TW322429B - - Google Patents

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S22429 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（1 背景 本發明係關於吸附劑组合物之領域。 基於各種理由，自流體流移除硫長期以來爲希望且必要 的。若含硯之流體流需如廢氣流般釋出，則通常需要將硫 自流體流移除，以符合特定之環境規則。若催化製程中需 用到含硫之流體流，則經常需移除硫以防止催化劑毒化。 吸附劑具有較高之粉碎強度係需要的，因爲此吸附劑將 具有較低心磨損損耗，因此壽命較長。此可使結合硫移除 製程之·成本降低。再者，需要具有較高硫負荷容量之吸附 劑，因爲此吸附劑每單元將移除-更多的硫，且因此需要較 少的吸附劑。此亦使結合硫移除製程之成本降低。 發明概要 依本發明係提供一種製造吸收劑組合物之方法，包括： ⑻使（1)至少一種鋅成份（其中該鋅成份包括氧化鋅，或可 轉化成氧化鋅之化合物），（ii)至少一種氧化矽成份（其中 孩氧化碎成份包括氧化矽，或可轉化成氧化矽之化合 物）（丨丨丨）至少一種膠體氧化物.成份’及（iv)至少一空隙 產生劑接觸，形成濕組合物，其中該濕組合物之濕氣含量 以該濕组合物之重量爲準’自約22至約33重量百分比； (b)將1¾濕组合物擠出，形成擠出之濕組合物，其中該濕組 合物之濕氣含量以濕組合物之事量爲準，自約2 2至約3 3 重量百分比；及(c)使該擠出之濕组合物成爲球體，形成粒 徑自約0.5至約1 5毫米之球形，擠出之濕组合物。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) _裝· 訂 t纸張尺度適用中 ( CNS ) Α4·^'( 21〇">^7^·

經濟部中央標準局員工消費合作社印«L ΚΙ __________Β7 五、發明説明（2 ) 發明之詳細叙述 本發明之吸附劑組合物包括（或視情況，基本上包含， 或包含）鋅成份，氧化矽成份，膠體氧化物成份 ，及孔隙 產生劑成份。 通常，鋅成份爲氧化鋅。然而，其可爲在此處所述之製 備條件下轉化成氧化鋅之化合物。此化合物之實例包含 (但不限於此）硫化鋅，硫酸鋅，氫氧化鋅，碳酸鋅，醋酸 鋅，及硝酸鋅》吸附劑组合物中存在之鋅成份之量以吸收 劑組合物之總重爲準，爲约1 〇至約9 〇重量百分比之間。 然而，較好其量在約25至約75童量百分比之間，且最好 其量在約4 0至約6 0重量百分比之間。 氧化矽成份可爲任何天然產生之氧化矽，如矽讓土 (diat〇maceous earth)(亦稱爲 kieselguhr，diat〇mite， infUSOrial earth，及Celite®)。氧化矽成份亦可爲任何’ 合成氧化矽，如沸石，沈澱之氧化矽，喷霧乾燥之氧化 矽，灰石，電漿處理之氧化矽，及電漿處理之灰石。另 外’氧化梦成份可爲一種或多種在此處所述製備條件下， 可轉化成氧化矽之氧化矽化合物之形式。適當氧化矽之實 例包含（但不限於此）珍蓬土，梦酸鹽，火培水解之氧化 矽，水解之氧化矽，及沈澱之氧化矽。吸附劑組合物中存 在之氧化鋅成份之量以吸收劑組合物之總重爲準，爲約 1 0至約6 0重量百分比之間。然而，較好其量在約2 〇至约 50重量百分比之間，且最好其量在約3〇至約4〇重量百分 比之間。 本纸張尺度適用中國國家^7^5_) A4規格（210><297公€-~—_ --------^ i裝------1訂------1 線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 -- ~~- _____B7 _ 五、發明説明（3 ) - 膠體氧化物成份-般爲包括金屬氧化物之細分，膠體大 小粒子之液體介質。通常，此等粒子係均勻分佈於液體介 貧中仁通吊此等粒子之大小係自約1 〇至約1 〇 〇 〇 〇埃間 變化。通常此膠體氧化物成料之固體濃度以膠體氧化物 成份之總重爲準，自約i至約3〇重量百分比間。膠體氧化 物成份之pH依製備膠體氧化物成份之方法，係自約2至約 11。另一具體例中，膠體氧化物成份並不需於液體介質 中。此具體例中，膠體氧化物可爲包括金屬氧化物粒子之 固體《例如，膠體氧化物可爲包括金屬氧化物粒子之粉 末。然而，當膠體氧化物爲包备金屬氧化物粒子之固體 時，其應可立即分散於液體介質中。換言之，若膠體氧化 物成份爲包括金屬氧化物粒子之固體，則在吸附劑製備之 條件下，膠體氧化物應可形成含膠體大小之粒子之分散 液。較佳具體例中，金屬氧化物係選自包含氧化鋁，氧化 矽，氧化鈥，氧化锆，氧化錫，氧化銻，氧化铯，氧化 纪，氧化銅，氧化鐵，氧化叙，氧化鉬，氧化鎢，氧化 路’及二種或多種該金屬氧化物之混合物。通常，更好之 具體例中，膠體氧化物成份包括膠體氧化鋁，膠體氧化 矽，或其混合物。吸附劑組合物中來自膠體氧化物成份之 金屬氧化之量以吸附劑組合物之總量爲準，自約i至約30 重量百分比之間，然而，較好耳量自约i至約2 〇重量百分 比之間，且最好爲約5至約1 5重量百分比之間。 孔隙產生劑成份可爲可與上述成份混合之任何成份，且 其於加熱時可燃，因此在吸附劑組合物中產生孔隙。此孔 -6- 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) A4規格（2丨0 X 297公釐） ^ -¾衣 I — ------------- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁}

CV P320號專利申請案 中文説明書修正頁(86年9月） 五、發明説明（） 4

經濟部中央標準局負工消費合作社印裝 隙產生劑協助維持及/或增加吸附劑組合物之孔隙度。此 孔隙產生劑之實例包含（但非p艮於此）纖維素，纖維素凝 膠，微晶纖維素’甲基纖維素，硬脂酸辞，碳酸按，确酸 録，及石墨。吸附劑组合物中孔隙產生劑之量以吸收劑级 合物之總量爲準，爲約O.i至約15重量百分比之間。然 而，較好其量爲約1至約10重量百分比，且最好其量爲約 3至約6重量百分比之間。 上面四成伶可依技術上任何已知之方式接觸在_起。另 外，其可依任一次序接觸。然而，膠體氧化物成份在與鋅 成伤及孔隙產生劑成份接觸前與氧化珍成份接觸係較有 效。此可協助氧化矽成份之膠體氧化物成份聚合。換言 之’右膠體氧化物成份塗佈氧化珍成份爲較好。對於最佳 之結果，此塗佈實質上應爲均勻的。 使所有4等成份結合接觸後’得到濕的组合物。此濕組 合物之濕氣含量以該濕組合物之重量爲準，大於2 〇重量 百分比，但少於40重量百分比。然而，較好濕氣含量爲 約2 2至3 3重量百分比間。此濕組合物應再進行擠出步 驟，形成擠出之濕組合物。此擠出之濕組合物之濕氣含量 以該擠出之濕組合物之重量爲準，大於2〇重量百分比， 但少於40重量百分比。然而，更好濕氣含量爲約22至33 百分比之間。另外，更好該擠逭濕組合物之濕氣含量與該 濕、組合物之濕氣含量相同。換言之，較好該擠出濕組合物 之濕氣含量爲約1 〇百分比，較好5百分比之該濕組合物之 濕氣含量。 (請先閲讀背面之注意事項再Μ 本頁) { -裴 訂 線· 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 經濟部_央標準局員工消費合作社印製 A7 -----------B7 五、發明説明（5 ) 擠出之濕組合物再進行滾圓步驟，形成球形擠出之濕組 合物。耗一步驟應足以使擠出之濕組合物形成粒徑自約 0.5至約15¾升之擠出濕组合物。然而，更好該粒子之粒 徑爲i至約1〇毫米，且更好該粒子之粒徑自約2至約8毫 升。此等粒子之形狀爲自具有圓形邊緣之圓柱形物體至實 質上沒有成形邊緣之球形物體。此滾圓步驟可依各種方式 疋成。可冗成此滾圓步驟特別好之裝置爲 MarumerizerTMe此等類型之裝置係購自各種市售源。 球形擠出之濕組合物可再經乾燥形成乾球形擠出組合物 L此後稱爲“乾組合物”）^此烘乾步驟一般係用於移除膠體 氧化物成份之液體介質。烘乾步驟可在適於實質上移除所 有液體介質之任何溫度下進行。此等溫度—般爲約50至 3 00 °C之間。然而，更好溫度係自約1〇〇至約2〇(rc之 間。烘乾時間依液體介質及烘乾溫度而定，但通常，較好 烘乾時間爲約0 · 5至約4小時。 乾燥組合物可再經鍛燒形成鍛燒組合物。鍛燒可在移除 水及氧化可燃物之任何條件下進行^乾燥組合物應在含氧 之峯態下锻燒。通常，銀燒發生之溫度爲約3〇〇至約8〇〇ι 之間。然而’更好溫度係在約4 5 〇至約7 5 〇 之間。鍛燒 應進行約0 · 5至約4小時間之時段。通常，任一非爲氧化 鋅形式之鋅成份均可在此製備點轉化成氧化鋅。另外，任 一非爲氧化♦形式之氧化矽成份均可在此製備點轉化成氧 化梦。 吸附劑組合物包含¥111族金屬氧化物促進劑有時係需 ^ ~ 裝 訂 I--- 線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

五、發明説明（6 要。此等促進劑可改善吸附劑组合物之物理及化學性質。例 如’此等金屬氧化物促進劑可增加吸附劑組合物氫化氧化 硫成硫化氫之能力，再者，此促進劑可増加吸附劑组合物 在硫移除製程中消耗後再生之能力。適當之νιπ族金屬 氧化物促進劑之實例包含（但非限於此）氧化鐵，氧化鈷， 氧化錄，氧化釘，氧化錄，氧化免，氧化蛾，氧化叙及氧 化銘。吸附劑组合物中金屬氧化物促進劑之量以吸附劑组 合物之重量爲準’爲約0.1至約20重量百分比。然而，更 好其量爲約1至約1 5重量百分比，且最好其量爲約5至約 1 0重量百分比之間。 - 金屬氧化物促進劑可依元素金屬，金屬氧化物，及/或 在此處所述鍛燒條件下可轉化金屬氧化物之含金屬之化合 物之形式加於吸附劑組合物中。此含金屬之化合物之某些 實例包含金屬醋酸鹽，金屬碳酸鹽，金屬硝酸鹽，金屬硫 酸鹽’金屬硫代氰酸鹽及其任二或多種之混合物。 元素金屬’金屬氧化物’及/或含金屬之化合物均可以 技術中已知之任一方法加於吸附劑組合物中β此方法之一 爲以含元素金屬，金屬氧化物，及/或曾加於吸附劑組合 物之含金屬化合物之溶液（水性有機溶液）浸透吸附劑組 合物，此促進劑組合物如此後所述經乾燥且鍛燒。 元素金屬，金屬氧化物，及/或含金屬之化合物均可當 作原始混合物之成份加於吸附劑組合物中，或其可在吸附 劑組合物經乾躁且锻燒後添加。若金屬氧化物促進劑係在 吸附劑組合物乾燥且鍛燒後添加，則新的促進劑組合物乾 -9 - 良紙張尺度適用中國國家標準（CN’S ) Α4規格（210Χ 297公釐〉 (請先閏讀背面之注意事項再填寫本頁) 丨裝. 訂 經濟部中夫標準局員工消費合作社印製 ύ22429 Α7 Β7 五、發明説明（7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 燥且锻燒二次。新的促進劑組合物較好在約5〇.c至約300°c 足溫度下乾燥（但更好烘乾溫度自約！ 〇 〇 至約2 5 〇。(3 )約 〇 _ 5小時至約8小時’更好自約1小時至約5小時。乾燥， 促進之組合物再於約3 〇 〇 °C至約8 0 0 °C之溫度下，且更好 在約450 °C至約750。(：之間於氧氣或含氧之氣體存在下锻 燒，直到揮發性物質移除，且直到一部份元素金屬及/或 含金屬之化合物轉化成金屬氧化物爲止。此鍛燒步骤所需 之時間一般爲約〇 · 5至約4小時，且更好在約1小時至約3小時間。 本發明之吸附劑組合物可用於-硫移除程序中，其中其完 成吸附劑组合物與含硫之氣態飼入物流接觸，隨後，使吸 附劑組合物與氧，或含氧之氣體（其係用於使吸附劑組合 物再生）接觸。硫移除程序並未限於使用特別之裝置。疏 移除製程可使用吸附劑組合物之固定床，吸附劑組合物之 流化床，或吸附劑組合物之移動床進行。 此硫移除程序之實例敘述於美國專利第4，9 9 〇, 3〗8 ; 5,077,26 1 ; 5,1 02,854 ； 5,1 08,975 ; 5,1 3 0,288 ; 5,174,919 ； 5,177,050 ； 5,219,542 ； 5,244,641 ; 5,248,48 1 ;及5,281，445 號中 ° 實例 此實例係用於説明本發明，但非用於限制本發明之範圍。 製備且試驗四種吸附劑樣品。此四種吸附劑樣品列於表 1中0 -10 本紙張尺度適用中國國家樣準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -装. 訂 _—--- 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 ______B7 五、發明説明（8 ) 表1 -吸附劑樣品 樣品名稱 A B C D 有纖維素 無 無 有 有 球形 非* 是 是 非* 非球形樣品爲粒狀。 樣品A之劁備 二十镑之C e 1 i t e ®製於混合滾輪中》混合時，使用泵浦 及噴霧噴嘴以24.4磅之NyacolAl-20膠體氧化鋁於6至 8分鐘内喷霧浸飽Celite®粉末。25.0碎之氧化鋅依小增 量加於此中且混合22-24分鐘。混合器之邊緣，葉片及輪 上需要刮下以確保均勻之混合。包含氧化鋁添加之總混合 時間不超過3 0分鐘。混合物之濕氣含量爲2 6 - 2 7 %間。混 合物在此點具有濕的，粉末狀外觀。混合物再使用具有控 制在45-50°C水冷卻桶之螺旋擠出器擠出。擠出物K15(rc 之2氣循環烘箱中於盤上烘乾3小時。烘乾之擠出物再使 用帶狀鍛燒機，於635 °C下烺燒1小時。使用溶於水中之 靖酸鎳（II)於塗佈器中將鎳噴佈浸透於鍛燒之基底上。使 用之水性鎳溶液係藉由使每碎之锻燒基底丨3 4.7克之硝鎳 (II)六水合物溶於足量水中，形成8 5 %初期潤濕浸飽製 備。漫透後，物質在150T下乾燥3小時，且在635 Ό下 鍛燒1小時。所得之物質稱爲“樣品A，’。 樣品B之劁備 樣品係如上述樣品A般確實的製備，但螺旋擠出機之擠 出物飼入MarumerizerTMf，且在如樣品A之製備中所 -11 - 本紙悵尺度適用中國囷家操準（CNS ) A4規格（210X297公；t ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 丨裝 訂 S22429 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 玉、發明説明（9 示之烘乾，鍛燒，浸透，烘乾及鍛燒之前使用具有5 mm grove之板，於3 00 rpm下加工30秒。所得之物質稱爲 “樣品B”。 樣品C之製備 樣品C如上述樣品B般確實地製備，但在氧化鋅添加1 〇 分鐘後及在混合滾輪中混合完全前十分鐘，每碎之

Celite 粉末添加 0.131 碎之 Avicei® ceiiui〇se pH 102於組合物中。樣品之製備中所述之其餘步驟完成後所 得之組合物稱爲“樣品C ”。 樣品D之製備 - 樣品D如上述樣品C所示般製備，但對樣品〇刪除包含 使用MarumerizerTM之步驟，即來自混合滾輪之產物僅 如上面樣品A之製備般擠出。接著完成上述樣品c之製備 中所示之其餘步驟.，所得之物質稱爲“樣品D”。 硫含量試驗 此試驗係在包括20 mm O.D.石英反應器及2咖熱電偶 套管之單元中進行。壓力維持在約7 psig之反應器係在 使用1 0克試驗吸附劑之下流動模式固定床中操作。吸附 劑在氮氣流中加熱至800°F。當到達所需溫度時，氮氣流 以包括4.2體積百分比之疏化氫，4〇·〇體積百分比之二氧 化碳及55.8體積百分比氮氣之模擬硫工廠飼入氣體流取 代。氣體小時2間速度爲1 4 5 cc / cc吸附劑/小時。硫之吸 附係使用適於遭遇之濃度範圍之〇 e n e r a 1 Μ ο n i t 〇 r s硫化 氫監測器’藉由測量反應器流出物中硫化氫之滚度監測。 -12- 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） I--------^ _裝-----ί 訂-1-----y 旅 - < (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 B7 五、發明説明（1〇 一旦吸附劑完全硫化（硫化氫中止通過證明）時，流至反應 器之模擬硫工廠氣體流終止，且反應器充氮45分鐘，同 時加熱至1100°F之再生溫度。硫化物吸附劑係在2〇〇毫 升/分下’於空氣流中再生約5小時。接著當反應器冷卻至 8〇〇。1時充氮約40分鐘。然後，氮氣流終止，且模擬硫 工處飼入氣體之流動重新開始，以開始另一吸附循環。此 製程重複所希望次數之循環。試驗樣品A，B，〇及〇之結 果列於表2中。 ° --------^-衣-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂

-J 球 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 -13- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 322429 A7 B7 五、發明説明（11 ) 表2-硫含量試驗結果 循環數 樣品A 樣品B 樣品C 樣品D 1 12.4 7.6 14.2 13.5 2 14.2 7.6 13.3 15.3 3 14.3 9.1 13.9 15.5 4 13.7 9.9 13.9 15.5 5 13.7 10.3 13.4 15.7 6 13.7 10.4 12.9 15.7 7 13.8 8.5 12.8 15.7 8 13.5 7.6 12.4 15.7 9 13.3 8.0 12.0 15.5 10 13.5 8.5 12.1 15.5 11 13.5 8.1 12.1 15.5 1 2 13.5 8.1 12.0 15.7 13 13.3 8.5 12.1 無試驗 14 13.3 8.4 12.0 無試驗 15 13.7 8.3 11.8 無試驗 16 13.0 8.0 11.8 無試驗 *表2中之値爲硫化氫中斷下吸附劑中硫之重量百分 比。 --------^—裝------訂-----^ 線 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁} 經濟部中央標準局®c工消費合作社印製 表2中之數據清楚的顯示給定吸附劑組合物之滚圓（與 未滾圓之粒狀相反）降低吸附劑中硫之含量。此可藉由比 較樣品A與樣品B之硫含量，及藉由比較樣品D及樣品C形 成之硫含量看出。另外，表2中之數據亦清楚的顯示在給 -14- 本紙乐尺度適用巾國國家標準（CNS ) A4規格（2lOX297公整） 五、發明説明（12 ) 定之吸附劑組合物之製備（與未使用孔隙產生劑成份相反） 過程中使用孔隙產生劑成份增加吸附劑之硫含量β此可藉 由比較樣品Α與樣品D導致之硫含量、及藉由比較樣品Β 與樣品C之硫含量看出。 磨損試驗： 樣品A，Β，C及D之磨損試驗係使用astm D4〇58_ 8 7試驗。結果列於表3中。 表3-磨損試驗結果 樣品 表3中之數據顯示當滾圓時給定組合物之磨損抗性高於 僅經擠出者。此可藉由比較樣品A與樣品B之磨損結果及 比較樣品D及樣品C之磨損結果看出。 經濟部中央榡準局員工消費合作社印製 ^ 衣-- ** (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經由檢測表2中顯示之結果與表3中顯示之結果，可看 出結合孔隙產生劑與滾圓，可製成顯示硫含 本發明之組合物，但具有相纽善之磨損抗性之吸附劑非 此可藉由㈣樣品A及樣品C之硫含量及磨損結果看出。 包含表2及表3二者之檢測亦顯示樣品c具有合理之高硫备 荷結合合理低磨損之最佳組合。雖然樣^具有較高之硫 但其具有不希望之高磨損。亦且，雖《品B具有 。：氐二ft仁具有不希4低硫負荷。最後’雖然樣 ;:Α:^負何與樣品以目似，但樣品八具有不期望之高磨 ^因此’當合理之高硫負荷需要結合合理之低磨 則樣品C明顯的爲選擇之樣品。 -15-

Claims (1)

1. 號專利申請案 卞文申請專利範圍修正本(86年9月） 申請專利範_ 1. 一種製造吸附劑組合物之孝法，其包括 ⑻在液體介質存在下，使（i)至少—種鋅成份（其中該 鋅成份包括氧化鋅，或可轉化成氧化鋅之化合物）， 至少一種氧化矽成份（其中該氧化矽成份包括氧化發\ 或可轉化成氧化矽之化合物），（i i i)至少一種勝體氧化 物成份，及（iv)至少一空隙產生劑接觸，形成濕組合 物，其中該濕組合物之濕氣含量以該濕組合物之重量爲 準’自22至33重量百分比； (b)將該濕組合物擠出，形成擠出之濕组合物，其中該 濕组合物之濕氣含量以濕組合物之重量爲準，自22至 3 3重量百分比； ㈡使該擠出之濕組合物成爲球體，形成粒徑自〇 5至 1 5毫米之球形，擠出之濕组合物。 (d)在足〜夠溫度下乾燥該球形、擠出之濕組合物以去除 所有液體介質，·及 ⑹令所得之乾燥組合物在含氧之環境下以鍛燒溫度鍛 燒， 經 訂 其中鋅成份存在吸附劑组合物中，其量爲自25至75重 量百分比，其中氧化矽存在吸附劑組合物中，其量爲自 20至50重量百分比；其中膠體氧化物成份之使用量爲 令吸附劑组合物中金屬氧化物乏量爲自i 〇至2 0重量百 分比’及空隙產生劑成份存在吸附劑組合物中，其量爲 自1至1 0重量百分比，所有量皆以該吸附劑組合物重量 爲準；以及於需要時金屬氧化物促進劑或元素金屬或金 本紙張尺度適用' 經 濟 部 中 揉 準% 負 工 消 费 合 作 社 印 %

   脉‘ 3 m C8 入化β物可於步驟⑻中加入或於組合物乾燥及鍛燒後加 =，接著該組合物再乾燥及鍛燒，該金屬氧化物促進 J若加入時，其存於吸附劑組合物之量以該吸附劑组 σ物爲準爲自〇·1至20重量百分比。 2. :艮據申請專利範固第”頁之方法，其中該氧化矽成份及 '•二膠體氧化物成份與其他該成份進一步接觸前接觸在一 起0 3. 根據申請專利範園第1項之方法，其中該鋅成份爲氧化 鋅。 4. 根據申請專利範圍第1-3項任一項之方法，其中該鋅成 份以該吸附劑组合物之重量爲準，係依自4〇至6〇重量 百分比之量存在於該吸附劑組合物中。 5. 根據申請專利範圍第丨_3項任—項之方法，其中該氧化 矽成份爲〜碎藻土，矽酸鹽，燃燒水解之氧化矽，水解之 氧化矽，沈澱之氧化矽，或任二種或多種該氧化矽成份 之混合物。 6. 根據申請專利範圍第1-3項任一項之方法，其中該氧化 矽成份以該吸附劑組合物之重量爲準，係依3〇至4〇重 量百分比之量存在於該吸附劑組合物中。 7. 根據申請專利範圍第ί-3項任—項之方法，其中該膠體 氧化物成份具有爲氧化铭，·氧也矽’氧化鈦，氧化锆， 氧化錫，氧化銻，氧化铯，氧化釔，氧化銅，氧化^， 氧化錳，氧化鉬，氧化鎢，氧化鉻，或任二種或多種該 金屬氧化物之混合物之金屬氧化物。 訂 線 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格(21〇X297^f 經濟部中央標準局員工消费合作社印^ 8·根據申請專利圍第i _ 3項任一項之方法，其中該膠體 氧化物成份以該吸附劑组合物之重量爲準.，係依該吸附 劑組合物中存在之金屬氧化物之量自5至η重量百分比 之量使用。 9. 根據申請專利範園第1 _ 3項任一項之方法，其中之孔隙 產生劑成份爲纖維素，纖維素凝膠，微晶纖維素，甲基 纖維素’硬脂酸鋅，硝酸銨，碳酸銨，石墨，或任二種 或多種該孔隙產生劑成份之混合物。 10. 根據申請專利範圍第i_3項任一項之方法，其中之孔隙 產生成份以該吸附劑組合物之重量爲準，係依3至6重量 百分比之量存在於該吸附劑組合物中。 11·根據申請專利範圍第1 _ 3項任一項.之方法，其中該濕组 合物及該擠出之濕組合物之濕氣含量相同。 I2·根據申請〜專利範圍第Ϊ丨項之方法，其中該擠出之濕組合 物之濕氣含量係在10百分比之該濕組合物之濕氣含量之 中。 13.根據申請專利範圍第i_3項任—項之方法，其中該滾 圓，擠出之濕組合物之粒徑自1至丨〇毫米。 14_根據申請專利範圍第丨3项之方法，其中該滾圓，擠出之 濕组合物之粒徑自2至8毫米。 —^— (請先閲讀背面之注意事項再本頁) .1T7 線 本纸張尺度適用中國國家祿準 (CNS )八衫桃（210X297公着