CZ356596A3

CZ356596A3 - Způsob výroby celulózových folií a vláken a zařízení k provádění způsobu

Info

Publication number: CZ356596A3
Application number: CZ963565A
Authority: CZ
Inventors: Stefan Zikeli
Original assignee: Lenzing Aktiengesellschaft
Priority date: 1995-04-19
Filing date: 1996-04-02
Publication date: 1998-06-17
Also published as: RU2144100C1; BR9606330A; CA2192437A1; AT402411B; BG101062A; US5603883A; AU697242B2; PL317725A1; DE59600017D1; MY132243A; ZA962931B; HUP9603505A2; MX9606655A; DE19680249D2; HUP9603505A3; HK1001593A1; JPH10508914A; EP0765407B1; EP0765407A1; NO965443L

Description

Daný vynález se týká zařízení jakož i integrovaného stroje na -fólie a vlákna k výrobě celulózových fólií·, vláken-,_____membcám___oebo____jin_ý_Lh _ tvarový_ch_ podle aminoxidového způsobu» Daný vynález se dále týká způsobu výroby celulózových fólií, vláken, membrám a tak dále podle aminox idového způsobu.

Ze	spisu US-PS	2,179,181 je	známo, že	se dá	terci ární
aminox i d	použít k	rozpouštění	celulóz y,	a že	z těchto
roztoků	mohou být	srážením ve	vodném	méd i u	vyráběna
celulózDvá tvárná	tělesa. Takovýto způsob	je	pro účely
daného	popisu a	patentových	nároků	označován jako

aminoxidový způsob.

Ve spisu US-A - 4,246,221 je popsán aminoxidový způsob na výrobu zvlákňovatelných celulózových roztoků, který jako výchozí materiál používá mezi jiným směs celulózy ve vodném N-metylmorfolin-W-oxidu (NMflCJ) . Dříve známý způsob je prováděn diskontinuelně a má pro zviákňovatelný roztok následující 4 kroky:

1» zpracování směsi celulózy, která obsahuje přibližně 6 hmotnostních 7, vody, ve vadném roztoku NMMD v mísící nádobě, tím že je směs vystavena vakuu a zvýšené teplotě, a přičemž je vytvářen první roztok, '' -2.2. mez i skiadování prvního roztoku v zásobníku,

3. mezi-fi 1 trace roztoku, a

4. další zpracování prvního roztoku v extruderu, aby se získal zviákňovatelný roztok.

Podle tohoto způsobu může být celulóza rozpouštěna jen diskontinuelně, což nadto zabírá mnoho času. Jen první krok zabírá 1 hodinu a 20 minut. V této době je celulóza při tepTotě-přes--100-^-C—v-y-stavena—roz±oku_ami.n.oxi„du. To vede ke značnému odbourávání celulózy a aminoxidu a k nežádoucím vedlejším produktům, čímž trpí vlastnosti vyrobených vláken. Mimo to způsobuje velké množství aminoxidu, které je na dávku zpracováváno, nebezpečí výbuchu, které je založeno na tepelné nestabilitě aminoxidu a v možném odbourávání polymerizačniho stupně celulózy.

Naproti tomu se v roce 1990 uveřejněným spisem EP-A

- 0 356 419 stala známým technika, kterou mohla být vícestupňová extruderová technika, jak je popsána kupříkladu ve spisu US-A 4,246,221, překonána, a suspenze celulózy ve vodném roztoku aminoxidu může být kontinuelně a dokonce v jediném kroku převáděna do zviákňovatelného roztoku. Podle této techniky je nejdříve suspenze za intenzivního míchání ve vrstvě rozprostírána na topné ploše a zpracovávána, tím že je za intenzivního míchání přepravována přes topnou plochu, přičemž se vrstva ohřívá. Současně je vrstva během zpracování vystavena podtlaku takovým způsobem, že se voda odpařuje, a jsou nastavovány takové poměry koncentrace, které podle stavového diagramu pro ternární směs látek cel ulóza/aminoxid/voda (viz například W094/28212) způsobují, že dochází k rozpouštění celulózy

Výše popsaný způsob zpracování tenkých vrstev je účelně prováděn v jednom přístroji, jak je popsán ve spise EP-A - 0 356 419. Tento přistroj je označen jako přístroj na zpracování tenkých vrstev. Formou provedení přístroje na je kupříkladu tak zvaný tenkých vrstev zpracovaní f i lmtruder, jak je vyráběn -firmou Buss AG (švýcarsko). Přístroj na zpracování tenkých vrstev je také popsán ve spjrse-TE-QS- 2“0TT-49-3ί-----------—--.>-----------.

V roce 1994 zveřejněný spis WO 94/06530 používá

- - I n. ,_LIV . mn*.·. míp iřn, - «mó.. a^.

techniku zpracování tenkých vrstev známou již dříve ze spisu EP-A - 0 356 419, aby se dospělo ze směsi celulózy ve vodném roztoku terciárního aminoxidů ke tvárnému roztoku. Způsob je prováděn ve fi 1mtruderu, analogicky formě provedení_ dříve popsané ve spisu EP-A - 0 356 419. Způsob spisu WO 94/06530 si stanovil úkol šetření energie, a k řešení tohoto úkolu navrhuje, aby se rotor toči£ pomaleji.

'í

Daný vynález si stanovuje za úkol dát k dispozici zařízení a způsob výroby celulózových -fólií a vláken, přičemž jakD výchozí produkt se použ i vá SLispenzebuničiny ve vodném roztoku....,_am.i-&ox.i.d₁u, která nemá větší hustotu sikativ než 10 hmotnostních 7. suché buničiny. Tento druh výchozího materiálu má vysoký obsah vody a proto nízkou konzistenci.

Za ř^^z enj^ ^og l^e^v^nál^z^^£a^ vý^f o,b u.^oel u Η, í a vláken podle aminoxidového způsobu je v podstatě opatřeno následujícími komponenty;

- mísícím zařízením na výrobu první suspenze buničiny ve vodném roztoku aminoxidů, která má hustotu sikativ ne více

než 10 hmotnostních 7. suché buničiny;

- zařízením na zahušťování první suspenze buničiny vyráběné v mísícím zařízení, ve kterémžto zařízení je suspenze buničiny rozprostírána mechanicky ve vrstvě na topné ploše, ohřívána, a za intenzivního míchání a za odpařování vody přepravována přes topnou plochu, dokud se předem dané množství vody neodpaří, a dokud není vytvořena

- —z-ahust ěná- .suspenz.eL_b.un i či.n.yj________________________________

- dalším zařízením, zejména přístrojem na zpracování tenkých vrstev, ve kterém je vytvořená zahuštěná suspenze buničiny převáděna do tvárného roztoku celulózy, a

- doplňkovým zařízením spojeným s tímto zařízením, popřípadě přístrojem na zpracování tenkých vrstev, ve kterém je tvárný roztok celulózy zpracováván na celulózové -fólie, vlákna a tak dále.

Ukázalo se, že při zpracování suspenze velmi vlhké buničiny, to je buničiny s obsahem vody přes 10 hmotnostních 7., ve vodném roztoku aminoxidu, nebo při zpracování suspenze buničiny v roztoku aminoxidu s velmi vysokým obsahem vody, je účelné buničinu nejdříve ve vodném roztoku aminoxidu za použití mísícího zařízení homogenně suspendovat, přičemž je uvažováno suspendování bez odpařování vody, potom homogenní suspenzi převést do dalšího zařízení, aby se s pomocí techniky vrstev, zejména techniky tenkých vrstev, zahustila, aby se vytvořila zahuštěná suspenze, a potom aby se zahuštěná suspenze přivedla do třetího zařízení, ve kterém je převáděna do roztoku.

Výhodné provedení zařízení podle vynálezu se vyznačuje tím, že zařízení k zahušťování první suspenze buničiny je vytvořeno jako přistroj na zpracování tenkých vrstev.

Jestliže je v zařízení podle vynálezu použito mísící zařízení pracující diskontinuelně, měla by být uvažována alespoň dvě takováto mísící zařízení, která střídavě zásobují kontinuelně pracující přístroj na zpracování tenkých vrstev. Tímto způsobem může bÝt zajištěn kontinuelní celkový provoz stroje.

Další výhodné provedení zařízení podle vynálezu se

-v-y-zn a č U-j e__Xím.,____ž e.._... j a ko____m i s^i_c í___ zař ízen í__je ^u v až ován o zařízení, které může buničinu rozvlákňovat a/nebo mlít. Takovýmito stroji jsou kupříkladu holandry, kuželové mlýny, rafinéry, kotoučové mlýny, rozvlákňovače a drtiče. Při mletí je buničina zpracovávána mezi jednou pohyblivou a jednou pevnou částí stroje.

Vynález se dále týká integrovaného stroje na^fóHe^ a vlákna k výrobě celulózových -fólií a vláken padle ----— ' ' ~......-—-—- —-- -......-aminoxidavého způsobu, který má v podstatě:

- zařízení na výrobu buničiny: a

- zařízení podle vynálezu na výrobu celulózových fólií a vláken, jak je zde popsáno, které je zapojeno za zařízením na výrobu buničiny.

Zařízení na výrobu buničiny vychází obvykle ze suroviny obsahující celulózu, zejména dřeva. K výrobě buničiny se surovina obsahující celulózu většinou podrobuje chemickému rozkladu, přičemž jsou rozpuštěny doprovodné substance, jako je lignin a hemicelulóza. Výsledná buničina je následně ještě čištěna a bělena.

Jedno výhodné provedení integrovaného stroje na fólie a vlákna spočívá v tom, že zařízení na výrobu buničiny je

Ό

Z—.

vytvořeno tak, že slouží k výrobě vlhké buničiny s obsahem vody alespoň 20 hmotnostních 7, vztaženo na buničinu.

V tomto provedení stroje podle vynálezu není buničina před dalším zpracováním na suspenzi sušena, čímž může být celulóza ve vodném amimoxidu šetrně mleta, a později může být lehce rozpouštěna.

Vynález se nadto týká způsobu výroby celulózových -fólií ·—? -————a vláken podle aminoxidového způsobu, který se vyznačuje ____—T Z Τ*¹ ““πΐιΐ.—π.··π_-ΊΙ»ί.·~ Ι ΐ^*~·-ΓΓ7-Τ—ήΤι'‘ΣΤι'·,—ť ;·—*' kombinací opatření:

- suspendováňí~~t5'uffi'éi'ny'“ ve~vodn ém—roz-toku-ami-nox-i-du-,—ab-y—se-—— vyrobila první suspenze, která má hustotu sikativ ne více než 10 hmotnostních /. suché buničiny;

- zahušťování této první suspenze buničiny, tím že je suspenze buničiny mechanicky ve vrstvě rozprostírána na topné ploše, ohřívána, a za intenzivního míchání a za odpařování vody přepravována přes tuto topnou plochu, dokud není vytvořena zahuštěná suspenze buničiny?

- výroba tvárného roztoku celulózy, tím že je zahuštěná suspenze buničiny ohřívána, a za vypařování vody převáděna do tvárného roztoku celulózy? a

- zpracování tvárného roztoku celulózy samo o sobě známým způsobem na vlákna, -fólie, popřípadě jiná tvarová tělesa;

s opatřením, že zahušťování první suspenze buničiny a výroba tvárného roztoku celulózy jsou prováděny v různých zařízení ch.

Výhodný tvar provedení zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že zahuštěná suspenze buničiny· je převáděna do roztoku celulózy, tím že je suspenze mechanicky ve vrstvě rozprostírána na topné ploše, ohřívána, a za intenzivního míchání a za odpařování vody přepravována přes topnou plochu, dokud není vytvořen tvárný roztok celulózy.

Způsobem podle vynálezu je k výrobě první suspenze přednostně používána vlhká buníčina, která má obsah vody alespoň 20 hmotnostních 7.„

Další výhodné provedení způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že je uvažováno suspendování buničiny ve vodném roztoku aminoxidů mletím rozmělněné buničiny ve vodném roztoku aminoxidů. Ukázalo se, že vlhké mletí za přítomnosti amrnoxidu-buni-ě-i-nu—tak~dobř.e-.roz.Lož.i„r popřípadě aktivuje, že následující výroba roztoku je velmi ulehčena.

Mokré mletí celulózy je jako takové známD ze spisu

CA-PS 914674. Slouží k lepšímu vyloučení buničiny, která je určena pro následující přeměnu na acetát celulózy, pro chemickou reakci.

U mokrého mletí jsou celulozová vlákna řezána, podrobována fibrilaci a nabobtnávána. Pod pojmem -fibrilace odborník rozumí rozštěpování vláken rovnoběžně s osou vlákna. Velká část -fibril zůstává po mletí třásňovitě viset na vláknech.

Přednostně má zahuštěná suspenze hustotu sikativ ne méně než 12 hmotnostních 7. suché buničiny.

Způsob podle vynálezu se vyznačuje tím, že může být prováděn kontinuelně.

Ve způsobu podle vynálezu na výrobu celulozových fólii a vláken je jako aminoxid nejlépe používán

N-met y1 morf oli n-N-ox i d.

Vynález je dále blíže vysvětlen na základě připojeného výkresu, který schematicky znázorňuje na obr. i tvar fí provedení zařízení podle vynálezu, a na obr. 2 tvar provedení integrovaného stroje na -fólie a vlákna podle vynálezu.

Příklad y^^BrLOveden L..y_y nálffioi.

Na obr. 1 jsou vztahovou značkou E, popřípadě $L znázorněny tak~žvarfé rozvl”áknovačevjak—se—použ-í-va-j-í—př-ivýrobě papíru. Roz vl ákňo.vače slouží při výrobě papíru k tomu, aby se z buničiny a vody vyrobila vláknitá kase, z které se nakonec vyrábí papír. Rozvlákňovače, které mohou být v zařízení podle vynálezu používány, jsou k dostání kupříkladu u -firmy Cellwood Grubbens AB pod označením výrobku - plochý drtič typu W nebo vertikální drtič typu SRN. Ve.znázorněném tvaru provedení zařízení podle vynálezu slouží rozvlákňovače B., B_L k vyrobení první suspenze z buničiny a vodního roztoku aminoxidu, která se zahušťuje v přístroji C. na zpracování tenkých vrstev, a posléze v přístroji E na zpracování tenkých vrstev je převáděna do tvárného roztoku. Z přístroje E na zpracování tenkých vrstev je tvárný roztok odváděn a známým způsobem zpracováván na fólie, vlákna nebo jiná tvarová tělesa. Toto zpracování není na obr. 1 znázorněno.

Funkce tohoto zařízení je nyní následující;

Nejdříve je předem dané množství vodngho aminoxidu přivedeno do rozvlákňovače Ε» Potom je přes pásové váhy 1 přidána buničina, v daném případě jako listová buničina, do rozvlákňovače E při běžícím rotoru, dokud není dosaženo žádoucí hustoty sikativ. Přednostními hustotami sikativ je 4 až 10 hmotnostních procent buničiny. Potom je buničina ještě asi 15 až 30 minut při běžícím rotoru v rozvlákňovači zpracovávána, aby se vytvořila homogenní první suspenze.

Tato homogenní první suspenze je přiváděna do přístroje C. na zpracování tenkých vrstev, kupříkladu filmtruderu typu HS/HSG -firmy Buss AG, švýcarsko. Znázornění zvolené pro výkres je typické pro -filmtruder (viz například Erich Heimgartner, Devolati1isatíon of Plastice, i π

T rTgerfi*euřw'f šsen 7 —“strany----69- -až- 9-7—D ůs se l.d o.r£_. .1980,

VEI-Verlag GmbH). Obr. 1 znázorňuje částečný podélný řez přístrojem. Vztahovou značkou 2 je označena vnitřní stěna zejména svisle stojícího rotačního tělesa, které je ve znázornění vytvořeno téměř přes celou délku jako válcová nádržka. Vnitřní stěna £ je z větší části obklopena topným pláštěm 3, 4. s přípoji 5, 6, Z a & pro topné médium, přičemž přípoje 6. a 8. slouží k přivádění topného média (nasycené páry) , a přípoje 5. a Z k jeho odvádění.

Vztahovou značkou 2 je označen rotor poháněný motorem 10 s na něm připevněnými rotorovými listy H. Rotorové listy 11, které jsou u znázorněného příkladu provedení právě vytvořeny, jsou umístěny radiálně vůči ose, přičemž jejich rovina má. vůči ose rotoru 2 úhel sklonu ot , jehož velikost je výhodně přestavitelné. U části rotorových listů .11 může být tento úhel také 0°.

Nad rotorovými listy 11 je na rotoru 2 upevněn rozdělovači prstenec 12, který vrstvoví tě rozprostírá na vnitřní stěně £ suspenzi celulózy přiváděnou vpustí .13? 1.3.1., Rozdělovači prstenec 12, se tedy nachází ve výšce vpusti

13, 133.

Rotorové listy 11 mají v celém rozsahu nádržky radiální odstup vůči vnitřní stěně 2. nádržky, který činí maximálně mm, a po délce nádržky 2 může být konstantní nebo variabilní.

Na spodním konci je nádržka rozšířena do tvaru komolého kužele a ústí do zachycovacího prostoru JA pro zahuštěnou suspenzí 15 buničiny. K míchání zahuštěné suspenze v zachycovacím prostoru JA může být uvažováno nějaké zařízení, tím že je kupříkladu míchadlo spojeno s rotorem,

---------kteréžto—mí-chadlo—z-asahuďe--do—susp.enz.e v zachycovacím prostoru 14 (zde neznázorněno). Hladina suspenze v zachycovacím prostoru 14 může být kupříkladu hlídána pomocí radioaktivního měření naplněného stavu.

Dále je uvažován otvor 1A k vyčerpáváni nádržky a odvádění vodní páry. Zahuštěná suspenze buničiny je vynášena přes vynášecí čerpadlo . J_Z a převáděna do přístroje K, na zpracování tenkých vrstev, kterým může být kupříkladu filmtruder typu HS 0200, výrobce Buss AG, švýcarsko.

Funkce přístroje C. na zpracování tenkých vrstev je následují cís

První suspenze buničiny je plynule přiváděna vpustí 13.

do nádržky, která je pod sníženým tlakem, tam je na * rozdelovacím prstenci 12. zachycována, rozprostírána na vnitřní stěně 2, a rotorovými listy JA podél nepřímo vytápěné vnitřní stěny 2, která slouží jako topná plocha, přepravována k výpusti na spodním konci nádržky. Pro nepřímé vytápění se hodí teplonosná média, jako je voda, olej nebo pára.

< Během přepravy suspenze buničiny podél nepřímo vytápěné vnitřní stěny 2 je suspenze ohřívána, přičemž se současně v důsledku sníženého tlaku voda odpařuje, takže se suspenze více zahušťuje. Stálou cirkulací suspenze celulózy v tenké vrstvě se může vada odpařit ve velmi krátké době. Vodní pára je odváděna zejména ve směru přepravy suspenze buničiny.

Protože přístroj C. na zpracování tenkých vrstev pracuje kontinuelně a rozvlákňovač diskontinuelně, je uvažován druhý rozvlákňovač El, který tvoří suspenzi buničiny v protitaktu vůči rozvláknovači E, takže přístroj C muže být provozován bez přerušení.

------'Z-ahuštěná -sušpenz-e- .bun i,cl.ny„xynášená z pří str oje. C, na zpracování tenkých vrstev je přiváděna do filmtruderu E. a známým způsobem zpracovávána na roztok. Výroba roztoku je popsána ve spise EP-A - 0 356 419. K výrobě roztoku.je suspenze přiváděna do filmtruderu vpustí i&. Filmtruder β je principielně stejně zkonstruován jako filmtruder C.s přiváděná suspenze je zachycována rozdělovacím prstencem a rotorovými listy podél topné plochy transportována a ohřívána, přičemž se současně při vakuu odpařuje další voda, dokud podle ternárního stavového diagramu celulóza/aminoxid/voda (viz. například spis W094/28212) nepřejde buničina do roztoku. Vodní pára je odváděna proti směru přepravy suspenze. Odsávací otvor pro vodní páru je

J znázorněn vztahovou značkou 12.

Hotový tvárný roztok celulózy je z filmtruderu

S. vynášen pomocí vynášecího čerpadla, zde neznázorněného, a přiváděn samo o sobě známým způsobem například do zviáknovacího stroje, a zpracováván na vlákna. Ocelné způsoby výroby vláken a fólií jsou kupříkladu známy ze spisu WO 93/19230, popřípadě WO 95/07811 přihlašovatelky.

Obr. 2 znázorňuje schematicky tvar provedení stroje na fólie a vlákna podle vynálezu, přičemž vztahovou značkou A. je označeno zařízení na výrobu zejména vlhké buničiny.

Vztahovými značkami 2., EJL, u a Π jsou označeny na obr. 1 znázorněné rozvlákňovače a fiImtrudery. Vztahová značka E symbolizuje sama o sobě známá zařízení na výrobu vláken, fólií nebo jiných tvarových těles.

Následujícím příkladem je popisována výroba tvárného roztoku celulózy.

Pří klad ϊ

-..-----1-00—kg—v-l-hké-buniči-ny—t.ypu—JÍLenzl.ng__BKZ._EIT. ?. vlhká¹¹,__ která obsahuje 50 7. vody, bylo přibližně 5 minut suspendováno v drtiči firmy Cellwood Grubbens AB (vertikální drtič) v 600 kg v obchodě obvyklého roztoku

N-metylmorfolin-N-oxidu s obsahem NMMO cca 53 hmotnostních 7.. Byla získána homogenní suspenze buničiny s hustotou sikativ 3,33 hmotnostních 7. buničiny.

Tato suspenze <53° C) byla zavedena rychlostí 600 kg/h do filmtruderu typu Buss HS/HSG 0200, a tam zahuštěna na hustotu sikativ 12,33 hmotnostních 7. buničiny. Topná plocha filmtruderu byla vytápěna nasycenou párou o 160° C. Obvodová

rychlost rotoru činila 4	m/s. Za	hodinu mohlo	být
z filmtruderu odvedeno 404 kg	zahuštěné	suspenze s teplotou
85° C.
Zahuštěná suspenze byla	s teplotou	30° C zavedena	do

Zastupuje;

filmtruderu typu Buss HS 0200 s rychlostí přibližně 404 kg/h, a tam dále zahušťována, a nakonec převedena do tvárného roztoku s koncentrací celulózy 15,0 7.. Topná plocha filmtruderu byla ohřívána nasycenou párou o 142° C. Obvodová rychlost rotoru činila 4 m/s. Za hodinu mohlo být z filmtruderu odvedeno přibližně 333 kg tvárného roztoku celulózy s teplotou 105° C.

Claims

1. Zařízení na výrobu celulózových fólií, vláken a jiných tvarových těles podle aminoxidového způsobu, které je v podstatě opatřeno:

- mísícím zařízením (B, B'> na výrobu první suspenze buničihy ve vodném roztoku aminoxidu, která má hvistotu—si-kati-v—ne- W-oe-.než-.~t0~-.hmotn.ostrLÍjch__Z_^uché^ buničiny;

- zařízením <C> na zahušťování první suspenze buničiny vyráběné v mísícím zařízení <B, B'), ve kterémžto zařízení (C) je suspenze buničiny rozprostírána mechanicky ve vrstvě na topné plose, ohřívána, a za intenzivního míchání a za odpařování vady přepravována přes topnou plochu, dokud se předem dané množství vody neodpaří, a dokud není vytvořena zahuštěná suspenze buničiny;

- zařízením (D), ve kterém je zahuštěná suspenze buničiny vyrobená v zařízení (C) převáděna do tvárného roztoku celulózy, a

- zařízením (E) spojeným se zařízením (D), ve kterém je tvárný roztok celulózy zpracováván na celulózové fólie, vlákna a jiná tvarová tělesa.

2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se t í m, že zařízení (D) je vytvořeno jako přístroj na zpracování tenkých vrstev.

3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se t í m, že zařízení (C) je vytvořeno jako přístroj

na zpracování tenkých vrstev. 4. Zařízení podle nároku 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že jsou uvažována alespoň dvě mísící zařízení (B, B') ι, která jsou

potrubím spojena se zařízením (C>.

-Zař-í-zení—podle.. někt.e.r ého..z..„.nároků_X,až 4, vyznačující se tím, že jako mísící zařízení (B, B') je uvažováno zařízení, které může buničinu rozvlákňovat a/nebo mlít.

Integrovaný stroj na -fólie a vlákna, k výrobě celulozových -fólií, vláken a jiných tvarových těles aminoxidovým způsobem, který je v podstatě opatřen:

- zařízením (A) na výrobu buničiny, a

- zařízením na výrobu celulozových -fólií, vláken a jiných tvarových těles podle jednoho nebo více nároků 1 až 5, které je zapojeno za zařízením (A) na výrobu buničiny.

7, Integrovaný stroj na fólie a vlákna podle nároku 6, vyznačující se tím, že zařízení <A> je vytvořeno tak, že slouží k výrobě vlhké buničiny s obsahem vody alespoň 20 hmotnostních 7. vody, vztaženo na buničinu.

Způsob výroby celulozových fólií, vláken a jiných tvarových těles podle aminoxidového způsobu, vyznačující se kombinací opatření:

- suspendování buničiny ve vodném roztoku aminoxidu, aby se vyrobila první suspenze, která má hustotu sikativ ne více než 10 hmotnostních suché buničiny;

- zahušťování této první suspenze buničiny, tím že je suspenze buničiny mechanicky ve vrstvě rozprostírána na topné ploše, ohřívána, a za intenzivního míchání a za odpařování vody přepravována přes tuto topnou — ,—plochu.......dokud„, není vytvořena zahuštěn á suspenze buničiny;

- výroba tvárného roztoku celulózy, tím že je zahuštěná suspenze buničiny ohřívána, a za vypařování vody převáděna do tvárného roztoku celulózy; a

- zpracování tvárného roztoku celulózy samo o sobě známým způsobem na vlákna, -fólie, popřípadě tvarová tělesa?

s opatřením, že zahuštování první suspenze buničiny a výroba tvárného roztoku celulózy jsou prováděny v různých zařízeních.

9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se t í m, že je vytvářen tvárný roztok celulózy, tím že je zahuštěná suspenze buničiny mechanicky ve vrstvě rozprostírána na topné ploše, ohřívána, a za intenzivního míchání a za odpařování v.ody přepravována přes tuto topnou plochu, dokud není vytvořen tvárný roztok celulózy.

10. Způsob podle nároku S nebo 9, vyznačující se tím, že k výrobě první suspenze je používána vlhká buničina, která má obsah vody alespoň 20 hmotnostních Z.

11. Způsob podle některého z nároků S až 10, vyznačující se tím, že suspendování buničíny je dosahováno ve vodném roztoku aminoxidu rozvlákňováním a/nebo mletím předem rozmělněné buničíny _ve-_voc|_ném~ro2-toki.u-ami-nox-idu..--—_, ___

12« Způsob podle některého z nároků S až . 11, vyznačující se tím, že zahuštěná suspenze má hustotu sikati v ne méně než 12 hmotnostních

7. suché buničíny.

13. Způsob podle některého z nároků 7 až 10, vyznačující se tím, že je prováděn kontinuelně.

14. Způsob výroby celulózových fólií, vláken a jiných tvarových těles podle některého z nároků 7 až 11, vyznačující se tím, že jako aminoxid je používán N-metyimorfolin-N-oxid,