TW202327882A - 偏光板以及有機發光二極體顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

本申請案是關於一種偏光板以及其應用。本申請案提供一種偏光板及一種包括偏光板的OLED顯示裝置，偏光板能夠改良在OLED顯示裝置的外觀中出現彩虹斑的問題，且呈現極佳視覺欣賞、極佳硬度以及極佳耐熱及耐濕熱耐久性。

Description

偏光板以及其應用
本申請案是關於一種偏光板以及其應用。
為改良有機發光二極體（organic light emitting diode；OLED）顯示裝置的亮度，已嘗試用於改良OLED顯示面板的效能的各種方法。然而，當OLED顯示面板的亮度增加時，先前尚未出現的彩虹斑現象加強，藉此可能存在OLED顯示裝置的外觀視覺欣賞由於斑點現象而劣化的問題。 [先前技術文獻] [專利文獻] （專利文獻1）韓國未審查專利公開案第10-2009-0122138號
[技術問題]
本申請案提供一種偏光板及一種包括偏光板的OLED顯示裝置，偏光板能夠改良在OLED顯示裝置的外觀中出現彩虹斑的問題，且呈現極佳視覺欣賞、極佳硬度以及極佳耐熱及耐濕熱耐久性。 [技術解決方案]
本申請案是關於一種偏光板。偏光板可包括偏光片及存在於偏光片的一側上的散射壓敏黏著層。 [有利效應]
本申請案是關於一種偏光板以及其應用。本申請案提供一種偏光板及一種包括偏光板的OLED顯示裝置，偏光板能夠改良在OLED顯示裝置的外觀中出現彩虹斑的問題，且呈現極佳視覺欣賞、極佳硬度以及極佳耐熱及耐濕熱耐久性。
在本說明書中，壓敏黏著層可為例如壓敏黏著組合物層。在本說明書中，術語「壓敏黏著劑或黏著組合物的層」可意謂藉由塗佈或固化壓敏黏著劑或黏著組合物而形成的層。術語「壓敏黏著劑或黏著組合物的固化」可意謂經由壓敏黏著劑或黏著組合物中包含的組分的物理或化學作用或反應而在壓敏黏著劑或黏著組合物中實現交聯結構。固化可藉由執行例如在室溫下維持、濕氣施加、熱量施加、活性能量射線輻照或前述中的兩個或大於兩個過程一起而誘發，且在各情況下，誘發固化的類型的壓敏黏著劑或黏著組合物可稱為例如室溫固化壓敏黏著劑或黏著組合物、濕氣固化壓敏黏著劑或黏著組合物、熱固化壓敏黏著劑或黏著組合物、活性能量射線固化壓敏黏著劑或黏著組合物或混合固化壓敏黏著劑或黏著組合物。
在本說明書中，散射壓敏黏著層可意謂包括可在壓敏黏著層中引起混濁的散射粒子的壓敏黏著層。散射粒子可為例如下文將描述的珠粒。
包含散射黏著層的偏光板可具有15%或大於15%的霧度。霧度並不意謂散射黏著層自身的霧度，但可意謂包含散射黏著層及偏光片的偏光板的霧度。當偏光板如下文所描述更包含諸如保護膜、延遲層或硬質層的功能層時，其可意謂包含散射黏著層、偏光片以及功能層的偏光板的霧度。特定而言，霧度為15%或大於15%、16%或大於16%、17%或大於17%、18%或大於18%、19%或大於19%、20%或大於20%、21%或大於21%、22%或大於22%、23%或大於23%、24%或大於24%、25%或大於25%、26%或大於26%、27%或大於27%、28%或大於28%、29%或大於29%、30%或大於30%、31%或大於31%、32%或大於32%、33%或大於33%、34%或大於34%、35%或大於35%、36%或大於36%、37%或大於37%、38%或大於38%、39%或大於39%或40%或大於40%，及50%或小於50%、48%或小於48%、46%或小於46%、44%或小於44%、42%或小於42%、40%或小於40%、38%或小於38%、36%或小於36%、34%或小於34%、32%或小於32%、30%或小於30%、28%或小於28%、26%或小於26%、24%或小於24%、22%或小於22%或20%或小於20%。偏光板的霧度可為基於D65光源而量測的值。偏光板的霧度可為針對具有約380奈米至780奈米的波長的光而量測的值。霧度可為針對具有約380奈米至780奈米的波長的光而量測的平均霧度值。當偏光板的霧度在以上範圍內時，可能有利的是改良OLED顯示裝置的外觀上出現彩虹斑的問題，且呈現極佳可見度、極佳硬度以及極佳耐熱性及耐濕熱耐久性。
包括散射壓敏黏著層的偏光板可具有15%或大於15%的霧度。霧度並不意謂散射壓敏黏著層自身的霧度，其可意謂包括散射壓敏黏著層及偏光片的偏光板的霧度。當偏光板如下文所描述更包括諸如保護膜、延遲層或硬質層的功能層時，其可意謂包括散射壓敏黏著層、偏光片以及功能層的偏光板的霧度。特定而言，霧度可為15%或大於15%、16%或大於16%、17%或大於17%、18%或大於18%、19%或大於19%、20%或大於20%、21%或大於21%、22%或大於22%、23%或大於23%、24%或大於24%、25%或大於25%、26%或大於26%、27%或大於27%、28%或大於28%、29%或大於29%、30%或大於30%、31%或大於31%、32%或大於32%、33%或大於33%、34%或大於34%、35%或大於35%、36%或大於36%、37%或大於37%、38%或大於38%、39%或大於39%或40%或大於40%，且可為50%或小於50%、48%或小於48%、46%或小於46%、44%或小於44%、42%或小於42%、40%或小於40%、38%或小於38%、36%或小於36%、34%或小於34%、32%或小於32%、30%或小於30%、28%或小於28%、26%或小於26%、24%或小於24%、22%或小於22%或20%或小於20%。偏光板的霧度可為基於D65光源而量測的值。偏光板的霧度可為針對具有約380奈米至780奈米的波長的光而量測的值。霧度可為針對具有約380奈米至780奈米的波長的光而量測的平均霧度值。當偏光板的霧度在以上範圍內時，可能有利的是改良在OLED顯示裝置的外觀上出現彩虹斑的問題，且呈現極佳視覺欣賞、極佳硬度以及極佳耐熱及耐濕熱耐久性。
散射壓敏黏著層在25℃的溫度及1弧度/秒的頻率下可具有120,000帕或大於120,000帕的儲存彈性模量。特定而言，儲存彈性模量可為72,000帕或大於72,000帕、74,000帕或大於74,000帕、76,000帕或大於76,000帕、78,000帕或大於78,000帕、80,000帕或大於80,000帕、81,000帕或大於81,000帕、82,000帕或大於82,000帕、83,000帕或大於83,000帕、84,000帕或大於84,000帕、85,000帕或大於85,000帕、86,000帕或大於86,000帕、87,000帕或大於87,000帕、88,000帕或大於88,000帕或89,000帕或大於89,000帕。儲存彈性模量的上限可為例如100,000帕或小於100,000帕、95,000帕或小於95,000帕或90,000帕或小於90,000帕。當散射壓敏黏著層的儲存彈性模量在以上範圍內時，可能有利的是改良在OLED顯示裝置的外觀上出現彩虹斑的問題，且呈現極佳視覺欣賞、極佳硬度以及極佳耐熱及耐濕熱耐久性。
散射壓敏黏著層可包括壓敏黏著樹脂。在一個實例中，壓敏黏著樹脂可為丙烯酸樹脂。丙烯酸樹脂可為在包括丙烯酸單體作為主要組分時能夠在交聯之前或之後呈現黏著屬性的聚合物。在本說明書中，包括丙烯酸單體作為主要組分的物質可意謂在構成壓敏黏著樹脂的單體當中，丙烯酸單體的含量為80重量%或大於80重量%、85重量%或大於85重量%、90重量%或大於90重量%、95重量%或大於95重量%或99重量%或大於99重量%。
在一個實例中，壓敏黏著樹脂可為由(甲基)丙烯酸酯單體衍生的丙烯酸聚合物。在本說明書中，術語「單體」可意謂能夠經由聚合反應形成聚合物的所有類別的化合物，且包括由某一單體衍生的聚合單元的聚合物可意謂藉由某一單體的聚合形成的聚合物。
可使用例如(甲基)丙烯酸烷酯作為(甲基)丙烯酸酯化合物。作為(甲基)丙烯酸烷酯，考慮到對內聚力、玻璃轉化溫度以及黏著屬性以及類似物的控制，可使用例如具有含1個至20個碳原子、1個至14個碳原子、1個至12個碳原子、1個至8個碳原子或1個至4個碳原子的烷基的(甲基)丙烯酸烷酯。此處，烷基可為例如直鏈烷基、分支鏈烷基或環烷基。此類單體的實例可包含丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸異丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸二級丁酯、丙烯酸2-甲基庚酯、丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基丁酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸異壬酯以及(甲基)丙烯酸月桂酯以及類似物，且可適當地選擇及使用前述中的一者或兩者或多於兩者。
丙烯酸聚合物可更包括由具有可交聯官能基的可共聚合單體（在下文中，可簡稱為可交聯單體）衍生的聚合單元。在本說明書中，具有可交聯官能基的可共聚合單體可意謂例如諸如(甲基)丙烯酸酯單體的化合物，其具有可與聚合物中包含的另一單體共聚合的部分，且亦具有可交聯官能基，且因此能夠向聚合物賦予可交聯官能基。可交聯官能基可為例如羧基。在一個實例中，可交聯單體可為丙烯酸。丙烯酸聚合物可不包含具有羥基的(甲基)丙烯酸酯作為可交聯單體。
在一個實例中，丙烯酸聚合物可包括由80重量份至99重量份的(甲基)丙烯酸酯單體及1重量份至20重量份的可交聯單體衍生的聚合單元。在另一實例中，丙烯酸聚合物可包括由90重量份至99重量份的(甲基)丙烯酸酯單體及1重量份至10重量份的可交聯單體衍生的聚合單元。在此範圍內，壓敏黏著層可實現適當交聯結構。
丙烯酸聚合物可更包括例如視需要用於控制適當物理屬性的其他視情況選用的共聚單體，以及類似物。共聚單體可包含含環氧烷基團的單體，諸如烷氧基伸烷基二醇(甲基)丙烯酸酯、烷氧基二伸烷基二醇(甲基)丙烯酸酯、烷氧基三伸烷基二醇(甲基)丙烯酸酯、烷氧基四伸烷基二醇(甲基)丙烯酸酯、烷氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、苯氧基伸烷基二醇(甲基)丙烯酸酯、苯氧基二伸烷基二醇(甲基)丙烯酸酯、苯氧基三伸烷基二醇(甲基)丙烯酸酯、苯氧基四伸烷基二醇(甲基)丙烯酸酯或苯氧基聚伸烷基二醇(甲基)丙烯酸酯；苯乙烯或苯乙烯類單體，諸如甲基苯乙烯；含縮水甘油基單體，諸如(甲基)丙烯酸縮水甘油酯；或羧酸乙烯酯，諸如乙酸乙烯酯，以及類似物，但不限於此。此等共聚單體中的一者或兩者或多於兩者可視需要選擇為適當種類，且包含於聚合物中。相對於用作聚合物中的聚合單元的其他化合物的總重量，在聚合物中可以20重量份或小於20重量份或0.1重量份至15重量份的比率包含此類共聚單體。
藉由在上文所描述的單體當中選擇必要單體以及以所要比率混配所選擇單體而獲得的單體的混合物可應用於聚合方法，諸如溶液聚合、光聚合、本體聚合、懸浮聚合或乳液聚合，以製備丙烯酸聚合物。
壓敏黏著層可更包括多官能交聯劑（固化劑）。多官能交聯劑可與丙烯酸聚合物反應以實現交聯結構。在本說明書中，多官能交聯劑可意謂含有兩個或大於兩個可交聯官能基的交聯劑。
可用於本申請案中的交聯劑的具體類型不受特定限制，可考慮到丙烯酸聚合物中包含的可交聯官能基的類型而選擇所述交聯劑。作為交聯劑，可使用例如一般交聯劑，諸如異氰酸酯交聯劑、環氧交聯劑、氮丙啶交聯劑以及金屬螯合交聯劑。舉例而言，可使用異氰酸酯交聯劑，但不限於此。異氰酸酯交聯劑的具體實例可包含由下述者所組成的族群中選出的一或多者：甲苯二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、異硼烷二異氰酸酯、四甲基二甲苯二異氰酸酯、萘二異氰酸酯以及前述中的任一者與多元醇的反應物（例如，三羥甲基丙烷）；環氧交聯劑的具體實例可包含由下述者所組成的族群中選出的一或多者：乙二醇二縮水甘油醚、三縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、N,N,N',N'-四縮水甘油基乙二胺以及甘油二縮水甘油醚；以及氮丙啶交聯劑的具體實例可包含由下述者所組成的族群中選出的一或多者：N,N'-甲苯-2,4-雙(1-氮丙啶甲醯胺)、N,N'-二苯基甲烷-4,4'-雙(1-氮丙啶甲醯胺)、三伸乙基三聚氰胺、雙間苯二甲醯基-1-(2-甲基氮丙啶)以及三-1-氮丙啶基膦氧化物，但不限於此。此外，此處，金屬螯合交聯劑的具體實例可包含如下化合物：諸如鋁、鐵、鋅、錫、鈦、銻、鎂及/或釩的多價金屬與乙醯丙酮或乙醯乙酸乙酯以及類似物配位，但不限於此。
相對於100重量份的丙烯酸聚合物，可包含0.01重量份至10重量份或0.01重量份至5重量份的量的交聯劑。若交聯劑的含量小於0.01重量份，則存在壓敏黏著層的內聚力降低的風險，且若含量超過10重量份，則存在出現耐久可靠性減小（諸如出現分層或隆起現象）的風險。
散射壓敏黏著層可具有由丙烯酸聚合物與多官能交聯劑的交聯反應形成的交聯結構。壓敏黏著層可不具有由可自由基聚合化合物的聚合反應形成的交聯結構。因此，壓敏黏著層可不包括聚合起始劑。
除了上文所描述的組分以外，散射壓敏黏著層可視需要更包括由下述者所組成的族群中選出的一或多種添加劑：眾所周知的抗靜電劑、矽烷偶合劑、增黏樹脂、環氧樹脂、紫外線穩定劑、抗氧化劑、著色劑、增強劑、填充劑、消泡劑、界面活性劑以及增塑劑。
散射壓敏黏著層可更包括珠粒。散射壓敏黏著層的儲存彈性模量及偏光板的霧度可意謂在包含珠粒的狀態下的壓敏黏著層的儲存彈性模量及偏光板的霧度。珠粒的折射率可與壓敏黏著樹脂的折射率不同。壓敏黏著層包括珠粒，藉此賦予至壓敏黏著層，使得有可能改良可能在OLED顯示裝置的製造期間出現的彩虹斑的可見度。
在一個實例中，壓敏黏著樹脂的折射率（A）與珠粒的折射率（B）之間的差（A-B）可為0.04或大於0.04。壓敏黏著樹脂與珠粒的折射率差愈大，則霧度的實現愈相對有利，使得可甚至在少量的情況下實現高霧度。折射率差（A-B）的上限可為例如0.1或小於0.1。折射率為使用阿貝（Abbe）折射計在25℃的溫度下針對具有350奈米至1450奈米的波長的光源量測的值。當折射率差過小時，難以表現所要程度的霧度，且當折射率差過大時，光學屬性可由於直行的光的損失而劣化，使得以上範圍內的折射率差可為適當的。在一個實例中，珠粒的折射率可在1.415至1.425範圍內。
可在並不損害本申請案的目的的範圍內適當地選擇珠粒的含量。在一個實例中，當所有散射壓敏黏著層組分的重量為100重量份時，可包含1重量份至3重量份範圍內的珠粒。在本說明書中，所有散射壓敏黏著層組分的重量可意謂散射壓敏黏著劑中包含的所有壓敏黏著樹脂、交聯劑、添加劑以及珠粒的重量的總和。替代地，在本說明書中，散射壓敏黏著層的所有組分的重量可意謂除了壓敏黏著組合物中的溶劑以外的所有組分的重量的總和。更特定而言，相對於100重量份的散射壓敏黏著層的所有組分，珠粒可以1重量份或大於1重量份、1.2重量份或大於1.2重量份、1.4重量份或大於1.4重量份、1.5重量份或大於1.5重量份、1.6重量份或大於1.6重量份或1.8重量份或大於1.8重量份的量包含，且可以3重量份或小於3重量份、2.8重量份或小於2.8重量份、2.6重量份或小於2.6重量份、2.4重量份或小於2.4重量份或2.2重量份或小於2.2重量份的量包含。在另一實例中，可相對於100重量份的壓敏黏著樹脂包含2重量份或大於2重量份的量的珠粒。特定而言，相對於100重量份的壓敏黏著樹脂，珠粒可以2.2重量份或大於2.2重量份、2.4重量份或大於2.4重量份、2.6重量份或大於2.6重量份、2.8重量份或大於2.8重量份、3.0重量份或大於3.0重量份、3.2重量份或大於3.2重量份、3.4重量份或大於3.4重量份、3.6重量份或大於3.6重量份、3.8重量份或大於3.8重量份、4.0重量份或大於4.0重量份、4.2重量份或大於4.2重量份、4.4重量份或大於4.4重量份、4.6重量份或大於4.6重量份、4.8重量份或大於4.8重量份、5.0重量份或大於5.0重量份、5.2重量份或大於5.2重量份、5.4重量份或大於5.4重量份、5.6重量份或大於5.6重量份、5.8重量份或大於5.8重量份、6.0重量份或大於6.0重量份、6.5重量份或大於6.5重量份、7.0重量份或大於7.0重量份、7.5重量份或大於7.5重量份或8.0重量份或大於8.0重量份的量包含，且可以10重量份或小於10重量份、9.5重量份或小於9.5重量份、9重量份或小於9重量份、8.5重量份或小於8.5重量份、8重量份或小於8重量份、7.5重量份或小於7.5重量份、7重量份或小於7重量份、6.5重量份或小於6.5重量份、6重量份或小於6重量份、5.5重量份或小於5.5重量份、5重量份或小於5重量份、4.5重量份或小於4.5重量份、4重量份或小於4重量份、3.5重量份或小於3.5重量份、3.6重量份或小於3.6重量份、2.5重量份或小於2.5重量份或2.0重量份或小於2.0重量份的量包含。當珠粒含量在以上範圍內時，可能有利的是改良在OLED顯示裝置的外觀上出現彩虹斑的問題，且呈現極佳視覺欣賞、極佳硬度以及極佳耐熱及耐濕熱耐久性。同時，當珠粒含量過大時，攝影機在附接過程中識別珠粒且不正確地捕獲參考線，藉此可能出現附接誤差。
在一個實例中，珠粒可為有機珠粒。有機珠粒可包括例如矽酮樹脂。矽酮樹脂可包括例如倍半氧矽烷。倍半氧矽烷可為具有式[RSiO 3/2]n的化合物，其中R=H、烷基、芳基或烷氧基。在一個實例中，矽酮樹脂可為聚甲基倍半氧矽烷。
在一個實例中，珠粒可為球形粒子。可在並不損害本申請案的目的的範圍內適當地選擇珠粒的大小。在一個實例中，珠粒的平均粒徑（D50）可為6微米或小於6微米。特定而言，珠粒的平均粒徑（D50）可為5.8微米或小於5.8微米、5.6微米或小於5.6微米、5.4微米或小於5.4微米、5.2微米或小於5.2微米、5.0微米或小於5.0微米、4.8微米或小於4.8微米、4.6微米或小於4.6微米、4.4微米或小於4.4微米、4.2微米或小於4.2微米、4.0微米或小於4.0微米、3.8微米或小於3.8微米、3.6微米或小於3.6微米、3.4微米或小於3.4微米、3.2微米或小於3.2微米、3.0微米或小於3.0微米、2.9微米或小於2.9微米、2.8微米或小於2.8微米、2.7微米或小於2.7微米、2.微米或小於2.微米或2.5微米或小於2.5微米。珠粒的平均粒徑（D50）可為例如1微米或大於1微米、1.5微米或大於1.5微米、2.0微米或大於2.0微米或2.2微米或大於2.2微米。當珠粒的平均粒徑在以上範圍內時，可能有利的是改良在OLED顯示裝置的外觀上出現彩虹斑的問題，且呈現極佳視覺欣賞、極佳硬度以及極佳耐熱及耐濕熱耐久性。同時，就防止在附接過程中出現閃光現象及/或攝影機識別誤差而言，珠粒的平均粒徑（D50）可為3微米或小於3微米、2.5微米或小於2.5微米或2.0微米或小於2.0微米。
散射壓敏黏著層的厚度可在15微米至25微米範圍內。特定而言，散射壓敏黏著層的厚度可為16微米或大於16微米、17微米或大於17微米或18微米或大於18微米，且可為24微米或小於24微米、23微米或小於23微米或22微米或小於22微米。當散射壓敏黏著層的厚度在以上範圍內時，可能有利的是改良在OLED顯示裝置的外觀上出現彩虹斑的問題，且呈現極佳視覺欣賞、極佳硬度以及極佳耐熱及耐濕熱耐久性。
在一個實例中，散射壓敏黏著層可具有在800公克力下1000秒量測的250微米或小於250微米的玻璃推進距離。在本說明書中，玻璃推進距離可意謂散射壓敏黏著層相對於玻璃板的推進距離。散射壓敏黏著層的推進距離可為在附接偏光板以使得散射壓敏黏著層接觸玻璃板之後量測的值。特定而言，玻璃推進距離可為240微米或小於240微米、230微米或小於230微米、220微米或小於220微米或210微米或小於210微米。其意謂玻璃推進距離愈低，樣本硬度愈高。由於珠粒自身並不與壓敏黏著劑發生化學反應，因此其可能影響壓敏黏著層的硬度，且若出現硬度減小，則可能影響壓敏黏著層的可靠性。當壓敏黏著層的硬度較高時，對外部變形的抗性較大，使得存在使壓敏黏著層的變形最小化的優點。玻璃推進距離的下限可為例如150微米或大於150微米、160微米或大於160微米、170微米或大於170微米、180微米或大於180微米、190微米或大於190微米或200微米或大於200微米。當散射壓敏黏著層的玻璃推進距離在以上範圍內時，可能有利的是改良在OLED顯示裝置的外觀上出現彩虹斑的問題，且呈現極佳視覺欣賞、極佳硬度以及極佳耐熱及耐濕熱耐久性。
在本說明書中，術語「偏光片」意謂具有偏光功能的膜、薄片或元件。偏光片為能夠自在多個方向上振動的入射光提取在一個方向上振動的光的功能元件。
偏光片可為吸收型偏光片。在本說明書中，吸收型偏光片意謂呈現對於入射光的選擇性透射及吸收特性的元件。吸收型偏光片可自在多個方向上振動的入射光透射在一個方向上振動的光，且可吸收在其他方向上振動的光。
偏光片可為線性偏光片。在本說明書中，線性偏光片意謂一種偏光片，所述偏光片中選擇性地透射的光為在一個方向上振動的線性偏振光且選擇性地吸收的光為在與線性偏振光的振動方向正交的方向上振動的線性偏振光。
作為偏光片，例如，可使用用碘染色諸如拉伸PVA膜的拉伸聚合物膜的偏光片，或將以對準狀態聚合的液晶用作主體且將根據液晶的定向配置的各向異性染料用作客體的客體-主體型偏光片，但不限於此。
用於形成PVA類偏光片的聚乙烯醇樹脂或其衍生物的種類不受特定限制，其中可使用先前已知的能夠形成PVA類偏光片的所有任意PVA樹脂或其衍生物，而無任何特定限制。然而，PVA類樹脂衍生物的代表性實例可包含聚乙烯縮甲醛樹脂或聚乙烯縮醛樹脂以及類似樹脂。此外，PVA類偏光片亦可使用通常用於在相關技術領域中製造偏光片的可商購PVA類膜來形成，例如可樂麗（Kuraray）的P30、PE30以及PE60，日本合成公司（Japan Synthetic Company）的M2000、M3000以及M6000，以及類似物。
PVA類偏光片中包含的樹脂可具有例如約1,000至10,000左右或1,500至5,000範圍內的聚合度。當聚合度在以上範圍內時，其可能有利於自由分子運動及與碘或二色性染料的靈活混合。
根據本申請案的一個實例，PVA拉伸膜可用作偏光片。可考慮到本申請案的目的而適當地調整偏光片的透射率或偏光度。舉例而言，偏光片的透射率可為42.5%至55%，且偏光度可為65%至99.9997%。透射率及偏光度可為針對具有約550奈米的波長的光量測的值。
在一個實例中，其可更包括存在於偏光片的一側或兩側上的偏光片保護膜。保護膜可經由黏著層附接至偏光片。
作為偏光片保護膜，可使用三乙醯纖維素（triacetyl cellulose；TAC）類膜、環狀烯烴類聚合物（cyclic olefin-based polymer；COP）膜、環狀烯烴類共聚物（cyclic olefin-based copolymer；COC）膜，或丙烯酸膜。考慮到顯示裝置的極佳可見度及光學屬性以及類似物，偏光片保護膜較佳地呈現高透明度，其中透光率為85%至100%。
偏光板可更包括表面處理層。表面處理層可形成於偏光片保護膜的一側上。特定而言，表面處理層可形成於偏光片保護膜的位於形成有散射壓敏黏著層的偏光片的相對側上的一側上。表面處理層可藉由例如硬塗層、低反射層、防光眩層、防指紋層禦及類似層例示，但不限於此。表面處理層可安置於偏光板的最外部部分處。
偏光片保護膜可具有20微米至100微米範圍內的厚度。當偏光片保護膜的厚度滿足以上範圍時，存在能夠確保輥壓過程可操作性同時確保可保護偏光片的機械強度的作用。
用於附接偏光片及保護膜的黏著層的組成或形成方法不受特定限制，且可應用先前已用於黏結偏光片及保護膜的任何組合物以形成黏著層。在一個實例中，黏著層可為UV黏著劑。此外，黏著層的厚度可在0.5微米至4.0微米範圍內，且在黏著層的厚度滿足此範圍時，可確保良好塗佈均一性。
偏光板可更包括偏光片與散射壓敏黏著層之間的延遲層。延遲層可為例如液晶層或拉伸聚合物層。液晶層可包括聚合狀態下的可聚合液晶化合物。在本說明書中，術語「可聚合液晶化合物」可意謂包含能夠呈現液晶性的部分（例如，液晶原構架）以及類似物且亦包含一或多個可聚合官能基的化合物。可聚合官能基可為例如丙烯醯基、甲基丙烯醯基、丙烯醯氧基或甲基丙烯醯氧基。作為拉伸聚合物層，可使用例如包括聚烯烴（諸如聚乙烯或聚丙烯）、環烯烴聚合物（cycloolefin polymer；COP）（諸如聚降冰片烯）、聚氯乙烯、聚丙烯腈、聚碸、丙烯酸樹脂、聚碳酸酯、聚酯（諸如聚對苯二甲酸乙二酯）、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇或纖維素酯類聚合物（諸如三乙醯纖維素（triacetyl cellulose；TAC））的聚合物層，或單體形成聚合物當中的兩個或大於兩個單體的共聚物，以及類似物。
延遲層可具有例如四分之一波長相位延遲特性。在本說明書中，術語n波長相位延遲特性意謂能夠在波長範圍的至少一部分內使入射光相位延遲n倍入射光波長的特性。四分之一波長相位延遲特性可為將入射線性偏振光轉換成橢圓偏振光或圓偏振光的特性，且相反地，將入射橢圓偏振光或圓偏振光轉換成線性偏振光。在一個實例中，延遲層可對於具有550奈米的波長的光具有90奈米至300奈米範圍內的平面相位差。在另一實例中平面相位差可為100奈米或大於100奈米、105奈米或大於105奈米、110奈米或大於110奈米、115奈米或大於115奈米、120奈米或大於120奈米、125奈米或大於125奈米或130奈米或大於130奈米。此外，平面相位差可為290奈米或小於290奈米、280奈米或小於280奈米、270奈米或小於270奈米、260奈米或小於260奈米、250奈米或小於250奈米、240奈米或小於240奈米、230奈米或小於230奈米、220奈米或小於220奈米、210奈米或小於210奈米、200奈米或小於200奈米、190奈米或小於190奈米、180奈米或小於180奈米、170奈米或小於170奈米、160奈米或小於160奈米、150奈米或小於150奈米或145奈米或小於145奈米。
偏光板可更包括偏光片與散射壓敏黏著層之間的硬質層。作為硬質層，可例示黏著層。作為黏著層，可使用UV固化黏著層。此外，黏著層的厚度可為0.5微米至4.0微米，且在黏著層的厚度滿足此範圍時，可確保良好塗佈均一性。
圖1至圖3分別例示性地示出本申請案的偏光板的結構。如圖1中所示，偏光板可依序包括散射壓敏黏著層（100）、延遲層（200）、偏光片保護膜（300）、偏光片（400）、偏光片保護膜（500）以及表面處理層（600）。替代地，如圖2中所示，偏光板可依序包括散射壓敏黏著層（100）、偏光片保護膜（300）、偏光片（400）、偏光片保護膜（500）以及表面處理層（600）。替代地，如圖3中所示，其可依序包括散射壓敏黏著層（100）、硬質層（700）、偏光片（400）、偏光片保護膜（500）以及表面處理層（600）。
偏光板可以其中離型膜附接至散射壓敏黏著層的一側的狀態提供，且此類離型膜可在黏附至顯示面板時移除。離型膜可用以保護散射壓敏黏著層，直至偏光板黏結至顯示面板為止。作為離型膜，可使用相關技術領域中眾所周知的離型膜，例如丙烯酸膜、聚對苯二甲酸乙二酯（PET）膜、三乙醯纖維素（TAC）膜、聚降冰片烯（PNB）膜、環烯烴聚合物（COP）膜、聚碳酸酯（PC）膜或類似膜，但不限於此。
本申請案亦關於一種OLED顯示裝置。OLED顯示裝置可包括OLED顯示面板及安置於OLED顯示面板的一側上的偏光板。此時，偏光板的散射壓敏黏著層的一側可與OLED顯示面板直接接觸。偏光板可安置於OLED顯示面板的觀察側上。當本申請案的偏光板施加至OLED顯示裝置時，可能有利的是改良在OLED顯示裝置的外觀上出現彩虹斑的問題，且呈現極佳視覺欣賞、極佳硬度以及極佳耐熱及耐濕熱耐久性。
OLED顯示面板可依序包括基底、下部電極、有機發光層以及上部電極。有機發射層可包括能夠在已將電壓施加至下部電極及上部電極時發射光的有機材料。下部電極及上部電極中的任一者可為正電極（陽極）且另一者可為負電極（陰極）。正電極為電洞注入其中的電極，其可由具有高功函數的導電材料製成，且負電極為電子注入其中的電極，其可由具有低功函數的導電材料製成。一般而言，具有大功函數的透明金屬氧化物層（諸如ITO或IZO）可用作正電極，且具有低功函數的金屬電極可用作負電極。一般而言，由於有機發光層為透明的，因此可在使上部電極及下部電極透明時實現透明顯示。在一個實例中，當金屬電極的厚度極薄時，可實現透明顯示。
OLED顯示面板可更包括囊封基底，其用於防止濕氣及/或氧氣自外部引入於上部電極上。其可更包括下部電極與有機發光層之間及上部電極與有機發光層之間的輔助層。輔助層可包含用於平衡電子及電洞的電洞傳輸層、電洞注入層、電子注入層以及電子傳輸層，但不限於此。
偏光板可安置於OLED顯示面板中自其發射光的側（發光側）上。舉例而言，在朝向基礎基底發射光的底部發射結構的情況下，其可安置於基礎基底外部，且在朝向囊封基底發射光的頂部發射結構的情況下，其可安置於囊封基底外部。當偏光板包括延遲層時，其防止外部光由利用金屬製成的反射層（諸如OLED面板的電極及佈線）反射及自OLED面板射出，藉此有可能改良顯示裝置的可見度及效能。
在下文中，將經由根據本申請案的實例及並非根據本申請案的比較例特別地描述本申請案，但本申請案的範疇不限於以下所呈現的實例。 實例 1
將100重量份的丙烯酸聚合物（LC-6BB，綜研化學（Soken））、0.01重量份的固化劑（T-743L，綜研化學）、0.45重量份的固化劑（T-706BB，綜研化學）、0.02重量份的矽烷偶合劑（T-789J，綜研化學）、0.29重量份的抗靜電劑（FC4400，3M）以及4.0重量份的珠粒（Tospearl 145，邁圖（Momentive））置於反應容器中，且相對於100重量份的丙烯酸聚合物（LC-6BB），向其中引入20重量份的量的溶劑（乙酸乙酯），以製備壓敏黏著組合物。丙烯酸聚合物為94重量份的丙烯酸丁酯（BA）及4重量份的丙烯酸（AA）的聚合物。珠粒包括矽酮樹脂，且為具有約4.5微米的平均粒徑（D50）的球形粒子。丙烯酸聚合物的折射率為1.46，且珠粒的折射率為1.42。折射率為使用阿貝（Abbe）折射計在25℃的溫度下針對具有350奈米至1450奈米的波長的光源量測的值。
將壓敏黏著組合物用混合器（攪拌器）混配50分鐘，且接著施加至厚度為38微米的第一離型膜（MRP38，三菱塑膠（Mitsubishi Plastics））至在乾燥之後具有約22微米的厚度，且在80℃的溫度下乾燥3分鐘以形成散射壓敏黏著層。在形成在第一離型膜上的散射壓敏黏著層上，層壓具有與第一離型膜的剝離力不同的剝離力且厚度為38微米的第二離型膜（MRP38，三菱塑膠）以製造壓敏黏著膜。
厚度為65微米的第一保護膜（TAC膜）層壓在厚度為25微米的偏光片（碘染色的PVA類拉伸膜）的一側上，且厚度為45微米的第二保護膜（TAC膜）層壓在偏光片的另一側上。針對380奈米至780奈米的波長具有約2%的平均反射率的低反射層形成在第一保護膜的一側上，且經表面處理。四分之一波長板（液晶層）形成在第二保護膜的一側上。自壓敏黏著膜移除第二離型膜，且接著藉由在其上層壓散射壓敏黏著層以附接至四分之一波長板來製造偏光板。 實例 2
以與實例1中相同的方法製造偏光板，不同之處在於珠粒含量改變為2重量份。 實例 3
以與實例1中相同的方法製造偏光板，不同之處在於珠粒含量改變為7重量份。 實例 4
將100重量份的丙烯酸聚合物（LC-6BB，綜研化學）、0.005重量份的固化劑（T-743L，綜研化學）、2.02重量份的固化劑（T-706BB，綜研化學）、0.10重量份的矽烷偶合劑（T-789J，綜研化學）、2.00重量份的抗靜電劑（FC4400，3M）以及4.5重量份的珠粒（TSR，邁圖）置於反應容器中，且向其中引入溶劑（乙酸乙酯）以製備壓敏黏著組合物。丙烯酸聚合物為94重量份的丙烯酸丁酯（BA）及4重量份的丙烯酸（AA）的聚合物。珠粒包括矽酮樹脂，且為具有約2.2微米至2.5微米的平均粒徑（D50）的球形粒子。丙烯酸聚合物的折射率為1.46，且珠粒的折射率為1.42。折射率為使用阿貝（Abbe）折射計在25℃的溫度下針對具有350奈米至1450奈米的波長的光源量測的值。
將壓敏黏著組合物用混合器（攪拌器）混配50分鐘，且接著施加至厚度為38微米的第一離型膜（MRP38，三菱塑膠（Mitsubishi Plastics））至在乾燥之後具有約22微米的厚度，且在80℃的溫度下乾燥3分鐘以形成散射壓敏黏著層。在形成在第一離型膜上的散射壓敏黏著層上，層壓具有與第一離型膜的剝離力不同的剝離力且厚度為38微米的第二離型膜（MRP38，三菱塑膠）以製造壓敏黏著膜。
厚度為65微米的第一保護膜（TAC膜）層壓在厚度為25微米的偏光片（碘染色的PVA類拉伸膜）的一側上，且厚度為45微米的第二保護膜（TAC膜）層壓在偏光片的另一側上。針對380奈米至780奈米的波長具有約2%的平均反射率的低反射層形成在第一保護膜的一側上，且經表面處理。四分之一波長板（液晶層）形成在第二保護膜的一側上。自壓敏黏著膜移除第二離型膜，且接著藉由在其上層壓散射壓敏黏著層以附接至四分之一波長板來製造偏光板。 實例 5
以與實例4中相同的方法製備偏光板，不同之處在於珠粒含量改變為6.0重量份。 實例 6
以與實例4中相同的方法製造偏光板，不同之處在於珠粒含量改變為7.0重量份。 實例 7
以與實例4中相同的方法製造偏光板，不同之處在於珠粒改變為具有約4.5微米的平均粒徑（D50）及1.42的折射率的球形粒子（Tospearl 145，邁圖），且珠粒含量改變為5.0重量份。 實例 8
以與實例4中相同的方法製造偏光板，不同之處在於珠粒改變為具有約4.5微米的平均粒徑（D50）及1.42的折射率的球形粒子（Tospearl 145，邁圖），且珠粒含量改變為8.0重量份。 比較例 1
以與實例1中相同的方法製造偏光板，不同之處在於不添加珠粒。 比較例 2
將100重量份的丙烯酸聚合物（AD-701，LG化學）、0.04重量份的固化劑（T-39，綜研化學）、0.06重量份的矽烷偶合劑（T-789J，綜研化學）以及0.27重量份的抗靜電劑（HQ115，3M）置於反應容器中，且相對於100重量份的丙烯酸聚合物（AD-701），向其中引入20重量份的量的溶劑（乙酸乙酯），以製備壓敏黏著組合物。丙烯酸聚合物為99重量份的丙烯酸丁酯（BA）及1重量份的4-丙烯酸羥丁酯（4-HBA）的聚合物。丙烯酸聚合物的折射率為1.468。折射率為使用阿貝（Abbe）折射計在25℃的溫度下針對具有350奈米至1450奈米的波長的光源量測的值。
將壓敏黏著組合物用混合器（攪拌器）混配50分鐘，且接著施加至厚度為38微米的第一離型膜（MRP38，三菱塑膠（Mitsubishi Plastics））至在乾燥之後具有約22微米的厚度，且在80℃的溫度下乾燥3分鐘以形成散射壓敏黏著層。在形成在第一離型膜上的散射壓敏黏著層上，層壓具有與第一離型膜的剝離力不同的剝離力且厚度為38微米的第二離型膜（MRP38，三菱塑膠）以製造壓敏黏著膜。
厚度為65微米的第一保護膜（TAC膜）層壓在厚度為25微米的偏光片（碘染色的PVA類拉伸膜）的一側上，且厚度為45微米的第二保護膜（TAC膜）層壓在偏光片的另一側上。針對380奈米至780奈米的波長具有約2%的平均反射率的低反射層形成在第一保護膜的一側上，且經表面處理。四分之一波長板（液晶層）形成在第二保護膜的一側上。自以上製造的壓敏黏著膜移除第二離型膜，且接著藉由在其上層壓散射壓敏黏著層以附接至四分之一波長板來製造偏光板。 比較例 3
以與比較例2中相同的方法製造偏光板，不同之處在於進一步添加4重量份的珠粒。珠粒包括矽酮樹脂，且為具有約4.5微米的平均粒徑（D50）的球形粒子。此外，珠粒的折射率為1.42。折射率為使用阿貝（Abbe）折射計在25℃的溫度下針對具有350奈米至1450奈米的波長的光源量測的值。 比較例 4
以與實例4中相同的方法製造偏光板，不同之處在於不添加珠粒。 比較例 5
以與實例4中相同的方法製造偏光板，不同之處在於珠粒改變為具有約4.5微米的平均粒徑（D50）的球形粒子（Tospearl 145，邁圖），且珠粒含量改變為2.0重量份。珠粒（Tospearl 145，邁圖）包括矽酮樹脂，且具有1.42的折射率。 比較例 6
以與實例4中相同的方法製造偏光板，不同之處在於珠粒含量改變為1.5重量份。
在量測實例1至實例8及比較例1至比較例6的儲存彈性模量及霧度之後，結果描述於表1中。 量測實例 1 . 霧度量測
在將偏光板切割為寬度×長度=5公分×5公分的大小以製備樣本之後，使用霧度儀（HM-150，村上色彩研究實驗室（Murakami color research laboratory））在25℃下量測霧度。霧度為針對具有380奈米至780奈米的波長的光量測的值。 量測實例 2 . 儲存彈性模量量測
藉由將散射壓敏黏著層摺疊及層壓16層來將樣本製備為具有寬度×長度=15公分×20公分的大小，且接著使用ARE-G2（TA儀器公司（TA Instruments））裝備在25℃的溫度及50%應變的條件下量測儲存彈性模量，且提取頻率為1弧度/秒的值。 [表1]
   霧度(%) 儲存彈性模量(Pa)
實例1 26% 87,452
實例2 20% 87,569
實例3 30% 89,675
實例4 30.0% 87569
實例5 35.0% 89675
實例6 40.0% 89883
實例7 30.0% 88099
實例8 40.0% 87305
比較例1 1% 88,293
比較例2 1% 51,230
比較例3 26% 50,284
比較例4 0.5% 88293
比較例5 11.0% 86772
比較例6 10.0% 87452
對於實例1至實例8及比較例1至比較例6，評估玻璃推進距離、存在或不存在污染、耐熱可靠性以及耐濕熱可靠性，且結果描述於表2中。 量測實例 3. 玻璃推進距離（潛移）量測
將偏光板切割至寬度×長度為10毫米×100毫米的大小。在自偏光板剝離第一離型膜之後，藉由將偏光板的壓敏黏著層附接至具有寬度×長度×厚度為30毫米×40毫米×0.8毫米的大小的玻璃板（鹼石灰玻璃）的中心中的寬度×長度為10毫米×10毫米的區域以使得其與玻璃板接觸來製備樣品。在將樣品在50℃及5標準大氣壓下消泡15分鐘之後，量測推進距離。特定而言，將樣品裝載至質構分析儀（穩定微型系統（Stable micro system），XT plus）中，且固定偏光板部分及玻璃板部分。當在一個方向上用800公克力的力拉動偏光板1000秒時，量測自玻璃基底推進的偏光板的距離（單位：微米）。一般而言，其處於飽和狀態（推進距離不進一步增加且均一地出現的狀態），且在此實驗中，量測最終1000秒處的推進距離且描述於下表2中。其意謂玻璃推進距離愈低，樣本硬度愈高。 評估實例 1. 存在或不存在污染
在將偏光板切割至A4的大小之後，第一離型膜自偏光板移除，且接著附接至OLED面板（微透鏡陣列OLED，LGD），且操作OLED面板，且接著在視覺上觀測是否出現污點。 評估實例 2. 耐熱可靠性及耐濕熱可靠性評估
將偏光板切割至寬度×長度=160毫米×90毫米，且接著附接至具有A4的大小的玻璃板（鹼石灰玻璃）且消泡，藉此製備樣本。將樣本置於維持在耐熱可靠性（溫度80℃）及耐濕熱可靠性（溫度60℃，90%相對濕度）條件下的腔室中，且接著維持500小時。在觀測樣本中是否產生氣泡之後，基於以下準則評估可靠性。 ◎：無氣泡出現 O：小於5個氣泡 Δ：5個或大於5個氣泡 ×：偏光板隆起出現 [表2]
   玻璃推進距離(μm) 污染出現 耐熱可靠性 耐濕熱可靠性
實例 1 212 未出現 ◎ ◎
2 210 輕微出現 ◎ ◎
3 224 未出現 ◎ ◎
4 210 未出現 ◎ ◎
5 224 未出現 ◎ ◎
6 209 未出現 ◎ ◎
7 220 未出現 ◎ ◎
8 216 未出現 ◎ ◎
比較例 1 209 強烈出現 ◎ ◎
2 434 強烈出現 ◎ ◎
3 455 未出現 O O
4 209 出現 ◎ ◎
5 215 出現 ◎ ◎
6 212 出現 ◎ ◎
對於實例4至實例8及比較例4至比較例6，評估閃光現象及攝影機識別，且結果描述於表3中。 評估實例 3. 閃光現象評估
在將偏光板切割至A4的大小之後，第一離型膜自偏光板移除，且接著附接至具有綠色背景的監視器，且接著在室溫下在黑暗房間環境中視覺觀測是否存在閃光（閃爍）現象。根據閃光現象的程度，等級評估如下。 Lv 0：無閃光現象 Lv 1：輕微閃光現象 Lv 2：弱閃光現象 Lv 3：中度閃光現象 Lv 4：中強度閃光現象 Lv 5：強烈閃光現象 評估實例 4 . 攝影機識別評估
在將偏光板切割至A4的大小之後，在偏光板中的離型膜表面上繪製任意紅色線，且藉由光學顯微鏡（×50放大率）在線周圍觀測到珠粒的分佈。若珠粒的分佈較高，則攝影機識別在附接過程時的珠粒且不正確地捕獲參考線，藉此可能出現附接誤差。 [表3]
   閃光程度 攝影機識別
實例4 Lv 1 未識別到
實例5 Lv 1 未識別到
實例6 Lv 1 未識別到
實例7 Lv 5 識別到
實例8 Lv 5 識別到
比較例4 Lv 0 未識別到
比較例5 Lv 4 識別到
比較例6 Lv 1 未識別到
100:散射壓敏黏著層 200:延遲層 300、500:偏光片保護膜 400:偏光片 600:表面處理層 700:硬質層
圖1例示性地示出本申請案的偏光板的結構。 圖2例示性地示出本申請案的偏光板的結構。 圖3例示性地示出本申請案的偏光板的結構。
100:散射壓敏黏著層
200:延遲層
300、500:偏光片保護膜
400:偏光片
600:表面處理層

Claims (12)

  1. 一種偏光板，包括偏光片及存在於所述偏光片的一側上的散射壓敏黏著層，其中所述散射壓敏黏著層在25℃的溫度及1弧度/秒的頻率下具有70,000帕或大於70,000帕的儲存彈性模量，且所述偏光板具有15%或大於15%的霧度。
  2. 如請求項1所述的偏光板，其中所述散射壓敏黏著層包括壓敏黏著樹脂及珠粒。
  3. 如請求項2所述的偏光板，其中所述壓敏黏著樹脂為丙烯酸樹脂。
  4. 如請求項2所述的偏光板，其中所述壓敏黏著樹脂的折射率（A）與所述珠粒的折射率（B）之間的差（A-B）在0.04至0.1範圍內。
  5. 如請求項2所述的偏光板，其中所述珠粒包括矽酮樹脂。
  6. 如請求項2所述的偏光板，其中相對於100重量份的所述壓敏黏著樹脂包含2重量份至10重量份範圍內的所述珠粒。
  7. 如請求項1所述的偏光板，其中所述散射壓敏黏著層具有15微米至25微米範圍內的厚度。
  8. 如請求項1所述的偏光板，其中所述散射壓敏黏著層具有在800公克力下1000秒量測的150微米至250微米範圍內的玻璃推進距離。
  9. 如請求項1所述的偏光板，更包括存在於所述偏光片的一側或兩側上的偏光片保護膜。
  10. 如請求項1所述的偏光板，更包括所述偏光片與所述散射壓敏黏著層之間的延遲層。
  11. 一種有機發光二極體顯示裝置，包括有機發光二極體顯示面板及安置於所述有機發光二極體顯示面板的一側上的如請求項1所述的偏光板。
  12. 如請求項11所述的有機發光二極體顯示裝置，其中所述偏光板安置於所述有機發光二極體顯示面板的發光側上。
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