之浴中進行電解處 理,以在表面將矽量爲〇.l~3mg/m2之矽水和物析出,之 後進行熱處理,以將前述鍍物擴散。 又,申請專利範圍第3項之表面處理鋼板,係將冷延 鋼板的兩面依序施加鍍鎳、鍍錫|再浸漬在以正矽酸蘇打 爲主成分之浴中,或在以正矽酸蘇打爲主成分之浴中進行 電解處理,以在表面將矽水和物析出,之後進行熱處理’ 以將前述鍍鎳及鍍錫擴散。 又,申請專利範圍第4項之表面處理鋼板,係將冷延 鋼板的兩面施加〇. 5〜1 〇 # m厚之鍍鎳,之後將兩面施加 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本買) 訂 本紙張尺度適用中國國家標準(CMS > A4現格(210X297公釐> 448247 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 A7 B7五、發明説明($ ) O.O5〜5以m厚之鍍錫,再浸漬在以正矽酸蘇打爲主成分之 浴中,或在以正矽酸蘇打爲主成分之浴中進行電解處理, 以在表面將矽量爲0.1〜3mg/m2之矽水和物析出,之後進 行熱處理,以將前述鍍鎳及鍍錫擴散。 又,申請專利範圍第5項之製法,係將冷延鋼板的兩 面施加鍍鎳,之後僅將片面施加鍍錫,再浸漬在以正矽酸 蘇打爲主成分之浴中,或在以正矽酸蘇打爲主成分之浴中 進行電解處理,以在表面將矽水和物析出,之後進行熱處 理,以將前述鍍鎳擴散入冷延鋼板中,同時形成前述鍍錫 及鍍鎳之擴散層。 又,申請專利範圍第6項之製法,係將冷延鋼板的兩 面依序施加鍍鎳、鍍錫,再浸漬在以正矽酸蘇打爲主成分 之浴中,或在以正矽酸蘇打爲主成分之浴中進行電解處 理,以在表面將矽水和物析出,之後進行熱處理,以將前 述鍍鎳擴散入冷延鋼板中,同時形成前述鍍錫及鍍鎳之擴 散層。 前述製法中,較佳爲,電解處理係在0.1〜20A/dm1電 流密度、總電量0.1〜1〇〇〇庫侖/dm2下將矽水和物析出。 在形成矽水和物之步驟中,A處理與C處理宜交錯地進 行之。 在將冷延鋼板施加鍍鎳後,藉由在正矽酸蘇打浴中浸 漬處理,或在特定的條件下電解處理,以在熱處理後仍保 持優異的外観,且防止熱處理時鋼板與鋼板間之密著,而 得出優異的鑛鎳鋼板。 5 表紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4说格(210X297公釐) -------;----文-----1訂:------線 (請先閲读背面之注意事項再填寫本頁) 44824 7 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A7 B7五、發明説明(l ) 以下,係更詳細地說明本發明。 申請專利範圍第1項之表面處理鋼板’係在冷延鋼板 的片面,形成鎳-鐵擴散層,再在其上方形成矽氧化物層。 或在熱處理溫度低之場合,係以鍍鎳層爲最上層(鎳-鐵擴 散暦之上)。 上述鎳-鐵擴散層,基於提髙耐蝕性之観點最少宜爲 0.5 // m之厚度,若超過10# m厚度則在成本上之考童不 佳。 又若存在鍍鎳層之場合,由於僅上述之鎳-鐵擴散層 尙不足,而基於進一步提高耐蝕性的觀點最少宜爲0.5// m之厚度,若超過l〇/i m厚度則在成本上之考量不佳。 矽氧化物層宜爲矽童0.1〜Smg/m2者,其理由在於, 在下限未滿之場合,熱處理時並無法達到完全 的密著防止。另一方面,若量超過Smg/m1,則矽氧化物 將會使得表面處理鋼板的外觀色調變白而不佳。 又,本發明中,由於矽水和物係由正矽酸蘇打所析出 者,故相當的微細,而可維持金屬色所特有的色調。 此處,從正矽酸蘇打析出之矽水和物,藉由隨後進行 之熱處理步驟,可去除水分而形成矽氧化物。 又,本發明中矽氧化物之析出量規定成「矽量」之理 由,係基於矽氧化物分析上之考童。亦即藉由螢光分析 法,以特定矽氧化物中之矽量。 矽水和物之形成,係在冷延鋼板上鍍鎳後,在以正矽 酸蘇打爲主成分之浴中浸漬之,或在以正矽酸蘇打爲主成 6 ----1 ——;----A-----—IT.------φ (請先閱讀背面之注項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家橾準(CMS > A4規格(210X297公嫠) A7 B7 經濟部中央標率局貝工消費合作社印装 五、發明説明(t) 分之浴中電解後,藉由熱處理以進行之。然而,電解方法 係比浸漬方法的付著效率佳。 其次,申請專利範圃第1項之表面處理鋼板,係在另 一面形成鎳-鐵擴散層,在其上方形成鎳-錫擴散層,再於 其上方形成矽氧化物層。 上述鎳-鐵擴散層宜爲0.5〜10 A m厚,其上方之鎳-錫擴散層宜爲〇.〇5〜5 # m厚。再其上方之矽氧化物層宜 爲砂置0.1〜3mg/m2者。 在另一面形成鎳-鐵擴散層之理由係和上述片面所述 之理由相同,形成鎳-錫擴散層之理由係基於鎳-錫擴散層 具有極優異旳耐蝕性。亦即,對於硫酸、硝酸、鹽酸等強 酸亦具有充分的耐蝕性。鎳-錫擴散層之厚度若未滿0,05 # m則無法保持充分的耐蝕性,另一方面,若超過5 /_£ in 則基於成本的考量並不佳。形成矽氧化物層之理由係與上 述相同。 申請專利範圍第2項之表面處理鋼板,與申請專利範 圍第1項的表面處理鋼板之不同點,係在兩面皆形成錬-鍚擴散層。此鎳-錫擴散層之厚度,宜爲0.05〜5 p m。藉 此在兩面皆可形成具有優異的耐蝕性之表面處理鋼板。亦 即在兩面皆形成可承受須與上述強酸等接觸之環境. 然而’申請專利範圍第1項與第2項的表面處理鋼板 之表面所形成之表面處理層,有時並不一定要形成可明確 地分離區別之層。亦即,申請專利範圍第1項與第2項的 表面處理鋼板所形成之擴散層,係藉由電鍍後之熱處理以 __ 7 本遑用中®^家標準YcNS ) A4规格(210X297公釐) "" -----------支-----—訂.------線 (诗先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 440247 A7 B7 經 中 央 棣 隼 局 負 工 消 費 合 作 社 印 裝 五、發明説明( 形成之’而基於處理溫度、處理時間之不同將造成擴散廇 之境界漸漸變得不明確,母材之鐵、鍍鎳(施加鍍錫之場 合亦包含鍍錫)將互相混雜,而形成各成分具有濃度梯度 之擴散層。 具體而言,鎳·鐵擴散層之場合,係由鐵-鎳2成分所 構成,在近母材(錐)側,鐵成分之漉度高,而上層(表面) 係形成具有較高鎳濃度梯度之層。 又,若提高熱處理溫度而延長時間,亦可形成鎳-錫-鐵3成分之擴散層,在此場合,擴散層之梯度係,在近母 材(鐵)側鐵成分之濃度髙,在中間鎳之濃度高,在上層(表 面)錫之濃度髙。 用以形成鎳-錫擴散層之手段,係對基板施加鍍鎳、 鍍錫,之後再熱處理。 又,用以形成鐵-鎳·錫合金層之手段,係對基板施加 鍍鎳、鍍錫處理,之後在高溫下熱處理,而進行長時間的 熱處理。 本發明中之鎳-錫擴散層,除了前述般之鍍鎳後施加 鍍錫以形成2層之鍍層後再熱處理以外,亦可藉由對基板 施加鍍鎳-錫合金後再熱處理以形成出。 冷延鋼板,通常係使用低碳去鋁鋼之鋼板。亦可使用 添加入鈮、硼、鈦之非時效性低碳鋼所製造出之冷延鋼 板。通常,在將鋼板冷延後,再施加電解洗淨、回火、調 質延壓,以作爲電鍍之原板,有時亦以冷延後之鋼板作爲 電鍍原板。此時,在冷延後施加鍍鎳後,接著可同時進行 本紙張乂度適用中國國家梯準(CNS ) A4規格(210X297公釐) I--7.------A-----丨訂-------線 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 4482 4 經濟部中央標準局員工消費合作社印装 A7 B7 五、發明説明(q ) 鋼素材之再結晶回火與鍍鎳層之熱擴散處理。 鍍鎳浴,可使用瓦特浴、氨基磺酸浴、氯化物浴等公 知的電鍍浴。又,電鍍的種類,係包含無光澤、半光澤、 光澤電鍍,而適於本發明中使用者,係添加含有硫黃的有 機物之光澤電鍍'無光澤電鍍、半光澤電鍍。 (鍍錫) 浴組成,通常所用者係酸性浴、鹼性浴,而適用者爲 硫酸亞錫浴或苯酚磺酸洛。 又,鍍錫之方法,一般係經由脫脂、酸洗、鍍錫、再 流動(錫熔融處理)、化學處理之步驟而製造出= 對於經上述般施加電鍍之鋼板,在正矽酸蘇打溶液中 實施浸漬處理或電解處理。正矽酸蘇打溶液之濃度宜爲 1~7%,更佳爲2〜4%° 在濃度1%以下之場合,矽水和物在鋼板上之析出量 少,在之後之熱處理步驟,無法得出必要之〇.lg/m2以上 量之矽氧化物,而在施加熱處理時易產生鋼板與鋼板密著 的問題。 又在施加電解處理之場合,會產生處理電壓變高之問 題。 另一方面,在濃度7%以上之場合,隨著鋼板的移動 正矽酸蘇打溶液從處理槽被帶出的童會增加而造成成本 之增加。又處理浴之處理亦變得危險而不佳。 在令矽水和物付著之施加電解處理之場合,總電量宜 爲0.1〜1000庫侖/dm2。 9 本紙張尺度適用中國國家標率(CNS ) A4規格(2丨0X297公釐} {請先闖讀背面之注意事項再填寫本頁) 、tr 4 482 4 A7 ________B7 五、發明説明(R ) 在總電童未滿0.1庫侖/dm2之場合,矽水和物對電鍍 鋼板之付著效率不佳,無法得出必要之以上量之 矽氧化物,而在施加熱處理時易產生鋼板與鋼板密著的問 題》 另一方面,就算總電量增加至1000庫侖/dm2以上, 由於無法再增加矽水和物在鋼板上的析出量,故將產生成 本上的浪費。 將經由上述正矽酸蘇打溶液處理而被捲取成捲片狀 之鍍鎳鋼板,使用箱型回火法而在溫度500〜700 aC左右下 加熱數小時以上,以彤成各種厚度之擴散層。此厚度可藉 由變化熱處理時間或時間而增減之。 圖1係顯示將鍍鎳鋼板在以正矽酸蘇打爲主成分之 浴中實施電解處理,而在其表面析出形成水和物的場合之 槪略製造步驟圖。 前述電解處理,可使用圖1(a)或(b)所示之水平型處 理槽,或圖1(c)或(d)所示之垂直型處理槽。 經濟部中央樣隼局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 在鍍鎳鋼板的表面形成矽水和物的析出層之方法,係 如圖1(a)或(c)所示般,先賁施C處理(以鋼板側爲陰極) 後,之後再進行A處理(以鋼板側爲陽極)。 又,如M 1(b)或(d)所示般,亦可先實施A處理後再 實施C處理。 上述任一處理方法中,由於可使得電鍍鋼板的表面淸 淨化,故可將矽水和物多量地析出在鍍鎳鋼板的表面。 特別是,先實施C處理再A處理之方法,在鍍鎳鋼板 10 本紙張尺度適用中國囷家標準(CNS ) A4規格(2丨0X297公釐一) 經潦部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度逋用中國國家標準(CNS ) A4规格(210X297公釐) 448247 A7 _B7_ 五、發明説明(f ) 的表面矽水和物之析出效率極佳。 又,設置多數個處理槽及電極,將C處理—A處理、 或A處理—C處理複數次反覆地操作亦可。 又,在上述複數次反覆處理中,如C處理-A處理-C 處理、或A處理-C處理-A處理般,開始與結束之極性相 同亦可。 (熱處理) 用以形成擴散層之熱處理,宜在非氧化性或還原性保 護氣體氣氛(例如氫6.5%、其他爲氮,露點-60 eC之保護 氣體)下進行以防止表面之氧化膜形成。熱處理溫度必須 爲300 °C以上。 熱處理方法係包含箱型回火法及連禳回火法,本發明 中可採用任一方法,連續回火法宜爲高溫、短時間處理, 即在600〜8 50 aCX 30秒〜5分,箱型回火法宜爲45 0〜650 °C X 5〜15小時之熱處理條件。 (實施例) (實施例1) 將冷延鋼板(基板),施以鹼電解脂(燒鹼30g/l, 5A/dm2(陽極處理)X 10秒,5A/dm2(陰極處理)x 1〇秒, 浴溫70 eC )、硫酸酸洗(硫酸50g/l,浴溫30 aC,浸漬20 秒)後,在下述條件下在基板雨面進行鍍鎳。 ----1.--^----1,------訂·------涑 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 浴組成:硫酸鎳 320g/l 氯化鎳 40g/l 硼酸 30g/l 11 448247 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(,。) 月桂基硫酸蘇打 0.5g/l 浴溫度:5 5 ± 2 °C pH : 4,1〜4.6 攪拌:空氣攪拌 電流密度:l〇A/dm2 陽極:鎳板 在上述條件下,變化電解時間而作成幾種鍍鎳厚度不 同者。在上述鍍鎳後,在下述條件下在片面施加鍍錫。
浴組成 :硫酸亞錫 30g/l(S + + ) 氯化鎳 40g/l 苯酚磺酸 60g/I 乙氧基化α萘酚 5g/l 浴溫度 :50 ± 2 〇C pH : 4.1 〜4.6 電流密度:20A/dm2 陽極:錫板 又,鍍錫之浴組成通常所用者係酸性浴、鹼性浴,而 本發明所適用者爲硫酸亞錫浴或苯酚磺酸浴。電鍍厚係藉 由變化電解時間以控制之。 接著,在正矽酸蘇打溶液中在各種條件下實施浸漬處 理,或實施電解處理。 [正矽酸蘇打榕液中矽水和物之電解析出處理] •處理浴 正矽酸蘇打 30g/l
•浴溫 50 ± 5 °C _12 _ 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) I丨"I.--^----束------訂:------線 (請先閱讀背面之注$項再填寫本頁) A7 B7 五、發明説明(II ) •付著量之調整,在浸漬處理之場合,係將浸漬時間施以 各種變化,以製作出矽水和物之付著量不同的處理鋼板。 (實施例2) 與前述實施例1之不同點爲,在兩面施加鍍鎳後,將 片面在下述條件下施加鍍鎳-錫合金處理。其他點則與實 施例1相同。 浴組成:氯化亞錫(SnCl2 . 2H20) 50g/l 氯化鎳(NiCl2 · 6H20) 300g/l 氟化鈉(NaF) 3〇(g/l) 酸性氟化銨(NH4HF2) 35g/l 浴溫度:65 °C 電流密度:2,5A/dm2 pH : 2.5 陽極:含28%錫之鎳··錫合金陽極 又,鍍鎳·錫合金浴,除了氯化物-氟化物浴以外亦可使 用焦磷酸浴。結果係整理於表1中。 ------;.----文-----—訂·------缘 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS >A4規格(2丨0X297公釐> 五、發明説明(A )表1 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 A7 B7 試 mm memrnm^ 回火 囬 料 β m mmt No Ni Sn m mm mi Si* 酿 m 臟An2 wgfnf ac m 1 麵 2.1 — m 一 一 0.41 550 10 〇 麵 1.9 0,3 2 麵 20 — m Am 100 105 550 10 〇 2.0 1.0 —Cjgffi 3 麵 Z5 — m A麟 m L14 550 to 〇 1.5 1.5 —c離 4 麵 4.9 — m caa 15 0.50 600 s 〇 袖間 1.8 0.5 本 5 麵 4 — m A«® 250 L70 600 s 〇 m 1 04 S 6 3.5 15 m cm 250 1.84 700 1 o 4.6 1.2 — A離 明 —c離 7 麵 15 5 m cm 1000 135 700 1 〇 麵 ί- 2 — A離 -〇®a — A離 8 麵 10 4 挪 Am 1000 123 700 1 〇 a® β 2 -*cm ,A離 -css® 9 麵 0.3 0.03 i5OT — — 0.39 600 12 〇 麵 3.2 0,03 10 0.5 0.03 m A麟 ZOO 1.32 600 12 〇 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 _I 4 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 ^ 4482^ ί Α7 Β7 五、發明説明(η ) 麵 3.2 0.03 —c艇 η . 11 麵 0.5 0.03 m cm 200 146 600 η Ο m 3.2 0.03 一A雔 12 1.9 a4 m 一 042 630 6 〇 麵 2,3 0,09 13 1.9 0.4 m A離 50 0.85 6J0 6 〇 麵 13 0.09 —c麟 14 麵 1,9 04 m C賴 50 0.93 650 6 〇 麵 ts 0,09 **A艇 15 麵 to a3i — 一 一 530 10 X 比 撕 2J 一 16 1.9 043 — — — — 600 9 X 較 麵 4.7 - 17 麵 0.5 0.1 — 一 — 650 $ X 例 価 Z1 0,08 18 3.J Z21 一 — — 700 1 X m 4.5 0.72 將上述般所得之處理鋼板裁成100mm x 30mm大小之 試料,如圖2所示般將同一條件下處理之2枚試料之處理 面形成相接般之重合而得出積層體1,介由配設於上下方 之受壓板2 '困縛板3 ’使用扭矩扳手以將4組螺栓4及 螺帽5在以3kgf/mni2之同一固縛力作用於各試驗片之狀 態下勒緊並固定之。將如此般被固縛之試驗片,在6.5% 氫與其他爲氮所構成之保護氣體氣氛中變化溫度 (500~700 °C )、變化時間(1〜1〇小時)而進行熱處理。 熱處理後,如圖3所示般,將接著在一起的2枚試片 15 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) ' ---1.--^----文-----丨訂:------缘 (請先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁) 4482 4 7 A7 B7___ 五、發明説明(N) 之接著面的一端強制地剝離,且爲了固著在伸張試驗機之 兩夾頭部而將剝離後的兩端折曲成T字狀,如此以得出伸 張試驗片。使用伸張試驗機以將伸張試驗片剝離,測定剝 離開始時之密著強度,基於下述之基準以將經熱處理之試 驗片的密著程度(密著防止性)評價之。 〇:良好(在未滿3kgf之張力下剝離) X :不良(在3kgf以上之張力下剝離) 試料之處理條件及評價結果係顯示於表1中。 如表1所示般,本發明之表面處理鋼板,熱處理時不 易產生鋼板與鋼板間之密著。 又*作爲比較例,係在鍍鎳鋼板上不形成矽氧化物層 而實施熱處理,如此將產生鋼板與鋼板間之密著β 本發明之表面處理鋼板,耐蝕性優異,且在熱處理時 之密著防止性優異。亦即,就算將表面處理鋼板捲取成捲 片狀,且實施將鍍物擴散之處理時,亦不致產生鋼板與鋼 板間之密著。 【圖式之簡單說明】 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 圖1係在表面處理鋼板的表面形成矽水和物的場合 之槪略製造步驟圖。 圖2係顯示將表面處理鋼板在一定壓力之負荷下固 縛的狀態之立體圖。 圖3係顯示將相接著的2枚試片強制剝離的狀態之立 體圖。 本紙張尺度適用中國固家椟準(CNS ) Α4规格(210X 297公釐) • 4482 4 7 厂 修# 5 ‘卜 r, A7 _^J89. 4. _B7 五、發明說明(/ίΓ ) 【符號說明】 1…積層體 2…受壓板 3…固縛板 4…螺栓 5…螺帽 <請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ^ ------- 訂·-:-------線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNSM·!規格(210 X 297公釐)
Claims (1)
- 44824Ί r 一… 1 、ι A8 B8 C8 D8 i / - * * :L '1六〆、請噂利kta 89. 4. ii 十η; 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1-—種表面處理鋼板,係將冷延鋼板的兩面施加0.5~1〇 以111厚之鍍鎳,之後僅將片面施加0.0 5〜5//111厚之鍍錫,再浸 漬在以正矽酸蘇打爲主成分之浴中,或在以正矽酸蘇打爲主 成分之浴中進行電解處理,以在表面將矽量爲0.1 ~3mg/m2之 矽水和物析出,之後進行熱處理,以將前述鍍鎳擴散入冷延 鋼板中,同時形成前述鍍錫及鍍鎳之擴散層。 2.—種表面處理鋼板,係將冷延鋼板的兩面施加0.5〜1〇 Aim厚之鍍鎳,之後依序將兩面施加0.05〜5//m厚之鍍錫,再 浸漬在以正矽酸蘇打爲主成分之浴中,或在以正矽酸蘇打爲 主成分之浴中進行電解處理,以在表面將矽量爲0.1〜3mg/m2 之矽水和物析出,之後進行熱處理,以將前述鍍鎳入冷 延鋼板中,同時形成前述鍍錫及鍍鎳之擴散層。 θ .如申請專利範圍第1或第2項之表面處理鋼 中,電解處理係在〜2〇A/dm2電流密度、鞾電: 00庫侖/dm2下將矽水和物析出。 P \, 4.如申請專利範圍第1或第2項之表面處理鋼 其中,在形成矽水和物之步驟中,係交錯地藥行以 極之電解處理及以鋼板側爲陰極之電解 .如申請專利範圍第3項之表面處理鋼板,其 V:v . ' 中,在形成矽水和物之步驟中,係交錯地進行以鋼lirfe陽 極之電解處理及以鋼板側爲陰極之電解處理。f琦先閲婧背面之注意事項再填寫本頁)• ^ n n ϋ -i-«-6J· I n ϋ n n n n I n 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS>A4規格(210x 297公釐)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28589596 | 1996-10-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW448247B true TW448247B (en) | 2001-08-01 |
Family
ID=17697418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW086114721A TW448247B (en) | 1996-10-09 | 1997-10-08 | Surface treated steel sheet |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3492704B2 (zh) |
AU (1) | AU4571597A (zh) |
TW (1) | TW448247B (zh) |
WO (1) | WO1998015673A1 (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3639680B2 (ja) * | 1996-11-13 | 2005-04-20 | 新日本製鐵株式会社 | Niメッキ鋼板の製造方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5582726A (en) * | 1978-12-15 | 1980-06-21 | Tamagawa Kikai Kinzoku Kk | Preventing method for adhesion in heat treatment of metal |
JPS57143490A (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-04 | Toyo Kohan Co Ltd | Production of metallic plate for printing material |
JPS5842788A (ja) * | 1981-09-09 | 1983-03-12 | Nippon Steel Corp | 燃料容器用表面処理鋼板 |
JPS5845397A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-16 | Nippon Steel Corp | 燃料容器用表面処理鋼板の製造法 |
JPS605894A (ja) * | 1983-06-25 | 1985-01-12 | Nippon Steel Corp | 容器用表面処理鋼板 |
JPS61264196A (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-22 | Toyo Kohan Co Ltd | 溶接缶用表面処理鋼板の製造方法 |
JPS62256991A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 溶接缶用表面処理鋼板の製造方法 |
JPH04154997A (ja) * | 1990-10-15 | 1992-05-27 | Nkk Corp | DI缶用Ni拡散処理鋼板及びその製造方法 |
JP2534604B2 (ja) * | 1992-09-26 | 1996-09-18 | 東洋鋼鈑株式会社 | 電池ケ―ス用高加工性ニッケル−錫めっき鋼帯 |
JP2971366B2 (ja) * | 1995-06-01 | 1999-11-02 | 東洋鋼鈑株式会社 | 焼鈍時の密着防止処理を施したニッケルめっき鋼板およびその製造法 |
-
1997
- 1997-10-08 TW TW086114721A patent/TW448247B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-10-09 WO PCT/JP1997/003652 patent/WO1998015673A1/ja active Application Filing
- 1997-10-09 JP JP51740098A patent/JP3492704B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-09 AU AU45715/97A patent/AU4571597A/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1998015673A1 (fr) | 1998-04-16 |
AU4571597A (en) | 1998-05-05 |
JP3492704B2 (ja) | 2004-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100297266B1 (ko) | 내식성니켈도금강판또는스트립및그제조방법 | |
EP0725453B1 (en) | Surface-treated steel sheet for battery case and battery case | |
CA1102272A (en) | Heating thin tin-plated steel sheet to form alloy and electrolytically treating with chromate | |
KR101108312B1 (ko) | 캔용 도금 강판 및 그 제조 방법 | |
TW448247B (en) | Surface treated steel sheet | |
JP3439912B2 (ja) | 深絞り加工性に優れた電池缶材料及びその製造方法 | |
JP2971366B2 (ja) | 焼鈍時の密着防止処理を施したニッケルめっき鋼板およびその製造法 | |
JPS6136595B2 (zh) | ||
JP2543430B2 (ja) | アルミニウム積層鋼板の製造法 | |
JP4612572B2 (ja) | 高純度Ni拡散メッキ鋼板の製造方法 | |
JP2711953B2 (ja) | 光沢性と耐食性に優れたクロムめっき鋼板とその製造法 | |
JP3664046B2 (ja) | アルカリマンガン電池正極缶用Niメッキ鋼板の製造方法 | |
JP3092930B2 (ja) | Ni,Cu被覆冷延鋼板およびその製造方法 | |
JPH0375397A (ja) | 溶接缶用表面処理鋼板の製造方法 | |
JP3124233B2 (ja) | 耐糸錆性および耐塗膜下腐食性に優れた溶接缶用表面処理鋼板およびその製造方法 | |
JPH11117085A (ja) | 溶接性、耐食性、密着性に優れた溶接缶用鋼板 | |
JP3140305B2 (ja) | 塗料密着性の優れた錫めっき鋼板の製造法 | |
JP2702217B2 (ja) | 耐パウダリング性を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP3745457B2 (ja) | 溶接性、耐食性、外観性及び密着性に優れた溶接缶用鋼板の製造方法 | |
JP2005154793A (ja) | ステッピングモーター用表面処理鋼板、ステッピングモーター用表面処理鋼板の製造方法及び、それを用いたステッピングモーター | |
JPH0311875B2 (zh) | ||
JPS629195B2 (zh) | ||
JP2002004084A (ja) | 加工性および耐食性の良好なNiめっき鋼帯およびその製造方法 | |
JPH0813128A (ja) | 早期緑青発生性外装材料およびその製造方法 | |
JPH04221052A (ja) | ステンレス鋼材の溶融亜鉛めっき前処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent | ||
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |