TW202404865A - 包裝盒的瓶口封裝結構及包裝盒 - Google Patents

Abstract

本發明屬於包裝材料領域，公開一種包裝盒的瓶口封裝結構及包裝盒，瓶口封裝結構包括瓶口結構、切割元件和瓶蓋，瓶口結構包括固定部、與固定部連接的瓶嘴，瓶嘴具有圓筒狀結構，瓶嘴內側有第一內螺紋；第一內螺紋的凸起牙結構具有位於其兩側的第一斜面和第二斜面，第一斜面朝向固定部，第一內螺紋中兩個相鄰的凸起牙結構之間形成凹陷結構；同一個過瓶嘴的軸心線的截面內，凹陷結構底部有與瓶嘴的軸心線平行的切線，第一斜面與切線之間的夾角α為110°~145°，第二斜面與切線之間的夾角β≥90°；切割元件套設於瓶嘴內且具有第一外螺紋。第一內螺紋的凸起牙結構兩側的表面有合適的傾斜角度，利於減小脫模阻力、緩解螺紋磨損、咬邊情況。

Description

包裝盒的瓶口封裝結構及包裝盒

本發明屬於包裝領域，特別是關於一種包裝盒的瓶口封裝結構及包裝盒。

目前的一些飲品包裝盒，在盒體上設置瓶口，且在瓶口處連接瓶蓋，為了保證包裝密封性，在瓶口朝向盒體的一端設置密封層，密封層與盒體頂側密封連接，在飲用飲品時需要在瓶口內部將包裝盒頂層的密封層割破，目前，瓶口與瓶蓋螺紋連接，且在瓶口內側設置有用於切割密封層的切割元件，該切割元件外周具有外螺紋，瓶口內側設置有內螺紋與切割元件的外螺紋配合連接。通過驅動切割元件旋轉，使得切割元件與瓶口內螺紋的配合下，在旋轉的同時向下移動，由於旋轉轉向下需要一定的壓力，為了使得切割元件能順利隨著旋轉轉向下移動，會設置切割元件與瓶口的螺紋配合有一定的深度，但是在瓶口澆注成型製造時，脫模時需要將澆注件推出，由於瓶口的內螺紋深度較大，需要更大的推力，造成脫模困難，並且還容易導致澆注件變形，增加製造難度。因此，上述瓶口澆注件脫模困難的問題亟待解決。

本發明公開了一種包裝盒的瓶口封裝結構及包裝盒，該包裝盒的瓶口封裝結構中，適當的增加阻礙脫模的表面的傾斜角度，使得瓶嘴的第一內螺紋的凸起牙結構兩側的表面具有合適角度，有利於減小澆注成型製造過程中脫模時的阻力，使得順利脫模，且有利於降低第一內螺紋磨損、咬邊等情況。

為達到上述目的，本發明提供以下技術方案：一種包裝盒的瓶口封裝結構，包括：瓶口結構，瓶口結構包括用於與包裝盒的盒體固定的固定部、以及與固定部連接的瓶嘴，瓶嘴位於固定部背離盒體的一側，瓶嘴具有圓筒狀結構，瓶嘴的筒壁內側具有第一內螺紋；第一內螺紋的任意一個凸起牙結構具有位於其兩側的第一斜面和第二斜面，且第一斜面朝向固定部，第一內螺紋的任意兩個相鄰的凸起牙結構之間形成凹陷結構；在同一個過瓶嘴的軸心線的截面內，凹陷結構的底部具有與瓶嘴的軸心線平行的切線，第一斜面與切線之間具有開口朝向固定部的夾角α，夾角α大於等於110°且小於等於145°，第二斜面與切線之間具有開口背離固定部的夾角β，夾角β大於等於90°；切割元件，切割元件具有圓筒狀結構，切割元件用於套設於瓶嘴內，且切割元件的筒壁外側具有與第一內螺紋配合連接的第一外螺紋，切割元件用於切割盒體頂側的密封層；瓶蓋，瓶蓋用於與瓶嘴配合連接並封閉瓶嘴頂側的開口。

上述包裝盒的瓶口封裝結構中，適當的增加阻礙脫模的表面的傾斜角度，使得瓶嘴的第一內螺紋的凸起牙結構兩側的表面具有合適角度，有利於減小澆注成型製造過程中脫模時的阻力，使得順利脫模，且有利於降低第一內螺紋磨損、咬邊等情況。

可選地，夾角α大於等於120°且小於等於135°。

可選地，夾角α為125°。

可選地，夾角β大於等於100°且小於等於120°。

可選地，夾角β為110°。

可選地，凸起牙結構的頂部的曲率大於等於0.15mm。

可選地，第一內螺紋的表面粗糙度Ra小於等於1.00μm。

可選地，第一內螺紋位於瓶嘴的筒壁上螺紋區內，第一內螺紋的螺紋深度大於等於螺紋區的壁厚的55%，其中，第一內螺紋的螺紋深度為：沿瓶嘴的同一徑向方向，凸起牙結構的頂側至瓶嘴的內壁面的尺寸。

可選地，第一內螺紋的螺紋深度大於等於螺紋區的壁厚的60%且小於等於螺紋區的壁厚的130%。

可選地，第一內螺紋的螺紋深度大於等於螺紋區的壁厚的90%且小於等於螺紋區的壁厚的110%。

可選地，沿瓶嘴的軸心線的延伸方向，瓶嘴還具有非螺紋區，非螺紋區位於螺紋區背離固定部的一側，且非螺紋區位於瓶嘴的頂部，非螺紋區頂側的壁厚大於等於螺紋區的壁厚的75%。

可選地，第一內螺紋的螺紋深度大於等於非螺紋區頂側的壁厚的80%且小於非螺紋區頂側的壁厚。

可選地，瓶嘴的筒壁外側具有第二外螺紋；瓶蓋的側壁內側具有用於與第二外螺紋配合連接的第二內螺紋。

可選地，切割元件的管壁內側設置有驅動結構，瓶蓋的頂壁設置有朝向其開口方向延伸的推動結構，推動結構用於與驅動結構配合，當瓶蓋首次開啟旋轉時，推動結構驅動切割元件旋轉，以使切割元件在瓶嘴的軸心線的延伸方向上向靠近固定部的方向移動。

可選地，切割元件朝向固定部的一側具有至少一個切割齒。

可選地，固定部為法蘭結構，法蘭結構包括與瓶嘴連接的筒狀連接段、以及連接於筒狀連接段背離瓶嘴的一端的側邊且向外延伸的凸緣。

可選地，筒狀連接段背離瓶嘴的一端具有封閉筒狀連接段的內孔的密封部，密封部中與切割元件的筒壁相對的環狀減薄區，密封部的減薄區的厚度小於密封部的中心區域的厚度，切割元件用於切割減薄區。

可選地，密封部的減薄區的厚度小於密封部的中心區域的厚度的50%。

可選地，密封部的減薄區的厚度小於密封部的中心區域的厚度的30%。

可選地，密封部的中心區域朝向瓶嘴的表面的粗糙度Ra大於等於1.00μm。

可選地，瓶口結構為澆注成型製成。

本發明還提供了一種包裝盒，包括如上述技術方案提供的任意一種包裝盒的瓶口封裝結構和盒體，瓶口封裝結構連接於盒體的頂側，瓶口封裝結構的固定部連接固定於盒體的頂側。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施方案，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域具通常知識者在沒有做出進步性改良的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

如圖1、圖2和圖3所示，本發明實施例提供了一種包裝盒的瓶口封裝結構，其中，為便於說明，以包裝盒正立的放置位置進行說明，並且，包裝盒的盒體背離瓶嘴的一側在下，盒體的盒底朝下，且瓶嘴在朝上的位置為包裝盒的正立位置。本實施例的瓶口封裝結構1包括：瓶口結構11、切割元件12以及瓶蓋13，其中，包裝盒具有盒體2，在盒體的頂側設置有一個用於飲品通過的通口，瓶口結構會設置在包裝盒的頂側，並且瓶口結構會與該通口對應，具體地，瓶口結構11包括有與包裝盒的盒體2固定連接的固定部112、以及與固定部112連接的瓶嘴111，固定部112與盒體的頂側固定連接，具體可以為黏接，瓶嘴111位於固定部112背離盒體的一側，瓶嘴111具有圓筒狀結構瓶嘴111的頂端形成開口，瓶嘴111的內孔與盒體頂側的通口相對，並且能夠連通，可以實現盒體內的飲品流出；切割元件12也具有圓筒狀結構，並且切割元件12套設在瓶嘴111的內側，位於瓶嘴111的內孔裡，切割元件12用於切割盒體頂側與瓶嘴111的相對的密封層，切割元件12的管壁外側與瓶嘴111內側之間螺紋連接，具體地，瓶嘴111的筒壁內側具有第一內螺紋114，切割元件12的筒壁外側具有第一外螺紋121，第一外螺紋121與第一內螺紋114配合連接，在切割元件12旋轉過程中會向下移動，切割元件的朝向盒體的一端用於切割盒體頂側的密封層；其中，對於第一內螺紋的結構，第一內螺紋由連續的凸起牙結構在瓶嘴內壁上螺旋延伸形成，第一內螺紋114的任意一個凸起牙結構1141具有位於其兩側且相對設置的第一斜面1142和第二斜面1143，第一斜面1142和第二斜面1143沿瓶嘴111的軸心線A的延伸方向分佈，並且第一斜面1142和第二斜面1143的朝向相互背離，第一斜面1142朝向固定部112，則第二斜面1143朝向瓶嘴111的開口，第一內螺紋114的任意兩個相鄰的凸起牙結構1141之間形成凹陷結構，在同一個過瓶嘴111的軸心線A的截面內，凹陷結構的底部具有與瓶嘴111的軸心線A平行的切線，第一斜面與切線之間具有開口朝向固定部的夾角α，夾角α大於等於110°且小於等於145°，第二斜面與切線之間具有開口朝向背離固定部的方向的夾角β，夾角β大於等於90°；其中，瓶口結構由澆注成型方式製造，當通過澆注成型方式製造瓶口結構11時，在進行脫模時，瓶嘴內部模具從瓶嘴的頂端開口處脫出，沿著脫出方向，將夾角α設置在110°~145°之間，增大了凸起牙結構中朝向與脫出方向相逆的第一斜面的傾斜角度，也就是增加了凸起牙結構阻礙脫模的表面的傾斜角度，從而減弱了凸起牙結構阻礙脫模的壁面的阻礙能力，減小摩擦，有助於減小脫模時的阻力，且設置夾角β大於等於90°，使得模具與瓶嘴之間更容易分離開，有助於緩解螺紋咬邊、磨損等情況，有助於順利脫模，瓶蓋13用於蓋在瓶嘴的頂側，與瓶嘴111配合連接並封閉瓶嘴111頂側的開口，有利於防塵，保證瓶嘴潔凈。

上述包裝盒的瓶口封裝結構中，適當的增加阻礙脫模的表面的傾斜角度，使得瓶嘴的第一內螺紋的凸起牙結構兩側的表面具有合適角度，有利於減小澆注成型製造過程中脫模時的阻力，使得順利脫模，且有利於降低第一內螺紋磨損、咬邊等情況。

在具體實施時，夾角α可以設置為大於等於120°且小於等於135°，進一步設置更合適的第一斜面的傾斜角度，更有利於在脫模時減小螺紋磨損情況。優選地，可以設置夾角α可以為125°、130°或132°，或者其它角度，可以在澆注成型製造時使得脫模順利，減小脫模時的推力，減弱螺紋的磨損、咬邊情況。

另外，具體地，夾角β可以設置大於等於100°且小於等於120°，進一步設置更合適的第二斜面的傾斜角度，使得脫模時螺紋更容易與模具分離，有利於減弱磨損、咬邊狀況。優選地，夾角β可以為110°、113°或115°，或者其它角度，能夠使得製造過程中脫模更加順利，且減小螺紋磨損、咬邊狀況。

在一種可能的實施方式中，為了更好的進行脫模，可以設置凸起牙結構1141的頂部的曲率大於等於0.15mm。凸起牙結構的第一斜面和第二斜面的在頂部連接，其中，設置凸起牙結構的頂部的曲率大於等於0.15mm，凸起牙結構的頂部形成圓滑結構，第一斜面和第二斜面在頂部圓滑過渡，使得凸起牙結構的頂部不會太尖銳，有利於減小磨損，且減小脫模時的阻力，使得脫模過程更加順利，提高工作效率。且凸起牙結構的頂部的曲率具體可以設置為0.16mm、0.18mm、或者0.20mm。

另一方面，為了使得脫模更加順利，在一種可能的實施方式中，第一內螺紋114的表面粗糙度Ra小於等於1.00μm，在澆注製造中，產品的粗糙度主要影響因素是模具的粗糙度，所以限制第一內螺紋的粗糙度Ra小於等於1.00μm，則模具與瓶口結構接觸的表面的粗糙度Ra設置為小於1.00μm，使得第一內螺紋的表面可以達到一定的光滑程度，有利於減小摩擦，減小脫模時的阻力，且有利於減小第一內螺紋的磨損。

目前的一些飲品包裝盒可以通過驅動切割元件旋轉，使得切割元件在旋轉的同時向下移動，然後可以捅破密封層，進而切割密封層，方便形成用於飲品流出的開口。但是，由於切割元件和瓶口製備時均具有一定的允許偏差，當切割元件處於公差的較低極限，瓶口處於公差的較大極限，瓶口與切割元件之間螺紋配合不良，並且切割元件向下移動捅破並切割密封層也需要一定的力，所以，在驅動切割元件旋轉時，容易出現切割元件與瓶口打滑，切割元件在原位置旋轉而無法向下移動的，從而無法實現開口的情況。因此，目前亟需解決切割元件無法對密封層進行開口的問題。

如圖3所示，在上述瓶口封裝結構的基礎上，在一種可能的實施方式中，瓶嘴111的筒壁上具有螺紋區，第一內螺紋114是位於瓶嘴的筒壁的螺紋區內，設置第一內螺紋114的螺紋深度z大於等於螺紋區的壁厚y的55%，其中，第一內螺紋114的螺紋深度z為：沿瓶嘴111的同一徑向方向，凸起牙結構1141的頂側至瓶嘴111的內壁面的尺寸，其中，瓶嘴111的內壁面為兩個相鄰的凸起牙結構之間的溝槽的槽底，也就是，凸起牙結構1141的頂側至凹陷結構的底部的尺寸；螺紋區的壁厚y為：沿著瓶嘴的徑向方向，螺紋區的筒壁的內壁面至外壁面的尺寸。切割元件12的筒壁外側具有與第一內螺紋114配合連接的第一外螺紋121，同理的，由於切割元件12的第一外螺紋121與第一內螺紋114配合，第一外螺紋121的螺紋深度可以與第一內螺紋的螺紋深度相同，或者，第一外螺紋121的螺紋深度稍大於第一內螺紋114的螺紋深度，只要保證第一內螺紋114能夠與第一外螺紋121良好配合就可以。切割元件與瓶嘴之間螺紋配合，並且切割元件在旋轉的過程中會向下移動，按照瓶嘴內側的第一內螺紋的螺紋深度大於等於螺紋區的壁厚的55%的設置第一內螺紋，使得第一內螺紋的螺紋深度與瓶嘴的螺紋區的壁厚具有合適的比例，保證瓶嘴螺紋區具有的一定的壁厚，保證瓶嘴的筒壁的結構強度，保證瓶嘴結構穩定性，且增加第一內螺紋的螺紋深度，使得瓶嘴的第一內螺紋與切割元件的第一外螺紋之間的接觸配合面增大，在切割元件旋轉時，使得切割元件的第一外螺紋可以穩定的與第一內螺紋接觸，並受到向下的壓力，螺旋向下，並且在切割元件的下端切割盒體的密封層時，也可以穩定的旋轉轉向下，避免打滑情況出現，以便於成功切割出開口。

具體實施時，對於第一內螺紋114的螺紋深度z與瓶嘴111的螺紋區的壁厚y之間的比例，可以選擇設置第一內螺紋114的螺紋深度z大於等於螺紋區的壁厚y的60%且小於等於螺紋區的壁厚y的130%。在合適的範圍內選擇第一內螺紋114的螺紋深度與螺紋區的壁厚的比例，可以進一步增加瓶嘴的第一內螺紋與切割元件的第一外螺紋的配合面積，更有利於切割元件順利旋轉向下，避免在切割盒體的密封層時出現打滑現象，保證切割元件在盒體的密封層成功切割出開口。

更優選地，可以進一步設置第一內螺紋114的螺紋深度z大於等於螺紋區的壁厚y的90%且小於等於螺紋區的壁厚y的110%。使得第一內螺紋的螺紋深度與瓶嘴螺紋區的壁厚具有更合適的比例，使得瓶嘴的第一內螺紋與切割元件的第一外螺紋之間的具有更合適的配合面積，使得瓶嘴的第一內螺紋與切割元件的第一外螺紋之間保持有效的螺紋配合，避免打滑，保證切割元件可以在盒體的密封層切割出開口。在具體實施時，第一內螺紋114的螺紋深度z可以為螺紋區的壁厚y的92%、95%、98%或者105%，使得瓶嘴的第一內螺紋與切割元件的第一外螺紋之間保持有效的螺紋配合，避免打滑。

在一種可能的實施方式中，第一內螺紋的螺紋深度z可以設置為0.5mm~0.55mm，具體第一內螺紋的螺紋深度z可以設置為0.52mm、0.53mm或者0.54mm，使得第一內螺紋和第一外螺紋之間保持有效配合，避免打滑。

參考圖3所示，在一中可能的實施方式中，沿瓶嘴111的軸心線A的延伸方向，瓶嘴111還具有非螺紋區，非螺紋區位於螺紋區背離固定部112的一側，且非螺紋區位於瓶嘴111的頂部，非螺紋區頂側的壁厚x大於等於螺紋區的壁厚y的75%。瓶嘴的非螺紋區在瓶嘴的頂側，非螺紋區背離螺紋區的埠為瓶嘴的頂面，本實施例中的瓶口結構由澆注成型製造，在脫模時，瓶嘴頂側的埠為推力作用面，設置瓶嘴頂側的埠寬度大於等於螺紋區的壁厚的75%，使得瓶嘴頂側的埠具有一定的寬度，可以成為該寬度為脫模時的頂出寬度，便於脫模時施力，有利於順利脫模，便於瓶口結構澆注成型製造。

優選地，為了更好的設置頂出寬度，設置第一內螺紋的螺紋深度與非螺紋區的薄厚的關係為：第一內螺紋114的螺紋深度z大於等於非螺紋區頂側的壁厚x的80%且小於非螺紋區頂側的壁厚x。使得瓶嘴的頂側具有更合適的頂出寬度，便於瓶口結構澆注成型時脫模，有利於提高製造工作的工作效率。

在一種可能的實施方式中，如圖1所示，瓶嘴111與瓶蓋13之間螺紋連接，具體地，瓶嘴111的筒壁外側具有第二外螺紋115；瓶蓋13的側壁內側具有用於與第二外螺紋115配合連接的第二內螺紋131。使得瓶蓋與瓶嘴之間連接更牢固、嚴密。

在上述瓶口封裝結構的基礎上，在一種可實現的方式中，如圖1和圖2所示，切割元件12的管壁內側設置有驅動結構，瓶蓋13的頂壁設置有朝向其開口方向延伸的推動結構，推動結構用於與驅動結構配合，並且，當瓶蓋13首次開啟旋轉時，推動結構與驅動結構接觸配合，並且推動結構可以給驅動結構施加旋轉力，從而使得推動結構驅動切割元件12旋轉，使得切割元件12在旋轉的過程中可以在瓶嘴111的軸心線的延伸方向上向靠近固定部112的方向移動。當首次擰瓶蓋時，瓶蓋內側的推動結構與切割元件的驅動結構配合，瓶蓋的旋轉從而帶動切割元件旋轉，切割元件與瓶蓋內側為螺紋配合，螺旋方向向下，正好，切割元件在旋轉的過程中向下移動，當瓶蓋旋轉完全打開時，切割元件被帶動旋轉並向下，切割元件的下端可以將盒體頂側的密封層切割出開口，操作過程簡單可靠，且在打開瓶蓋的同時密封層被切出開口，正好方便飲用者進行飲用，非常方便。

具體地，如圖2所示，在切割元件12朝向固定部112的一側具有至少一個切割齒122，切割齒122具有切割尖端，且切割尖端朝向盒體，便於對切割膜進行切割。優選地，切割元件的下端可以兩個切割齒、三個切割齒或者四個切割齒，或者設置多個繞切割元件的軸心線的周向排列的切割齒，可以更快速的將密封層切開。

參考圖1所示，在一種可能的實施方式中，固定部112為法蘭結構，法蘭結構包括與瓶嘴111連接的筒狀連接段、以及連接於筒狀連接段背離瓶嘴111的一端的側邊且向外延伸的凸緣1121。凸緣可以與盒體固定連接，且具體地，凸緣可以通過黏接的放置與盒體頂側固定，固定部與瓶嘴為一體式結構，可以在同一澆注成型過程中制造成型，結構穩定性較好，且結構強度較好。

進一步地，繼續參考圖1，筒狀連接段背離瓶嘴111的一端具有封閉筒狀連接段的內孔的密封部113，凸緣與盒體的頂側固定之後，密封性也很好，凸緣所在表面與頂側連接表面形成一整體，在與凸緣平齊的表面、且與筒狀連接段的內孔相對的部位設置密封部，相當於盒體頂側密封，密封部可以複用為在盒體頂側的密封層的一部分，且密封部113中與切割元件12的筒壁相對的環狀減薄區1131，密封部113的減薄區1131的厚度小於密封部113的中心區域1132的厚度，切割元件用於切割減薄區1131，減薄區的厚度較小，減小切割用力，便於切割元件順利切割，有利於避免切割元件與瓶嘴之間的螺紋配合出現打滑狀況，有利於保證切割元件成功在密封部切割出開口。

具體地，對於密封部減薄區的設置，可以選擇密封部113的減薄區1131的厚度小於密封部113的中心區域1132的厚度的50%。使得密封部的減薄區的厚度不會太小而失去密封作用，又可以保證容易被切割，方便開口。更優選地，在保證密封部的密封性的基礎上，可以選擇設置密封部113的減薄區1131的厚度小於密封部113的中心區域1132的厚度的30%，使得減薄區更容易被割開，減小切割元件的切割阻力，保證開口成功率。

具體地，對於密封部113的表面粗糙度的設置，可以設置密封部113的中心區域1132朝向瓶嘴111的表面的粗糙度Ra大於等於1.00μm，也就是說，在澆注成型製造時，磨具中與密封部的中心區域1132朝向瓶嘴111的表面對應的部分的表面的粗糙度Ra大於或等於1.00μm。

具體地，上述封口結構具有由澆注成型的一體式結構，整體結構性好，穩定可靠。

除此之外，如圖2所示，本實施例還提供了一種包裝盒，包括如上述實施例提供的任意一種包裝盒的瓶口封裝結構1和盒體2，瓶口封裝結構1連接於盒體2的頂側，瓶口封裝結構1的固定部112連接固定於盒體2的頂側。

顯然，本領域具通常知識者可以對本發明實施例進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和範圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬於本發明申請專利範圍及其等同技術的範圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。

1:瓶口封裝結構 11:瓶口結構 111:瓶嘴 112:固定部 1121:凸緣 113:密封部 1131:減薄區 1132:中心區域 114:第一內螺紋 1141:凸起牙結構 1142:第一斜面 1143:第二斜面 115:第二外螺紋 12:切割元件 121:第一外螺紋 122:切割齒 13:瓶蓋 131:第二內螺紋 2:盒體 A:軸心線

圖1為本發明實施例提供的一種包裝盒的瓶口封裝結構的剖面示意圖； 圖2為本發明實施例提供的一種包裝盒的局部結構示意圖； 圖3為本發明實施例提供的一種包裝盒的瓶口封裝結構的局部剖面結構示意圖。

11:口結構

111:瓶嘴

112:固定部

1121:凸緣

113:密封部

1131:減薄區

1132:中心區域

114:第一內螺紋

115:第二外螺紋

121:第一外螺紋

122:切割齒

12:切割元件

13:瓶蓋

131:第二內螺紋

A:軸心線

Claims (22)

1. 一種包裝盒的瓶口封裝結構，其主要包括： 瓶口結構（11），該瓶口結構（11）包括用於與包裝盒的盒體（2）固定的固定部（112）、以及與該固定部（112）連接的瓶嘴（111），該瓶嘴（111）位於該固定部（112）背離該盒體（2）的一側，該瓶嘴（111）具有圓筒狀結構，該瓶嘴（111）的筒壁內側具有第一內螺紋（114）；該第一內螺紋（114）的任意一個凸起牙結構（1141）具有位於其兩側的第一斜面（1142）和第二斜面（1143），且該第一斜面（1142）朝向該固定部（112），該第一內螺紋（114）的任意兩個相鄰的凸起牙結構（1141）之間形成凹結構；在同一個過該瓶嘴（111）的軸心線的截面內，該凹陷結構的底部具有與該瓶嘴（111）的軸心線平行的切線，該第一斜面（1142）與該切線之間具有開口朝向該固定部（112）的夾角α，該夾角α大於等於110°且小於等於145°，該第二斜面（1143）與該切線之間具有開口背離該固定部（112）的夾角β，該夾角β大於等於90°； 切割元件（12），該切割元件（12）具有圓筒狀結構，該切割元件（12）用於套設於該瓶嘴（111）內，且該切割元件（12）的筒壁外側具有與該第一內螺紋（114）配合連接的第一外螺紋（121），該切割元件（12）用於切割該盒體頂側的密封層； 瓶蓋（13），該瓶蓋（13）用於與該瓶嘴（111）配合連接並封閉該瓶嘴（111）頂側的開口。
2. 如請求項1所述之包裝盒的瓶口封裝結構，其特中該夾角α大於等於120°且小於等於135°。
3. 如請求項2所述之包裝盒的瓶口封裝結構，其中該夾角α為125°。
4. 如請求項1所述之包裝盒的瓶口封裝結構，其中該夾角β大於等於100°且小於等於120°。
5. 如請求項4所述之包裝盒的瓶口封裝結構，其中該夾角β為110°。
6. 如請求項1所述之包裝盒的瓶口封裝結構，其中該凸起牙結構（1141）的頂部的曲率大於等於0.15mm。
7. 如請求項1所述之包裝盒的瓶口封裝結構，其中該第一內螺紋（114）的表面粗糙度Ra小於等於1.00μm。
8. 如請求項1所述之包裝盒的瓶口封裝結構，其中該第一內螺紋（114）位於該瓶嘴（11）的筒壁上的螺紋區內，該第一內螺紋（114）的螺紋深度大於等於該螺紋區的壁厚的55%，其中，該第一內螺紋（114）的螺紋深度為：沿該瓶嘴（111）的同一徑向方向，該凸起牙結構（1141）的頂側至該瓶嘴（111）的內壁面的尺寸。
9. 如請求項8所述之包裝盒的瓶口封裝結構，其中該第一內螺紋（114）的螺紋深度大於等於該螺紋區的壁厚的60%且小於等於該螺紋區的壁厚的130%。
10. 如請求項9所述之包裝盒的瓶口封裝結構，其中該第一內螺紋（114）的螺紋深度大於等於該螺紋區的壁厚的90%且小於等於該螺紋區的壁厚的110%。
11. 如請求項8所述之包裝盒的瓶口封裝結構，其中沿該瓶嘴（111）的軸心線的延伸方向，該瓶嘴（111）還具有非螺紋區，該非螺紋區位於該螺紋區背離該固定部（112）的一側，且該非螺紋區位於該瓶嘴（111）的頂部，該非螺紋區頂側的壁厚大於等於該螺紋區的壁厚的75%。
12. 如請求項11所述之包裝盒的瓶口封裝結構，其中該第一內螺紋（114）的螺紋深度大於等於該非螺紋區頂側的壁厚的80%且小於該非螺紋區頂側的壁厚。
13. 如請求項1至9中任一項所述之包裝盒的瓶口封裝結構，其中該瓶嘴（111）的筒壁外側具有第二外螺紋（115）；該瓶蓋（13）的側壁內側具有用於與該第二外螺紋（115）配合連接的第二內螺紋（131）。
14. 如請求項13所述之包裝盒的瓶口封裝結構，其中該切割元件（12）的管壁內側設置有驅動結構，該瓶蓋（13）的頂壁設置有朝向其開口方向延伸的推動結構，該推動結構用於與該驅動結構配合，當該瓶蓋（13）首次開啟旋轉時，該推動結構驅動該切割元件（12）旋轉，以使該切割元件（12）在該瓶嘴（111）的軸心線的延伸方向上向靠近該固定部（112）的方向移動。
15. 如請求項1至9中任一項所述之包裝盒的瓶口封裝結構，其中該切割元件（12）朝向該固定部（112）的一側具有至少一個切割齒（122）。
16. 如請求項1至9中任一項所述之包裝盒的瓶口封裝結構，其中該固定部（112）為法蘭結構，該法蘭結構包括與該瓶嘴（111）連接的筒狀連接段、以及連接於該筒狀連接段背離該瓶嘴（111）的一端的側邊且向外延伸的凸緣（1121）。
17. 如請求項16所述之包裝盒的瓶口封裝結構，其中該筒狀連接段背離該瓶嘴（111）的一端具有封閉該筒狀連接段的內孔的密封部（113），該密封部（113）中與該切割元件（12）的筒壁相對的環狀減薄區（1131），該密封部（113）的減薄區（1131）的厚度小於該密封部（113）的中心區域（1132）的厚度，該切割元件（12）用於切割該減薄區（1131）。
18. 如請求項17所述之包裝盒的瓶口封裝結構，其中該密封部（113）的減薄區（1131）的厚度小於該密封部（113）的中心區域（1132）的厚度的50%。
19. 如請求項18所述之包裝盒的瓶口封裝結構，其中該密封部（113）的減薄區（1131）的厚度小於該密封部（113）的中心區域（1132）的厚度的30%。
20. 如請求項17所述之包裝盒的瓶口封裝結構，其中該密封部（113）的中心區域（1132）朝向該瓶嘴（111）的表面的粗糙度Ra大於等於1.00μm。
21. 如請求項1至12中任一項所述之包裝盒的瓶口封裝結構，其中該瓶口結構（11）為澆注成型製成。
22. 一種包裝盒，其主要包括如請求項1至21中任一項所述的包裝盒的瓶口封裝結構（1）和盒體（2），該瓶口封裝結構（1）連接於該盒體（2）的頂側，該瓶口封裝結構（1）的固定部（112）連接固定於該盒體（2）的頂側。