TW380065B - Funnel geometric shape of ingot mold for continuous metal casting - Google Patents
Funnel geometric shape of ingot mold for continuous metal casting Download PDFInfo
- Publication number
- TW380065B TW380065B TW087120303A TW87120303A TW380065B TW 380065 B TW380065 B TW 380065B TW 087120303 A TW087120303 A TW 087120303A TW 87120303 A TW87120303 A TW 87120303A TW 380065 B TW380065 B TW 380065B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- ingot mold
- funnel
- casting
- patent application
- area
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0406—Moulds with special profile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0408—Moulds for casting thin slabs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
經濟部中央標準局員工消费合作社印製 ΑΊ B7 五、發明説明(/ ) 本發明關於一種連續鑄造金屬用的錠模,具有一個澆 鑄區域,此區域有受冷却的寬側壁及狹側壁,且向鑄造方 向呈漏斗形變窄成所鑄造條帶的格式。 澆鑄區域的尺寸大致由要鑄造之條帶的橫截面鑄造管 的尺寸及其浸入鐵水中的深度決定。 由於寬側壁呈漏斗形造形,條帶橫截面在鑄造方向不 但變狹窄,而且形狀會改變。因此條帶殼在通過一漏斗錠 模時,不同具有平坦壁的傳統連續鑄造錠模者,它令另外 受到強迫變形,此變形可導致瑕失。 人們知道可利用一連續鑄造錠模的漏斗形澆鑄區域的 水平或垂直輪廓的設計把條帶上產生的變形更有利地分佈 ,以阻止鑄造產品的缺陷產生。 與具有平坦壁的傳統錠模不同〔該傳統錠模中,條帶 的收縮(S chrumpf)情事係利用狹側的傾而抵消〕’在适種具 漏斗形澆鑄區域的連續鑄造錠模的橫截面沿鑄造方向的變 狹的走勢具有很大的意義。 如果在一個或數個高度方向的部段中’錠模橫截面的 變狹度大於條帶的收縮,則在該處條帶殼會受到另外的強 迫變形。此外,在此情形中,不再能確保條帶殼與錠模壁 間有均勻的接觸。如此會有一些區域的條帶殻溫度太高或 太低,這點會使瑕疵產生的可能性增加。 如果此變狹度太小,則條帶殼會部分地從錠模壁上升 。由於在此區域受強力再加熱’會產生高熱應力’此熱應 力會導致瑕疵。 3 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
T 本紙张尺度適用中國國家標隼(CNS ) Λ4规格< 2丨OX297公益)
經濟部中央標準局只工消费合作社印製 五、發明说明(i) 「瑕庇」一詞係指裂痕,收縮(Einschnuerung)及組織缺 陷。當鋼在所形成之條帶殼凝固過程及冷却時造成較高之 收縮的傾向越強’則這些瑕疵越嚴重。 歐洲專利EP268910提到’使寬側壁在澆鑄區域中在一 第一部段中大致互相平行延伸’而在隨後在鑄造作業時所 要調整的鑄造位面爲止係達到第一條帶殻形成的區域。依 此方式,在鑄造位面下方還將薄的條帶殼作不變形的導進 〇 歐洲專利EP0552501A1發表了一種續鑄造鋼帶的錠模 ,其中,寬側壁構成一澆鑄區域,此區域向狹側壁及沿鑄 造方向縮減到所鑄造鋼帶的格式。漏斗形澆鑄區域的隆起 係由側邊之圓弧及在切點與它連接的中央圓弧決定。爲了 減少條帶殼之磨擦及磨損以及減少其拉應力與彎應力,因 此側邊圓弧的曲率半徑在一個從錠模上緣向下至少100mm 的部段中保持一樣。 德專利DE3907351A1提到將一錠模的澆鑄漏斗設計成 使金屬鑄造條帶的變形分佈到儘量大的距離長度中’並避 免在金屬鑄造條帶中有收縮(Einschnuerung)及裂痕形成。要 達成此點,係將澆鑄漏斗上的內壁的輪廓沿條帶通過方向 由三個相切接觸的圓弧構成,其半徑沿條帶通過方向漸變 大,並過渡進入錠模內壁的輪廓中,要使條帶殻的變形在 一個如此形成的澆鑄區域中儘量均勻分佈的方法,係使其 半徑沿條帶通過方向以相同或不同因數增加。 本發明係由上述背景技術著手,其目的在提供錠模另 4 n - —i In -- In n L n - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 本紙張尺度適用中闽阀家標率(CNS ) A4岘格(2丨()/ 297公#) 經濟部中央標準局貞工消费合作社印製 A7 B7 五、發明説明()) 一種錠模的幾何形狀’藉之可將條帶殼與錠模壁之間的摩 擦更有效地減少’且特別是在一種有較高收縮(SchrumPun2) 傾向的鋼的條帶殻形成時’由於錠模橫截面的變窄配合該 鋼的收縮性質’鋼板表面的瑕庇還可更顯著地減少。 本發明係基於一個觀念’即:在漏斗形區域之預定水 平輪廓的情形下’錠模橫截面向鑄造方向變窄的走勢可利 用垂直輪廓的形狀而預設。 這種目的達成之道,依本發明,係在漏斗形域中將寬 側壁的內輪廊沿者一條直線設計成凸起狀,此直線係錬模 上緣與澆鑄區域出口的連線。 此凸起內緣可具有在其走勢中保持始終一樣的曲度或 變化的曲度。 本發明之一特色中,該寬側壁的凸出之內輪廓具有圓 弧形,多項函數形或三角函數形的走勢。 如果錠模下部段具一平行壁區域,則在漏斗區域與隨 後的平行壁區域之間可用以下方式造成特別無摩擦的過渡 區域:將該凸形輪廓以一終端的下圓弧過渡到該具有持續 走勢的直線區域中。 本發明的其他細節、特點與優點見於以下說明及圖示 〇 圖式中: 第一圖係沿本發明一錠模的寬側壁的四個不同的漏斗 形內輪廓(4) (4 ’) (4 ”) (4 ’ ”)的中軸的剖面圖。 第二圖係依本發明之一錠模的寬側壁之第二圖中所做 _____ 5 本紙悵尺度適川中阀國家標枣(CNS ) ΛΦ%格(inox加公兑) ---------一少衣-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) --0 經濟部中央標準局Η工消費合作社印裝 五、發明説明(4) 內輪廓以及該二直線形內輪廓(5)(6)的水平漏斗輪廓及對應 的水平之平行漏斗輪廓沿著錠模長度範圍的長度差。 第三圖係對於依本發明一錠模的寬側壁之第一圖所示 錠模的寬側壁的內輪廓以及該二直線形內輪廓(5)(6)沿鑄造 方向之錠模橫截面的變窄度, 第四圖係具有漏斗形澆鑄區域的一種連鑄鑄造錠模的 錠模橫截面沿鑄造方向的變窄度的五種不同走勢, 第五圖係一種具漏斗形澆鑄區域的連續鑄造錠模的錠 模橫截面的變狹度的走勢(第四圖)之水平漏斗形輪廓與 對應之水平的平行壁輪廓的長度差(沿錠模長度範圍的長 度差), 第六圖係一種具漏斗形澆鑄區域的連續鑄錠模的錠模 橫截面沿鑄造方向的變窄速度走勢(在第四圖中預設者) 之凸形漏斗形內輪廓沿中央軸之剖面圖。 第一圖中所示之一錠模的寬側壁的四個不同漏斗輪廓 具有一個澆鑄區(A),呈漏斗形沿鑄造方向變窄成所鑄造之 條帶的格式,或有一個呈漏斗形沿鑄造方向變窄的澆鑄區 域(B),以及一個隨後的大致平行壁的區域(c)。此錠模區 域或錠模出口須具有不平行的出口面或出口緣。下方錠模 區域或下方錠模出口可在中央區域中整區都具有小小的隆 起’大小爲l-15mm/每個寬側壁。 在漏斗域(A)中’寬側壁⑷的漏斗輪廓沿著錠模上緣 (1)及旋模下緣(3)的連接直線設計成凸起。 在漏斗區域(B)中’寬側壁(4,)或(4,,)或(4,,,)的漏斗輪廓 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、1Τ 本紙張尺度適用中國闼家標苹(CNS )八4叱格(2丨〇Λ2γΛ>* )
五、發明説明(t) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 沿著一條將錠模上緣(υ及平行壁區域(2)開始處的直線設計 成凸形。在此可看出’寬側壁的內輪廓沿部段(a’)、U”)及 (a”’)各有一種圓弧形、正弦形及多項函數形的走勢。 第一圖另外顯示出’該凸部段(a’)(a”)及U’”)以一種持 續的走勢過渡到該平行壁的區域(b’)(b“)及中。 依本發明,該漏斗形幾何形狀的特點爲,各凸部段(Α) 、(a’)、(a”)、(a’”)可具有在其走勢中保持相等的曲率或會 改變的曲率。 第二圖顯示出於對第一圖所示之垂直內輪廓,該錠模 ®截面沿一連續鑄造錠模沿鑄造方向的變窄具以下參數: 訂 950mm漏斗寬度,45mm漏斗深度(在錠模板上緣), 9〇〇mm漏斗長度,正弦形水平輪廓。 在第二圖及第三圖可看到漏斗區域之不同凸形垂直內 輪廓的作用以及長度差及錠模橫截面的變窄。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 第一到第三圖顯示本發明重要的特點,當澆鑄區域的 參數不變時,將澆鑄區域有凸形垂直內輪廓時,則會在上 方錠模區域造成較大變窄度而在下方錠模區域中造成較小 變窄度。 因此本發明亦關於應用所申請的錠模較易有極高之收 縮傾向的轉熔(包晶)(peritectic)碳鋼與沃斯田式不銹鋼作 連續鑄造。 第六圖的實施例顯示具有前述參數之連續鑄造錠模的 各種不同的垂直凸起漏斗輪廓。這種漏斗輪廓係根據第四 圖預設的收縮度走勢或第五圖所示之對應的長度改變。各 7 度適用中阀阐¥標準(CNS ) Λ4規格(公筘) A7 B7 /fc /IV 明説 明發五 預設的收縮度走勢對應於鋼性質與鑄造參數的一定的組合 ,且可用理論判斷及實際經驗求得。 第一到第六圖所示的關係可看出’錠模橫截面沿鑄造 方向的變窄度可在很大的限度內變化調整’而不受澆鑄區 域的水平輪廓影響,且因而可配合條帶的收縮度走勢’該 條帶之收縮度走勢一般不僅依所要鑄造的鋼的性質而定’ 而且也受其他鑄造參數(例如鑄造速度)影響。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) **τ 經濟部中央標準局Θ工消費合作社印轚 8 一 本紙張反度適用中國®家標準(CNS )八4现格(2 10 v 29*^?)
Claims (1)
- 經濟部中央榡準局員工消費合作社印製 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 1. 一種連續鑄造金屬用的錠模,具有一澆鑄區域,該 區域有受冷却之寬側壁與狹側壁,且沿鑄造方向變窄成所 鑄造條帶的格式,其特徵在: 在該漏斗區域中,寬側壁的內輪廓沿著一條將錠模上 緣(1)與漏斗形區域(2)出口連接的直線設計成呈凸形。 2. 如申請專利範圍第1項之錠模,其中: 在該漏斗形域中,該寬側壁的內輪廓沿著一條將該錠 模上緣與一下垂直部段(2)連接的直線設計成凸形。 3. 如申請專利範圍第1項之錠模,其中: 在該漏斗形區域中,該寬側壁的內輪廓沿著一條將錠 模上緣(1)與錠模下緣(3)連接的直線設計成凸起狀。 4. 如申請專利範圍第3項之錠模,其中: 該寬側壁內輪廓不互相平行延伸。 5. 如申請專利範圍第1或第2項之錠模,其中: 該寬側壁的內輪廓在一個或數個部分區域的範圍中具 有一圓弧形,一多項函數形或三角函數形曲線的走勢。 6_如申請專利範圍第1或第2項之錠模,其中: 該寬側壁的內輪廓具有沿其走勢保持一樣的曲率以及 變化的曲率。 7.如申請專利範圍第1或第2項之錠模,其中: 該寬側壁的凸形內輪廓以一終端圓弧過渡到該具有持 續走勢的下方(且宜爲平行壁)的部段中。 申請專利範圍第1 其係用於較易有極高收縮傾向的轉熔(包晶)式碳 I n I I I I - 訂 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Μ規格(210X297公费) ABCD 六、申請專利範圍鋼及沃斯田式不銹鋼。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央榡準局員工消費合作社印繁 2 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210 X 297公釐)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19753537A DE19753537A1 (de) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | Trichtergeometrie einer Kokille zum Stranggießen von Metall |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW380065B true TW380065B (en) | 2000-01-21 |
Family
ID=7850553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW087120303A TW380065B (en) | 1997-12-03 | 1998-12-08 | Funnel geometric shape of ingot mold for continuous metal casting |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6390176B1 (zh) |
EP (1) | EP0920936B1 (zh) |
JP (1) | JPH11244996A (zh) |
KR (1) | KR100633030B1 (zh) |
CN (1) | CN1187144C (zh) |
AT (1) | ATE243082T1 (zh) |
CA (1) | CA2255279C (zh) |
DE (2) | DE19753537A1 (zh) |
ES (1) | ES2205367T3 (zh) |
MY (1) | MY131906A (zh) |
TW (1) | TW380065B (zh) |
ZA (1) | ZA9810910B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10009073A1 (de) * | 1999-11-10 | 2001-05-17 | Sms Demag Ag | Kokille zum Stranggießen von Metall mit einem gekühlte Breitseitenwände und Schmalseitenwände aufweisenden, trichterförmig verjüngten Eingießbereich |
AT410766B (de) * | 2001-09-28 | 2003-07-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Durchlaufkokille |
KR100910459B1 (ko) * | 2002-06-05 | 2009-08-04 | 주식회사 포스코 | 강의 연속주조용 주형 |
CN1292858C (zh) * | 2004-01-17 | 2007-01-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种水冷的金属连铸结晶器 |
US10611425B2 (en) * | 2013-11-06 | 2020-04-07 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Saddle-type electric vehicle |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH617608A5 (zh) * | 1977-04-06 | 1980-06-13 | Concast Ag | |
JPS617046A (ja) * | 1984-01-26 | 1986-01-13 | Kawasaki Steel Corp | 薄肉鋳片連続鋳造用鋳型 |
DE3640525C2 (de) * | 1986-11-27 | 1996-02-15 | Schloemann Siemag Ag | Kokille zum Stranggießen von Stahlband |
JPH02207945A (ja) * | 1989-02-08 | 1990-08-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 丸型鋳片の連続鋳造用モールド |
DE3907351C2 (de) * | 1989-03-08 | 1998-09-24 | Schloemann Siemag Ag | Eingießtrichter einer Kokille |
JPH0360848A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-15 | Nippon Steel Corp | 18―8系オーステナイトステンレス薄板の製造方法 |
DE4201363C2 (de) * | 1992-01-20 | 2000-08-10 | Sms Demag Ag | Kokille zum Stranggießen von Stahlband |
GB9221006D0 (en) * | 1992-10-06 | 1992-11-18 | Davy Distington Ltd | Continuous casting mould |
JP3063518B2 (ja) * | 1993-12-27 | 2000-07-12 | 株式会社日立製作所 | 連続鋳造装置及び連続鋳造システム |
DE4403045C1 (de) * | 1994-01-28 | 1995-09-07 | Mannesmann Ag | Stranggießanlage zum Führen von Strängen |
JP3122352B2 (ja) * | 1995-10-12 | 2001-01-09 | 三菱重工業株式会社 | 連続鋳造設備用モールド |
JPH09192785A (ja) * | 1996-01-11 | 1997-07-29 | Hitachi Ltd | 連続鋳造装置 |
JPH08309492A (ja) * | 1996-06-05 | 1996-11-26 | Hitachi Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
-
1997
- 1997-12-03 DE DE19753537A patent/DE19753537A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-11-24 ES ES98122281T patent/ES2205367T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-24 AT AT98122281T patent/ATE243082T1/de active
- 1998-11-24 EP EP98122281A patent/EP0920936B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-24 DE DE59808750T patent/DE59808750D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-25 US US09/199,734 patent/US6390176B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-30 ZA ZA9810910A patent/ZA9810910B/xx unknown
- 1998-12-02 JP JP10343435A patent/JPH11244996A/ja active Pending
- 1998-12-02 MY MYPI98005449A patent/MY131906A/en unknown
- 1998-12-03 CN CNB981269141A patent/CN1187144C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-03 CA CA002255279A patent/CA2255279C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-03 KR KR1019980052853A patent/KR100633030B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-12-08 TW TW087120303A patent/TW380065B/zh not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-08-24 US US09/938,914 patent/US20020000305A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100633030B1 (ko) | 2006-12-22 |
EP0920936A2 (de) | 1999-06-09 |
EP0920936B1 (de) | 2003-06-18 |
CN1187144C (zh) | 2005-02-02 |
US20020000305A1 (en) | 2002-01-03 |
DE59808750D1 (de) | 2003-07-24 |
DE19753537A1 (de) | 1999-06-10 |
ATE243082T1 (de) | 2003-07-15 |
CA2255279C (en) | 2007-02-13 |
CA2255279A1 (en) | 1999-06-03 |
ES2205367T3 (es) | 2004-05-01 |
MY131906A (en) | 2007-09-28 |
EP0920936A3 (de) | 2000-04-26 |
ZA9810910B (en) | 1999-05-06 |
KR19990062772A (ko) | 1999-07-26 |
US6390176B1 (en) | 2002-05-21 |
CN1223917A (zh) | 1999-07-28 |
JPH11244996A (ja) | 1999-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6933261B2 (ja) | 連続鋳造晶析器の熱間広幅化方法 | |
TW380065B (en) | Funnel geometric shape of ingot mold for continuous metal casting | |
JP3176975U (ja) | 漏斗形曲面を有する鋳型用の面取り短辺銅板 | |
JP2015503450A (ja) | 連続鋳造鋳型 | |
ITMI971875A1 (it) | Lingottiera per la colata continua di bramme d'acciaio a contatto migliorato | |
WO2020057647A1 (zh) | 幂函数结晶器铜管 | |
TW380064B (en) | Funnel geometric shape of ingot mold for continuous metal casting | |
Zong et al. | A review of chamfer technology in continuous casting process | |
CN105290351A (zh) | 一种不易变形的大方坯连铸结晶器铜管 | |
CN110000348B (zh) | 双曲线漏斗形结晶器宽面铜板及其制备方法 | |
JPH02284747A (ja) | 連続鋳造用モールド | |
JP4418749B2 (ja) | 金属帯のツインロール連続鋳造に用いられるプラントの側部面 | |
EP1716941B1 (en) | Water-cooling mold for metal continuous casting | |
CN109822065B (zh) | 一种连铸结晶器的宽面铜板及具有该铜板的连铸结晶器 | |
CN115815545A (zh) | 一种凸型弧面连铸结晶器窄面铜板及其使用方法 | |
JP2016059961A (ja) | センターポロシティ低減鋳片 | |
CN1325196C (zh) | 在高浇铸速度下将液态金属且特别是钢水浇铸成多边形铸坯、初轧铸坯、粗制型材连铸坯的连铸结晶器 | |
CN210586755U (zh) | 一种热成型模具导向定位装置 | |
CN110000349B (zh) | 基于缓和曲线的薄板坯漏斗形结晶器宽面铜板及制备方法 | |
JPH11504864A (ja) | 連続鋳造用の金型 | |
CN109794586B (zh) | 一种适用于异形坯连铸机全保护浇铸的结晶器 | |
CN111250668B (zh) | 一种结晶器铜管 | |
JP6817498B1 (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
DR Thornton BSc | DESIGN OF INGOT MOULDS | |
JP2000079445A (ja) | 鋼の連続鋳造用鋳型 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent | ||
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |