TW408154B - Nonflammable polyolefin thermoplastic elastomer composition for use in skins of automotive internal trim and the laminated thin sheet using the same - Google Patents

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經濟部中夬棣準局貝工消費合作杜印裝 408154 A7 B7五、發明説明（1) 發明之技術領域 本發明係有關汽車內部裝璜材料表皮用難燃性聚烯烴 系熱塑性彈料組成物1及使用該組成物之層合體》更詳細 而言，本發明係有關不論是壓延成形法之一次成形性或壓 紋，加壓成形法及真空成形法等之二次成形性皆優，且製 得之成形品具有適合汽車內部裝璜材料用之柔軟性及難燃 劑，同時火災等之熱分解所產生之腐蝕性氣體或有毒氣體 等比使用鹵素系難燃劑的組成物更低之汽車內部裝璜材料 表皮用難燃性聚烯烴系熱塑性彈料組成物，及使用該組成 物的餍合體。 以往之技術 氯化乙烯樹脂（PVC)以往常作爲汽車內部裝璜材 料之表皮薄片使用*但在輕質性及再利用性方面仍有問題 *因此近年來使用具有柔軟性，質輕且再利用之問題較少 的烯烴系樹脂（P 0 )作爲汽車內部裝璜材料之表皮薄片 材料使用替代氣化乙烯樹脂的材料。 但近年汽車業界最優先考慮安全性，故對於汽車內部 裝璜材料之難燃化要求昇高，對於以烯烴系樹脂作成之汽 車內部裝璜材料之表皮薄片也被要求具有如「美國汽車安 全基準FMVSS302」（以下簡稱「FMVSSj) 所代表之高度的難燃劑。 最近，對於烯烴系樹脂之難燃化技術的主流係於烯烴 系樹脂中配合鹵系難燃劑及三氧化銻，提供難燃劑的技術 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 經濟部中央橾準局貝工消費合作社印製 4081¾4 A7 _______B7 五、發明説明（2 ) ’但此技術在燃燒時或成形時會發生有害性及腐蝕性的齒 系氣體。 爲了解決這種問題已提供一種在烯烴系樹脂中配合非 鹵素難燃劑之技術· 例如，具體上，特開昭53 — 92855號公報，特 開昭54-29350號公報，特開昭54-77658 號公報，特開昭56-26954號公報，特開昭57-8 7 4 6 2號公報及特開昭6 0 - 1 1 0 7 3 8號公報等 已提案使用含水無機化合物（例如氫氧化鎂，氫氧化鋁， 水滑石等）之非鹵素難燃劑的技術· 但使用這種含水無機化合物爲了符合FMV S S基準 時必須在烯烴樹脂中配合大量的含水無機化合物•結杲製 得之組成物不僅降低成形加工性，且使用該組成物之薄片 無法符合汽車內部裝璜薄片所要求的輕質性。 又例如特開昭59 — 147050號公報，特開平1 —1 9 3 3 4 7號公報及特開平2 - 2 6 3 8 5 1號公報 等提案在熱塑性榭脂或聚丙烯樹脂中配合多磷酸敍及三嗪 衍生物的方法*這種方法所製得之組成物，其成形加工性 較好，加工時或燃燒時有害氣體或腐蝕性氣镫之發生也較 少。但使用此組成物的薄片等作爲汽車內部裝璜材料在柔 軟性方面仍待改善* 爲了改善使用烯烴樹脂之組成物經成形所得之薄片等 的柔軟性時|本發明人等已提案（參照特開平5 -3 3 1 3 2 2號公報）由烯烴系熱塑性彈性體，多磷酸銨 本紙垠尺度通用中國國家標牟（CNS > A4規格（210X297公釐} 一 5 - 丨：------"---- I裝------訂--^-----^秌 (请先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 B7 經濟部中夬棣準局員工消費合作杜印製 五、發明説明（3 ) 及三嗪衍生物所構成*且同時具有良好的成形性（射出成 形，擠壓成形）及高度的難燃性，柔軟性的難燃性組成物 9 此難燃性組成物雖如上述成形性•難燃性及柔軟性優 ，但在壓延成形法之薄片成形性及真空成形之加工性方面 仍待改善。 即，一般使用烯烴系熱塑性彈性體之汽車內部裝璜材 料之表皮薄片的成形法爲壓延成形法或T型模成形法，特 別是壓延成形係一種高生產率的方法，故與其他成形法及 加工性比較，具有較卓越的生產性β 使用烯烴系熱塑性彈性體替代氯化乙烯樹脂時要求以 原來製造氯化乙烯樹脂薄片時之製造生產線，且不需添購 新的成形機及週邊機器的情況下，也能成形。 而上述之難燃性烯烴系熱塑性彈料組成物當組成物原 材料在壓延輥中捲繞混練狀態下，欲以壓延成形法形成薄 片時，在平行輥之間挾持形成薄片的組成物在挾持之前形 成樹脂滯留，此樹脂滯留之原材料未被均勻混練而滯留β 這種樹脂滯留除慢慢變大通稱「吐舌現象」外，還會因粘 附在壓延輥上•降低製品生產率等的問題。 此難燃性烯烴系熱塑性彈料組成物也在真空成形法加 工時易產生因延伸性不良所造成的模破裂。 又提案壓延成形法之一次成形性優異的烯烴彈料組成 物例如下述者· 乙烯· α -烯烴共聚物彈性體，由聚丙烯樹脂及礦物 ---Κ----- 、裝----：--訂------- 0 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙浪尺度適用t國國家椟準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 6 經濟部中央揉準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（4 ) 油系軟化劑所構成之混練物在有機過氧化物存在下，進行 動態熱處理所得的熱塑性彈性體，及此熱塑性彈性體中添 加聚乙烯樹脂經混練的熱塑性彈料組成物（參照特公平2 —37942號公報）： 壓延成形法之成形性及真空成形法之加工性優異的α -烯烴系共聚合彈性體及含聚烯烴系樹脂之部分交聯的熱 塑性彈性體，及含有α -烯烴系共聚物彈性體及含有聚烯 烴系樹脂之部分交聯之熱塑性彈性體的熱塑性彈料組成物 (參照特開平6 — 136205號公報）。 但依據本發明人等的實驗得知在上述之烯烴系熱塑性 彈性體中配合前述之多磷酸銨及三嗪衍生物的組成物確實 上述專利公報所揭示範圍之特定部分能滿足壓延加工性， 但無法滿足二次加工性，特別是真空成形性，即使用此組 成物之薄片真空成形時因薄片之延伸性不足所產生的模破 裂。 發明欲解決的問題 本發明係解決這種以往技術之問題者，其目的係提一 種汽車內部裝璜材料表皮用之難燃性烯烴系熱塑性彈料組 成物，其特徵爲含有，由乙烯· α —烯烴系共聚物彈性體 (A ) ( Mooney粘度：ML1+4 (l〇〇°C) 40 〜 1 0 0) 50〜7 0重量％，聚丙烯樹脂樹脂（B)(結 晶融點1 40〜1 6 5°C，乙嫌成份含有1〜2重量％) 3 5〜2 1重量％及低密度聚乙烯樹脂（c)(密度 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） I ^ ·装 ~~~ ~~ ~~訂*~· ~~ ,你 {請先閲讀背面之注意ί項再填寫本頁) 7 408154 A7 B7 五、發明説明（5 ) 〇-90〜0-93g/cm3 ，結晶熔點102〜 1 1 8°C) 1 5〜9重量％所構成的烯烴系熱塑性彈料組 成物（D) 10 0重置份及礦物油（e) 1〇〜30重量 份’理想爲1 5〜2 5重量份所構成的充油烯烴系熱塑性 彈料組成物（G)，及對於前述充油烯烴系熱塑性彈料組 成物（G) 1〇〇重量份含有25〜50重量份，理想爲 28〜40重量份之被覆三聚氦胺之多磷酸銨（h) ，8 〜1 7重置份’理想爲1 〇〜i 3重置份之具有下列一般 式（1)表之化學結構的1，3，5 —三嗪衍生物（J) 及 1〜3重量份，理想爲 2重量份之滑角 x—c Nf\ Y - -Nnnc. ...(Ο n n n*n n l·— n l „ I I I I - ri 丁 (锖先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) η 經濟部中央標準局負工消費合作社印製 (式中X係嗎啉基或哌啶基，Υ係由哌啶基衍生之二價基 ，η爲1以上的數值） 本發明之難燃性烯烴系熱塑性彈料組成物，其中前述 聚丙烯樹脂（Β )爲由結晶性丙烯-乙烯共聚物或結晶性 丙烯單獨聚合物，及乙烯成份含量0·5〜4重量％之丙 烯一乙烯共聚物所構成的丙烯聚合物組成物•且其聚合物 組成物整體之乙烯成份含有1〜2重量％理想爲· 本發明之層合體係由聚烯烴系樹脂所形成的發泡體薄 本紙張尺度適用_國國家標準（〇奶）六4規格（210><297公釐） _ 8 - 經濟部t央標準局員工消費合作社印製 4081¾4 A7 _________B7___五、發明説明（6 ) 片•及上述難燃性烯烴系熱塑性彈料組成物所形成的難燃 性薄片所構成者。 本發明之層合體，其中前述發泡體薄片之發泡倍率之 20〜30倍，且平均厚度爲1〜3mm，前述難燃性薄 片之理想的平均厚度爲〇 . 2 5〜0 . 4 5mm。 發明之實施形態 以下具體說明本發明之汽車內部裝璜材料表皮用之難 燃性烯烴系熱塑性彈料組成物及使用該組成物之層合體。 本發明之汽車內部裝璜材料表皮用之難燃性烯烴系熱 塑性彈料組成物係由特定量之充油烯烴系熱塑性彈料組成 物（G)，各特定量之三聚氡胺被覆多磷酸銨（h) ，1 ，3，5 -三嗪衍生物（〗）及滑劑（f)所構成。 本發明用之充油烯烴系熱塑性彈料組成物（G)係混 練烯烴系熱塑性彈料組成物（D )及礦物油（e )所得， 該烯烴系熱塑性彈料組成物（D)係由特定之乙烯· £1-烯烴系共聚物彈性體（A)，聚丙烯樹脂（B)及低密度 聚乙烯樹脂（C)所構成。 以下，首先說明烯烴系熱塑性彈料組成物（D)之各 成分。 <乙烯* α -烯烴系共聚物彈性體（A) > 本發明中，調製烯烴系熱塑性彈料組成物（D )所使 用的乙烯· α —烯烴系共聚物彈性體CA)係由乙烯與α (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） Α7 Β7 經濟部t夬橾牟局貝工消費合作社印製 五， •發明説明 ( 7 ) 1 | — 乙烯 系 單 體 所 形 成 的 非 晶 性 或 低 晶 性 共 聚 物 ， Moor ey粘 1 度 (Μ L 1 + 4 ( 1 0 0 X ) ) 4 0 1 0 0 理 想 爲 I 1 7 0〜 9 0 9 /—S 請 先 閎 1 I 使 用 Moon ey粘 度 ( Μ L 1 + 4 ( 1 0 0 °C ) ) 低 於 1 1 4 0許 多 之 乙 烯 • a 一 烯 烴 系 共 聚 物 彈 性 體 之 組 成 物 在 壓 讀 背 1 δ I 延 成形 時 對 於 壓 延 輥 之 粘 附 性 差 〇 而 使 用 Moon ey粘 度 超 過 之 注 ! • · Μ 之 10 0 乙 烯 • a — 烯 烴 系 共 聚 物 彈 性 體 之 組 成 物 在 平 行 事 項 I 1 再 輥 間挾 持 之 W- 刖 形 成 樹 脂 滞 留 ♦ 而 漸 漸 變 大 產 生 厂 吐 舌 現 象 1 本 裝 J 頁 ''w*· 1 I 這 種 烯 烴 系 共 聚 物 彈 性 履 ( A ) 具 髖 上 例 如 有 乙 烯 一 1 1 ! 丙 烯共 聚 物 彈 性 體 C 以 下 有 時 簡 稱 厂 E Ρ Μ J ) I 乙 烯 — 1 1 丙 烯- 非 共 軛 二 烯 共 聚 物 彈 性 體 ( 以 下 有 時 簡稱 厂 1 訂 ! E P D Μ J ) 等 0 其 中 該 丙 烯 成 份 含 量 爲 2 5 3 0 重 量 I 1 % ，理 想 爲 2 6 2 8 重 量 % 之 E P Μ 或 Ε P D Μ 特 別 理 1 1 想 0 1 i 適 合 本 發 明 用 之 E Ρ D Μ 中 之 非 共 軛 二 烯 成 分 含 量 通 A I 常 以碘價 表 示 時 爲 1 0 2 0 理 想 爲 1 2 1 5 0 這 種 1 E P D Μ 所 使 用 的 非 共 軛 二 烯 例 如 有 5 — 乙 叉 — 2 — 降 冰 I 1 片 烯， 二 環 戊 二 烯 或 1 4 — 己 二 烯 β 1 1 1 < 聚丙 烯 樹 脂 ( Β ) > 1 1 本 發 明 中 > 調 製烯 烴 系 熱 塑 性 彈 料 組 成 物 ( D ) 所 使 1 I 用 的聚 丙 烯 樹 脂 ( B ) > 其 結 晶 熔 點 爲 1 4 0 °c 1 6 5 1 j °C ，理 想 爲 1 5 0 1 5 6 °C 之 丙 烯 系 結 晶 性 樹 脂 t 其 乙 I 1 隼 標 家 國 國 中 用 適 度 尺 張 紙 本 釐 公 97 2 經濟部中央標準局員工消費合作社印褽 408154 A7 ___B7 五、發明説明（8 ) 烯成份含量爲1〜2重量％，理想爲1·2〜1.6重量 96。 使用其乙烯成份含量超過2重量％許多之聚丙烯樹脂 之組成物形成薄片，進行二次加工，例如壓紋及真空成形 時’二次加工之壓紋時會附著於壓紋輥，或真空成形時壓 紋消失。又使用其乙烯成份含量低於〇.5重童％許多之 聚丙烯樹脂之組成物形成薄片時，真空成形時會產生模破 裂等的問題· 這種聚丙烯樹脂（B )可爲樹脂組成物，特別是由結 晶性丙烯一乙烯無規共聚物或丙烯結晶性單獨聚合物，及 乙烯成份含童通常爲0.5〜4重量％之丙烯-乙烯無規 共聚物所構成，其乙烯成份含量爲1〜2重置％，理想爲 1 · 2〜1 · 6重量％之樹脂組成物理想爲· 又聚丙烯樹脂（B )無特別限定，但其熔流速度（ MFR (230°C; 2 . 16kgf))通常爲 1 〜50 g/10mi η，理想爲 5 〜10g/10mi η 〇 <低密度聚乙烯樹脂（C ) > 低密度聚乙烯樹脂爲支鏈狀聚乙烯•此分枝妨礙稠密 的分子排列，結果爲低密度·強韌且具有柔軟性， 本發明中，調製烯烴系熱塑性彈料組成物（D )所用 的低密度聚乙烯樹脂（C)係真密度爲0 · 90〜 0 . 9 3 g / c m 3 ，理想爲 0.91 〜0.92g/ cm3 ，結晶熔點爲102〜118 °C，理想爲1〇4〜 本紙張尺度適用t國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ί ΊIT^4 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -11 - 經濟部中央榡隼局貞工消費合作杜印^ 4081^4 a7 _B7五、發明説明（9 ) 1 1 2°C之乙烯系結晶性聚合物。 使用其他之聚乙烯樹脂，例如由直鏈狀低密度聚乙嫌 樹脂（L — LDPE)或高密度聚乙烯樹脂（HDPE) 所構成之樹脂組成物取代具有上述密度之低密度聚乙烯樹 脂（D )作爲聚乙烯樹脂成分，然後藉由壓延成形法形成 薄片•再以真空成形法施予二次加工時，很難同時具有壓 延成形時之良好的成形性（輥加工性）及真空成形時之良 好的加工性。 本發明使用的低密度聚乙烯樹脂（C )無特別限定， 但其熔融指數（MI (190°C*2.16kgf))通 常爲1〜20g/10min，理想爲1〜10g/10 mi η，更理想爲2〜5g/l〇mi η。 本發明中，調製充油烯烴系熱塑性彈料組成物（G ) 所用的烯烴系熱塑性彈料組成物（D)，其以上說明之成 分（A) ，（Β)及（C)中含有50〜70重量％，理 想爲5 4〜6 4重量％之乙烯· α -烯烴系共聚物（Α) 〇 使用乙烯* 烯烴系共聚物彈性體（Α)之含量逮 低於5 0重量％之組成物（D / 1 )中添加礦物油（e ) 及後述之添加劑（h) ，（J)及（f)所得之組成物， 藉由壓延成形法形成薄片時會粘附於壓延輥上。而使用該 彈性體（A)之含量遠大於70重量％之組成物（D ^ 2 )時，除了在壓延輥上所形成樹脂滯留而產生「吐舌」現 象外，使用製得之薄片進行二次加工時•真空成形時會產 {請先閲讀背面之注$項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -12 - 經濟部中央標準局貝工消费合作杜印裝 408154 A7 B7 五、發明説明（10 ) 生模破裂及/或壓紋不良等情形β 本發明所用的烯烴系熱塑性彈料組成物（D )係含有 3 5〜2 1重量％，理想爲3 2〜2 5重量％之上述說明 的聚丙烯樹脂（Β ) » 使用聚丙烯樹脂（Β )之含量逮大於3 5重量％之組 成物（D>3)，再添加礦物油（e)及後述之添加劑（ h ) ，（J)及（f)所得之組成物，藉由壓延成形法形 成薄片時會粘附於壓延輥上*而使用該聚丙烯樹脂（B ) 之含量遠低於21重置％之組成物（D/4)時|除了在 壓延輥上所形成樹脂滯留而產生p吐舌」現象外，使用製 得之薄片進行二次加工時，真空成形時會產生模破裂及/ 或壓紋不良等情形。 本發明所用的烯烴系熱塑性彈料組成物（D )係含有 1 5〜9重量％，理想爲1 4〜1 1重量％之上述說明的 低密度聚乙烯樹脂（C)。 使用低密度聚乙烯樹脂（C)之含量遠大於15重量 %之組成物（D > )中添加礦物油（e )及後述之添加劑 (h ) ，（J)及（f)所得之組成物，藉由壓延成形法 形成薄片時，在壓延輥上所形成樹脂滯留而產生「吐舌j 現象外，使用製得之薄片進行二次加工時，壓紋賦予性會 降低》又使用該聚乙烯樹脂（C )含量違低於9重量％之 組成物（D 6 )組成物時，會過度粘附在壓延輥表面。 本發明使用的烯烴系熱塑性彈料組成物（D )由壓延成 形之成形性及真空成形之加工性的觀點來看，將上述說明, 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨OX 297公釐） I.. .¾iT^ ^,-4 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經涛部中夬橾準局員工消費合作，杜印製 A7 B7五、發明説明（11 ) 之樹脂成分（A) ’ （B)及（C)不產生交聯狀態下予 以混合製造前述組成物（D)較理想。 具體而言，分別配合所定量之乙烯· α -烯烴系共聚 物彈性體（Α)，聚丙烯樹脂（Β)及低密度聚乙烯樹脂 (C)，然後裝入攪拌混合裝置〔例如Henschel混合機（ 商品名，Super混合機或翻轉混合機等〕，通常攪拌混合 1〜1 〇m i η調製烯烴系熱塑性彈料組成物（D) ·特 別是使用翻轉混合機時褥要約1 0分鐘，使用Super混合 機攪拌混合約3分鐘可調製目的之組成物（D)。 必要時使用螺旋擠壓機等，通常以1 7 0〜2 5 0°C ，理想爲2 1 0〜2 3 Ot的溫度熔融混練烯烴系熱塑性 彈料組成物（D)，經擠壓可造粒* 本發明使用的充油烯烴系熱塑性彈料組成物（G )含 有如上述之烯烴系熱塑性彈料組成物（D)及礦物油（e )0 本發明所用的礦物油（e )無特別限制，但從提高壓 延成形法之一次成形性的特性及改良製得之成形品的機械 特性的觀點來看，使用高沸點之石油餾份，例如石孅系礦 物油，環烷系礦物油及芳香族系礦物油等較理想，又其中 石蠟系礦物油在色相及氣味等方面最理想。 這種充油烯烴系熱塑性彈料組成物（G )中，對於上 述烯烴系熱塑性彈料組成物（D) 1〇〇重量份含有10 〜30重量份，更理想爲1 5〜25重量份之礦物油（e ----:---_---裝----^--訂------ {請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度遴用中國國家標準（CNS〉A4規格（210 X 297公釐） -14 - 408154 A? B7 經濟部中央棣隼局貝工消费合作社印製 五、發明説明（12 ) 由使用上述礦物油（e )之添加量超過3 0重量份許 多之充油嫌烴系熱塑性彈料組成物（G>1)，再添加後 述之添加劑（h) | (i)及（J)的組成物所製得的薄 片或成形品顯示低於所定值的強度及低難燃性。又使用礦 物油（e )之添加量逮大於1 0重量份之充油烯烴系熱塑 性彈料組成物（G > 2 )時，在壓延成形時會過度粘附於 輥表面。 與組成物（D)相同的觀點來看，將成分（D)及（ e)在樹脂成分間彼此未交聯的狀態下予以混合製造本發 明用之充油烯烴系熱塑性彈料組成物（G )較理想》具體 而言，可將礦物油（e )添加於所定量之烯烴系熱塑性彈 料組成物（D )中，與上述之烯烴系熱塑性彈料組成物（ D )相同的方法製造充油烯烴系熱塑性彈料組成物（G ) 。又製得之充油烯烴系熱塑性彈料組成物（G )同樣地可 使用螺旋擠壓機等進行造粒· 本發明之難燃性烯烴系熱塑性彈料組成物（F )含有 上述之充油烯烴系熱塑性彈料組成物（G)及三聚氰胺被 覆多磷酸銨（h) ，1，3，5 —三嗪衍生物（j )及滑 劑（f )。 以下詳細說明這些添加劑（h) * (j)及（f)。 <被覆三聚氰胺之多磷酸銨（h ) > 本發明使用之被覆三聚氮胺之多磷酸銨（h )係指在 多磷酸銨所構成之核部材料表面附加及/或附著三聚氟胺 I i I i —L-^4— n I I I ^ n n n n I If i ^ i倩先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用t國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -15 - 經涛部中央搮隼局員工消费合作社印装 408154 A7 B7 玉、發明説明（13 ) 的粒狀體》這種被覆三聚氰胺之多磷酸銨（h )例如有以 下列一般式（Π ): (N Η 4 ) η + 2 Ρ η 〇 3η + 1...... ( Π ) (式中η爲大於2的正數） 表示之非豳素系難燃劑的粒子表面附加及/或附著三聚氨 胺者。 作爲核部材料之多磷酸銨有市售之多磷酸銨》具體之 市售品例如有商檫「SumisafeP」（住友化學公司製）， 商標「ekusolit 422」（Herst公司製），商標、1^3〇1-it 700」 （Herst 公司製），商標「Foscheck P/40」（ Monsand公司製）等。 又被覆三聚氰胺之多磷酸銨（h )的原料也可使用特 開平4 — 3 0 0 2 0 4號公報所記載之ϋ型多磷酸敍微粒 子。Π型多磷酸銨粉未例如可使用以下的方法製得。 將等莫耳之磷酸二銨與五氧化磷在溫度2 9 0〜 3 0 0 4C加熱攪拌*接著以噴霧狀態添加脲素爲0 . 5倍 莫耳量之脲素水溶液（濃度7 7重量％)，然後在氨氣氛 下’以溫度2 5 0〜2 7 0°C燒成數小時得到Π型多磷酸 銨粉末· 本發明用之被覆三聚氛胺之多磷酸銨（h )可使用上 述之多磷酸銨依下述方法製得。 第一階段：將上述一般式（Π )之粉末狀多磷酸銨投 本紙張尺度適用中國國家標隼{ CNS ) Α4規格{ 2ΙΟΧ297公釐） ； ^ 裝------訂------ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -16 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 408154 at B7 五、發明説明（14 ) 入預加熱之捏和機等的加熱混練裝置內，在該多磷酸銨粉 末不會熔融，且該多磷酸銨中之氨不會輕易脫離的溫度， 即300 X以下，理想爲200〜280 °C，加熱0 . 5 〜5小時。藉此加熱處理使原來多磷酸銨中含有化學理論 量之氨的一部分（對於化學理論置的氨爲5〜1 0重量％ )產生脫離》藉此製得之多磷酸銨（以下有時統稱爲「氛 不足之多磷酸銨」）的表面因氨之脫離形成羥基，成爲酸 性β氨不足之多磷酸銨在具體上1重置％懸浮水溶液之 Ρ Η爲4〜6的氨不足狀態較理想。 氨不足之多磷酸銨在多磷酸銨之公知的製造步驟中， 即使氨之結合量在化學理論量以下也能製造* 第二階段：例如使用氨脫離之相同裝置，將氨不足之 多磷酸銨粉末在其熔點以下且三聚氰胺能昇華的溫度•具 體而言係在2 5 0〜3 0 0 °C的狀態下，添加三聚氰胺， 在氨不足之多磷酸銨粒子表面附加及/或附著該三聚氰胺 »此反應所用的三聚氰胺可使用市售之三聚氰胺單體。 此處的「附加」係指被添加之三聚氰胺與由多磷酸銨 所產生之酸性的羥基產生離子性結合的狀態》因此「附加 」後的三聚氰胺即使被加熱也安定，不會再度脫離。又「 附著」係指被添加之三聚氮胺被吸附在多磷酸銨粒子的表 面的狀態，因連續加熱使吸附在多磷酸銨粒子表面之三聚 氰胺重覆昇華與吸附，最後與酸性羥基產生離子性結合* 此時三聚氤胺對於多磷酸銨添加0.5〜20重量％ •理想爲2〜1 0重量％ »被添加之三聚氛胺全數附加及 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X 297公釐） ^^1- Jn J^s^i m» J (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1T -17 - 408154 A7 B7 五、發明説明（15 ) x—c N /—c\ Y I NMNC ' 經濟部中央梂準局員工消費合作社印袈 /或附著於多磷酸銨粒子表 多磷酸銨（h )。 這種被覆三聚氰胺之多 性彈料組成物中時*即使因 解時僅會產生非引火性氣體 質殘渣，幾乎不會產生腐蝕 體· <1，3，5 —三暸衍生物 本發明使用的1，3， 指非鹵素系難燃劑，且在1 六節環雜環化的衍生物，這 分（j )例如有以下列之一 (式中X係嗎啉基或哌啶基 η係1以上，理想爲2〜5 這種1，3，5 —三嗪 例，例如取代基X爲嗎啉基 ，3 ，5 —三暸之低聚或聚 2—哌烯-4一哌啶基一1 面*結果得到被覆三聚氰胺之 磷酸銨（h )混入烯烴系熱塑 高溫或與火焰接觸而產生熱分 (水，二氧化碳，氮等）與碳 性氣體，鹵素系氣體或有毒氣 成分（j ) > 5 —三嗪衍生物成分（j )係 ，3及5位置上含有氮原子的 種1 ，3，5 —三嗪衍生物成 般式（I ):表示者 ...(0 η ，Υ係由哌嗪所衍生之二價基 0，通常約1 1 )。 衍生物成分（j )的理想具體 之2 —哌烯一 4 —嗎啉基—1 合物，及取代基X爲哌啶基之 ，3，5 —三嗪之低聚物或聚 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙浪尺度逋用中國國家標準（CNS )八4规格（2t〇X297公釐） -18 — 408154 15—三瞭之聚合物 A.7 B7 五、發明説明（16 ) 合物等。 2-哌烯一4一嗎啉基一1 例如可由以下的的方法來製造* 將等莫耳之2，6 —二鹵代一4 一嗎咐基一 1，3， 5 —三嗪（例如2，6 —二氯一 4 一嗎啉基一 1 , 3 , 5 -三嗪或2，6 —二溴-4-嗎啉基—1，3，5-三嗪 )與哌嗪在有機鹽基（例如三乙胺或三丁胺等）或無機鹽 基（例如氫氧化鈉，氫氧化鉀或碳酸鈉等）的共存下.例 如在二甲苯等之惰性溶劑中，理想爲加熱至這種惰性溶劑 的沸點以下的溫度予以反應》 反應終了後，過濾反應物將固形的分離，以沸腾水洗 淨被分離之固形物|此時副生成物的鹽溶於該沸騰水中除 去後，再將殘留之固形物轉燥之。 (請先閲讀背面之注$項再填寫本頁) " 得到的2 -哌烯一 4 一嗎啉基—1 ，3 特性如下： •溶解性：不溶於水及一般的有機溶劑 *熔點：無（分解點在310 aC附近） 5 暸的 k 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 示 表 ; m c ( C 式 \ 般 g I 3 列 . 下 o 如 度式 密構 鬆結 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -19 - 408154 A7 B7 五、發明説明（17 )

o NIC N \c—c\ 2 2 Η H /丨c' HC CH/\ - \ nhmc /

HC N.

CH η ...αιο (式中π爲11) 這種被覆三聚氰胺之多磷酸鉉（h )混入烯烴系熱塑性彈料組成物中時，即使因高溫或與火 焰接觸而產生熱分解時僅會產生非引火性氣體（水，二氧 化碳|氮等）與碳質殘渣•幾乎不會產生腐蝕性氣體，鹵 素系氣體或有毒氣體。 又1 3 5 —三嗪 物 j)係因與上述被覆三 經濟部t央標準局員工消費合作社印製 聚氰銨（h )的相乘效果對於以本發明之汽車內部裝璜材 料表皮用之難燃性烯烴系熱塑性彈料組成物所形成的薄片 或其他的成形品賦予優異的難燃性*且在燃燒時或成形品 之成形時幾乎不會產生腐蝕性氣體，鹵素系氣體或有毒氣 體β <潤滑劑（f ) > 本發明用之潤滑劑（f )係指將本發明之汽車內部裝 璜材料表皮用之難燃性烯烴系熱塑性彈料組成物進行壓延 成形時*與熔融之該熱塑性彈料組成物保持某程度的相溶 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS M4規格（210 X 297公釐） ； 裝 訂 . ^.太 (請先閲请背面之注意事項再填寫本頁) -20 - 經濟部中央標準局貝工消費合作社印裝 408/54 A7 ______B7 五、發明説明（18 ) 性，並賦予流動性’藉此減少對辊表面之摩擦阻抗，防止 粘附在輥上，同時使加工容易進行* 具有這種功能之潤滑劑（f )例如有石蠟系髙級烴類 ;商級脂肪酸，高級脂肪酸金屬鹽，高級脂肪酸酸胺及髙 級脂肪酸烷酯（高級脂肪酸與脂肪族一元或多元醇的酯類 )等的高級脂肪酸系化合物：高級脂肪族醇類；聚醚；酞 酸二醯胺及酞酸酯等的芳香族羧酸系化合物；二胺/羧酸 縮合物；聚矽氧烷矽酮樹脂：天然及合成松脂；及這些化 合物之二種以上所構成的複合系潤滑劑等。 這種潤滑劑（f )具體上例如， 石蠟系高級烴類之石蠟，聚乙烯蠔，褐煤蟠，硬化葸 麻油； 高級脂肪酸之硬脂肪’掠欄酸，月桂酸，油酸： 高級脂肪酸金靥鹽之硬脂酸鎂，硬脂酸鈣，硬脂酸鋁 ，硬脂酸鋅； 高級脂肪酸醯胺之硬脂酸醯胺，油酸醯胺，月桂酸豳 胺*乙烯基雙十八醯胺，乙烯基雙十二醯胺，硬脂醯油酸 醯胺； 高級脂肪酸烷酯之丁基硬脂酸酯，乙二醇-硬脂酸酯 ，甘油二硬脂酸酯； 高級脂肪族醇之硬脂醇，棕欄醇，油醇，月桂醇： 聚醚之雙（2 —乙基己基）酞酸酯； 二胺/羧酸縮合物之二甲苯二胺/脂肪族羧酸縮合物 (wax:例如分子量約1000): ik乐尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格< 210X 297公釐） (请先Μ讀背面之注意事項再填寫本^) 装.

*1T -21 - 408 .： 5 4 a7 ___ B7 五、發明説明（19 ) 聚矽氧烷之聚二甲基矽氧烷等。這些潤滑劑可單獨使 |用或組合二種以上使用。

I 本發明之汽車內部裝璜材料表皮用之難燃性烯烴系熱 塑性彈料組成物（F )對於上述充油烯烴系熱塑性彈料組 成物（G ) 1 〇 〇重量份含有被覆三聚氣胺之多磷酸銨（ h)25〜50重量份，理想爲30〜40重量份。 由被覆三聚氰胺之多磷酸銨（h)的添加量逮超過 5 0重量份之組成物藉壓延成形法形成薄片，接著以真空 成形法之二次加工時，除了在壓延輥上形成因團塊所產生 統稱「波紋_ι現象外，製得之薄片狀成形品的機械強度降 低，且真空成形時成形模易破裂《組成物中之銨鹽（h) 的添加量遠低於2 5重量份時，對於製得之薄片無法賦予 所要之難燃性。 本發明之汽車內部裝璜材料表皮用之難燃性聚烯烴系 熱塑性彈料組成物（F )對於上述充油烯烴系熱塑性彈料 組成物（G) 1 0 〇重量份含有被覆三聚氟胺之多磷酸銨 (h) 25〜50重量份，理想爲30〜40重量份" 經濟部中央標準局貝工消费合作社印袈 ----I — i L— ----- n n I n I n T .^e (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 由被覆三聚氛胺之多磷酸銨（h)的添加量遠超過 5 0重量份之組成物藉壓延成形法形成薄片，接著以真空 成形法之二次加工時，除了在壓延輥上形成因樹脂滯留所 產生統稱「吐舌j現象外•製得之薄片狀成形品的機械強 度降低，且真空成形時成形模易破裂》組成物中之銨鹽（ h )的添加量逮低於2 5重量份時，對於製得之薄片無法 賦予所要之難燃性》 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X297公釐） -22 - 408154 經濟部中央樣準局員工消*t合作杜印製 A7 B7五、發明説明（20 ) 本發明之汽車內部裝璜材料表皮用之難燃性聚烯烴系 熱塑性彈料組成物（F )對於上述充油烯烴系熱塑性彈料 組成物（G) 100重量份含有被覆三聚氰胺之多磷酸銨 (h)25〜50重量份，理想爲30〜40重量份》 由潤滑劑（f )之添加量遠低於0 . 1重置份之組成 物藉由壓延成形法形成薄片時，發現對於壓延轘有過度的 粘附性"又潤滑劑（f )的添加量遠大於3重量份時，成 形中或成形後潤滑劑會移動至薄片表面，結果壓延成形時 往往產生壓延輥之捲繞不良，而且造成製品薄片之塗裝性 不良及/或外觀不良* 這種難燃性烯烴系熱可塑性彈性組成物（F)由組成 物（D) ，（G)相同的觀點來看，在樹脂成分間不產生 交聯的狀態下混合成分（D) ，（h) ，（j)及（f) 來製造較理想*具體而言，難燃性烯烴系熱塑性彈料組成 物（F)可與上述烯烴系熱塑性彈料組成物（D)相同的 方法將添加劑（h) » (i)及（j)添加於所定量之充 油烯烴系熱塑性彈料組成物（G )中來製造。又製得之耐 熱性烯烴系彈料組成物（F )同樣地也可使用螺旋擠壓機 來造粒。 又本發明之難燃性熱塑性彈料組成物中，在不影響本 發明之目的範圍內可添加其他各種添加劑及填充劑。這種 添加劑例如氧化防止劑，靜電防止劑|銅害防止劑，中和 劑（例如硬脂酸金屬鹽，水滑石等），紫外線吸收劑，老 化防止劑或顏料等》 本紙張尺度通用中國國家標牟（CNS ) A4規格（210X297公釐） „ 裝. 訂------，；.%. (請先閲讀背面之注意事項再填寫本ί -23 - 408154 A7 ____B7_ 五、發明説明（21 ) 本發明之難燃性烯烴系熱塑性彈料組成物（F )形成 薄片時，兼具適合汽車內部裝璜材料用途之柔軟性及難燃 |性，且火災等時的熱分解極少產生的腐蝕性氣體或有毒氣 體等11 本發明之層合體係將由此難燃性烯烴系熱塑性彈料組 成物（F )所構成的難燃性薄片•及聚烯烴系樹脂發泡體 薄片予以層合所成，此聚烯烴系樹脂發泡體薄片提供更柔 軟的觸感（柔軟感）予層合體。 本發明之層合體所使用的難燃性薄片之製造係將難燃 性烯烴系熱塑性彈料組成物（F )經應延成形法形成薄片 ’接著以加壓成形等之二次加工，在其表面上形成壓紋等 模樣》 這種難燃性薄片爲非發泡較理想，其平均厚度爲 0 · 25 〜0 · 45mm，理想爲 〇 . 3 〜0 · 4mm者 經濟部中央標準局負工消費合作杜印製 (請先閲婧背面之注意事項再填寫本頁} 本發明之層合體所用的發泡體薄片後以聚烯烴系樹脂 爲原材料，但這種聚烯烴系樹脂可使用藉由發泡形成柔軟 成形品之以往公知的聚烯烴系樹脂β 這種聚烯烴系樹脂例如有聚乙烯系樹脂，聚丙烯樹脂 等。 發泡體薄片之製造係將這種聚烯烴系樹脂與以往公知 之發泡劑，例如偶氮甲醢胺等，及交聯助劑，例如二乙烯 基苯等置於擠壓機中，在發泡劑之分解溫度以下的溫度下 熔融混合，由Τ模擠壓得到薄片狀成形體，接著對此薄片 本紙浪尺度適用中國國家標隼（CNS ) Α4規格（210X297公釐） -24 _ A7 B7 408154 五、發明説明（22 ) 進行電子射線照射使樹脂成分交聯，再以發泡劑之分解溫 度以上的條件使此薄片發泡。 這種發泡體薄片其發泡倍率通常爲2 0〜3 0倍•理 想爲2 3〜2 8倍*平均厚度通常爲1〜3mm，理想爲 1 . 5 〜2 · 5 m m。 本發明之層合體係將上述之發泡薄片與非發泡難燃性 薄片層合粘貼來製造。此貼合法無特別限定，例如較理想 的方法係以可熔敷的溫度下將預先製成之發泡薄片與難燃 性薄片之兩者的貼合面擠壓層合的熱貼合的方法（Ηεβΐ-ΐ am i nat i on method)。 上述製得之層合體其二次加工性優異，可藉由真空成 形法賦予所要的凹凸形狀。 發明的效果 本發明係有關不論是壓延成形法之一次成形法或壓紋 ，加壓成形法及真空成形法等之二次成形性皆優，且製得 之成形品具有適合汽車內部裝璜材料用之柔軟性及難燃性 •同時火災等之熱分解所產生之腐蝕性氣體或有毒氣體等 比使用鹵素系難燃劑的組成物更低》 本發明之層合體係兼具適合汽車內部裝璜材料用途之 柔軟性及難燃性，而且柔軟之觸感（柔軟感）優·二次加 工性也優，因此對於汽車內部裝璜材極有利，具體上有門 裁邊，儀表板及天井等的表皮材料。 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（210X 297公釐） ^^1- -H. 1 m L - - l . 士^1^1 I ill , HI 1^1 n^i m I . ♦ i , /is. (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局男工消費合作社印製 -25 - 經濟部中央橾準局員工消f合作杜印裝 __408154 __五、發明説明（23 ) 賁施例 以下藉由寊施例具體說明本發明的內容，但本發明不 受這些實施例限定。這些實施例及比較例的特性評價所用 的試驗方法如下* (1 )對輥之粘附性（統稱「輥粘附性」）評價 試料作成裝置：使用雙辊〔輥尺寸2 0 Omm ?>x 500mm，加工溫度 1 75°C，轉速 1 2rpm/14 rpm，混練l〇mi η (西村工機公司製）〕* 試料作成操作：設定輥間隙使製成後之薄片厚度成爲 0 * 3 5mm。將顆粒試料捲繞於輥上熔融混練，1 〇分 鐘後由輥上將混練成的薄片剝離，採取薄片狀試驗片。 此熔融混練操作中，以竹片等將混練薄片自辊上剝離 時所感受的粘附性及當時形成薄片之原料的收率進行下列 四段評價，評價結果中〇及◎判定爲合格。 ◎......非常容易剝離（能取樣：收率8 0 %以上） 〇……容易剝離（能取樣：收率4 0%以上8 0%以 下） △......剝離困難（勉強能取樣：收率4 0%以下） X ......無法剝離（不能取樣）。 (2 )輥上之滯留部的「吐舌現象」評價 上述（1 )項之輥牯附性評價，將顆粒試料在輥上捲 ---.--^---^ ·裝-----\—訂------—ύ. (請先閎讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家樣準（CNS ) A4規格（210X297公釐〉 ~ 26 - 408154 A7 B7 五、發明説明（24 ) 繞混練時，輥上之間隙會形成樹脂團。形成樹脂滯留的材 料未被混練，再經堆積形成「吐舌現象J 。 本試驗以4個階段評價吐舌現象。評價結果中◎與〇 判定爲合格。 ◎......完全無吐舌現象，滯留部被順利混練。 ◦幾乎無吐舌現象，滯留部很均勻地混練。 △......滯留部之一部分雖有吐舌現象，但不會增加 而在該處停留》 X ......滯留部之一部分或全部之吐舌現象增加。 經濟部t央橾準局男工消費合作杜印製 (3 )真空成形時之耐模破裂性評價 將上述（1 )項製得之薄片狀試驗片（難燃性薄片： 厚度0 . 3 5mm)與發泡PP薄片（厚度2mm，發泡 倍率2 5倍）相互熱融敷予以層合，由此層合镫製得試驗 片（J 1 S K6301 1號啞鈴形）。其次在恒溫槽 (1 1 0°C)中，將此試驗片供拉伸試驗，以5階段評價 所觀察之「拉伸斷裂延伸率」，以此作爲真空成形時之耐 模破裂性的指標。 所用的試驗片表面產生龜裂或孔時，以當時的延伸率 爲拉伸斷裂延伸率°拉伸條件依據J I s — K6 3 0 1。 評價結果中，〇及◎判定爲合格β ◎ 延伸率客300% 本紙張尺度適用中國國家棣準（os ) A4規格（210 X297公釐） ----.--ί:--.装.I----- — 訂------Μ <請先閲讀背面之注意事項再填寫本瓦) 27 經濟部中夬橾隼局負工消費合作杜印拏 A7 ___ B7 五、發明説明（25 ) 〇......2 5 0%延伸率< 2 5 0% X ...... 2 0 延伸率 < 2 0 0 % XX……延伸率<1 5 0% (4 )壓紋保留度評價 在上述（1)項製得（薄片狀試驗片（厚度〇 . 35 mm)上加熱壓製（溫度200 °C)施予壓紋（皮紋）’ 其次測定壓紋薄片表面之平均粗度（R a ) 1 ^ 測定裝置：表面粗度計（小坂研究所製）》 測定條件：平均粗度測定距離4 0mm，測定速度 0 . 5nim/s e c，截止點 0 . 8mm« 再將此壓紋薄片靜置於乾燥箱（1 4 0°C，3m i η )後，在壓紋面上放置表面平滑之耐蝕鋼（統稱不銹鋼） 製的平板，此耐蝕鋼製平板上再放置荷重（2 . 4kg f )，於乾燥箱中靜置（140°C;5min) ·然後取出 試料，快速移去荷重及耐蝕鋼製平板，使薄片自然冷卻至 室溫》冷卻後，依據壓紋面之平均粗度（Ra)2使用前 述之測定裝置及測定條件測定壓紋薄片之壓紋保留度· 依下式算出壓紋保留量，該值爲壓紋保留度。以5階 段評價該壓紋保留度作爲真空成形後之壓紋保留度的指標 ，評價中〇及◎判定爲合格。

壓紋保留度=〔（Ra) 2/(Ra) 1〕X 10 0 ( % ) 本纸張尺度適用中國國家標準（CMS ) A4規格（210X 297公釐} . 裝 訂 (請先M讀背面之注意事項再填寫本頁) -28 - 4〇8i54 A7 B7 經濟部中央標準局負工消费合作社印褽 五、發明説明（26 ) 〔（Ra) 2:加熱後之表皮壓紋；（Ra)1:加熱前 之表皮壓紋〕。 ◎ ......壓紋保留度会7 5% ◎ ...... 6 0%^壓紋保留度<7 5% △...... 5 壓紋保留度<6 0% X ...... 4 壓紋保留度< 5 0% XX ......壓紋保留度< 4 0 % » (5 )難燃性 以上述（3 )項製得之層合體（難燃性薄片（厚度 0 . 35)//發泡PP薄片（厚度2mm)作爲薄片試 驗片，依據FMVS S — 3 0 2評價其難燃性。試驗時以 難燃性薄片（厚度0 . 3 5mm)面接觸火焰•燃燒速度 小於1 0 0 m m / m i η則判定合格《 實施例及比較例所用之乙烯· α -烯烴系共聚物彈性 體，聚丙烯樹脂，聚乙烯樹脂，礦物油，多磷酸銨，1, 3，5 —三嗪衍生物，潤滑劑及其他的添加劑等簡稱如下 〇 (乙烯· 烯烴系共聚物彈性體） (Α1)乙烯-丙烯—5 —乙叉_2 —降冰片烯共聚 物彈性體（丙烯成份含量2 8重量％， Mooney粘度： ; —裝 訂 . (請先Μ讀背面之注意事項再填窝本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210 X 297公釐） -29 - 經濟部中央橾準局員工消費合作杜印製 408154 A7 ^*、發明説明（2了） (l〇〇°C) 88，取代降冰片烯成分含量（ 以硬價爲基準）1 5 ); (A)乙烯_丙烯一 5 —乙叉一2*~降冰片烯共聚物 搏性體（丙烯成份含量2 6重量％，Mo〇ney粘度： ml1 + 4 (1〇〇°c) 38 ’取代降冰片烯成分含量（ 以硬價爲基準）1 9 ); (聚汽烯樹脂） (B 1 ) ··丙嫌一乙嫌結晶性共聚物（結晶融點 ]_ 5 4 C ’乙嫌成份含量1 . 4重量％(230 «c；2-16kgf)8g/l〇min)； (B 3 ):由丙嫌-乙嫌結晶性共聚物（結晶融點 146°C，乙烯成份含量2 . 5重童％，MFR (230 。(：：2 16kgf) 8g/10min) 50 重量％， 及（B3) 50重量％所構成，乙烯成份含量1 . 2重量 %的樹脂組成物； (B 3 ):丙烯結晶性單獨聚合物（結晶融點 164°C-MFR ¢230 eC； 2 . 16kgf) 8g/ 1 〇 m i η )； (B 4 ):丙烯一乙烯結晶性共聚物（結晶融點 159°C，乙烯成份含量0 · 2重量％*MFR (230 °C： 2 - 16kgf) lOgXIOmin)； (B 5 ):丙烯—乙烯結晶性共聚物（結晶融點 1 38 °C *乙燦成份含量4 * 6重量％，MFR (230 本紙張疋度適用中國國家梯準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） ------^---裝-----^--訂------,.知 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 30 A7 B7 經濟部中央榡隼局員工消費合作杜印製 __408154 五、發明説明（28 ) °C；2.16kgf)2g/10min); (B 6 ):丙烯一乙烯結晶性共聚物（結晶融點 1 65°C，乙烯成份含量7 . 5重量％，MFR (230 °C； 2.16kgf)〇.6g/10min); (聚乙烯樹脂） (Cl):低密度聚乙烯樹脂（結晶融點1 ο 7 °C， 密度 0.90 〜0.93g/cm3 ； Μ I ( 1 9 0 °C ； 2.16kgf)2g/l〇min)； (C 2 ) ••高密度聚乙烯樹脂（結晶融點1 3 5 °C， 密度 0.95 〜0.97g/cm3 ;MI (190°C; 2 . 16kgf) 5g/l〇min): (C 3 ):直鏈狀低密度聚乙烯樹脂〔結晶融點 123°C，密度 0.92 〜0.94g/cm3 ； Μ I ( 190eC；2.16kgf)8g/10min]； (礦物油） (el):石蠟系礦物油（動粘度380cSt ( 4 0°C);商標：Dianaprocess oil PW380 (出光興產公 司製））； C e 2 ):環烷系礦物油； (多磷酸銨） (hi):被覆三聚氰胺之多磷酸銨 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝'

-1T 本紙張尺度通用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） -31 - 經濟部中央標準局負工消費合作杜印製 408154 a? ____ _ B7 五、發明説明（29 ) (h 2 ) ’市售多隣酸敍（商標：Ex〇lite 422(Nost 公司製）； (1，3，5-三嗪衍生物） (j 1) : 2 —哌烯—4-嗎啉—1 ，3 , 5 —三睛 聚生物（聚合度（？？）=約11); (潤滑劑） (il):二甲苯二胺脂肪族羧酸二醯胺〔商品名.· LiteamideWH-195(共榮社化學公司製）〕； (加工安定劑） (zl):四（四撐一 3 —（3，5 —二第三丁基_ 4 —羥苯基）丙酸酯〕甲烷（商品名：irganox 1010 (日 本CIBAGEIGY公司製）〕； (z 2 ):雙（2，4 —二第三丁基苯基）-季戊四 醇二磷酸酯（商品名：MERK PEP-24G (旭電化公司製）） I (23):硬脂酸鈣（也具有潤滑劑作用） 實施例1 <組成物（G1)之調製> 將組成物（D1)(由（Al)6〇重量％* (B1 )2 8重量％及（<：1) 12重量％所構成的聚合物組成 本紙诔尺度適用中國國家榇準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -32 - 408154 A7 B7 五、發明説明（30 ) 物）1 0 0重量份’延伸油（e 1 ) 20重量份及加工安 定劑之複合安定劑（由（Zl) 〇 . 1重量份，（Z2) 0 . 1重量份及（z3) 0 . 1重童份所構成的組合）置 於Henschel混合機（商品名）內混合。將製得之混合物裝 入雙軸擠壓機（L/D = 45，商品名KTX— 44 (神 戶製鋼所製）），以2 3 0 °C熔融混練，擠壓得到顆粒狀 的組成物（G 1 ) · 對於上述組成物（G1) 1〇〇重量份添加難燃劑（ (hi) 3 3重量份及（j 1) 11重量份）及潤滑劑（ ί 1 ) 1重量份’在Henschel混合機（商品名）內混合。 將製得之混合物供給於雙軸擠壓機（L/D = 4 5，商品 名KTX — 44 (神戶製鋼所製））內，以200 °C熔融 混練，擠壓得到顆粒狀的最終組成物（F 1 ) *到達最終 組成物（F 1 )的處方如表1所示。 使用製得之最終組成物（F 1 )進行上述特性的評價 ’即壓延成形時之（1 )對輥之粘附性及（2 )輥上之樹 脂滯留之吐舌特性，及測定對薄片試驗片之（3 )真空成 形時之耐模破裂性，（4)壓紋保留度及難燃性（燃燒速 度）。這些結果如表4所示》 實施例2 除使用鹵組成物（D2)(由A1) 50重量％,( B1) 35重量％及（（：1) 15重量％所構成的組成物 )外’其餘同實施例1相同的處方，相同的操作得到組成 本紙張尺度通用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） I— «H - :1 n I -i - f ...... 丁 *τ (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁> 經濟部中夬標準局貝工消費合作.社印裂 -33 - 經濟部中央標_局負工消費合作社印裝 408154 a7 _B7五、發明説明（31 ) 物（G2)，再使用此組成物以同實施例1的處方及操作 得到最終組成物（F2)。到達此最終組成物（F2)的 處方如表1所示。 以實施例1相同的方法進行最終組 成物（F 2)及薄片狀試驗片的特性評價試驗（1 )〜（ 5) *測定的結果如表4所示。 實施例3 除使用鹵組成物（D3)(由（Al)70重量％， (B1) 21重量％及（0；1) 9重置％所構成的組成物 )外，其餘同實施例1相同的處方，相同的操作得到組成 物（G3)，再使用此組成物以同實施例1的處方及操作 得到最終組成物（F3)。到達此最終組成物（F3)的 處方如表1所示。 以實施例1相同的方法進行最終組成物（F 3 )及薄 片狀試驗片的特性評價試驗（1 )〜（5 ) *測定的結杲 如表4所示》 比較例1 除使用鹵組成物（D4)(由A1) 40重量％，( B1) 42重量％及（（：1) 18重量％所構成的組成物 )外’其餘同實施例1相同的處方，相同的操作得到組成 物（G4)，再使用此組成物以同實施例1的處方及操作 得到最終組成物（F4) ·到達此最終組成物（F4)的 處方如表1所示。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) A4規格（2丨0X297公釐） -34 - 經濟部中夬標準局員工消费合作社印裝 A7 _B7五、發明説明（32 ) 以實施例1相同的方法進行最終組成物（F 4 )及薄 片狀試驗片的特性評價試驗（1)〜（5)»測定的結果 如表4所示β 比較例2 除使用鹵組成物（D5)(由Α1) 80重量％，( Β1) 14重量％及（C1) 6重量％所構成的組成物） 外，其餘同實施例1相同的處方，相同的操作得到組成物 (G5)，再使用此組成物以同實施例1的處方及操作得 到最終組成物（F5) *達到此最終組成物（F5)的處 方如表1所示。 以實施例1相同的方法進行最終組成物（F 5 )及薄 片狀試驗片的特性評價試驗（1)〜（5)。測定的結果 如表4所示* 如表4所示，實施例1〜3之各最終組成物〔分別爲 (F 1 ) ，（F2) ，（F3)〕及由這些組成物所製得 之各薄片試驗片在任何評價項目皆合格。 比較例1之最終組成物C F 4 )的輥粘附性不合格。 又比較例2的最終組成物（F 5 )的波紋特性不合格 ’由其組成物（F 5 )所製得之薄片試驗片其真空成形時 之耐模破裂性及壓紋保留度不合格。 實施例4 對於與實施例1之組成物（G 1 )相同處方的組成物 (請先聞读背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) Α4規格（210X29：；公釐） -35 - 40815^ a7 __B7 五、發明説明（33 ) (G6) 100重量份添加難燃劑（（hi) 25重量份 j i及（j 1) 8重量份）及潤滑劑（fl) 1重量份，使用 j

Henschel混合機（商品名）一起混合。將此混合物裝入雙 軸擠壓機（L/D = 45，商品名KTX — 44 (神戶製 鋼所製）），以2001熔融混練，擠壓後得到顆粒狀之 最終組成物（F6)。到達此最終組成物（F6)的處方 如表1所示。 以同實施例1的方法進行最終組成物（F 6 )及薄片 狀試驗片的特性試驗（1)〜（5)。測定的結果如表4 所示a 實施例5 對於與實施例1之組成物（G 1 )相同處方的組成物 (G7) 100重量份添加難燃劑（（hi) 50重量份 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 ^^•冊 一、 . 03. .1 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本貫) 及（3·1) 17重量份）及潤滑劑（fl) 1重量份，使 用Henschel混合機（商品名）一起混合。將此混合物裝 入雙軸擠壓機（L/D = 45，商品名KTX — 44 (神 戶製鏑所製）），以2 0 〇°C熔融混練’擠壓後得到顆粒 狀之最終組成物（F7)。到達此最終組成物（F7)的 處方如表1所示β 以同實施例1相同的方法進行最終組成物（F 7 )及 薄片狀試驗片的特性評價試驗（1)〜（5)。測定的結 果如表4所示。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨〇 X 297公釐） -36 - 4〇81^>4 經濟部中夬標準局員Η消費合作社印策 五、發明説明（34 ) 比較例3 對於與實施例1之組成物（G 1 )相同處方的組成物 (G8) 100重量份添加難燃劑（（hi) 20重量份 及（j 1) 4重量份）及潤滑劑（il) 1重量份，使用 Henschel混合機（商品名）—起混合*將此混合物裝入雙 軸擠壓機（L/D = 45，商品名KTX — 44 (神戶製 鋼所製）），以2 0 〇°C熔融混練，擠壓後得到顆粒狀之 最終組成物（F8) *到達此最終組成物（F8)的處方 如表1所示。 以同實施例1的方法進行最終組成物（F8)及薄片 狀試驗片的特性試驗（1)〜（5)。測定的結果如表4 所示。 比較例4 對於與實施例1之組成物（G 1 )相同處方的組成物 (G9) 100重量份添加難燃劑（（hi) 75重量份 及（j 1) 25重量份）及潤滑劑（fl) 1重量份，使 用Hens ch el混合機（商品名）一起混合 > 將此混合物裝 入雙軸擠壓機（L/D = 45，商品名KTX — 44 (神 戶製鋼所製）），以200ΐ熔融混練，擠壓後得到顆粒 狀之最終組成物（F9) »到達此最終組成物（F9)的 處方如表1所示。 以同實施例1相同的方法進行最終組成物（F 9 )及 薄片狀試驗片的特性評價試驗（1 )〜（5 )。測定的結 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) Α4規格U10X297公釐） -37 - 4〇Βΐ&4 α7 ___Β7 _ 五、發明説明（35 ) 果如表4所示a 如表4所示，分別由實施例4及5之各最終組成物（ 分別爲（F6) ’ （F7))所構成之試驗片，其評價項 f請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 目皆合格》 由比較例3之最終組成物（F 8 )所形成的薄片試驗 片其燃燒速度不合格。 比較例4之最終組成物（F9)其（1 )輥附著性及 (2 )吐舌性不合格，及由最終組成物（F 9 )所形成的 薄片試驗片其（3 )真空成形時的耐模破裂性不合格。 實施例6 除使用鹵組成物（D10)(由A1) 60重量％， (B2) 28重量％及（C1) 12重量％所構成的組成 物）及作爲伸展油之礦物油（e 1 ) 2 0重量份外，其餘 經濟部中央樣準局員工消费合作杜印製 同實施例1相同的處方|相同.的操作得到組成物（G 1 〇 )，再使用此組成物以同實施例1的處方及操作得到最終 組成物（F10)。到達此最終組成物（F10)的處方 如表1所示。 以實施例1相同的方法進行最終組成物（F 1 0 )及 薄片狀試驗片的特性評價試驗（1)〜（5) »測定的結 果如表4所示》 比較例5 除對於與實施例1之組成物（D 1 )相同處方之組成 本紙張尺度適用f國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） -38 - 408154 經濟部+央橾隼局員工消费合作社印裝 五、發明説明（36 ) 物（D11) 1〇〇重量份使用礦物油（ei) 5重量份 外’以同實施例1的處方，同樣操作得到組成物（Gl 1 )*除使用此組成物（G11)外，以同實施例1的處方 ’同樣操作得到最終組成物（G 1 1 ) •到達最終組成物 (F 11)的處方如表2所示。 同實施例1進行最終組成物（F 1 ]_)及薄片試驗片 的特性評價試驗（1)〜（5)=測定結果如表4所示。 比較例6 除對於與實施例1之組成物（D 1 )相同處方之組成 物（D12) 100重量份使用礦物油（ei) 40重量 份外，以同實施例1的處方，同樣操作得到組成物（ G 1 2)，除使用此組成物（G1 2)外，以同實施例1 的處方，同樣操作得到組成物（G 1 2 )。到達最終組成 物（F 12)的處方如表2所示。 同實施例1進行最終組成物（F 1 2 )及薄片試驗片 的特性評價試驗（1)〜（5) *測定結果如表4所示。 比較例7 除對於與實施例1之組成物（D 1 )相同處方之組成 物（D13) 100重量份使用礦物油（el) 2〇重量 份外，以同實施例1的處方，同樣操作得到組成物（ G13) *除使用此組成物（G13)外，以同實施例1 的處方，同樣操作得到最終組成物（F 1 3 )。到達最終

Hi -1 - n^li ^^^1 · - -- I: I n - - i (I ^ ^ {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用令國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -39 - 經濟部中央棣準局員工消f合作.杜印製 A7 _______Β7_五、發明説明（37 ) 組成物（F 1 3 )的處方如表2所示》 同實施例1進行最終組成物（F 1 3 )及薄片試驗片 的特性評價試驗（1)〜（5) »測定結果如表4所示。 比較例8 除使甩組成物（D 1 4)(由（A2) 60重量％， (B1) 28重量％及（（：1) 12重量％所構成的組成 物）外’以同實施例1的處方*同樣操作得到組成物（ G14) «除使用此組成物（G14)外，以同實施例1 的處方，同樣操作得到最終組成物（G 1 4 )。到達最終 組成物（F 1 4)的處方如表2所示。 同實施例1進行最終組成物（F 1 4 )及薄片試驗片 的特性評價試驗（1)〜（5) »測定結果如表4所示。 比較例9 除使用組成物（D15)(由（A1) 60重量％， (B3) 28重量％及（<：1) 12重量％所構成的組成 物）外，以同實施例1的處方，同樣操作得到組成物（ G15) »除使用此組成物（G15)外，以同實施例1 的處方，同樣操作得到最終組成物（F15)。到達最終 組成物（F 1 5)的處方如表2所示。 同實施例1進行最終組成物（F 1 5 )及薄片試驗片 的特性評價試驗（1)〜（5)。測定結果如表4所示。 H n I- . I n. ui m n !- n n - n : 丁 , 0¾ *T {請先閏讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（210X29*7公釐） -40 - 408154 A7 B7 經涛部中夬橾準局負工消費合作社印製 五、發明説明（38 ) 比較例1 0 除使用（D16)(由（A1) 60重量％，( B 4 )28重量％及（（：1) 12重量％所構成的組成物）外 ，以同實施例1的處方*同樣操作得到組成物（G 1 6 ) 。除使用此組成物（G 1 6)外，以同實施例1的處方， 同樣操作得到最終組成物（F 16)。到達最終組成物（ F 16)的處方如表2所示。 同實施例1進行最終組成物（F 1 6 )及薄片試驗片 的特性評價試驗（1 )〜（5 )«測定結果如表4所示。 比較例1 1 除使用組成物（D17)(由（A1) 60重量％， (B5) 28重量％及（匚1)12重量％所構成的組成 物）外，以同實施例1的處方，同樣操作得到組成物（ G17)。除使用此組成物（G17)外，以同實施例1 的處方，同樣操作得到最終組成物（F 17)。到達最終 組成物（F 1 7)的處方如表2所示。 同實施例1進行最終組成物（F 1 7 )及薄片試驗片 的特性評價試驗（1)〜（5)。測定結果如表4所示- 比較例1 2 除使用組成物（D18)(由（Al)60重量 (B1) 28重量％及（<：1) 12重量％所構成的組成 物）外，以同賁施例1的處方，同樣操作得到組成物（ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 本纸浪尺度適用中國囤家標皁（CNS ) A4規格（2[〇X297公釐） 408：& 408：& 經濟部中央橾準局員工消費合作杜印製 A7 _B7____ 五、發明説明（39 ) G18)。除使用此組成物（G18)外，以同實施例1 的處方，同樣操作得到最終組成物（F 1 8 )。到達最終 組成物（F 1 8)的處方如表2所示。 同實施例1進行最終組成物（F 1 8 )及薄片試驗片 的特性評價試驗（1)〜（5) 。測定結果如表4所示。 比較例1 3 除使用組成物（D19)(由（Al)60重量 (B1)28重置％及（匚3)12重量％所構成的組成 物）外，以同實施例1的處方，同樣操作得到組成物（ G 1 9 )。除使用此組成物（G19)外，以同實施例1 的處方，同樣操作得到最終組成物（F 1 9 )。到達最終 組成物（F 1 9 )的處方如表2所示。 同實施例1進行最終組成物（F 1 9 )及薄片試驗片 的特性評價試驗（1 )〜（5)。測定結果如表4所示β 如表4所示，由實施例6之最終組成物（F 1 0 )及 由該組成物所形成的薄片試驗片，其評價項目皆合格。 比較例5之最終組成物（F 11 )其辊粘附性及吐舌 特性不合格" 由比較例6之最終組成物（F 1 2 )所形成之薄片試 驗片，其燃燒速度及壓紋保留度不合格。 比較例7之最終組成物（F 1 3 )其輥粘附性不合格 〇 比較例8之最終組成物（F 1 4 )其輥粘附性不合格 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ 297公釐） 一 ' ' -42 - I-----^--------：--II-------.¾. (請先W讀背面之注意事項再填寫本頁) 408154 A7 _B7 五、發明説明（40 ) 〇 比較例9之最終組成物（F 1 5 )其輥粘附性不合格 ，及由該組成物所形成之薄片試驗片，其真空成形時之耐 模破裂性不合格。 比較例1 0之最終組成物（F 1 6 )其輥粘附性不合 格，及由該組成物所形成之薄片試驗片，其真空成形時的 耐模破裂性不合格。 由比較例1 1之最終組成物（F 1 7 )所形成之薄片 試驗片其壓紋保留度不合格。 由比較例1 2之最終組成物（F 1 8 )所形成之薄片 試驗片其真空成形時之耐模破裂性不合格》 比較例1 3之最終組成物（F 1 9 )其輥粘附性不合 格。 比較例1 4 翅濟部中夬棣準局員工消f合作杜印製 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁〕 對於組成物（D20)(由（A1) 70重量％，( B3) 15重量％及不屬於乙烯系樹脂（C)但作爲與之 對應成分之聚異丁烯樹脂（商品名 :Bi sternecks MML-100 (ESSO石油公司製））15重量％所構成的組成物） 1 0 0重量％添加延伸油之礦物油（e 2 ) 3 0重量份， 1 ，3-雙（第三丁基過氧丙基）苯（交聯劑）0 . 25 重量份及二乙烯基苯（交聯助劑）0 . 2 5重量份，再添 加同量之與實施例1相同的加工安定劑，然後裝入Hensc-hel混合機（商品名）內一同混合。將製得之混合物裝入 本紙展尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公着） -43 - 經濟部中央標準局員工消费合作社印袈 408ί&4 at ____ B7 五、發明説明（41 ) 雙軸擠壓機（L/D = 45 ’商品名KTX — 44 (神戶 製鋼所製））內，以2 3 0 °C熔融混練及交聯後，經擠壓 得到粒狀的組成物（G20) β 對於製得之顆粒（G20) 77重量份添加（ci) 23重量份，難燃劑（（hi) 33重量份及（j 1) 1 1重量份〕及潤滑劑（f 1 ) 1重量份，使用Hensch- el混合機（商品名）一起混合。將此混合物裝入雙軸擠 壓機（L/D = 45，商品名KTX — 44 (神戶製鋼所 製）），以2 0 0 °C熔融混練，擠壓後得到顆粒狀之最終 組成物（F20)。到達此最終組成物（F20)的處方 如表3所示* 以同實施例1相同的方法進行最終組成物（F 2 0 ) 及薄片狀試驗片的特性評價試驗（1 )〜（5 )«測定的 結果如表4所示》 比較例1 5 組成物（D21) ((Al)80重量份及（B3) 20重量份）中添加礦物油（e2) 30重量份’加工助 劑與實施例1相同的複合安定劑（與實施例1同量），及 1 ，3 —雙（第三丁基過氧丙基）苯（交聯劑）0 . 25 重量份及二乙烯基苯（交聯助劑）0 . 25重量份，然後 裝入Henschel混合機（商品名）內一同混合•將製得之混 合物裝入雙軸擠壓機（L/D = 4 5，商品名KTX — 4 4 (神戶製鋼所製））內，以2 3 0 °C熔融混練及交聯 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公t ) ^ΐτ------^--Γ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 44 408154 A7 B7 經濟部中央橾準局貝工消f合作杜印製 五 、發明説明 (42 ) 1 後 t 經 擠 壓 得到粒 狀 的 組成 物 ( G 2 1 ) 〇 1 1 其 次 將 組成物 ( D 2 2 ) ( 由 ( A 1 ) 5 0 重 量份及 1 | ( B 3 ) 5 0重量 份 所 構成 的 組 成 物 ) 置 於 Hensche1混 合 1 I 機 ( 商 品 名 )內混 合 9 將製 得 之 混 合 物 裝 入 雙軸 擠 壓機 ( 請 先 閲 ! | L / D = 4 5 *商 品 名 K T X — 4 4 ( 神 戶 製鋼 所 製） ) 讀 背 1 | 內 9 以 2 3 0。。熔 融 混 練， 掛 壓 得 到 顆 粒 ( D 2 2 )- 之 注 意 1 使 用 製 得之顆 粒狀 的交 聯 組 成 物 ( G 2 1 ) 6 0重 量 事 項 1 1 再 份 9 顆 粒 ( D 2 2 ) 4 0重 置 份 難 燃 劑 ( (h 1 )3 3 填 % 本 裝 重 置 份 及 ( j 1 ) 1 1 重量 份 ) 及 潤 滑 劑 ( f 1 ) 1重 量 % ''W*· 1 1 份 在 Hen schel混合機（商品名） 內混合 ，將此混合物 I 1 裝 入 雙 軸 擠 壓機（ L / D = 4 5 商 品 名 K T X — 4 4 ( Γ 神 戶 製 鋼 所 製）） 以 2 0 0 °C 熔 融 混 練 1 擠壓 後 得到 顆 訂 1 .f· <y 粒 狀 之 最 終 組成物 ( F 2 1 ) Λ 到 達 此 最 終 組成 物 ( 1 F 2 1 ) 的 處方如 表 3 所示 〇 ί I 同 贲 施例1進行 製 得之 顆 粒狀的 最 終 組 成物 ( F 2 1 1 ! ) 及 薄 片 試 驗片的 特 性 評價 試驗 ( 1 ) ( 5 ) 0 測定 結 sr 1 果 如 表 4 所 示β \ 1 ! 比 較 例 1 6 1 組 成 物 (D 2 3 ) (( A 1 ) 5 0 重 量 份及 ( δ 6 ) 1 J 5 0 重 量 份 )中添 加 與 實施 例 1 相 同 之 加 X 安定 劑 (與 實 I 施 例 1 同 量 )-1 3 一雙 ( 第 二 丁 基 週 氧 丙基 ) 苯（ 交 1 1 | 聯 劑 ) 0 5重量 份 及 二乙 烯 基 苯 ( 交 聯 助 劑） 0 .5 重 I 量 份 t 然 後 裝入He ns ch e 1混 合 機 ( 商 品 名 ) 內一 同 混合 〇 1 1 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > A4规格（BOX 297公釐） -45 - 408154 A7 ______ B7 五、發明説明（43 ) 將製得之浪合物裝入雙軸擠壓機（L/D = 4 5 ,商品名 KTX — 44 (神戶製鋼所製））內，以230 Ϊ熔融混 練及交聯後，經擠壓得到粒狀的組成物（G23)。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 對於製得之交聯顆粒狀組成物（G23)100重量 %添加難燃劑（（hi) 29重量份及（j 1) 14重量 份）及潤滑劑（f 1 ) 1重童份，在Henschel混合機（

商品名）一起混合·將此混合物裝入雙軸擠壓機（L/D =45，商品名KTX — 44 (神戶製鋼所製）），以 2 0 0°C熔融混練，擠壓後得到顆粒狀之最終組成物（ F 2 3_) *到達此最終組成物（F 2 3 )的處方如表3所 示* 以同實施例1的方法進行最終組成物（F 2 3 )及薄 片狀試驗片的特性試驗（1)〜（5)。測定結果如表4 所示。 比較例1 7 將組成物（D24) ( (A1) 50重量份及（B6 經濟部中央檫準局貝工消費合作杜印裝 )5 0重量份）及與實施例1相同之加工安定劑（與實施 例1同量）在Henschel混合機（商品名內混合》將製得之 混合物裝入雙軸擠壓機（L/D = 4 5，商品名KTX - 44 (神戶製鋼所製））中，以2 30 °C熔融混練及擠壓 得到顆粒狀之組成物（G2 4)。 對於製得之顆粒狀之組成物（G4) 'I 0 0重量份 添加難燃劑（（h 1 ) 2 9重量份及（j 1 ) 1 4重量份 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS } A4規格（2]0Χ297公釐) —46 - A7 ________B7__ 五、發明説明（44 ) )及潤滑劑（f 1 ) 1重量份，使用Henschel混合機（ 商品名）一起混合*將此混合物裝入雙軸擠壓機（L/D =45 ，商品名KTX - 44 (神戶製鋼所製）），以 2 0 0°C熔融混練，擠壓後得到顆粒狀之最終組成物（ F24)。到達此最終組成物（F24)的處方如表3所 本 。 以同實施例1相同的方法進行最終組成物（F 2 4 ) 及薄片狀試驗片的特性評價試驗（1)〜（5)。測定的 結果如表4所示》 比較例1 8 將組成物（D25) ((A2)38重董份· （B6 經濟部中央棣隼局員工消費合作杜印裝 (請先閲婧背面之注意事項再填寫本頁} )42重量份及（C2) 20重量份），與實施例1相同 的加工安定劑（與實施例1同量）置於Hen schel混合機（ 商品名）內混合。將製得之混合物裝入雙軸擠壓機（L/ D = 45 ，商品名ΚΊΧ — 44 (神戶製鋼所製））中， 以2 3 0 °C熔融混練，擠壓得到顆粒狀的組成物（G 2 5 )。 對於製得之顆粒狀組成物（G25) 1 00重童份添 加難燃劑（（hi) 38重量份及（j 1) 15重量份） 及潤滑劑（f 1 ) 1重量份，使用Henschel混合機（商 品名）一起混合。將此混合物裝入雙軸擠壓機c 45 *商品名KTX—44 (神戶製鋼所製）），以 2 0 0 1熔融混練，擠壓後得到頼粒狀之最終組成物（ 本^尺度通用中國國家標準（〇~5)^4规格（210/297公麓) ' -47 - 408154 A7 ______B7 五、發明説明（45 ) F 2 5)。到達此最終組成物（F2 5)的處方如表3所 7J\ 0 以同實施例1相同的方法進行最終組成物（F 2 5 ) 及薄片狀試驗片的特性評價試驗（1)〜（5) *測定的 結果如表4所示β 如表4所示，比較例1 4〜1 6的最終組成物（分別 爲{!'20) ，（F21)及（F23))其（1)輥粘附 性’ （2)吐舌性不合格，及由前述之組成物所形成的薄 片試驗片其（3)真空成形時之耐模破裂性| (4)壓紋 保留度.及（5)難燃性皆不合格》 又比較例17及18的最終組成物（F24)，（ F25))其（1)輥粘附性及（2)輥樹脂滯留部的吐 舌性不合格，及製得之薄片試驗片其（3 )真空成形時之 耐模破裂性，（4)壓紋保留度及（5)難燃性皆不合格 ml u n rj— l·— -- n n n n n T , 03 、v9 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 經浒部中央標準局貝工消费合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標季（CNS〉Α4規格（21 0X297公產） 一 48 _ 五、發明説明（46 ) A7 B7 經濟部中央樣隼局舅工消費合作杜印裝

薪卹 鸢 鸢譜娜 \ 實驗 編號 \配合 \ mm \ m ^ CO cn 00 — 00 to 一 >· >- >- 1-^ t—1 > > >"> > >- 〇a ttBfl ΟΪ 03 Ο 〇 05 05 〇 〇 oo ^ o o —J Cn 05 G G Ο s 神 CD W —Mwi C3 DS μ-Α h-A CO D3 03 DS DO N-4 |—k Cd Ρφ n> CO CO 00 oo DO C〇 OO OO DO CO Cs〇 —Wl 00 笮 r+ 承 _ 犛 % Μ 組成物（G) on 1—A μ—k η n — o o 1-^ 1-^ C*S o o N-^ 1-^ 1-^ Ο Tj® ttt&n Ο •w1 t—* 1—^ CO CO 1—I—* DO DO 03 00 CO CJ1 DO 宅 Η- _ t=? t? CD OO c? o -j σ> c? o CJi ^ ϋ Ο ϋ CO CO ·— Ο CD O 1—k 〇ϊ ο 1—1— 〇> 0> »—t H-* O O i^mL· t-^L μ_λ CD aOSfi m ISO to CD O to C〇 〇 〇 CO CO o o CO CO CO o o o cr 宅 _ 涟 〇 〇 CD OO o 〇 05 〇 〇 ΟΊ ^ Cl O C5 CO CO fc—* Ο Ο ο D- 3- 1—» t—* ΠΓ — —»-4 ir =r ^r ^_k =Γ 碰 pttv -0 to ϋΐ o cn CO o cn CO CO CO CO « 03 OD 03 CO CO CO t3 σ" _ 難燃劑組合 瑯 r 1-^ t w-k t—fc to CJ1 rfi. V-i. V—^ V—* -J oo t—* V—^ μ-—· >—k 一— C—1 > 4 H-fc |__4 >—k. )—k l-^t h>^ »—a Ι_^, *〇 σ- 鍾 sW _ 黎 *-h V-^k )—h l—K I-K μ-ρΑ μ*«4 Η-s t-h >—* *—h »—h '-b 1^ »—» 1—^ H-S Ό σ* ΙΡφ _ 滑劑 ^ ^=1 ¢0 OO -j σϊ ^ ^=3 CJl 4¾^ ^ ^ ^ CO CVS — *TJ —flu ^ϋ-l nn ·Γϋ1 n·^— .^n— t^i^i m^— - d (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙蒗尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（2丨0>< 297公釐） -49 - 408154 五、發明説明（47 ) it 10 11 12 13 A1 Λ1 A1 A2 A1 Λ1 A1 Λ1 A1

60 60 60 60 60 60 BO 60 60 60 B1 B1 B1 B1 B3 B4 B5 Ξ B1 28 28 28 28 28 28 28 28 28 W2 28 w wt% a_

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Gil G12 G13 G14 G15 G16 G17 G18 Glco 010 pbw 100

G hi hi hi hi hi hi hi hi hi 33 33 33 33 33 33 33 33 33 hicog 0 pcrw 經涛部中央標準局員工消費合作.杜印裝 il jl jl jl jl il jlΠ ji 11 11 11 11 11 11 11 11 11 fl fl fl n fl fl fl fl

Fll F12 F13 F14 Π5 F16 F17 F18 F19 本紙張尺度適州中國國家標隼（CNS ) A4規格（2丨0 X 297公釐） jl 11 fl F10 pbw pbw Μ ®岫 髅缭鹽餌ni> 4C8:: A7 B7 五、發明説明（48 ) P b W :»岫$ ;饿丑茚雞裳！^涩曠丑茧謅盏画；椠F 2 2* - —i - τ si -- 經濟部中央揉準局員工消費合作·杜印製 室 齊 實驗 編號 00 P—· 05 >ι 1 CJI 配合 與評 價 5 >- > > > {ΠΠΙ* CO oo g s g g wt% _ CO 05 W w O D5 ca CO 03 CM 03 Wv> Π> 漥 1 酋 私 CO s s S g CJI W a 漥 Ω o 2 o 〇 〇 a ETO S' 闺 1 1 g 1 1 o j-^ CJI 岫 'w· s CJi s s CO s to 写 h·— 1 o 丨種別 ο 1 1 1 1 a> CO J o to iD a Itw 梨 ω 运 σ σ* _ 苗 1 1 o CJI o CJI 1 iD 〇l 容 W *塞 Μ o tND m cn CO 知 tn to CO o to CO cn to o £73 CC 〇 ο RTO a 1—* g o o o s to OJ « σ* _ I =r Ξ =Γ fig Ββφ CO oo CO «ο CO ¢0 CO w OJ 03 η α* _ 難燃劑組合 瑯 w. t*. «Μ·· (M m 一· Si m· m Ξι 二 H^· 二 *〇 cr w H-h. l-s 誠 ntst* jTIJ|rl HM I-— Τ3 〇 _ S "TJ ΓΟ Cil to "TJ DO CO TCI to § -.-- I 1^1 l^^f. - - i i- - I - - I I- - .-: I - - ------ 一. J (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -51 - 五、發明説明（49 ) 經濟部中央橾準局負工消費合作社印裝 表4 試驗片 輥的 輥上之 真空成 壓紋 燃燒 \的狀 粘 附 樹脂滯 形時之 保 留 實驗\ \態 性 留部的 耐模型 狀 況 速度 編號 吐舌性 破裂性 (%) mm/miη 寊 1 ◎ ◎ ◎ 〇 0 施 2 〇 ◎ ◎ ◎ 0 例 3 ◎ 〇 〇 〇 0 比 較 1 X ◎ - 一 例 2 〇 X Δ Δ 0 實施 4 ◎ ◎ ◎ 〇 70 例 5 〇 〇 〇 ◎ 0 比較 3 ◎ ◎ ◎ 〇 120 例 4 X Δ — 一 實施例 6 ◎ ◎ ◎ 〇 0 5 X △ - - 0 比 6 〇 ◎ 〇 △ 140 7 Δ 〇 ◎ 〇 0 8 X ◎ - - 9 △ 〇 X ◎ 0 10 Δ 〇 △ ◎ 0 11 ◎ ◎ ◎ △ 0 較 12 ◎ ◎ X ◎ 0 13 Δ ◎ 〇 〇 0 14 ◎ Δ X 〇 0 15 〇 Δ X 〇 0 16 Δ 〇 X 〇 0 例 17 △ 〇 Δ 〇 0 18 X 〇 - - - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（2【0X 297公釐） ", „---t-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 丁 ,言 -52 -

Claims (1)

1. fkl 公告本 Λ8 Β8 C8 D8 4081&4 申請專利範圍 :/-.1-質内容 經濟部中央搮準局貝工消费合作社印裝 塑性彈 聚物彈 )4 0 B )( 重量％ 密度0 118 成物（ 份所構 前述充 有2 5 .一種汽 料組成物 性體（A 〜1 0 0 結晶融點 )3 5〜 • 9 0〜 °C ) 1 5 D ) 1 〇 成的充油 油烯烴系 〜5 0重 8〜1 7重量份 的1， 之潤滑 3，5 劑（f 第85113849號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國87年7月修正 車內部裝璜材料表皮用之難燃性烯烴系熱 ，其特徵爲含有，由乙烯· α —烯烴系共 )(Mooney粘度：M L 1 + 4 ( 1 0 0 °C )5 0~70重置％，聚丙烯樹脂樹脂（ 1 4 0〜1 6 5°C，乙烯成份含有1〜2 21重量％及低密度聚乙烯樹脂（C)( 〇 . 9 3 g / c m 3 ，結晶熔點102〜 〜9重置％所構成的烯烴系熱塑性彈料組 0重量份及礦物油（e) 10〜30重量 烯烴系熱塑性彈料組成物（G)，及對於 熱塑性彈料組成物（G) 100重量份含 量份之被覆三聚氰胺之多磷酸銨（h)， ，之具有下列一般式（I )表之化學結構 三嗪衍生物（J)，及0 . 1〜3重量份 γ I η (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •胶式〔I〕 (式中X係嗎啉基或哌啶基，Υ係由哌啶基衍生之二價基 本纸張尺度逋用中闺国家榡準（CNS)A4说格（ 210X297公釐）_ j _ !i I n I I n n I n I 1/ I n 11 n I fkl 公告本 Λ8 Β8 C8 D8 4081&4 申請專利範圍 :/-.1-質内容 經濟部中央搮準局貝工消费合作社印裝 塑性彈 聚物彈 )4 0 B )( 重量％ 密度0 118 成物（ 份所構 前述充 有2 5 .一種汽 料組成物 性體（A 〜1 0 0 結晶融點 )3 5〜 • 9 0〜 °C ) 1 5 D ) 1 〇 成的充油 油烯烴系 〜5 0重 8〜1 7重量份 的1， 之潤滑 3，5 劑（f 第85113849號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國87年7月修正 車內部裝璜材料表皮用之難燃性烯烴系熱 ，其特徵爲含有，由乙烯· α —烯烴系共 )(Mooney粘度：M L 1 + 4 ( 1 0 0 °C )5 0~70重置％，聚丙烯樹脂樹脂（ 1 4 0〜1 6 5°C，乙烯成份含有1〜2 21重量％及低密度聚乙烯樹脂（C)( 〇 . 9 3 g / c m 3 ，結晶熔點102〜 〜9重置％所構成的烯烴系熱塑性彈料組 0重量份及礦物油（e) 10〜30重量 烯烴系熱塑性彈料組成物（G)，及對於 熱塑性彈料組成物（G) 100重量份含 量份之被覆三聚氰胺之多磷酸銨（h)， ，之具有下列一般式（I )表之化學結構 三嗪衍生物（J)，及0 . 1〜3重量份 γ I η (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •胶式〔I〕 (式中X係嗎啉基或哌啶基，Υ係由哌啶基衍生之二價基 本纸張尺度逋用中闺国家榡準（CNS)A4说格（ 210X297公釐）_ j _ !i I n I I n n I n I 1/ I n 11 n I 經濟部中央標準局負工消費合作社印«. AS B8 C8 D8 六、申請專利範圍 ，11爲1以上的數值）· 2 .如申請專利範圔第1項之汽車內部裝璜材料表皮 用之難燃性聚烯烴系熱塑性彈料組成物，其中前述聚丙烯 樹脂（B )爲由結晶性丙烯-乙烯共聚物或結晶性丙烯單 獨聚合物，及乙烯成份含量0.5〜4重量％之丙烯-乙 烯共聚物所構成的丙烯聚合物組成物，且其聚合物組成物 整體爲乙烯成份含量1〜2重量％· 3 .如申請專利範圈第1項或第2項之汽車內部裝璜 材料表皮用之難燃性聚烯烴系熱塑性彈料組成物•其中前 述碛物油（e )對於前述烯烴系熱塑性彈料組成物（D) 100重量份時含有15〜25重量份· 4 .如申請專利範圍第1項或第2項之汽車內部裝璜 材料表皮用之難燃性聚烯烴系熱塑性彈料組成物，其中前 述潤滑劑（f )對於前述充油烯烴系熱塑性彈料組成物（ G) 100重量份時含有0 · 5〜2重量份。 5 .如申請專利範圍第1項或第2項之汽車內部裝璜 材料表皮用之難燃性聚烯烴系熱塑性彈料組成物，其中前 述被覆三聚氰胺之多磷酸銨（h )對於前述充油烯烴系熱 塑性彈料組成物（G) 10 0重纛份時含有2 8〜4 0重 置份。 6 . —種汽車內部裝璜材料表皮用的層合體，其特徵 係由聚烯烴系樹脂所形成之發泡髖薄片’及申請專利範圍 第1項〜第5項中任一項之難燃性烯烴系熱塑性彈料組成 物所形成之難燃性薄片所構成* 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS>A4規格（2丨〇><297公釐> __ 2 _ ---Ίί----—裝------訂------.V (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁> A8 B8 C8 D8 κ、申請專利範圍 7 .如申請專利範圍第6項之汽車內部裝璜材料表皮 用的層合體，其中前述發泡體薄片之發泡倍率爲2 0〜 3 0倍，且平均厚度爲1〜3mm，前述難燃性薄片之平 均厚度爲0.25〜0.45mm。 ΛΊ^ΙΙΊ—— —裝— I I n ,~"訂 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局月工消費合作社印裝 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210X297公釐）_ 3 _