TW202300753A - 剝離紙用原紙及剝離紙 - Google Patents

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吉田義雄
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日商日本製紙股份有限公司
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Abstract

本發明之課題係提供一種填孔性優良而可形成均勻剝離劑層且可循環使用的剝離紙用原紙、以及一種具有均勻剝離劑層且剝離性、密合性、耐久性優良的剝離紙。解決手段係提供一種剝離紙用原紙，其具備基紙及在前述基紙之至少一面的填孔層，前述填孔層以75/25至25/75的質量比(顏料/接著劑：乾燥質量)含有顏料及接著劑，且前述接著劑以90/10至50/50的質量比(澱粉系化合物/合成樹脂乳膠：乾燥質量)含有相對於接著劑總量為80質量%以上之澱粉系化合物及合成樹脂乳膠，前述剝離紙用原紙之依據JIS P 8117：2009的透氣抵抗度(王研式試驗機法)為3000秒以上20000秒以下。

Description

剝離紙用原紙及剝離紙
本發明係關於用於黏貼標籤等的剝離紙中所使用之剝離紙用原紙、以及在該剝離紙用原紙上設置剝離劑層而成的剝離紙。
剝離紙在黏貼標籤、黏著片、黏貼膠帶等之中貼附於黏著面而用以保護黏著面，並且防止黏著面髒污、黏著力降低等。剝離紙為了能夠從黏著面輕易剝離而在與黏著面相接的表面具有剝離劑層。
一般係使用聚矽氧樹脂作為剝離劑，但聚矽氧樹脂非常昂貴，因此為了能夠以少量形成剝離劑層，會使用聚矽氧樹脂塗布液不易滲透且填孔性優良的聚乙烯疊層紙作為剝離紙用原紙。
然而，聚乙烯疊層紙係在紙表面形成有強韌的聚乙烯皮膜，使用後不易解離而有不適合循環使用這樣的問題。
本案申請人已在專利文獻1中提出了一種剝離紙用原紙，其具有用以抑制聚矽氧樹脂等剝離劑塗布液之滲透的顏料塗層，並且因為係使用主體為木材紙漿的基紙而可循環使用；然後在專利文獻2中提出了一 種可循環使用的剝離紙用原紙，其具備含顏料成分之填孔層，並且可使剝離劑塗布液均勻塗布。
此等雖是保有解離性且可抑制剝離劑滲入的剝離紙用原紙，但仍要求進一步提升性能。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2000-282397號公報
[專利文獻2]日本特開2016-223036號公報
本發明之課題在於提供填孔性優良而可形成均勻剝離劑層且可循環使用的剝離紙用原紙、以及具有均勻剝離劑層且剝離性、密合性、耐久性優良的剝離紙。
解決本發明之課題的手段如下。
1.一種剝離紙用原紙，具備基紙及在前述基紙之至少一面的填孔層，其中，
前述填孔層以75/25至25/75的質量比(顏料/接著劑：乾燥質量)含有顏料及接著劑；
前述接著劑以90/10至50/50的質量比(澱粉系化合物/合成樹脂乳膠：乾燥質量)含有相對於接著劑總量為80質量%以上之澱粉系化合物及合成樹脂乳膠；
前述剝離紙用原紙之依據JIS P 8117：2009的透氣抵抗度(王研式試驗機法)為3000秒以上20000秒以下。
2.如1.所述之剝離紙用原紙，其中前述填孔層的塗布量在每單面以乾燥質量計為2g/m2以上6g/m2以下。
3.如1.或2.所述之剝離紙用原紙，其中前述填孔層之根據JIS P8155：2010所測量之平滑度(王研式試驗機法)為50秒以上300秒以下。
4.如1.至3.中任一項所述之剝離紙用原紙，其中前述基紙的基重為30g/m2以上80g/m2以下。
5.一種剝離紙，其係在如1.至4.中任一項所述之剝離紙用原紙的前述填孔層上具有剝離劑層。
6.一種剝離紙用原紙的製造方法，其係以聯機塗布裝置(on-machine coater)在基紙的至少一面塗布填孔層用塗布液，該填孔層用塗布液至少含有75/25至25/75的質量比(顏料/接著劑，乾燥質量)之顏料及接著劑，且前述接著劑以90/10至50/50的質量比(澱粉系化合物/合成樹脂乳膠，乾燥質量)含有相對於接著劑總量為80質量%以上之澱粉系化合物及合成樹脂乳膠。
本發明的剝離紙用原紙可防止剝離劑滲入，藉由在填孔層上設置剝離劑層，可得到密合性、剝離性、耐久性優良的剝離紙。本發明的 剝離紙用原紙，即使填孔層的塗布量少亦具備充分的填孔性。尤其是以聯機塗布裝置塗布填孔層用塗布液時，即使填孔層的塗布量少，填孔性亦優良，而可形成均勻的剝離劑層。
本發明的剝離紙用原紙具備基紙及在前述基紙之至少一面的填孔層，
前述填孔層中含有75/25至25/75的質量比(顏料/接著劑：乾燥質量)之顏料及接著劑；
前述接著劑以90/10至50/50的質量比(澱粉系化合物/合成樹脂乳膠：乾燥質量)含有相對於接著劑總量為80質量%以上之澱粉系化合物及合成樹脂乳膠；
前述剝離紙用原紙之依據JIS P 8117：2009的透氣抵抗度(王研式試驗機法)在3000秒以上20000秒以下。
另外，本說明書中，「A至B(A、B為數字)」的記載係指包含A、B之值的數值範圍，亦即A以上B以下。
「基紙」
本發明中所謂的基紙係由製紙用纖維、填料、各種輔劑等所構成的片材。製紙用纖維宜使用木材紙漿。木材紙漿可列舉：針葉樹牛皮紙漿、闊葉樹牛皮紙漿、亞硫酸鹽紙漿等化學紙漿，熱磨機械漿、石磨紙漿、精磨紙漿等機械紙漿，以及由報紙、塗布紙、上質紙等所得之循環使用紙漿等，可使用此等木材紙漿中的1種或將2種以上組合使用。又，亦可因應需求 摻合1種或2種以上的洋麻(Kenaf)、麻、竹等非木材紙漿、玻璃纖維、聚乙烯纖維等纖維素纖維以外的纖維材料。
因為所得之基紙不易被填孔層用塗布液滲透而可形成緻密的填孔層，因此較佳係使用針葉樹牛皮紙漿。又，較佳係降低製紙用纖維的排水率。具體而言，製紙用纖維的排水率(加拿大標準排水率：CSF)較佳為500ml以下，更佳為450ml以下。
本發明的基紙可含有填料。填料可使用白碳、滑石、高嶺土、黏土、重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、氧化鈦、沸石、合成樹脂填料等習知填料。本發明中，填料為任意成分，亦可不含填料。藉由摻合填料，基紙的平滑性、不透明度、白色度等提升，但填孔層用塗布液容易滲透至所得之基紙，因此可在考量此等特性後決定填料的摻合量。基紙中的填料含有率較佳為20質量%以下，更佳為10質量%以下，又更佳為5質量%以下。
作為輔劑，可因應需求使用硫酸鋁及各種陰離子性、陽離子性、非離子性或兩性的產率提升劑、濾水性提升劑、紙力強化劑或內添上漿劑等造紙用內添輔劑。再者，亦可因應需求添加染料、螢光增白劑、pH調整劑、消泡劑、樹脂控制劑(pitch control agent)、黏性控制劑(slime control agent)等。
基紙的製造(造紙)方法並未特別限定，可使用習知的長網成型機、頂置式混合成型機(on-top hybrid former)、間隙成型機(gap former machine)等，以酸性造紙、中性造紙、鹼性造紙方式進行造紙以製造基紙。又，基紙可為1層，亦可由2層以上的多層所構成。
再者，可以各種化學試劑處理基紙的表面。使用之化學試劑可例示：聚丙烯醯胺、聚乙烯醇、表面上漿劑、防水劑、保水劑、增稠劑、潤滑劑等，可使用此等之中的1種或將2種以上混合使用。
基紙的表面處理方法並未特別限定，可使用棒式計量施膠機、池式施膠機、門輥塗佈機、噴塗機、刮刀塗佈機、簾式塗佈機等習知的塗布裝置。
基紙的基重並未特別限制，較佳為30g/m2以上80g/m2以下，更佳為40g/m2以上70g/m2以下。
「填孔層」
填孔層可設於基紙的至少一面，亦可設於兩面。
填孔層係以75/25至25/75的質量比(顏料/接著劑，乾燥質量)含有顏料及接著劑，以90/10至50/50的質量比(澱粉系化合物/合成樹脂乳膠，乾燥質量)含有相對於接著劑總量為80質量%以上之澱粉系化合物及合成樹脂乳膠。因為填孔層滿足此調配，故本發明的剝離紙用原紙具有良好的填孔性，又，藉由在該填孔層上設置剝離劑層，本發明的剝離紙用原紙可形成剝離性、密合性、耐久性優良的剝離紙。
另外，在無損本發明效果之範圍內，填孔層亦可含有CNF、MFC、分散劑、防水劑、潤滑劑、消泡劑、增稠劑、保水劑、交聯劑、界面活性劑、防腐劑、染料、螢光染料等各種輔劑。
．顏料
顏料並未特別限定，可使用一般用於製紙的顏料。例如可使用高嶺土、工程高嶺土、黏土、剝層黏土(delaminated clay)、重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、滑石、二氧化鈦、氫氧化鋁、雲母、伊萊石(illite)、硫酸鋇、硫酸鈣、氧化鋅、矽酸、矽酸鹽、膠質二氧化矽、緞白(satin white)等無機顏料、及實心型、中空型或芯殼型等有機顏料等顏料中的1種或將2種以上組合使用。
顏料以雷射繞射/散射法所測量的體積50%平均粒徑(D50，中位直徑)較佳為2.0μm以上7.0μm以下。D50更佳為3.0μm以上。又，更佳為5.0μm以下。
若顏料的D50小於2.0μm，雖可得到填埋基紙表面之纖維間空隙的效果，但樹脂乳膠無法將顏料之間充分接著，微細空隙變多，可能導致填孔性降低而剝離劑層的均勻性降低。又，若顏料的D50超過7.0μm，則填孔層表面的凹凸變大，仍有可能導致剝離劑層的均勻性降低。
此處，雷射繞射/散射法的測量裝置，例如，可例示：堀場製作所公司的粒徑分布測量裝置「Partica」、Malvern公司的粒度分布測量裝置「MASTER SIZER S」等。
．接著劑
接著劑至少含有澱粉系化合物及合成樹脂乳膠。
在無損本發明效果的範圍內，接著劑可含有其他接著劑。其他接著劑可列舉例如：完全皂化聚乙烯醇、部分皂化聚乙烯醇、乙烯共聚合聚乙烯醇等聚乙烯醇類、酪蛋白、大豆蛋白、合成蛋白等蛋白質類、羧基甲基纖維素、羥基甲基纖維素、羥基乙基纖維素等纖維素衍生物、聚乙烯基吡咯啶酮、海藻酸鈉等水溶性樹脂等。
澱粉系化合物可使用澱粉、氧化澱粉、羥基酯化澱粉(HES)、磷酸酯澱粉、酯化澱粉、陽離子化澱粉、磷酸脲澱粉等澱粉類、將澱粉水解所得之糊精等。
合成樹脂乳膠並未特別限定，較佳可使用苯乙烯．丁二烯系共聚物、苯乙烯．丙烯酸系共聚物、乙烯/乙酸乙烯酯系共聚物、丁二烯/甲基丙烯酸甲酯系共聚物、乙酸乙烯酯/丙烯酸丁酯系共聚物、馬來酸酐共聚物、丙烯酸/甲基丙烯酸甲酯系共聚物等各種共聚物的乳膠，又，可使用1種或 將2種以上組合使用。此等之中，較佳係使用聚矽氧樹脂之填孔性優良的苯乙烯/丁二烯系共聚物乳膠。又，合成樹脂乳膠，以動態光散射法(光子相關法)所測量之平均粒徑較佳為100μm以上，更佳為150μm以上。以動態光散射法(光子相關法)進行測量的裝置，可列舉例如：大塚電子股份有限公司製的「FPAR-1000」等。
合成樹脂乳膠的玻璃轉移溫度(Tg)較佳為-20℃以上30℃以下。若合成樹脂乳膠的Tg低於-20℃，則填孔層過軟而容易形成傷痕，又可能導致填孔層上所設置之剝離劑層的均勻性降低。若Tg超過30℃，則填孔層的均勻性降低，仍可能導致填孔層上所設置之剝離劑層的均勻性降低。
另外，合成樹脂乳膠的Tg，係在對合成樹脂乳膠於130℃進行前處理30分鐘後，測量掃描式差動熱量計(依據JIS K-7122在氮氣環境下以20℃/分鐘將10mg的試料升溫)中伴隨二次轉移的比熱變化，並以下述算式求出。
Tg=Tg1×α1+Tg2×α2+．．．+Tgn×αn
Tg1、Tg2．．．Tgn：實際測得的各組成單體之玻璃轉移溫度(K)
α1、α2．．．αn：各組成單體相對於總樹脂質量的質量分率(%)
填孔層中，顏料與接著劑的質量比(顏料/接著劑，乾燥質量)較佳為70/30至30/70，更佳為60/40至40/60。
相對於接著劑總量，澱粉系化合物與合成樹脂乳膠的總比率較佳為85質量%以上，更佳為90質量%以上。又，澱粉系化合物與合成樹脂乳膠的質量比(澱粉系化合物/合成樹脂乳膠，乾燥質量)較佳為80/20至55/45。
填孔層的塗布方法並未特別限定，可以習知的塗布裝置及塗布系統進行塗布。例如，塗布裝置可列舉：刮刀塗布機、棒塗布機、輥塗 布機、氣刀塗布機、反向輥塗布機、簾流塗布機、凹版塗布機、噴霧塗布機、施膠壓榨塗布機、閘輥塗布機等。塗布系統較佳為主要以水作為介質的水系塗布。
本發明中，較佳係以造紙機與塗布裝置成為一體的聯機塗布裝置進行塗布。以造紙機與塗布裝置分開設置的離機塗布裝置進行塗布時，其程序係在以造紙機進行基紙的造紙之後先將其捲繞成捲筒，然後再另外將捲筒設於離機塗布裝置以進行塗布，但在以聯機塗布裝置所進行的塗布中可省略基紙的捲繞與設置於塗布裝置，因此製造效率變得良好。
另一方面，以聯機塗布裝置所進行的塗布中，必須使塗布速度與造紙機的造紙速度同步，因此相較於以不需要同步的離機塗布裝置進行塗布，其難以調整塗布量。本發明的填孔層，尤其是即使在塗布量少的情況，其均勻性亦高而填孔性良好，即使在以聯機塗布裝置所進行的塗布中亦容易滿足預期的性能。
作為使填孔層乾燥的手法，例如，可使用蒸氣加熱器、氣體加熱器、紅外線加熱器、電子加熱器、熱風加熱器、微波、筒式乾燥機等一般的方法。
填孔層的塗布量，在每單面以乾燥質量計較佳為2g/m2以上6g/m2以下。若其塗布量小於2g/m2，可能導致所得之填孔層難以防止剝離劑層用塗布液的滲透。另一方面，即使其塗布量超過6g/m2，填孔性亦幾乎不會再提升而導致成本變高。填孔層的塗布量，在每單面以乾燥質量計更佳為3g/m2以上，又更佳為4g/m2以上。又，填孔層的塗布量，在每單面以乾燥質量計更佳為5g/m2以下。
本發明的剝離紙用原紙中，具有填孔層之面的JIS P 8117：2009所規定之透氣抵抗度(王研式試驗機法)為3,000秒以上20,000秒以 下。若透氣抵抗度(王研式試驗機法)在上述範圍內，則可均勻地塗布剝離劑，作為剝離紙時的密合性、剝離性優良，而且解離性優良。透氣抵抗度(王研式試驗機法)更佳為5,000秒以上15,000秒以下。
本發明的剝離紙用原紙中，具有填孔層之面根據JIS P8155：2010所測量之平滑度(王研式試驗機法)較佳為50秒以上300秒以下，更佳為70秒以上280秒以下。
「剝離紙」
在本發明的剝離紙用原紙之填孔層上塗布剝離劑而形成剝離劑層，藉此可製造剝離紙。剝離劑並未特別限制，可使用聚矽氧樹脂、氟化物、胺基醇酸化合物、聚酯化合物等表面能量低而與黏著劑之黏著力弱的材料，本發明中，較佳係使用聚矽氧樹脂。用作剝離劑的聚矽氧樹脂，可列舉：無溶劑系聚矽氧樹脂、溶劑系聚矽氧樹脂、水系乳膠系聚矽氧樹脂及無溶劑UV硬化型聚矽氧樹脂等。
剝離劑的塗布方法並未特別限定，可以習知的塗布裝置及塗布系統進行塗布。例如，塗布裝置可列舉：刮刀塗布機、棒塗布機、輥塗布機、氣刀塗布機、反向輥塗布機、簾流塗布機、凹版塗布機、噴霧塗布機、施膠壓榨塗布機、閘輥塗布機等。
使剝離劑層乾燥的手法，例如可使用蒸氣加熱器、氣體加熱器、紅外線加熱器、電子加熱器、熱風加熱器、微波、汽缸乾燥機等一般的方法。
剝離劑層的塗布量，在每單面以乾燥質量計較佳為0.2g/m2以上3.0g/m2以下。若其塗布量小於0.2g/m2，則難以得到均勻的剝離劑層。另一方面，若其塗布量超過3.0g/m2，則剝離性幾乎不會再提升，其效果飽和。剝離劑層的塗布量，在每單面以乾燥質量計更佳為0.3g/m2以上2.0g/m2 以下。剝離劑層的塗布量在每單面以乾燥質量計又更佳為0.4g/m2以上。又，剝離劑層的塗布量在每單面以乾燥質量計又更佳為1.2g/m2以下。
如上所述，本發明的剝離紙用原紙，填孔層的均勻性高而填孔性良好，而可在該填孔層上形成均勻的剝離劑層。
[實施例]
以下舉出實施例具體顯示本發明，但本發明不因實施例的記載而有任何限定。又，實施例中的質量份若未特別記載則表示完全乾燥時的質量份。
實施例中所使用之顏料以雷射繞射/散射法所測量之體積50%平均粒徑(D50)、以及剝離紙用原紙的品質及剝離紙的品質係以下述方法測量、評價。
<顏料以雷射繞射/散射法所測量之體積50%平均粒徑(D50)>
使用雷射繞射/散射式粒度分布測量器(Malvern公司製，設備名稱：MASTER SIZER S)進行測量。
<剝離紙用原紙的品質評價>
(1)透氣抵抗度(王研式試驗機法)
依照JIS P 8117：2009的方法(王研式試驗機法)進行測量。
(2)平滑度(王研式試驗機法)
根據JIS P8155：2010，使用王研式平滑度計(旭精工股份有限公司製：KY-5)測量填孔層的表面。
(3)解離性
將完全乾燥質量40g的剝離紙用原紙浸漬於2L的水中，以紙漿解離試驗機(熊谷理機工業股份有限公司製，依據JIS P 8220)解離60分鐘。以目視觀察在水溶液中解離的程度，以下述3階段進行評價。
○：紙漿纖維分散，解離性良好。
△：稍微殘留紙漿纖維束，解離性大致良好。
×：殘留紙漿纖維塊及紙漿纖維束，解離性差。
<剝離紙的品質評價>
(1)剝離力
在剝離紙的剝離劑層之上，以塗布量在乾燥質量下成為50g/m2的方式塗布丙烯酸乳膠黏著劑(Saiden Chemical股份有限公司製，AT-27)之後，於110℃乾燥3分鐘，形成黏著劑層。接著，在黏著劑層上黏貼上質紙(基重64g/m2)，製作黏著紙。
將此黏著紙在23℃、50%RH的環境下靜置1週後，根據JIS Z0237：2009，以在180度方向上以300mm/分鐘的速度將上質紙剝離的條件，使用拉伸試驗機測量上質紙與剝離劑層的剝離力。另外，若剝離力在40至150mN/30mm則在實用上沒有問題。
(2)密合性
以手指(約3kg的載重)在剝離紙的剝離劑層表面上約5cm來回摩擦5次，以目視觀察表面狀態，以下述3階段進行評價。
○：摩擦處無痕跡。
△：摩擦處有痕跡，但剝離劑層未剝離。
×：摩擦處的剝離劑層剝離。
(3)耐久性
在70℃、90%RH的環境下處理3天後，以手指(約3kg的載重)在剝離紙的剝離劑層表面約5cm來回摩擦5次，以目視觀察表面狀態，以下述3階段進行評價。
○：摩擦處無痕跡。
△：摩擦處有痕跡，但剝離劑層未剝離。
×：摩擦處的剝離劑層剝離。
[實施例1]
(填孔層用塗布液的調製)
調配50質量份的高嶺土(Imerys公司製：KCS，D50：4.6μm)作為顏料、30質量份的氧化澱粉(日本食品化工股份有限公司製：MS#3800)作為澱粉系化合物、20質量份的苯乙烯/丁二烯系共聚物乳膠(NIPPON A&L股份有限公司製：SN-307R，Tg：8℃)作為合成樹脂乳膠、0.1質量份的潤滑劑(SAN NOPCO股份有限公司製：Nopcote C-104)，調製填孔層用塗布液。
(基紙的製作)
將100質量份的加拿大標準游離度(CSF)300ml的闊葉樹牛皮紙漿(LBKP)作為原料紙漿。對原料紙漿100質量份添加0.3質量份的陽離子化澱粉作為紙力劑，接著添加1.5質量份的硫酸鋁後，使用長網多筒式的造紙機進行造紙，得到基重56g/m2的基紙。
(剝離紙用原紙的製作)
使用聯機刮刀塗布裝置，在所得之基紙的單面上，以塗布量在乾燥質量下成為4.0g/m2的方式塗布填孔層用塗布液並進行乾燥，得到剝離紙用原紙。
[實施例2]
使填孔層用塗布液中的高嶺土為70質量份、澱粉系化合物為20質量份、合成樹脂乳膠為10質量份，除此之外，與實施例1相同地得到剝離紙用原紙。
[實施例3]
使填孔層用塗布液中的高嶺土為30質量份、澱粉系化合物為50質量份，除此之外，與實施例1相同地得到剝離紙用原紙。
[實施例4]
使填孔層用塗布液中的澱粉系化合物為45質量份、合成樹脂乳膠為5質量份，除此之外，與實施例1相同地得到剝離紙用原紙。
[實施例5]
使填孔層用塗布液中的澱粉系化合物為25質量份、合成樹脂乳膠為25質量份，除此之外，與實施例1相同地得到剝離紙用原紙。
[比較例1]
使填孔層用塗布液中的高嶺土為20質量份、澱粉系化合物為60質量份，除此之外，與實施例1相同地得到剝離紙用原紙。
[比較例2]
使填孔層用塗布液中的高嶺土為80質量份、澱粉系化合物為10質量份、合成樹脂乳膠為10質量份，除此之外，與實施例1相同地得到剝離紙用原紙。
[比較例3]
使填孔層用塗布液中的澱粉系化合物為46質量份、合成樹脂乳膠為4質量份，除此之外，與實施例1相同地得到剝離紙用原紙。
[比較例4]
使填孔層用塗布液中的澱粉系化合物為20質量份、合成樹脂乳膠為30質量份，除此之外，與實施例1相同地得到剝離紙用原紙。
[比較例5]
將填孔層用塗布液中的合成樹脂乳膠20質量份變更為完全皂化聚乙烯醇(KURARAY股份有限公司製：PVA117)20質量份，除此之外，與實施例1相同地得到剝離紙用原紙。
[比較例6]
將填孔層用塗布液中的高嶺土50質量份變更為二氧化矽(水澤化學工業股份有限公司製：MIZUKASIL P-50，D50：10.0μm)50質量份，除此之外，與實施例1相同地得到剝離紙用原紙。
[比較例7]
以塗布量在乾燥質量下成為8g/m2的方式塗布填孔層用塗布液並進行乾燥，除此之外，與實施例1相同地得到剝離紙用原紙。
(剝離劑層用塗布液的調製)
在無溶劑系聚矽氧樹脂(Dow Corning Toray．聚矽氧公司製：LTC-1053L)中添加2份的觸媒，作為剝離劑層用塗布液。
(剝離紙的製作)
在剝離紙用原紙的填孔層上，使用RI印刷機，以塗布量在乾燥質量下成為1.0g/m2的方式塗布剝離劑層用塗布液之後，以乾燥機進行硬化處理(130℃，30秒)，得到剝離紙。
各實施例、比較例中所得之剝離紙用原紙及剝離紙的評價結果呈示於表1。
Figure 111108389-A0202-12-0016-1

Claims (6)

  1. 一種剝離紙用原紙，具備基紙及在前述基紙之至少一面的填孔層，其中，
    前述填孔層以75/25至25/75的質量比(顏料/接著劑：乾燥質量)含有顏料及接著劑；
    前述接著劑以90/10至50/50的質量比(澱粉系化合物/合成樹脂乳膠：乾燥質量)含有相對於接著劑總量為80質量%以上之澱粉系化合物及合成樹脂乳膠；
    前述剝離紙用原紙之依據JIS P 8117：2009的透氣抵抗度(王研式試驗機法)為3000秒以上20000秒以下。
  2. 如請求項1所述之剝離紙用原紙，其中前述填孔層的塗布量在每單面以乾燥質量計為2g/m2以上6g/m2以下。
  3. 如請求項1或2所述之剝離紙用原紙，其中前述填孔層之根據JIS P8155：2010所測量之平滑度(王研式試驗機法)為50秒以上300秒以下。
  4. 如請求項1至3中任一項所述之剝離紙用原紙，其中前述基紙的基重為30g/m2以上80g/m2以下。
  5. 一種剝離紙，其係在如請求項1至4中任一項所述之剝離紙用原紙的前述填孔層上具有剝離劑層。
  6. 一種剝離紙用原紙的製造方法，其係以聯機塗布裝置在基紙的至少一面塗布填孔層用塗布液，該填孔層用塗布液至少含有75/25至25/75的質量比(顏料/接著劑，乾燥質量)之顏料及接著劑，且前述接著劑以90/10至50/50的質量比(澱粉系化合物/合成樹脂乳膠，乾燥質量)含有相對於接著劑總量為80質量%以上之澱粉系化合物及合成樹脂乳膠。
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