TW202331048A - 彈性纖維用處理劑及彈性纖維 - Google Patents

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Abstract

本發明的課題在於提供一種能夠兼顧彈性纖維的電氣特性的提升與彈性纖維用處理劑的穩定性提升的彈性纖維用處理劑及附著有該彈性纖維用處理劑的彈性纖維。本發明的彈性纖維用處理劑含有聚醚改質聚矽氧、該聚醚改質聚矽氧以外的平滑劑、及水，其特徵在於：上述彈性纖維用處理劑中上述聚醚改質聚矽氧的含有比例為0.01質量％以上10質量％以下，上述聚醚改質聚矽氧的HLB為1以上7以下。

Description

彈性纖維用處理劑及彈性纖維
本發明是關於一種含有特定的聚醚改質聚矽氧的彈性纖維用處理劑及附著有該彈性纖維用處理劑的彈性纖維。
例如聚胺酯系彈性纖維等彈性纖維與其他合成纖維相比，其纖維間的黏著性較強。因此，例如在將彈性纖維進行紡紗，捲取至捲筒，然後從該捲筒拉出而用於加工步驟時，會有難以將彈性纖維從捲筒穩定地抒解的問題。因此，以往為了提升彈性纖維的平滑性，有時會使用含有烴油等平滑劑的彈性纖維用處理劑。
目前已知有專利文獻1～4所揭示的彈性纖維用處理劑。專利文獻1揭示一種彈性纖維用處理劑，其含有基底成分及HLB為3～15的非離子界面活性劑0.01～30質量％。專利文獻2揭示一種彈性纖維用處理劑，其含有基底成分、0.1～20質量％的水和具有碳數1～15的烴基的低級醇或該低級醇的環氧烷加成物、及0.1～30質量的乳化劑％。專利文獻3揭示一種彈性纖維用油劑，其含有聚氧伸烷基醚改質聚矽氧烷，其中分子中的聚氧乙烯骨架的含量為20～80質量％。專利文獻4揭示一種彈性纖維用油劑，其含有二有機聚矽氧烷、礦物油、及具有聚氧伸烷基的改質聚矽氧。
先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1：日本特開2007-100291號公報 專利文獻2：日本特開2003-147675號公報 專利文獻3：日本特開平09-268477號公報 專利文獻4：日本特開平09-296377號公報
發明所欲解決之課題 然而，目前謀求進一步兼顧彈性纖維的電氣特性的提升與彈性纖維用處理劑的穩定性提升。
用以解決課題之手段 本發明者為了解決上述課題而進行研究，結果發現在彈性纖維用處理劑中配合具有特定的HLB的聚醚改質聚矽氧、該聚醚改質聚矽氧以外的平滑劑、及水的構成效果尤佳。
為了解決上述課題，本發明的一形態的彈性纖維用處理劑的重點在於：含有聚醚改質聚矽氧、該聚醚改質聚矽氧以外的平滑劑、及水；上述彈性纖維用處理劑中上述聚醚改質聚矽氧的含有比例為0.01質量％以上10質量％以下，上述聚醚改質聚矽氧的HLB為1以上7以下。
上述彈性纖維用處理劑，亦可為：上述聚醚改質聚矽氧的HLB為1以上6以下。
上述彈性纖維用處理劑，亦可為：上述彈性纖維用處理劑中上述聚醚改質聚矽氧的含有比例為0.01質量％以上2.5質量％以下。
上述彈性纖維用處理劑，亦可為：上述彈性纖維用處理劑中上述水的含有比例為0.01質量％以上1.0質量％以下。
上述彈性纖維用處理劑，亦可為：上述彈性纖維用處理劑中上述水的含有比例為0.01質量％以上0.1質量％以下。
上述彈性纖維用處理劑，亦可為：進而含有烯丙基化聚醚，上述彈性纖維用處理劑中上述烯丙基化聚醚的含有比例為0.001質量％以上0.2質量％以下。
為了解決上述課題，本發明的其他形態提供一種彈性纖維，其重點在於：附著有上述彈性纖維用處理劑。
發明功效 根據本發明，能夠謀求兼顧彈性纖維的電氣特性的提升與彈性纖維用處理劑的穩定性提升。
（第1實施方式） 以下針對本發明之具體化的第1實施方式，即彈性纖維用處理劑（以下稱為處理劑）進行說明。本實施方式的處理劑包含聚醚改質聚矽氧、該聚醚改質聚矽氧以外的平滑劑、及水，亦可進而包含烯丙基化聚醚。
（聚醚改質聚矽氧） 本實施方式的處理劑所用的聚醚改質聚矽氧，其HLB為1以上7以下。藉由適用該聚醚改質聚矽氧，能夠提升包含水的處理劑的穩定性。
聚醚改質聚矽氧可適當地採用公知者。為了滿足聚醚改質聚矽氧的HLB為1以上7以下的範圍的要件，聚醚改質聚矽氧適用具有氧伸烷基鏈的聚醚改質聚矽氧。作為氧伸烷基鏈的原料之環氧烷的具體例可舉出環氧乙烷、環氧丙烷。環氧烷可單獨使用1種類，亦可組合使用2種類。當環氧烷適用2種類時，該等的加成形態可為嵌段加成、無規加成、及嵌段加成與無規加成的組合之任一者，並無特別限制。
聚醚改質聚矽氧之例可列舉例如ABn型聚醚改質聚矽氧、側鏈型聚醚改質聚矽氧、兩末端型聚醚改質聚矽氧、側鏈或末端導入有聚醚基與烷基兩者的烷基聚醚改質聚矽氧、側鏈型聚醚改質聚矽氧的聚醚鏈末端部分被脂肪族化合物或脂肪酸化合物封閉者、兩末端型聚醚改質聚矽氧的聚醚鏈末端部分被脂肪族化合物或脂肪酸化合物封閉者等。
聚醚改質聚矽氧可單獨使用1種類，亦可組合使用2種類以上。
聚醚改質聚矽氧的HLB為1以上7以下，較佳為1以上6以下。亦可為上述上限及下限任意組合的範圍。藉由聚醚改質聚矽氧的HLB限定於該範圍，能夠提升處理劑的穩定性。
聚矽氧鏈的側鏈導入有包含碳數2以上3以下的氧伸烷基的聚醚基的聚醚改質聚矽氧的HLB之値可藉由後述式求出。式中，“（EO）”表示乙烯氧基，“（PO）”表示丙烯氧基（以下亦同）。“（EO）的質量％”表示聚醚改質聚矽氧分子中乙烯氧基的比例。“（PO）的質量％”表示聚醚改質聚矽氧分子中丙烯氧基的比例。
HLB＝［（EO）的質量％＋（PO）的質量％］÷5
當使用多種類的聚醚改質聚矽氧時，HLB之値是將各聚醚改質聚矽氧的HLB値藉由其質量比進行加權平均而求出。例如當使用HLB為1的聚醚改質聚矽氧90質量份、HLB為6的聚醚改質聚矽氧10質量份時，HLB之値為1.5。
聚醚改質聚矽氧在25℃的動黏度的下限並無特別限制，較佳為100mm 2／s以上，更佳為300mm 2／s以上。聚醚改質聚矽氧在25℃的動黏度的上限並無特別限制，較佳為7000mm 2／s以下，更佳為5000mm 2／s以下。亦可為上述上限及下限任意組合的範圍。藉由將動黏度限定於該範圍，能夠進而提升處理劑的穩定性。其中，當使用多種類的聚醚改質聚矽氧時，動黏度是所使用的多個聚醚改質聚矽氧的混合物的實際測定値。
處理劑中聚醚改質聚矽氧的含有比例的下限為0.01質量％以上。當該含有比例為0.01質量％以上時，能夠提升處理劑的穩定性。聚醚改質聚矽氧的含有比例的上限為10質量％以下，較佳為2.5質量％以下。當該含有比例為10質量％以下時，能夠進而提升處理劑的穩定性。其中，亦可為上述上限及下限任意組合的範圍。
（平滑劑） 平滑劑配合於處理劑中作為基底成分，會賦予彈性纖維平滑性。平滑劑之例可列舉例如礦物油、矽油、酯油、聚烯烴等。
礦物油可列舉例如芳香族系烴、石蠟系烴、環烷系烴等。更具體而言，可列舉例如心軸油、流動石蠟等。該等礦物油亦可適當地採用以黏度等而規定的市售品。
矽油的具體例可列舉例如二甲基聚矽氧、苯基改質聚矽氧、胺基改質聚矽氧、醯胺基改質聚矽氧、上述聚醚改質聚矽氧以外的聚醚改質聚矽氧、胺基聚醚改質聚矽氧、烷基改質聚矽氧、烷基芳烷基改質聚矽氧、烷基聚醚改質聚矽氧、酯改質聚矽氧、環氧基改質聚矽氧、甲醇改質聚矽氧、巰基改質聚矽氧、上述聚醚改質聚矽氧以外的聚氧伸烷基改質聚矽氧等。該等矽油亦可適當地採用以動黏度等而規定的市售品。動黏度可適當地設定，較佳為在25℃的動黏度為2～100cst（mm 2／s）。在25℃的動黏度是依照JIS Z 8803來測定。
酯油並無特別限制，可舉出從脂肪酸與醇類所製造的酯油。酯油亦可例如從後述之具有奇數或偶數的烴基的脂肪酸與醇類來製造。
作為酯油的原料的脂肪酸，其碳數、有無支鏈、價數等並無特別限制，此外，可為例如高級脂肪酸、具有環的脂肪酸、具有芳香族環的脂肪酸。作為酯油的原料的醇類，其碳數、有無支鏈、價數等並無特別限制，此外，可為例如高級醇類、具有環的醇類、具有芳香族環的醇類。
酯油的具體例可列舉例如（1）辛基棕櫚酸酯、油基月桂酸酯、油基油酸酯、異十三烷基硬脂酸酯、異二十四烷基油酸酯等脂肪族一元醇與脂肪族單羧酸所形成的酯化合物；（2）1,6-己二醇二癸酸酯、甘油三油酸酯、三羥甲基丙烷三月桂酸酯、新戊四醇四辛酸酯等脂肪族多元醇與脂肪族單羧酸所形成的酯化合物；（3）二油基壬二酸酯、硫二丙酸二油酸酯、硫二丙酸二異鯨蠟酯、硫二丙酸二異硬脂酯等脂肪族一元醇與脂肪族多元羧酸所形成的酯化合物；（4）苯甲基油酸酯、苯甲基月桂酸酯等芳香族一元醇與脂肪族單羧酸所形成的酯化合物；（5）雙酚A二月桂酯等芳香族多元醇與脂肪族單羧酸所形成的完全酯化合物；（6）雙2-乙基己基鄰苯二甲酸酯、二異硬脂基異鄰苯二甲酸酯、三辛基偏苯三酸酯等脂肪族一元醇與芳香族多元羧酸所形成的完全酯化合物；（7）椰子油、菜種油、葵花籽油、大豆油、蓖麻油、芝麻油、魚油及牛脂等天然油脂等。
聚烯烴可適用能夠使用作為平滑成分的聚-α-烯烴。聚烯烴的具體例可列舉例如1-丁烯、1-己烯、1-癸烯等聚合而獲得的聚-α-烯烴等。聚-α-烯烴亦可適當地採用市售品。
平滑劑可單獨使用1種類，亦可組合使用2種類以上。
（水） 為了提升被賦予處理劑的彈性纖維的電氣特性會配合水。處理劑中水的含有比例的下限較佳為0.01質量％以上。當該含有比例為0.01質量％以上時，能夠進而提升電氣特性。水的含有比例的上限較佳為1.0質量％以下，更佳為0.1質量％以下。當該含有比例為1.0質量％以下時，能夠進而提升處理劑的穩定性。其中，亦可為上述上限及下限任意組合的範圍。
（烯丙基化聚醚） 本實施方式的處理劑亦可含有烯丙基化聚醚。藉由烯丙基化聚醚能夠進而提升處理劑的穩定性。
烯丙基化聚醚為具有烯丙基的聚醚化合物，可列舉例如烯丙醇（2-丙烯-1-醇）加成環氧烷而成的化合物，亦包含末端被脂肪族化合物等封閉的化合物。環氧烷的具體例可列舉例如環氧乙烷、環氧丙烷、環氧丁烷等。
烯丙醇加成環氧烷而成的化合物的具體例可列舉例如烯丙醇加成環氧乙烷而成的化合物、烯丙醇加成環氧丙烷而成的化合物、烯丙醇無規加成環氧乙烷與環氧丙烷而成的化合物、烯丙醇嵌段加成或無規加成環氧乙烷與環氧丙烷而成的化合物等。
末端被脂肪族化合物等封閉的化合物的具體例可列舉例如烯丙醇加成環氧烷而成者的甲氧化合物、烯丙醇加成環氧烷而成者的環氧化合物、烯丙醇加成環氧烷而成者的丁氧化合物、烯丙醇加成環氧烷而成者的異丁氧化合物、烯丙醇加成環氧烷而成者的乙醯化物等。
烯丙基化聚醚較佳為選自環氧乙烷及環氧丙烷之至少一種環氧烷的加成物。
烯丙基化聚醚的分子量並無特別限制，較佳為數量平均分子量為200以上5000以下者。其中，烯丙基化聚醚的數量平均分子量是使用凝膠滲透色層分析法（GPC）進行測定，求出聚苯乙烯換算之値。
烯丙基化聚醚可單獨使用1種類，亦可組合使用2種類以上。
處理劑中烯丙基化聚醚的含有比例的下限較佳為0.001質量％以上。當該含有比例為0.001質量％以上時，能夠進而提升處理劑的穩定性。烯丙基化聚醚的含有比例的上限較佳為0.2質量％以下。當該含有比例為0.2質量％以下時，能夠提升被賦予處理劑的彈性纖維的摩擦特性。其中，亦可為上述上限及下限任意組合的範圍。
（第2實施方式） 接著針對本發明之具體化的第2實施方式，即彈性纖維進行說明。本實施方式的彈性纖維附著有第1實施方式的處理劑。第1實施方式的處理劑（不含溶劑）相對於彈性纖維的附著量並無特別限制，從進而提升本發明的效果的觀點而言較佳為以0.1質量％以上10質量％以下的比例附著。
彈性纖維的具體例並無特別限制，可列舉例如聚酯系彈性纖維、聚醯胺系彈性纖維、聚烯烴系彈性纖維、聚胺酯系彈性纖維等。該等之中較佳為聚胺酯系彈性纖維。這種情形時能夠進而提高本發明的效果的呈現。
本實施方式的彈性纖維的製造方法包含對彈性纖維賦予第1實施方式的處理劑的步驟。處理劑的給油方法較佳為藉由未稀釋之純淨給油法，在彈性纖維的紡紗步驟中使其附著於彈性纖維的方法。附著方法可適用例如滾筒式給油法、導引給油法、噴霧給油法等公知的方法。通常而言給油輥一般是位於管套至捲取橫動器之間，本實施方式的製造方法亦可適用。該等之中，較佳為利用位於延伸輥與延伸輥之間的給油輥將第1實施方式的處理劑附著於例如聚胺酯系彈性纖維之彈性纖維，可使效果的呈現顯著。
本實施方式所適用的彈性纖維本身的製造方法並無特別限定，可藉由公知的方法製造。例如濕式紡紗法、熔融紡紗法、乾式紡紗法等。從彈性纖維的品質及製造效率優異的觀點而言，該等之中較佳為適用乾式紡紗法。
針對本實施方式的處理劑及彈性纖維的效果進行說明。
（1）本實施方式的處理劑含有HLB為1以上7以下的0.01質量％以上10質量％以下的聚醚改質聚矽氧、該聚醚改質聚矽氧以外的平滑劑、及水。因此，能夠兼顧被賦予處理劑的彈性纖維的電氣特性的提升及含有水的處理劑的穩定性的提升。
其中，上述實施方式亦可變更如下。上述實施方式及以下的變更例能夠在技術上不矛盾的範圍內互相組合實施。
・在不損害本發明的效果的範圍內，上述實施方式的處理劑也能夠進一步配合用以維持處理劑品質的穩定化劑、抗靜電劑、黏著劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑等通常可用於處理劑的成分。
實施例
以下為了更具體地說明本發明的構成及效果而舉出實施例等，但本發明並不局限於該等實施例。其中，以下的實施例及比較例的說明中，份表示質量份，％表示質量％。
試驗類別1（處理劑的調製）
各實施例、各比較例所用的處理劑是使用表1所示的各成分，並藉由後述調製方法調製而成。將HLB＝1的聚醚改質聚矽氧（PE-1）2份（％）、水0.08份（％）、作為烯丙基化聚醚之聚氧伸烷基單烯丙醚（EO／PO的莫耳比100／0）（ALPE-1）0.01份（％）、作為平滑劑之二甲基聚矽氧（動黏度10mm 2／s（25℃））（A-2）60份（％）及礦物油（黏度40 Redwood秒（40℃））（A-4）37.91份（％）充分地混合均勻，調製出實施例1的處理劑。
實施例2～22、比較例1～6以與實施例1相同的方式調製出混合有如表1所示的比例之聚醚改質聚矽氧、水、烯丙基化聚醚、及平滑劑的處理劑。
各例的處理劑中聚醚改質聚矽氧的種類與含有比例、水的含有比例、烯丙基化聚醚的種類與含有比例、及平滑劑的種類與含有比例分別示於表1的「聚醚改質聚矽氧」欄、「水」欄、「烯丙基化聚醚」欄、「平滑劑」欄。
表1
類別 聚醚改質聚矽氧 水 烯丙基化聚醚 平滑劑 FM 摩擦 處理劑 的外觀 OR膠體 接地電阻
種類 含有比例 (%) 含有比例 (%) 種類 含有比例(%) 種類 含有比例(%) 種類 含有比例(%) 種類 含有比例(%) 1週 3日
實施例1 PE-1 2.0 0.8 ALPE-1 0.01 A-2 60.0 A-4 37.91 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
實施例2 PE-1 0.3 0.05 ALPE-3 0.005 A-2 44.645 A-5 55.0 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
實施例3 PE-1 1.5 0.02 ALPE-2 0.001 A-1 3.479 A-2 40.0 A-5 55.0 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
實施例4 PE-2 0.5 0.05 ALPE-2 0.1 A-2 55.0 A-4 10.0 A-5 34.35 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
實施例5 PE-2 1.0 0.01 ALPE-4 0.01 A-2 45.0 A-4 30.0 A-5 23.98 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
實施例6 PE-3 0.1 0.01 ALPE-2 0.008 A-2 54.882 A-3 5.0 A-5 40.0 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
實施例7 PE-3 2.3 0.10 ALPE-1 0.08 A-2 40.0 A-5 57.52 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
實施例8 PE-4 1.0 0.03 ALPE-1 0.15 A-2 38.82 A-4 10.0 A-5 50.0 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
實施例9 PE-4 2.5 0.08 ALPE-2 0.05 A-2 32.37 A-3 10.0 A-4 55.0 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
實施例10 PE-4 0.8 0.05 ALPE-4 0.003 A-2 39.147 A-5 60.0 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
實施例11 PE-5 0.01 0.02 ALPE-2 0.2 A-1 25.0 A-3 15.0 A-5 59.77 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
實施例12 PE-5 1.0 0.03 ALPE-2 0.1 A-2 38.87 A-5 60.0 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
實施例13 PE-6 0.1 0.03 ALPE-1 0.005 A-1 5.0 A-2 40.0 A-4 54.865 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
實施例14 PE-6 2.0 0.10 ALPE-2 0.005 A-2 60.0 A-4 37.895 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
實施例15 PE-4 1.0 0.08 － － A-2 35.0 A-5 63.92 ◎ ◎ ○ ◎ ◎
實施例16 PE-2 0.5 0.10 ALPE-2 0.50 A-2 55.0 A-3 5.0 A-4 38.9 ○ ◎ ◎ ◎ ◎
實施例17 PE-2 1.0 0.80 ALPE-1 0.005 A-2 75.0 A-5 23.195 ◎ ◎ ○ ◎ ◎
實施例18 PE-6 1.0 1.20 ALPE-4 0.005 A-2 35.0 A-4 25.0 A-5 37.795 ◎ ◎ ○ ○ ◎
實施例19 PE-1 0.5 0.005 ALPE-1 0.003 A-2 60.0 A-5 39.492 ◎ ◎ ◎ ◎ ○
實施例20 PE-5 5.0 0.05 ALPE-3 0.1 A-2 50.0 A-5 44.85 ◎ ◎ ○ ◎ ◎
實施例21 PE-7 1.0 0.03 ALPE-2 0.05 A-1 3.0 A-2 35.0 A-5 60.92 ◎ ◎ ○ ◎ ◎
實施例22 PE-8 0.5 0.80 ALPE-2 0.01 A-1 30.0 A-3 15.0 A-5 53.69 ◎ ◎ ○ ○ ◎
比較例1 rPE-1 1.0 0.30 ALPE-1 0.02 A-2 40.0 A-5 58.68 ○ ○ × ○ ◎
比較例2 rPE-2 2.0 0.10 ALPE-3 0.01 A-2 35.0 A-4 12.89 A-5 50.0 ○ ○ × × ◎
比較例3 rPE-3 0.5 0.20 ALPE-1 0.05 A-1 25.0 A-2 40.0 A-5 34.25 － × － － －
比較例4 － － 0.05 ALPE-3 0.005 A-2 49.945 A-3 20.0 A-4 30.0 × ◎ × ○ ○
比較例5 PE-5 0.5 － ALPE-1 0.005 A-2 44.945 A-5 55.0 ○ ◎ ◎ ◎ ×
比較例6 rPE-4 3.0 0.1 ALPE-2 0.2 A-2 40.0 A-4 40.0 A-5 16.67 － × － － －
表1所記載的聚醚改質聚矽氧、烯丙基化聚醚、及平滑劑的詳細如下。
（聚醚改質聚矽氧） PE-1：聚醚改質聚矽氧-1（HLB＝1）（動黏度1000mm 2／s（25℃）） PE-2：聚醚改質聚矽氧-2（HLB＝2）（動黏度1200mm 2／s（25℃）） PE-3：聚醚改質聚矽氧-3（HLB＝4）（動黏度3400mm 2／s（25℃）） PE-4：聚醚改質聚矽氧-4（HLB＝5）（動黏度2800mm 2／s（25℃）） PE-5：聚醚改質聚矽氧-5（HLB＝5）（動黏度3600mm 2／s（25℃）） PE-6：聚醚改質聚矽氧-6（HLB＝6）（動黏度2900mm 2／s（25℃）） PE-7：聚醚改質聚矽氧-7（HLB＝7）（動黏度1500mm 2／s（25℃）） PE-8：聚醚改質聚矽氧-8（HLB＝7）（動黏度7000mm 2／s（25℃）） rPE-1：聚醚改質聚矽氧-9（HLB＝8）（動黏度1200mm 2／s（25℃）） rPE-2：聚醚改質聚矽氧-10（HLB＝10）（動黏度300mm 2／s（25℃）） rPE-3：聚醚改質聚矽氧-11（HLB＝16）（動黏度200mm 2／s（25℃）） rPE-4：聚氧乙烯烷基醚（HLB＝12）（動黏度30mm 2／s（25℃））
（烯丙基化聚醚） ALPE-1：聚氧伸烷基單烯丙醚（EO／PO莫耳比＝100／0）（數量平均分子量：1500） ALPE-2：聚氧伸烷基單烯丙醚（EO／PO莫耳比＝100／0）（數量平均分子量：450） ALPE-3：聚氧伸烷基單烯丙醚（EO／PO莫耳比＝75／25（無規））（數量平均分子量：750） ALPE-4：聚氧伸烷基單烯丙醚（EO／PO莫耳比＝0／100）（數量平均分子量：1500）
（平滑劑） A-1：二甲基聚矽氧（動黏度5mm 2／s（25℃）） A-2：二甲基聚矽氧（動黏度10mm 2／s（25℃）） A-3：二甲基聚矽氧（動黏度20mm 2／s（25℃）） A-4：礦物油（黏度40 Redwood秒（40℃）） A-5：礦物油（黏度80 Redwood秒（40℃））
試驗類別2（彈性纖維的製造）
將分子量1000的由聚丁二醇與二苯基甲烷二異氰酸酯所獲得的預聚物於二甲基甲醯胺溶液中藉由乙二胺進行鏈伸長反應，從而獲得濃度30％的紡絲原液。將該紡絲原液從紡紗管套至加熱氣流中進行乾式紡紗。然後，在捲取前藉由位於延伸輥與延伸輥之間的給油輥，利用滾筒式給油法將處理劑純淨給油至乾式紡紗所形成的聚胺酯系彈性纖維上。
將如以上方式之利用滾筒式給油而附著有處理劑的彈性纖維以600m／分的捲取速度，通過橫動導桿並使用表面帶動捲紗的捲取機將其捲取至長度58mm的圓筒狀紙管上呈捲取寬度38mm，從而獲得40丹尼的乾式紡紗聚胺酯系彈性纖維的捲筒500g。處理劑的附著量的調節是通過調整給油輥的旋轉數使其皆成為5％的方式進行。
使用上述方式所獲得的處理劑或捲筒，藉由以下說明針對彈性纖維的平滑性、處理劑的穩定性、彈性纖維的電氣特性分別進行評價。
試驗類別3（處理劑及彈性纖維的評價）
・金屬摩擦纖維（FM摩擦）之彈性纖維的平滑性的評價 使用試驗類別2所獲得的紡紗捲筒及1根或3根的編針來進行FM摩擦的評價試驗。當使用1根編針時，是在二個自由輥間配置1根編針，從上述紡紗捲筒拉出的聚胺酯系彈性纖維會以自由輥、編針、自由輥的順序掛載。此時，是以將通過編針的聚胺酯系彈性纖維的接觸角度呈90度的方式來定位。另一方面，當使用3根編針時，是將1根編針的情形所使用的二個自由輥分別取代成編針。
進行FM摩擦的評價時，首先進行3根編針的評價試驗，也就是說將紗絲掛載於3根編針上，以100m／分的條件送出再以300m／分的條件捲取，使紗絲行進3分鐘。若3分鐘內有發生斷絲則接著進行1根編針的評價試驗。1根編針的情形也是如同3根編針的情形使紗絲行進3分鐘。以下基準之評價結果示於表1的「FM摩擦」欄。
・FM摩擦的評價基準 ◎（良好）：3根編針的評價試驗中無斷絲 ○（尚可）：3根編針的評價試驗中有斷絲，但1根編針的評價試驗中無斷絲 ×（不良）：1根編針的評價試驗中有斷絲 －：處理劑在調製時產生液滴，無法測定
・外觀之處理劑的穩定性的評價 針對試驗類別1所獲得的各例的處理劑利用後述基準以目視評價配合時（也就是調製完成的當下）的外觀。評價結果示於表1的「處理劑的外觀」欄。
・處理劑的外觀的評價基準 ◎（良好）：處理劑的外觀為透明液狀 ○（尚可）：處理劑的外觀為白濁或乳液狀 ×（不良）：處理劑有液滴
・給油輥表面的膠體（OR膠體）之處理劑的穩定性的評價 藉由使用OR膠體測定裝置的測定方法來評價試驗類別1所獲得的各例的處理劑的穩定性。OR膠體測定裝置具備能夠以特定的旋轉速度橫軸旋轉的直徑70mm×輥寬20mm之作為旋轉筒的給油輥、及深度約20mm的圓盤狀的給油盤。給油輥及給油盤配置為：於給油盤注入既定量的處理劑時，給油輥的外周表面以特定的深度浸泡在處理劑中。
首先，對給油盤裝滿各例的處理劑，將給油輥的外周表面以10mm的深度之浸泡高度來裝設給油輥。使給油輥以1分鐘旋轉5次的速度旋轉。在給油輥旋轉開始3日後及1週後，以目視確認給油盤的外觀及給油輥表面有無膠體，並以後述基準進行評價。評價結果示於表1的「OR膠體」欄。
・OR膠體的評價基準 ◎（良好）：給油盤中的處理劑無白濁，給油輥表面無膠體 ○（尚可）：給油盤中的處理劑有白濁，給油輥表面無膠體 ×（不良）：給油盤中的處理劑有白濁，給油輥表面有膠體 －：處理劑在調製時產生液滴，無法測定
・接地電阻之彈性纖維的電氣特性的評價 試驗類別2中以滾筒式給油法使處理劑附著於彈性纖維5g後，於25℃×40％RH的氛圍下利用電阻測定器（東亞電波工業公司製SM-5E型）測定其當下的電阻值。利用後述基準評價測定値。評價結果示於表1的「接地電阻」欄。
・接地電阻的評價基準 ◎（良好）：電阻值未達1.0×10 9Ω ○（尚可）：電阻值為1.0×10 9Ω以上且未達1.0×10 10×（不良）：電阻值為1.0×10 10Ω以上 －：處理劑在調製時產生液滴，無法測定
從相對於表1的各比較例之各實施例的評價結果可明確得知，本發明的處理劑能夠提升被賦予處理劑的彈性纖維的電氣特性及平滑性。此外，能夠提升處理劑的穩定性。

Claims (7)

  1. 一種彈性纖維用處理劑，其含有聚醚改質聚矽氧、該聚醚改質聚矽氧以外的平滑劑、及水，其特徵在於： 上述彈性纖維用處理劑中上述聚醚改質聚矽氧的含有比例為0.01質量％以上10質量％以下，上述聚醚改質聚矽氧的HLB為1以上7以下。
  2. 如請求項1所述的彈性纖維用處理劑，其中 上述聚醚改質聚矽氧的HLB為1以上6以下。
  3. 如請求項1或2所述的彈性纖維用處理劑，其中 上述彈性纖維用處理劑中上述聚醚改質聚矽氧的含有比例為0.01質量％以上2.5質量％以下。
  4. 如請求項1～3中任一項所述的彈性纖維用處理劑，其中 上述彈性纖維用處理劑中上述水的含有比例為0.01質量％以上1.0質量％以下。
  5. 如請求項1～4中任一項所述的彈性纖維用處理劑，其中 上述彈性纖維用處理劑中上述水的含有比例為0.01質量％以上0.1質量％以下。
  6. 如請求項1～5中任一項所述的彈性纖維用處理劑，其中 進而含有烯丙基化聚醚， 上述彈性纖維用處理劑中上述烯丙基化聚醚的含有比例為0.001質量％以上0.2質量％以下。
  7. 一種彈性纖維，其特徵在於： 附著有請求項1～6中任一項所述的彈性纖維用處理劑。
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