經濟部中央樣华局貝工消費合作社印袈 A7 B7 ’ 五、發明説明（1 ) 發明之領域： 本發明與在桶內將線圈形式之銅合金線加以矯直以便 使用的封裝有關，其用法特別是在使用前會需要將線矯直 〇
自此而後，通稱爲^線#之辭僅被用來指明溧形半成 品之組合件，此組合件即使具有非圓形之剖面亦能以線圈 之形式被遞送。 V 技術之現況： 供應予自動熔接機所用之預矯直鋼線的封裝乃已知之 物。現行之捲繞機中，線通過護套連續供應。線被封裝於 2 5 0公斤之桶內以便增加機器之自律性。藉著使線在置 於桶內之前被預矯直之方式，在解除捲繞時便可穫得沒有 殘餘之弩曲或棘手之彎曲的產品。如此一方面讓護套內之 線的摩擦受到限制且另一方面讓熔接點處之線的自由部分 (此'突出#之長度約爲3 Omm)得到矯直之保證。 預矯直之達成依照下列方式（參見附圖1): -自捲軸上解除捲繞之線穿越通過一系列之矯直滾子 且被大徑絞盤驅動，該絞盤讓線維持其直線度； -兩雙非動力式滾子施加扭力予線，該滾子位於穿越 通過線之軸線的兩垂直平面中且被設定成繞著線作轉動之 動作。 線接著被捲筒引導直到其在桶底中被置成螺旋形狀， -當桶被塡裝時便下降使得線之自由表面與捲筒之基 底間的空間維持不變， 本紙張八度適用中國國家橾準（CNS > A4说格（210X297公釐） ----------^------1T------.Vi (t先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局另工消費合作杜印裝 Μ Β7___ 五、發明説明（2 ) 一桶之塡裝完成以後，塑膠埜圈便被加在線之較上圈 處且藉彈性帶之助附著於桶底，如此讓產品被固持於定位 〇 此項技術被用於顯著工作硬化之鋼質熔接用線上，該 線之機械强度典型地介於 6 0 0與12 0 ON /-.mm2之 間且其直徑之範圍爲 0.8至 1.6mm° 預矯直之技術讓預矯直後之線在長度爲數十公尺之護 套中正確地滑動，因而容許從本身維持靜止的沉重之線存 儲單元中供應可動式熔接站。 提出之問題： 本發明之目標欲特定地改進尤其是黃銅等銅合金所製 成之半成品之微觀修整的現行技術。微觀修整中有兩種型 式之機器或方法： 型一：其中特別以轉動之刀具來進行切削而材料則維 持靜止， 型二：其中以如同專利申請第W0 8 1/0 1 3 7 8 號中所說明者爲例般將靜止之刀具施加於轉動之材料。 爲確保在高速切削中之最佳精度，有必要使材料轉動 而令刀具維持靜止。此謂材料必須成（概略爲3至4m 之）相當短之區段的形式且必須足夠直以便被設成轉動。 欲製成亦以♦桿f之名稱爲人所知的這些區段，通常 採用下列兩方法之其中一種或另一種： 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ---------^------1T------乂 (I先閱讀f面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央橾隼局貝工消費合作社印裝 A 7 , _B7_______ 五、發明説明（3 ) 方法A : 線之製造器利用矯直器來製造桿。微觀修整機因而配 備有被認知爲#進桿器#之#桿庫^ ，該桿庫意欲供應桿 予微觀修整機。 此技術之缺點爲： •由於現有之進桿器和修整車床•.技術之故，桿之直線 度應成完美，否則桿會塞在進桿器中，或當其被設成轉動 時會造成振動，這些振動乃成爲切削零件上不可接受之幾 何缺陷的來源。 欲確保桿之完美直線度，黃銅桿之製造器必須使用相 當昂貴之特殊線矯直機（矯直器）且，再者，矯直速率遠 低於擠製或拉製之速率以致於大大地降低生產力。由於此 兩原因之故，這種方法連帶地具有高成本。 •由於進桿器之容量受限於數十根桿件，車床之自律 性因而亦受到限制。因此有需要規律地在數小時之後重新 裝載進桿器以致於不利地影響修整器之生產力。 •由於與桿之輸送和搬運期間之體稹有關的要求之故 ，桿之長度受到限制（約爲4 m ) °如此則因所使用之各 桿損失其長度之5 %的2 Ο 0M而不利地影響其施行。 方法B : 製造器將線封裝成線圈形式，該線圈之單位重量概略 地爲 2 5 0 Kg。線圈被置於圓筒狀之紙板桶內而在底 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） I---------t.------IT------..A (t先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局貝工消费合作社印裝 A7 __B7___ 五、發明説明（4 ) 部以木質基底封閉又以可移除式木質蓋或金屬羞來封閉頂 端。 欲製成這些線圈，黃銅線之製造器恰在將線封裝於桶 內之前在線上施加輕微之塑性變形以便使線之自然曲率直 徑接近桶之直徑。此必要之作法使得圈轉均勻地-定位而消 除搬運和輸送期間發生糾纒之危險且因而消除將線解除捲 繞時發生塞線之危險。 ，* 線在修整器處利用特殊之解除捲繞器之助自桶中抽出 ，再穿入使其矯直之具有鍵的轉動査內，然後用剪刀裁成 一定之長度。如此便能獲得可被設成轉動以便修整之桿。 方法B具有下列優於方法A之優點： ‘各桿在先行桿之修整期間已於隱性時間內備製妥當 。因此，遠較修整快速之矯直不會導致生產力之損失。 *桶內含有代表數千根桿的約1 0 0 0 Om之線。因 此，車床之自律性相對於方法A者地乘以約 100之因 子。 *桿長之限制不再與輸送和封裝之要求有關而是與修 整器之工廠內可用之空間有關聯。如此則至少在理論上有 可能切削較長之桿並因而減少使用之量（其廢料少於5¾ )0 方法B因此找出微觀修整器中所增加之有利處，尤其 是實施大量生產者，其中高度生產力之褥求乃無可避免。 然而，方法B中具有下列缺點： a)與方法A相反之處爲黃銅線製造器配備了有限數 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨Ο X 297公釐） ----------參------1T-------A. (請先閱讀t·面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央橾隼局員工消費合作杜印製 A7 ____B7_ 五、發明説明（5 ) 量之矯直器以便生產桿》而修整器必須設立大量之矯直器 (每一車床需一具矯直器）。因此矯直器必須爲相當簡當 之模型，否則會需要極高之投資。 b )不過，由於使用#簡單^之矯直器，矯直動作遠 不如方法A之周密且桿普遍會有數公分之變形。修整器部 分地克服此缺陷之方式爲修改車床供應裝置：使切削之桿 被包圍在充油護套之中。此油浴讓桿在轉動期間自己對正 中心。然而，當桿之直線度不完美時，修整之精度便非最 佳（如此案例的話則範圍爲1 0 標稱値+1 0 pm、 檫稱値-10 //m或標稱値士 5 #m) 0 c)由於直徑大之線具有高度之機械强度而無法正確 地被矯直，故方法B受限於矯直動作十分簡單之線。於是 ，方法B不能用在直徑大於 3 mm之線，或者甚至不能 用於（典型地具有 7 0 ON/mm 2之級數的）高機械强 度之線的案例中。 d )當切削相當長之零件時，且尤其當切削之達成藉 助於刀具之轉動時，線之使用會導致具有過大殘餘變形之 零件，此變形爲矯直裝置所無法消除者（對技術人員而言 爲^黃銅之記憶# ):此變形之級數爲4 Omm之長零件 中有0 .1 5mm而公差卻爲0 .0 7mm。此問題發生於 兩種型式之修整機中：材料維持靜止者（型一）及材料轉 動者（型二）。此案例之中，有需要使線之線圈受到含有 使合金發生部分再結晶的初步補充性熱處理而以無可忽視 之方式增加成本。此熱處理可讓欲得之相當長的零件（ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨Ο X 297公釐） ----------^------1T------.VI (請先閱讀f·面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（6) 4 Omm)所具有之變形爲0.0 5mm。 本發明之目檩欲提議一種尤其是黃銅的1合金線之封 裝以克服前述方法A和B之缺點，特別是關於方法B之a )至d )項中所列舉者，即： 1 )車床矯直之消除， 2) 較高精度或較高速率之切削的獲得， 3) 線之範圍的拓寬以便能用聆大直徑及/或高機械 强度， 4) 十分顯著地減小或消除十分長之零件的殘餘變形 而不用及初步之熱處理。 再者，依照本發明而解決修整器所遭遇之問題的封裝 不會實質上增加線之製造器的限制。 發明之說明： 本發明首先與預矯直金屬線於圓筒形桶內的封裝有關 ，其特徵爲該線乃銅合金，此銅合金之直徑小於10mm 且其機械强度介於4 0 OMPa與7 5 OMPa之間使得 該未捲繞之線成每公尺之變形小於 5 m m的直線且能直 接供應予修整機。 依照此第一主體之使用的第二種情況，成變形小於5 mm之直線的該未捲繞之線供應予配備有矯直器之修整機 。此案例之中，線在離開矯直器時之變形小於 0.5mni /m，此變形之程度爲高精度切削所必需。 由於以此第一主體之預矯直之線所成之（修整）用途 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ 297公釐） 装— (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
、1T Λ 經濟部中央橾隼局貞工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（7 ) 之故，較佳地選擇黃銅來作銅合金，但如後提及地，可用 較黃銅更硬或更脆之其他合金。 尤其是使預矯直之線置於桶內時所存儲之能量受到限 制的需要，便造成預矯直之線的直徑和機械强度的上限。 超過某種底限，則存儲之能量將太大而無法被桶.之加强體 容納且甚至會出現導致應力之全面解放的桶破裂之結果的 危險。 . _ 本申請者已訝異地發現依照本發明之線封裝隨著需要 地有可能： *或依照方法B地利用轉動臺式矯直器來供應修整機 ，此法代表這些機器之調整和維修上極大之簡化以及投資 上重大之減少， _或依照方法B地利用轉動臺式矯直器來供應修整機 ，此法一方面在使其所用之線可有大至1Omm而非 3 mm之較大直徑和高至7 5 OMPa而非6 5 OMPa之 較高機械强度的同時又讓能依照方法B所用之線的範圍被 拓寬，且另一方面如情況可能地容許切削之精度被大大地 改進成範圍爲5^m:標稱値+5^m、標稱値-5//m 或標稱値± 2 .5 # m，以致於讓刀具之磨耗和材料破裂 之頻率被減小：而每件材料被切之平均黃銅量因此從 2000kg增至5000kg。 無論何種案例，本發明皆解決了極具經濟重要性之生 產力和/或品質程度的問題。再者，有關熔接用鋼線之封 裝的技術現況中所提之方式既無法被預期又沒有建議能解 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（ 210X297公釐> _ _ -----------^------ΐτ------..A (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央橾隼局負工消費合作社印«. A7 ___B7_ 五、發明説明（8 ) 決此問題。事實上，一方面對热練黃銅之修整技術者而言 ，線之矯直被認知爲與依照方法B所作之切削不可分離之 基本操作。消除線矯直之可能性不會發生在此種技術人員 身上。再者，此種技術人員與热練熔接者有別，且鋼線熔 接領域中所知之手段無法構成概括性之敎導或热棘黃銅線 之修整技術者所相近之領域中的敎導。 最後，就待解決之問題上的差異視之，即若熟練修整 技術之人員知曉熔接領域中預矯直之鋼線的使用，其人亦 永遠無法想像使鋼線能滑入護套內所用之手段是否在消除 線之矯直的同時足以讓桿成形。 本發明亦與圓筒狀桶內預矯直金靥線之封裝有關，其 特徵在於該線爲火花沖蝕所用之線，此線概括地包含直徑 在0 .1 5mm至0 .3 5mm間且機械强度在5 0 0 MPa至1 1 0 OMP a間之銅鋅合金外層使得該未捲繞 之線爲直線且其變形小於每公尺3 Omm。 火花沖蝕所用之線的結構揭示於許多專利之中，例如 以本申請者爲名之歐洲專利第 5 2 6 3 6 1-A1號。 據本申請者發現涉及修整用之線的溶液也可應用於火 花沖蝕所用之線。此案例之中，待解決之技術性問題如下 :當線斷裂時，線應自動接續下去使火花沖蝕能繼續發生 而無褥手動之介入。欲達此目的，火花沖蝕線必須不能具 有任何記憶效應，此效應會造成最初捲繞或作線圈狀之線 的終端有使其自身捲繞起來而形成迴線的傾向。於是，線 斷裂以後，線之終端如若線並未斷裂般地維持其軌跡。 ----------1 —-----ΐτ------,Α (請先閲?#.背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS > A4規格（210X297公釐） 11 經濟部中央橾隼局貝工消費合作社印裝 A7 B7 五、發明説明（9 ) 截至目前爲止，該解決此問題之道爲使線受到熱處理 且/或使其在捲繞之前被矯直。本發明讓這些處理得以被 消除且避免使用受到與其使用相關聯之限制的捲輪。事實 上，一方面即若每個捲輪之用線量有增加之傾向，捲輪之 使用仍限制了毎個捲輪之用線量（標準重量爲 5 kg) 。另一方面，1 5 k g以上，則捲輪必須裝設在機動化之 解除捲繞裝置上，導致成本和振動兩者皆過多而與火花沖 蝕切削之精度不能相容。 最後，這些由塑膠材料製成之捲輪的回收問題變的愈 來愈尖銳。由於捲繞期間捲輪所遭受之使其有扭曲傾向的 十分重大之應力使得捲輪最多不能使用超過三次或四次， 然後捲輪必須被摧毀。 依照本發明之桶內封裝提出一種特別方便於解決這些 問題之道： *可以使用單位重量高但無需使用機動化解除捲繞裝 置之桶， •由於封裝操作並未產生重大之機械應力，故桶可重 覆使用許多次， •桶可由諸如紙板和鋼等可回收之材料組成。附圖之 說明： 附圖1爲通過線之預矯直裝置的示意性剖面，該預矯 直裝置所包含之預矯直器（1 )依序含有： •欲作預矯直之線1所用之解除捲繞系統4及其鬆緊 調節器5， 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) A4規格（210X297公釐）_ _ ----------f------、玎------Λ. (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央橾隼局員工消費合作社印装 A7 _____B7____ 五、發明説明（10) •四組七件平矯直滾子之系列，第二系列之方位與第 一系列成9 0度，第三系列之方位與右方成4 5度，且第 四系列與左方成4 5度。僅第三系列（6 )顯示於附圖1 中， *大直徑（1 0 0 Omm)之絞盤7，用來供應離開 絞盤時成直線狀之線， *兩對滾子，包含裝設在相同轉動板8上之圓柱狀溝 紋滾子、握抓住線且藉著該板之轉動在其上强加逆向扭轉 力， *被設成與該板8有相同轉動動作之捲筒1 6 ，讓預 矯直之線2在桶3內被引導且讓預矯直線之線圈1 5得以 成形， •桶3及降低桶9所用之機構，其中降低桶9之方式 使得捲筒16之底部總是恰在成形於桶內之預矯直線之線 圈1 5的上方且以其固有之直徑大體上加置於該線圈1 5 之內直徑上。 附圖2爲通過線之線圈15之最終封裝的剖面，該線 圈已被預矯直使得線之圈轉在輸送期間不會糾纏在一起。 塑膠墊圈I 0經由鉤1 1、彈性帶1 2及以圈1 4附著於 桶3底部之剛軸1 3等之助被固持而抵靠著線圈1 5之較 上部分。鉤1 1、彈性帶1 2及剛軸1 3被定位成將輸送 期間和使用前之儲存期間的線加以固持。鉤11、彈性帶 12及剛軸13在線之使用期間被移除而讓圈轉解除捲繞 I---------种衣------ΐτ------,Α (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4说格（210 X 297公釐） 13 - 經濟部中央樣隼局貝工消费合作社印装 A7 B7 ___ 五、發明説明（11) 發明之進一步主題： 如附圖1和附圇2中所示，本發明亦與前此所說明之 預矯直線2之封裝準備有關，其中爲了在圓筒狀桶3內得 到預矯直之金靥線， a) 欲作預矯直之線1穿越通過一系列之矯直滾子6 且同時被大徑絞盤7驅動以便維持線之直線度， b) 該線接著受到扭力且同時穿越通過兩對非機動式 滾子8，此滾子位於兩垂直之平面上並被設定成繞著線作 轉動動作， c) 以相同之轉勖動作被捲筒16引導之該線2被設 置在桶3之底部成螺旋狀， d) 該桶3被塡裝時便下降使得線之自由表面與捲筒 之基底間的空間維持不變。 本申請者因此採用既知之程序來準備依照本發明之預 矯直線。 若金靥線由黃銅製成，則本發明可容許預矯直線1 5 之線圈作密封式儲存以便防範線在潮濕大氣中或在有氨存 在時發生季化龜裂之危險。其他方法亦可被用來限制這些 危險性：乾燥香袋或能固定氨之產品的安裝或者被吸收於 線之表面上的保護性產品的安裝，及桶之絕緣等皆讓周圍 之溫度變化的衝擊受到限制。 本發明亦涉及依照本發明之預矯直線封裝之使用以便 -__——· 直接將線供應予尤其是庫床和修整機、或冷鎚機等機具， —--------批衣------1T------.,1 (誇先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家梯準（CNS ) A4说格（210X297公釐） 14 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 A7 ___B7___ 五、發明説明（12 ) 且本發明涉及依照本發明之預矯直線封裝之使用以便將線 供應予火蝕機§。 本發明也涵蓋無論是否爲鋼線或除銅以外之非鐵合金 ·、 — __ .線等任何預矯直之金屬線封裝的使用，以便將線直接供應 至尤其是車床和修整機或冷鎚機等機具。事實上.，本申請 者已能檢査以諸如黃銅等銅合金所發展且於前說明過之概 广 - 一 念奄鋼線上^之應用性。° .· 實施例： 例1 備妥預矯直線2之線圈1 5。此線具有下列特徵： 一成分：含3 6¾之鋅和3¾之鉛的黃銅 —直徑：1 .8 2 5mm 一機械强度：6 2 OMPa 使用附圖1中所示之裝置。四組彼此方位相對地成（ + 9 0度/-4 5度/+4 5度）之七件平矯直滾子系列被用 來當作矯直器6。線之行經速率爲2 5m/m i η 且滾子 對8和捲筒1 6之轉動速爲1 3 0 r pm。如附圖2中所 示，此線被封裝於其有效重量爲2 5 Okg之桶3內。此 桶必須有足夠大之直徑以免在線上加置超過其降伏應力之 曲率。典型上，此直徑在小徑線（<lmm)之案例中爲 5 10mm 、在平均線之案例中爲5 8 0mm且在約爲 3tnm 之線的案例中爲6 2 0mm 。 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（210X297公釐） ~ -1〇 - ---------^------ΐτ------A (t先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央橾隼局員工消費合作社印装 A7 B7 五、發明説明（13 ) 所得之預矯直線2在利用和不利用轉動架式矯直器之 情況下測試於#TORNOS# (R)型修整機上：一未 使用轉動架時，獲得每公尺4mm之變形置的4m桿。 此變形値大體上相同於在具有鍵之轉動架上能有相同性質 和幾何特徵之線的矯直操作以後依方法B所得之〜桿者。-使用轉動架以後，得到每公尺之最大變形量爲0 .5mm 之4m桿，此變形量大體上相應於方法A所得之桿的直線 程度。 每公尺之變形愈輕微，則桿之高速轉動期間的振動便 愈小且切削之精度愈高，或如所需地，切削之速率愈高。 變形約爲4 mm/m 之桿於現今可得之精度爲1 0 ，而變形爲0 .5 mm/m或更小之桿所可得者約爲5 a m。相似地，若考慮精度不變之切削速率，則當從變形 爲4 mm/m之桿轉至變形爲1mm 或更小之桿時其生產 力之收益約爲1 5¾ 。 本申請者已進行之許多其他試驗中對銅合金之性質與 其幾何或機械上之特徵、切削技術和切削後之零件的幾何 等加以改變。 尤其，所觀察到的是，當切削相當長之零件（典型地 爲4 Omm)時，依照本發明之預矯直線可避免除去'黃 銅之記憶f所需的線圈熱處理且可無需熱處理而獲得具有 0.07 mm之公差的〇.〇5mm變形量的零件。 本申請者不以切削方式而以冷鎚方式地亦使用依照本 發明之預矯直線來製造零件。亦可發現的是，典型地爲 本紙張尺度逋用中國國家標準·（ CNS ) A4規格（210X297公釐）.^ - 一~ .----------¢------1T------Λ («-先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) B7 五、發明説明（14) 3 0至5 Omm之相當長零件的案例中，由於置於桶內所 進行之彎曲期間造成之殘餘變形之故而亦產生變形之問題 ，且即使矯直裝置被一再調整仍會導致最終零件之退件。 此案例時，本舉例中之預矯直線亦容許變形値被大大地限 制住。鹸性電池之陽極由於相近之幾何公差而爲冷鎚法所 得之零件的典型例。 如申請專利範圍第1項中所示，*測試之對象亦實施於 直徑不同之線（以直徑爲3mm及6mm之黃銅線作測 試）且諸如鉛青銅（銅一錫一鉛）或鉛銅一鎳一鋅合金（ 銅一鋅一鎳—錳一鉛）等機械强度相異之▼硬#或#脆， 性合金在限制之範圍內成功地加以測試。這些限制就切削 (方法B)之觀點視之乃來自於受到轉動之桿的案例中欲 獲得變形小於5 mm /m的需要。若使用過厚且/或過强 之線，則合成之殘餘變形會高於桿之5 mm/m 的此限制 値0 例2 經濟部中夹樣隼局負工消费合作社印袈 備妥供火花沖蝕所用之預矯直線2的線圈1 5。如同 歐洲專利第〇 5 2 6 3 6 1 - A 1號之例中所說明者地， 此線具有下列特徵： —成分：銅一鲜3 7 —直徑：0 . 2 5 m m 一機械强度：9 1 OMPa 依照本發明之此線在火花沖蝕機上測試而與檫準線相 17 本紙張尺度適用中國國家榡準（CNS ) A4規格（210X297公釐）
經濟部中央橾準局貝工消费合作社印iL A7 ____B7___ 五、發明説明（15) 較。檩準線在捲繞之前涉及熱式或機械式之矯直處理。 依照本發明之桶內線以與依照習知技術之熱處理過或 機械矯直過之捲繞線相類似之方式行爲。 發明之優點： ~ 本發明所解決之問題爲許多型式之使用者和許多型式 之工匠中所會遭遇者：修整者和火花沖蝕者，以及以冷鎚 所作之成形者。 各案例中，其改進皆與例如接頭等萬用零件之製造速 率有關，故因而與生產力有關、或涉及這些零件之較高成 品品質、或涉及製造這些零件之較低程度之投資、或渉及 這些優點之組合。 修整之案例中，本發明爲前此以A和B等指明之既知 方法的合成，消除與這些方法之其中任一有關聯之缺失以 後： •如於方法A，實施修整之客戶不必擔憂桿之矯直， 或者實施火花沖蝕之客戶不必擔憂線破裂之案例中會有殘 餘围轉之出現。 •雖然如此，如於方法B，線供應者不必使用沉重之 機構。事實上，所用之預矯直機構可輕易地與抽拉作業線 之尾端成一整體而不會降低抽拉作業之生產力、或增加生 產成本且，再者，這些機構所涉及之投資逮小於工業用矯 直器。 總括言之，雖然線製造者仍需要預矯直機構，但另一 本紙張尺度適用中國國家榡準（CNS ) A4規格（210X297公釐）_ ι8 _ ----------裝------.^—1-----.A (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局貝工消費合作社印氧 A7 B7 五、發明説明（16 ) 方面修整器不再需要各車床所用之矯直器，而此則代表極 大之節省。 於是，矯直操作可被分解爲兩個階段： 一預矯直階段，由線製造者實施。此操作以高速實施 (典型地爲 4至8m/s)而與確保高生產力所_.需之高抽 拉速率相容。 一最終矯直階段，此階段具有可選擇性且由使用者實 施。此仔細之最終矯直階段以低速實施（典型地爲 0.1 至0.5m /s)而能以不昂貴之裝置來作出高品質之矯 直。此案例中，由於矯直在掩蔽時間中實施故低速率並不 表示不利，其極限階段與切削有關聯。另一方面，如已强 調過地，由於修整者必須在其所有之各車床上配備此型式 之裝置而使矯直裝置之經濟特性無可避免。 依照本發明，藉著將矯直操作按此方式加以分解，則 品質和生產力間之關係得以最佳化且同時使線製造者和使 用者等涉及之兩方依照其各自之特性速率來工作。 本發明所含之其他優點： _使用機械强度高於#較軟'線且亦較能適於作修整 之線、切屑較細（0.0 5mm而非典型之0.5mm ) 且易於移除等之可能性 •由於不再有線之塑性變形故可幾乎完全消除線之矯 直期間的破裂危險，而平均言之，習知技術中觀察到每桶 250kg之線的破裂。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） ~ * 19 - ---------私衣------訂-----—A (外先閱讀背面之注$項再填寫本頁) 經濟部中央標隼局員工消費合作社印裝 at B7 ， 五、發明説明（17) •與較輕微之變形相關聯的振動上之顯著降低亦導致 刀具中較低比率之破裂：使用本發明則消耗量自每 2 〇 0 0 kg 之線中一單位降至每5 0 0 0 kg之線中 一單位 *從並非如同習知技術般位於機器足部而是-位於遠離 這些機器之位置的桶來供應予機具或線成形機的可能性， 例如由於如同亦爲已知者地預矯直之線可在護套中循環故 會將該線集中至機具的護套所在之儲存所 此種輪廓減少各機器之體積且減少桶之循環和搬運又 減少意外事故或衝擊的危險性。 •封裝#硬#或'脆^性合金於桶內的可能性 這些合金極不適於或不適於封裝在桶內，其原因爲其 具有高降伏應力且需要十分大之力來在置於桶內所進行之 弩曲期間和在解除捲繞後之矯直期間達到彈性範圍或者由 於其具有相當狹窄之塑性變形範圍而造成諸如弩曲或重新 矯直等受限制之塑性變形足以在局部超過碰裂時之伸長限 以致於造成線之一再破裂。因此，由成分爲銅-錫-鉛（ 〃鉛青銅# )和銅—鋅—鎳一錳一鉛鉛銅一鋅一鎳" )等合金所製成之預矯直線可被封裝於桶內。 火花沖蝕之案例中，本發明所提供之優點亦重要之處 JS^i · *消除熱性或機械性矯直處理 *較髙單位重置及因而有較大自律性的可能，每捲輪 之線重典型地爲 5 kg，但每桶之重量未受限制 本紙张尺度適用中國國家標準（〇邓）八4規格（2丨(^ 297公釐）_2()- -----------^------^-------" (詠先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) Α7 Β7 ' 五、發明説明（is) •消除需要機動化解除捲繞裝置且在受限制之轉動次 數後必須被摧毀的捲輪，但桶可再使用極多次。 最後，無論使用何種依照本發明之預矯直線，本申請 者發現依照本發明之封裝在與習用之桶內之線封裝相較時 線之量在相同尺寸之桶中可乘以兩倍（依照本發..明爲 500 kg而依照習知技術則爲 250kg)。此所依 據之事實爲習用之封裝中，圈轉必須相當鬆散以便在解除 捲繞時限制糾纏之問題，然而在本發明之案例中所有圈轉 皆完全封阻於簡潔之堆積中。 ----n - II - : — - - J. , - - I I (#先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中夬標準局貝工消费合作社印«. I準 一梯 -家 I國 一國 中 5 適 公 97 2