TW202301796A - 劣化診斷裝置及劣化診斷方法、與電動機控制裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種不僅考慮振動量，亦考慮振動週期等其他振動因素，進行準確之劣化診斷之劣化診斷裝置及劣化診斷方法。本發明係一種劣化診斷裝置，其與電動機控制裝置一體或作為個別體提供，該電動機控制裝置具有：電力轉換器，其輸出驅動連接於驅動對象裝置之電動機之電力；位置控制器，其根據位置指令值與上述電動機之位置檢測值之偏差輸出速度指令值；速度控制器，其根據上述速度指令值與上述電動機之速度檢測值之偏差輸出扭矩電流指令值；及電流控制器，其根據上述扭矩電流指令值與供給至上述電動機之扭矩電流檢測值之偏差調整上述電力轉換器之輸出電流；且該劣化診斷裝置具有：劣化診斷部，其根據上述電動機之運轉資訊進行電動機之劣化診斷；及振動資訊保存器，其保存上述劣化診斷部之診斷結果；且上述劣化診斷部將根據上述運轉資訊運算之關於電動機之振動狀態之複數種資訊保存於上述振動資訊保存器，於關於上述電動機之振動狀態之資訊大於特定之閾值之情形時判定為產生振動。

Description

劣化診斷裝置及劣化診斷方法、與電動機控制裝置
本發明係關於一種電動機之劣化診斷裝置及劣化診斷方法、與電動機控制裝置。
於電動機控制中驅動電動機時，若電動機或連結於電動機之驅動對象裝置時效劣化，則有產生振動之情形。有檢測電動機或驅動對象裝置之振動，診斷電動機或連結於電動機之驅動對象裝置之時效劣化之技術。
於專利文獻1(日本專利特開2020-25462號公報)，記載有「應用一種馬達控制系統，其係驅動控制驅動馬達驅動機構之馬達者，且具有：資料異常判定部，其基於特定之資料異常判定閾值、與基於馬達驅動時之時間序列檢測資料算出之馬氏距離之比較而判定資料異常；機械劣化判定部，其基於上述資料異常之產生頻率而判定上述馬達驅動機構之時效劣化；及馬達停止部，其於上述機械劣化判定部檢測出產生上述時效劣化之情形時，報知產生上述時效劣化、及停止上述馬達之驅動控制。」(參照段落[0007])。 [先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開2020-25462號公報
[發明所欲解決之問題]
於專利文獻1，揭示有根據資料異常判定閾值、與馬達驅動時之時間序列檢測資料而判定機械系統整體之異常之技術。
然而，於專利文獻1，著眼於劣化診斷時之振動量，針對振動頻率或振動週期等其他振動因素未予以提及。又，針對劣化診斷後之振動減少方法未予以提及。
本發明之目的在於提供一種不僅考慮振動量，亦考慮振動週期等其他振動因素，進行準確之劣化診斷之劣化診斷裝置及劣化診斷方法。 [解決問題之技術手段]
列舉用以解決上述問題之本發明之「劣化診斷裝置」之一例， 其係一種劣化診斷裝置，與電動機控制裝置一體或作為個別體提供，該電動機控制裝置具有：電力轉換器，其輸出驅動連接於驅動對象裝置之電動機之電力；位置控制器，其根據位置指令值與上述電動機之位置檢測值之偏差輸出速度指令值；速度控制器，其根據上述速度指令值與上述電動機之速度檢測值之偏差輸出扭矩電流指令值；及電流控制器，其根據上述扭矩電流指令值與供給至上述電動機之扭矩電流檢測值之偏差調整上述電力轉換器之輸出電流；且該劣化診斷裝置具有：劣化診斷部，其根據上述電動機之運轉資訊進行電動機之劣化診斷；及振動資訊保存器，其保存上述劣化診斷部之診斷結果；且上述劣化診斷部將根據上述運轉資訊運算之關於電動機之振動狀態之複數種資訊保存於上述振動資訊保存器，於關於上述電動機之振動狀態之資訊大於特定之閾值之情形時判定為產生振動。
又，列舉本發明之「劣化診斷方法」之一例， 其具備：第1步驟，由驅動電動機之電動機控制裝置取得電動機之運轉資訊；第2步驟，根據取得之運轉資訊測定關於電動機之振動狀態之複數種資訊；第3步驟，保存測定之關於電動機之振動狀態之複數種資訊；第4步驟，於關於上述振動狀態之資訊超過特定之閾值時判定振動，並對使用者顯示；第5步驟，自判定振動之資訊擷取振動特徵量並抑制振動。
又，列舉本發明之「電動機控制裝置」之一例， 其係一種電動機控制裝置，具有：電力轉換器，其輸出驅動連接於驅動對象裝置之電動機之電力；位置控制器，其根據位置指令值與上述電動機之位置檢測值之偏差輸出速度指令值；速度控制器，其根據上述速度指令值與上述電動機之速度檢測值之偏差輸出扭矩電流指令值；及電流控制器，其根據上述扭矩電流指令值與供給至上述電動機之扭矩電流檢測值之偏差調整上述電力轉換器之輸出電流；且該電動機控制裝置具備劣化診斷裝置，上述劣化診斷裝置具有：劣化診斷部，其根據上述電動機之運轉資訊進行電動機之劣化診斷；振動資訊保存器，其保存上述劣化診斷部之診斷結果；及控制增益調整器，其基於上述劣化診斷部之診斷結果，製作對控制器之控制增益指令；且上述劣化診斷部將根據上述運轉資訊運算之關於電動機之振動狀態之複數種資訊保存於上述振動資訊保存器，於關於上述電動機之振動狀態之資訊大於特定之閾值之情形時判定為產生振動；且上述控制增益調整器於上述劣化診斷部判定為產生振動之情形時，對上述電動機控制裝置之控制器送出調整控制增益之控制增益指令。 [發明之效果]
根據本發明之一態樣，不僅考慮振動量，亦考慮振動週期等其他振動因素，可進行合格之劣化診斷。
又，藉由根據電動機之劣化診斷結果，以抑制振動之方式調整控制裝置之控制增益，而可進行抑制電動機之振動之電動機驅動。
上述以外之問題、構成及效果藉由以下之實施形態之說明而明瞭。
於電動機控制中驅動電動機時，若電動機或連結於電動機之驅動對象裝置時效劣化，則有由於電動機或驅動對象裝置之磨耗或形狀變化而產生振動之情形。於電動機或驅動對象裝置振動之情形時，安裝於電動機之位置檢測器或電流檢測器成為振動狀態。
於本發明，檢測電動機之振動作為劣化診斷方法。於任意之區間、又任意之時序測定電動機之速度檢測波形等，且於速度檢測波形等具有一定之振幅量之情形時判定為振動狀態。又，將電動機處於振動狀態時之速度檢測值等振動振幅量或振動頻率等與振動相關之資訊向振動資訊保存器保存。振動資訊保存器以於連接於電動機控制裝置之顯示器顯示為振動資訊，且根據使用者之需要抑制電動機之振動之方式調整控制增益。
以下，對電動機之劣化診斷裝置及劣化診斷方法進行說明，關於以下方式顯示實施例：一面驅動電動機，一面監視有無電動機之運轉資訊之一即速度檢測值之振動產生，於電動機成為振動狀態之情形時，取得並保存關於振動之振動資訊，並根據需要向顯示器顯示，抑制電動機之振動。但，本發明並非限定於以下所示之實施例之記載內容而解釋者。若為本領域技術人員則容易理解，可於不脫離本發明之思想或主旨之範圍內，變更其具體構成。 [實施例1]
圖1係安裝本發明之第1實施例之劣化診斷裝置之電動機控制裝置之方塊構成圖。實施例1之目的在於藉由取得電動機之振動時運轉資訊，自動調整反饋控制參數而減少電動機之振動。
於圖1中，101係電動機，102係藉由上述電動機101驅動之驅動對象裝置，103係連結上述電動機101與上述驅動對象裝置102之連結軸，104係驅動上述電動機101之電力轉換器。105係安裝於上述電動機101，並輸出上述電動機101之位置檢測值θ M之位置檢測器，106係運算位置指令值θ M *與上述電動機101之上述位置檢測值θ M之位置偏差θ e之減法器。107係根據上述位置偏差θ e輸出速度指令值ω M *之位置控制器。
108係輸入上述位置檢測器105之輸出之位置檢測值θ M，輸出上述電動機101之速度檢測值ω M之速度運算器。109係運算上述速度指令值ω M *與上述電動機101之速度檢測值ω M之速度偏差ω e之減法器，110係根據上述速度偏差ω e輸出扭矩電流指令值Ι q *之速度控制器。
111係檢測供給至上述電動機101之扭矩電流檢測值I q之電流檢測器，112係運算上述扭矩電流指令值Ι q *與供給至上述電動機1之上述扭矩電流檢測值I q之電流偏差I e之減法器。113係根據上述電流偏差I e調整上述電力轉換器104之輸出電流之電流控制器。114係產生驅動上述電動機101之位置指令θ M *之位置指令產生器。
115係根據電動機之運轉資訊即上述速度檢測值ω M，判斷電動機之振動狀態之劣化診斷裝置。該劣化診斷裝置115於根據上述速度檢測值ω M之輸入，判斷電動機101為振動狀態之情形時，依照由劣化診斷裝置115取得之振動時運轉資訊，調整上述速度控制器110之控制增益，抑制振動。116係與電動機控制裝置117連接，顯示劣化診斷裝置115保持之振動時運轉資訊之顯示器。顯示器116列舉例如監視器或PC(Personal Computer：個人電腦)等。
由電力轉換器104、減法器106、位置控制器107、速度運算器108、減法器109、速度控制器110、減法器112、電流控制器113、位置指令產生器114、劣化診斷裝置115構成電動機控制裝置117。另，於圖中劣化診斷裝置115雖組入電動機控制裝置117，但劣化診斷裝置115亦可為外置於電動機控制裝置117之形式。於該情形時，劣化診斷裝置115自電動機控制裝置117之外部輸出端子(未圖示)輸入來自速度運算器108之速度檢測值ω M進行上述運算，並經由電動機控制裝置117之外部輸入端子(未圖示)對速度控制器110輸出控制增益值。
於本實施例，說明於旋轉型電動機(旋轉馬達)應用本發明之例。關於以下方式顯示實施例：第1方式，其藉由將電動機之運轉資訊反饋至電動機控制裝置而產生之電動機振動狀態判定值監視電動機之驅動狀態，且判定為電動機之振動狀態；第2方式，其擷取電動機振動之特徵量；第3方式，其依照電動機振動之特徵量調整控制增益，抑制電動機振動；及第4方式，其監視電動機振動之特徵量。
首先初次，藉由自上階裝置對電動機控制裝置117輸入電動機驅動指令而驅動電動機101，經由連結軸103驅動驅動對象裝置102。此時，為穩定地驅動驅動對象裝置102，需將電動機控制裝置117之位置控制增益及速度控制增益設定為小於驅動對象裝置102具有之固有振動頻率。
圖2A係劣化診斷裝置115之方塊構成圖。另，劣化診斷裝置115按處理週期Vibsearchtime依序執行。劣化診斷裝置115將自上述速度檢測器108輸入之速度檢測值ω M輸入至濾波器201。於濾波器201，產生自速度檢測值ω M去除高次之頻率成分與低次之頻率成分之濾波後速度檢測值ω Mfilt。202係根據上述濾波器201之輸出值即濾波後速度檢測值ω Mfilt判定電動機之振動狀態時，產生振動時運轉資訊之振動檢測判定器。振動檢測判定器202使用圖6、圖7中稍後敘述之方式，產生顯示電動機101為振動狀態之振動狀態標記Vibflg，並取得電動機101振動時之振動時運轉資訊(關於振動狀態之資訊)。另，振動時運轉資訊係成為電動機振動之特徵之資訊，例如，指電動機101振動時之振動頻率、振動振幅值、及振動檢測次數等。
控制增益調整器203於由顯示器116顯示振動時運轉資訊時，若因使用者抑制振動，故將控制增益調整指令gainsetflg設為導通(ON)，則依照振動時運轉資訊，輸出抑制振動之控制增益Controlgain，並向速度控制器110輸入。
振動資訊保存器204係依序保存振動檢測判定器202之判定結果之振動時運轉資訊保存器。又，振動資訊保存器204對連接於電動機控制裝置117之顯示器116輸出振動資訊保存資料群Vibinfogroup，由顯示器116顯示振動時運轉資訊。
圖2B係濾波器201之方塊圖。濾波器201去除位置檢測器105或速度檢測器108所產生之高頻率雜訊成分、與無助於電動機101之振動成分之低頻率成分。濾波器201將輸入之速度檢測值ω M向高次頻率去除濾波器205輸入，並產生去除高頻率成分之高頻率降低速度檢測值ω Mfilt_LPF。將高頻率降低速度檢測值ω Mfilt_LPF向低次頻率去除濾波器206輸入，產生去除低次高頻率成分之濾波後速度檢測值ω Mfilt，並向振動檢測判定器202輸入。
又，圖2C分別以波形207顯示速度檢測值ω M，以波形208顯示高頻率降低速度檢測值ω Mfilt_LPF，以波形209顯示濾波後速度檢測值ω Mfilt。
圖3分別顯示電動機101自驅動開始位置Pstart向目標位置Ptarget正轉，且於正轉動作停止後向驅動開始位置Pstart反轉驅動時之電動機之位置波形301、速度波形302、扭矩波形303、控制增益設定值304、及振動檢測狀態305。位置波形301、速度波形302、扭矩波形303、控制增益設定值304、及振動檢測狀態305係顯示如下狀況之波形，即，將各者之縱軸設為位置Position、速度Speed、扭矩Torque、控制增益Controlgain、振動狀態標記Vibflg，將橫軸設為時間Time，於正反轉動作後，增大控制增益Controlgain，並再次實施正反轉。
驅動期間Pattern1、驅動期間Pattern2、驅動期間Pattern3係電動機101之正反轉驅動區間，於自驅動期間Pattern1向驅動期間Pattern2變化時，顯示增加控制增益Controlgain，且電動機正常正反轉。於自驅動期間Pattern2向驅動期間Pattern3變化時，顯示於將控制增益Controlgain設定為大於電動機振動界限控制增益Viblim之狀態下，若電動機101開始正反轉動作，則電動機101振動，藉由圖6、圖7中稍後敘述之方式，振動狀態標記Vibflg導通，電動機101振動。另，電動機振動界限控制增益Viblim係列舉驅動對象裝置102具有之固有振動頻率等作為因素。電動機振動界限控制增益Viblim係因裝置之構成而異，且因時效劣化而可能變化之值。謀求以將電動機101、驅動對象裝置102所產生之振動設定為小於電動機振動界限控制增益Viblim之方式，設定控制增益Controlgain。
於圖4，顯示電動機101正轉時，於一部分區間產生振動之圖。例如，列舉驅動對象裝置102為滾珠螺桿機構，且滾珠螺桿之一部分劣化、或損傷、形狀變化之情形等。401至405分別與圖3同樣，顯示位置波形401、速度波形402、扭矩波形403、控制增益設定值404、及振動檢測狀態405。於區間Section1、區間Section2、區間Section3、區間Section4，使用圖6、圖7中稍後敘述之方式，判定電動機101之振動狀態。於區間Section1、區間Section3、區間Section4，因電動機101、驅動對象裝置102、連結軸103不分別處於振動狀態，故速度波形402不振動，於劣化診斷裝置115中振動狀態標記Vibflg不導通。
另一方面，於區間Section2，顯示電動機101、驅動對象裝置102、連結軸103振動。若電動機101振動，則速度檢測值ω M之波形即速度波形402成為振動之波形。因自速度檢測器105輸入之速度檢測值ω M為振動波形，故劣化診斷裝置115使用圖6、圖7中稍後敘述之方式，判定電動機101為振動狀態，並將振動狀態標記Vibflg設為導通。
即，對於區間Section1～區間Section4，藉由於各者之區間判定有無電動機101之振動，而不僅檢測裝置整體動作之振動，亦可檢測於裝置動作之某任意之部位所產生之振動。又，可藉由僅抑制產生振動之區間之振動，而部分地抑制振動抑制之影響。
於圖5，顯示於圖4之區間Section2將振動狀態標記設為導通時之振動抑制方法之一例。如振動檢測狀態405所示，於將振動狀態標記Vibflg設為導通之區間Section2，由振動檢測判定器202，將於位置Pchk1至位置Pchk2之間振動作為振動時運轉資訊，保存於振動資訊保存器204。將振動狀態標記Vibflg設為導通時之振動時運轉資訊向控制增益調整器203輸入，使用圖9中稍後敘述之方式僅於區間Section2減少控制增益Controlgain，藉此可進行抑制電動機101之振動之驅動。當然，減少控制增益Controlgain為一例，此外，可以去除指定之振動頻率成分之陷波濾波器僅於區間Section2減少電動機101之振動等使用僅於指定之區間抑制振動之方式。又，將電動機101安裝於驅動對象裝置102，計測振動未產生狀態之速度檢測值之振動振幅值ω Mstart，於振動產生時，與稍後敘述之振動振幅量ω Mamp比較，藉此可由式(1)顯示振動產生時之增大量Vibinc，並可應用於陷波濾波器之減少量設定。
Figure 02_image001
於圖6，對由圖2A所示之振動檢測判定器202測定之振動時運轉資訊進行記載。振動檢測判定器202根據濾波後速度檢測值ω Mfilt測定濾波後速度檢測值ω Mfilt之振幅量、振動次數、振動週期。關於測定之處理流程，於圖7稍後進行敘述。
波形601為將橫軸設為驅動時間Vibtime，將縱軸設為速度之濾波後速度檢測值ω Mfilt。
波形602為將縱軸設為振動週期測定時間，將橫軸設為驅動時間之振動時間測定值Vibtimesch。振動時間測定值Vibtimesch成為振動產生時之濾波後速度檢測值ω Mfilt之振動半週期之時間。將振動時間測定值Vibtimesch作為振動時運轉資訊保存於振動資訊保存器203。
波形603為將縱軸設為區間振動次數Vibcnt，將橫軸設為驅動時間之區間振動次數Vibcnt。區間振動次數Vibcnt於濾波後速度檢測值ω Mfilt大於振動判定上限ω Mmax_jdg之後，若濾波後速度檢測值ω Mfilt小於振動判定下限ω Mmin_jdg，則作為電動機101產生1週期量之振動而遞增計數。藉由於每次複數次重複振動時作為振動次數遞增計數，而可測定於測定區間產生之振動次數。振動次數Vibcnt作為振動時運轉資訊保存於振動資訊保存器203。
波形604將縱軸作為區間振動振幅最大值ω Mampmax，將橫軸作為驅動時間。區間振動振幅最大值ω Mampmax於複數次測定圖7中稍後敘述之振動振幅值ω Mamp之每個測定區間之振動振幅時，將成為最大值之振動振幅值ω Mamp作為區間振動振幅最大值ω Mampmax保存於振動資訊保存器203。
波形605為將縱軸設為振動振幅積算值，將橫軸設為驅動時間之波形。振動振幅積算值ω Mampsum於每次檢測電動機101之振動時積算產生振動振幅值ω Mamp。又，若電動機101之振動測定於1區間結束，則藉由以區間振動次數Vibcnt除振動振幅積算值ω Mampsum而算出振動振幅平均值ω Mampave。振動振幅平均值ω Mampave成為式(2)。
Figure 02_image003
其結果，將振動振幅平均值ω Mampave與振動振幅積算值ω Mampsum保存於振動資訊保存器203。又，於每個區間將區間開始位置與區間結束位置保存於振動資訊保存器203。若以區間Section2為例，則此處所言之區間開始位置與區間結束位置為區間開始位置成為位置Pchk1，區間結束位置成為Pchk2。
圖7A、圖7B係振動檢測判定器202之處理流程圖。振動檢測判定器202於電動機101處於振動狀態之情形時，藉由濾波後速度檢測值ω Mfilt之值向正負偏轉而判斷振動狀態。振動狀態於分別複數次連續檢測出濾波後速度檢測值ω Mfilt小於振動判定下限、及濾波後速度檢測值ω Mfilt大於速度檢測值振動判定上限之情形時，電動機101判斷有振動並更新振動時運轉資訊。
處理701開始振動檢測判定器202之處理，並向比較處理702遷移。比較處理702判定上限探索狀態未完成(Vibsearch_maxjdg = 斷開(OFF))。於上限探索狀態未完成之情形時，因判定濾波後速度檢測值ω Mfilt之值向正方向偏轉故向處理703移動。另，於上限探索狀態為完成狀態之情形時，判定濾波後速度檢測值ω Mfilt之值向正偏轉，並向比較處理709遷移。
於比較處理703至處理708，藉由複數次連續檢測濾波後速度檢測值ω Mfilt之值大於振動判定上限ω Mmax_jdg，而判定向正方向偏轉。以下，依序顯示。
於比較處理703，藉由判定濾波後速度檢測值ω Mfilt大於振動判定上限ω Mmax_jdg(ω Mfilt＞ω Mmax_jdg)，而判斷濾波後速度檢測值ω Mfilt相對於正方向具有一定以上之振幅量。
於比較處理703，於濾波後速度檢測值ω Mfilt為振動判定上限ω Mmax_jdg以下之情形時，向處理704遷移，並於處理704，清除顯示濾波後速度檢測值ω Mfilt連續超過振動判定上限ω Mmax_jdg之次數之振動判定上限狀態計數值Vibsearch_maxcnt(Vibsearch_maxcnt = 0)，並向比較處理709遷移。
於處理705，因測定濾波後速度檢測值ω Mfilt超過振動判定上限ω Mmax_jdg之次數，故遞增計數振動判定上限狀態計數值Vibsearch_maxcnt(Vibsearch_maxcnt = Vibsearch_maxcnt + 1)，並向比較處理706遷移。
於比較處理706，於振動判定上限狀態計數值Vibsearch_maxcnt大於振動判定上限計數判定值Vibsearch_maxjdgcnt之情形時(Vibsearch_maxcnt ＞ Vibsearch_maxjdgcnt)，因濾波後速度檢測值ω Mfilt連續一定次數超過振動判定上限ω Mmax_jdg，故判斷濾波後速度檢測值ω Mfilt之值向正方向偏轉，並向處理707遷移。
於處理707，於將上限探索狀態設置為完成狀態(Vibsearch_maxjdg = 導通)，並向處理708遷移後，清除振動判定上限計數值(Vibsearch_maxcnt = 0)，並向處理709遷移。
另，於比較處理706，於振動判定上限狀態計數值Vibsearch_maxcnt為振動判定上限計數判定值Vibsearch_maxjdgcnt以下之情形時，因濾波後速度檢測值ω Mfilt未連續一定次數超過振動判定上限ω Mmax_jdg，故上限探索狀態仍為未完成狀態，並向比較處理709遷移。
比較處理709判定下限探索狀態未完成(Vibsearch_minjdg = 斷開)。於下限探索狀態未完成之情形時，因判定濾波後速度檢測值ω Mfilt之值向負方向偏轉故向處理710移動。另，於下限探索狀態為完成狀態之情形時，判定濾波後速度檢測值ω Mfilt之值向負偏轉，並向處理716遷移。
於比較處理710至處理715，藉由複數次連續檢測濾波後速度檢測值ω Mfilt之值小於振動判定下限ω Mmin_jdg，而判定向負方向偏轉。以下，依序顯示。
於比較處理710，藉由判定濾波後速度檢測值ω Mfilt小於振動判定下限ω Mmin_jdg(ω Mfilt＜ω Mmin_jdg)，而判斷濾波後速度檢測值ω Mfilt相對於負方向具有一定以上之振幅量。
於比較處理710，於濾波後速度檢測值ω Mfilt為振動判定下限ω Mmin_jdg以上之情形時，向處理711遷移，清除顯示濾波後速度檢測值ω Mfilt連續低於振動判定下限ω Mmin_jdg之次數之振動判定下限狀態計數值Vibsearch_mincnt(Vibsearch_mincnt = 0)，並向處理716遷移。
於處理712，因測定濾波後速度檢測值ω Mfilt低於振動判定下限ω Mmin_jdg之次數，故遞增計數振動判定下限狀態計數值Vibsearch_mincnt(Vibsearch_mincnt = Vibsearch_mincnt + 1)，並向比較處理713遷移。
於比較處理713，於振動判定下限狀態計數值Vibsearch_mincnt大於振動判定下限計數判定值Vibsearch_minjdgcnt之情形時(Vibsearch_mincnt ＞ Vibsearch_minjdgcnt)，因濾波後速度檢測值ω Mfilt連續一定次數超過振動判定下限ω Mmin_jdg，故判斷濾波後速度檢測值ω Mfilt之值向負方向偏轉，並向處理714遷移。
於處理714，於將下限探索狀態設置為完成狀態(Vibsearch_minjdg = 導通)，向處理715遷移後，清除振動判定下限計數值Vibsearch_mincnt(Vibsearch_mincnt = 0)，並向處理716遷移。
另，於比較處理713，於振動判定下限狀態計數值Vibsearch_mincnt為振動判定下限計數判定值Vibsearch_minjdgcnt以下之情形時，因濾波後速度檢測值ω Mfilt未連續一定次數超過振動判定下限ω Mmin_jdg，故下限探索狀態仍為未完成狀態，並向處理716遷移。
於圖7B中，處理716向比較處理717遷移。
比較處理717於上限探索狀態、及下限探索狀態均為完成狀態之情形時(Vibsearch_maxjdg = 導通&& Vibsearch_minjdg = 導通)，為將電動機101之振動時運轉資訊向振動資訊保存器204保存，而向處理718遷移，於並非更新狀態之情形時，向比較處理724遷移。
處理718根據由稍後敘述之處理727與處理729取得之當前速度檢測最大值ω Mamp與當前速度檢測最小值ω Mmin之差量算出振動振幅量ω Mamp(ω Mamp= ω Mmax- ω Mmin)。振動振幅量ω Mamp係濾波後速度檢測值ω Mfilt之振動1週期量之振幅值，且顯示振動之大小。於算出振動振幅量ω Mamp後，向處理719遷移。
處理719係為取得下一個週期之振動振幅量ω Mamp，而使當前速度最大值ω Mmax與當前速度最小值ω Mmin初始化之處理(ω Mmax= 0、ω Mmain= 0)。於初始化後，向處理720遷移。
處理720為再次檢測振動狀態，而將上限探索完成狀態、下限探索完成狀態設為未完成故設置為斷開(Vibsearch_maxjdg = 斷開､Vibsearch_minjdg = 斷開)，並向處理721遷移。
處理721為將振動時間測定值Vibtimesch保存於振動資訊保存器204，而以振動時間Vibtime進行更新(Vibtimesch = Vibtime)，並向處理722遷移。另，振動時間測定值Vibtimesch藉由乘以振動檢測判定器202之處理週期Vibsearchtime與振動時間Vibtime而成為電動機振動之半週期。振動頻率Vibfreq成為式(3)，可使用於以使控制增益Controlgain成為小於振動頻率Vibfreq之值之方式進行調整之情形。
Figure 02_image005
處理722為測定下一個週期之振動時間測定值Vibtimesch，而將振動時間Vibtime清零(Vibtime = 0)，並向處理723遷移。
處理723為更新振動振幅積算值ω Mampsum，而將振動振幅積算值ω Mampsum與振動振幅量ω Mamp相加(ω Mampsum= ω Mampsum+ ω Mamp)，並向比較處理724遷移。
比較處理724與處理725係於處理721，測定成為振動狀態之半週期之計數值之處理。比較處理724於上限探索狀態、或下限探索狀態之任一者為完成狀態之情形時(Vibsearch_maxjdg = 導通、或Vibsearch_minjdg = 導通)，向處理725遷移，於處理725遞增計數振動時間Vibtime(Vibtime = Vibtime + 1)，並向比較處理726遷移。另，於比較處理724不滿足條件之情形時，向比較處理726遷移。
振動時間Vibtime於上限探索狀態與下限探索狀態均成為完成狀態時，因於處理722清零，故測定上限探索狀態、或下限探索狀態之任一者成為完成狀態至上限探索狀態與下限探索狀態均成為完成狀態為止之時間，測定振動之半週期時間。
比較處理726係為取得電動機101之振動振幅量ω Mamp，而取得電動機之振動振幅最大值之處理。於濾波後速度檢測值ω Mfilt大於當前速度最大值ω Mmax之情形時(ω Mfilt＞ ω Mmax)，向處理727遷移。於比較處理726不滿足條件之情形時，向比較處理728遷移。於處理727，以濾波後速度檢測值ω Mfilt更新當前速度最大值ω Mmax(ω Mmax= ω Mfilt)，並向處理728遷移。
比較處理728係為取得電動機101之振動振幅ω Mamp，而取得電動機之振動振幅最小值之處理。於濾波後速度檢測值ω Mfilt小於當前速度最小值ω Mmin之情形時(ω Mfilt＜ ω Mmin)，向處理729遷移。於比較處理728不滿足條件之情形時，向處理730遷移。於處理729，以濾波後速度檢測值ω Mfilt更新當前速度最小值ω Mmin(ω Mmin= ω Mfilt)，並向處理730遷移。處理730結束振動檢測判定器202。振動檢測判定器202於輸入濾波後速度檢測值ω Mfilt之情形時自處理701再次進行動作。
藉由依序執行圖7A及圖7B所示之振動檢測判定器202之處理流程，而如圖6所示可取得電動機101之振動時運轉資訊，並向顯示器116輸出，藉此可進行振動判定或振動產生時之減少方式、振動時運轉資訊之監視器監視處理。
圖8係保存在振動資訊保存器204之振動時運轉資訊之保存形態之一例。波形801至波形803與圖4、圖5同樣為位置、速度、扭矩之波形。804至806分別顯示於測定期間Time1、測定期間Time2、測定期間Time3測定之振動時運轉資訊之資料群即振動資訊保存資料群Vibinfogroup。測定期間係於預先指定之各區間以上述振動判定裝置115測定、保存運轉狀態為止之期間。測定期間實施複數次，例如測定期間Time1與測定期間Tim2僅於每1日投入驅動之電源後第一次測定。作為其他方法，電動機控制裝置117亦可具有時鐘功能，或對電動機控制裝置117賦予時刻資訊，於每次經過預先指定之時間測定。
測定期間Time1、測定期間Time2、測定期間Time3分別於不同之時刻測定驅動電動機101時之運轉狀態。又，振動資訊保存資料群Vibinfogroup保存在每個測定期間於區間Section1至區間Section4測定之振動時運轉資訊。藉由於每個測定期間測定、保存運轉資訊而將電動機101安裝於驅動對象裝置102之後，始終保存繼續驅動之運轉，於因時效而劣化，電動機之驅動狀態變化之情形時，可由安裝於外部之監視器等進行顯示。
圖9A～圖9C係將圖8中保存之振動資訊保存器204之振動時運轉資訊輸出至顯示器116時之顯示波形之一例。
可分別為X軸方向顯示時間，Y軸方向顯示區間，Z軸方向顯示任意之振動時運轉資訊。圖9A、圖9B、圖9C顯示變更Z軸方向所顯示之振動時運轉資訊之一例。
圖9A係將Z軸方向設為每個區間振動振幅最大值ω Msecmax之圖表，圖9B係將Z軸方向設為每個區間振動振幅平均值ω Mampave之圖表，圖9C係將Z軸方向設為振動次數Vibcnt之圖表。於圖9A至圖9C，顯示至測定期間Time3為止未產生振動，顯示自測定期間Time4起於區間Section2自電動機101檢測出振動。
此處，使用者確認圖9A，若因電動機101之振動較小，故判斷無需去除振動，則不執行抑制振動之方式，繼續電動機101之動作。之後，顯示於測定期間Time5、Time6繼續驅動時，電動機101之振動增大。使用者確認圖9A，為抑制於測定期間Time6檢測出之振動，而減少區間Section2之控制增益Controlgain，抑制振動。列舉抑制振動之控制增益Controlgain設定之一例，以自圖9C之振動次數Vibcnt算出，且小於電動機101之振動頻率之方式，自控制增益調整器203，自動設定速度控制器110之控制增益。測定期間Time7顯示藉由減少控制增益Controlgain，而繼續抑制電動機之振動並驅動電動機。此時，雖抑制速度控制器110之控制增益，但亦可同時調整位置控制器107之控制增益。
圖10係採用第1實施例之電動機控制裝置之整體之系統構成圖。於圖10中，1001係滾珠螺桿單元、1002係電動機，1003係電動機1002之位置檢測器，1005係搭載負荷1004之滑動器，1000係電動機控制裝置，1006係將電動機1002之位置檢測信號傳送至電動機控制裝置1000之纜線。又，1007係自電動機控制裝置1000對電動機1002供給驅動電力之纜線，1008係對電動機控制裝置1000供給電源之纜線。1009係顯示電動機之振動時運轉資訊，輸入振動減少指令之個人電腦，1010係用於自電動機控制裝置1000，將電動機之振動時運轉資訊傳送至個人電腦1009之通信纜線。
另，於圖10，作為可採用本發明之電動機控制裝置之整體系統構成圖，雖列舉對電動機控制裝置之驅動對象使用旋轉系之電動機之情形為例進行說明，但可採用本發明之電動機控制裝置之整體系統構成即使於對電動機控制裝置之驅動對象使用直動系之電動機之情形時，亦可獲得同樣之效果。
又，電動機1002係圖1所言之電動機101，電動機控制裝置1000係圖1所言之電動機控制裝置117，個人電腦1012係圖1所言之顯示器116。
圖11係經由電動機控制裝置117，將振動資訊保存器204保存之振動時運轉資訊顯示於顯示器116之畫面構成例。
1101係顯示器116。1102將顯示振動時運轉狀態之圖表畫面予以顯示。於1103、1104，分別設定圖表畫面1102所顯示之測定期間之顯示開始期間與顯示結束期間。於1105，選擇圖表畫面1102所顯示之振動時運轉資訊。若為圖9，則選擇顯示圖9A～圖9C之哪一者。1106係於電動機於振動狀態時依照振動時運轉狀態自動調整控制增益之情形時，設定導通之按鈕。若將按鈕1106設為導通，則經由電動機控制裝置117，對劣化診斷裝置輸入控制增益調整指令gainsetflg=導通。將向劣化診斷裝置115輸入之控制增益調整指令gainsetflg向控制增益調整器203輸入，依照振動資訊保存器204保存之振動時運轉資訊，輸出減少電動機之振動之控制增益Controlgain，向速度控制器110設定。1107係結束顯示器116之顯示之按鈕。
根據本實施例，可不僅考慮速度檢測值之振幅量，亦考慮振動週期或振動之變化等其他運轉資訊，進行準確之劣化診斷。又，基於劣化診斷結果，於檢測出振動之區間，以抑制振動之方式調整控制裝置之控制增益，藉此可進行抑制電動機之振動之電動機驅動。 [實施例2]
圖12顯示安裝本發明之第2實施例之劣化診斷裝置之電動機控制裝置之方塊構成圖。第1實施例雖為使用速度檢測值進行劣化診斷者，但第2實施例係使用來自位置檢測器105之位置檢測值進行劣化診斷者。如圖3或圖4所示，若產生振動則顯示位置之信號亦振動。如圖12所示，將來自位置檢測器105之位置檢測值θ M向劣化診斷裝置115輸入。第2實施例亦與實施例1同樣，檢測電動機之振動，取得並保存電動機之振動狀態、及振動時運轉資訊。又，對使用者顯示振動時運轉資訊，根據使用者之需要減少電動機之振動。
根據本實施例，將來自位置檢測器105之位置檢測值θ M向劣化診斷裝置115輸入，進行與實施例1同樣之處理，藉此可進行準確之電動機之劣化診斷。 [實施例3]
圖13顯示安裝本發明之第3實施例之劣化診斷裝置之電動機控制裝置之方塊構成圖。第1實施例雖為使用速度檢測值進行劣化診斷者，但第3實施例係使用來自電流檢測器111之扭矩電流檢測值進行劣化診斷者。如圖3或圖4所示，若產生振動則顯示扭矩之信號亦振動。如圖13所示，將來自電流檢測器111之扭矩電流檢測值I q向劣化診斷裝置115輸入。第3實施例亦與實施例1、實施例2同樣，檢測電動機之振動，取得並保存電動機之振動狀態、及振動時運轉資訊。又，對使用者顯示振動時運轉資訊，根據使用者之需要減少電動機之振動。
根據本實施例，將來自電流檢測器111之扭矩電流檢測值I q向劣化診斷裝置115輸入，進行與實施例1同樣之處理，藉此可進行準確之電動機之劣化診斷。 [實施例4]
第4實施例與實施例1同樣，檢測電動機之振動，取得並保存電動機之振動狀態、及振動時運轉資訊。又，對使用者顯示振動時運轉資訊，根據使用者之需要減少電動機之振動。於實施例4，如圖11所示，將上述速度檢測值ω M向劣化診斷裝置115輸入，振動振幅值ω Mamp處於增加傾向藉此判定電動機振動。
101:電動機 102:驅動對象裝置 103:連結軸 104:電力轉換器 105:位置檢測器 106:減法器 107:位置控制器 108:速度運算器 109:減法器 110:速度控制器 111:電流檢測器 112:減法器 113:電流控制器 114:位置指令產生器 115:劣化診斷裝置 116:顯示器 117:電動機控制裝置 201:濾波器 202:振動檢測判定器 203:控制增益調整器 204:振動資訊保存器 205:高次頻率去除濾波器 206:低次頻率去除濾波器 207:波形 208:波形 209:波形 301:位置波形 302:速度波形 303:扭矩波形 304:控制增益設定值 305:振動檢測狀態 401:位置波形 402:速度波形 403:扭矩波形 404:控制增益設定值 405:振動檢測狀態 601:波形 602:波形 603:波形 604:波形 605:波形 701~730:處理 801:波形 802:波形 803:波形 804:波形 805:波形 806:波形 1000:電動機控制裝置 1001:滾珠螺桿單元 1002:電動機 1003:位置檢測器 1004:負荷 1005:滑動器 1006:纜線 1007:纜線 1008:纜線 1009:個人電腦 1010:通信纜線 1101:顯示器 1102:圖表畫面 1103:顯示開始期間 1104:顯示結束期間 1105:選擇資訊 1106:按鈕 1107:按鈕 I e:電流偏差 I q:扭矩電流檢測值 Ι q *:扭矩電流指令值 Viblim:電動機振動界限控制增益 Vibsearch_maxcnt:上限狀態計數值 Vibsearch_maxjdg:上線探索狀態 Vibsearch_maxjdgcnt:上限計數判定值 Vibsearch_mincnt:下限狀態計數值 Vibsearch_minjdg:下限探索狀態 Vibsearch_minjdgcnt:下限計數判定值 Vibtime:驅動時間 Vibtimesch:振動時間測定值 θ e:位置偏差 θ M:位置檢測值 θ M *:位置指令值 ω e:速度偏差 ω M:速度檢測值 ω M *:速度指令值 ω Mamp:振動振幅量 ω Mampave:振動振幅平均值 ω Mampmax:區間振動振幅最大值 ω Mampsum:振動振幅積算值 ω Mfilt:濾波後速度檢測值 ω Mfilt_LPF:高頻率降低速度檢測值 ω Mmax:當前速度最大值 ω Mmax_jdg:上限 ω Mmin:當前速度最小值 ω Mmin_jdg:下限 ω Msecmax:振動振幅最大值
圖1係安裝本發明之實施例1之劣化診斷裝置之電動機控制裝置之方塊構成圖。 圖2A係實施例1之劣化診斷器裝置之方塊構成圖。 圖2B係構成實施例1之劣化診斷裝置之濾波器之方塊構成圖。 圖2C係以構成實施例1之劣化診斷裝置之濾波器去除高次頻率成分、低次頻率成分之速度檢測值之波形圖。 圖3係顯示於一面正反重複驅動電動機，一面增大控制增益時電動機振動之狀況之圖。 圖4係顯示電動機於正轉中之一部分區間振動之狀況之圖。 圖5係顯示為抑制電動機於正轉中之一部分區間產生之振動，而僅於相應之區間減少控制增益之狀況之圖。 圖6係測定實施例1之振動檢測判定器之電動機振動狀態之特徵量之波形圖。 圖7A係實施例1之振動檢測判定器之處理流程圖。 圖7B係接著圖7A之實施例1之振動檢測判定器之處理流程圖。 圖8係顯示保存在實施例1之每個測定期間測定之振動時運轉資訊之狀況之圖。 圖9A係以顯示器顯示實施例1之振動資訊保存器保存之振動時運轉資訊(振動振幅最大值)之圖。 圖9B係以顯示器顯示實施例1之振動資訊保存器保存之其他振動時運轉資訊(振動振幅平均值)之圖。 圖9C係以顯示器顯示實施例1之振動資訊保存器保存之其他振動時運轉資訊(振動次數)之圖。 圖10係應用本發明之實施例1之系統構成之一例。 圖11係將振動資訊保存器蓄積之振動時運轉資訊顯示於顯示器之畫面構成之一例。 圖12係安裝本發明之實施例2之劣化診斷裝置之電動機控制裝置之方塊構成圖。 圖13係安裝本發明之實施例3之劣化診斷裝置之電動機控制裝置之方塊構成圖。
201:濾波器
202:振動檢測判定器
203:控制增益調整器
204:振動資訊保存器
ωM:速度檢測值
ωMfilt:濾波後速度檢測值

Claims (15)

  1. 一種劣化診斷裝置，其與電動機控制裝置一體或作為個別體提供，該電動機控制裝置具有：電力轉換器，其輸出驅動連接於驅動對象裝置之電動機之電力；位置控制器，其根據位置指令值與上述電動機之位置檢測值之偏差輸出速度指令值；速度控制器，其根據上述速度指令值與上述電動機之速度檢測值之偏差輸出扭矩電流指令值；及電流控制器，其根據上述扭矩電流指令值與供給至上述電動機之扭矩電流檢測值之偏差調整上述電力轉換器之輸出電流；且該劣化診斷裝置具有： 劣化診斷部，其根據上述電動機之運轉資訊進行電動機之劣化診斷；及 振動資訊保存器，其保存上述劣化診斷部之診斷結果；且 上述劣化診斷部將根據上述運轉資訊運算之關於電動機之振動狀態之複數種資訊保存於上述振動資訊保存器，於關於上述電動機之振動狀態之資訊大於特定之閾值之情形時判定為產生振動。
  2. 如請求項1之劣化診斷裝置，其中 上述電動機之運轉資訊為上述電動機之速度檢測值， 關於上述電動機之振動狀態之資訊係包含速度檢測值之振動振幅量與振動週期者， 上述劣化診斷部根據上述速度檢測值之振動振幅量與振動週期進行振動判定，將振動判定結果保存於上述振動資訊保存器。
  3. 如請求項1之劣化診斷裝置，其中 上述電動機之運轉資訊為上述電動機之位置檢測值或扭矩電流檢測值， 上述劣化診斷部根據上述位置檢測值或扭矩電流檢測值之振動振幅量與振動週期進行振動判定，將振動判定結果保存於上述振動資訊保存器。
  4. 如請求項1之劣化診斷裝置，其中 於上述劣化診斷部判定為產生振動之情形時，自與上述劣化診斷裝置或上述電動機控制裝置一體或個別體之顯示器顯示關於上述電動機之振動狀態之資訊及劣化診斷結果。
  5. 如請求項1之劣化診斷裝置，其中 上述劣化診斷部於預先指定之電動機之每個驅動區間，取得關於上述電動機之振動狀態之資訊，並蓄積於上述振動資訊保存器， 按時間序列由顯示器顯示蓄積之關於上述電動機之振動狀態之資訊。
  6. 如請求項1之劣化診斷裝置，其進而具備： 基於上述振動判定結果製作控制增益指令之控制增益調整器；且 上述控制增益調整器於上述劣化診斷部判定為產生振動之情形時，對上述電動機控制裝置之控制器送出調整控制增益之控制增益指令。
  7. 一種劣化診斷方法，其具備： 第1步驟，由驅動電動機之電動機控制裝置取得電動機之運轉資訊； 第2步驟，根據取得之運轉資訊測定關於電動機之振動狀態之複數種資訊； 第3步驟，保存測定之關於電動機之振動狀態之複數種資訊； 第4步驟，於關於上述振動狀態之資訊超過特定之閾值時判定為振動，並對使用者顯示；及 第5步驟，自判定振動之資訊擷取振動特徵量並抑制振動。
  8. 如請求項7之劣化診斷方法，其中 上述電動機之運轉資訊為電動機之速度檢測值、位置檢測值、扭矩電流檢測值之任一者， 關於上述電動機之振動狀態之資訊為包含振動振幅量與振動週期者。
  9. 如請求項7之劣化診斷方法，其中 於上述第2步驟，於預先指定之電動機之每個驅動區間，取得關於上述電動機之振動狀態之資訊。
  10. 如請求項7之劣化診斷方法，其中 於上述第4步驟，對使用者顯示劣化診斷結果，根據使用者之要求輸入抑制電動機之振動之指示。
  11. 如請求項7之劣化診斷方法，其中 於上述第4步驟，依照使用者之要求切換顯示由劣化診斷結果取得之關於電動機之振動狀態之複數種資訊。
  12. 一種電動機控制裝置，其具有：電力轉換器，其輸出驅動連接於驅動對象裝置之電動機之電力；位置控制器，其根據位置指令值與上述電動機之位置檢測值之偏差輸出速度指令值；速度控制器，其根據上述速度指令值與上述電動機之速度檢測值之偏差輸出扭矩電流指令值；及電流控制器，其根據上述扭矩電流指令值與供給至上述電動機之扭矩電流檢測值之偏差調整上述電力轉換器之輸出電流；且該電動機控制裝置具備： 劣化診斷裝置； 上述劣化診斷裝置具有： 劣化診斷部，其根據上述電動機之運轉資訊進行電動機之劣化診斷； 振動資訊保存器，其保存上述劣化診斷部之診斷結果；及 控制增益調整器，其基於上述劣化診斷部之診斷結果，製作對控制器之控制增益指令；且 上述劣化診斷部將根據上述運轉資訊運算之關於電動機之振動狀態之複數種資訊保存於上述振動資訊保存器，於關於上述電動機之振動狀態之資訊大於特定之閾值之情形時判定為產生振動；且 上述控制增益調整器於上述劣化診斷部判定為產生振動之情形時，對上述電動機控制裝置之控制器送出調整控制增益之控制增益指令。
  13. 如請求項12之電動機控制裝置，其中 上述電動機之運轉資訊為上述電動機之速度檢測值， 關於上述電動機之振動狀態之資訊為包含速度檢測值之振動振幅量與振動週期者， 上述劣化診斷部根據上述速度檢測值之振動振幅量與振動週期進行振動判定，將振動判定結果保存於上述振動資訊保存器。
  14. 如請求項12之電動機控制裝置，其中 上述電動機之運轉資訊為上述電動機之位置檢測值或扭矩電流檢測值， 上述劣化診斷部根據上述位置檢測值或扭矩電流檢測值之振動振幅量與振動週期進行振動判定，將振動判定結果保存於上述振動資訊保存器。
  15. 如請求項12之電動機控制裝置，其中 上述劣化診斷部於預先指定之電動機之每個驅動區間，取得關於上述電動機之振動狀態之資訊，並蓄積於上述振動資訊保存器， 按時間序列由顯示器顯示蓄積之關於上述電動機之振動狀態之資訊。
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