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Α6 Β6 〇5〇ϋϊ 五、發明説明（1 ) 發明之領域 本發明你两於一種縳塑樹脂組成物，特別是鼷於一種用 來製造汽車零件等之壓模（press ·〇1<〇並可提供具有高硬 度及優異耐磨性之固化産物（cured product)之禱塑樹脂 組成物。 發明之背景 汽車零件如車門、車蓋等偽使用一壓模，藉對鏑板壓模 而製成。由於壓模昂貴，對於用來製造小量零件如此等零 件之試驗或特定用途之零件之模，朗可使用鋅合金棋。在 使用鋅合金模之情況下，可得幾乎與設計相同之精確度以 供小尺寸零件用，但對於大尺寸零件之壓模，則會有鑄塑 應變大及很雞保持精確度之問題。 期於解決手段之一可使用一使用鋅合金及樹脂之模。使 用鋅合金及樹脂之模為一由製造使用具有低熔點之鋅合金 並可播在其表面上縳塑熔融並形成表面樹_層而再使用之 基模而製成之模，由於由鋅合金所製成之基模可被再使用 ,其可降低壓模之成本，如JP-A-58-151925(此處所用之 ”JP-A ”一詞意指”未審査公開之日本專利申請案"）所示。 又，闋於用來製造使用鲜合金及樹脂之棋之鑄塑樹脂， 通常使用一含鐵粉之環氧樹脂。然而，使用鋅合金及樹脂 之傅統模具有之缺黏為，壓押數次受限制，因為若零件之 壓押數次被增加時，樹脂之表面被磨損，因而用來製造使 用鋅合金及樹脂之模之鋳塑樹脂希望有一具有優異晒磨性 之固化産物。 甲 4 (210X297公廣) ......................................................St..............................ir...............................«!L {請先閱讀背面之注意事項再瑱寫本页) ts. 濟 部 中 央 揉 準 局 印 裝 3 咖Ob? A6 B6 五、發明説明（2 ) 發明之槪述 因此，本發明之目的為提供一種繙塑樹脂组成物，特別 是一種可提供具有高硬度及優異酗磨性之固化産物之模之 縳塑樹脂組成物。 卽，依照本發明為提供一用琛氣樹脂固化劑固化之鑄塑 樹脂組成物，包含至少一種選自雙酚A二縮水甘油醚及雙 酚P二縮水甘油醚之琛氣樹脂、一種三官能或四官能性之 掖態琛氣樹脂及鐵粉，鐵粉對整催樹脂組成物之量之比率 為60〜80重量X。 發明之細節說明 以下詳述本發明。 两於本發明鋳塑樹脂成份之琛氧樹脂之一，使用至少 —種菝自雙酚A二縮水甘油鰱及雙酚F二縮水甘油》之琛氧 樹脂。由於琛氣樹脂為二官能性樹脂並具有低粘度，樹脂 睡於包含缜料，特別是高濃度之嫌粉。但是，由於琛氣樹 脂為二官能性樹_，其固化産物在強度、硬度及酗磨性方 面較差。 因此，在本發明之鑄塑樹脂组成物中，前述琛氣樹脂與 一種三官能或四官能性掖態琛氣樹脂一起使用，以改良固 化産物之硬度及酗磨性。 篇於多官能性琛氣樹脂，有具有高粘度之半固體形式或 經 f 固體形式之樹脂如酚醛清漆環氧樹脂。通常，當具有高拈 $ 度之該多官能性琛氣樹脂與前述二官能性琛氣樹脂一起被 揉 ΐ 使用時，可改良固化産物之硬度及晒磨性，但樹脂組成物 局 印 裝 一請先閲¾背面之注意事項再填.¾本頁) •故. •訂· •線· 肀 4(210X297 公发） 4 ^0505^ A6 B6 五、發明説明（3 ) {請先W讀背面之注意事項再填寫本页) 之粘度會增加而減少流動性及其加工性。藉箸上述理由， 在本發明中，三官能或四官能性液態環氧樹脂與前述二官 能環氧樹脂一起被使用。 本發明所用之三官能或四官能性液態琛氣樹脂之最佳範 例為三官能三縮水甘油胺基酚及四官能四縮水甘油二甲苯 二胺、1,3-雙（Ν,Η’-二鏞水甘油胺基甲基 > 琛己烷及四縮 水甘油胺基二苯甲烷。 此等三官能或四官能性液態琛氣樹脂可被單獨使用或作 為其睡當混合物使用。三官能或四官能性液態琛氣樹脂對 整艟琛氣樹脂之量為3〜80重量X,較好為5〜50重量X。若 液膝環氣樹脂之量太小，固化産物之硬度及酮磨性無法被 充分改良，而若其置太大，固化産物變得易脆。 又，本發明之鑄塑樹脂组成物亦包含雄粉，而雄粉具有 改良樹脂固化産物之酮磨性之功能。鐵粉之含量對整销樹 脂組成物之量為60〜80重量X。若鐵粉之含量太小，無法 獲得晒磨性之充分改良效果，若其含量太大，則樹脂组成 物之流動性會降低，而減少其加工性。 本發明之禱塑樹脂組成物除了上述成份以外，如有必要 可加入其他種類之添加劑如阻燃劑、俱合劑、觸變性賦予 劑、反鼴稀釋劑、均化劑、潤滑劑、增稠劑、沈降抑制劑 、去沫劑、分散劑、粘著賦予劑、潤濕劑、染料、顔料、 經 $ 防銬劑、腐姓抑制劑等。此等添加劑已知為習知技苞（參 $ 照JP-A-2-3414等）並在此省輅其細節。 橾 ΐ 又，本發明之縳塑樹脂组成物可使用環氧固化劑予以固 ίρ 裂 甲 4(210X297 公尨） 5 A6 B6 五、發明説明（4 ) 化，關於環氣固化劑，所有己知固化劑皆可被使用。 環氣固化劑之實例為胺類、改性胺類、聚醯胺樹脂、酸 性酐類及眯唑類。在此等固化劑中，以聚醻胺樹脂類、胺 類、改性胺類及眯唑類較佳，由於優異室溫固化性，以聚 酵胺樹脂最佳。環氧固化劑可被單獨或作為適當混合物使 用之。 琛氣固化劑通常藉與本發明之鑄塑樹脂組成物混合而被 使用。但在固化劑具有室溫固化特性之情況下，固化劑最 好是在直接使用前與鑄塑樹脂組成物混合。 琛氣固化劑所用之量視環氣固化劑之種類而定。例如， 聚睡胺樹脂以對毎1〇〇重量份環氣樹脂約50〜150重量份之 量被使用。 本發明之鑄塑樹脂组成物你藉適笛混合前述所需成份， 及如有必要使用添加劑並揑揉混合物而被裂成，两於揑揉 ，可適當使用揑揉機、棍混合機等。 以下參照下列實施例及比較例詳述本發明。 實施例1 用揑揉機混合200g雙酚A二缠水甘油醚（Epikote 828, 商品名稱，Yuka Shell Epoxy K.K.裂造）、80g四编水甘 油二甲苯二按（Tetrad X,商品名稱，三赛瓦斯化學公司 製造）及750g嫌粉（平均粒子大小為40w·),可得一組成 嫌 I 物。 央將16g作為固化劑之聚醯胺樹脂（Toheide 2500,商品名 樣 % 稱，Puj i化成工業公司製造）加入100g組成物中及在均勻 (請先閱讀计面之注意事項再填其本页) .装· •訂· •綵· 甲 4(210X297 公廣） 6 A6 ___B6_ 五、發明説明（5 ) 混合後，組成物在室溫下被固化3日。固化産物之硬度及 W磨性之試驗結果被示於下表1。 實施例2 用一揑揉機混合200g雙酚A二縮水甘油_(Ep〖kote 828 ，商品名稱，Yuka Shell Epoxy K.K.裂造>、80g三缩水 甘油胺基酚及750g雄粉（平均粒子大小為40 w ),可得一 組成物。 以如實施例1同樣方法固化組成物。固化産物之硬度及 駙磨性之試驗結果被示於下表1。 賁施例3 除了雙酚P二縮水甘油醚（Epikote 807,商品名稱，

Yuka Shell Epoxy公司製造）取代雙酚A二缩水甘油醚以外 ，以如實施例1同樣程序可製備一组成物。以如實施例1同 樣方式固化姐成物β所得画化産物之硬度及«磨性之試驗 结果被示於下表1。 比較例 用一揑揉機混合250g燹酚Α二缩水甘油醚（Epikote 828 ，商品名稱，Yuka Shell Epoxy公司製诰）及750g嫌粉（平 均粒子大小為40 w·),可得一組成物。 將作為固化劑之15g聚醯胺樹脂（Toh^ide 2500，商品名 稱，Fuji化成工業公司製造）加入100g组成物中，然後以 靠 如實施例1同樣方式固化组成物。固化産物之硬度及«磨 t 性之試驗結果被示於下表1。 揉 ί 局 印 {請先《讀背面之注意事項再填寫本頁) •襄· .打. •線. 甲 4 (210X297 公沒) 7 ν,〇5〇ΐ>ί Α6 Β6 五、發明說明（6 ) 表 1 實 施 例 比較例 1 2 3 1 硬度Μ 91 90 90 83 酮磨性（g)#2 0.75 0.80 0.80 1.55 s：l :簫氏D ’硬度計 *2:使用楔形磨蝕試驗機 酗磨性以磨蝕失重（g)表示 由表1可知，本發明各實施例之樹脂組成物之固化産物 ，在硬度及_磨性方面優於比較例之固化産物。 如上所述，由於本發明之搏塑樹脂組成物具有高硬度及 優異酗磨性，樹脂组成物在壓模之鑄塑樹脂方面極為優異。 雖然本發明已參照其特定具體例詳述之，任何熟悉此技 藝之人士當可明白在不脫離其精神及範圍外，可對其作各 種改變及修正。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經 濟 部 中 央 搮 準 局 印 裝 甲 4(210X297公发） 8

Claims (1)

1. A7 B7 C7

   050巧 D7 82. 2. 26 修正* 六、申請專利範团 一種用環氣樹脂^^花劑固化之鑄塑樹脂組成物，其包含 至少一種選自雙酚A二縮水甘油醚及雙酚F二縮水甘油醚之 環氣樹脂，選自三官能之三縮水甘油胺基酚S四官能之四 、縮水甘油二甲苯二胺、1,3-雙（Ν,Ν’-二縮水甘油胺基甲基 )環己烷及四縮水甘油胺基二苯甲烷之三官能或四官能性 液態環氣樹脂；以及鐵粉，鐵粉之比率對整個樹脂組成物 ♦ η. 之量為60〜80重量％ , 其中，使用聚醯胺樹脂為固化劑，其使用量乃以環氧樹 每''100份（重量）計為50〜150重量份，又其中三官能或四官 能性液態環氣樹脂對整値環氧樹脂之量為5〜50重量％者。 (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁) 缦濟部中央標準房貝工消費合作社印製 本紙張尺度適用中囲國家樣準（CNS)甲4规格（210 X 297公» )