TW318820B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
TW318820B
TW318820B TW082110416A TW82110416A TW318820B TW 318820 B TW318820 B TW 318820B TW 082110416 A TW082110416 A TW 082110416A TW 82110416 A TW82110416 A TW 82110416A TW 318820 B TW318820 B TW 318820B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
pipeline
item
patent application
reaction
reactor
Prior art date
Application number
TW082110416A
Other languages
English (en)
Inventor
Manfred Stoger
Original Assignee
Hoechst Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst Ag filed Critical Hoechst Ag
Application granted granted Critical
Publication of TW318820B publication Critical patent/TW318820B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/06Halogens; Compounds thereof
    • B01J27/128Halogens; Compounds thereof with iron group metals or platinum group metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/013Preparation of halogenated hydrocarbons by addition of halogens
    • C07C17/02Preparation of halogenated hydrocarbons by addition of halogens to unsaturated hydrocarbons

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

經濟部中央揉準局月工消费合作社印製 A7 B7 五、發明説明(1 ) 在所謂的直接氯化製法中,1,2 -二氯基乙烷(下 文中稱爲EDC)可藉由乙烯和氯的反應來獲得。該加成 反應可以用如路易士酸作用一般的金屬鹵化物和一在週期 表中之第一主族金屬的鹵化物來催化。 在NL — A6 9 0 1 3 9 8所描述的製法中,該有如 路易士酸作用的金屬鹵化物較佳是爲氯化鐵(I I I )。 週期表中的第一族金屬較佳是原子序最高爲1 2 (鈉)且 特別是鋰。該作用如路易士酸的鹵化物和週期表之第一族 金屬鹵化物之間的莫耳比率是在1:2及2:1之間。 EP 0111 203 B2所描述的製法,其中 所用之催化劑是無水的四氯鐵酸鹽類,例如四氯鐵酸鈉, 或是使用化學計量之用量的對應組成份。在 D E 4 1 0 3 2 8 1 A 1中所用催化劑是氯化鐵( I I I )和氯化鈉的混合物,而其莫耳比率爲1 : 1 . 5 至 1 : 2 ° 目前發現到該乙烯直接氯化中,當整個反應中氯化鈉 對氯化鐵(I I I )的莫耳比率保持低於0 . 5時此反應 之進行特別有利。維持這條件可讓該反應以此方式來進行 ,並產製具有足夠高純度之E D C而可以直接形成氯乙烯 而不需蒸餾移除高沸點物質。另外,本發明的製法就設備 及能量消耗而言並不昂贵。本發明之更具體部分和綜合的 優點現在將再解釋更詳細。 所用之反應介質較有利的是液體E D C,而反應物則 供入循環流動的E D C中。在這並不需要使用液態氯’因 本紙張尺度適用中國國家揉準(CNS)A4規格( 210X297公釐)_ 4 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央揉準局貝工消费合作社印製 318820 A7 B7 五、發明説明(2 ) 爲本發明的製法可以在溫和條件下來進行,特別是在低壓 下,因此使用氣態氯即可。因此該壓力較有利是在最大爲 1巴(bar)計示壓力下,較佳是在0. 4及0. 6巴計 示壓力之間來進行,此壓力較有利是藉由使用惰性氣體層 (較佳爲氮氣)而設定。 反應溫度是5 0至1 5 G °C,較有利是7 0至9 0 °C 。壓力及溫度要彼此調整,使反應可在低於E D C的沸點 下來進行。 本發明的較佳具體部分中,全部或較好是僅有一些 EDC被送入維持在眞空狀況下的膨脹容器中,而EDC 蒸氣的熱含量使部分的EDC發生蒸發。此蒸發的EDC 是不含催化劑的,且在凝結後其純度可高達9 9. 9 % » 因此便可直接供至裂解反應中以形成氯乙烯。可省略在傳 統製法中對於去除催化劑而言是必須的用水洗滌步驟,且 可在不令壓力減退或E D C蒸發的狀況下來進行,也可省 略其後必須之E D C蒸餾乾燥步驟。 膨脹容器的壓力較佳是〇· 2至0. 7絕對巴。而這 減低的壓力是由慣用的風扇或幫浦(下文中稱爲眞空幫浦 )來產生及維持。假如此眞空幫浦不同時用於傳送氣體 EDC,則該氣體EDC可藉由合適裝置(下文中稱爲冷 凝器)來凝結,並收集於容器中。 利用反應熱做爲E D C的部份蒸發及維持反應溫度於 所設定的較佳範圍內,實質上減低了對冷卻劑的需求。 膨脹容器中未蒸發的E D C部分(其含有催化劑), 本紙張尺度適用中國國家橾準(CNS ) A4规格(210X 297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 衣· 訂 經濟部中央標準局負工消费合作杜印製 A7 B7 五、發明説明(3 ) 被送回E DC回路中。而這是因爲此反應只形成少量副產 物且該回送的E D C只含有微不足道量的氯化氫。 廢氣實際上是不含氯的。在最佳的操作狀況中,其中 只有某些EDC,且較佳是相當少量的EDC被送入該膨 脹容器,如此作另外益處,即不需要用於轉變殘餘乙烯的 第二反應器。然而,用於去除及再循環的設備,因爲不是 很昂貴,甚至可用於本發明的較佳具體部分中。 藉由把膨脹容器中的含乙烯廢氣從眞空幫浦下游某一 點利用合適壓縮機,較佳是液體噴射壓縮機,抽回至反應 器中,而令乙烯和氯氣再反應,如此可更增加乙烯產率或 減低乙烯損失,而該壓縮機較好是設置於反應器的底部。 較佳壓縮機的驅動噴射流較有益處爲一循環E D C的排放 氣流(部分流)。 然而,乙烯的殘餘量也可藉由該廢氣的焚化來用於產 生能量,但較佳是用於氯化氫的回收。 然而本發明也提供一特別合適本發明之製法的設備。 該設備和其較具體部分一同顯示於圖中。 本發明的設備包括: 一 反應器(1),乙烯及氯的供料管線(2)及(3) 和較佳是用於惰性氣體之管線(4),一連至低壓膨 脹容器(6)的管線(5),和 一 移去蒸發產物的管線(7 )和 一 送回未蒸發產物的管線(8 ),較佳是連接有一溶解 容器(9 )且較佳是經由一幫浦來進行,和 本紙張尺度適用中國國家橾準(CNS)A4規格( 210X297公釐)_ β : (.本------訂------^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央揉準局貞工消费合作杜印製 A7 B7 五、發明説明(4 ) - 用於送回產物部分流的管線(11),而其較佳是經 由一幫浦(1 2 )及一冷卻器或熱交換器(1 3 )來 進行。 該用於EDC蒸氣之管線(7 )較有利是經由一冷卻 器(4)接至眞空幫浦(15)來運行。管線(1 6)導 引液化E D C從冷卻器(1 4 )至接收器(1 7 )。 較有利的是此設備更包括管線(18),其從眞空幫 浦(1 5 )(的壓力端)經由壓縮機(1 9 )到反應器( 1 ),此管線是用於送回殘餘的未反應乙烯。(2 0 )及 (2 1 )是用於做廢氣處置的管線。 假如長時間下進行本製法,那就必須確定根據本發明 之氯化鈉對氯化鐵(I I I )的比率是維持著。因此,若 氯化鐵(I I I )被引入工廠(如由於腐蝕關係)則必須 饋入相對量的氯化鈉,而這是從溶解容器(9 )中來做較 合宜,因爲若不如此則蒸餾出來的EDC之純度會惡化或 是所形成的副產物會增加。 循環的E DC具有平均純度超過9 9 %的話,是爲透 明的,也就是沒有固體粒子可被偵測出,且只有淡淡的顏 色。因此在正常之下並不需要截取部分液流以移除不純物 0 經由實施例,例示本發明。所有的分析値係得自毛細 管氣相層析儀,其使用火焰游離偵測器(F I D )。 賨施例1芊4 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(21〇X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本夏) 衣· 訂 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 318820 A7 B7 五、發明説明(5 ) 德:接氯化是在一容積爲1 4 . 6 m3及其塡滿程度是 8 1%容稹之反應器(1 )中進行。壓力藉由管線(4 ) 維持於〇· 5 4巴計示壓力下且溫度是維持於7 5 °C。反
應介質爲含7 0 0 p pm氯化鐵(I I I )的液體EDC 0
量取氣化鈉經溶解容器(9 )加至反應介質中,直到 達到希望之氯化鈉對氯化鐵(I I I )的莫耳比率(見下 表)。該比率在反應中從頭到尾都必須維持一定。經由管 線(2 )供入2 0 0 0標準m 3/ h的乙烯及由管線(3 )供入其相對量的氣體氯至反應器(1 )中。產物排放流 (部分流)是經由管線(5)導至下游之壓力爲〇. 3絕 對巴之膨脹容器(6 )中。在其中,8. 9 0噸的EDC 蒸發後,經由管線(7 )流出。此E D C是不含催化劑且 具有示於下表中之純度,而此足以使EDC直接製成氯乙 烯。副產物1 ,1,2 —三氯乙烷的含量也一併示於下表 中。 未蒸發仍留在膨脹容器(6)中的EDC經由管線( 8)及藉由幫浦(10)送回反應器(1)。主產物流經 由管線(11)及一幫浦(12)供入管線(8)中,且 若需要的話經由一冷卻器(13)送回反應器(1)。 在下表中,實施例1是一對照實施例(不添加 N a C j?),而實施例2至4是則爲本發明。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS Μ4規格(210Χ297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) '衣· 、ΤΓ A7 A7 經濟部中央樣準局貝工消费合作社印製 B7 五、發明説明(6 ) 表 實施例 莫耳比率 NaCl :FeCl3 產物所含 EDC 〔重量百 分率(¾)〕 1,1,2-三氯 乙烷〔重量 百分率(¾)〕 1 0 99.78 0.157 2 0.35:1 99.90 0 .064 3 0.40:1 99.95 0.025 4 0.45:1 99 .94 0.035 ---:------f 求------訂------^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家橾準(CNS ) A4規格(210X297公釐)_ 9 318820 财件 Ά 號專利申請f中文说明畜絛在4jl興86年修 f 82110416 A7 B7 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 五、發明説明(7 ) 圔式簡單說明 第1圖顯示本發明裝置之較佳具體例。 圖號說明 1 : 反應器 2 乙烯供料管線 3 ; 氯供料管線 4 : 惰性氣體供料管線 5 ; 管線 6 ; 膨脹容器 7 ; 管線 8 ; 管線 9 • 溶解容器 1 0 :幫浦 1 1 :管線 1 2 :幫浦 1 3 :冷卻器或熱交換器 1 4 :冷卻器 1 5 :真空幫浦 1 6 :管線 1 7 :接收器 1 8 :管線 1 9 :壓縮機 2 0 :管線 2 1 :管線 (請先聞讀背面之注$項再填寫本頁) 本认张尺度適用中國國家標準(CNS ) A4规格(210X297公釐) -10 -

Claims (1)

  1. 六、申請專利範圍 附件一A : 第82 1 1 04 16號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國85年8月修正 1 .—種在氯化鈉一氯化鐵(I I I )催化劑存在下 藉由乙烯和氯反應以製備1,2 —二氯乙烷之方法,其改 良部分包括該氯化鈉對氯化鐵(III)的莫耳比率在整 個反應過程中都維持低於0 . 5,以及反應介質爲循環的 1 ,2 —二氯乙烷。 2.如申請專利範圍第1項之方法,其中氯化鈉對氣 化鐵(I I I )的莫耳比率是在0. 3至0. 4 5钧範圍 內。 3 .如申請專利範圍第1或2項之方法,其中該反應 是在50至150 °C下進行。 4. 如申請專利範圍第3項之方法,其中溫度是在 70至90 °C的範圍內。 5. 如申請專利範圍第1或2項之方法,其中反應是 在壓力至高爲1巴(bar)計示壓力下來進行。 6 .如申請專利範園第5項之方法,其中反應是在壓 力爲0. 4至0. 6巴計示壓力下進行。 7. 如申請專利範圍第5項之方法,其中該計示壓力 是由惰性氣體層來設定。 8. 如申請專利範圍第1或2項之方法,其中全部或 部分的1,2 —二氣乙烷被送入一維持在低壓下的容器中 ,而產物是藉蒸皤來分離且殘餘的1,2 -二氣乙烷被送 本紙張尺度逋用中國國家揉準(CNS ) A4规格(210X297公釐) ' (請先閱讀背面之注意事項再埃寫本頁) 訂 經濟部中央梯準局属工消费合作社印製 318820 ϋ C8 D8 六、申請專利範園 回至製程中。 9 .如申請專利範圍第1或2項之方法,其中該氣是 以氣體狀態來供入。 1 〇. —種用於進行如申請專利範圍第1或2.項之方 法的設備,其特徴爲包括一反應器(1),乙烯供料管線 (2 )及氣供料管線(3 ).,一通至膨脹容器(6 )之管 線(5),該容器有一管線(7 )用於移出蒸發的產物及 —管線(8 )用於送回未蒸發的產物,以及一管線(1 1 )用於送回產物部分流至反應器(1 )中。 1 ί .如申請專利範圍第1 '0項的設備,其中似下的 一或多個特徵同時存在: 一用於將惰性氣體送達反應器(1 )之管線(4 ) ’ 一連接至管線(8)的溶解容器(9), 一在管線(8)中之幫浦(10), 一在管線(1 1 )中之幫浦(1 2 ), 一位於幫浦(12)及反應器(1)之間的冷卻器或 熱交換器(1 3 )., 經濟部中央揉準局貝工消费合作社印装 (請先閱讀背面之注$項存填寫本筲) 在管線(7)中有一冷卻器(14),且從(14) 有一管線(16 )導至1,2 —二氣乙烷一接收器(1 7 )♦ 在冷卻器(14)下游管線(7)中之眞空幫浦( 15), 一管線(18),其從眞空幫浦(15)經壓縮機( _19)到達反應器(1) , _____ 本紙張尺度逋用中國國家揉準(CNS ) Α4规格(210X297公釐)~ _ · 8 888 ABCD 318820 々、申請專利範圍 及廢氣管線(2 0 )和(2 1 )。 / (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) K % 訂 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 本紙張尺度逋用中國國家標準(CNS ) A4規格(210 X 297公釐)
TW082110416A 1993-01-27 1993-12-07 TW318820B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4302177 1993-01-27
DE4318609A DE4318609A1 (de) 1993-01-27 1993-06-04 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan durch Direktchlorierung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW318820B true TW318820B (zh) 1997-11-01

Family

ID=6479017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW082110416A TW318820B (zh) 1993-01-27 1993-12-07

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6204419B1 (zh)
KR (1) KR100315571B1 (zh)
DE (2) DE4318609A1 (zh)
RU (1) RU2127244C1 (zh)
SA (1) SA94140618B1 (zh)
TW (1) TW318820B (zh)
UA (1) UA41914C2 (zh)
ZA (1) ZA94535B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4425872A1 (de) * 1994-07-21 1996-01-25 Hoechst Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan durch Direktchlorierung unter Abgasrückführung
TW442449B (en) * 1996-07-04 2001-06-23 Hoechst Ag Process for preparing 1,2-dichloroethane by direct chlorination
DE19910964A1 (de) * 1999-03-12 2000-09-21 Krupp Uhde Gmbh Verfahren zur Herstellung von Ethylendichlorid (EDC)
WO2001021564A1 (de) * 1999-09-22 2001-03-29 Krupp Uhde Gmbh Verfahren und vorrichtung zur wärmenutzung bei der herstellung von 1,2-dichlorethan
RU2162834C1 (ru) * 2000-03-15 2001-02-10 Общество с ограниченной ответственностью "ИНИС" Способ получения 1,2-дихлорэтана
DE10050315C2 (de) 2000-10-10 2003-08-21 Uhde Gmbh Verfahren zur Auflösung von Salzen in 1,2-Dichlorethan mittels Ultraschall und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
FR2878171B1 (fr) 2004-11-19 2007-03-09 Solvay Reacteur et procede pour la reaction entre au moins deux gaz en presence d'une phase liquide
DE102014214872A1 (de) 2014-07-29 2016-02-04 Thyssenkrupp Ag Verfahren und eine Vorrichtung zur Synthese von 1,2-Dichlorethan

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL132331C (zh) 1962-06-01 1971-04-15
US3496243A (en) * 1965-09-14 1970-02-17 Fmc Corp Production of dichloroethane and trichloroethane
US3864411A (en) 1967-01-27 1975-02-04 Wolfgang H Mueller Selective chlorination of olefins in fused salts
IT946065B (it) * 1971-11-17 1973-05-21 Sir Soc Italiana Resine Spa Perfezionamenti nei procedimenti per la preparazione di dicloroe tano
DE3137513A1 (de) * 1981-09-21 1983-04-07 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur herstellung von 1,2-dichlorethan
DE4103281A1 (de) 1991-02-04 1992-08-06 Buna Ag Verfahren zur herstellung von 1,2-dichlorethan
DE4133810A1 (de) 1991-10-12 1993-04-15 Hoechst Ag Verfahren zur reaktionsenthalpie-nutzung bei der herstellung von 1,2-dichlorethan

Also Published As

Publication number Publication date
RU2127244C1 (ru) 1999-03-10
DE59404033D1 (de) 1997-10-16
US6204419B1 (en) 2001-03-20
KR960700209A (ko) 1996-01-19
DE4318609A1 (de) 1994-07-28
UA41914C2 (uk) 2001-10-15
SA94140618B1 (ar) 2005-06-12
ZA94535B (en) 1994-09-09
KR100315571B1 (ko) 2002-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW422830B (en) Improved purification and recovery of acetonitrile
TW318820B (zh)
JP4587262B2 (ja) ギ酸の製法
CN106748632A (zh) 一种合成氯甲烷的清洁生产方法
US3983180A (en) Process for preparing methyl chloride
JPH0236576B2 (zh)
US6235953B1 (en) Process for preparing 1,2-dichloroethane by direct chlorination
JP5200024B2 (ja) モルホリン(mo)、モノアミノジグリコール(adg)、アンモニア及び水を含有する混合物を連続的に蒸留により分離するための方法
TW408082B (en) A process for concentrating spent sulphuric acids
JP5290181B2 (ja) モルホリン(mo)、モノアミノジグリコール(adg)、アンモニア及び水を含有する混合物を連続的に蒸留により分離するための方法
US20100036180A1 (en) Method of obtaining 1,2-dichloroethane by direct chlorination with a step of separation from the catalyst by direct evaporation, and facility for the implementation thereof
CN106831315A (zh) 一种氯乙烷的连续化生产方法
JP3487854B2 (ja) 直接塩素化による1,2‐ジクロロエタンの製造方法
CN103497085B (zh) 生产一氯甲烷、甲烷氯化物及四氯乙烯的二联产和三联产工艺
JPH1059878A (ja) 水を抽出剤としたジメチルエーテルおよびクロロメタンの混合物の製造および分別法
TW380132B (en) A process for the preparation and fractionation of a mixture of dimethyl ether and chloromethane with methanol as extractant
IE891404L (en) Preparing ferric chloride from ferrous chloride
US20060235242A1 (en) Recovering method of acetic acid from effluent of terephthalic acid production process
JP2001192202A (ja) 無水塩化水素の製造方法
IE891405L (en) Process for the synthesis of ferric chloride
US4554392A (en) Method of preparing 1,2-dichloroethane from ethylene and chlorine gas
JP4161470B2 (ja) 高純度二価フェノール及びその製造法
JPS59488B2 (ja) 1,2−ジクロルエタンの製造方法
JP2003509480A (ja) 1,2−ジクロロエタンを製造する際に熱を利用するための方法および装置
JP3193627B2 (ja) 高次塩素化メタンの製造方法