TW213964B - - Google Patents

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21390 : Λ 6η 6 經濟部中央標準而S工消"合作社印奴 五、發明説明（1 ) 技I之Ji·复 本發明關於用作為織物軟化劑之雙咪唑咐離子對複合物 -。此離子對複合物有或無通常用於水性織物軟化姐合物之 共軟化劑而使用，K在洗衣操作之清洗循環時處理織物。、 此組合物可賁質上被濃縮。 , 液態織物軟化姐合物在此技藝為長久已知並廣泛為消費 者在洗衣操作之清洗循環時使用。為了滿足淌費者的便利 需求及漸增之環境顧慮，其有可Μ具有相同軟化性能之濃 縮形式織物軟化劑之需求。本發明揭示具有優異钦化性能 且可配製成亩質上湄縮水性缴物軟化姐合物之織物軟化劑 〇 織物軟化劑使被洗之織物成為平滑、柔軟及蓬鬆之纺織 品。消費者喜歡得到較多柔軟度之織物軟化劑。在此使用 及此技藝已知之名詞、、織物軟化〃指給與織物所欲柔钦及 蓬鬆之方法。如何測量柔軟度之宵行方法在實例說明。 傳统上，附加清洗織物軟化姐合物含具有二長烷基鐽之 實質上水不溶陽離子物質作為活性成份。典型之此物質為 二脂二甲基氛化銨及取代有二脂基之咪唑啉複合物。已知 -具有優異軟化性能之其他化合物為雙眯唑啉。這些化合物 揭示於美國專利3,855,235(1974年12月17日頒予）、 3,887,476 (1975年 6 月 3 日頒予 > 及 3,898,244(1975年 8 月5日頒予）。然而，這些雙咪唑啉化合物即使在傳统製 備產物也非常黏，因此難以加入濃縮產物。名詞、、傳统產 81. 6. 10,000» (I!) 91 經试部屮央榀準^n工消赀合作社印51 ώ 丄 f-，…\ fj __Π_6_ 五、發明説明（2) 物"指具有約5¾至8¾活性軟化劑濃度之織物軟化產物，而 ''濃縮產物〃具有較高濃度，通常為此程度之2至3倍。 近年來，消費者已趨於喜愛高度湄縮之液態織物軟化劑 ，因為這些產物佔較少之空間，易於攜帶，且濃縮包装有 肋於降低固態廢物。固態廢物已成為消費者產品之嚴格要 求。然而，由於織物軟化劑之物理性質，濃縮這些試劑經 常生成難以測量、傾倒，且儲存時經常不安定之高黏度液 體。此外，濃產物之似膠外表為消費者所不能接受。配製 可接受產物之主要困難為分散活性劑。已有克服此問題之 許多嚐試，如使用較分散織物軟化劑、使用分散溶劑、加 入黏度控制劑等。另一方法為"離子配對"織物軟化劑， 形成易於分散於水中之複合物。名詞 '''離子對"用於織物 軟化劑，通常為胺，以如界面活性劑脂肪酸之任何種類之 陰離子分散，因此產生銨/陰離子對之情形。 1 9 6 7年7月2 6日頒予B a y e r之英國專利申請案 1,077,103及1,077,104揭示用作為抗靜電劑之胺陰離子 性界面活性劑離子對複合物。這些複合物由水性載劑直接 應用於織物。 粒狀清潔劑之脂昉酸-胺離子對複合物揭示於1984年6 月3日公告之B u r c k e 11 - S t . L a u「e n t等人之歐洲專利申請 案 133,804 。 最近，美國專利申請案4,756,850(1988年7月12日頒予 )揭示使用咪唑啉-陰離子性界面活性劑離子對複合物作 為纈物調節劑之附加乾燥劑纈物調節物品及方法。含這些 -4 - (請先閲-背而之注意事項洱蜞寫木页)

本紙張尺度逍用中a國家楳準（CNS)lM規格（2丨0x297公没） Λ 6 Η 6 五、發明説明（3 ) (請先閱讀背而之注-事項再塥巧木灯) 活性物之姐合物混合物有織物並在乾燥操作同時提供柔軟 、抗靜電修整。 美國專利申請案4,915,854(1990年4月10日頒予）揭示 具有約10微米至約300微米之平均粒子直徑之胺-陰離子 性化合物離子對複合物物品。這些粒子提供優異之經由清 洗之軟化而無重大損害清潔性能。此外，美國專利申請案 4,915,854揭示由較低鏈長之胺製造之離子對粒子得到改 良之處理特徵及改良之液態清潔劑化學安定力。 美國專利申請案4,844,824(1989年7月4日頒予）及 4,861,502(1989年8月29日頒予）教示用作為經由清洗織 物調節劑之胺-有機陰離子性離子對複合物之其他變化。 這些離¥對基本上為化學計量；即胺與陰離子對為1:1 之基礎。 令人驚訝地，現在已發現獨特之非化學計量離子配對法 可解決分散之問題，並藉應用此非化學計量離子對於咪唑 啉織物軟化化合物，得到可實質上澹縮而且仍保持許多已 知傳統軟化劑之軟化性能優點之織物軟化活性劑。 本發明之一目的為提供具有優異纈物軟化性能及較佳生 理性質之織物钦化劑以配製濃縮產物。 經濟部屮央榀準而A工消作合作社印rt4 本發明之另一目的為製備有或無消費者可接受之共軟化 劑之織物軟化姐合物。 本發明之另一目的為提供得到此離子對複合物及包括此 離子對複合物之姐合物之實際而有效方法。 發明夕槪酉 -5- 81. b . 10,000¾ (II) 本紙尺度通用中a Η家標準（CNS)'fM規格（210X297公龙） Λ 6 _Π_6_ 五、發明説明（4) 本發明闞於包括K下之離子對複合物： A .下式之咪唑啉： (CH2)2 (CH2)2 / \ / \ N N-(CH2)n-N Η

W / \ II

C C

I I R1 Rl 其中n為2-4且R1各選自Ce-22烷基； B. 選自具有Ce-22烷基或C7-22烷芳基鏈之狻酸、具有 Ci-22烷基鐽之烷基或烷芳基磺酸、具有C2-8烷基鏈之 二羧酸，及其混合物之有機酸； C. 具有不大於6之pKa值之質子酸，但是酸之分散液之 出不大於5 ； 且其中成份A : B : C之莫耳比例為當B為單酸時為約1 . 0 : 1.8:1.4至約1.0 :0.1:2.0且當B為雙酸時為約1.0:0.9 4至約 1.0:0.1:2.0。 離子對複合物Μ達約23¾之湄度包括於水性織物軟化組 合物，其中選擇性加入黏度控制劑至姐合物。 經试部屮央標準而只工消评合作社印ft,,4 離子對複合物可與共軟化劑混合以提供具有優異織物軟 化性能之姐合物，其中離子對複合物之雙咪唑啉超過缌軟 化活性劑之25重量。 發明之詳細說明 本發明獨特非化學計量離子對複合物之成份及離子配對 之方法在Μ下詳述。進一步說明為作為織物軟化劑之離子 -6 - 81 . 6 . 10,000¾ (II) (請先閱讀背而之注意事項再塡寫木ίζχ) 本紙張尺度边用中國Η家烊準（CHS) ΤΊ規格（210x297441：) 五、發明説明（5) Λ 6η ο

對複合物及如共軟化劑之選擇性成份之較佳姐合物 成份 A 經沐部屮央標準’而只工消评合作社印31 雙咪唑啉化合物可藉較高脂肪酸與多胺之 此多胺為具有Μ下结構式者： NHzCHzCH2HH(CH2)n-NHCH2CH2NH2 其中η為2-4 ，最好為2 。較佳多肢為三乙 咪唑_化合物之橋部份（C Η 2 ) „應不大長於丙 鏈被認為造成物理化學性質問題。橋亦應不 因為其衍生物被認為應用於織物時造成變黃 各咪唑啉環之R 1取代基表示連接於由其衍 基之烷基。因此，當使用脂肪酸之混合物時 同地表示烷基殘基與該脂肪酸之羧基之混合 關於可應用之脂肪酸反應物，具有Ce-22 備用Μ實行本發明之雙咪唑啉化合物。此脂 括：己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、十四酸、 棕櫚酸、棕櫚烯酸、硬脂酸、油酸、反油酸 油酸、亞油烯酸、桐酸、花生油酸、二十二 肪酸可衍生自天然發生或合成脂肪酸。天然 適當來源包括動物脂肪酸、玉米油脂肪酸、 、花生油脂肪酸、大豆油脂肪酸、c a η ο I a油 生自低芥酸菜子油之脂肪酸）、葵花子油脂 油脂肪酸、紅花油脂肪酸、棕櫚核油脂肪酸 酸、及椰子油脂肪酸。脂肪酸可為飽和或未 置或幾何異構物，例如順或反異構物。 反應而製備 二撐四胺。雙 基，因為較長 包括氮（N)， 生之脂 ，Ri取 物。 烷基者 肪酸之 肉豆蔻 、蓖麻 酸及芥 發生脂 棉籽油 脂肪酸 肪酸、 、棕櫚 飽和， 肪酸羧 代基共 適於製 代表包 烯酸、 酸、亞 酸。脂 肪酸之 脂肪酸 (即衍 芝麻籽 油脂肪 包括位 (請先閲背而之注意事項补填巧木S) -7 本紙張尺度边用中国國家详iMCNS)T4規彷（2丨0x297公龙） 81. ti. 10,000^ (II)

A 6 Π G 2139^ - 五、發明説明（6) (請先閲1?背而之注意事項#碭-?-?木玎) 較佳脂肪酸為油酸、脂酸、硬化脂酸及其混合物。 脂肪酸反應物可為自由脂肪酸，其烷酯或天然發生甘油 酯之形式。如Μ下所述，脂肪酸之甘油酯形式在酸之起初 縮合時快速分裂且多胺反應物及甘油副產物可自反應潖合 物移除。 Μ下為可用以製備本發明雙咪唑啉之特定三甘油酯之非 限制實例：如豬油、牛油、液牛油、工業牛脂、甘油硬脂 酸酯等之動物脂肪，其在室溫為固體可用作為與液態油之 混合物。亦可使用液態油，例如’未飽和蔬菜油。這些油可 部份氫化Μ轉化脂肪酸姐份之某些未飽和雙_成_和鐽。 蔬菜油包括未氫化或部份氫化大豆油、榛實油、亞麻子油 、橄攬油、花生油、c a η ο 1 a油、椰子油、紅花油、菜子油 、棉子油、玉米油及葵花子油亦可在此使用。在此使用之 固態蔬菜油包括棕櫚核油、可可脂及氫化蔬菜油。 亦適於在此使用者為稱為低分子量合成脂肪者，其為某 些三或二甘油酯，其中甘油之一或二羥基已被K乙酸、丙 酸、丁酸或戊酸酯化，且甘油之其餘羥基已被具有1 2至 2 2個碳原子之高分子量脂肪酸酯化。 經濟部屮央榀準而Μ工消许合作社印¾ 其他一般型式之三甘油酯包括：可可脂及可可脂取代基 ，如牛油樹及印度赤_樹脂；奶脂，如魚油；及可轉化成 塑膠之人造油或如緋、沙丁魚、小沙丁魚，鯨及鲱魚油之 固態脂肪。 較佳三甘油酯包括在室溫為液態或半固態之部份氫化及 未氫化動物或蔬菜油等。 81. 6 . 10,000¾ (!|) 本紙5良尺度边用中8 S家椋準（CNS) T4規(M210X297公龙） 五、發明説明（7) 已知具有短於Ce鏈長度之雙咪唑啉化合物不軟化，而長 於C22者在配製時變成不欲之黏性。最好脂肪酸實質上飽 和*因為未飽和酸易於氧化。 衍生雙咪唑啉之下一步驟涉及環化多醯胺基胺。此反應 藉在1至300mmHg之真空下在約12513 至25〇1〇 間之溫度 加熱多醯胺基胺而完成。環化之程度可藉分析三级胺含量 而得，通常稱為反應混合物之TAN值。環化程度為重要因 素，因為殘留環胺在應用於纈物時可造成變黃及惡臭。 最佳雙咪唑啉化合物（1 -亞乙基雙[2 -氫化脂咪唑啉] )為Μ自由胺形式得自Sherex Co., Dublin, 0H。

成份 R 離子配對成份A之雙咪唑啉化合物之成份B有機酸選自 許多酸。這些酸由具有Ce-22烷基或C7-22烷芳基鏈之狻 酸、具有（^-22烷基鏈之烷基或烷芳基磺酸、具有（：2-8烷 基鍵之二羧酸，及其混合物姐成。其包括Μ下之酸：己酸 、庚酸、辛酸、月桂酸、硬脂酸、棕櫊酸、油酸、二十二 酸、反油酸、苯磺酸、甲磺酸、乙碩酸、辛磺酸、蘋果酸 、草酸、丙二酸、琥珀酸、己二酸、肽酸等。 經濟部屮央標準’而Α工消作合作社印31 任何Μ上提及之酸所製造之離子對複合物在進一步與成 份C質子酸反應時可用Μ配製558-8¾活性成份湄度織物軟 化組合物。較佳酸為C <3 - i 8烷基脂肪酸、C i - 3烷基磺酸及 烷芳基磺酸。以這些酸製造之離子對可配製造18¾ 之濃度。最佳酸為C 8 - i 2羧酸及甲磺酸。這些酸之離子對 在此姐合物可配製達2 3丨之湄度。 81. 6. )0,000¾ (Η) (請先閲讀背而之注意事項洱填艿木S) 本紙張尺度边用中a國家樣準（CNS)IM規格（210X297公犮） 13% Λ 6 Η 6 (請先閲ift背而之注意事頊外埙打木A) 經濟部屮央櫺準工消费合作杜印t 五、發明説明（8) 雙眯唑啉化合物與有機酸 已知雙咪唑啉化合物與有機 之黏度。本發明發現在某程 對得到具有黏度低到足以配 咪唑啉對許多已知軟化劑之 合物。此程度為非化學計量 唑啉對有機酸之由約1.0:1. 約 1.0:0.9 至約1.0:0.1 0

成份 C 用以完成離子配對之質子 只要酸分散液之出不大於5 與有機酸所得之離子對結構 離子對複合物。這些質子酸 相當之pH範圍内，其對安定 HC1' HBr、Η 2 S 0 * ' Η 3 Ρ o -i ^ 。最‘佳為C Η 1 。 雜孑對梅合物 雜子對複合物藉Μ非計最 、8及（：而製備，其中Α:Β 1.0:1.8:1.4 至約 l.〇:〇.i 1.0:0.9:1.4 至約 l.〇:〇.i 1.0:0.5:2.0 ，雙酸約 1.〇 離子對複合物藉由首先培 烷化之成份B有機酸，繼而 之比例為本發明之關鐽因素。 酸之離子對降低原始雙咪唑咐 度之雙咪唑啉與有機酸之離子 製達23¾之·濃度，並仍維持雙 絕對軟化性能儍點之離子對複 的。離子對比例對單酸為雙畔 8至約m.i且對雙酸為由 酸為具有不大於6之pKa者， 。埴些酸安定雙咪唑啉化合物 之電荷，生成獨特非化學計量 亦有肋於保持離子對複合物於 亦為嚴格的。較佳質子酸為 甲酸、乙酸、甲磺酸及乙磺酸

化學奠耳比例姐合上述成份A c為當成份B為單酸時由約 2 · 0 ’當成份B為雙酸時由約 2 · 0 。較佳比例為單酸為 0.25:2.0。 化成份A雙咪唑啉，繼而加入 加入混合之A及B成份至成份 10- 本紙张尺度边用中SH家炫iMCNS)TM規枋（210x297公货） 81.6. int〇n〇^ (Η) 五、發明说明（） C質子 首先 熱至稍 咪唑啉 用氮或 啉-有 當使 咪唑啉 果其在 加入。 雙眯 -有機 溶液。 之水及 之出及 本發 啉對有 在於雙 份B使 此包括 胺與 相異之 其由 啉或有 酸之水溶液而製備。 ，雙咪唑啉在裝有攪 高於其熔點。有機酸 。通常此播拌過程使 其他惰氣K防止水解 機酸混合物。 用共軟化劑時，最好 -有機酸混合物。共 雙咪唑啉-有機酸混 唑啉- 酸與共 質子酸 酸之確 軟化劑 明之離 機酸之 咪唑啉 用雙酸 單酸之 陰離子 離子對 複合物 機酸而 有機酸 軟化劑 通常為 實量視 組合物 子對複 化學計 之各個 混合物 之混合 在水中 所形成 之最终 合物獨 量比例 分子。 時，雙酸之一 A6 B6 ： - i^v JX-I i _ I - ^ 拌器或其他混合装置之容器加 緩慢攪拌加入如烷化液體之雙 用8〇υ至12〇υ 之溫度。可使 及/或氧化。此時形成雙眯唑 在加入質子酸前混合熔化之雙 軟化劑在室溫為固體且因此如 合物形成後熔化及混合則易於 或選擇性如上所得之雙咪唑咐 物然後-加入成份C之質子酸水 約0. 3¾至約10¾之濃度。使用 離子對複合物、離子對複合物 澹度之特定比例而定。 特於其為非化學計量。雙咪唑 為1:2 ，因為有兩個二级胺存 這些胺被認為與酸反應。當成 分子據信與胺位置反應，且因 一半比例。 物之複合生成與三個起始物質為化學 性化合 份。 之熔點 證赏。 Μ積分掃描熱.量計調査為高-於雙眯 未被理論所限制，成份B及C被認為 -11 - (請先聞讀背面之注意事項再填寫本页) 甲 4(210X297 公潘） 五、發明説明（10) Λ 6 Π 6 與兩個二级胺配對•形成下式離子對之部份： (CH2)2 (CH2)2 Y- H-N N-(CH2)n-N » ' /. '\'、v/, \\

N-H x- Η X :成份B (其為單酸時） Η Y :成份C 非化學計量離子對為自由、部份及完全離子配對雙咪唑啉 ，其在本發明整體被視為離子對複合物。如此而得之離子 對複合物可用於處理纺織物，特別是纈物軟化。此離子對複合物在2.5-4之出範圍|最好為約3.5 ，安 定且可流動。另一安定及分散離子對複合物之重要因素為 粒子大子。所欲粒子可藉如Ika -Work Co., Cincinnati, OH製成之Tekmar研磨機之線上高切力混合裝置之使用而得

Rl

Rl' 離子對複合物製造之理想粒子為當配製成水性纈物軟化 姐合物時充份小到易於分散。最好不超過8 0 3!之離子對複 合物具有小於約5微米之粒子大小，小於約1微米較佳。 (請先閲讀背而之注意事項外場巧木灯) • I- • · < 經濟部屮央櫺準^员工消赀合作杜印驭 乾 在 . Μ 置 裝 配 分 於 用 應 並 子 粒 大 成 理 處 可 亦。 物物 合織 複弛 對鬆物 子操合 離燥鉬 能括 並包 ’ 可 能物 性合 b 且 /1 幺严 軟 〇 物物 織合 之姐 異化 優軟 示物 顯織 物性 合水 複之 對縮 子濃 離上 之質 明賁 發成 本製 配 本紙法尺度边用中國國家樣iMCNS) *Ρ4«ίΜ210χ297公及） 81. 6. 10,000¾ (II) 2ΐ39ί» i 五、發明説明¢1 ) 離子對複合物粒子為僅有之織物軟化劑，或與共軟化劑組 合。组合物之活性成份主要為織物軟化劑，但亦可包括如 K下揭示之成份，且可包括未在此特定之其他成份。 較佳姐合物含共軟化劑。在本發明，加入共軟化劑以強 化軟化性能。共軟化劑限制為在室溫為固體者，因為已知 共軟化劑之此本性增加軟化性能。特佳為四级胺鹽及脂肪 酸酯。如已知為MTTMAC (單脂三甲基氯化銨）及DTDMAC ( 二脂二甲基氯化銨）之脂取代四鈒銨鹽為此技藝已知通常 配製成液體姐合物之纈物軟化劑v。另一型式為山梨醇或甘 油之脂肪酸醋。山梨醇單硬脂酸gi為此型中最佳者。此型 為此技藝已知片形附加乾烽纈物軟化劑。亦已知藉加入四 级铵鹽及脂肪酸酯作為共軟共劑，得到具有較佳軟化性能 及流動性之姐合物。當加入任何一型共軟化劑時，含離子 對複合物及共軟化劑之姐合物得到比離子對複合物或共軟 化劑單獨為較佳之軟化性能。 軟化劑通常與成份A及B之姐合混合物共溶。如此確定 其分散良好。此實例描述加人共軟化劑之方法。 經濟部屮央楛準杓只工消作合作社印製 離子對複合物對共軟化劑之比例對軟化性能亦為重要的 。離子對化合物之較佳比例為其中離子對複合物超過總活 性軟化劑之25重量％者，最好其中離子對複合物之雙咪唑 啉對共軟化劑之重最約1 . 6 : 1至約2 : 1 。 黏度控制劑通常K不超過約2.5S：之程度存在於姐合物， 特別是在製備濃縮配方時。黏度控制劑本性可為有機或無 機。有機黏度控制劑之例為如山梨醇或甘油、脂肪醇、如 -13- 81. 6. 10,000« (I!) (請先閲請背而之注意亊項孙埙艿木頁) 本尺度边用中a Η家樣準（CHS) 1Μ規怙（2丨0Χ2·97公没） Λ 6 Η 6

L 五、發明説明（12) (請先閱讀背而之注意事項#埙寫本頁) 短鏈醇之水互溶溶劑及如得自Adogen 440(Sherex Co.)之 TTMMAC (三脂單甲基氯化按）之肪脂酸及醋。無機黏度控 制劑之例為水溶性可解離鹽°可使用廣泛種類可解離鹽° 適當鹽之例為元素週期表1A及11 A族金鼷之驗化物’例如 CaCl2、MgCU、NaCl、KB「及 LiCl2 ° CaCl2 較佳。可解 離鹽在混合成份Μ製造此姐合物時特別有用’且後來得到 所欲黏度。當以實質上’濃縮之程度含脂取代四级鹽作為 姐合物之共軟化劑時最好包括TTMMAC。使用之黏度控制劑 之量視姐合物活性成份之程度而定’並可依調配者' 所欲而 調整。黏度控制劑通常以可流動形式同時或混合A及8 .成 份加入成份C之水溶液後包括於配方。 經沭部+央標準而乃工消费合作社印奴 本姐合物可含聚矽氧K提供如易於熨燙及改良織物感覺 之額外優點。較佳聚矽氧為黏度約1〇〇厘司（cs)至約 100,000cs之聚二甲基矽氧烷，約200cs至約60,000cs較 佳。這些聚矽氧可Μ直接得自供應者之預先乳化形式用作 為或可傳统地加入軟化劑姐合物。預先乳化聚矽氧之例為 Dow Corning Corporation MDOW CORNING 1157流體之商 標名銷售之聚二甲基矽氧烷之55¾乳液（350cs)及 General Electric CompanyM General Electric RSM 2140聚矽氧之商標名銷售之聚二甲基矽氧烷（l〇,〇〇〇cs) 之50¾乳液。選擇性聚矽氧成份可以姐合物重量之約 0.1¾至約6¾之量而使用。 可含另一型聚矽氧作為抗發泡劑。此例為得自D 〇 w Corning之DOW CORNING 1520流體之20X乳液。此聚矽氧 -1 4 _ 81. 6. 10,000¾ (II) 本紙张尺度逡用中SB家《準(CNS)T4規格（2丨0x297公度） 五、發明説明〇3 Λ 6 15 6 經濟部十央標準^Α工消许合作社印^ 可Μ姐合物之約 其他少量成份 在於用作為共軟 化合物作為共软 約3 3!而存在。 在此額外成份 但非限制於香料 殺真菌劑、著色 冷凍-熔解控制 此成份可參見實 入，通常各達姐 本發明之水性 便及令人滿意之 軟化劑之軟化活 熱水溶液，如果 高切力混合。如 合時加入質子酸 加入配方作為黏 與軟化活性預混 軟化物姐合物冷 本發明之水性 操作之清洗循環 3 〇 C之溫度。本 洗浴重最之約1 0 0.005¾ 約 0 . 05¾ 之 包 括 如 乙 醇 Κ 異 丙 醇 化 劑 之 商 用 四 鈒 m 化 化 劑 時 » 短 鏈 醇 一 般 可 因 其 已 知 百 的 加 入 > 乳 化 劑 肪 腐 劑 劑 、 染 枓 Λ 螢 光 染 料 劑 、 收 蹄 控 制 劑 % 及 例 0 如 果 使 用 t 這 些 合 物 重 最 之 約 2¾ 〇 織 物 軟 化 姐 合 物 可 藉 方 法 為 在 約 1 000 t: 製 性 預 混 合 物 〇 預 m 合 後 者 必 須 得 到 特 定 粒 黏 度 控 制 劑 之 成 份 可 溶 液 t 或 在 注 射 完 成 度 控 制 劑 時 » 通 常 在 合 物 共 熔 〇 溫 度 敏 感 卻 至 較 低 溫 度 時 加 入 m 物 軟 化 姐 合 物 通 常 而 使 用 〇 通 常 清 洗 之 發 明 織 物 軟 化 活 性 劑 P P m 至 約 200ρ pm t 最 量而使用。 之短鏈醇，其經常存 ' 合物。當選擇四级銨 Μ姐合物重量之至少 -姐合物。此成份包括 抗氧化劑、殺菌劑、 、增亮劑、遮光漆、 提供易於熨燙之劑。 成份以其一般程度加 傳统方法而製備。方 備離子對複合物與共 物注射至質子酸之加 子大小’則Μ攪拌及 在與活性預混合物混 時加人，當TTMMAC被 與質子酸溶液混合前 選擇性成份可在織物 〇 藉加入傳统家用洗衣 · 水具有約5亡至約 之濃度通常為水性清 好為約25ρριη至約 (請先閲-背而之注意事項再填"木孖) -15- 本紙51尺度遑用中a Η家橒準（CNS) Τ4規ΙΜ210χ29·/公址） 81.6. 10,00(1¾ (I!) ' Λ 6 _ η 6_ 五、發明説明（14) 1 Ο 0 p p m 0 通常本發明在其嫌物軟化法狀態包含⑴κ清潔劑在傳统 洗衣劑清洗織物；及⑵在含上述量之織物軟化劑之浴清洗 織物；及⑶乾燥織物之步驟。當使用多次清洗時，織物軟 化姐合物最好加入最终之清洗。織物乾燥可在自動乾燥劑 或流通之空氣中進行。 啻例 Μ下賁例描述本發明。此實例使用之術語定義如下。在 此使用之百分比、份及比例為基於重量，除非另有指定。 基於活性成份之成份Μ ν百分比〃說明，基於確賁者為'' 份"。 定 義 1)用於實例之縮寫如下所定義。 a )雙眯唑啉： 卜伸乙基雙（2 -氫化脂咪唑啉） b ) HC 1溶液： 31 . 5%水溶液 c)CaC 1 2 溶液： 經#部屮央標準.々π工消奸合作社印31 2 5 55水溶液 d ) DTDMAC ： 二（氫化）脂二甲基氯化銨、單脂三甲基氯化銨及乙 醇以7 6 : 11 : 1 3之名義上比例之摻合物。 e)Adogen 440·· 三脂單甲基氯化銨（TTMMAC)及異丙醇K 80:20之名義 -16- 81. ti . 10,000¾ (II) (請先閲-背而之注总事項外填巧本疗)

本紙張尺度遴用中 S 經濟部屮央榀準而Α工消仲合作社印51 五、發明説明（15) 上比例之摻合物。 f ) K a t h ο η ： 5-氯-2-甲基4-異噻唑啉-3-酮及2-甲基-4-異噻唑 啉-3-嗣之1.5¾活性混合物。 g)Tenox-S-l : 20¾正丙基-3,4,5-三羥基苯甲酸酯、10¾檸檬酸及 70¾丙二酵之混合物。 h ) DC 1 1 57流體： 聚二甲基聚矽氧之55¾活性乳液（350cs)。 i ) D C 1 5 2 0 流體： 聚二甲基聚矽氧之20¾活性乳液。 成份（活件） % 活忡 份 雙眯唑啉 14.0000 100.00 14.000 DTDMAC 7.0000 83.00 8 . 434 辛酸 1.6311 96.50 1.690 HC 1溶液 1.6515 31.50 5 . 243 Adogen 440 1.6700 81.00 2.062 1 st CaC丨2溶液 0.1350 25.00 0.540 2st CaCl2溶液 0.5000 25.00 2.000 K a t h ο η 0.0005 1.50 0.033 Tenox S - 1 0.0250 100.00 0.025 D C 1 1 5 7流體 0.6000 55.00 1.091 -17- 81. 6 . ΙΟ,ΟΟΟίϋ. (I!) 本紙張尺度边用中a Η家诈毕（CNS) T 4規格（210x297公及) 五、發明説明¢6 ) A 6n g DC 1 5 2 0流體 0 .0080 20 . 00 0 · 040 香 料 0 .3000 100 . 00 0 . 300 去 離 子水 其 餘 100 . 00 其 餘 實 例I 含7 . 0¾ :之 DTDMAC及 14 .0¾ 雙 咪 唑 m 與 1 . 63% 辛 酸 與 1 . 65¾ HC 1 之 反 ate 愿 產 物 作 為 織物 軟 化 活 性 劑 〇 雙 咪 啤 啉 ； 辛 酸： HC 1 之 莫 耳 比 例 為 1 . 0:0. 5 ： 2 . 0 0 其 如 下 而 製 備 ： 約 1 4 . 0份之 熔 化 雙 咪 唑 啉 ( 在無 水 氮 氣 換 氣 下 熔 化 以 防 ih 水 解） 加入 加 熱 之 預 混 合 物 容器 〇 在 此 r 緩 慢 加 入 1 . 69 份之 辛酸 且 涓 合 物 攪 拌 5 分鐘 〇 然 後 8 . 43份 熔 化 之 D T D M A C 及 2.1 份 熔 化 之 Ad 〇 K e η 4 4 0加 入 Μ 上 潖 合 物 且 此 預 經濟部Ψ央標準而β工消"合作社印51 混合物搜拌且溫度維持在1 0 0 t 。預潖合物然後攪拌加入 含去離子、5.24份HC1溶液、1.09份DC 1157流體及 0.040份DC 1520流體，已被加熱至57¾之容器。當預混 合物7 5 -95¾注入時，加入0.5份之CaCU溶液作為黏度控 制劑。預潖合物加人完成後加入另外2.0份之CaCl2溶液 。此時，如果需要，可各加入額外之CaCU溶液及HC1溶 液作為黏度及pH控制劑。繼而加入0.025份Tenox S-1 、 0.03 3份Kathon及香料。產物然後冷卻至室溫。 t 例 JL_ Μ_L 成份（活件）__ %__活件__份 雙咪唑啉 14.3000 100.00 14.300 山梨醇單硬脂酸酯 8.7000 1 00.00 8.700 辛酸 1.6660 100.00 1.666 本紙張尺度边用中SH家標準（CNS)T4規tM2Uix297公*) 81. 6. 10,000^ (ΪΙ) 01 -------^_I__ 經濟部屮央標準局CX工消作合作杜印鉍 Λ 6 Η 6 五、發明説明（17) HC :1溶液 1 .6868 31 . 50 5 . 355 1 s t Ca |C 1 2溶液 0 .3750 25 . 00 1 . 500 2 s t Ca |C 1 2溶液 1 .2500 25 . 00 5 . 000 Ka t h on 0 .0005 1 · 50 0 . 033 Te η ο X s- 1 0 .0250 100 . 00 0 . 025 DC 1 157流體 0 .6000 55 . 00 1 . 091 DC 1 5 20流體 0 .0010 20 . 00 0 · 005 香 料 0 .17 5 0 100 . 00 0 . 175 去 離 子 水 其餘 100. 00 其 餘 實 例 I 含 8 . 7¾ 之 山 梨醇單 硬 脂酸 酯及 14 .3% 雙 眯 唑 啉 與 1 . 67¾ 辛 酸 與 1 . 69¾ HC 1之 反 應產 物作 為 纈 物 軟 化 活 性 劑 Ο 雙 咪 唑 啉 = 辛 酸 :HC 1之莫 耳 比例 為1 . 0 ： 0 · 5 : 2 . 0 〇 其 如 下 而 製 備 = 約 1 4 · 3 份 之熔化 雙 咪唑 啉（ 在 無 水 氮 氣 換 氣 下 熔 化 Μ 防 止 水 解 ) 加 入加熱 之 預混 合物 容 器 0 在 此 % 緩 慢 加 入 1 _ 67份 之 辛 酸 且 混合物 攪 拌5 分鐘 0 狀 後 8 . 7 份 熔 化 之 山 梨 醇 單 硬 脂 酸 酯 加人Μ 上 混合 物且 此 預 m 合 物 攪 拌 且 溫 度 維 持 在 1 〇〇 υ 〇 預混合 物 然後 攪拌 加 入 含 去 離 子 水 及 5 . 36份 HC 1 溶 液 之 已 被加熱 至 57¾ 之容 器 0 當 預 混 合 物 75 -9 5 % 注 入 時 ， 加 人 1.5份 之 CaC 1 2溶 液 作 為 黏 度 控 制 劑 〇 預 混 合 物 加 入 完 成 後加入 另 外5 . 0份 之 Ca C 1 2 溶 液 0 此 時 1 如 果 需 要 9 可 各 加入額 外 之Ca C 1 2 溶 液 及 HC 1 溶 液 作 為 黏 度 及 cH 控 制 劑 〇 繼而加 入 1 . 0 9 份 D C 1 157 流 體 0 . 025 份 Te no K S - 1 、及0 . 033份 Kath on 〇 產 物 持 績 攪 拌 冷 卻 至 43 °C 並 加 入 香 料及0. 005份 DC 1 520流體 ) -19 本紙張尺度逍用中a國家榀iMCNS)T4規格（2】0X297公处） 81. 6. ]0,000張（Π) (請先間-背而之注-事項再埙艿木訂)

Λ 6 η G 五、發明説明（w 經濟部屮央楛準·知A工消赀合作杜印3i s_ 例 I 表 I 成 份 ( 活 件 ) % 活 件 份 雙 咪 唑 啉 5 .0000 100 . 00 5 . 000 DTDMAC 2 .5000 83 . 00 3 . 012 辛 酸 0 .5825 100 . 00 0 . 5825 HC 1 0 .5898 31 . 50 1 . 872 Ka t h ο η 0 .0005 1 . 50 0 . 033 Te no X S- 1 0 .0250 100 . 00 0 . 025 DC 1 1 57流體 0 .2000 55 . 00 0 . 364 DC 1 520流體 0 .0010 20 . 00 0 . 005 香 料 0 .1750 100 . 00 0 . 175 去 離 子 水 其餘 100. 00 其 餘 實 例 I 含 2 . 5%之 DTDMAC 及 5 · 0¾雙咪t 嗤啉與0 .5¾ 辛 酸 0 . 6¾ HC 1 之 反 ntrt 應 產 物 作為織 物 軟化 活性 劑 0 雙 咪唑 啉 酸 ： HC 1 之 莫 耳 比 例 為 1 . 0 : 0 . 5：2. 0 ° 其 如 下 而製 備 * 5 . 0 份 之 熔 化 雙 眯 唑 啉（在 無 水氮 氣換 氣 下 熔 化以 防 止 解 ) 加 入 加 熱 之 預 混 合物容 器 。在 此， 媛 慢 加 入0 · 58份 辛 酸 且 混 合 物 m 拌 5 分鐘。 Μ 後3. 0份 院 化 之 D T D M A C 加 Μ 上 混 合 物 且 此 預 混 合物攪 拌 且溫 度維 持 在 1 00 r 0 預 合 物 然 後 搰 拌 加 入 含 去離子 水 及1 . 8 7份 HC 1 溶 液之 已 被 熱 至 57 之 容 器 〇 此 時，如 果 需要 -可 各 加 入 額外 之 Ca C 1 2 溶 液 及 HC 1 溶 液作為 黏 度及 pH控 制 劑 0 繼而 加 入 0 . 36 份 DC 1 157 流 賵 ^ 0.025 份Te η ο X S- 1 及0 . 033 -20 - (請先閱請背而之注总事項再塥巧本玎) 本紙張尺度边用中ffiH家標準（CNS)T4mtM210x297A^) 8]. 6. ,ιο,οηο決（Η) A 6 l\6 五、發明説明（i9) K a t h ο η。產物持續攪拌冷卻至4 3 °C並加入香料及0 . 0 0 5份 D C 1 5 2 0 流體。

啻例IV 成份（活件） 表 % IV 活忡 份 雙咪唑啉 5.0000 100.00 5.000 DTDMAC 2.5000 83.00 3.012 琥珀酸 0.2387 100.00 0 .239 HC 1 0.5898 31.50 1.872 K a t h ο η 0.0005 1.50 0.033 Tenox S - 1 0.0250 100.00 0.025 DC】157流體 0.2000 55.00 0.364 D C 1 5 2 0流體 0.0010 20.00 0.005 香料 0.1750 100.00 0.175 去離子水 其餘 100.00 其餘 經沭部屮央櫺準，^Α工消"合作社印 實例IV含2.5¾之DTDMAC及5.0¾雙咪唑啉與0.24¾琥珀酸 與0 . 6 % H C 1之反應產物作為織物軟化活性劑。雙眯唑啉： 辛酸：HC1之莫耳比例為1.0:0.25:2.0。其如下而製備： 約5.0份之熔化雙棘唑啉（在無水氮氣換氣下熔化Μ防止 水解）加入加熱之預混合物容器。在此，媛慢加入0.24份 之琥珀酸且混合物攒拌5分鐘。然後3 . 0份烷化之 DTDMAC加人Μ上涓合物且此預混合物攪拌且溫度維持在 1 〇〇υ 。預混合物然後攪拌加人含去離子水及1.87份HC1 溶液之已被加熱至57C之容器。此時，如果需要*可各加 -2 1 - 81. 6 .丨0,0()0汰（Π) (請先間-背而之注意事項#埙冇木只) 本紙张尺度边用中fflH家橒準（CNS)T4規tM210x297公龙） •'t - _ _ ^: I , I----- _ 經濟部屮央檁準局只工消作合作社印驭 Λ 6 Π 6 五、發明説明癸〇) 入 CaC 1 2 溶 液 及 HC ：1溶液作 為 黏度 及cH 控 制 劑 。繼 而加 入 0 . 3 6 份 D C ：1 .157 流 體、0 . 0 2 5 份Te ϊ η ο X S- 1 Λ 及0 . 03 3份 Ka t h ο η ° 產 物 持 續 攪拌冷卻 至 43 t 並加 人 香 料 及0 . 005 份 DC 1520 流 體 〇 官 例V 表 V 份（活 件 ) 5Κ 活 件 份 DTDMAC 7.5000 83 . 00 9 . 036 HC 1溶液 0.0100 31 . 50 0 . 032 Ka t h ο η 0.0005 1 . 50 0 . 033 Te η o x S - 1 0.0250 100 . 00 0 · 025 DC 1 520流體 0.0010 20 . 00 0 . 005 香 料 0 . 1750 100. 00 0 . 175 去 離子水 其餘 100. 00 其 餘 實例V 含 7 . 5¾之 DTDMAC及 5 . 0 3!作為織物軟化活性劑c 其 如下而 製 備 約 9 . 0份之 熔 化雙 咪唑 啉 加 入 維持 在100 之預混 合 物 容 器 並攪伴1 分 鐘。 預混 合 物 m 後攪 拌加 入 含 去離子 水 及 0 . 032 份 H C I 溶 液之 已披 加 熱 至 57 t： 之容 器 0 此時， 如 果 需 要 •可各加 入 CaC 1 2溶 液 作 為 黏度 控制 劑 〇 繼而加 入 0 . 025 份 T e η ο X S- 1 、 及0 . 0 3 3 份 Κ a t h 〇 η 0產 物 持續报 拌 冷 卻 至 4 3Ό並加 入 香料 及0 . 005 份 DC 1 520 流 (請先閱-背而之注意卞項再埙艿木S) 體。

啻例VI

表 VI -22- 81. 6 . 10,000¾ (H) 本紙张尺度逡用中SH家烊準（CNS)T4規格（210x2974.«：) si 鄭

五、發明説明、2D A 6 I? 6 經濟部屮央榀準局β工消汾合作社印製 成 份 (活 件 ) Si 活 件 份 DTDMAC 15 .0000 83 · 00 18 . 072 HC 1溶液 0 .2500 31 . 50 0 . 794 Ka t h on 0 .0005 1 . 50 0 . 033 Te η ο X S - 1 0 .0250 100 , 00 0 · 025 DC 1 520流體 0 .0010 20 . 00 0 · 005 香 料 0 .1750 100 . 00 0 . 175 去 離 子水 其餘 100 . 00 其 餘 實 例V 含 15 .0%^ DTDMAC 作 為獮 物軟 化 活 性 劑。 其 如 下 而 製 備： 約 18 • 1份 之 熔化雙 眯 唑啉 加入 維 持 在 100 °C 之 預 混 合 物容 器 並 攪拌 1 分鐘。 預 混合 物然 後 攪 拌 加入 含 去 離 子 水 及0 . 794 份HC 1 溶液作 為 出控 制劑 之 已 被 加熱 至 57 V 之 容 器。 此 時 ，如 果 需要， 可 各加 人Ca C 1 2 溶 液作 為 黏 度 控 制 劑。 繼 而 加入 0 . 025份 Te η ο X S-1 及 0 . 0 3 3份 Ka t h ο η ° 產 物 持薄 攪 拌冷卻 至 43 t 並加 入 香 料 及0 · 005 份 DC 1 5 20 流 體 0 葚 例 W 表 νπ m 份 (活 件 ) % 活 件 份 雙 咪 唑啉 1 5 .3000 100. 00 15 . 300 DTDMAC 7 .7000 83 . 00 9 . 277 辛 酸 1 .0695 100. 00 1 . 070 HC 1溶液 1 .8048 31 . 50 5 . 730 Ad 0 g e η 4 4 0 1 .6500 75 . 00 2 . 200 (請先閲,'*.?背而之注意事項孙塥艿本S) 本紙法尺度边用中SH家if準（CNS)*H規tM21〇x297公及） 3\. 6. 10,000^ (II) gi 鄭、 Λ 6 Π 6 五、發明説明（22) 經沭部屮央榣準而只工消奸合作社印51

Is t CaC 1 2溶液 0.1250 25 . 00 0 . 500 2 η d CaC 1 2溶液 0.5000 25 _ 00 2 . 000 Ka t h on 0.0005 1 . 50 0 . 033 Te η ο x S - 1 0.0250 100. 00 0 . 025 DC 1 1 5 7流體 0.6000 55 . 00 1 . 091 DC 1 5 2 0流體 0.0010 20 . 00 0 . 050 香 料 0 . 1750 100. 00 0 . 175 去 離 子水 其餘 100. 00 其 餘 實 例VI 含7 . 7% 之 DTDMACS 1 5 .3¾ 雙 咪 唑 啉 與 1 . 07¾ 辛 酸 與 1 . 8 1 % HC 1 之 反 應產物作 為 織物 軟 化 活 性 劑 〇 雙 味 哩 m ： 辛 酸： HC 1 之 莫 耳比例為 1 . 0:0. 3 ： 2 · 0 〇 其 如 下 而 製 備 ： 約 15 . 3份之 熔 化 雙咪唑啉 ( 在無 水 氮 氣 換 氣 下 熔 化 Η 防 止 水 解） 加人 加 熱 之預混合 物 容器 0 在 此 t 缓 慢 加 入 1 . 07份之 辛酸 且 混 合物搅拌 5 分鐘 0 妖 後 9 . 3 份 熔 化 之 DTDMAC及 2.2 份 熔 化之A d 〇 g e η 4 40加 人 Μ 上 混 合 物 且 此 預 Μ 合 物攪 拌且 溫 度 維持在1 0 0 t〕。 預 混 合 物 妖 後 攪 拌 加 入 含 去 離子 水及 5 . 7 3份H C 1溶 液 之已 被 加 熱 至 57 之 容 器 0 當 預 混合 物75 -95¾注人時， 加 入0 . 5 份 之 Ca C 1 2 溶 液 作 為 黏 度 控制 劑。 預 潖 合物加入 完 成後 加 入 另 外 2 . 0 份 之 Ca C 1 2溶 液。 此 時 ，如果需 要 ，可 各 加 入 額 外 之 Ca C 1 2 溶 液 及 HC 1 溶液 作 為 黏度及pH 控 制劑 0 繼 而 加 入 1 . 09份 DC 1 1 57 流體、0 .025 Itj T e η ο x S -1 、 ‘ 0 .033 份K a t ho η及香 料 〇 產物 持續 m 拌 冷卻至43 TJ 並加 入 香 料 及 0 . 005 份 DC 1 5 2 0流體。 (請先閲-背而之注意事項孙蜞巧木只) 本紙張尺度边用中®國家榣準（CNS)T4規IM210X297公没） 81. 6. 10,000¾ (H) 五、發明説明（23) 使用Μ下主觀評估法試驗以上 合物之軟化性能。實例I及S對 IV對實例V比較。 試賒條件及步婼 由0.2kg試驗織物（6-100¾棉 織物（8-U.S.棉中號T衫）姐成 雙槽洗衣機（N a t i ο n a 1 W 1 0 2 ) Μ (Attack Kao Co.)在一般搜拌水 Λ 6 Η 6

賁例I 實例VI 、Π 、I及IV之姐 比較，且實例HI及 厚娀布 之總共 2 5 g 之 流。加 3/1 ) 10分鐘 經试部屮央準^π工消评合作社印奴 水（3嗎/加侖硬度，C a / M g比 及重織物。開始清洗循環並進行 旋轉槽並旋轉2分鐘。 織物轉移回主清洗槽| Μ 9升/分鐘 清洗清洗10分鐘。織物再轉移至旋轉槽 後加入3 0升之3喔/加侖水，啟動攪拌 化劑。旋轉槽之織物與軟化劑安置在一 3分鐘。 加入之鎌物軟化劑之量視使用之纈物 。清洗中為5〇ρρπι之軟化活性劑，即雙 物或雙咪唑啉離子對複合物加共軟化劑 而定。離子對複合物之活性劑基於雙咪 ，在總軟化劑為組合物之約2 3 %之系統 劑。在總軟化劑為姐合物之約7 . 5 %之系 化劑。 面布）及0.9kg重 1 . Ik g之織物置於 粉狀洗衣清潔劑 入總共30升之20 °C ，繼而為試驗織物 ，然後縑物轉移至 之水流速使用排水 並旋轉2分鐘。然 器，並加入織物軟 起，並加攪拌清洗 軟化劑之濃度而定 咪唑啉離子對複合 ，視所研究之糸统 唑咐而計算。一此 ，使用6克之軟化 统，使用1 8克之軟 (請先閲-背而之注意事項洱蜞巧木頁) 25 本紙張尺度边用中國國家標準（CNS)TM規格（210x297公没） 81. 6. 10,0001«： (H) Λ 6 15 6 五、發明説明（24) 織物置回旋轉槽2分鐘。自旋轉槽移去厚娀布且在衣架 吊乾過夜。其在次日由專門判斷者分级軟化度。使用Μ下 程度： 0 P S ϋ =無差別 1 PSU =我認為有差別 2 PSU =我知道有差別 3 P S U =有大差別 4 PSU =有非常大之差別 其為相對程度且各P S U僅能應用於所考慮之處理配對， 且非加成性或比較其他對之試驗。 各試驗使用2台個別之洗衣機，各洗衣機安置6個厚絨 布面布，且3位判斷者分级軟化性能。分级之次序為隨機 Μ排除次序偏差。 經β部屮央標準^只工消仲合作社印^ 表VIB顯示實例I及I[比較實例VI與實例II及IV比較實例 V製備之姐合物之軟化性能之结果。為了證明本發明對標 準軟化活性劑D A D M A C (其適當配製成實例V及VI實例姐合 物）之優點，使用2至4循環之清洗、溼潤、軟化、乾燥 及分鈒步驟。在此表，正PSU值表示所得姐合物軟化較實 例V及VI之標準DADMAC對照姐合物為佳，其為了簡化而標 準化為O.OPUS。如表\1所見，本發明之實例I 、E 、U及 IV所製備之姐合物比實例V或VI顯示較佳钦化活性，且各 試驗循環在统計上為9 5 %之可信程度。

表 VI 軟化 （P S U ) -26 - 81. 6 . 10,000¾ (ίί) (請先閲-背而之注总事項#蜞艿木奸) 本紙張尺度边用中國國家樣準（CNS)IM規格（210x297公龙） 五、發明説明（25) 循 環 實例VI之姐合物 實例I之姐合物 循 環 賁例VI之姐合物 簧例Ε之姐合物 循 環 簧例V之姐合物 實例m之姐合物 循 環 實例v之姐合物 實例IV之組合物

L 1.0 軟

L 軟 + 1.4 Λ 6 Π 6 2. 平均 +1.0 +1.0 化（P s U ) 2_ 平妇 0 · 0 0 · 0 +0.4 +0.8化（P S U ) 2_ 平均 1.4 +1 . 軟 化 （P S U ) L 2_ 平均 + 0 1.0 0 . 0 0.8 經沭部+央榀準局Π工消奸合作社印奴 本紙張尺度边用中S Η家標準（CNS) Ή規格（2】0x297公龙） -27- 81. 6 . 10,000^ (K)

Claims (1)

1. A7 B7 C7 D7

   經濟部中央標準局印贫 A .下式之眯唑啉： (CH2)2 (CH2)2 / \ / \ H N-(CH2)n-H N \\ / \ // C C I I R1 Rl 其中n為2-4且R1各選自Ce-22飽和及未飽和烷基； B. 選自具有Ce-22烷基或C7-22烷芳基之羧酸、具有 CK2烷基鏈之烷基或烷芳基磺酸、具有C2-a烷基鏈之 二羧酸*及其混合物之有機酸； C. 具有不大於6之pKa值之質子酸，但是酸之分散液之 出不大於5 ; 且其中成份A:B:C之莫耳比例為當B為單酸時為 1.0:1.8:1.4至1.0:0.1:2.0且當B為雙酸時為 1,0:0.9:1.4 至 1,0:0.1:2.0 ° 2. 根據申請專利範圍第1項之離子對複合物，其中複合物 之水性分散液之pH為2.5-4 。 3. 根據申請專利範圍第1項之離子對複合物，其中該質子 酸選自HC1、HBr、H2S04、H3P〇4、甲酸、乙酸、甲磺酸 及乙磺酸。 4. 根據申請專利範圍第3項之離子對複合物，其中該酸為 HC1 ° -1 - (請先W讀背面之注意事項再填駕本頁) .装· .打· 甲4(210X297 公尨) AT B7… C7 經濟部中央標準局印父‘ 六、申請專利範® 5. 根據申讅專利範圍苐1項之離子對複合物，其中η為2 〇 6. 根據申請專利範圍第1項之離子對複合物，其中R1選自 Cie或C18之飽和或未飽和烷基鍵。 7. 根據申請專利範圍第6項之離子對複合物，其中為硬 化脂。 8. 根據申請專利範圍第1項之離子對複合物，其中B成份 選自Ce-18烷基脂肪酸、“-3烷基磺酸及烷芳基 磺酸。 9. 根據申請專利範圍第8項之離子對複合物，其中B成份 選自C8-12之鍵長之脂肪酸。 10. 根據申請專利範圍第9項之離子對複合物，其中B成份 為辛酸。 11. 一種水性織物軟化姐合物，其包括雙眯唑啉離子對複合 物*其包括： A. 下式之咪唑啉： (CH2)2 (CH2)2 / \ / \ · H N-(CH2)2-N N \\ / \ // C ， C I I ri r!- 其中R1選自Ce-22烷基鍵； B. 選自Ce-18烷基脂肪酸、“-3烷基磺酸及（^-18烷芳 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 甲 4 (210X297公; A7 B7 C7 D7 婭濟部中央標準扃印装 六、申請專利範® 基磺酸之有機酸； C.選自HC1、HBr、H2S〇4、H3P04、甲酸、乙酸、甲磺酸 及乙磺酸之質子酸； 且其中成份A:B:C之莫耳比例為1.0:1.8:1.4至 1.0:0.3:2.0 ，且其中該織物軟化姐合物當B部份有機 酸係選自C8-C12烷基脂肪酸時，其包括由約5%至約 23% Μ重量計之雙咪唑啉；而 當Β部份有機酸係選自磺酸或Ce，C7或C13至C18烷基 脂肪酸時，其包括由約5%至約18% Μ重量計之雙咪唑 啉。 12. 根據申請專利範圍第11項之水性織物軟化姐合物，其中 超過80¾之離子對複合物具有小於5微米之粒子大小。 13. 根據申請專利範圍第12項之水性織物軟化組合物，其中 包括CaCl2作為黏度控制劑。 1 4 .根據申請專利範圍第1 2項之水性缃物軟化組合物，其含 在室溫為固體之共軟化劑，且其中總活性軟化劑為5 %至 1 8重量％ 。 15. 根據申請專利範圍第14項之水性織物軟化組合物，其中 離子對複合物之雙咪唑啉超過缌活性軟化劑重量之25¾ 〇 16. 根據申請專利範圍第15項之水性織物軟化姐合物，其中 離子對複合物之雙咪唑啉對共軟化劑之重量比例為 1 · 6 : 1 至 2 : 1 。 17. 根據申請專利範圍第16項之水性織物軟化姐合物，其中 -3 - (請先閲讀背面之注意事硕再填寫本頁) •裝* •訂· f4(210X 297公;¥)

   AT B7 C7 D7 共軟化劑為具有下式之丙烯基四级銨鹽： Ό 2 I N* A- 18. 其中R2為丙稀基脂族Cl5_22煙基，R3為Cl-4飽和烧基 或烴基* R4選自R2及R3，且A為陰離子。 根據申請專利範圍第17項之水性織物軟化組合物，其中 包括下式之铵鹽黏度控制劑： R® - A_ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局印焚 其中Re為丙烯 或烴基，且A 1 9 ·根據申請專利 共軟化劑為山 2 0 .根據申請專利 外含山梨酵或 21 . —種調節織物 根據申請專利 22. —種製備根據 法，藉由首先 而加入成份A 23. —種製備根據 物之方法，藉 基脂族C， 為陰離子。 範圍第16項 梨酵或甘油 範圍第17項 甘油之脂肪 之方法，其 範圍第16項 申請專利範 熔化成份A 及B之混合 申請專利範 由首先熔化 -22烴基，厂為“-*飽和烷基 之水性纖物軟化姐合物，其中 之脂肪酸酯。 之水性織物軟化組合物，其另 酸醋。 中在洗衣操作之清洗循環加入 之水性織物軟化姐合物。 圍第1項之離子對複合物之方 ，繼而加入熔化之成份B *繼 物至成份C之水溶液。 圍第14項之水.性織物軟化組合 成份A ，繼而加入熔化之成份 f 4 (210X297公廣） AT : Βτ C7 _D7 六、申請專利範Β Β ，而加入熔化之共軟化劑，繼而加入成份A、Β與共 軟化劑之混合物至成份C之水溶液。 2 4 . —種製備根據申請專利範圍第1 8項之水性織物軟化組合 物之方法，藉由首先熔化成份A ，繼而加入熔化之成份 B ，繼而加入熔化之共軟化劑與下式之銨鹽黏度控制劑 R0 - N* - Re A_ I R7 其中Re為丙烯基脂族C15-22烴基，卩為“·^飽和烷基 或烴基，且A為陰離子，繼而加入成份A、B、共軟化劑 與銨鹽黏度控制劑之混合物至成份C之水溶液。 k. (請先閱讀背而之注意事項再填篇本百) 打· .線· 短濟部中央標準局印焚 f 4(210X297 公；