TW445247B - Apparatus for manufacturing cement - Google Patents

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TW445247B TW088102706A TW88102706A TW445247B TW 445247 B TW445247 B TW 445247B TW 088102706 A TW088102706 A TW 088102706A TW 88102706 A TW88102706 A TW 88102706A TW 445247 B TW445247 B TW 445247B
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Yasushi Yamamoto
Yoshiaki Tsuchida
Takashi Nakano
Tomonobu Uwabo
Tatsuo Anzai
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Taiheiyo Cement Corp
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Description

44524 7 五、發明說明（1) [技術領域] 本發明為有關水泥製造 原料而利用之水泥製造裝置 [背景技術] 近年來，都市垃圾、污 業廢棄物顯著增加，雖然各 利用，並化成為再資源，惟 方法，故現況而言，仍然依 廢棄物中含有金屬片， 辛類等。 [發明揭示] 本發明之目的為提供一 化成為無害之同時，藉由以 棄物化成再資源並且能製得 無遜色之水泥之水泥製造裝 本發明之水泥製造裝置 製造裝置而具備： 用以去除鐵片與水份之 石灰石、礬土、粘土、鐵原 與廢棄物的1種以上（以下簡 預定比例混合該原料之原料 為水泥熟料之燒成冷却裝置 同時’必要時添加凝結調整 置；將從燒成冷却裝置所發 裝置，尤其以廢棄物做為水泥 〇 泥、貝殼等一般廢棄物以及產 方面在嘗試此等廢棄物的有效 尚無有關廢棄物處理之決定性 賴掩埋之方法。 水份’重金屬，氣，鹼，戴奥 種能使廢棄物所含之有害物質 廢棄物為原料製造水泥並使廢 品質上較通常的波特蘭水泥並 置。 係一種以廢棄物為原料之水泥 廢棄物乾燥前處理裝置；粉碎 料等的成份調整材的1種以上 稱原料）之原料粉碎裝置；按 調合混合裝置；將原料鍛鐃成 ;將熟料與石紊混合與粉碎之 材以製造水泥之製品粉碎裝 生之排氣予以激冷以抑制戴奥
44524 7 ] _案號88102706_年月 曰:# 久修至 ·Ι_ 五、發明說明⑵ ——一 _ 」 辛類的再合成之同時使排氣無害化之排氣處理裝置者。 再為調整熟料中的氣·鹼量，可具備氣鹼量調整裝置 以調整燒成前的原料中之氣*鹼量。例如，如原料·熟料 中之鹼金屬含量較氯含量為多時則對原料中添加氣來源， 如鹼金屬含量較氣含量為少時，則原料中添加鹼來源。 亦可再具備用以收集從燒成冷却裝置所發生之灰塵並 加熱分解灰塵中的戴奥辛用之戴奥辛分解裝置。又可再具 備冶煉從燒成冷却裝置所發生之灰塵中的重金屬之重金屬 處理裝置，或可再具備安定化處理從燒成冷却裝置所發生 之灰塵中的重金屬並與水泥混合以廢棄處分用之重金屬安 定化處理裝置。 [圖式簡單說明] 第1圖係表示本發明實施形態之水泥製造裝置之構成 之圖。 [元件符號之簡單說明] 1 廢 棄 物 堆 置 場 2 起 重 吊 車 3 廢 棄 物 卸 料 斗 4、 16 熱 氣 爐 5 旋 轉 乾 燥 機 6 軋 碎 機 7 磁 力 分 離 器 8 磁 選 機 9 ' 18 篩
C:\Program Files\patent\310423.ptc 第8頁 2000. 03.09. 008 445247 案號 88102706 曰 ΐι ία. 修正' 五、發明說明（3) 10 ' 19 ' 37 11 12 13 14 15 17 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 40 42 43 44 45 48 62 20 21 22 24 23 65 46 51 54 38 ' 55 36 ' 39 41、71 56 ' 60 47 、 49 ' 50 、 52 活性碳添加裝置 酸性氣體中和劑添加裝置 袋式收塵機 排風機 廢棄物槽 成分調整材料槽 粉碎機 攪拌器 原料儲存槽 氣來源添加飼料機 螺旋輸送機 旋轉窟 熟料冷卻機 重油槽 泵 重油燃燒器 調溫調濕裝置 旋風器 脫硝設備 煙囪 外熱爐 旋轉冷却機 槽 壓濾機 水泥槽
C:\Program Files\patent\310423.ptc 第8-1頁 2000. 03. 09. 009 44524 曰 案號 88102706 _η 發明說明（4) 66 冷却風扇 一1— 67 一次空氣風扇 68 風門 69 成分調整用選料機 70 人口罩 71 排風機 72 驗來源添加飼料機 A ' 廢棄物乾燥前處理裝置 B 原料粉碎裝置 C 原料調配混合裝置 D 熟料燒成冷却裝置 E 製品粉碎裝置 F 排氣處理裝置 G 戴害素分解裝置 Η 重金屬冶煉裝置 [實施本發明之最佳形態] 以下依據所附圖面說明本發明實施形態。 第1圖表示本發明實施形態之水泥製造裝置之構成。 該水泥製造裝置主要由廢棄物乾燥前處理裝置A、原料粉 裝置B、原料調配混合裝置C、熟料燒成冷却裝置D、製品 粉碎裝置E、排氣處理裝置F、戴奥辛分解裝置G以及重金 屬冶煉裝置Η所構成。在此，廢棄物係指都市焚化灰、污 泥、貝殼等甲之1種以上者。 廢棄物乾燥前處理裝置Α具有；廢棄物堆置場1、起重 吊車2、廢棄物卸料斗（hopper )3、熱氣爐4、旋轉乾燥機
C:\Program Files\patent\310423.ptc 第8-2頁 2000.03.09.010 445247 五、發明說明（3) (rotary dryer)5、札碎機（crusher)6、磁力分離器 (magnetic separator)7、磁選機8、篩9、活性碳添加裝 置10、消石灰、碳睃鈉等的酸性氣體中和劑添加裝置u、 袋式收產機（bag filter)l2、排風機（fan)i3、ι個以上的 成份調整用送料機（feeder)69。 於該廢棄物乾燥前處理裝置A，從卡車等接收廢棄 物，並堆積在廢棄物放置場。從廢棄物放置場1依起重吊 車將廢棄物吊入上部附有200min孔篩之廢棄物卸料斗3 ,去 除鐵片等後抽卸預定量，輸送至乾燥過程。於乾燥過程， 以附有熱風爐4之旋轉乾燥機分解廢棄物所含之惡臭，同 時蒸發廢棄物所含水份使水份含量為5%以下。再經札碎機 δ打碎廢棄物並以磁力分離器7或磁選機8去除廢棄物中所 含之鐵片等後之廢棄物輸送至原料粉碎裝置Β。經磁力分 離器7或磁選機8所去除之鐵片等，經過篩9去除附著之灰 塵後排放至坑（pit)内以回收再生（reCyCie)之用。另一方 面，於篩9所去除之灰塵則輸送至廢棄物槽（tank)14。 於旋轉乾燥機5入口，為使廢棄物成份中之8丨〇2(氧化 梦）'FhO〆氧化鐵）、Α1ζ〇3(氧化鋁）符合目標值起見，按 需要從1個以上的成份調整用送料機69添加石灰石，礬 土、粘土、鐵原料的1種以上成分調整枒料。在此，如不 需要乾燥或前處理時，可直接放入廢棄物槽14内。成份調 整材料亦同樣可直接放入成份調整材槽15内。 再者’於來自旋轉乾燥機5之排氣中添加由活性碳添 加裝置10及酸性氣體中和劑添加裝置n所供應之活性碳及
44524 7 五、發明說明（4) 酸性氣體中和劑’將排氣中的戴輿辛吸附在活性碳，同時 以酸性氣體中和劑去除排氣中的氣化氫及硫黃氧化物等的 酸性氣體°添加在排氣中之活性碳或酸性氣體中和劑將在 袋式收塵機12回收後投入經軋碎機6所打碎之廢棄物中， 而一另方面，通過袋式收塵機12之排氣則由排風機13排放 至大氣中。 原料粉碎骏置B包含；廢棄物槽14、成份調整材料槽 15熱氣爐丨6、粉碎機丨了、筛18、活性碳添加裝置19、酸 性氣體中和劑添加裝置2〇、袋式收塵機21以及排風機2 2。 ，該原巧粉碎裝置B，廢棄物槽14内的廢氣物直接或經熱 氣爐乾燥後再輸送至粉碎機17經過粉碎後從活性碳添加裝 置19及酸性氣體中和劑添加裝置2〇添加活 中和劑，將戴奥辛吸附於活性碳之同時，以：性氣= 劑除去氣化氫及硫黃氧化物等酸性氣體。添加有活性碳及 酸性氣體中和裔j之廢棄物將在袋式收塵機21回收並收存在 中’另一方面通過袋式收塵機21之排氣則由排 =22排放至大氣中。同樣，經粉碎機17粉碎之成份調整 ::二呈活性碳添加裝置19及酸性氣體中和劑添加裝置添 :活性碳及酸性氣饅中和劑後由袋式收塵機21回收並收存 在成分調整材槽23中’而通過袋式收塵機21 風機22排放至大氣中。 < 钾軋則田辨 钱’如廢棄物及成份調整材料係粉末狀且係88 " 01 筛餘為25%以下者則可不經過粉碎機π。 17所排出之含有鐵片箄之地曲麻此知_&10 從粉碎機 琛方寻之塊狀物將經篩18分離將篩餘
4 4524 V
入者。氣來源可利用含氮化合物，例如，氣化鈣、聚氣乙 稀、含氣flon(含氣原子氟代烴，如Freon氣利昂）、 halon(含溴原子氟代烴，如cFjr)、塩酸等含氣廢棄物。 另外’驗來源可利用驗金屬化合物，例如，碳酸鈉玻璃 屑（glass cullet)、蘇打灰（s〇da ash)、鹼長石（alkaU feldspar)、廢碥溶液等含鹼金屬廢棄物。
氣來源以及驗來源的飼入量調節係按飼入旋蓄之原 料化學組成能符合下列P以及Q P ： 0. 95 ^R/Cl ^2. 0 Q : 〇· 0 SR-CI S1. 2 之至少一方之方式調整之。在此，R表示換算為Naj 時之原料中的鹼金屬原子含有率（重量、cl表示換算為 Na20時之原料中的氣原子含有率（重量％)。 惟求R之值時，通常因Na、K以外的鹼金屬含量甚低之 故可忽略不計。亦即’ R及cl為將Naj、以及cI的含有 率（重量％)分別設為（Na20)、（K20)以及（ci)、而將Na2〇& Κζ0的分子量分別說為心及^ ’氣的原子量設為，可依據 下式計算之。 K =(Na20) +(Κ2〇) . Mn/Mk Cl =(C1) · Mn/(2 · Mc)
C:\Program Files\Patent\310423.ptd 第 12 頁 445247 五、發明說明（7) ---- 如送入旋轉畜29之原料中，氯量不足時添加氣來源， 鹼量不足時則添加鹼來源。也可分析從熟料冷却機3〇所排 出之熟料中的氣.鹼量，以微調整將添加之氣來源量鹼 來源量。 於熟料燒成冷却裝置D之以氣來源添加飼料機2了及驗 添加飼料機27之氣，鹼量的調整’係為能有效去除氣及鹼 金屬起見’使驗金屬氣化物有效產生而施行者。送入旋轉 蓄29之原料中的驗金屬，於旋轉蓄29之燒成中與氣結合而 生成蒸乱麼尚的氣化物。所生成之氣化物即於旋轉畜29之 燒成當中揮散至排氣内。因此從旋轉畜29所產出之熟料中 的氣含量及鹼含量能使較飼入旋轉f之原料所含氣含量及 鹼含量極為低微。 如從旋轉蓄29所產出之熟料中的氣含量超過οι重量％ 時，則有可能腐蝕鋼筋混凝土的銅筋。為防範腐蝕，較佳 為於上述P或Q的範圍内，施行飼入旋轉畜29之原料中的 氣.鹼平衡之微調整、俾使從旋轉蓄29所產出之熟料中的 氱含量為0.1重量％以下。 如從旋轉蓄所產出之熟料中換算為Na20之鹼金屬含量 超過1· 0重量％，則有可能成為鹼-骨材反應 (alkali-aggregate reaction)的原因。為防範該反應， 較佳為於上述P或Q的範圍内，施行送入旋轉f29之原料中 的氣.鹼平衡之微調整，俾使從旋轉129所產出之熟料中 換算為Na20之鹼金屬含量為1.〇重量％。在此，當送入旋轉 畜29之原料中的氣含量為3重量％以上時，如適用條件P則
C:\Program Files\Patent\310423.ptd $ 13 K > "44524 五、發明說明（8) 驗金屬化合物將多量殘留於熟料中之故，宜適用條件Q以 調整R - c 1。 再者’為使從旋轉言29所產出之熟料的氣含量為〇1% 以下，以及換算為NaJ之驗金屬含量為1.〇重量％以下，如 旋轉畜原料中的氣含量為3重量％以上時送入旋轉畜29之原 料的氣.鹼平衡較佳為使R/cl為1.〇至1.4範圍或使卜^為 〇. 0至0, 7的範圍。 另外，揮散至排氣中之氣.鹼成份將於排氣處理裝置 F中處理。熟料冷却機30的冷却風車以送熟料冷却用的空 氣，一部份吹送至旋轉畜29内做為燃燒用，一部份則經袋 式收塵機50除塵後做為排氣排放至大氣中。該排氣中雖不 含戴奥辛、重金屬、N〇x (多氧化氮）、s〇x(多氧化硫）、 Hcl(氣化氫）、惟設想後述之配置在排氣處理裝置ρ的脫硝 裝置40後段之排風機41故障之情況等旋轉畜内氣艘發生逆 流之情況’具備有活性破添加装置54及酸性氣艘中和劑添 加裝置55。於正常運轉下，袋式收塵機56回收之熟料灰將 與來自熟料冷却機3 0之熟料一起儲存於熟料槽57内，惟因 排風機41故障之情況等異常時’有可能從熟料冷却機3〇所 排出之排氣中含有戴舆辛之故，於排氣中從活性碳添加裝 置54及酸性氣體中和劑添加裝置添加活性碳及酸性氣體中 和劑予以處理後’將於袋式收塵機回收之灰塵輸送至後述 之戴奥辛分解裝置G的外熱爐43或焚化灰乾燥前處理裝置a 的廢棄物堆積場1予以熱分解或再利用。另外，將重油以 泵32從重油槽31輸送，於重油燃燒器（ijUrner )33與來自一
C:\Program F iles\Patent\310423. ptd 第 14 頁 4 4524 7 五、發明說明（9) ----------
Si I5扇67之空氣一起吹送至旋轉畜29内，再與熟料冷 熱交換之二次空氣會流燃燒，使原料加熱至溫度 C至1450 °C ’將原料脫碳酸後，將排氣由旋轉畜29 放。 經熟料冷却機冷却之熟料將儲存於製品粉碎裝置E的 熟料槽57 °該製品粉碎裝置E，&熟料槽57之外，尚包含 石膏槽58、粉碎機59、袋式收塵機6〇、排風機61、水泥槽 62以及送料機63。熟料從熟料槽57抽料並與從石膏槽58抽 料之石膏一起在粉碎機59的混合粉碎至預定之比表面積為 止。此後’視需要由送料機63添加凝結調整材以製造水 泥。 排氣處理裝置F包含調溫調濕裝置34、旋風器 (cyclone)35、活性碳添加裝置37、酸性氣體中和劑添加 裝置38、袋式收塵機36 ’39、脫硝設備40、排風機41、煙 窗42、冷却風車53、氨水或尿素注入裝置64、泵65以及風 門（damper) 68。於該排氣處理裝置F、排氣溫度在旋轉蓄 入口罩70將降低至8〇〇 t，被冷却風扇53吹進之空氣經過 一次冷却’再為抑制戴奥辛再合成起見，於調溫調濕裝置 34使用水使之二次冷却至300 t以下，較佳為沉^它以下。 排氣再於旋風器35分離粗粒後在第1段袋式收塵機36的入 口經過三次冷却為150至180 °C再經除塵後進入第2段袋式 收塵機39。於旋風器39所分離之粗粉則藉由螺旋輸送機28 再送回旋轉畜29内。 於第2段袋式收塵機39入口，在必要時為吸附jjcl .戴 ΙΜ» mm C:\Program Files\Patent\310423. ptd 第 15 頁 4452^ 五、發明說明（ίο) 奧辛類起見’從活性碳添加裝置37及酸性氣艘中和劑添加 裝置3 8添加活性碳及酸性氣體中和劑。排氣通過袋式收塵 機39於後脫硝設備40去除NOx，經排風機抽引後經過煙窗 排放至大氣中。再者，為降低N〇x起見，必要時設置氨水 或尿素注入裝置64及泵65。如脫硝設備40能同時去除戴奥 辛時’且酸性氣體中和劑如碳酸鈉在將灰塵重金屬冶煉時 無不良影響之情況’則袋式收塵機僅設置i段而不需設置 活性碳添加裝置3T、酸性氣體中和劑添加裝置38、袋式收 塵機39等。 戴奥辛分解裝置G主要係由外熱爐43以及旋轉冷却機 44所構成。於該戴奥辛分解裝置(^，第1段袋式收塵機36所 回收之灰塵將輪送至由外熱爐4 3以及旋轉冷却機所構成之 戴奥辛加熱分解裝置，於350 t以上的溫度使戴奥辛加熱 分解之同時去除氣氣後，在旋轉冷却機44冷却，在槽45料 漿（slurry)化後輸送至重金屬冶煉裝置η。 亦可以不經旋轉冷却機44而直接淹沒水中，於槽内45 予以料漿化。於重金屬冶煉裝置Η，經料漿化之灰塵經過 槽46、47 ’依壓遽機（filter press)48做為錯產物回收之 同時’經過槽49、50、依壓濾機51做為銅產物回收，當作 冶煉原料以便送至礦場還元。如在戴奧辛加熱分解裝置之 戴奥辛分解不完全時戴奥辛將全部混入鉛產物令，故可於 回收鉛產物機的過程中再設置戴奥辛分解裝置。從重金屬 冶煉裝置Η所排放之排水將成無害化而由槽52放洩。於第2 段袋式收塵機回收之含有酸性氣饉中和劑、氣來源以及戴
44524V 五、發明說明（η) 1 奥辛之活性碳則送回廢棄物槽24。 來自旋轉乾燥機5及粉碎機17之排氣，將由排風機 13、22從煙窗42排放。如此，有效利用廢棄物之水泥完成 製造之同時’戴輿辛即被分解’重金屬礦場還元，而^現 排氣，排水中不含有害物質之安全的設備。 以下表示依第1回之製造裝置實際使用焚化灰以製造 水泥之具體例《在此僅係表示實例，而並非依此等實施 限定本發明者。 > 實施例1至3 : 下列第1表表示分別在實施例1至3所使用之焚化灰丄至 3的化學組成份（％)。 第1表
Si02 ΑΙΑ Fe203 CaO S03 N^O K20 Cl 焚化灰1 33.5 17.6 4.2 20.5 1.4 4.36 2.63 4.06 焚化灰2 24.97 13.4 5.0 27.5 1.9 3.9 2.20 6.34 焚化灰3 25.64 16.0 8.0 23.8 2.5 2.5 1.85 5.63 將此等焚化灰1至3按第2表所表示之比例調配，於驟 混合器（flash blender)内混合1小時後做為調合原料。將 此調合原料的化學組成份（％)表示於第3。
C:\Program F iles\Patent\310423, ptd 第 17 頁 4 4524 7 五、發明說明（12) 第2表 焚化灰 1 焚化灰 2 焚化灰 3 石灰石 粘土 CaCl2 NajC03 R-Cl R/Cl 實施例1 29.2 67.2 1.9 1.8 0.1 1.1 實施例2 42.9 57.1 0.0 0.1 1.0 實施例3 38.8 60.0 1.2 0.2 1.0 第3表
Si02 ΑΙΑ Fe203 CaO S〇3 N^O K20 Cl 實施例1 12.8 5.8 1.3 42.5 0.4 1.41 0.78 2.07 實施例2 12.1 5.9 2.1 42.4 0.8 1.81 0.94 2.72 實施例3 11.5 6.6 3.1 41.5 1.0 1.69 0.72 2.20 將此調合原料使用旋轉蓄燒成，所得熟料之化學組成 份（％)表示於第4表，礦物組成（％)表示於第5表。在此，第 5表中分別為 C3S 代表 3CaO .Si02、C2S 代表 CaO，Si02、C4AF 代表 4CaO · A 1203 -Fe203、C3A 代表3CaO ·Α1203。
C:\Program F iles\Patent\310423. ptd 第 18 頁 44524, 五、發明說明（13) 第4表
Si02 αι203 FeA CaO S〇3 N^O K20 Cl 實施例1 19.8 8.7 2.0 64.8 0.3 0.13 0.00 0.05 實施例2 18.2 9.0 3.2 63.0 0.6 0.21 0.01 0.08 實施例3 18.0 10.2 4.9 64.4 1.0 0.18 0.00 0.03 第5表 C3S C2S C4AF C3A 實施例1 52 17 6 20 實施例2 53 12 10 19 實施例3 50 14 15 19 將此等熟料於豎型磨機（shaft mill)粉碎，各按第6 圖所示之重量比例添加石膏以製造水泥並實施墁料 (mortar)強度試驗（JIS R5201-97)。另外，做為比較例， 與上述同樣實施使用普通波特蘭水泥之墁料強度試驗。其 試驗結果如第7表（單位：N/mm2)表示。
C:\Program Files\Patent\310423. ptd 第 19 頁 4 45^4 7
五、發明說明（14) 第6表 水 泥 二結晶水石爹 半結晶水石膏 實施例1 100 2.6 6.1 實施例2 100 2.5 5.7 實施例3 100 2.3 5.3 第7表 I天 3天 7天 28天 實施例1 9.6 28.5 39.4 52.7 實施例2 9.2 20.4 30.6 47.5 實施例3 11.8 25.2 36.2 52.4 比較例 9.1 20.2 20.5 47.0 從第7表可知’本發明之水泥具有與普通水泥同等以 上之強度展現性。 實施從上述實施例所得水泥之重金屬溶出試驗結果， 如第8表所不的均通過土壤環境基準、自來水水質基準。
4 45 2 4 7 五、發明說明（15) 第8表 供試體之種類 Cd CN Pb Cr^ Hg Cu As Se Cl 墁料1天材齡 Μ) ND ND ND ND ND ND ND 40 墁料3天材齡 ND ND ND ND ND ND ND ND 38 墁料7天材齡 ND ND ND ND ND ND ND ND 35 墁料28天材齡 ND ND ND ND ND ND ND ND 34 溶出量等之基準值 0.01 1) ND l) 0.01 1) 0.05 i) 0.0005 i) 1 2) 0.01 1) 0.01 l) 200 2) 單位：ppm (百萬分之一） ND :表示在測定限定值以下時未被檢出之意 1 )依據平成3年環告46號：「對土壤污染有關之環保 基準」之附表。 2)依據平成4年環告69號：自來水的「水質基準有關 之部令」 袋式收塵機36回收之灰塵係對熟料1〇〇重量部為5重量 部，能分解戴奥辛成為〇. lng/g以下。重金屬冶煉結果， 對焚化灰100重量部得到鋁產物為4.7重量部、銅產物為3. 6重量部。其分析結果，如第9表所示。
C:\Prograra Files\Patent\310423. ptd 第 21 頁 4452 4 7 五、發明說明（16) 第9表 重量比 Pb(%) Zn(%) Cu(°/〇) Fe(%) Cd(ppm) As(ppm) Hg(ppm) 焚化灰 100 1.53 0.08 1.91 0.01 98 <1 12.2 鉛產物 4.7 32.1 0-02 0.52 0.26 3 2 2.66 銅產物 3.6 0.9 2.21 52.1 0.06 2730 <1 2.3 另外，重金屬冶煉後的排水中未被檢出載奥辛且重金 屬等均符合排水基準。該排水分析結果表示於第丨〇表（單 位：mg/1) ° 第10表
Pb Cu Zu Cd As Hg Se 戴奥辛 實測值 0.01 0.26 008 0.038 <0.001 <0.0005 0.002 0.00 基準值 0.1 3 5 0.1 0.1 0.005 0.1 — 此等產物，分別可有效利用為鉛冶煉用、銅冶煉用之 原料。惟經分解戴奥辛之灰塵可將重金屬安定化處理後予 以廢棄另外，經確認熟料中未含戴奥辛之事實。再者， 測定從煙窗42排放之排氣中之微量成份之結果，ΝΟχ、 SOx、HC1、戴奥辛等如第11表所示’均在排放基準或指導 水準（guide line)以下。
C:\Program Files\Patent\310423. ptd 第 22 頁 445 2 4 五、發明說明（π) 第11表 N〇x(ppm) S〇x HCI 戴奥辛 煤灰塵 從煙窗之¥_ 放濃度 <80ppm <10ppm <20PPm <0.05ng-TEQ (總當量)Λπ3Ν <0.001g/m3N 排放基準 25〇ppm 廢棄物 焚化壚 K值及 總量規定 700mg/ m3N 廢棄物 焚化爐 O.lng-TEQ (總當量)/m3N 0.08g/m3N 廢棄物 焚化爐 再者，袋式收塵機56的排氣内不含戴奥辛以及重金屬 ，N0X、S0X、HC1等的微量成份。袋式收塵機60的排氣内的 重金屬濃度為如第12表（單位：g/m3N)所示係在排放基準 以下。 第12表
Pb Zn Cd T(總 Kr Τ(總)-Hg 實測值 <0.004 <0.004 <0.004 <0.004 <0.0008 基準值 Zn+Pb<7.5 <0.09 <0.5 <0.09 再者，袋式收塵機12、21所排放之排氣中的戴奥辛 量、HC 1、惡臭等如第1 3表所示均在排放基準以^ °
4 45 2 4 7 五、發明說明（18) 第13表 實測值 排放基準 戴奧辛 <0,001ng/m3N <0.1ng/m3N HC1 0 ppm <700mg/m3N 以下單位(ppm) 氨 N.D 1 甲基硫醇 N.D 0.002 硫化氣 N.D 0.02 甲硫醚 N.D 0.01 二甲二琉 N.D 0.009 二甲胺 N.D 0.005 乙醛 N.D 0.05 丙醛 N.D 0,05 正丁醛 N.D 0.009 異丁醛 N.D 0.02 正戊醛 N.D 0.009 異戊醛 N.D 0.003 異丁醇 N.D 0.9 乙酸乙酯 N.D 3 甲基異丁基甲酮 N.D 1 甲苯 N.D 10 苯乙烯 N.D 0.4 二甲苯 N.D 1 丙酸 N.D 0.03 正丁酸 N.D 0.001 正戊酸 N.D 0.0009 異戊酸 N.D 0.001
HI C:\Program Files\Patent\310423, ptd 第 24 頁 44524
五、發明說明（19) 如上所說明， 棄處理之廢棄物做 利用之。該等廢棄 化為無害。 依本發明即能將以往 為原料製造水泥旅可 物所含之有害物質亦 花費高額經費做廢 當做建設資材有效 可在水泥化過程中 再者，能藉由調整調配原料中的氣.鹼量，以製造各 種水泥，例如，使用都市过圾焚化灰等的含氣廢氣物為原 料也仍能製造降低氣含量而不致弓丨起鋼筋等腐蝕之水泥’。、
C:\Program Files\Patent\310423. ptd 第 25 頁

Claims (1)

  1. 附舛 s'. t
    -- |881Q27nfi .—種水泥製造裝置 化灰、污泥、貝殼 具備： 用以去除廢棄 棄物乾燥前處理裝 將廢棄物及成 將經調配焚化 調配混合裝置； 將原料燒成為 將熟料與石斧 調整材料以製造水 將從前述熟料 冷以抑制戴奥辛類 氣處理裝置； 為其特徵者。 ί，如申請專利範圍第 將燒成前的原料調 含有率R(重量％)及 _η ，該水泥製造裝置係以都市垃圾焚 等廢棄物中之至少一種為原料’而 物中的鐵片等雜物，以及水份之廢 置； 份調整材料粉碎之原料粉碎裝置； 灰及成份調签材料予以混合之原料 水泥熟料之熟料燒成冷却裝置； >昆合與粉碎之同時必要時添加凝結 泥之製品粉碎裝置； 燒成冷却裝置所產生之排氣予以激 的再合成之同時使排氣無害化之排 1項之水泥製造裝置，其中’再具襟 整為按換算成Na20時的驗金眉原子 氣原子含有率C1能符合 條件P : 0, 95 S R/Cl g 2, 0 條件 Q : 0. 0 S R-Cl g 1, 2 的至少一方的條件之氣·驗量調整裝置者。 3·如申請專利範圍第2項之水泥製造裝置，其中，前述
    C:\Program Files\patent\31〇423.ptc 第1頁 2000.03. 09- 028 4 45 2 4 7 _案號88102706_年月日__ 六、申請專利範圍 氯·鹼量調整裝置係當鹼金屬含量對氣含量過多時原 料中添加氯來源，當鹼金屬含量對氣含量過少時則原 料中添加驗來源者。 4. 如申請專利範圍第1項之水泥製造裝置，其中，具備收 集從前述熟料燒成冷却裝置所產生之灰塵並加熱分解 灰塵中的戴奥辛類之戴奥辛分解裝置者。 5. 如申請專利範圍第1項之水泥製造裝置，其中，具備冶 煉從前述熟料燒成冷却裝置所產生之灰塵中的重金屬 之重金屬處理裝置者。 6. 如申請專利範圍第1項之水泥製造裝置，其中，具備將 從前述熟料燒成冷却裝置所產生之灰塵中的重金屬安 定化處理並與水泥混合以廢棄處分之重金屬安定化處 理裝置者。
    C:\ProgramFiles\patem\310423.ptc 第 2 頁 2000.03.09.029
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