CN117446333A - 一种包装盒的瓶口封装结构及包装盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装技术领域，公开了一种包装盒的瓶口封装结构及包装盒，包装盒的瓶口封装结构包括：瓶口结构、切割元件和瓶盖，瓶口结构包括固定部、与固定部连接的瓶嘴，瓶嘴具有圆筒状结构，瓶嘴的筒壁内侧具有第一内螺纹，第一内螺纹的螺纹深度大于等于螺纹区的壁厚的55％；切割元件具有圆筒状结构，切割元件套设于瓶嘴内，切割元件的筒壁外侧具有与第一内螺纹配合的第一外螺纹，切割元件用于切割位于盒体顶侧且与瓶嘴的相对的密封层。该瓶口封装结构中，瓶嘴的第一内螺纹与切割元件的第一外螺纹之间的接触配合面增大，切割元件与瓶嘴之间保持稳定有效的螺纹配合，切割元件切割时，可以稳定的旋转向下，避免打滑情况，保证在密封层成功开口。

Description

一种包装盒的瓶口封装结构及包装盒

技术领域

本发明涉及包装技术领域，特别涉及一种包装盒的瓶口封装结构及包装盒。

背景技术

目前的一些饮品包装盒，在盒体上设置瓶口，且在瓶口处连接瓶盖，为了保证包装密封性，在瓶口朝向盒体的一端设置密封层，密封层与盒体顶侧密封连接，在饮用饮品时需要在瓶口内部将包装盒顶层的密封层割破，目前，瓶口与瓶盖螺纹连接，且在瓶口内侧设置有用于切割密封层的切割元件，该切割元件外周具有外螺纹，瓶口内侧设置有内螺纹与切割元件的外螺纹配合连接，可以通过驱动切割元件旋转，使得切割元件在旋转的同时向下移动，然后可以捅破密封层，进而切割密封层，方便形成用于饮品流出的开口。但是，由于切割元件和瓶口制备时均具有一定的允许偏差，当切割元件处于公差的较低极限，瓶口处于公差的较大极限，瓶口与切割元件之间螺纹配合不良，并且切割元件向下移动捅破并切割密封层也需要一定的力，所以，在驱动切割元件旋转时，容易出现切割元件与瓶口打滑，切割元件在原位置旋转而无法向下移动的，从而无法实现开口的情况。因此，目前亟需解决切割元件无法对密封层进行开口的问题。

发明内容

本发明公开了一种包装盒的瓶口封装结构及包装盒，该包装盒的瓶口封装结构中，瓶嘴的第一内螺纹与切割元件的第一外螺纹之间的接触配合面增大，使得切割元件与瓶嘴之间保持稳定有效的螺纹配合，在切割元件旋转时，可以稳定的旋转向下，避免打滑情况出现，保证盒体的密封层可以成功开口。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种包装盒的瓶口封装结构，包括：

瓶口结构，所述瓶口结构包括用于与包装盒的盒体固定的固定部、以及与所述固定部连接的瓶嘴，所述瓶嘴位于所述固定部背离所述盒体的一侧，所述瓶嘴具有圆筒状结构，所述瓶嘴的筒壁上具有螺纹区，所述瓶嘴的筒壁内侧具有第一内螺纹，所述第一内螺纹位于所述螺纹区内，所述第一内螺纹的螺纹深度大于等于所述螺纹区的壁厚的55％，其中，所述第一内螺纹的螺纹深度为：沿所述瓶嘴的同一径向方向，所述第一内螺纹的凸起牙结构的顶侧至所述瓶嘴的内壁面的尺寸；

切割元件，所述切割元件具有圆筒状结构，所述切割元件用于套设于所述瓶嘴内，且所述切割元件的筒壁外侧具有与所述第一内螺纹配合连接的第一外螺纹，所述切割元件用于切割位于所述盒体顶侧且与所述瓶嘴的相对的密封层；

瓶盖，所述瓶盖用于与所述瓶嘴配合连接并封闭所述瓶嘴顶侧的开口。

上述包装盒的瓶口封装结构中，切割元件与瓶嘴之间螺纹配合，并且切割元件在旋转的过程中会向下移动，按照瓶嘴内侧的第一内螺纹的螺纹深度大于等于螺纹区的壁厚的55％的设置第一内螺纹，使得第一内螺纹的螺纹深度与瓶嘴的螺纹区的壁厚具有合适的比例，保证瓶嘴螺纹区具有的一定的壁厚，且增加第一内螺纹的螺纹深度，使得瓶嘴的第一内螺纹与切割元件的第一外螺纹之间的接触配合面增大，在切割元件旋转时，使得切割元件的第一外螺纹可以稳定的与第一内螺纹接触，并受到向下的压力，螺旋向下，并且在切割元件的下端切割盒体的密封层时，也可以稳定的旋转向下，避免打滑情况出现，以便于成功切割出开口。

可选地，所述第一内螺纹的螺纹深度大于等于所述螺纹区的壁厚的60％且小于等于所述螺纹区的壁厚的130％。

可选地，所述第一内螺纹的螺纹深度大于等于所述螺纹区的壁厚的90％且小于等于所述螺纹区的壁厚的110％。

可选地，沿所述瓶嘴的轴心线的延伸方向，所述瓶嘴的筒壁上还具有非螺纹区，所述非螺纹区位于所述螺纹区背离所述固定部的一侧，且所述非螺纹区位于所述瓶嘴的顶部，所述非螺纹区顶侧的壁厚大于等于所述螺纹区的壁厚的75％。

可选地，所述第一内螺纹的螺纹深度大于等于所述非螺纹区顶侧的壁厚的80％且小于所述非螺纹区顶侧的壁厚。

可选地，所述瓶嘴的筒壁外侧具有第二外螺纹；所述瓶盖的侧壁内侧具有用于与所述第二外螺纹配合连接的第二内螺纹。

可选地，所述切割元件的管壁内侧设置有驱动结构，所述瓶盖的顶壁设置有朝向其开口方向延伸的推动结构，所述推动结构用于与所述驱动结构配合，当所述瓶盖首次开启旋转时，所述推动结构驱动所述切割元件旋转，以使所述切割元件沿所述瓶嘴的轴心线的延伸方向向靠近所述固定部的方向移动。

可选地，所述切割元件朝向所述固定部的一侧具有至少一个切割齿。

可选地，所述固定部为法兰结构，所述法兰结构包括与所述瓶嘴连接的筒状连接段、以及连接于所述筒状连接段背离所述瓶嘴的一侧的侧边且向外延伸的凸缘。

可选地，所述筒状连接段背离所述瓶嘴的一侧具有封闭所述筒状连接段的内孔的密封部，所述密封部中与所述切割元件的筒壁相对的环状减薄区，所述密封部的减薄区的厚度小于所述密封部的中心区域的厚度，所述切割元件用于切割所述减薄区。

可选地，所述密封部的减薄区的厚度小于所述密封部的中心区域的厚度的50％。

可选地，所述密封部的减薄区的厚度小于所述密封部的中心区域的厚度的30％。

可选地，所述瓶口结构为浇注成型制成。

本发明还提供了一种包装盒，包括如上述技术方案提供的任意一种包装盒的瓶口封装结构和盒体，所述瓶口封装结构连接于所述盒体的顶侧，所述瓶口封装结构的固定部固定连接于所述盒体的顶侧。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种包装盒的瓶口封装结构的剖面示意图；

图2为本发明实施例提供的一种包装盒的局部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种包装盒的瓶口封装结构的局部剖面结构示意图；

图标：1-瓶口封装结构；2-盒体；11-瓶口结构；12-切割元件；13-瓶盖；111-瓶嘴；112-固定部；113-密封部；114-第一内螺纹；115-第二外螺纹；121-第一外螺纹；122-切割齿；131-第二内螺纹；1121-凸缘；1131-减薄区；1132-中心区域；1141-凸起牙结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本发明实施例提供了一种包装盒的瓶口封装结构，其中，为便于说明，以包装盒正立的放置位置进行说明，其中，包装盒的盒体背离瓶嘴的一侧在下，且瓶嘴在上方的位置为包装盒的正立位置。该包装盒的瓶口封装结构1包括：瓶口结构11、切割元件12以及瓶盖13，其中，包装盒具有盒体2，在盒体的顶侧设置有一个用于饮品通过的通口，瓶口结构会设置在包装盒的顶侧，并且瓶口结构会与该通口对应，具体地，瓶口结构11包括用于与包装盒的盒体2固定的固定部112、以及与固定部112连接的瓶嘴111，固定部112与盒体的顶侧固定连接，具体可以为粘接，瓶嘴111位于固定部112背离盒体的一侧，瓶嘴111具有圆筒状结构，瓶嘴111的内孔与盒体顶侧的通口相对，并且能够连通，可以实现盒体内的饮品流出；切割元件12也具有圆筒状结构，且切割元件12套设在瓶嘴111的内侧，位于瓶嘴111的内孔里，切割元件12用于切割盒体顶侧与瓶嘴111的相对的密封层，切割元件12的外壁与瓶嘴111的内壁之间为螺纹连接，具体地，瓶嘴111的筒壁上具有螺纹区，瓶嘴111的筒壁内侧具有第一内螺纹114，第一内螺纹位于螺纹区内，第一内螺纹114的螺纹深度z大于等于螺纹区的壁厚y的55％，需要说明的是，第一内螺纹114的螺纹深度z为：沿瓶嘴111的同一径向方向，第一内螺纹114的凸起牙结构1141的顶侧至瓶嘴111的内壁面的尺寸，其中，瓶嘴111的内壁面为两个相邻的凸起牙结构之间的沟槽的槽底；螺纹区的壁厚y为：沿着瓶嘴的径向方向，螺纹区的筒壁的内壁面至外壁面的尺寸。切割元件12的筒壁外侧具有与第一内螺纹114配合连接的第一外螺纹121，同理的，由于切割元件12的第一外螺纹121与第一内螺纹114配合，第一外螺纹121的螺纹深度可以与第一内螺纹的螺纹深度相同，或者，第一外螺纹121的螺纹深度稍大于第一内螺纹114的螺纹深度，只要保证第一内螺纹114能够与第一外螺纹121良好配合就可以；瓶盖13可以与瓶嘴111配合连接，并且瓶盖13用于封闭瓶嘴111顶侧的开口，起到防尘作用，保证瓶嘴洁净。

上述包装盒的瓶口封装结构中，切割元件与瓶嘴之间螺纹配合，并且切割元件在旋转的过程中会向下移动，按照瓶嘴内侧的第一内螺纹的螺纹深度大于等于螺纹区的壁厚的55％的设置第一内螺纹，使得第一内螺纹的螺纹深度与瓶嘴的螺纹区的壁厚具有合适的比例，保证瓶嘴螺纹区具有的一定的壁厚，保证瓶嘴的筒壁的结构强度，保证瓶嘴结构稳定性，且增加第一内螺纹的螺纹深度，使得瓶嘴的第一内螺纹与切割元件的第一外螺纹之间的接触配合面增大，在切割元件旋转时，使得切割元件的第一外螺纹可以稳定的与第一内螺纹接触，并受到向下的压力，螺旋向下，并且在切割元件的下端切割盒体的密封层时，也可以稳定的旋转向下，避免打滑情况出现，以便于成功切割出开口。

具体实施时，对于第一内螺纹114的螺纹深度z与瓶嘴111的螺纹区的壁厚y之间的比例，可以选择设置第一内螺纹114的螺纹深度z大于等于螺纹区的壁厚y的60％且小于等于螺纹区的壁厚y的130％。在合适的范围内选择第一内螺纹114的螺纹深度与螺纹区的壁厚的比例，可以进一步增加瓶嘴的第一内螺纹与切割元件的第一外螺纹的配合面积，更有利于切割元件顺利旋转向下，避免在切割盒体的密封层时出现打滑现象，保证切割元件在盒体的密封层成功切割出开口。

更优选地，可以进一步设置第一内螺纹114的螺纹深度z大于等于螺纹区的壁厚y的90％且小于等于螺纹区的壁厚y的110％。使得第一内螺纹的螺纹深度与瓶嘴螺纹区的壁厚具有更合适的比例，使得瓶嘴的第一内螺纹与切割元件的第一外螺纹之间的具有更合适的配合面积，使得瓶嘴的第一内螺纹与切割元件的第一外螺纹之间保持有效的螺纹配合，避免打滑，保证切割元件可以在盒体的密封层切割出开口。在具体实施时，第一内螺纹114的螺纹深度z可以为螺纹区的壁厚y的92％、95％、98％或者105％，使得瓶嘴的第一内螺纹与切割元件的第一外螺纹之间保持有效的螺纹配合，避免打滑。

在一种可能的实施方式中，第一内螺纹的螺纹深度z可以设置为0.5㎜～0.55㎜，具体第一内螺纹的螺纹深度z可以设置为0.52㎜、0.53㎜或者0.54㎜，使得第一内螺纹和第一外螺纹之间保持有效配合，避免打滑。

在一种可能的实施方式中，沿瓶嘴111的轴心线A的延伸方向，瓶嘴111还具有非螺纹区，非螺纹区位于螺纹区背离固定部112的一侧，且非螺纹区位于瓶嘴111的顶部，非螺纹区顶侧的壁厚x大于等于螺纹区的壁厚y的75％。瓶嘴的非螺纹区在瓶嘴的顶侧，非螺纹区背离螺纹区的端面为瓶嘴的顶面，本实施例中的瓶口结构由浇注成型制造，在脱模时，瓶嘴顶侧的端面为推力作用面，设置非螺纹区的壁厚大于等于螺纹区的壁厚的75％，使得瓶嘴顶侧的端面宽度也大于等于螺纹区的壁厚的75％，使得瓶嘴顶侧的端面具有一定的宽度，可以成为该宽度为脱模时的顶出宽度，便于脱模时施力，有利于顺利脱模，便于瓶口结构浇注成型制造。

优选地，为了更好的设置顶出宽度，设置第一内螺纹的螺纹深度与非螺纹区的薄厚的关系为：第一内螺纹114的螺纹深度z大于等于非螺纹区顶侧的壁厚x的80％且小于非螺纹区顶侧的壁厚x。使得瓶嘴的顶侧具有更合适的顶出宽度，便于瓶口结构浇注成型时脱模，有利于提高制造工作的工作效率。

在一种可能的实施方式中，如图1所示，瓶盖13与瓶嘴111螺纹连接，且瓶嘴111的筒壁外侧具有第二外螺纹115，瓶盖13的侧壁内侧具有用于与第二外螺纹115配合连接的第二内螺纹131。使得瓶盖与瓶嘴之间连接更牢固、严密。

在上述瓶口封装结构的基础上，在一种可实现的方式中，如图1和图2所示，切割元件12的管壁内侧设置有驱动结构，瓶盖13的顶壁设置有朝向其开口方向延伸的推动结构，推动结构用于与驱动结构配合，并且，当瓶盖13首次开启旋转时，推动结构与驱动结构接触配合，并且推动结构可以给驱动结构施加旋转力，从而使得推动结构驱动切割元件12旋转，使得切割元件12在旋转的过程中可以在瓶嘴111的轴心线A的延伸方向上向靠近固定部112的方向移动。当首次拧瓶盖时，瓶盖内侧的推动结构与切割元件的驱动结构配合，瓶盖的旋转从而带动切割元件旋转，切割元件与瓶盖内侧为螺纹配合，螺旋方向向下，正好，切割元件在旋转的过程中向下移动，当瓶盖旋转完全打开时，切割元件被带动旋转并向下，切割元件的下端可以将盒体顶侧的密封层切割出开口，操作过程简单可靠，且在打开瓶盖的同时密封层被切出开口，正好方便饮用者进行饮用，非常方便。

具体地，如图2所示，在切割元件12朝向固定部112的一侧具有至少一个切割齿122，切割齿具有切割尖端，且切割尖端朝向盒体，便于对切割膜进行切割。优选地，切割元件的下端可以两个切割齿、三个切割齿或者四个切割齿，或者设置多个绕切割元件的轴心线的周向排列的切割齿，可以更快速的将密封层切开。

在一种可能的实施方式中，如图1所示，固定部112为法兰结构，法兰结构包括与瓶嘴111连接的筒状连接段、以及连接于筒状连接段背离瓶嘴111的一侧的侧边且向外延伸的凸缘1121。凸缘可以与盒体固定连接，且具体地，凸缘可以通过粘接的放置与盒体顶侧固定，固定部与瓶嘴为一体式结构，可以在同一浇注成型过程中制造成型，结构稳定性较好，且结构强度较好。

进一步地，继续参考图1，筒状连接段背离瓶嘴111的一侧具有封闭筒状连接段的内孔的密封部113，凸缘与盒体的顶侧固定之后，密封性也很好，凸缘所在表面与顶侧连接表面形成一整体，在与凸缘平齐的表面、且与筒状连接段的内孔相对的部位设置密封部，相当于盒体顶侧密封，密封部可以复用为在盒体顶侧的密封层的一部分，且密封部113中与切割元件12的筒壁相对的环状减薄区1131，密封部113的减薄区1131的厚度小于密封部113的中心区域1132的厚度，切割元件用于切割减薄区1131，减薄区的厚度较小，减小切割用力，便于切割元件顺利切割，有利于避免切割元件与瓶嘴之间的螺纹配合出现打滑状况，有利于保证切割元件成功在密封部切割出开口。

具体地，对于密封部减薄区的设置，可以选择密封部113的减薄区1131的厚度小于密封部113的中心区域1132的厚度的50％。使得密封部的减薄区的厚度不会太小而失去密封作用，又可以保证容易被切割，方便开口。更优选地，在保证密封部的密封性的基础上，可以选择设置密封部113的减薄区1131的厚度小于密封部113的中心区域1132的厚度的30％，使得减薄区更容易被割开，减小切割元件的切割阻力，保证开口成功率。

具体地，上述封口结构具有由浇注成型的一体式结构，整体结构性好，稳定可靠。

基于相同的设计构思，参考图2所示，本实施例还提供了一种包装盒，包括如上述实施例提供的任意一种包装盒的瓶口封装结构1和盒体2，瓶口封装结构1位于盒体2的顶侧，瓶口封装结构1的固定部112固定连接于盒体2的顶侧。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (14)

1.一种包装盒的瓶口封装结构，其特征在于，包括：

瓶口结构(11)，所述瓶口结构(11)包括用于与包装盒的盒体(2)固定的固定部(112)、以及与所述固定部(112)连接的瓶嘴(111)，所述瓶嘴(111)位于所述固定部(112)背离所述盒体的一侧，所述瓶嘴(111)具有圆筒状结构，所述瓶嘴(111)的筒壁上具有螺纹区，且所述瓶嘴(111)的筒壁内侧具有第一内螺纹(114)，所述第一内螺纹(114)位于所述螺纹区内，所述第一内螺纹(114)的螺纹深度大于等于螺纹区的壁厚的55％，其中，所述第一内螺纹(114)的螺纹深度为：沿所述瓶嘴(111)的同一径向方向，所述第一内螺纹(114)的凸起牙结构(1141)的顶侧至所述瓶嘴(111)的内壁面的尺寸；

切割元件(12)，所述切割元件(12)具有圆筒状结构，所述切割元件(12)用于套设于所述瓶嘴(111)内，且所述切割元件(12)的筒壁外侧具有与所述第一内螺纹(114)配合连接的第一外螺纹(121)，所述切割元件(12)用于切割位于所述盒体顶侧且与所述瓶嘴(111)相对的密封层；

瓶盖(13)，所述瓶盖(13)用于与所述瓶嘴(111)配合连接并封闭所述瓶嘴(111)顶侧的开口。

2.根据权利要求1所述的包装盒的瓶口封装结构，其特征在于，所述第一内螺纹(114)的螺纹深度大于等于所述螺纹区的壁厚的60％且小于等于所述螺纹区的壁厚的130％。

3.根据权利要求2所述的包装盒的瓶口封装结构，其特征在于，所述第一内螺纹(114)的螺纹深度大于等于所述螺纹区的壁厚的90％且小于等于所述螺纹区的壁厚的110％。

4.根据权利要求1所述的包装盒的瓶口封装结构，其特征在于，沿所述瓶嘴(111)的轴心线的延伸方向，所述瓶嘴(111)的筒壁上还具有非螺纹区，所述非螺纹区位于所述螺纹区背离所述固定部(112)的一侧，且所述非螺纹区位于所述瓶嘴(111)的顶部，所述非螺纹区顶侧的壁厚大于等于所述螺纹区的壁厚的75％。

5.根据权利要求4所述的包装盒的瓶口封装结构，其特征在于，所述第一内螺纹(114)的螺纹深度大于等于所述非螺纹区顶侧的壁厚的80％且小于所述非螺纹区顶侧的壁厚。

6.根据权利要求1所述的包装盒的瓶口封装结构，其特征在于，所述瓶嘴(111)的筒壁外侧具有第二外螺纹(115)；所述瓶盖(13)的侧壁内侧具有用于与所述第二外螺纹(115)配合连接的第二内螺纹(131)。

7.根据权利要求6所述的包装盒的瓶口封装结构，其特征在于，所述切割元件(12)的管壁内侧设置有驱动结构，所述瓶盖(13)的顶壁设置有朝向其开口方向延伸的推动结构，所述推动结构用于与所述驱动结构配合，当所述瓶盖(13)首次开启旋转时，所述推动结构驱动所述切割元件(12)旋转，以使所述切割元件(12)沿所述瓶嘴(111)的轴心线的延伸方向向靠近所述固定部(112)的方向移动。

8.根据权利要求1所述的包装盒的瓶口封装结构，其特征在于，所述切割元件(12)朝向所述固定部(112)的一侧具有至少一个切割齿(122)。

9.根据权利要求1所述的包装盒的瓶口封装结构，其特征在于，所述固定部(112)为法兰结构，所述法兰结构包括与所述瓶嘴(111)连接的筒状连接段、以及连接于所述筒状连接段背离所述瓶嘴(111)的一端的侧边且向外延伸的凸缘(1121)。

10.根据权利要求9所述的包装盒的瓶口封装结构，其特征在于，所述筒状连接段背离所述瓶嘴(111)的一端具有封闭所述筒状连接段的内孔的密封部(113)，所述密封部(113)中与所述切割元件(12)的筒壁相对的环状减薄区(1131)，所述密封部(113)的减薄区(1131)的厚度小于所述密封部(113)的中心区域(1132)的厚度，所述切割元件(12)用于切割所述减薄区(1131)。

11.根据权利要求10所述的包装盒的瓶口封装结构，其特征在于，所述密封部(113)的减薄区(1131)的厚度小于所述密封部(113)的中心区域(1132)的厚度的50％。

12.根据权利要求11所述的包装盒的瓶口封装结构，其特征在于，所述密封部(113)的减薄区(1131)的厚度小于所述密封部(113)的中心区域(1132)的厚度的30％。

13.根据权利要求1-12任一项所述的包装盒的瓶口封装结构，其特征在于，所述瓶口结构(11)为浇注成型制成。

14.一种包装盒，其特征在于，包括如权利要求1-13任一项所述的包装盒的瓶口封装结构(1)和盒体(2)，所述瓶口封装结构(1)连接于所述盒体(2)的顶侧，所述瓶口封装结构(1)的固定部(112)固定连接于所述盒体(2)的顶侧。