JP2002004084A - 加工性および耐食性の良好なＮｉめっき鋼帯およびその製造方法 - Google Patents
加工性および耐食性の良好なＮｉめっき鋼帯およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工性および耐食性に優れたＮｉめっき鋼帯
およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 コイル状鋼帯に全硫酸塩浴中で１〜５μ
ｍのＮｉめっきを施した後、非酸化性雰囲気中３２０〜
３８０℃で１５から４０時間箱焼鈍し、めっき層中の内
部応力を５ｋｇ／ｍ2以下とする。
およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 コイル状鋼帯に全硫酸塩浴中で１〜５μ
ｍのＮｉめっきを施した後、非酸化性雰囲気中３２０〜
３８０℃で１５から４０時間箱焼鈍し、めっき層中の内
部応力を５ｋｇ／ｍ2以下とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高度な加工を受け
た後でも良好な耐食性を有するＮｉめっき鋼帯およびそ
の製造方法に関する。
た後でも良好な耐食性を有するＮｉめっき鋼帯およびそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、Ｎｉめっき鋼板は各種家電製
品や電気・電子部品等に使用されてきたが、これらの用
途で加工が一般に軽度であり、高度の加工を要する場合
には、鋼板を加工した後にＮｉめっきを施していた。こ
れは、Ｎｉめっき層が硬くて脆く、高度の加工に追随で
きないためである。しかし、最近になって、省工程やコ
スト削減を目的として、高度の加工が施される部材に
も、予めＮｉめっきが施されたＮｉめっき鋼板が使用さ
れるようになってきており、コイル状鋼帯で連続生産し
た安価なＮｉめっき鋼帯の需要が増大している。
品や電気・電子部品等に使用されてきたが、これらの用
途で加工が一般に軽度であり、高度の加工を要する場合
には、鋼板を加工した後にＮｉめっきを施していた。こ
れは、Ｎｉめっき層が硬くて脆く、高度の加工に追随で
きないためである。しかし、最近になって、省工程やコ
スト削減を目的として、高度の加工が施される部材に
も、予めＮｉめっきが施されたＮｉめっき鋼板が使用さ
れるようになってきており、コイル状鋼帯で連続生産し
た安価なＮｉめっき鋼帯の需要が増大している。
【０００３】Ｎｉめっき鋼板に高度の加工を施した場
合、鋼板の変形にＮｉめっき層が追随できなくなり、め
っき層中にクラック（割れ）が発生したり、甚だしい場
合には、めっき層がパウダー状に剥離することがあり、
耐食性が損なわれることがあった。
合、鋼板の変形にＮｉめっき層が追随できなくなり、め
っき層中にクラック（割れ）が発生したり、甚だしい場
合には、めっき層がパウダー状に剥離することがあり、
耐食性が損なわれることがあった。
【０００４】Ｎｉめっき層の加工性を改善する方法とし
て、例えば特開平６−２１０４号公報には、Ｎｉめっき
層を素地鋼板と合金化させてＮｉ−Ｆｅ合金層とする技
術が開示されている。しかし、この方法では、めっき層
中のクラックの発生は抑制できるが、摺動を伴う加工の
場合には、Ｎｉ−Ｆｅ合金層がパウダー状に剥離し易い
（以下パウダリングと呼称する）という欠点は解消され
ない。
て、例えば特開平６−２１０４号公報には、Ｎｉめっき
層を素地鋼板と合金化させてＮｉ−Ｆｅ合金層とする技
術が開示されている。しかし、この方法では、めっき層
中のクラックの発生は抑制できるが、摺動を伴う加工の
場合には、Ｎｉ−Ｆｅ合金層がパウダー状に剥離し易い
（以下パウダリングと呼称する）という欠点は解消され
ない。
【０００５】また、特開昭６３−３８５９５号公報に
は、Ｎｉめっき鋼板を無酸化性もしくは還元性雰囲気
下、２００〜８００℃で１分から１０時間焼鈍すること
により、Ｎｉめっき層の加工性を向上させる技術が開示
されている。しかし、この方法では、めっき層の加工性
はある程度向上するが、高度の加工を行なった場合には
クラックが発生し耐食性が十分ではない。また、この方
法では、高温域で箱焼鈍を行なう際に、Ｎｉめっき面同
士が接触していると焼鈍密着を起こすため、コイル状の
鋼帯に適用する場合には、スペーサーを入れる等の密着
防止の処置が必要であり、工程が煩雑になる、という欠
点がある。
は、Ｎｉめっき鋼板を無酸化性もしくは還元性雰囲気
下、２００〜８００℃で１分から１０時間焼鈍すること
により、Ｎｉめっき層の加工性を向上させる技術が開示
されている。しかし、この方法では、めっき層の加工性
はある程度向上するが、高度の加工を行なった場合には
クラックが発生し耐食性が十分ではない。また、この方
法では、高温域で箱焼鈍を行なう際に、Ｎｉめっき面同
士が接触していると焼鈍密着を起こすため、コイル状の
鋼帯に適用する場合には、スペーサーを入れる等の密着
防止の処置が必要であり、工程が煩雑になる、という欠
点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明においては、上
述した従来の製造方法では解決できなかった、加工時の
Ｎｉめっき層のクラックおよびパウダリングの発生のい
ずれをも防止するとともに、焼鈍密着の発生しないＮｉ
めっき鋼帯およびその製造方法を提供することを目的と
する。
述した従来の製造方法では解決できなかった、加工時の
Ｎｉめっき層のクラックおよびパウダリングの発生のい
ずれをも防止するとともに、焼鈍密着の発生しないＮｉ
めっき鋼帯およびその製造方法を提供することを目的と
する。
【０００７】
【発明が解決するための手段】本発明においては、上記
の課題を解決するために、鋼帯の少なくとも片面に、膜
厚が１〜５μｍで、内部応力が５ｋｇ／ｍｍ2以下であ
るＮｉめっき層を有し、かつ、めっき層／鋼板界面にＮ
ｉ−Ｆｅ合金層が存在しないことを特徴とする加工性お
よび耐食性の良好なＮｉめっき鋼帯が提供される。
の課題を解決するために、鋼帯の少なくとも片面に、膜
厚が１〜５μｍで、内部応力が５ｋｇ／ｍｍ2以下であ
るＮｉめっき層を有し、かつ、めっき層／鋼板界面にＮ
ｉ−Ｆｅ合金層が存在しないことを特徴とする加工性お
よび耐食性の良好なＮｉめっき鋼帯が提供される。
【０００８】また、鋼帯の少なくとも片面に、全硫酸塩
浴を用い膜厚が１〜５μｍのＮｉめっきを施した後、非
酸化性雰囲気中３２０〜３８０℃で１５〜４０時間の箱
焼鈍を行うことを特徴とする加工性および耐食性の良好
なＮｉめっき鋼帯の製造方法が提供される。
浴を用い膜厚が１〜５μｍのＮｉめっきを施した後、非
酸化性雰囲気中３２０〜３８０℃で１５〜４０時間の箱
焼鈍を行うことを特徴とする加工性および耐食性の良好
なＮｉめっき鋼帯の製造方法が提供される。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明者らが検討を行なった結
果、Ｎｉめっき層中のクラックの発生には、めっき層中
に存在する内部応力が、パウダリングの発生にはめっき
層／鋼素地界面での合金層の生成がそれぞれ関係するこ
とが判明した。
果、Ｎｉめっき層中のクラックの発生には、めっき層中
に存在する内部応力が、パウダリングの発生にはめっき
層／鋼素地界面での合金層の生成がそれぞれ関係するこ
とが判明した。
【００１０】Ｎｉめっき層中には、電析時に蓄積され
る、一般に電着応力と呼ばれる内部応力が存在し、この
内部応力は、電解電流密度が高いほど大きくなる。加工
時のクラックの発生は、このめっき層中に存在する内部
応力が高いほど大きくなることが分った。すなわち、Ｎ
ｉめっき鋼板に加工を加えると、内部応力による歪みを
開放するためにめっき層にクラックが発生するものと考
えられる。広幅鋼帯に工業的な規模でＮｉめっきを行な
う場合、生産性の観点から高電流密度で電解を行なうた
め、加工時にクラックが発生し易くなる。
る、一般に電着応力と呼ばれる内部応力が存在し、この
内部応力は、電解電流密度が高いほど大きくなる。加工
時のクラックの発生は、このめっき層中に存在する内部
応力が高いほど大きくなることが分った。すなわち、Ｎ
ｉめっき鋼板に加工を加えると、内部応力による歪みを
開放するためにめっき層にクラックが発生するものと考
えられる。広幅鋼帯に工業的な規模でＮｉめっきを行な
う場合、生産性の観点から高電流密度で電解を行なうた
め、加工時にクラックが発生し易くなる。
【００１１】なお、本発明に規定する内部（電着）応力
σは、厚さ０．３ｍｍで１０ｍｍ×１００ｍｍの面積の
純Ｃｕ（純度９９．９％）板に膜厚５０μｍのＮｉめっ
きを施した際の板の変形量より（図１に示す）、次式に
基づき算出した。
σは、厚さ０．３ｍｍで１０ｍｍ×１００ｍｍの面積の
純Ｃｕ（純度９９．９％）板に膜厚５０μｍのＮｉめっ
きを施した際の板の変形量より（図１に示す）、次式に
基づき算出した。
【００１２】
【数１】
【００１３】めっき層の耐クラック性は、１８０度ｎｔ
曲げ加工時にクラックの発生する限界ｎｔ値により評価
した。ここで、１８０度ｎｔ曲げ加工とは、試験片と同
一の板厚の鋼板をｎ枚挟んで１８０度曲げ加工を行なう
ことで、例えば、３枚の場合には３ｔ曲げと呼称する。
１８０度曲げ加工の後、曲げ部を走査電子顕微鏡で観察
し、クラック発生の有無を確認した。Ｎｉめっき層の加
工（耐クラック）性としては、高度な加工である５ｔ曲
げでクラックが発生しないものを良好と判断した。
曲げ加工時にクラックの発生する限界ｎｔ値により評価
した。ここで、１８０度ｎｔ曲げ加工とは、試験片と同
一の板厚の鋼板をｎ枚挟んで１８０度曲げ加工を行なう
ことで、例えば、３枚の場合には３ｔ曲げと呼称する。
１８０度曲げ加工の後、曲げ部を走査電子顕微鏡で観察
し、クラック発生の有無を確認した。Ｎｉめっき層の加
工（耐クラック）性としては、高度な加工である５ｔ曲
げでクラックが発生しないものを良好と判断した。
【００１４】各種のＮｉめっき鋼板の加熱処理条件と加
工性の関係を調査した結果、クラック発生の限界曲げ値
を５ｔ以下にするには、加熱によりＮｉめっき層の内部
応力を５ｋｇ／ｍｍ2以下に低下すると良いことが判明
した。
工性の関係を調査した結果、クラック発生の限界曲げ値
を５ｔ以下にするには、加熱によりＮｉめっき層の内部
応力を５ｋｇ／ｍｍ2以下に低下すると良いことが判明
した。
【００１５】Ｎｉめっき層の耐パウダリング性は、めっ
き層／鋼素地界面における合金化の進行により悪化する
ので、本発明のＮｉめっき鋼帯においては、上記界面に
おいてＮｉ−Ｆｅ系合金層が事実上存在しないことが好
ましい。ここで、合金層が事実上存在しないとは、めっ
き層断面の倍率４００倍での光学顕微鏡観察において、
合金層が観察されない状態を指す。
き層／鋼素地界面における合金化の進行により悪化する
ので、本発明のＮｉめっき鋼帯においては、上記界面に
おいてＮｉ−Ｆｅ系合金層が事実上存在しないことが好
ましい。ここで、合金層が事実上存在しないとは、めっ
き層断面の倍率４００倍での光学顕微鏡観察において、
合金層が観察されない状態を指す。
【００１６】Ｎｉめっき層の膜厚は１〜５μｍが好まし
い。膜厚が１μｍ未満では耐食性が不十分であり、５μ
ｍを超えると耐食性向上の効果が飽和するため、経済的
な観点より好ましくない。
い。膜厚が１μｍ未満では耐食性が不十分であり、５μ
ｍを超えると耐食性向上の効果が飽和するため、経済的
な観点より好ましくない。
【００１７】本発明のＮｉめっき鋼帯を得るためには、
めっき浴として全硫酸塩浴を用いることが好ましい。全
硫酸塩浴は、不溶性陽極の使用が可能であり、かつ、高
電流密度でのＮｉめっきが可能であり、鋼帯による連続
生産に好適である。なお、生産性の観点からは、電解電
流密度を１ｋＡ／ｍ2以上とすることが好ましい。一般
に使用されているワット浴（硫酸塩＋塩化物浴）の場合
には、電極として可溶性陽極を使用するため、電極消耗
に伴う電極交換作業が発生し、鋼帯に連続めっきを行な
う場合には不適である。また、ワット浴の場合、最大電
解電流密度が１ｋＡ／ｍ2程度であり、生産性の観点か
らも好ましくない。
めっき浴として全硫酸塩浴を用いることが好ましい。全
硫酸塩浴は、不溶性陽極の使用が可能であり、かつ、高
電流密度でのＮｉめっきが可能であり、鋼帯による連続
生産に好適である。なお、生産性の観点からは、電解電
流密度を１ｋＡ／ｍ2以上とすることが好ましい。一般
に使用されているワット浴（硫酸塩＋塩化物浴）の場合
には、電極として可溶性陽極を使用するため、電極消耗
に伴う電極交換作業が発生し、鋼帯に連続めっきを行な
う場合には不適である。また、ワット浴の場合、最大電
解電流密度が１ｋＡ／ｍ2程度であり、生産性の観点か
らも好ましくない。
【００１８】全硫酸塩浴を用い、高電流密度で生成した
Ｎｉめっき層中には高い内部応力が存在する。例えば、
電流密度２ｋＡ／ｍ2で膜厚３μｍのＮｉめっきを施し
た場合、その内部応力は１７ｋｇ／ｍｍ2であり、限界
曲げ値は１４ｔである。本発明においては、この内部応
力を低減するために、Ｎｉめっき鋼帯に加熱処理を行な
う。熱処理の方法としては、低温焼鈍が可能な箱（バッ
チ）焼鈍が好ましい。連続焼鈍は生産性が高いが、短時
間処理のため、内部応力低減には高温にする必要があ
り、Ｎｉめっき層／鋼素地界面において合金化反応が生
起し、耐パウダリング性が悪化する。
Ｎｉめっき層中には高い内部応力が存在する。例えば、
電流密度２ｋＡ／ｍ2で膜厚３μｍのＮｉめっきを施し
た場合、その内部応力は１７ｋｇ／ｍｍ2であり、限界
曲げ値は１４ｔである。本発明においては、この内部応
力を低減するために、Ｎｉめっき鋼帯に加熱処理を行な
う。熱処理の方法としては、低温焼鈍が可能な箱（バッ
チ）焼鈍が好ましい。連続焼鈍は生産性が高いが、短時
間処理のため、内部応力低減には高温にする必要があ
り、Ｎｉめっき層／鋼素地界面において合金化反応が生
起し、耐パウダリング性が悪化する。
【００１９】加熱処理は、めっき層の酸化による品質低
下を防止するために、非酸化性雰囲気下で行なう。加熱
温度は３２０〜３８０℃が好ましい。３２０℃未満で
は、Ｎｉめっき層の内部応力を５ｋｇ／ｍｍ2以下にす
るのに長時間を要するため、生産性が悪化する。３８０
℃を超えると、加熱時に焼鈍密着が起こり易くる。
下を防止するために、非酸化性雰囲気下で行なう。加熱
温度は３２０〜３８０℃が好ましい。３２０℃未満で
は、Ｎｉめっき層の内部応力を５ｋｇ／ｍｍ2以下にす
るのに長時間を要するため、生産性が悪化する。３８０
℃を超えると、加熱時に焼鈍密着が起こり易くる。
【００２０】加熱処理時間は１５〜４０時間とする。１
５時間未満では、Ｎｉめっき層の内部応力を５ｋｇ／ｍ
ｍ2以下にすることができない。４０時間を超えて加熱
処理を行なっても、本発明の効果が飽和し、コスト増大
を招く。これらの条件下で加熱処理を行なった場合、全
範囲においてＮｉめっき層／鋼素地界面において合金層
の生成は観察されなかった。なお、加熱処理後のＮｉめ
っき鋼帯には、形状を整えるために、伸び率が０．５％
〜２％程度の、軽度の調質圧延を加えても良い。
５時間未満では、Ｎｉめっき層の内部応力を５ｋｇ／ｍ
ｍ2以下にすることができない。４０時間を超えて加熱
処理を行なっても、本発明の効果が飽和し、コスト増大
を招く。これらの条件下で加熱処理を行なった場合、全
範囲においてＮｉめっき層／鋼素地界面において合金層
の生成は観察されなかった。なお、加熱処理後のＮｉめ
っき鋼帯には、形状を整えるために、伸び率が０．５％
〜２％程度の、軽度の調質圧延を加えても良い。
【００２１】
【実施例１】板厚０．５ｍｍのアルミキルド鋼を原板と
して用い、液温６０℃、５０ｇ／Ｌのオルト珪酸ナトリ
ウム溶液中５ｋＡ／ｍ2で１０秒間電解脱脂を行ない、
浴温３０℃、５０ｇ／Ｌの硫酸浴中で酸洗した後、電気
Ｎｉめっきに供した。Ｎｉめっきの条件は以下の通りで
ある。 浴組成：（硫酸ニッケル３００ｇ＋硫酸ナトリウム１０
０ｇ）／Ｌ、 浴温度：６０℃、浴ｐＨ：３．０〜３．４ 電流密度：２ｋＡ／ｍ2 本条件により、めっき原板の片面に膜厚０．５〜５μｍ
のＮｉめっきを施した後、非酸化性雰囲気（本実施例に
おいては１０％程度のＨ2を含むＮ2）中で種々の温度お
よび時間加熱し、引続き伸び率１％の調質圧延を行い、
供試材を作成した。なお、予備試験の結果では、加熱温
度が３８０℃を超えると、焼鈍密着が発生し易くなるこ
とが判明しているので、加熱温度は３８０℃以下とし
た。
して用い、液温６０℃、５０ｇ／Ｌのオルト珪酸ナトリ
ウム溶液中５ｋＡ／ｍ2で１０秒間電解脱脂を行ない、
浴温３０℃、５０ｇ／Ｌの硫酸浴中で酸洗した後、電気
Ｎｉめっきに供した。Ｎｉめっきの条件は以下の通りで
ある。 浴組成：（硫酸ニッケル３００ｇ＋硫酸ナトリウム１０
０ｇ）／Ｌ、 浴温度：６０℃、浴ｐＨ：３．０〜３．４ 電流密度：２ｋＡ／ｍ2 本条件により、めっき原板の片面に膜厚０．５〜５μｍ
のＮｉめっきを施した後、非酸化性雰囲気（本実施例に
おいては１０％程度のＨ2を含むＮ2）中で種々の温度お
よび時間加熱し、引続き伸び率１％の調質圧延を行い、
供試材を作成した。なお、予備試験の結果では、加熱温
度が３８０℃を超えると、焼鈍密着が発生し易くなるこ
とが判明しているので、加熱温度は３８０℃以下とし
た。
【００２２】供試材のめっき層の内部応力、加工性およ
び耐食性を評価した結果を表１に示す。加工性の評価
は、上述した限界ｔ曲げ値が５ｔ以下が「良好」、６〜
１０ｔの場合が「やや劣る」、１１ｔ以上が「劣る」と
し、それぞれ○、△および×で表記した。また、耐食性
は、平坦部および加工部につき、それぞれＪＩＳ Ｚ２
３７１に基づく塩水噴霧試験により評価した。塩水噴霧
試験８時間後の赤錆発生率が５％以下が「良好」、５％
超え〜２０％以下の場合が「やや劣る」、２０％超えが
「劣る」とし、それぞれ○、△および×で表記した。
び耐食性を評価した結果を表１に示す。加工性の評価
は、上述した限界ｔ曲げ値が５ｔ以下が「良好」、６〜
１０ｔの場合が「やや劣る」、１１ｔ以上が「劣る」と
し、それぞれ○、△および×で表記した。また、耐食性
は、平坦部および加工部につき、それぞれＪＩＳ Ｚ２
３７１に基づく塩水噴霧試験により評価した。塩水噴霧
試験８時間後の赤錆発生率が５％以下が「良好」、５％
超え〜２０％以下の場合が「やや劣る」、２０％超えが
「劣る」とし、それぞれ○、△および×で表記した。
【００２３】
【表１】
【００２４】本発明の範囲に属する試験番号１〜１０の
供試材は全て、内部応力が５ｋｇ／ｍｍ2以下であり、
かつ、加工性および平坦部、加工部の耐食性のいずれも
良好であった。
供試材は全て、内部応力が５ｋｇ／ｍｍ2以下であり、
かつ、加工性および平坦部、加工部の耐食性のいずれも
良好であった。
【００２５】Ｎｉめっき膜厚の薄い試験番号１１の場合
には、加工性は良好であるが、平坦部および加工部の耐
食性が不十分であった。また、加熱温度の低い試料番号
１２および１３、加熱時間の短い試料番号１４の場合、
いずれも内部応力が５ｋｇ／ｍｍ2以下に低下せず、加
工性の改善が不十分なため、加工部の耐食性も劣る結果
となった。
には、加工性は良好であるが、平坦部および加工部の耐
食性が不十分であった。また、加熱温度の低い試料番号
１２および１３、加熱時間の短い試料番号１４の場合、
いずれも内部応力が５ｋｇ／ｍｍ2以下に低下せず、加
工性の改善が不十分なため、加工部の耐食性も劣る結果
となった。
【００２６】
【発明の効果】以上述べた様に、本発明の実施により、
加工性および耐食性に優れたＮｉめっき鋼板を、鋼帯の
状態で工業的規模で安価に生産することが可能となる。
加工性および耐食性に優れたＮｉめっき鋼板を、鋼帯の
状態で工業的規模で安価に生産することが可能となる。
【図１】 内部（電着）応力の測定方法を示した図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 勝 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株式 会社技術研究所内 Ｆターム(参考） 4K024 AA03 AB01 BA03 BC01 CA01 DB01 GA04 GA07
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼帯の少なくとも片面に、膜厚が１〜５
μｍで、内部応力が５ｋｇ／ｍｍ2以下であるＮｉめっ
き層を有し、かつ、めっき層／鋼板界面にＮｉ−Ｆｅ合
金層が存在しないことを特徴とする加工性および耐食性
の良好なＮｉめっき鋼帯。 - 【請求項２】 鋼帯の少なくとも片面に、全硫酸塩浴を
用い膜厚が１〜５μｍのＮｉめっきを施した後、非酸化
性雰囲気中３２０〜３８０℃で１５〜４０時間の箱焼鈍
を行うことを特徴とする加工性および耐食性の良好なＮ
ｉめっき鋼帯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000196281A JP2002004084A (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | 加工性および耐食性の良好なＮｉめっき鋼帯およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000196281A JP2002004084A (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | 加工性および耐食性の良好なＮｉめっき鋼帯およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002004084A true JP2002004084A (ja) | 2002-01-09 |
Family
ID=18694809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000196281A Withdrawn JP2002004084A (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | 加工性および耐食性の良好なＮｉめっき鋼帯およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002004084A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020137887A1 (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-02 | 日本製鉄株式会社 | Ｎｉめっき鋼板、及びＮｉめっき鋼板の製造方法 |
-
2000
- 2000-06-26 JP JP2000196281A patent/JP2002004084A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020137887A1 (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-02 | 日本製鉄株式会社 | Ｎｉめっき鋼板、及びＮｉめっき鋼板の製造方法 |
| CN113195795A (zh) * | 2018-12-27 | 2021-07-30 | 日本制铁株式会社 | 镀Ni钢板、及镀Ni钢板的制造方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070904 |