SK160696A3

SK160696A3 - Plant and integrated cellulose foil and fibre manufacturing works

Info

Publication number: SK160696A3
Application number: SK1606-96A
Authority: SK
Inventors: Stefan Zikeli
Original assignee: Chemiefaser Lenzing Ag
Priority date: 1995-04-19
Filing date: 1996-04-02
Publication date: 1997-08-06
Also published as: BR9606330A; CN1157012A; EP0765407A1; CA2192437A1; ATE156526T1; PL317725A1; GB2303099A; ZA962931B; MX9606655A; AU5260296A; BG101062A; GR3025098T3; HUP9603505A2; TR199600278A2; TW307805B; AU697242B2; DE19680249D2; AT402411B; HUP9603505A3; HK1001593A1

Description

Zariadenie, ako aj integrovaný stroj na fólie a vlákna na výrobu celulózových fólií a vlákien

7f/

Oblasť techniky

Daný vynález sa týka zariadenia ako aj integrovaného stroja na fólie a vlákna na výrobu celulózových fólií a vlákien, membrán alebo iných tvarových telies podľa aminoxidového spôsobu. Daný vynález sa ďalej týka spôsobu výroby celulózových fólií, vlákien, membrán a ďalších podľa aminoxidového spôsobu.

Doterajší šťav techniky

Zo spisu US-PS 2 179 181 je známe, že sa dá. ťerciálny aminoxid použiť na rozpustenie celulózy, a že z týchto roztokov môžu byť zrážaním vo vodnom médiu vyrábané celulózové tvárne telesá. Takýto spôsob je pre účely daného opisu a patentové nároky označovaný ako aminoxidový spôsob.

V spise US-A - 4 246 221 je opísaný aminoxidový spôsob na výrobu zvláknovateľných celulózových roztokov, ktorý ako prvotný materiál používa okrem iného zmes

N-metylmorfolin-N-oxide (NMMO). Skôr uskutočňovaný diskontinuálne a má pre nasledujúce 4 kroky :

celulózy vo vodnom známy spôsob je zvláknovateľný roztok

1. spracovanie zmesi celulózy, ktorá obsahuje približne 6 hmotnostných % vody, vo vodnom roztoku NMMO v miešacej nádobe tým, že je zmes vystavená vákuu a zvýšenej teplote a pričom je vytváraný prvý roztok.

2. medziskladovaníe prvého roztoku v zásobníku,

3. medzi í i 1trácia roztoku, a

4. ďalšie spracovanie prvého roztoku v extrudéri, aby sa získal zvlákňovateľný roztok.

Podľa tohto spôsobu môže byť celulóza rozpustená len diskontinuálne, čo zaberá veľa času. Iba prvý krok zaberá 1 hodinu a 20 minút. V tejto dobe je celulóza pri teplote nad 100^QC vystavená roztoku aminoxidu. To vedie k značnému odbúravaniu celulózy a aminoxidu a k nežiadúcim vedľajším produktom, čím trpia vlastnosti vyrobených vlákien. Okrem toho spôsobuje veľké množstvo aminoxidu, ktoré je na dávku spracované, nebezpečie výbuchu, ktoré je založené na tepelnej nestabilite aminoxidu a v možnom odbúravaní polymerizačného stupňa celulózy.

Oproti tomu sa v roku 1990 uverejneným spisom EP-A - 0 356 419 stala známou technika, ktorou mohla byt viacstupňová extrudérová technika, ako je popísaná napríklad v spise US-A 4 246 221, prekonaná, a suspenzia celulózy vo vodnom roztoku aminoxidu môže byt kontinuálne a dokonca v jednom kroku prevádzaná do zvlákňovatelného roztoku. Podľa tejto techniky je najskôr suspenzia za intenzívneho miešania vo vrstve rozprestieraná na topnej ploche a spracovaná tým, že je za intenzívneho miešania prepravovaná cez topnú plochu, pričom sa vrstva ohrieva. Súčasne je vrstva počas spracovania vystavená podtlaku takým spôsobom, že sa voda odparuje, a nastavované sú také pomery koncentrácie, ktoré podľa stavového diagramu pre ternárnu zmes látok celulóza-aminoxid—voda (viď. napr. W0 94-28212) spôsobujú, že dochádza k rozpusteniu celulózy.

Vyššie popísaný spôsob spracovania tenkých vrstiev je účelne uskutočňovaný na jednom prístroji, ako je to opísané v spise

EP-A-0 356 419. Tento prístroj je označený ako pristroj na spracovanie tenkých vrstiev. Formou prevedenia pristroja na spracovanie tenkých vrstiev je napríklad tzv. íilmtrudér.

vyrábaný firmou Buss AG (Švajčiarsko). Prístroj na spracovanie tenkých vrstiev je tieč popísaný v spise DE-OS 2 011 493.

V roku 1994 zverejnený spis WO 94-06530 používa techniku spracovania tenkých vrstiev známu uč zo spisu EP-A-0 356 419, aby sa vytvoril zo zmesi celulózy vo vodnom roztoku terciálneho aminoxidu tvárny roztok. Spôsob je uskutočňovaný vo íilmtrudéru, analogicky formou uskutočnenia v skôr opísanom spise EP-A-0 356

419. Spôsob v spise	WO	94-06530	si stanovil	úlohu šetrenia
energie a na riešenie	te j to	úlohy	navrhuje,	aby	sa	rotor točil
pomalšie. Podstata vynálezu Daný vynález si	stanovuje	za úlohu	dať	k	dispozícii

zariadenie a spôsob výroby celulózových fólií a vlákien, pričom ako východiskový produkt sa používa suspenzia buničiny vo vodnom roztoku aminoxidu, ktorá nemá väčšiu hustotu sikatív ako 10 hmotnostných % suchej buničiny. Tento druh východiskového materiálu má vysoký obsah vody a preto nízku konzistenciu.

Zariadenie podľa vynálezu na výrobu celulózových fólií a vlákien podľa aminoxidového spôsobu v podstate obsahuje nasledujúce komponenty:

- miešacie zariadenie na výrobu prvej suspenzie buničiny vo vodnom roztoku aminoxidu, ktorá má hustotu sikatív nie viac ako 10 hmotnostných % suchej buničiny;

- zariadenie na zahusťovanie prvej suspenzie buničiny vyrábanej v miešacom zariadení, v ktorom je suspenzia buničiny rozprostieraná mechanicky vo vrstve na topnej ploche, ohrievaná, a za intenzívneho miešania a za odparovania vody prepravovaná cez topnú plochu, pokiaľ sa vopred dané množstvo vody neodparí, a pokiaľ nie je vytvorená zahustená suspenzia buničiny;

- cfaľáím zariadením, hlavne prístrojom na spracovanie tenkých vrstiev, v ktorom je vytvorená zahustená suspenzia buničiny prevádzaná do tvárneho roztoku celulózy, a - doplnkovým zariadením spojeným s týmto zariadením, poprípade prístrojom na spracovanie tenkých vrstiev, v ktorom je tvárny roztok celulózy spracovávaný na celulózové fólie, vlákna a tak ďalej.

Ukázalo sa, že pri spracovaní suspenzie veľmi vlhkej buničiny, teda buničiny s obsahom vody nad 10 hmotnostných %, vo vodnom roztoku aminoxidu, alebo pri spracovaní suspenzie buničiny v roztoku aminoxidu s veľmi vysokým obsahom vody, je účelné buničinu najprv vo vodnom roztoku aminoxidu za použitia miešacieho zariadenia homogénne suspenctovať, pričom uvažované suspendovanie je bez odparovania vody, potom homogénnu suspenziu preložiť do ďalšieho zariadenia, aby sa s pomocou techniky vrstiev, hlavne pomocou techniky tenkých vrstiev, zahustila, aby sa vytvorila zahustená suspenzia, a potom aby sa zahustená suspenzia priviedla do tretieho zariadenia, v ktorom je prevádzaná do roztoku.

Výhodné uskutočnenie zariadenia podľa vynálezu sa vyznačuje tým, že zariadenie na zahusťovanie prvej suspenzie buničiny je vytvorené ako prístroj na spracovanie tenkých vrstiev.

Ak je v zariadení podľa vynálezu použité miešacie zariadenie pracujúce diskontinuálne, mali by byť aspoň dve takéto miešacie zariadenia, ktoré striedavo zásobujú kontinuálne pracujúci prístroj na spracovanie tenkých vrstiev. Týmto spôsobom môže byť zabezpečený kontinuálny celkový chod stroja.

Ďalšie výhodné uskutočnenie zariadenia podľa vynálezu sa vyznačuje tým, že ako miešacie zariadenie je uvažované zariadenie, ktoré môže buničinu rozvlákňovať a/alebo mlieť. Takýmito strojmi sú napríklad holandre, kužeľové mlyny, rafinérie, kotúčové mlyny, rozvlákňovače a drtiče. Pri mletí je buničina spracovaná medzi jednou pohyblivou a jednou pevnou časťou stroja.

Vynález sa ďalej týka integrovaného stroja na íólie a vlákna i

i i

.í na výrobu celulózových fólií spôsobu, ktorý má v podstate :

a vlákien podľa aminoxidového

- zariadenie na výrobu buničiny;

- zariadenie podľa vynálezu a vlákien, ako je tu opísané, na výrobu buničiny.

a na výrobu celulózových íólií ktoré je zapojené za zariadením

Zariadenie na výrobu buničiny vychádza obyčajne zo suroviny obsahujúcej celulózu, hlavne z dreva. Na výrobu buničiny sa surovina obsahujúca celulózu väčšinou podrobuje chemickému rozkladu, pričom sú rozpúšťané sprievodné substancie, ako je lig-nin a hemicelulóza. Výsledná buničina je potom ešte čistená a balená.

Jedno výhodné uskutočnenie integrovaného stroja na íólie a vlákna spočíva v tom, že zariadnie na výrobu buničiny je vytvorené tak, že slúži na výrobu vlhkej buničiny s obsahom vody aspoŕi 20 hmotnostných % vztiahnutých na buničinu. V tomto uskutočnení stroja podľa vynálezu nie je buničina pred ďalším spracovaním na suspenziu sušená, čím môže byť celulóza vo vodnom aminoxide opatrne mletá, a potom môže byť zľahka rozpúšťaná.

Vynález sa ešte týka spôsobu výroby celulózových fólii a vlákien podľa aminoxidového spôsobu, ktorý sa vyznačuje kombináciou opatrení :

- suspendovanie buničiny vo vodnom roztoku aminoxidu, aby sa vyrobila prvá suspenzia, ktorá má hodnotu sikatív nie viac ako 10 hmotnostných % suchej buničiny;

- zahusťovanie tejto prvej suspenzie buničiny tým, že je suspenzia buničiny mechanicky vo vrstve rozprestieraná na topnej ploche, ohrievaná, a za intenzívneho miešania a za odparovania vody prepravovaná cez túto topnú plochu, pokiaľ nie je vytvorená zahustená suspenzia buničiny;

- výroba tvárneho roztoku celulózy tým, že zahustená suspenzia buničiny je ohrievaná, a za vyparovania vody privádzaná do tvárneho roztoku celulózy; a

- spracovanie tvárneho roztoku celulózy samo o sebe známym spôsobom na vlákna, fólie, prípadne iné tvarové telesá;

s opatrením, že zahusťovanie prvej suspenzie buničiny a výroba tvárneho roztoku celulózy sú uskutočňované v rôznych zariadeniach

Výhodný tvar uskutočnenia zariadenia podľa vynálezu spočíva v tom, že zahustená suspenzia buničiny je prevádzaná do roztoku celulózy tým, že suspenzia je mechanicky vo vrstve rozprestieraná na topnej ploche, ohrievaná, a za intenzívneho miešania a . za odparovania vody prepravovaná cez topnú plochu dovtedy, kým nie je vytvorený tvárny roztok celulózy.

Spôsobom podľa vynálezu je na výrobu prvej suspenzie výhodne používaná vlhká buničina, ktorá má obsah vody aspoň 20 hmotnostných %.

Ďalšie výhodné uskutočnenie spôsobu podľa vynálezu spočíva v tom, že je uvažované suspendovanie buničiny vo vodnom roztoku aminoxidu mletím rozomletej buničiny vo vodnom roztoku aminoxidu. Ukázalo sa, že vlhké mletie v prítomnosti aminoxidu buničinu tak dobre rozloží, poprípade aktivuje, že nasledujúca výroba roztoku je veľmi uľahčená.

Mokré mletie celulózy je ako také známe zo spisu CA-PS 914674. Slúži na lepšie vylúčenie buničiny, ktorá je určená na nasledujúcu premenu na acetát celulózy, pre chemickú reakciu.

Pri mokrom.mletí sú celulózové vlákna rezané, podrobované íibrilácii a nabobtnávané. Pod pojmom íibrilácia sa rozumie rozštepovanie vlákien rovnobežne s osou vlákna. Veľká časť íibríl ostáva po mletí strapcovite visieť na vláknach.

Výhodne má zahustená suspenzia hustotu sikat-ív nie menej ako 12 hmotnostných % suchej buničiny.

Spôsob podľa vynálezu sa vyznačuje tým, že môže byť uskutočňovaný kontinuálne.

V spôsobe podľa vynálezu na výrobu celulózových fólií a vlákien je ako aminoxid používaný najmä N-metylmoríolín-N-oxid .

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález je bližšie vysvetlený na výkresov, ktorá schématicky na obr f

uskutočnenia zariadenia podľa vynálezu, uskutočnenia integrovaného stroja na vynálezu.

a fólie základe pripojených 1 znázorňujú tvar na obr. 2 tvar vlákna podľa

Príklady uskutočnenia vynálezu

Na obr. 1 sú vzťahovou značkou B, prípadne B znázornené takzvané rozviákňovače, aké sa používajú pri výrobe papiera. Rozvlákňovače slúžia pri výrobe papiera na to, aby sa z buničiny a vody vyrobila vláknitá kaša, z ktorej sa nakoniec vyrobí papier. Rozvlákňovače, ktoré môžu byť v zariadení podľa vynálezu používané, sú v ponuke firmy Cellwood Grubbens AB pod označením výrobku - plochý drťič typu W alebo vertikálny drťič typu SRM. V znázornenom tvare uskutočnenia zariadenia podľa vynálezu slúžia rozvlákňovače B, B” na vyrobenie prvej suspenzie z buničiny a vodného roztoku aminoxidu, ktorá sa zahusťuje v prístroji Q. na spracovanie tenkých vrstiev, a potom v prístroji D na spracovanie tenkých vrstiev, je prevádzaná do tvárneho roztoku. Z prístroja D na spracovanie tenkých vrstiev je tvárny roztok odvádzaný a známym spôsobom spracovaný na fólie, vlákna alebo iné tvarové telesá. Toto spracovanie nie je na obr. 1 znázornené.

Funkcia tohto zariadenia je nasledujúca :

Najskôr je vopred dané množstvo vodného aminoxidu privedené do rozviákňovača B. Potom je cez pásové váhy X pridávaná buničina, v danom prípade ako listová buničina, do rozviákňovača B pri bežiacom rotore dovtedy, kým nie je dosiahnutá požadovaná hustota sikatív. Výhodnými hustotami sikatív je 4 až 10 hmotnostných percent buničiny. Potom je buničina ešte asi 15 až 30 minút pri bežiacom rotore v rozvlákňovači spracovaná, aby sa vytvorila homogénna prvá suspenzia.

Táto homogénna prvá suspenzia je privádzaná do prístroja C na spracovanie tenkých vrstiev, napríklad íilmtrudéru typu HS/HSG íirmy Buss AG, Švajčiarsko. Znázornenie zvolené pre výkres je typické pre íilmtrudér ( viď napríklad Erich Heimgartner, Devolati1isation oí Plastics, in Ingenierwissen, strany 69 až 97, Dusseldorí 1980, VDI-Verlag GmbH). Obr. 1 znázorňuje čiastočný pozdĺžny rez prístrojom. Vzťahovou značkou 2 je označená vnútorná stena vertikálne stojaceho rotačného telesa, ktoré je v znázornení vytvorené takmer cez celú dĺžku ako valcová nádržka. Vnútorná stena 2 je z väčšej časti obklopená topným plášťom 3,4 s prípojmi 5,6,7 a 8 pre topné médium, pričom prípoje 6a 8 slúžia na privádzanie topného média (nasýtenej pary), a prípoje 5 a 7 na jeho odvádzanie.

Vzťahovou značkou 9 je označený rotor poháňaný poháňaný motorom 10 s na ňom pripevnenými rotorovými listami 11 . Rotorové listy 11 . ktoré sú v znázornenom príklade uskutočnenia práve vytvorené, sú umiestnené radiálne k osi, pričom ich rovina má k osi rotora 9 uhol sklonu oí, ktorého veľkosť je výhodne prestaviteľná. V časti rotorových listov 11 môže byť tento uhol tiež 0°.

Nad rotorovými listami 11 je na rotore 9 upevnený rozdeľovači prstenec 12, ktorý vrstvovite rozprestiera na vnútornej strane 2. suspenziu celulózy privádzanú vpusťou 13, 13. Rozdeľovači prstenec 12 sa teda nachádza vo výške vpuste 12, 122Rotorové listy 11 majú v celom rozsahu nádržky radiálny odstup voči vnútornej stene 2 nádržky, ktorý je maximálne 20 mm, a po dĺžke nádržky 2 môže byť konštantný alebo variabilný.

Na spodnom konci je nádržka rozšírená do tvaru kolmého kužeľa a ústí do zachycovacieho priestoru 14 pre zhustenú suspenziu 15 buničiny. Na miešanie zahustenej suspenzie v zachycovacom priestore 14 môže byť napríklad také zariadenie, že je miešadlo spojené s rotorom a miešadlo zasahuje do suspenzie v zachycovacom priestore 14 (nezobrazené). Hladina suspenzie v zachycovacom priestore 14 môže byť napríklad strážená pomocou rádioaktívneho merania naplneného stavu.

Ďalej otvor 16 je na vyčerpávanie nádržky a odvádzanie vodnej pary. Zahustená suspenzia buničiny je vynášaná cez vynášacie čerpadlo 17 do prístroja D na spracovanie tenkých vrstiev, akými sú napríklad íilmtrudér typu HS 0200, výrobca Buss AG, v

Švajčiarsko.

Funkcia prístroja C na spracovanie tenkých vrstiev je nasledujúca :

Prvá suspenzia buničiny je plynulé privádzaná vpusťou 13 do nádržky, ktorá je pod zníženým tlakom, tam je na rozdeľovačom prstenci 12 zachytávaná, rozprestieraná na vnútornej strane 2, a rotorovými listami 11 pozdĺž nepriamo vytápanej vnútornej steny 2, ktorá slúži ako topná plocha, prepravovaná k výpusti na spodnom konci nádržky. Na nepriame vytápanie sú vhodné teplonosné médiá, ako je voda, olej alebo para.

prepravy suspenzie buničiny pozdĺž nepriamo vytápanej steny 2 je suspenzia ohrievaná, pričom sa súčasne zníženého tlaku voda odparuje, tým sa suspenzia viac Stálou cirkuláciou suspenzie celulózy v tenkej vrstve voda odpariť vo veľmi krátkej dobe. Vodná para je hlavne v smere prepravy suspenzie buničiny.

Počas vnútorne j v dôsledku zahusťuje. sa môže odvádzaná

Pretože prístroj C na spracovanie tenkých vrstiev pracuje kontinuálne a rozvláčňovač diskontinuálne, je uvežovaný druhý rozviákftovač B . ktorý tvorí suspenziu buničiny v protitlaku voči rozvlákňovaču B, takže prístroj C môže byť v prevádzke bez prerušenia.

Zahustená suspenzia buničiny vynášaná z prístroja C na spracovanie tenkých vrstiev je privádzaná do filmtrudéra D a známym spôsobom spracovaná na roztok. Výroba roztoku je popísaná v spise EP-A-0 356 419. Na výrobu roztoku je suspenzia privádzaná do íilmtrudéra vpusťou 18. Filmtrudér D je v princípe rovnako skonštruovaný ako filmtrudér C :

privádzaná suspenzia je zachytávaná rozdeľovacím prstencom a rotorovými listami pozdĺž topnej plochy transportovaná a ohrievaná, pričom sa súčasne pri vákuu odparuje ďalšia voda, pokiaľ podľa ternárneho stavového diagramu celulóza—aminoxid-voda (viď napríklad spis WO94-28212) neprejde

buničina do	roztoku.	Vodná	para je	odvádzaná proti smeru	prepravy
suspenzie. značkou 19.	Odsávací otvor	vodne j	pary je znázornený	vzťahovou
Hotový	tvárny	roztok	celulózy	je z filmtrudéra B	vynášaný

pomocou vynášacieho čerpadla, tu neznázorneného, a privádzaný sám o sebe známym spôsobom, napríklad do zvlákňovacieho stroja, a je spracovaný na vlákna. Účelné spôsoby výroby vlákien a fólií sú napríklad známe zo spisu W093-19230, prípadne z W095-07811 prihlasovateľky.

Obr.2 znázorňuje schématicky tvar uskutočnenia stroja na fólie a vlákna podľa vynálezu, pričom vzťahovou značkou A je označené zariadenie na výrobu hlavne vlhkej buničiny. Vzťahovými značkami B, BI/ C a D sú označené na obr. 1 znázornené rozvlákrtovače a íilmtrudéry. Vzťahová značka E symbolizuje sama o sebe známe zariadenia na výrobu vlákien, fólií alebo iných tvarových telies.

Nasledujúcim príkladom je opísaná výroba tvárneho roztoku celulózy.

Príklad :

100 kg vlhkej buničiny typu Lenzing BKZ EM 9 vlhká, ktorá obsahuje 50 % vody, bolo približne 5 minút suspendovaných

I !

í (

v drtiči firmy Cellwood Grubbens AB (vertikálny drtič) v 600 kg í v obchode dostupného roztoku N-metyImorfolín-N-oxidu s obsahom j

NMMO cca 58 hmotnostných %. Bola získanná homogénna suspenzia ŕ buničiny s hustotou sikatív 8,33 hmotnostných % buničiny. i

Táto suspenzia (58 °C) bola zavedená rýchlosťou 600 kg/h do filmtrudéra typu Buss HS-HSG 0200, a tam zahustená na hustotu sikatív 12,38 hmotnostných % buničiny. Topná plocha filmtrudéra bola vytápaná nasýtenou parou s teplotou 160 °C. Obvodová rýchlosť rotora bola 4 m/s. Za hodinu bolo z filmtrudéra odvedených 404 kg zahustnej suspenzie s teplotou 85 °C.

Zahustená suspenzia s teplotou 80 °C bola zavedená do filmtrudéra typu Buss HS 0200 s rýchlosťou približne 404 kg/h, v extrudéri ďalej zahusťovaná, a nakoniec prevedená do tvárneho roztoku s koncentráciou celulózy 15,0 %. Topná plocha filmtrudéra bola ohrievaná nasýtenou parou s teplotou 142 °C. Obvodová rýchlosť rotora bola 4 m/s. Za hodinu bolo z filmtrudéra odvedených približne 333 kg tvárneho roztoku celulózy s teplotou 105 OC.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Zariadenie na výrobu celulózových fólií, vlákien a iných tvarových telies podľa aminoxidového spôsobu, ktoré v podstate obsahuje :

- miešacie zariadenie ( B, B) na výrobu prvej suspenzie buničiny vo vodnom roztoku aminoxidu, ktorá má hodnotu sikatív nie viac ako 10 hmotnostných % suchej buničiny ;

- zariadenie (C) na zahusťovanie prvej suspenzie buničiny vyrábané v miešacom zariadení (B, B), pričom v zariadení (C) je suspenzia buničiny rozprestieraná mechanicky vo vrstve na topnej ploche, ohrievaná, a za intenzívneho miešania a za

odparovania vody prepravovaná cez topnú plochu, kým sa vopred stanovené množstvo neodparí, a pokiaľ nie je· vytvorená zahustená suspenzia buničiny; - zariadenie (D), v ktorom zahustená suspenzia buničiny

vyrobená v zariadení (C) je upravená do tvárneho roztoku celulózy, a

- zariadenie (E) spojené so zariadením (D), v ktorom je tvárny roztok celulózy spracovaný na celulózové fólie, vlákna a iné tvarové telesá.
2. Zariadenie podľa nároku 1,vyznačujúce sa tým, že zariadenie (D) je vytvorené ako prístroj na spracovanie tenkých vrstiev.
3. Zariadenie podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúce sa tým, že zariadenie (C) je vytvorené ako prístroj na spracovanie tenkých vrstiev.

2 alebo 3
4. Zariadenie podľa nároku 1, sa tým, že obsahuje aspoň (B, B), ktoré sú potrubím spojené
5. Zariadenie podľa niektorého vyznačujúce sa tým, (B, B) je zariadenie, ktoré a/alebo mlieť.

vyznačuj úce dve miešacie zariadenia t

I so zariadením (C).

z nárokov 1 až 4, i i

že miešacím zariadením j môže buničinu rozvlákňovať
6. Integrovaný stroj na íólie a vlákna na výrobu celulózových :

fólií, vlákien a iných tvarových telies aminoxidovým spôsobom, ktorý v podstate obsahuje :

- zariadenie (A) na výrobu buničiny, a

- zariadenie na výrobu celulózových fólií, vlákien a iných !

tvarových telies podľa jedného alebo viacerých nárokov 1 j až 5, ktoré je zapojené za zariadením (A) na výrobu i buničiny. í i
7. Integrovaný stroj na fólie a vlákna podľa nároku 6, í vyznačujúci sa tým, že zariadenie (A) je vytvorené tak, že slúži na výrobu vlhkej buničiny s obsahom vody aspoň 20 hmotnostných % , vztiahnuté na buničinu.
8. Spôsob výroby celulózových fólií, vlákien a iných tvarových telies podľa aminoxidového spôsobu, vyznačuj úci s a kombináciou opatrení :

- suspendovanie buničiny vo vodnom roztoku aminoxidu, aby sa vyrobila prvá suspenzia, ktorá má hustotu sikatív nie j viac ako 10 hmotnostných % suchej buničiny; j ä

- zahusťovanie tejto prvej suspenzie buničiny tým, že je ii suspenzia buničiny mechanicky vo vrstve rozprestieraná na lj topnej ploche, ohrievaná, a za intenzívneho miešania a za | odparovania vody prepravovaná cez túto topnú plochu, , pokiaľ nie je vytvorená zahustená suspenzia buničiny;

výroba tvárneho roztoku celulózy tým, že je zahustená suspenzia ohrievaná, a za vyparovania vody upravená do tvárneho roztoku celulózy; a

- spracovanie tvárneho roztoku celulózy samo o sebe známym spôsobom na vlákna, fólie, prípadne tvarové telesá;

s opatrením, že zahusťovanie prvej suspenzie buničiny a výroba tvárneho roztoku celulózy sú uskutočňované v rôznych zariadeniach.
9. Spôsob podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že je vytváraný tvárny roztok celulózy tým, že zahustená suspenzia buničiny je mechanicky vo vrstve rozprestieraná na topnej ploche, ohrievaná, a za intenzívneho miešania a za odparovania vody prepravovaná cez túto topnú plochu až do vytvorenia tvárneho roztoku celulózy.
10. Spôsob podľa nároku 8 alebo 9, vyznačujúci sa tým, že na výrobu prvej suspenzie je používaná vlhká buničina, ktorá má obsah vody aspoň 20 hmotnostných %.
11. Spôsob podľa niektorého z nárokov 8 až 10, vyznačujúci sa tým, že suspendovanie buničiny sa uskutočňuje vo vodnom roztoku aminoxidu rozvlákňovaním a/alebo mletím vopred rozomletej buničiny vo vodnom roztoku aminoxidu.
12. Spôsob podľa niektorého z nárokov 8 až 11, vyznačujúci sa tým, že zahustená suspenzia má hustotu sikatív nie menej ako 12 hmotnostných % suchej buničiny.
13. Spôsob podľa niektorého z nárokov 7 až 10, vyznačujúci sa tým, že je uskutočňovaný kontinuálne.
14. Spôsob výroby celulózových fólií, vlákien a telies podľa niektorého z nárokov vyznačujúci sa tým, že ako používaný N-metylmorfolín-N-oxid.