TW307805B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- TW307805B TW307805B TW085103878A TW85103878A TW307805B TW 307805 B TW307805 B TW 307805B TW 085103878 A TW085103878 A TW 085103878A TW 85103878 A TW85103878 A TW 85103878A TW 307805 B TW307805 B TW 307805B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- pulp
- suspension
- solution
- equipment
- amine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/02—Preparation of spinning solutions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2301/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08J2301/02—Cellulose; Modified cellulose
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
3078Q5 Α7 Β7 經濟部中央樣準局員Η消費合作社印掣 五、發明説明(1 ) 本發明是關於依據胺-氧化物方法用以產製嫌維素膜 、硬化紙板、隔膜或其他模造本體的設備,以及與產製積 層膜及硬化紙板之設備有關。此外,本發明還有關於一種 依據胺-氧化物方法用以製造繊維素膜、硬化紙板、隔膜 等等的方法。 由美國-PS 2,179, 181知道三級胺-氣化物可將繊維素 溶解掉,以及知道嫌維素模造本體可藉著沉澱於含水媒質 中來由這些溶液中製得。基於本說明書及申請專利範圃的 目的,道類方法將被稱作"胺-氣化物方法”。 由US-A-4, 246, 22 1知道一種,在其他物質中,使用纖 維素在含水N -甲基嗎福啉-N-氣化物(_M0)中之混合物作 爲起始物以製備可模塑纖維素溶液的胺··氧化物方法。該 已知方法是以不連績方式,如底下的4個步驟,來進行以 獲得可模塑的溶液: 1. 在減壓及升溫下,對混合容器中含有大約6質纛%水之 NMMO水溶液的紙漿混合物加以處理’如此可製備出第一 個溶液, 2. 立即將第一個溶液貯存在槽中, 3. 立即對該溶液進行過濾,以及 4. 使該第一個溶液在擠壓機中處理以獲得可模塑的溶液。 依據該方法,嫌維素可能只能以不連績方式來溶解, 而道卻是非常耗時的。第一·個步驟已經花费了 1小時又2 0 分鐘。在此期間,紙滎會與溫度超過i 〇 〇丈:的胺-氧化物溶 液相接觸,這會導致纖維素及胺-_氧化物有顯著的降解’ (請先閱讀背面之注^^項再填寫本頁) 訂 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS > A4規格(2丨0Χ297公釐〉 3〇7δ〇5 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 A 7 B7五、發明説明(2 ) 以及有不希望有的副產物生成,進而使所製備出來的纖維 性質劣化。此外,每批所處理的大量胺-氧化物也暗示有 曝炸的風險,道是因爲胺-氧化物的不安定性及纖維素有 可能發生聚合度降解。 反之,1 9 9 0年公布的ΕΡ-Α-0 356 41 9說明一種有可能 克服多個步驟擠壓器的技術-如US-A-4,246,221所說明的 ,以及以連績方式和甚至是以單-·步驟來將胺-氧化物水 溶液中的維維素懸浮液變換成可模塑的溶液。依據該技術 ,首先使經充份混合的懸浮液像層一般噴灑在加熱板上, 和藉著移動來加以處理,在使懸浮液沿著加熱用表面充份 混合的同時,層會開始加熱。在進行處理的同時,對層施 以減壓以便將水蒸發掉,並依據纖維素/胺-氧化物/水之 三相混合物的相圖(比如參見W094/282 1 2 )來調整那些稠 度條件以使纖維素能溶解。 上述的薄膜處理方法可方便在ΕΡ_Α-0 35 6 419說明的 裝置中進行》將該裝置稱作薄膜處理裝置。一個薄膜處理 裝置體系是所謂的膜擠壓器(Filmtruder)-由Buss AG公 司(瑞士)製造。在DE-OS 2 0 1 1 493也有說明一種薄膜處 理裝置。 1 994 年公布的 WO 94/ 0 6 5 30 使用由 ΕΡ_Α- 0 35 6 4 1 9 知 悉的薄膜技術來從嫌維素在三級胺-氧化物水溶液中的混 合物獲得可模塑的溶液。該方法和ΕΡ..Α-0 356 4 1 9說明的 體系相似,都是在膜擠壓器中進行。WO 94/06530方法本 身的目的是在節省能量消耗,爲達該目的的提議是使轉子 本紙張尺度適用中國國家標準(CNsl 格(210X297公 {請先閲讀背面之注$項再填寫本頁) 裝· 訂 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 A7 B7 _五、發明説明(3 ) (rotor )以較緩慢速率來旋轉。 本發明的一個目檫是提供一種使用在胺-氣化物水溶 液中之紙漿懸浮液作起始物來製備纖維素膜及纖維的設備 及方法,該懸浮液可呈現出不超過10質量%之乾紙漿的乾 燥物質密度。該種類的起始物具有高的含水量,於是也有 低的稠度(cons i stency )。 本發明依據胺-氧化物方法來製備嫌維素膜及硬化紙 板的設備大體上包含以下幾個部份: -—個用以製備在胺-氧化物水溶液中之第一個紙槳懸浮 液的混合用裝置,該懸浮液具有不超過10質量%之乾紙 漿的乾燥物質密度: -一個用以使在混合用裝置中製備之第一個紙漿懸浮液進 行濃縮的裝置,其中紙漿懸浮液是以機械方式像層一般 噴灑在加熱用表面之上,對其加熱,以及在使其充分混 合及將水蒸發掉的同時沿著該加熱用表面移動,直到預 定的水量被蒸發掉和濃縮紙漿懸浮液被製備出來爲止; -一個另外的裝置,較宜爲薄膜處理裝置,其中所產製之 濃縮紙漿懸浮液被變換成嫌維素的可模塑溶液,以及 -一個與該另外裝置或該薄膜處理裝置相連的額外裝置, 其中可模塑的嫌維素溶液被處理成纖維素膜、硬化紙板 等。 吾人業已發現當在胺-氧化物水溶液中處理非常濕潤 的紙策-即含水量超過10質量%的紙娥-懸浮液時或當在 含水量非常高之胺-氧化物水溶液中處理紙漿懸浮液時, ^紙張尺度適用中國國家標率(CNS > Λ4规格(2丨0:<29?公發)~~~ — (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝. 訂 Α7 Β7 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 五、發明説明(4 ) 可方便首先使用混合用裝置來使紙漿均一地懸浮在胺-氧 化物水溶液中,該懸浮動作是在未使水蒸發之下進行的, 然後以薄膜技術將均質懸浮液移轉到另外的裝置中以便藉 著膜技術,尤其是薄膜技術,來進行濃縮以製備濃縮懸浮 液,以及接著將濃縮懸浮液移轉到第Η個裝置中,彼在此 將被變換成溶液。 —個本發明設備較佳體系的特黴是,用以使第一個紙 漿懸浮液濃縮的裝置爲薄膜處理裝S » 如果在本發明設備中有用到不連績操作的混合用裝置 時,則至少要提供兩個道類混合用裝置來以二者擇一方式 供料到連續操作的薄膜處理裝置中》如此才可確保設備可 有連續性的整體操作。 另一個本發明設備較佳體系的特黴是提供一個可使紙 漿解織維化(defibrate)及/或進行研磨的裝置來作爲混合 用裝置。這類機器包括漂打機(hollander)型式,Jordan 粉碎機,勻漿機,圖盤粉碎機和紙漿機。硏磨動作包括在 一個移動組件及一個固定組件之間對紙漿進行的處理。 此外,本發明是有關於依據胺-氧化物方法來製備繊 維素膜及硬化紙板的積層膜及硬化紙板設備,該設備大體 上包含有: -一個紙漿的製造設備;以及 -一個依在此說明用以製備繊維素膜及硬化紙板的本發明 設備,該設備是提供在紙澳製造設備的下游。 紙漿的製造設備通常是以含繅維素的原料,尤其是木 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS > Λ4规格(210><297公f ) Λ7 B7 經濟部中央樣準局員工消费合作社印裝 五、發明説明(5 ) 材,作起點。爲製造紙漿,首先使含織維素的原料進行化 學崩解,將像木質素及半纖維素的附加材料加進溶液中。 然後使所得紙漿純化及漂白。 本發明稹層膜及硬化紙板設備的較佳體系包含一個設 計方式爲使彼能夠製造含水量至少爲2 Q質量%水-以紙漿 爲基準-之濕潤紙漿的設備。在該本發明設備體系中,在 未將紙漿處理成懸浮液之前不使乾燥,於是胺-氣化物水 溶液中的嫌維素可以較不具攻擊性的方式來研磨*如此在 稍後將可較迅速地溶解。 還有就是’本發明是有關於一種依據胺-氧化物方法 來製備纖維素膜及硬化紙板的方法,彼包含有: -使紙漿懸浮在胺-氧化物水溶液中以製備帶有不超過1 0 質量%乾燥紙漿的乾燥物質密度; -第一個紙漿懸浮液的濃縮是以機械方式使紙漿懸浮液像 層一般噴灑在加熱用表面上、使其加熱及在使其充分混 合及使水蒸發之際使其沿著加熱用表面移動,直到漉縮 紙漿懸浮液製備出來爲止; -藉著對濃縮紙漿懸浮液加熱及在使水蒸發之際將其移轉 到可模塑嫌維素溶液中來製備可模塑纖雜素溶液;以及 -用已知適用於硬化紙板、膜或其他模造本體的方式來處 理該可模塑嫌維素溶液; 假定第一個紙漿懸浮液的濃縮作用及可模塑繅維素溶液的 製備是在不同的裝置中進行。 一個本發明方法的較佳體系是以機械方式使紙漿懸浮 (請先W讀背面之注意事項再填寫本頁) Γ 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS > A4規格(2丨OX297公缓} 經濟部中央標率局貝工消費合作社印製 307SQ5 A7 B7 五、發明説明(6 ) 液像層一般噴灑在加熱用表面上、使其加熱及在使其充分 混合和將水蒸發之際使其沿著加熱用表面移動,直到可模 塑嫌維素溶液被製備出來爲止。 在本發明方法中,較宜使用含水量至少爲2 0質量%的 濕潤紙漿來製備第一個懸浮液。 本發明方法的另一個較佳體系是使在胺-氧化物水溶 液中先前已撕成碎片的紙漿進行研磨來使紙漿懸浮在胺-氧化物水溶液中。業已顯示在胺-氧化物存在下*則濕式 研磨法將可以在後來能夠更隨時隨地製備溶液的適當方式 來使紙漿崩解或活化。 這類纖維素的濕式研磨法可由CA - PS 914674中得知。 其目標是改良紙漿的崩解,彼在稍後變換成嫌維素醋酸酯 來進行化學反應。 濕式研磨法包含對纖維素嫌維進行切割、原纖化及使 膨脹。對咸諳技人士而言,原繊化是指以平行硬化紙板軸 的方式來將硬化紙板接合起來。在研磨後,大部份的硬化 紙板會像鬚邊一樣附著到硬化紙板上· 濃縮懸浮液較宜具有不低於1 2質量%乾燥紙漿的乾燥 物質密度* 本發明方法可以連績方式來進行。 在用以製備嫌維素膜及硬化紙板的本發明方法中,最 適宜使用N -甲基嗎福啉-N-氧化物來作胺-氧化物。 以下將以附圖來以圖表方式說明…-個本發明設備的體 系(圖1)及一個本發明積層膜及硬化紙板設備的體系(圖2) 本紙張尺度適用中國國家梯準(CNS > A4规格(2丨Ο X 2W公犛) (請先閲讀背面之注項再填寫本頁) -裝· 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 A7 _B7___五、發明説明(7 ) 0 圖1中,B及B’分別代表兩個用以造紙的所謂紙漿機》 造紙時,紙漿機是用來由紙漿及水來製備硬化紙板漿狀物 ,最後是由該硬化紙板娥狀物來將紙造出。可用於本發明 設備的紙漿機可以是Cellwood. Grubb e:ns AB公司之產品名 稱爲W型式的平面紙漿機或SRM型式的垂直紙漿機。在本發 明設備的說明體系中,紙漿機B、B’是用來從紙漿及胺-氧 化物水溶液中製備出第一個懸浮液,使該懸浮液在薄膜處 理裝置C中濃縮和在稍後在薄膜處理裝置D中變換成可模 塑的溶液。由薄膜處理裝置D中將可模塑溶液抽出,並用 已知方式將彼加工成薄膜、硬化紙板或其他的模造本體。 該製程並未在圖1中說明。 該設備的操作模式如下: 首先,將預定數量的胺-氧化物水溶液放在紙漿機B中 ,然後在操作轉子之際以帶式稱重機1將紙漿-此時爲片 狀物紙漿-加到紙漿機B中直到達到所需求的乾燥物質密 度爲止。較佳的乾燥物質密度爲4至10質量%紙漿。接著在 操作轉子之際使紙漿在紙漿機中進行15 - 3 0分鐘不等的 處理以製備均質的第一個懸浮液。 將該均質的第一個懸浮液供料到薄膜處理裝置C中- 比如瑞士 Buss AG公司之HS/HSG型式的膜擠壓器。附圖中 所用的說明圖爲一個典型的膜擠壓器(參見Er i ch Heimgartner, "Devolatilisation oi Plastics"(塑料的 去揮發化)’ Ingenieurwissen,第 69-97 頁,Diisseldorf 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS )八4規:格(2丨〇Χ2Γ?^ΪΤ ~ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝·
,tT 3〇7〇〇5 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印裂 五、發明説明(8 ) 1 980,VDI-Verlag GmbH)。圖1顯示裝置的平行縱截面。 圖2代表較宜爲直立旋轉本體的內壁,彼在所說明的實施 例體系中被設計成幾乎沿著其整個長度的圓柱體容器。主 要部份的內壁2有被具有供熱媒使用之連接器5、6、7及8 的加熱夾層3、4所環繞,連接器6及8是用來供應熱媒(飽 和蒸氣),而連接器5及7是用來將其抽走》 9代表具有轉子葉片1 1連接到其上而以馬達1 〇驅動的 轉子。在所說明範例體系中,常見的轉子葉片11是以徑向 方式延伸到軸上,其平面涵蓋了相對轉子9之軸的傾角α ,後者的大小較宜是可調整的。在部份的轉子葉片11中, 該角度可以是0 ° 。 在轉子葉片11之上有一個分配環12接到轉子9,該環 會將由入口 13、13’加進來的継維素懸浮液以層的方式噴 灑在內壁2之上。於是分配環12是提供在與13、13_同高的 位置。 轉子葉片11沿著容器的整個範圍與容器內壁2有-個 徑向距離,該距離至多爲20毫米,並且可以是固定的或者 可以超過容器2的長度來變化a 在其最底端,容器爲截頭錐形,如此可形成供澳縮紙 漿懸浮液15使用的容器14»藉著將轉子接到轉子上則可提 供一個攬拌容器14中澳縮懸浮液的裝置,該攪拌器會伸入 容器14內的懸浮液中(未顯示容器14內的懸浮液高度可 以放射性高度指示劑來監看。 此外還提供一個開口 16來供容器排放用及將水蒸氣抽 (請先閣讀背面之注意事項再填寫本頁) 、-=* 丁 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(2IOX297公f ) 307805 A7 87 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 五、發明説明(9 ) 走。濃縮紙漿懸浮液是以排放幫浦1 7來釋出,並加到薄膜 處理裝置D中-彼可以是瑞士 Buss AG公司製造的HS 0 2 0 0 型膜擠壓器。 薄膜處理裝置C是以下列方式來作用: 第一個紙漿懸浮液是在減壓下以連續方式經由入口 13 供料進容器中,並在此以分配環12來捕捉,第一個紙漿懸 浮液被噴灑在內壁2上和以轉子葉片1 1沿著用作加熱用表 面的間接加熱內壁2來移動至容器較底端的出口。像水、 油或蒸氣的熱媒適用來進行間接加熱·* 懸浮液是在沿著間接加熱內壁2移動當中被加熱的, 同時因減壓之故可同時使水蒸發掉 '如此可使懸浮液浪縮 下來。由於繊維素懸浮液在薄膜內的固定循環及混合,則 可在非常短暫的時間內將水移走。水蒸氣較宜以和紙漿懸 浮液移動方向相同的方向來被抽走》 由於薄膜處理裝置C是連績性操作的,而紙漿機是以 不連續方式操作,故提供第二個紙漿機B'來以相對紙漿機 B爲逆操作方式製備紙漿懸浮液1如此裝置C可在不致中斷 下來操作。 將由薄膜處理裝置C釋出的濃縮紙漿懸浮液供料進行 膜擠壓器D中,並用已知方式加以處理。溶液的製備可 參見ΕΡ-Α-0 356 41 9中的說明。爲了要製備該溶液’經由 入口 18將懸浮液加進膜擠壓器中。膜擠壓器D基本上是以 和膜擠壓器C相同的方式設計的:供料懸浮液以分配環來 捕捉,以及以轉子葉片來沿著加熱用表面輸送及加熱’同 (請先閲讀背面之注$項再填寫本頁) 裝- 訂 本紙張尺度適用中國國家標率(CMS ) A4规格(2丨OX297公f ) A7 B7 經濟部中央橾準局員工消費合作社印製 五、發明説明(10 ) 時在減壓下另外使水蒸發掉,一直到依據纖維素/胺-氧化 物/水的三相圖(比如參見WO 94/28212 )可使紙漿溶解爲止 。水蒸氣是以和懸浮液输送方向相反的方向來输送。水蒸 氣的抽取開口以19表示。 最終可模塑繊維素溶液是以排放幫浦(未顯示)由膜擠 壓器D中釋出,用已知方式供料到紡絲機中和處理成硬化 紙板。硬化紙板及膜的適當製備方法珂由本案申請人所分 別擁有的WO 93/19230及WO 95/07811中得知。 _ 2圖示出一個本發明膜及硬化紙板設備體系,A代表 製備較宜爲濕潤紙漿的設備,B、B’、C及D代表圖1中的紙 漿機及膜擠壓器,E是製備硬化紙板、膜或其他模造本體 的已知裝置。 可模塑纖維素溶液的製備將以下面的實施例來加以敘 述。 實施例 於Cellwood Grubbens AB公司的紙漿機中(垂直紙漿 機),使100公斤含有5 0%水之型式爲"1^11:^1]£81^£,秘9 feucht"的濕潤紙娥懸浮在60 0公斤其NMM0含量約爲58質量 %的市售N-甲基嗎福掀-N-氧化物中。如得可獲得8. 33質量 %紙漿之乾燥物質密度的均質紙漿懸浮液。 將600公斤/小時的速率將該懸浮液(58°C )供料到Buss HS/HSG 0200型的膜擠壓器中,並在此濃縮成12. 38質量% 紙漿的乾燥物質密度。膜擠壓器的加熱用表面以160 °C的 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -* 丁 本紙張尺度適用中國國家標隼(CNS > A4規格(2丨0XW公釐 Ϊ07805 A7 B7 !Λ 修正被:电 五、發明説明(11) 飽和蒸氣來加熱。轉子的切線速率爲4米/秒*每小時可將 大約404公斤之溫度爲85 °C的澳縮懸浮液由膜擠壓器中抽 出。 將80°C的澳縮懸浮液以約404公斤/小時的速率供料進 Buss HS 0200型的膜擠壓器中•在此作進一步的澳縮和最 後變換成纖維素稠度爲15.0%的可模塑溶液。膜擠壓器的 加熱用表面以142°C的飽和蒸氣來加熱。轉子的切線速率 爲4米/秒•每小時可將大約33 3公斤之溫度爲105 °C的可模 塑嫌維素液由膜擠鱷器中抽出* 圓式箇簞說明 第1圖爲本發明設餹之具體例。 第2圊爲本發明稹層膜及硬化紙板設備之具讎例° 經濟部中央樣準局員工消费合作社印製 圖諕說明 A :設備 B :紙漿機 B / :紙漿機 C :薄膜處理裝置 D :薄膜處理裝置 E :製備硬化紙板 1 :帶式稱重機 1 —:帶式稱重機 2 :內壁 膜或其他模造本賺的裝置 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4洗格(210Χ297公釐) I ^ 1T------ί (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 14
4 :加熱夾層 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 5 :連接器 6 :連接器 7 :連接器
8. 油协3SL •運按潘 9 :轉子 1 0 :馬達 1 1 :轉子葉片 12:分配環 1 3 :入口 1 3 —:入口 1 4 :容器 15:澳縮紙漿懸浮液 1 6 :開口
17:排放幫浦 1 8 :入 Q 經濟部中央標隼局貝工消费合作社印裝 1 9 :開口 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4*H ( 210X297公釐) -15 -
Claims (1)
- B8 d , C8 十 Γ----- Ο» 1 1 - !,' K、申請專利範圍 附件二:第85103878號專利申讅案 中文申請專利範釀修正本 民國85年11月修正 1. —種依據胺-氣化物方法來製備嫌維素膜、硬化紙 &及其樓造本體的設備,該設備大致上包含有: -一個用以製備溶於胺-氧化物水溶液中之第一個紙 漿懸浮液的混合用裝置(B、B’)*該懸浮液的乾燥 物質密度不超過-10質置%的乾紙漿; I -一個用以使在該混合用裝置(B、B’)中製備之第一 個紙漿懸浮液進行濃縮的裝置(C),其Φ«漿懸浮 液是像層一般以機械方式喷灑在該裝置(C)的加熱 用表面之上,在使其充分混合及將水蒸發掉之際對 其加熱和沿著該加熱用表面移動,直到預定的水置 被蒸發掉和漉縮紙漿懸浮液被製備出來爲止; 種裝置(D),於該裝置(C)製備的濃縮紙漿懸浮液 是在此被變換嫌維素的可模塑溶液,以及 經濟部中央標率局貝工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -一種與該裝置(D)相連的裝置(E),其中可棋塑嫌維 索溶液被處理成繊維索膜、硬化紙板及其他模造本 體* 2. 如申請專利範園第1項的設爾,其中該裝置(D)爲薄 膜處理裝置。 3. 如申請專利範園第1項的設備,其中該裝置(C)爲薄 膜處理裝置* ^本紙浪尺度逋用>國國家揉準印阳)八4洗格(2丨0><297公釐) B8 C8 D8 π、申請專利範困 4. 如申請專利範園第1項、第2項或第3項的設備*其 中有提供至少兩個以導管與該裝置(C)連接的混合用裝置( Β 、 Β.)。 5. 如申請專利範國第1項至第3項中任一項的設備,其 中提供能夠對紙漿進行解織維化及研磨的裝置來作爲混合 用裝置(Β、Β·)。 6. —種依據胺-氧化物方法來製備繊維索膜、硬化紙 板及其他模造本臁之稹層膜及硬化紙板設備,該設備大體 上包含有: ——個紙漿的製造設備(A);以及 -—個提供在該紙漿製造設備(Α)的下游用以製備如 申請專利範圍第1項至第5項中一項或多項之嫌維素 膜、硬化紙板及其他模造本臁的設備。 k 7.如申請專利範圍第6項之積層膜及硬化紙板的設備 ,其中將該設備(A)設計成能夠製造含水量至少爲2G質量% 水-以紙漿爲基準-的濕潤紙欺· 、8.—種依據胺-氧化物方法用以製備繳維素膜、硬化 紙板及其他模造本體的方法,彼包含有: -使紙欺懸浮在胺-氧化物水溶液中以製備乾燥物質 密度不超過1Q質量%乾紙漿的第一個懸浮液: -使第一個紙漿懸浮液漉縮是以機械方式使紙漿懸浮 液像靥一般噴灑在加熱用表面上、對其加熱及在使 其充分混合及將水蒸發掉之際使其沿著加熱用表面 移動,直到濃縮紙漿懸浮液被製備出來爲止: 本纸浪尺度適Λ中**家揉率(CNS ) A4規格(210X297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央棣準局負工消费合作社印«. -2 - Α8 Β8 C8 D8 經濟部中央梯準局工消費合作社印製 307605 、申請專利範圍 -藉著對濃縮紙漿懸浮液加熱,以及使水蒸發之際將 其變換成可模塑織維素溶液以製備可模塑的嫌維索 溶液:以及 -用已知適用硬化紙板、膜或其他模造本體的方式來 處理該可模塑纖維素溶液; 假定第一個紙漿懸浮液的該濃縮作用及該可模塑繊維素溶 液的該製備是在不同的裝置中進行。 9.如申請專利範圓第8項的方法,其中該可模塑繊維 索溶液的製備是以機械方式使濃縮紙漿懸浮液像層一般噴 溷在加熱用表面上、對其加熱及在使其充分混合及將水蒸 發掉之際使其沿著加熱用表面移動,直到可模塑織維素溶 液被製備出來爲止 •10.如申請專利範園第8項的方法,其中使用含水量至 少爲20質置《的涵潤紙漿來製備該第一個懸浮液。 11.如申請專利範園第8項至第10項中任一項的方法, 其中紙漿在胺-氧化物水溶液中的該懸浮動作是使先前已 撕成碎片的紙漿在該胺-氧化物水溶液中進行解纖維化及 研磨。 、12.如申請専利範園第8項至第10項中任一項的方法* 其中該漉縮懸浮液的乾燥物質密度不可少於12質量!的乾 燥紙漿· 13. 如申請專利範圍第8項至第10項中任一項的方法, 其中該方法是以連績性方式來進行。 14. 如申請專利範園第8項至第10項中任一項的方法, 本紙張尺度逋用中國國家揉準(CNS ) Α4洗恪(210X29?公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本II)—3 — A8 B8 C8 D8 ~、申請專利範團係用來製備纖維索膜、硬化紙板及其他模造本體,且使用 N-甲基嗎福啉-N-氧化物作爲胺-氧化物。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局貝工消费合作社印袋 本紙張尺度逍用中國鬮家操準(CNS ) A4洗格(210X297公釐) ~ 4 ~
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0067495A AT402411B (de) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | Anlage sowie integriertes folien- und faserwerk zur herstellung cellulosischer folien und fasern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW307805B true TW307805B (zh) | 1997-06-11 |
Family
ID=3496841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW085103878A TW307805B (zh) | 1995-04-19 | 1996-04-02 |
Country Status (27)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5603883A (zh) |
EP (1) | EP0765407B1 (zh) |
JP (1) | JPH10508914A (zh) |
CN (1) | CN1157012A (zh) |
AT (2) | AT402411B (zh) |
AU (1) | AU697242B2 (zh) |
BG (1) | BG101062A (zh) |
BR (1) | BR9606330A (zh) |
CA (1) | CA2192437A1 (zh) |
CZ (1) | CZ356596A3 (zh) |
DE (2) | DE59600017D1 (zh) |
ES (1) | ES2105918T3 (zh) |
GB (1) | GB2303099A (zh) |
GR (1) | GR3025098T3 (zh) |
HK (1) | HK1001593A1 (zh) |
HU (1) | HUP9603505A3 (zh) |
MX (1) | MX9606655A (zh) |
MY (1) | MY132243A (zh) |
NO (1) | NO965443D0 (zh) |
PL (1) | PL317725A1 (zh) |
RU (1) | RU2144100C1 (zh) |
SI (1) | SI0765407T1 (zh) |
SK (1) | SK160696A3 (zh) |
TR (1) | TR199600278A2 (zh) |
TW (1) | TW307805B (zh) |
WO (1) | WO1996033302A1 (zh) |
ZA (1) | ZA962931B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI639738B (zh) * | 2012-03-05 | 2018-11-01 | 蘭仁股份有限公司 | 製造纖維素懸浮液之方法 |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6471727B2 (en) | 1996-08-23 | 2002-10-29 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers, and compositions for making the same |
US6331354B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-12-18 | Weyerhaeuser Company | Alkaline pulp having low average degree of polymerization values and method of producing the same |
US6306334B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-10-23 | The Weyerhaeuser Company | Process for melt blowing continuous lyocell fibers |
US6210801B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-04-03 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers, and compositions for making same |
US6773648B2 (en) | 1998-11-03 | 2004-08-10 | Weyerhaeuser Company | Meltblown process with mechanical attenuation |
CN1198975C (zh) * | 1999-10-06 | 2005-04-27 | 齐默尔股份有限公司 | 用里昂采尔法合成含纤维素的挤入溶液的控制方法和设备 |
DE19949720C2 (de) | 1999-10-15 | 2003-06-18 | Alceru Schwarza Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer Extrusionslösung |
DE10013777C2 (de) * | 2000-03-20 | 2002-06-20 | Alceru Schwarza Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer Suspension von Cellulose in einem wässrigen Aminoxid |
DE10029044A1 (de) * | 2000-06-13 | 2002-01-03 | Lueder Gerking | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fäden, Fasern, Folien oder Formkörpern aus Cellulose |
JP4110047B2 (ja) * | 2003-06-10 | 2008-07-02 | キヤノン株式会社 | 像加熱装置 |
AU2003273105A1 (en) * | 2003-06-30 | 2005-01-13 | Hyosung Corporation | A jomogeneous cellulose solution and high tenacity lyocell multifilament using the same |
KR100488604B1 (ko) * | 2003-07-25 | 2005-05-11 | 주식회사 효성 | 라이오셀 멀티 필라멘트 |
US20050069820A1 (en) * | 2003-09-25 | 2005-03-31 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Thin film evaporating concentrator, method of evaporating and solidifying photographic waste solution, and reuse method of photographic waste solution |
US20050266210A1 (en) * | 2004-06-01 | 2005-12-01 | Blair Dolinar | Imprinted wood-plastic composite, apparatus for manufacturing same, and related method of manufacture |
US7410687B2 (en) * | 2004-06-08 | 2008-08-12 | Trex Co Inc | Variegated composites and related methods of manufacture |
KR100575388B1 (ko) * | 2004-12-30 | 2006-05-03 | 주식회사 효성 | 고균질 셀룰로오스 용액 및 이로 부터 제조된 섬유 |
KR100674670B1 (ko) * | 2006-04-27 | 2007-01-25 | 주식회사 효성 | 고무보강용 셀룰로오스 생코드 |
KR100721443B1 (ko) * | 2006-04-27 | 2007-05-23 | 주식회사 효성 | 고무보강용 셀룰로오스 열처리 코드 |
CN101239244B (zh) * | 2007-02-08 | 2010-07-21 | 中国纺织科学研究院 | 一种刮板式物料混合蒸发器 |
AT505449B1 (de) * | 2007-06-21 | 2014-10-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Dünnschichtbehandlungsapparat |
CN101435114B (zh) * | 2007-11-16 | 2010-09-29 | 中国纺织科学研究院 | 一种连续式物料混合、碎浆、调温一体化装置 |
ES2429802T3 (es) * | 2008-02-08 | 2013-11-15 | List Holding Ag | Procedimiento y dispositivo para la fabricación de cuerpos moldeados |
US8980050B2 (en) | 2012-08-20 | 2015-03-17 | Celanese International Corporation | Methods for removing hemicellulose |
CA2828980C (en) * | 2011-03-08 | 2019-02-26 | Sappi Netherlands Services B.V. | Method for dry spinning neutral and anionically modified cellulose and fibres made using the method |
DE102012103296A1 (de) | 2012-04-17 | 2013-10-17 | List Holding Ag | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern |
US8986501B2 (en) | 2012-08-20 | 2015-03-24 | Celanese International Corporation | Methods for removing hemicellulose |
BR112016006237A2 (pt) * | 2013-10-04 | 2017-08-01 | List Holding Ag | processo para a produção de objetos moldados |
CN105037753B (zh) * | 2015-06-01 | 2017-12-05 | 中国纺织科学研究院 | 一种纤维素溶液的制备工艺及其设备 |
CN112708941B (zh) * | 2021-01-07 | 2023-04-18 | 山东鸿泰鼎新材料科技有限公司 | 一种莱赛尔纤维生产干法制胶方法及装置 |
DE102021100475A1 (de) * | 2021-01-13 | 2022-08-04 | List Technology Ag | Dünnschichtverdampfer und Verfahren zur Herstellung eines Transfergemisches |
DE102021100484A1 (de) | 2021-01-13 | 2022-07-14 | List Technology Ag | Verfahren zur Herstellung eines Transfergemisches nach dem Direktlöseverfahren und einem Dünnschichtverdampfer |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA914674A (en) * | 1972-11-14 | Abson Derek | Acetylation of wood pulp | |
US2179181A (en) * | 1936-04-21 | 1939-11-07 | Soc Of Chemical Ind | Cellulose solutions and process of making same |
CH523087A (de) * | 1969-03-21 | 1972-05-31 | Luwa Ag | Dünnschichtbehandlungsapparat |
US4246221A (en) * | 1979-03-02 | 1981-01-20 | Akzona Incorporated | Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent |
US5094690A (en) * | 1988-08-16 | 1992-03-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process and arrangement for preparing a solution of cellulose |
AT392972B (de) * | 1988-08-16 | 1991-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von loesungen von cellulose sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
US5232756A (en) * | 1991-12-23 | 1993-08-03 | Mobil Oil Corporation | Release film with reduced transferable silicone material |
GB9219693D0 (en) * | 1992-09-17 | 1992-10-28 | Courtaulds Plc | Forming solutions |
US5413631A (en) * | 1993-05-24 | 1995-05-09 | Courtaulds (Holding) Limited | Formation of a cellulose-based premix |
US5456748A (en) * | 1993-05-24 | 1995-10-10 | Courtaulds Fibres (Holdings) Ltd. | Premix storage hopper |
US5354524A (en) * | 1993-05-24 | 1994-10-11 | Alan Sellars | Monitoring concentration of dope in product manufacture |
AT403584B (de) * | 1993-09-13 | 1998-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung cellulosischer flach- oder schlauchfolien |
-
1995
- 1995-04-19 AT AT0067495A patent/AT402411B/de not_active IP Right Cessation
- 1995-06-05 US US08/465,321 patent/US5603883A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-02 AT AT96908909T patent/ATE156526T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-04-02 JP JP8531349A patent/JPH10508914A/ja active Pending
- 1996-04-02 EP EP96908909A patent/EP0765407B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-02 MX MX9606655A patent/MX9606655A/es not_active Application Discontinuation
- 1996-04-02 CA CA002192437A patent/CA2192437A1/en not_active Abandoned
- 1996-04-02 SI SI9630001T patent/SI0765407T1/xx unknown
- 1996-04-02 AU AU52602/96A patent/AU697242B2/en not_active Ceased
- 1996-04-02 WO PCT/AT1996/000065 patent/WO1996033302A1/de not_active Application Discontinuation
- 1996-04-02 SK SK1606-96A patent/SK160696A3/sk unknown
- 1996-04-02 BR BR9606330A patent/BR9606330A/pt not_active Application Discontinuation
- 1996-04-02 ES ES96908909T patent/ES2105918T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-02 DE DE59600017T patent/DE59600017D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-02 PL PL96317725A patent/PL317725A1/xx unknown
- 1996-04-02 GB GB9625285A patent/GB2303099A/en not_active Withdrawn
- 1996-04-02 CN CN96190636A patent/CN1157012A/zh active Pending
- 1996-04-02 TW TW085103878A patent/TW307805B/zh active
- 1996-04-02 CZ CZ963565A patent/CZ356596A3/cs unknown
- 1996-04-02 RU RU97100760A patent/RU2144100C1/ru active
- 1996-04-02 DE DE19680249T patent/DE19680249D2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-02 HU HU9603505A patent/HUP9603505A3/hu unknown
- 1996-04-03 TR TR96/00278A patent/TR199600278A2/xx unknown
- 1996-04-04 MY MYPI96001256A patent/MY132243A/en unknown
- 1996-04-12 ZA ZA962931A patent/ZA962931B/xx unknown
- 1996-12-17 BG BG101062A patent/BG101062A/xx unknown
- 1996-12-18 NO NO965443A patent/NO965443D0/no unknown
-
1997
- 1997-10-20 GR GR970402740T patent/GR3025098T3/el unknown
-
1998
- 1998-01-19 HK HK98100415A patent/HK1001593A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI639738B (zh) * | 2012-03-05 | 2018-11-01 | 蘭仁股份有限公司 | 製造纖維素懸浮液之方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU697242B2 (en) | 1998-10-01 |
GB9625285D0 (en) | 1997-01-22 |
BR9606330A (pt) | 1997-11-18 |
HK1001593A1 (en) | 1998-06-26 |
ATE156526T1 (de) | 1997-08-15 |
DE59600017D1 (de) | 1997-09-11 |
PL317725A1 (en) | 1997-04-28 |
MX9606655A (es) | 1997-03-29 |
JPH10508914A (ja) | 1998-09-02 |
EP0765407A1 (de) | 1997-04-02 |
GR3025098T3 (en) | 1998-01-30 |
NO965443L (no) | 1996-12-18 |
MY132243A (en) | 2007-09-28 |
DE19680249D2 (de) | 1997-11-27 |
ATA67495A (de) | 1996-09-15 |
BG101062A (en) | 1999-04-30 |
AT402411B (de) | 1997-05-26 |
ES2105918T3 (es) | 1997-10-16 |
CN1157012A (zh) | 1997-08-13 |
EP0765407B1 (de) | 1997-08-06 |
ZA962931B (en) | 1996-08-20 |
US5603883A (en) | 1997-02-18 |
HUP9603505A2 (hu) | 1999-11-29 |
WO1996033302A1 (de) | 1996-10-24 |
AU5260296A (en) | 1996-11-07 |
TR199600278A2 (tr) | 1996-11-21 |
GB2303099A (en) | 1997-02-12 |
CZ356596A3 (cs) | 1998-06-17 |
SK160696A3 (en) | 1997-08-06 |
NO965443D0 (no) | 1996-12-18 |
HUP9603505A3 (en) | 1999-12-28 |
CA2192437A1 (en) | 1996-10-24 |
SI0765407T1 (en) | 1998-02-28 |
RU2144100C1 (ru) | 2000-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW307805B (zh) | ||
US10612191B2 (en) | Method for producing a cellulose suspension | |
US9416493B2 (en) | Method, system and apparatus for processing fibril cellulose and fibril cellulose material | |
JPH10502125A (ja) | セルロースサスペンジョン生成プロセス | |
FI126573B (fi) | Menetelmä mikroselluloosan valmistamiseksi | |
JPH11509276A (ja) | 伸長可能な紙の製造法及びこの製造法を実行するための設備 | |
CN105037753B (zh) | 一种纤维素溶液的制备工艺及其设备 | |
US11339532B2 (en) | Modified fiber from shredded pulp sheets, methods, and systems | |
KR102003648B1 (ko) | 벌크가 향상된 바이오패드 제조방법 및 이의 제조방법으로 제조된 바이오패드 | |
FI101315B (fi) | Menetelmä oljessa olevien selluloosapohjaisten kuitujen erottamiseksi toisistaan sekä valumassa selluloosaa sisältävien kuitutuotteiden plas tiseen muovaukseen | |
JPH11513076A (ja) | セルロース懸濁液の生成方法 | |
CN111868094B (zh) | 乙酸纤维素、乙酸纤维素纤维、乙酸纤维素组合物、乙酸纤维素的制造方法、及乙酸纤维素组合物的制造方法 | |
US3006561A (en) | Disintegration of resin foams | |
CN204825488U (zh) | 一种棉短绒制浆装置 | |
CN113652901A (zh) | 一种溶液铸膜法制备高强度再生纤维纸的方法 | |
CN105019286A (zh) | 棉短绒高浓过氧化氢漂白制备精制棉的装置及方法 | |
JP7389471B2 (ja) | セルロース溶液の製造方法 | |
FI93045B (fi) | Menetelmä tuotteiden valmistamiseksi fluidisoidusta kuituraaka-aineesta | |
CN204875342U (zh) | 棉短绒高浓过氧化氢漂白制备精制棉的装置 | |
CN207121748U (zh) | 一种棉浆循环除渣设备 | |
CN207259858U (zh) | 用于粘胶短纤生产的浸渍装置 | |
KR101589528B1 (ko) | 트리아세틸셀룰로오스 제조를 위한 셀룰로오스 에스테르 활성화 처리장치 | |
CN117385661A (zh) | 一种莱赛尔纤维生产湿法高浓制胶方法 | |
JP2022088181A5 (zh) | ||
JPS60199992A (ja) | 古紙パルプの前処理方法 |