CN219949104U - 一种液体包装盒的盖体和液体包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体包装盒的盖体和液体包装盒。其中，液体包装盒的盖体包括盖帽、内切件和盖座；盖座固定在液体包装盒上，盖帽位于盖座的外侧，内切件位于盖座内，盖帽、内切件与盖座具有力传导装置，使首次开启时盖帽先驱动内切件在盖座内部由第一位置轴向移动至第二位置，并刺破液体包装盒的密封层，此后内切件在盖帽驱动下围绕轴向转动，切割液体包装盒的密封层，形成开口；液体包装盒内的内容物从盖体中流出时产生至少一次落差。本实用新型中的液体包装盒的盖体和液体包装盒，可使内容物能够缓和流出，缩短内容物的倾倒距离，防止“呛喉咙”情况的发生；并且，还能够提升饮用体验感。

Description

一种液体包装盒的盖体和液体包装盒

技术领域

本实用新型属于容器盖体技术领域，特别涉及一种液体包装盒的盖体和液体包装盒。

背景技术

为了便于液体食品和饮料(如牛奶、果汁和水)的运输和存储，通常采用各种规格的包装盒对其进行容纳包装，并在包装盒的上部或侧面设置倾倒口，以便于盒内的液体通过倾倒口倾倒出来。

在通过倾倒口倾倒液体时，如果采用小口径的倾倒口倾倒液体，外界的空气不容易通过该倾倒口进入到包装盒内，使包装盒内的气压小于外界气压，导致液体在盖口处出现涌动，导致流出不畅，且容易迸溅，影响使用体验，并且小口径的倾倒口与口腔大小不匹配，会给消费者带来口唇饮用的不适感。因此，通常在包装盒上会设置较大口径的倾倒口，以便于倾倒液体。

然而在通过大口径的倾倒口倾倒液体时，液体在倾倒口处的流速较快，容易造成液体飞溅溢出，导致倾倒距离(液体从倾倒口倾倒出的最远端与倾倒口的上边缘之间的距离)较长，口饮时会使液体直接流至喉咙处，进而引起“呛喉咙”的情况发生。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型公开了一种液体包装盒的盖体和液体包装盒，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型一方面提供一种液体包装盒的盖体，包括盖帽、内切件和盖座；

所述盖座固定在液体包装盒上，所述盖帽位于所述盖座的外侧，所述内切件位于所述盖座内，所述盖帽、所述内切件与所述盖座具有力传导装置，使首次开启时所述盖帽先驱动所述内切件在所述盖座内部由第一位置轴向移动至第二位置，并刺破所述液体包装盒的密封层，此后所述内切件在所述盖帽驱动下围绕轴向转动，切割所述液体包装盒的密封层，形成开口；

所述液体包装盒内的内容物从所述盖体中流出时产生至少一次落差。

进一步地，所述内切件从上至下包括连接段和穿刺段，所述穿刺段的下端设有切割齿，所述连接段的内径大于所述穿刺段的内径，所述内容物从所述内切件上的所述穿刺段流至所述连接段时产生落差。

进一步地，所述连接段和所述穿刺段之间通过倾斜段连接。

进一步地，所述倾斜段的内侧壁与所述连接段的内侧壁之间形成的钝角角度为135°～160°。

进一步地，所述盖座的内圆周上边缘低于所述盖座的外圆周上边缘，所述内容物从所述盖体中流出时在所述盖座的内圆周上边缘和所述盖座的外圆周上边缘之间产生落差。

进一步地，所述盖座的内圆周上边缘与所述盖座的外圆周上边缘之间为所述盖座的端部，所述盖座的端部为沿圆周设置的斜面或倒角。

进一步地，所述盖座设有导流槽，所述导流槽至少部分设置在所述盖座的端部。

进一步地，所述导流槽的槽底向所述盖座的外圆周上边缘倾斜设置。

进一步地，所述导流槽的槽底包括第一斜面、上凸弧面和第二斜面；

所述第一斜面与所述盖座的内圆周面连接，所述第二斜面与所述盖座的外圆周上边缘连接，所述上凸弧面连接在所述第一斜面和所述第二斜面之间；

所述第一斜面与垂直线之间形成的角度为7°～20°，所述第二斜面与水平线之间形成的角度为60°～80°；其中，所述垂直线为所述盖座的轴心线。

进一步地，所述导流槽的一端延伸至所述盖座的内圆周面，所述导流槽的另一端延伸至所述盖座的外圆周上边缘或所述盖座的端部。

进一步地，所述导流槽的宽度沿液体流出方向减小。

进一步地，所述导流槽为扇形槽，所述扇形槽的圆弧端位于所述盖座的内圆周面，所述扇形槽的圆心端位于所述盖座的外圆周上边缘或所述盖座的端部。

进一步地，所述导流槽的宽度沿液体流出方向变大。

进一步地，所述导流槽为双扇型凹槽、钻石切面型凹槽或壶嘴型凹槽。

本实用新型另一方面提供一种液体包装盒，所述液体包装盒上设有上述所述的液体包装盒的盖体。

本实用新型的优点及有益效果是：

本实用新型通过盖体中内切件和/或盖座的结构设置，使得内容物从盖体中流出时产生至少一次落差，可以释放内容物的势能，降低其流动速度，让内容物能够缓和流出，进而缩短了内容物的倾倒距离，以致内容物多流至舌尖处，解决了儿童和老人饮用时容易出现“呛喉咙”的问题；并且，由于盖体倾倒出的内容物更加容易落在舌尖部位，使内容物与舌头和口腔接触面积更大，接触时间更长，从而提升了饮用时的味道体验，饮用体验感更好。

通过盖体中内切件的连接段与穿刺段之间的变径设置，能够使液体包装盒在采用大口径倾倒口盖体的同时，仅在液体包装盒上切割形成较小的开口，避免较大开口对液体包装盒的透氧度和完整性能的负面影响，明显改善液体包装盒的包装性能，减少了塑料涂层用量，更为环保。

通过在盖座上设置导流槽，可实现内容物从盖座内流出时的集中和导流，防止饮用时由于倾倒口较大，内容物从口唇接触部位两侧外溢；尤其对于残留的少量内容物，通过导流槽能够更容易流出，防止内容物的浪费。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型的一个实施例中液体包装盒的盖体的爆炸结构图；

图2为本实用新型的一个实施例中液体包装盒的盖体的轴向切面图；

图3为本实用新型的一个实施例中盖帽的立体结构图；

图4为本实用新型的一个实施例中内切件的结构图；

图5为本实用新型的一个实施例中内切件的轴向切面图；

图6为本实用新型的一个实施例中盖座的立体结构图；

图7为本实用新型的一个实施例中盖座的轴向切面图；

图8为本实用新型的一个实施例中在盖体未使用时内切件和盖座的位置关系图；

图9为本实用新型的一个实施例中在盖体使用后内切件和盖座的位置关系图；

图10为现有液体包装盒的盖体在倾倒内容物时的工作示意图；

图11为本实用新型的液体包装盒的盖体在倾倒内容物时的工作示意图；

图12为本实用新型的一个实施例中导流槽沿盖座轴向的切面图；

图13至图15为本实用新型其他实施例中导流槽的结构示意图。

图中：1、盖帽；2、盖座；2-1、盖座的外圆周上边缘；2-2、盖座的端部；2-3、盖座的内圆周上边缘；2-4、盖座的内圆周面；3、导流槽；3-1、第一斜面；3-2、上凸弧面；3-3、第二斜面；4、内切件；4-1、连接段；4-2、倾斜段；4-3、穿刺段；5、外螺纹；6、内螺纹；7、切割齿；8、三角叶片；9、第一固定螺纹；10、第二固定螺纹；11、环形凸台；12、密封层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

本实用新型的一个实施例中公开一种液体包装盒的盖体，如图1至图9所示，该盖体包括盖帽1、内切件4和盖座2，盖座2的下端固定在液体包装盒上，盖座2内具有通道，开启后可与液体包装盒的内部连通，液体包装盒内的内容物(如牛奶)可通过盖座2倾倒出；盖帽1位于盖座2的外侧，盖座2的外圆周面上设有第一固定螺纹9，盖帽1的内圆周面上设有与第一固定螺纹9配合的第二固定螺纹10，通过第一固定螺纹9和第二固定螺纹10实现盖帽1盖和盖座2的配合连接。当然，在其他实施例中，盖帽与盖座之间也可以采用过盈连接或卡接等其他连接方式。

其中，内切件4位于盖座2内，且能相对盖座2向下进行轴向移动，内切件4的外圆周面上设有外螺纹5，盖座2的内圆周面上设有与外螺纹5配合的内螺纹6，内切件4和盖座2之间通过内螺纹6与外螺纹5配合，使内切件4能够旋入盖座2内；并且，内切件4的下端设有切割齿7，切割齿7用于刺破并切割液体包装盒上的密封层12；盖帽1、内切件4与盖座2具有力传导装置，当盖体未使用时，如图8所示，内切件4完全位于盖座2内，且位于密封层12的上方(即，第一位置)；如图3所示，盖帽1内沿轴向设有三角叶片8，且内切件4的外圆周上设有导向结构，盖座2的内圆周上也设有导向结构，在首次使用时旋动盖帽1，通过三角叶片8给予内切件4下压力，由于内切件4上的导向结构和盖座2上的导向结构相互作用，使内切件4在开始阶段相对盖座2仅能进行向下的轴向移动，此时，如图9所示，切割齿7穿过密封层12(即，第二位置)，之后继续旋动盖帽1，由于内切件4上的导向结构和盖座2上的导向结构分离，内切件4在盖帽1的驱动下围绕轴向转动，切割液体包装盒的密封层12，形成开口，使液体包装盒内的内容物能够穿过内切件4和盖座2流出。

进一步地，如图5所示，内切件4从上至下包括连接段4-1、倾斜段4-2和穿刺段4-3，且连接段4-1的内径大于穿刺段4-3的内径。

具体地，外螺纹5设置在连接段4-1的外圆周面上，切割齿7设置在穿刺段4-3的下端；如图11所示，由于连接段4-1的内径大于穿刺段4-3的内径，使得穿刺段4-3的内圆周面与连接段4-1的内圆周面之间形成第一落差。当液体包装盒内的内容物通过盖体倾倒出时，内容物会依次经过穿刺段4-3、倾斜段4-2和连接段4-1，由于落差延长了内容物的流出路径，从而降低内容物的流速，使内容物能够缓和流出，防止内容物流出量过大导致飞溅。此外，连接段4-1的内径大于穿刺段4-3的内径，还能够使液体包装盒在采用具有较大口径倾倒口盖体的同时，仅在液体包装盒上切割形成较小的开口。在以往的液体包装盒盖体中，内切件的连接段与穿刺段的内径相同，为维持连接段与盖座的配合连接，若采用具有较大口径的盖体，内切件就会在液体包装盒上切割形成较大的开口，而较大的开口会给液体包装盒的透氧度和完整性等性能带来负面影响，导致包装材料需要更厚的塑料涂层才能保证液体包装盒的包装性能，这造成了材料的过度使用和浪费，过多的塑料对于环境保护也十分不利。而本实用新型由于在内切件的连接段和穿刺段之间采用变径结构，这样，在不减小盖体口径的情况下，使包装盒上形成的开口较小，能明显改善液体包装盒的包装性能。

另外，如图6和图7所示，盖座的内圆周上边缘2-3低于盖座的外圆周上边缘2-1，内容物从盖体中流出时在盖座的内圆周上边缘2-3和盖座的外圆周上边缘2-1之间产生落差，能够进一步降低内容物的流速，使内容物能够缓和流出。

并且，盖座的内圆周上边缘2-3与盖座的外圆周上边缘2-1之间为盖座的端部2-2，盖座的端部2-2为沿圆周设置的斜面，不但能够对盖座内的内容物起到引流作用，使内容物更容易倾倒出，而且使盖座与舌头和口腔接触时，更为舒适。当然，在其他实施例中，盖座的端部也可为沿圆周设置的倒角。

当内容物从本实施例的盖体中流出时，如图11所示，可产生至少一次落差，从而降低内容物流动速度，进而缩短了内容物的倾倒距离(即内容物从盖体倾倒出的最远端与盖座的上边缘之间的距离)，其倾倒距离为d。

而在现有的液体包装盒的盖体中，如图10所示，无法有效降低内容物在盖体的流道内流动的速度，导致内容物的倾倒距离(即内容物从盖体倾倒出的最远端与盖座的上边缘之间的距离)较大，其倾倒距离为D。

通过对比看出，倾倒距离d小于倾倒距离D，因此，本实施例中的盖体倾倒出的内容物不易发生飞溅溢出的情况，在通过该盖体饮用内容物时，使内容物多流至舌尖处，解决了儿童和老人饮用时容易出现“呛喉咙”的问题。

另外，由于感受甜味的味蕾多集中在舌尖，且舌头和口腔上有大量的触觉和温度感觉细胞，通过本实施例的盖体倾倒出的内容物更加容易落在舌尖部位，使内容物与舌头和口腔接触面积更大，接触时间更长，从而提升了饮用时的味道体验，饮用体验感更好；而通过现有的液体包装盒的盖体倾倒出的内容物，由于流出速度快，容易发生飞溅溢出的情况，使内容物多流至喉部，从而容易出现“呛喉咙”的问题；并且，该盖体倾倒出的内容物与舌头和口腔接触面积更小，接触时间更短，导致饮用体验感差。

综上，本实施例的盖体中，通过将内切件设置成依次连接的连接段、倾斜段和穿刺段，且使连接段的内径大于穿刺段的内径，使穿刺段的内圆周面与连接段的内圆周面之间形成落差，内容物流过通过降低其流动速度，让内容物能够缓和流出，进而缩短了内容物的倾倒距离，以致内容物多流至舌尖处，解决了儿童和老人饮用时容易出现“呛喉咙”的问题；并且，由于盖体倾倒出的内容物更加容易落在舌尖部位，使内容物与舌头和口腔接触面积更大，接触时间更长，从而提升了饮用时的味道体验，饮用体验感更好。

在本实施例中，如图2、图5、图8和图9所示，连接段4-1和穿刺段4-3之间通过倾斜段4-2连接，连接段4-1的内径大于穿刺段4-3的内径，盖座2的下边缘内侧沿圆周方向设有环形凸台11，环形凸台11的内径大于穿刺段4-3的外径，而小于连接段4-1的外径，环形凸台11用于内切件4的限位；当内切件4相对盖座2进行向下的轴向移动，使切割齿7穿过密封层12时，环形凸台11正好卡住倾斜段4-2，防止内切件4掉入到液体包装盒内。

另外，在盖座的内圆周面上沿圆周方向设有缓冲部。在本实施例中，缓冲部为盖座的内圆周面上沿圆周方向设置的凸起，该凸起位于内切件的上方；这样，当内容物流过内切件，与盖座的内圆周面接触时，盖座的内圆周面上的凸起会对内容物的流动产生阻力，降低内容物的流速，进一步防止内容物在倾倒时飞溅溢出。

进一步地，倾斜段的内侧壁与连接段的内侧壁之间形成的钝角角度为135°～160°；该结构的设置，在能够满足降低内容物流速的前提下，节约了内切件的用料，进而减少了生产成本。

在本实施例中，如图1和图6所示，盖座2上设有导流槽3，导流槽3至少部分设置在盖座的端部2-2，导流槽3的宽度沿液体流出方向减小。通过设置导流槽，可实现内容物从盖座内流出时的集中和导流，防止饮用时由于倾倒口较大，内容物从口唇接触部位两侧外溢；此外，对于残留的少量内容物，通过导流槽能够更容易流出，防止内容物的浪费。

其中，导流槽的数量为多个，多个导流槽沿周向均匀设置在盖座上；当液体包装盒从不同方向倾倒内容物时，均能够通过导流槽进行导流。

并且，导流槽3的槽底向盖座的外圆周上边缘2-1倾斜设置，导流槽3的一端延伸至盖座的内圆周面2-4，导流槽3的另一端延伸至盖座的外圆周上边缘2-1，可实现内容物从盖座2内流出时的导流，使内容物更容易流出；或者其他实施例中，导流槽的另一端也可延伸至盖座的端部。

进一步地，如图6所示，导流槽3为扇形槽，扇形槽的圆弧端位于盖座的内圆周面2-4，扇形槽的圆心端位于盖座的外圆周上边缘2-1；亦或者，扇形槽的圆心端也可位于盖座的端部。这样使盖座的内圆周面2-4处的内容物通过扇形槽的圆弧端更容易积聚到扇形槽内，然后通过扇形槽的圆心端流出。优选地，扇形槽的弧长为3mm～15mm。

在其他实施例中，如图13至图15所示，导流槽3的宽度沿液体流出方向变大，该设置对于容器内流出内容物较多时，能够进一步降低内容物从盖座处流出的流速，避免内容物流速较快时对饮用者产生的冲击力并能避免内容物飞溅，如导流槽也可以为双扇型凹槽、钻石切面型凹槽或壶嘴型凹槽，亦在本实用新型的保护范围之内。

另外，如图12所示，导流槽3的槽底包括第一斜面3-1、上凸弧面3-2和第二斜面3-3。

具体地，第一斜面3-1与盖座2的内圆周面连接，第二斜面3-3与盖座2的外圆周面的上边缘连接，上凸弧面3-2连接在第一斜面3-1和第二斜面3-2之间。进一步地，第一斜面3-1与垂直线之间形成的角度α为7°～20°，第二斜面3-3与水平线之间形成的角度β为60°～80°；其中，垂直线为盖座的轴心线，水平线垂直于盖座的轴心线(垂直线)。通过上述导流槽的槽底的结构设置，使盖座的内圆周面处的内容物能够更为顺滑的流入到导流槽内，然后倾倒流出；并且，当饮用者的口唇接触导流槽时也不会觉得不适。

本实用新型另一个实施例中公开一种液体包装盒，液体包装盒上设有上述实施例中的液体包装盒的盖体；该液体包装盒倾倒出的内容物多流至舌尖处，有效防止内容物流速过快出现“呛喉咙”的问题，具有更好的饮用体验感，且相对使用同样口径的盖体，能够显著提升液体包装盒的包装性能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进或变形。本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本实用新型的目的，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种液体包装盒的盖体，其特征在于，包括盖帽、内切件和盖座；

所述盖座固定在液体包装盒上，所述盖帽位于所述盖座的外侧，所述内切件位于所述盖座内，所述盖帽、所述内切件与所述盖座具有力传导装置，使首次开启时所述盖帽先驱动所述内切件在所述盖座内部由第一位置轴向移动至第二位置，并刺破所述液体包装盒的密封层，此后所述内切件在所述盖帽驱动下围绕轴向转动，切割所述液体包装盒的密封层，形成开口；

所述液体包装盒内的内容物从所述盖体中流出时产生至少一次落差。

2.根据权利要求1所述的液体包装盒的盖体，其特征在于，所述内切件从上至下包括连接段和穿刺段，所述穿刺段的下端设有切割齿，所述连接段的内径大于所述穿刺段的内径，所述内容物从所述内切件上的所述穿刺段流至所述连接段时产生落差。

3.根据权利要求2所述的液体包装盒的盖体，其特征在于，所述连接段和所述穿刺段之间通过倾斜段连接。

4.根据权利要求3所述的液体包装盒的盖体，其特征在于，所述倾斜段的内侧壁与所述连接段的内侧壁之间形成的钝角角度为135°～160°。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的液体包装盒的盖体，其特征在于，所述盖座的内圆周上边缘低于所述盖座的外圆周上边缘，所述内容物从所述盖体中流出时在所述盖座的内圆周上边缘和所述盖座的外圆周上边缘之间产生落差。

6.根据权利要求5所述的液体包装盒的盖体，其特征在于，所述盖座的内圆周上边缘与所述盖座的外圆周上边缘之间为所述盖座的端部，所述盖座的端部为沿圆周设置的斜面或倒角。

7.根据权利要求6所述的液体包装盒的盖体，其特征在于，所述盖座设有导流槽，所述导流槽至少部分设置在所述盖座的端部。

8.根据权利要求7所述的液体包装盒的盖体，其特征在于，所述导流槽的槽底向所述盖座的外圆周上边缘倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的液体包装盒的盖体，其特征在于，所述导流槽的槽底包括第一斜面、上凸弧面和第二斜面；

所述第一斜面与所述盖座的内圆周面连接，所述第二斜面与所述盖座的外圆周上边缘连接，所述上凸弧面连接在所述第一斜面和所述第二斜面之间；

所述第一斜面与垂直线之间形成的角度为7°～20°，所述第二斜面与水平线之间形成的角度为60°～80°；其中，所述垂直线为所述盖座的轴心线。

10.根据权利要求7所述的液体包装盒的盖体，其特征在于，所述导流槽的一端延伸至所述盖座的内圆周面，所述导流槽的另一端延伸至所述盖座的外圆周上边缘或所述盖座的端部。

11.根据权利要求10所述的液体包装盒的盖体，其特征在于，所述导流槽的宽度沿液体流出方向减小。

12.根据权利要求11所述的液体包装盒的盖体，其特征在于，所述导流槽为扇形槽，所述扇形槽的圆弧端位于所述盖座的内圆周面，所述扇形槽的圆心端位于所述盖座的外圆周上边缘或所述盖座的端部。

13.根据权利要求10所述的液体包装盒的盖体，其特征在于，所述导流槽的宽度沿液体流出方向变大。

14.根据权利要求13所述的液体包装盒的盖体，其特征在于，所述导流槽为双扇型凹槽、钻石切面型凹槽或壶嘴型凹槽。

15.一种液体包装盒，其特征在于，所述液体包装盒上设有权利要求1～14中任一项所述的液体包装盒的盖体。