JPH11246247A - セメント製造装置 - Google Patents
セメント製造装置Info
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- JPH11246247A JPH11246247A JP10050814A JP5081498A JPH11246247A JP H11246247 A JPH11246247 A JP H11246247A JP 10050814 A JP10050814 A JP 10050814A JP 5081498 A JP5081498 A JP 5081498A JP H11246247 A JPH11246247 A JP H11246247A
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- cement
- raw material
- mixing
- firing
- clinker
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/60—Methods for eliminating alkali metals or compounds thereof, e.g. from the raw materials or during the burning process; methods for eliminating other harmful components
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/243—Mixtures thereof with activators or composition-correcting additives, e.g. mixtures of fly ash and alkali activators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/364—Avoiding environmental pollution during cement-manufacturing
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、都市ごみ焼却灰や下水汚泥に含
まれる有害物質を無害化すると共に、これらを原料とし
てセメントを製造することができるセメント製造装置を
提供することを課題とする。 【解決手段】 鉄片、水分を除去する乾燥前処理装置Ａ
と、焼却灰及び石灰石を粉砕する原料粉砕装置Ｂと、焼
却灰及び石灰石を調合した原料を混合する原料調合混合
装置Ｃと、原料を焼成してセメントクリンカとする焼成
冷却装置Ｄと、クリンカ、石膏を混合粉砕すると共に必
要に応じて凝結調整材を添加してセメントを製造する製
品粉砕装置Ｅと、焼成冷却装置から発生する排ガスを急
冷してダイオキシン類の再合成を抑制すると共に排ガス
を無害化する排ガス処理装置Ｆと、焼成冷却装置から発
生するダスト中のダイオキシン類を加熱分解するダイオ
キシン分解装置Ｇとを備えている。
まれる有害物質を無害化すると共に、これらを原料とし
てセメントを製造することができるセメント製造装置を
提供することを課題とする。 【解決手段】 鉄片、水分を除去する乾燥前処理装置Ａ
と、焼却灰及び石灰石を粉砕する原料粉砕装置Ｂと、焼
却灰及び石灰石を調合した原料を混合する原料調合混合
装置Ｃと、原料を焼成してセメントクリンカとする焼成
冷却装置Ｄと、クリンカ、石膏を混合粉砕すると共に必
要に応じて凝結調整材を添加してセメントを製造する製
品粉砕装置Ｅと、焼成冷却装置から発生する排ガスを急
冷してダイオキシン類の再合成を抑制すると共に排ガス
を無害化する排ガス処理装置Ｆと、焼成冷却装置から発
生するダスト中のダイオキシン類を加熱分解するダイオ
キシン分解装置Ｇとを備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、セメント製造装
置に係り、特に都市ごみ焼却灰をセメント原料として利
用するセメント製造装置に関する。
置に係り、特に都市ごみ焼却灰をセメント原料として利
用するセメント製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、都市ごみや汚泥、貝殻等の一般廃
棄物及び産業廃棄物は著しく増加し、これら廃棄物の有
効利用、再資源化が各方面で試みられているが、廃棄物
処理に関する決定的な方法はなく、埋め立てに頼ってい
るのが現状である。
棄物及び産業廃棄物は著しく増加し、これら廃棄物の有
効利用、再資源化が各方面で試みられているが、廃棄物
処理に関する決定的な方法はなく、埋め立てに頼ってい
るのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】都市ごみ焼却灰には、
金属片、水分、重金属、塩素、アルカリ、ダイオキシン
類が含まれている。また、汚泥中には水分、重金属類等
が含まれている。そこで、この発明は、都市ごみ焼却灰
や汚泥に含まれる有害物質を無害化すると共に、これら
を原料としてセメントを製造することにより都市ごみ焼
却灰及び汚泥を減容化し、あるいは完全に再資源化する
ことができるセメント製造装置を提供することを目的と
する。
金属片、水分、重金属、塩素、アルカリ、ダイオキシン
類が含まれている。また、汚泥中には水分、重金属類等
が含まれている。そこで、この発明は、都市ごみ焼却灰
や汚泥に含まれる有害物質を無害化すると共に、これら
を原料としてセメントを製造することにより都市ごみ焼
却灰及び汚泥を減容化し、あるいは完全に再資源化する
ことができるセメント製造装置を提供することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明に係るセメント
製造装置は、都市ごみ焼却灰、汚泥、貝殻等の廃棄物の
中、少なくとも一つを原料とするセメント製造装置にお
いて、鉄片、水分を除去する乾燥前処理装置と、焼却灰
及び石灰石を粉砕する原料粉砕装置と、焼却灰及び石灰
石を調合した原料を混合する原料調合混合装置と、原料
を焼成してセメントクリンカとする焼成冷却装置と、ク
リンカ、石膏を混合粉砕すると共に必要に応じて凝結調
整材を添加してセメントを製造する製品粉砕装置と、焼
成冷却装置から発生する排ガスを急冷してダイオキシン
類の再合成を抑制すると共に排ガスを無害化する排ガス
処理装置とを備えたものである。
製造装置は、都市ごみ焼却灰、汚泥、貝殻等の廃棄物の
中、少なくとも一つを原料とするセメント製造装置にお
いて、鉄片、水分を除去する乾燥前処理装置と、焼却灰
及び石灰石を粉砕する原料粉砕装置と、焼却灰及び石灰
石を調合した原料を混合する原料調合混合装置と、原料
を焼成してセメントクリンカとする焼成冷却装置と、ク
リンカ、石膏を混合粉砕すると共に必要に応じて凝結調
整材を添加してセメントを製造する製品粉砕装置と、焼
成冷却装置から発生する排ガスを急冷してダイオキシン
類の再合成を抑制すると共に排ガスを無害化する排ガス
処理装置とを備えたものである。
【０００５】焼成冷却装置から発生するダストを捕集し
てダスト中のダイオキシン類を加熱分解するダイオキシ
ン分解装置をさらに備えることもできる。また、焼成冷
却装置から発生するダスト中の重金属を精錬する重金属
処理装置をさらに備えることもでき、あるいは焼成冷却
装置から発生するダスト中の重金属を安定化処理しセメ
ントと混合して廃棄処分する重金属安定化処理装置をさ
らに備えることもできる。
てダスト中のダイオキシン類を加熱分解するダイオキシ
ン分解装置をさらに備えることもできる。また、焼成冷
却装置から発生するダスト中の重金属を精錬する重金属
処理装置をさらに備えることもでき、あるいは焼成冷却
装置から発生するダスト中の重金属を安定化処理しセメ
ントと混合して廃棄処分する重金属安定化処理装置をさ
らに備えることもできる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて説明する。図１にこの発明の実施の形
態に係るセメント製造装置の構成を示す。セメント製造
装置は、焼却灰乾燥前処理装置Ａ、原料粉砕装置Ｂ、原
料調合混合装置Ｃ、クリンカ焼成冷却装置Ｄ、製品粉砕
装置Ｅ、排ガス処理装置Ｆ、ダイオキシン分解装置Ｇ及
び重金属精錬装置Ｈの８つの主な装置から構成されてい
る。
付図面に基づいて説明する。図１にこの発明の実施の形
態に係るセメント製造装置の構成を示す。セメント製造
装置は、焼却灰乾燥前処理装置Ａ、原料粉砕装置Ｂ、原
料調合混合装置Ｃ、クリンカ焼成冷却装置Ｄ、製品粉砕
装置Ｅ、排ガス処理装置Ｆ、ダイオキシン分解装置Ｇ及
び重金属精錬装置Ｈの８つの主な装置から構成されてい
る。
【０００７】焼却灰乾燥前処理装置Ａは、灰置き場１、
クレーン２、焼却灰引き出しホッパ３、熱風炉４、ロー
タリドライヤ５、クラッシャ６、マグネットセパレータ
７、磁選機８、篩９、活性炭添加装置１０、消石灰添加
装置１１、バグフィルタ１２、ファン１３、アルミナフ
ィーダ６９及び粘土フィーダ７０を有している。この焼
却灰乾燥前処理装置Ａでは、焼却灰や貝殻をトラック等
で受け入れ、灰置き場１に積みつける。灰置き場１から
クレーン２で上部に２００ｍｍ開孔の篩が付いた焼却灰
引き出しホッパ３に入れ、鉄片等を除去した後、所定量
を引き出し、乾燥工程へ輸送する。乾燥工程では、熱風
炉４付きのロータリドライヤ５で焼却灰に含まれる悪臭
を分解すると同時に焼却灰に含まれる水分を蒸発して水
分の濃度を５％以下とする。また、焼却灰をクラッシャ
６で破砕した後、焼却灰中に含まれる鉄片等をマグネッ
トセパレータ７や磁選機８で除去し、原料粉砕装置Ｂへ
送られる。除去された鉄片等は付着ダストを篩９で除去
した後、ピットへ排出されてリサイクルされる。一方、
除去されたダストは、焼却灰タンク１４へ輸送される。
ロータリドライヤ５の入り口で焼却灰の成分の中、Ｓｉ
Ｏ2、Ｆｅ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3を目標値に合わせるため、必
要に応じてアルミナ、粘土が添加される。また、流動床
飛灰のように乾燥および前処理が不要な場合は、直接焼
却灰タンクに入れる方法でもよい。アルミナ、粘土も同
様である。貝殻は石灰石の代替として利用するが、焼却
灰と同様に処理をする。
クレーン２、焼却灰引き出しホッパ３、熱風炉４、ロー
タリドライヤ５、クラッシャ６、マグネットセパレータ
７、磁選機８、篩９、活性炭添加装置１０、消石灰添加
装置１１、バグフィルタ１２、ファン１３、アルミナフ
ィーダ６９及び粘土フィーダ７０を有している。この焼
却灰乾燥前処理装置Ａでは、焼却灰や貝殻をトラック等
で受け入れ、灰置き場１に積みつける。灰置き場１から
クレーン２で上部に２００ｍｍ開孔の篩が付いた焼却灰
引き出しホッパ３に入れ、鉄片等を除去した後、所定量
を引き出し、乾燥工程へ輸送する。乾燥工程では、熱風
炉４付きのロータリドライヤ５で焼却灰に含まれる悪臭
を分解すると同時に焼却灰に含まれる水分を蒸発して水
分の濃度を５％以下とする。また、焼却灰をクラッシャ
６で破砕した後、焼却灰中に含まれる鉄片等をマグネッ
トセパレータ７や磁選機８で除去し、原料粉砕装置Ｂへ
送られる。除去された鉄片等は付着ダストを篩９で除去
した後、ピットへ排出されてリサイクルされる。一方、
除去されたダストは、焼却灰タンク１４へ輸送される。
ロータリドライヤ５の入り口で焼却灰の成分の中、Ｓｉ
Ｏ2、Ｆｅ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3を目標値に合わせるため、必
要に応じてアルミナ、粘土が添加される。また、流動床
飛灰のように乾燥および前処理が不要な場合は、直接焼
却灰タンクに入れる方法でもよい。アルミナ、粘土も同
様である。貝殻は石灰石の代替として利用するが、焼却
灰と同様に処理をする。
【０００８】原料粉砕装置Ｂは、焼却灰タンク１４、石
灰石タンク１５、熱風炉１６、粉砕機１７、篩１８、活
性炭添加装置１９、消石灰添加装置２０、バグフィルタ
２１及びファン２２を含んでいる。この原料粉砕装置Ｂ
では、石灰石と焼却灰を別々に粉砕機１７で乾燥粉砕
し、各タンク２３，２４に貯蔵する。焼却灰や石灰石が
粉末状で且つ８８μ残分で２５％以下であれば、粉砕機
を通さない場合もある。粉砕機より排出された鉄片等を
含む排石は篩１８で分離し、篩残分はピットに回収し、
通過分は粉砕機１７へ戻す。
灰石タンク１５、熱風炉１６、粉砕機１７、篩１８、活
性炭添加装置１９、消石灰添加装置２０、バグフィルタ
２１及びファン２２を含んでいる。この原料粉砕装置Ｂ
では、石灰石と焼却灰を別々に粉砕機１７で乾燥粉砕
し、各タンク２３，２４に貯蔵する。焼却灰や石灰石が
粉末状で且つ８８μ残分で２５％以下であれば、粉砕機
を通さない場合もある。粉砕機より排出された鉄片等を
含む排石は篩１８で分離し、篩残分はピットに回収し、
通過分は粉砕機１７へ戻す。
【０００９】原料調合混合装置Ｃは、石灰石タンク２
３、焼却灰タンク２４及びブレンダ２５を含んでいる。
この原料調合混合装置Ｃでは、目標の成分となるように
原料を抽出し、ブレンダ２５で混合して成分を調査した
後、目標値に合わなければ、不足分の原料を補填し、微
調整を行う。
３、焼却灰タンク２４及びブレンダ２５を含んでいる。
この原料調合混合装置Ｃでは、目標の成分となるように
原料を抽出し、ブレンダ２５で混合して成分を調査した
後、目標値に合わなければ、不足分の原料を補填し、微
調整を行う。
【００１０】クリンカ焼成冷却装置Ｄは、タンク２６、
塩化カルシウム添加フィーダ２７、スクリューコンベヤ
２８、ロータリキルン２９、クリンカクーラ３０、重油
タンク３１、重油ポンプ３２、バーナ３３、活性炭添加
装置５４、消石灰添加装置５５、バグフィルタ５６、フ
ァン７１、冷却ファン６６及び一次空気ファン６７を含
んでいる。このクリンカ焼成冷却装置Ｄでは、目標の成
分に調整された原料が焼成工程のタンク２６に送られ、
焼成灰中の塩素量が不足する場合には、塩化カルシウム
添加フィーダ２７から排出された塩化カルシウムと共に
キルンインレットフッドからスクリューコンベヤ２８で
ロータリキルン２９内に送入される。これらは、１２５
０〜１４５０℃に加熱され、クリンカとなってクリンカ
クーラ３０で冷却される。
塩化カルシウム添加フィーダ２７、スクリューコンベヤ
２８、ロータリキルン２９、クリンカクーラ３０、重油
タンク３１、重油ポンプ３２、バーナ３３、活性炭添加
装置５４、消石灰添加装置５５、バグフィルタ５６、フ
ァン７１、冷却ファン６６及び一次空気ファン６７を含
んでいる。このクリンカ焼成冷却装置Ｄでは、目標の成
分に調整された原料が焼成工程のタンク２６に送られ、
焼成灰中の塩素量が不足する場合には、塩化カルシウム
添加フィーダ２７から排出された塩化カルシウムと共に
キルンインレットフッドからスクリューコンベヤ２８で
ロータリキルン２９内に送入される。これらは、１２５
０〜１４５０℃に加熱され、クリンカとなってクリンカ
クーラ３０で冷却される。
【００１１】なお、クーラの冷却ファン６６からクリン
カ冷却用の空気が送り込まれ、一部は燃焼用としてキル
ン内に送られ、一部は排ガスとしてバグフィルタ５６で
除塵した後にファン７１によって大気中へ放出される。
この排ガス中にはダイオキシン、重金属、ＮＯｘ、ＳＯ
ｘ、ＨＣｌは含まれないが、ファン４１が故障した場合
等にキルン内のガスが逆流した場合を想定して活性炭添
加装置５４と消石灰添加装置５５が具備されている。ま
た、バグフィルタ５６で回収されたダストはクリンカタ
ンク５７に輸送される。また、重油タンク３１から重油
がポンプ３２で輸送され、重油バーナ３３で一次空気フ
ァンから送ら込まれた空気と共にキルン内に吹き込ま
れ、クーラで熱交換した二次空気を加味して燃焼し、原
料を１２５０〜１４５０℃まで加熱し、原料を脱炭酸し
た後、キルンから排気される。
カ冷却用の空気が送り込まれ、一部は燃焼用としてキル
ン内に送られ、一部は排ガスとしてバグフィルタ５６で
除塵した後にファン７１によって大気中へ放出される。
この排ガス中にはダイオキシン、重金属、ＮＯｘ、ＳＯ
ｘ、ＨＣｌは含まれないが、ファン４１が故障した場合
等にキルン内のガスが逆流した場合を想定して活性炭添
加装置５４と消石灰添加装置５５が具備されている。ま
た、バグフィルタ５６で回収されたダストはクリンカタ
ンク５７に輸送される。また、重油タンク３１から重油
がポンプ３２で輸送され、重油バーナ３３で一次空気フ
ァンから送ら込まれた空気と共にキルン内に吹き込ま
れ、クーラで熱交換した二次空気を加味して燃焼し、原
料を１２５０〜１４５０℃まで加熱し、原料を脱炭酸し
た後、キルンから排気される。
【００１２】クリンカクーラ３０で冷却されたクリンカ
は製品粉砕装置Ｅのクリンカタンク５７に貯蔵される。
この製品粉砕装置Ｅは、クリンカタンク５７の他、石膏
タンク５８、粉砕機５９、バグフィルタ６０、ファン６
１、セメントタンク６２及びフィーダ６３を含んでい
る。クリンカタンク５７からクリンカが引き出され、石
膏タンク５８から排出された石膏と共に粉砕機５９内で
混合粉砕され、所定の比表面積まで粉砕される。その
後、凝結調整材がフィーダ６３にて添加され、セメント
が製造される。
は製品粉砕装置Ｅのクリンカタンク５７に貯蔵される。
この製品粉砕装置Ｅは、クリンカタンク５７の他、石膏
タンク５８、粉砕機５９、バグフィルタ６０、ファン６
１、セメントタンク６２及びフィーダ６３を含んでい
る。クリンカタンク５７からクリンカが引き出され、石
膏タンク５８から排出された石膏と共に粉砕機５９内で
混合粉砕され、所定の比表面積まで粉砕される。その
後、凝結調整材がフィーダ６３にて添加され、セメント
が製造される。
【００１３】排ガス処理装置Ｆは、冷却ファン５３、調
温調湿装置３４、サイクロン３５、活性炭添加装置３
７、消石灰添加装置３８、バグフィルタ３６及び３９、
脱硝設備４０、ファン４１、煙突４２、冷却ファン５
３、アンモニア水（または尿素）注入装置６４、ポンプ
６５及びダンパ６８を含んでいる。この排ガス処理装置
Ｆでは、排ガス温度がキルンインレットフッドで８００
℃まで低下し、冷却ファン５３より吹き込まれる空気で
一次冷却され、調温調湿装置３４にて水で３００℃以下
に二次冷却された後、サイクロン３５で粗粒を分離した
後、キルン１段目のダンパ６８より吸引された空気によ
ってバグフィルタ３６の入り口で１５０〜１８０℃以下
に三次冷却され、さらに除塵されて２段目のバグフィル
タ３９に入る。サイクロンで分離された粗粉は、スクリ
ューコンベヤ２８を介して再びキルン内に送り込まれ
る。
温調湿装置３４、サイクロン３５、活性炭添加装置３
７、消石灰添加装置３８、バグフィルタ３６及び３９、
脱硝設備４０、ファン４１、煙突４２、冷却ファン５
３、アンモニア水（または尿素）注入装置６４、ポンプ
６５及びダンパ６８を含んでいる。この排ガス処理装置
Ｆでは、排ガス温度がキルンインレットフッドで８００
℃まで低下し、冷却ファン５３より吹き込まれる空気で
一次冷却され、調温調湿装置３４にて水で３００℃以下
に二次冷却された後、サイクロン３５で粗粒を分離した
後、キルン１段目のダンパ６８より吸引された空気によ
ってバグフィルタ３６の入り口で１５０〜１８０℃以下
に三次冷却され、さらに除塵されて２段目のバグフィル
タ３９に入る。サイクロンで分離された粗粉は、スクリ
ューコンベヤ２８を介して再びキルン内に送り込まれ
る。
【００１４】２段目のバグフィルタ３９の入り口では、
活性炭３７、消石灰３８がＨＣｌ・ダイオキシン類を吸
着する目的で必要に応じて添加される。バグフィルタ３
９を通過した後、脱硝設備４０でＮＯｘを除去し、ファ
ン４１で吸引し、煙突４２を経て大気中に放出される。
また、ＮＯｘを低減する目的で、アンモニア水注入装置
６４及びポンプ６５を必要に応じて設置する。
活性炭３７、消石灰３８がＨＣｌ・ダイオキシン類を吸
着する目的で必要に応じて添加される。バグフィルタ３
９を通過した後、脱硝設備４０でＮＯｘを除去し、ファ
ン４１で吸引し、煙突４２を経て大気中に放出される。
また、ＮＯｘを低減する目的で、アンモニア水注入装置
６４及びポンプ６５を必要に応じて設置する。
【００１５】ダイオキシン分解装置Ｇは、主として外熱
炉４３及びロータリクーラ４４から構成されている。こ
のダイオキシン分解装置Ｇでは、１段目のバグフィルタ
３６で回収したダストが外熱炉４３及びロータリクーラ
４４で構成されるダイオキシン加熱分解装置に送られ、
ダイオキシンを加熱分解し、無害化した後、タンク４５
でスラリー化して重金属精錬装置Ｈへ送られ、フィルタ
プレス４８、５１でそれぞれ鉛産物及び銅産物として回
収され、精錬用原料として山元還元される。重金属精錬
装置Ｈから出る排水は無害化され、タンク５２から放流
される。２段目のバグフィルタ３９で回収された消石
灰、塩化カルシウム及びダイオキシンを含む活性炭は焼
却灰タンク２４へ戻される。重金属精錬装置Ｈは、この
他、タンク４６、４７、４９及び５０を有している。
炉４３及びロータリクーラ４４から構成されている。こ
のダイオキシン分解装置Ｇでは、１段目のバグフィルタ
３６で回収したダストが外熱炉４３及びロータリクーラ
４４で構成されるダイオキシン加熱分解装置に送られ、
ダイオキシンを加熱分解し、無害化した後、タンク４５
でスラリー化して重金属精錬装置Ｈへ送られ、フィルタ
プレス４８、５１でそれぞれ鉛産物及び銅産物として回
収され、精錬用原料として山元還元される。重金属精錬
装置Ｈから出る排水は無害化され、タンク５２から放流
される。２段目のバグフィルタ３９で回収された消石
灰、塩化カルシウム及びダイオキシンを含む活性炭は焼
却灰タンク２４へ戻される。重金属精錬装置Ｈは、この
他、タンク４６、４７、４９及び５０を有している。
【００１６】ロータリドライヤ５及び粉砕機１７からの
排ガス、すなわちファン１３及び２２により排出される
排ガスは煙突４２から排出される。このようにして、焼
却灰を有効利用したセメントが製造されると同時に、ダ
イオキシンは分解され、重金属は山元還元され、排ガス
・排水中に有害物質を含まない安全な設備が実現する。
排ガス、すなわちファン１３及び２２により排出される
排ガスは煙突４２から排出される。このようにして、焼
却灰を有効利用したセメントが製造されると同時に、ダ
イオキシンは分解され、重金属は山元還元され、排ガス
・排水中に有害物質を含まない安全な設備が実現する。
【００１７】
【実施例】図１に示した製造装置により実際に焼却灰を
使用してセメントを製造した一例を以下に示す。ただ
し、単に一例を示すのみであり、この実施例によって本
発明を限定するものではない。
使用してセメントを製造した一例を以下に示す。ただ
し、単に一例を示すのみであり、この実施例によって本
発明を限定するものではない。
【００１８】乾燥灰６６．２重量％、鉄片３．８重量
％、水分３０重量％の湿潤状態の焼却灰を水分５％以下
にまで乾燥し、不燃分を除去した後、アルミ灰、粘土と
共に粉砕機１７で乾燥粉砕する。一方、石灰石も乾燥粉
砕し、石灰粉を製造する。そして、それぞれ以下の表１
に示されるような成分を含む都市ごみ焼却灰４３．３重
量％、石灰粉５４．５重量％、アルミ灰１．３重量％、
粘土０．９重量％を原料としてロータリキルンで１２５
０〜１４５０℃で焼成した。
％、水分３０重量％の湿潤状態の焼却灰を水分５％以下
にまで乾燥し、不燃分を除去した後、アルミ灰、粘土と
共に粉砕機１７で乾燥粉砕する。一方、石灰石も乾燥粉
砕し、石灰粉を製造する。そして、それぞれ以下の表１
に示されるような成分を含む都市ごみ焼却灰４３．３重
量％、石灰粉５４．５重量％、アルミ灰１．３重量％、
粘土０．９重量％を原料としてロータリキルンで１２５
０〜１４５０℃で焼成した。
【００１９】
【表１】
【００２０】得られたクリンカは、粉砕機５９でブレー
ン比表面積が４０００ｃｍ２／ｇになるように粉砕し、
この焼成物１００重量部に対して無水石膏を１２重量部
添加してブレーン比表面積が４７００ｃｍ２／ｇのセメ
ントを製造した。なお、製造された焼成物の鉱物組成
は、Ｃ3Ｓ５１重量％、Ｃ2Ｓ１５重量％、Ｃ11Ａ7Ｃａ
Ｃｌ2２３重量％，Ｃ4ＡＦ６重量％であった。このセメ
ントからの重金属の溶出試験を実施した結果、表２に示
す通り、土壌環境基準、水道水水質基準をクリアしてい
る。
ン比表面積が４０００ｃｍ２／ｇになるように粉砕し、
この焼成物１００重量部に対して無水石膏を１２重量部
添加してブレーン比表面積が４７００ｃｍ２／ｇのセメ
ントを製造した。なお、製造された焼成物の鉱物組成
は、Ｃ3Ｓ５１重量％、Ｃ2Ｓ１５重量％、Ｃ11Ａ7Ｃａ
Ｃｌ2２３重量％，Ｃ4ＡＦ６重量％であった。このセメ
ントからの重金属の溶出試験を実施した結果、表２に示
す通り、土壌環境基準、水道水水質基準をクリアしてい
る。
【００２１】
【表２】
【００２２】バグフィルタ３６で回収されたダストは、
クリンカ１００重量部に対して５重量部であり、ダイオ
キシンを分解して０．１ｎｇ／ｇ以下にすることができ
た。重金属精錬した結果、飛灰１００重量部に対して鉛
産物は４．７重量部、銅産物は３．６重量部得られた。
この結果を表３に示す。
クリンカ１００重量部に対して５重量部であり、ダイオ
キシンを分解して０．１ｎｇ／ｇ以下にすることができ
た。重金属精錬した結果、飛灰１００重量部に対して鉛
産物は４．７重量部、銅産物は３．６重量部得られた。
この結果を表３に示す。
【００２３】
【表３】
【００２４】また、重金属精錬後の排水中にはダイオキ
シンは検出されず、重金属等すべて排水基準を満足して
いた。この結果を表４に示す。
シンは検出されず、重金属等すべて排水基準を満足して
いた。この結果を表４に示す。
【００２５】
【表４】
【００２６】これらの産物は、それぞれ鉛精錬用、銅精
錬用の原料として有効利用される。ただし、ダイオキシ
ンを分解したダストは、重金属を安定化処理して廃棄処
分する方法でもかまわない。
錬用の原料として有効利用される。ただし、ダイオキシ
ンを分解したダストは、重金属を安定化処理して廃棄処
分する方法でもかまわない。
【００２７】煙突４２から放出される排気中の微量成分
を測定した結果、ＮＯｘ，ＳＯｘ，ＨＣｌ，ダイオキシ
ンは、表５に示す通り、すべて排出基準あるいはガイド
ライン以下であった。
を測定した結果、ＮＯｘ，ＳＯｘ，ＨＣｌ，ダイオキシ
ンは、表５に示す通り、すべて排出基準あるいはガイド
ライン以下であった。
【００２８】
【表５】
【００２９】また、バグフィルタ５６の排ガスにはダイ
オキシン及び重金属、ＮＯｘ、ＳＯｘ、ＨＣｌ等の微量
成分は含まれない。バグフィルタ６０からの排ガス中の
重金属濃度は表６に示す通り排出基準以下であった。
オキシン及び重金属、ＮＯｘ、ＳＯｘ、ＨＣｌ等の微量
成分は含まれない。バグフィルタ６０からの排ガス中の
重金属濃度は表６に示す通り排出基準以下であった。
【００３０】
【表６】
【００３１】さらに、バグフィルタ１２、２２から排出
される排ガス中のダイオキシン量、ＨＣｌ、悪臭は表７
に示す通りすべて排出基準以下であった。
される排ガス中のダイオキシン量、ＨＣｌ、悪臭は表７
に示す通りすべて排出基準以下であった。
【００３２】
【表７】
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、従来多大な費用をかけて廃棄処分されていた都市ご
み焼却灰及び汚泥を原料にセメントを製造することがで
き、建設資材として有効利用できる。これらの焼却灰及
び汚泥に含まれていた有害物質もセメント化工程におい
て無害化される。
ば、従来多大な費用をかけて廃棄処分されていた都市ご
み焼却灰及び汚泥を原料にセメントを製造することがで
き、建設資材として有効利用できる。これらの焼却灰及
び汚泥に含まれていた有害物質もセメント化工程におい
て無害化される。
【図１】この発明の実施の形態に係るセメント製造装置
の構成を示す図である。
の構成を示す図である。
Ａ 焼却灰乾燥前処理装置 Ｂ 原料粉砕装置 Ｃ 原料調合混合装置 Ｄ クリンカ焼成冷却装置 Ｅ 製品粉砕装置 Ｆ 排ガス処理装置 Ｇ ダイオキシン分解装置 Ｈ 重金属精錬装置 １ 灰置き場 ２ クレーン ３ 焼却灰引き出しホッパ ４，１６ 熱風炉 ５ ロータリドライヤ ６ クラッシャ ７ マグネットセパレータ ８ 磁選機 ９，１８ 篩 １０，１９，３７，５４ 活性炭添加装置 １１，２０，３８，５５ 消石灰添加装置 １２，２１，３６，３９，５６，６０ バグフィルタ １３，２２，４１，５３，６１，６６，６７，７１
ファン １４，２４ 焼却灰タンク １５，２３ 石灰石タンク １７，５９ 粉砕機 ２５ ブレンダ ２６，４５，４６，４７，４９，５０，５２ タンク ２７ 塩化カルシウム添加フィーダ ２８ スクリューコンベヤ ２９ ロータリキルン ３０ クリンカクーラ ３１ 重油タンク ３２ 重油ポンプ ３３ バーナ ３４ 調温調湿装置 ３５ サイクロン ４０ 脱硝設備 ４２ 煙突 ４３ 外熱炉 ４４ ロータリクーラ ４８，５１ フィルタプレス ５７ クリンカタンク ５８ 石膏タンク ６２ セメントタンク６２ ６３ フィーダ ６４ アンモニア水（または尿素）注入装置 ６５ ポンプ ６８ ダンパ ６９ アルミナフィーダ ７０ 粘土フィーダ
ファン １４，２４ 焼却灰タンク １５，２３ 石灰石タンク １７，５９ 粉砕機 ２５ ブレンダ ２６，４５，４６，４７，４９，５０，５２ タンク ２７ 塩化カルシウム添加フィーダ ２８ スクリューコンベヤ ２９ ロータリキルン ３０ クリンカクーラ ３１ 重油タンク ３２ 重油ポンプ ３３ バーナ ３４ 調温調湿装置 ３５ サイクロン ４０ 脱硝設備 ４２ 煙突 ４３ 外熱炉 ４４ ロータリクーラ ４８，５１ フィルタプレス ５７ クリンカタンク ５８ 石膏タンク ６２ セメントタンク６２ ６３ フィーダ ６４ アンモニア水（または尿素）注入装置 ６５ ポンプ ６８ ダンパ ６９ アルミナフィーダ ７０ 粘土フィーダ
Claims (5)
- 【請求項１】 都市ごみ焼却灰、汚泥、貝殻等の廃棄物
の中、少なくとも一つを原料とするセメント製造装置に
おいて、 鉄片等、水分を除去する乾燥前処理装置と、 焼却灰及び石灰石を粉砕する原料粉砕装置と、 焼却灰及び石灰石を調合した原料を混合する原料調合混
合装置と、 原料を焼成してセメントクリンカとする焼成冷却装置
と、 クリンカ、石膏を混合粉砕すると共に必要に応じて凝結
調整材を添加してセメントを製造する製品粉砕装置と、 前記焼成冷却装置から発生する排ガスを急冷してダイオ
キシン類の再合成を抑制すると共に排ガスを無害化する
排ガス処理装置とを備えたことを特徴とするセメント製
造装置。 - 【請求項２】 前記焼成冷却装置から発生するダストを
捕集してダスト中のダイオキシン類を加熱分解するダイ
オキシン分解装置を備えた請求項１に記載のセメント製
造装置。 - 【請求項３】 前記焼成冷却装置から発生するダスト中
の重金属を精錬する重金属処理装置を備えた請求項１ま
たは２に記載のセメント製造装置。 - 【請求項４】 前記焼成冷却装置から発生するダスト中
の重金属を安定化処理しセメントと混合して廃棄処分す
る重金属安定化処理装置を備えた請求項１または２に記
載のセメント製造装置。 - 【請求項５】 都市ごみ焼却灰、汚泥、貝殻等の廃棄物
の中、少なくとも一つを原料とするセメント製造装置に
おいて、 鉄片等、水分を除去する乾燥前処理装置と、 焼却灰及び石灰石を粉砕する原料粉砕装置と、 焼却灰及び石灰石を調合した原料を混合する原料調合混
合装置と、 原料を焼成してセメントクリンカとする焼成冷却装置
と、 クリンカ、石膏を混合粉砕すると共に必要に応じて凝結
調整材を添加してセメントを製造する製品粉砕装置と、 前記焼成冷却装置から発生する排ガスを急冷してダイオ
キシン類の再合成を抑制すると共に排ガスを無害化する
排ガス処理装置と、 前記焼成冷却装置から発生するダストを捕集してダスト
中のダイオキシン類を加熱分解するダイオキシン分解装
置と、 前記焼成冷却装置から発生するダスト中の重金属を精錬
する重金属処理装置とを備えたことを特徴とするセメン
ト製造装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10050814A JPH11246247A (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | セメント製造装置 |
| EP99905266A EP0980852B1 (en) | 1998-03-03 | 1999-02-22 | Cement manufacturing apparatus |
| DE69916725T DE69916725T2 (de) | 1998-03-03 | 1999-02-22 | Vorrichtung zur herstellung von zement |
| KR1019997010174A KR100348974B1 (ko) | 1998-03-03 | 1999-02-22 | 시멘트 제조장치 |
| PCT/JP1999/000778 WO1999044961A1 (fr) | 1998-03-03 | 1999-02-22 | Appareil de fabrication de ciment |
| TW088102706A TW445247B (en) | 1998-03-03 | 1999-02-24 | Apparatus for manufacturing cement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10050814A JPH11246247A (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | セメント製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11246247A true JPH11246247A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12869245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10050814A Pending JPH11246247A (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | セメント製造装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0980852B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11246247A (ja) |
| KR (1) | KR100348974B1 (ja) |
| DE (1) | DE69916725T2 (ja) |
| TW (1) | TW445247B (ja) |
| WO (1) | WO1999044961A1 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10158968A1 (de) * | 2001-11-30 | 2003-06-12 | Kloeckner Humboldt Wedag | Verfahren zur Emissionsminderung der Abgasschadstoffe Dioxine und/oder Furane bei einer Zementklinkerproduktionslinie |
| KR100492621B1 (ko) * | 2002-09-11 | 2005-06-03 | 한국지질자원연구원 | 생활폐기물 소각재와 하수 슬러지를 이용한 칼슘클로로알루미네이트 클링커 제조방법 |
| JP2006501127A (ja) * | 2002-10-02 | 2006-01-12 | エフ．エル．スミドス エー／エス | セメントレンガの製造方法と生産設備 |
| US7048784B2 (en) | 2003-01-22 | 2006-05-23 | Taiheiyo Cement Corporation | Method and system for treating exhaust gas from cement manufacturing equipment |
| JP2007130565A (ja) * | 2005-11-10 | 2007-05-31 | Mitsubishi Materials Corp | セメント焼成プラントにおける有価元素の回収方法および回収システム |
| JP2007161523A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Taiheiyo Cement Corp | セメント製造方法 |
| WO2011096604A1 (ko) * | 2010-02-05 | 2011-08-11 | 한국지질자원연구원 | 폐기물을 이용한 칼슘알루미네이트계 클링커 및 그의 제조방법 |
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| KR100724338B1 (ko) * | 2005-12-23 | 2007-06-04 | 쌍용양회공업(주) | 농업용 멀칭 폐비닐의 재활용 방법 및 이에 사용되는 장치 |
| EP1995223A1 (en) * | 2007-04-25 | 2008-11-26 | Calstar Cement, Inc. | Conversion of coal-fired power plants to co-generate cement |
| US7927417B2 (en) | 2008-02-04 | 2011-04-19 | Capitol Aggregates, Ltd. | Cementitious composition and apparatus and method for manufacturing the same |
| TWI401232B (zh) * | 2009-09-01 | 2013-07-11 | Univ Nat Ilan | 水泥生料及利用該水泥生料製作成水泥熟料的製法 |
| TWI632958B (zh) * | 2016-09-09 | 2018-08-21 | 永續發展股份有限公司 | 廢棄物處理再利用系統 |
| DE102019215569A1 (de) * | 2019-10-10 | 2021-04-15 | Thyssenkrupp Ag | Wasserabtrennung aus dem Rauchgas von Klinkerbrennanlagen |
| DE102020128894A1 (de) | 2020-11-03 | 2022-05-05 | Harald Kurkowski | Baustoff und Verfahren zum Herstellen eines derartigen Baustoffes |
| KR102618724B1 (ko) * | 2021-10-28 | 2023-12-29 | 성신양회 주식회사 | 선회식 연소기의 배출가스와 소성로 배출가스를 이용한 시멘트 제조방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5365866A (en) * | 1992-12-08 | 1994-11-22 | Southdown, Inc. | Method and apparatus for treating exhaust gases from preheater and preheater/precalciner kilns burning hazardous waste fuels |
| JP3461019B2 (ja) * | 1993-12-10 | 2003-10-27 | 太平洋セメント株式会社 | 環境調和型水硬性組成物及びその製造方法 |
| JP3703111B2 (ja) * | 1995-10-25 | 2005-10-05 | 太平洋セメント株式会社 | セメント製造方法及び製造装置 |
| JP3810472B2 (ja) * | 1996-03-28 | 2006-08-16 | 太平洋セメント株式会社 | セメントの製造方法 |
-
1998
- 1998-03-03 JP JP10050814A patent/JPH11246247A/ja active Pending
-
1999
- 1999-02-22 EP EP99905266A patent/EP0980852B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-22 DE DE69916725T patent/DE69916725T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-22 WO PCT/JP1999/000778 patent/WO1999044961A1/ja active IP Right Grant
- 1999-02-22 KR KR1019997010174A patent/KR100348974B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-02-24 TW TW088102706A patent/TW445247B/zh not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
| DE10158968A1 (de) * | 2001-11-30 | 2003-06-12 | Kloeckner Humboldt Wedag | Verfahren zur Emissionsminderung der Abgasschadstoffe Dioxine und/oder Furane bei einer Zementklinkerproduktionslinie |
| DE10158968B4 (de) * | 2001-11-30 | 2010-01-14 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren zur Emissionsminderung der Abgasschadstoffe Dioxine und/oder Furane bei einer Zementklinkerproduktionslinie |
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| JP4671691B2 (ja) * | 2002-10-02 | 2011-04-20 | エフ． エル． スミス エー／エス | セメントレンガの製造方法と生産設備 |
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| JP2007161523A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Taiheiyo Cement Corp | セメント製造方法 |
| WO2011096604A1 (ko) * | 2010-02-05 | 2011-08-11 | 한국지질자원연구원 | 폐기물을 이용한 칼슘알루미네이트계 클링커 및 그의 제조방법 |
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| EP0980852A4 (en) | 2000-12-13 |
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| DE69916725D1 (de) | 2004-06-03 |
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| KR20010012225A (ko) | 2001-02-15 |
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