TW202246963A

TW202246963A - 觸控面板

Info

Publication number: TW202246963A
Application number: TW110119077A
Authority: TW
Inventors: 葉佳錡; 李璟林; 黃彥衡
Original assignee: 大陸商業成科技（成都）有限公司; 大陸商業成光電（深圳）有限公司; 大陸商業成光電（無錫）有限公司; 英特盛科技股份有限公司
Priority date: 2021-05-21
Filing date: 2021-05-26
Publication date: 2022-12-01
Also published as: TWI788857B; CN113110765A

Abstract

本發明係一種觸控面板，包括以層疊型態相疊在一起的顯示模組、光學連接層、薄膜感測層、黏性感測層，其中薄膜感測層表面在面對顯示模組的不可視區的位置所設的第一電極導線，係連接在薄膜感測層表面所設之第一連接墊，且薄膜感測層表面在相鄰第一連接墊的位置設置有第二連接墊，第二連接墊連接薄膜感測層表面所設之複數個搭接導線，黏性感測層在面對顯示模組的不可視區上的位置所設的第二電極導線，係透過黏性感測層所設置的貫穿孔填入導電填充物，使得第二電極導線連接到搭接導線，使得不同層疊結構所設的第一電極導線與第二電極導線電性連接薄膜感測層表面，避免壓合連接後第二電極導線發生訊號傳輸異常的問題。

Description

觸控面板

本發明係有關於觸控面板，尤指一種將觸控面板中不同層疊結構所設的各電極導線電性連接在同一層的同一側，解決傳統壓合連接後電極導線有訊號傳輸異常的問題。

目前市場上的觸控面板主要可以分為四大類，分別為電阻式觸控面板、電容式觸控面板、光學式觸控面板及超音波式觸控面板，其中電容式觸控面板又可以分為表面電容式觸控面板與投射電容式觸控面板，表面電容式觸控面板是在結構上主要由一片雙面鍍有透明導電薄膜的基材所構成，並在上電極上方覆蓋一層二氧化矽介電層，其中上電極為感測用電極，操作使用時需對其施加電壓，以形成一均勻電場，而下電極則提供遮蔽功能，以避免外界雜訊的干擾，當手指觸碰到觸控面板的表層，會從接觸點吸收小量電流，造成角落電極的壓降，利用感應人體微弱電流的方式來達到觸控的目的。表面電容式觸摸屏的特點是使用壽命長、透光率高，但是解析度低、不支持多點觸控。

而投射電容式觸控面板擁有支援多點觸控(Multi Touch)的特色，可以縮短使用者的學習時間，只需使用指腹輕觸面板即可無須使用觸控筆，並且擁有更高的透光率而且更省電、比電阻式更耐刮(硬度可達7H以上)、大幅增加使用壽命且無需校正…等特性。

再者，投射電容式觸控面板可分為金屬線感測(Wire Sensing)與格狀感測(Grid Sensing)兩大類，其中金屬線感測的投射電容式觸控面板，係由英國的齊特羅尼克顯示器有限公司 (Zytronic Displays Ltd.)公司所發明的技術，此技術是將細金屬線夾在玻璃板(或塑膠膜)之間，成為觸控感測器。其中金屬線的直徑約為數十微米(μm)，排列成複雜的圖案，即使隔著20毫米(mm)厚的玻璃，也能偵測到X與Y兩個方向的訊號，可用在戶外或防爆的環境中。

另一方面，其中一種格狀感測的投射電容式觸控面板，主要是將表面電容式觸控中的上感測電極改為兩層並進行圖案化，其中一層為X方向感測，另一層為Y方向感測，最常見的圖案化電極形狀為菱形，彼此交錯排列形成網格狀，藉由偵測產生電容變化的X方向的電極與Y方向的電極即可獲知觸碰點，而圖案化電極是設置在透明膜上的圖案化(Patterned)的金屬導線所形成的。

再針對投射電容式觸控面板的層疊結構而言，可分為外掛及內嵌式兩大分類，而在外掛式有可分為將感測器放在薄膜上的GFF與GF2，放在玻璃上的GG(單層的氧化銦錫(SITO)與雙層的氧化銦錫(DITO))，整合至保護玻璃上的G1F、OGS及G1等，其中GFF是指由上而下依序為表面玻璃(Cover Glass)、二個薄膜感測層(Film Sensor)，每個薄膜分別具有一個方向的電極，即是上述的格狀感測的投射電容式觸控面板。

又，無論任一種投射電容式觸控面板的層疊結構，觸控面板上的電極都需要設置電極導線(sensor trace)，而電極導線通常設置在靠近薄膜的邊緣，並且薄膜的邊緣通常面對觸控面板塗佈有遮蔽油墨的的不可視區內，以令使用者不會看到電極導線，然而在觸控面板在進行異方性導電膠膜 (Anisotropic Conductive Film，ACF)的壓合過程中，壓合溫度大致介於160~210℃之間，將會使得其中具有黏性的薄膜之黏度產生變化，導致具有黏性的薄膜的穩定性會下降，造成壓合位置的電極導線與所要連接的連接墊(焊墊)的連接狀態較不穩定，因此，需要針對此一問題進行改善，以期提高觸控面板製作良率。

有鑑於先前技術之問題，本發明之目的係在於降低電極導線在進行異方性導電膠膜的壓合過程中，薄膜感測層的電極導線的連接狀態較不穩定的問題，以提高觸控面板製作良率。

根據本發明之一目的，係提供一種觸控面板，包括顯示模組、光學連接層、薄膜感測層、黏性感測層及蓋板，其中顯示模組之表面在周圍邊緣為非顯示區，顯示模組在非顯示區的投影區域所圍繞的區域則為顯示區，光學連接層的底面連接顯示模組的表面，光學連接層的表面連接薄膜感測層的底面，薄膜感測層於顯示區的投影範圍內設有第一方向的複數個第一觸控電極組，薄膜感測層的表面在非顯示區的投影範圍內的其中一側設有複數個第一連接墊與複數個第二連接墊，薄膜感測層的表面在非顯示區的投影範圍內的另一側設有複數個第一電極導線，各第一電極導線的一端分別連接到其中一個第一觸控電極組，各第一電極導線的另端分別連接到其中一個第一連接墊，又薄膜感測層的表面在非顯示區的投影範圍內相鄰第二連接墊的位置設有複數個搭接導線，各搭接導線的一端係分別連接在其中一個第二連接墊，各搭接導線的一端係沿著相反第一電極導線的方向朝向薄膜感測層邊緣方向延伸。

其中，黏性感測層的底面係設置在薄膜感測層的表面上，黏性感測層的表面在顯示區的投影範圍內設有第二方向的複數個第二觸控電極組，黏性感測層的表面在非顯示區的投影範圍的又另一側設有複數個第二電極導線，各第二電極導線的一端分別連接到其中一個第二觸控電極組，各第二電極導線的另端延伸到其中一個搭接導線的投影範圍內，且黏性感測層在各第二電極導線與各搭接導線相交疊的位置設有貫穿孔，各貫穿孔內設有導電填充物，導電填充物連接各第二電極導線與其相對應各搭接導線，蓋板的底面設置在黏性感測層的表面。

根據本發明之一目的，係提供另一種觸控面板，包括蓋板、光學連接層、薄膜感測層、黏性感測層及顯示模組，其中蓋板之表面在周圍邊緣為不可視區，蓋板在非顯示區的投影範圍所圍繞的區域則為可視區，光學連接層的表面連接蓋板的底面，光學連接層的底面連接薄膜感測層的底面，薄膜感測層於可視區的投影範圍內設有第一方向的複數個第一觸控電極組，薄膜感測層的表面在不可視區的投影範圍內的其中一側設有複數個第一連接墊與複數個第二連接墊，薄膜感測層的表面在不可視區的投影範圍內的另一側設有複數個第一電極導線，各第一電極導線的一端分別連接到其中一個第一觸控電極組，各第一電極導線的另端分別連接到其中一個第一連接墊，又薄膜感測層的表面在不可視區的投影範圍內相鄰第二連接墊的位置設有複數個搭接導線，各搭接導線的一端係分別連接在其中一個第二連接墊，各搭接導線的一端係沿著相反第一電極導線的方向朝向薄膜感測層邊緣方向延伸。

其中，黏性感測層的表面連接在薄膜感測層的底面，黏性感測層的表面在可視區的投影範圍內設有第二方向的複數個第二觸控電極組，黏性感測層的表面在不可視區的投影範圍的又另一側設有複數個第二電極導線，各第二電極導線的一端分別連接到其中一個第二觸控電極組，各第二電極導線的另端延伸到其中一個搭接導線的投影範圍內。

其中，薄膜感測層在各第二電極導線與各搭接導線相交疊的位置設有貫穿孔，各貫穿孔內設有導電填充物，導電填充物連接各第二電極導線與其相對應各搭接導線，蓋板的底面設置在黏性感測層的表面。

其中，光學連接層係為光學膠。

其中，黏性感測層係為另一光學膠，此另一光學膠的表面能夠設置金屬線路，而各第二電極導線及第二觸控電極即是設置在光學膠表面的金屬線路。

其中，薄膜感測層係為高分子材料所製成的透明薄膜，高分子材料係可為聚碳酸酯(PC)或聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)。

其中，導電填充物係可為銀漿、銅粉或碳漿。

其中，貫穿孔的寬度為150~200微米(μm)，貫穿孔的長度為150~200微米(μm)。

綜上所述，本發明係將第二電極導線透過導電填充物連接到搭接導線，使得第一電極導線與第二電極導線皆連接在薄膜感測層同一面且同一側的相鄰位置所設的第一連接墊與第二連接墊，使得在後續在使用熱壓頭對異方性導電膠膜 (Anisotropic Conductive Film，ACF)的壓合過程中，雖然會改變黏性感測層的黏性，但是不會影像第二電極導線、第二觸控電極組及第二連接墊之連接狀態，解決傳統壓合位置的電極導線的連接狀態較不穩定。

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，但並不用於限定本發明。

請參閱圖1所示，圖1係圖5的W-W剖面圖，本發明係一種觸控面板，包括由下往上層疊設置在一起顯示模組1、光學連接層2、薄膜感測層3、黏性感測層4及蓋板5，請參閱圖2所示，且顯示模組1之表面在周圍邊緣為非顯示區NDA，顯示模組1在非顯示區NDA的投影區域所圍繞的區域則為顯示區AA。

在本發明之一實施例中，請參閱圖2所示，薄膜感測層3的表面包括複數個第一觸控電極組30、複數個第一連接墊32、複數個第二連接墊34、複數個第一電極導線36及複數個搭接導線38，且薄膜感測層3係以奈米壓印技術或雷射切割技術在預計設置各第一觸控電極組30、各第一連接墊32、各第二連接墊34、各第一電極導線36及各搭接導線38之位置製作出對應的溝槽，塗佈導電材料在薄膜感測層3表面，而填入到各溝槽之中，刮除薄膜感測層3表面多餘的導電材料，然後將溝槽內的導電材料固化後所形成各第一觸控電極組30、各第一連接墊32、各第二連接墊34、各第一電極導線36及各搭接導線38。

進一步而言，請參閱圖2及圖3所示，在本實施例中各第一觸控電極組30係設在薄膜感測層3的表面於顯示區AA的投影範圍內的第一方向(如圖1所示的Y軸方向)位置。各第一連接墊32各第二連接墊34係設在薄膜感測層3的表面在非顯示區NDA的投影範圍內的其中一側。各第一電極導線36係設在薄膜感測層3的表面在非顯示區NDA的投影範圍內的另一側，各第一電極導線36的一端分別連接到其中一個第一觸控電極組30，各第一電極導線36的另端分別連接到其中一個第一連接墊32。又各搭接導線38係設在薄膜感測層3的表面在非顯示區NDA的投影範圍內相鄰第二連接墊34的位置，各搭接導線38的一端係分別連接在其中一個第二連接墊34，各搭接導線38的另一端係沿著相反第一電極導線36的方向朝向薄膜感測層3邊緣方向延伸。

在本發明中，請參閱圖2所示，黏性感測層4底面設置在相對薄膜感測層3表面的位置，黏性感測層4的表面包括複數個第二觸控電極組40、複數個第二電極導線42，各第二觸控電極組40係設在黏性感測層4的表面在顯示區AA的投影範圍內的第二方向(如圖1所示的X軸方向)。各第二電極導線42係設在黏性感測層4的表面在非顯示區NDA的投影範圍的又另一側，各第二電極導線42的一端分別連接到其中一個第二觸控電極組40，各第二電極導線42的另端延伸到其中一個搭接導線38的投影範圍內。且黏性感測層4係以奈米壓印技術或雷射切割技術在預計設置各第二觸控電極組40、各第二電極導線42之位置製作出對應的溝槽，塗佈導電材料在黏性感測層4表面，而填入到各溝槽之中，刮除黏性感測層4表面多餘的導電材料，然後將溝槽內的導電材料固化後所形成的各第二觸控電極組40、各第二電極導線42。

以傳統的觸控面板而言，薄膜感測層3的表面是不需要設置各搭接導線38或其他任何線路，換言之，即是沒有設置任何線路的空白區。但是為了解決前述傳統觸控面板的問題。請參閱圖2、3所示，在本發明中，薄膜感測層3的表面設置各搭接導線38，而且各搭接導線38是延伸到邊角處，又各第二電極導線42的另端延伸到各搭接導線38的投影範圍內，使得各搭接導線38的另端與各第二電極導線42的另端，可以在同一個邊角處相疊交。從圖4觀察而言，各搭接導線38的另端與各第二電極導線42的另端看似相接在一起，實際上，因為各搭接導線38位於薄膜感測層3，而各第二電極導線42的位於黏性感測層4，所以各搭接導線38的另端與各第二電極導線42的另端並未相接在一起。

基於上述的原因，請參閱圖1及5所示，在本發明中，黏性感測層4位於各第二電極導線42與各搭接導線38相交疊的位置分別設有貫穿孔44，各貫穿孔44分別設有導電填充物46，導電填充物46連接各第二電極導線42與對應的搭接導線38，使得各第二觸控電極組40分別經由各自連接的第二電極導線42、搭接導線38，而連接到各第二連接墊34，如此，當使用熱壓頭對異方性導電膠膜 (Anisotropic Conductive Film，ACF)的進行壓合過程中，即使黏性感測層4的黏性改變，並不影響各第二電極導線42與各第二連接墊34的電性連接狀態的問題。

請參閱圖6所示，圖6係圖10的W'-W'剖面圖，本發明之另一種觸控面板，包括蓋板5、光學連接層2、薄膜感測層3、黏性感測層4及顯示模組1，且蓋板5、光學連接層2、薄膜感測層3、黏性感測層4及顯示模組1為由上而下依序層疊在一起(如圖10所示)。再者，蓋板5之表面在周圍邊緣為不可視區NV，蓋板5在非顯示區NDA的投影範圍所圍繞的區域則為可視區VA，此另一觸控面板與前述的觸控面板的差異在於，薄膜感測層3、黏性感測層4的順序互換，此外，光學連接層2設在蓋板5的底面與薄膜感測層3的表面之間。

在本發明中，請參閱圖7所示，薄膜感測層3同樣包括複數個第一觸控電極組30、複數個第一連接墊32、複數個第二連接墊34、複數個第一電極導線36及複數個搭接導線38。且薄膜感測層3亦以奈米壓印技術或雷射切割技術在預計設置各第一觸控電極組30、各第一連接墊32、各第二連接墊34、各第一電極導線36及各搭接導線38之位置製作出對應的溝槽，塗佈導電材料在薄膜感測層3表面，而填入到各溝槽之中，刮除薄膜感測層3表面多餘的導電材料，然後將溝槽內的導電材料固化後所形成各第一觸控電極組30、各第一連接墊32、各第二連接墊34、各第一電極導線36及各搭接導線38。

進一步而言，請參閱圖7及圖8所示，各第一觸控電極組30係設在薄膜感測層3於不可視區VA的投影範圍內的第一方向的位置。各第一連接墊32與各第二連接墊34係設在薄膜感測層3的表面在不可視區NV的投影範圍內的其中一側。各第一電極導線36係設在薄膜感測層3的表面在不可視區NV的投影範圍內的另一側，各第一電極導線36的一端分別連接到其中一個第一觸控電極組30，各第一電極導線36的另端分別連接到其中一個第一連接墊32。又搭接導線38係設在各薄膜感測層3的表面在不可視區NV的投影範圍內相鄰第二連接墊34的位置，且各搭接導線38的一端係分別連接在其中一個第二連接墊34，各搭接導線38的一端係沿著相反第一電極導線36的方向朝向薄膜感測層3邊緣方向延伸。

在本發明中，請參閱圖7所示，黏性感測層4還包括複數個第二觸控電極組40及複數個第二電極導線42，各第二觸控電極組40係設在黏性感測層4的表面在不可視區VA的投影範圍內的第二方向，各第二電極導線42係設在黏性感測層4的表面在不可視區NV的投影範圍的又另一側，各第二電極導線42的一端分別連接到其中一個第二觸控電極組40，各第二電極導線42的另端延伸到其中一個搭接導線38的投影範圍內，且黏性感測層4係以奈米壓印技術或雷射切割技術在預計設置各第二觸控電極組40、各第二電極導線42之位置製作出對應的溝槽，塗佈導電材料在黏性感測層4表面，而填入到各溝槽之中，刮除黏性感測層4表面多餘的導電材料，然後將溝槽內的導電材料固化後所形成的各第二觸控電極組40、各第二電極導線42。

請參閱圖8及9所示，各搭接導線38的另端與各第二電極導線42的另端看似相接在一起，實際上，因為各搭接導線38位於薄膜感測層3，而各第二電極導線42的位於黏性感測層4，所以各搭接導線38的另端與各第二電極導線42的另端並未相接在一起，請參閱圖10所示，由於薄膜感測層3在黏性感測層4之上，因此，在本發明的另一觸控面板中，薄膜感測層3在各第二電極導線42與各搭接導線38相交疊的位置設有貫穿孔44，各貫穿孔44內設有導電填充物46，導電填充物46連接各第二電極導線42與其相對應各搭接導線38，使得各第二觸控電極組40分別經由各自連接的第二電極導線42、搭接導線38，而連接到各第二連接墊34。同樣使得當使用熱壓頭對異方性導電膠膜 (Anisotropic Conductive Film，ACF)的進行壓合過程中，即使黏性感測層4的黏性改變，並不影響各第二電極導線42與各第二連接墊34的電性連接狀態。

在本發明中，光學連接層2係為光學膠。黏性感測層4係為另一光學膠，此另一光學膠的表面能夠設置金屬線路，而各第二電極導線42及第二觸控電極即是設置在光學膠表面的金屬線路。薄膜感測層3係為高分子材料所製成的透明薄膜，高分子材料係可為聚碳酸酯(PC)或聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)。導電填充物46係可為銀漿、銅粉或碳漿。

據上所述，本發明在不論是顯示模組1、光學連接層2、薄膜感測層3、黏性感測層4及蓋板5由下而上層疊在一起，或者蓋板5、光學連接層2、薄膜感測層3、黏性感測層4及顯示模組1為由上而下依序層疊在一起，皆利用貫穿孔44、導電填充物46，讓各第二電極導線42連接到搭接導線38，再連接到第二連接墊34，如此可以在熱壓頭對異方性導電膠膜 (Anisotropic Conductive Film，ACF)的進行壓合過程中，即使黏性感測層4的黏性改變，也不影響各第二電極導線42與各第二連接墊34的電性連接狀態。

再者，以本發明與傳統GFF疊構形式的觸控面板比較而言，傳統GFF疊構形式的觸控面板是由上而下依序為表面玻璃(Cover Glass)、光學膠、薄膜感測層(Film Sensor)、光學膠、薄膜感測層、光學膠、顯示模組1之疊構，而本發明的黏性感測層4取代GFF疊構形式的觸控面板的其中一個光學膠及薄膜感測層，使得本發明將可以減少約125微米(μm)的厚度。

又，本發明與GG疊構形式的雙層的氧化銦錫(DITO)的觸控面板比較而言，GG疊構形式的雙層的氧化銦錫(DITO)的觸控面板在一層薄膜感測層3的兩面製作第一電極導線36及第二電極導線42，需要同時進行雙面曝光，也就是製作難度較高，而且製作技術獨佔在少數的業者上，而本案第一電極導線36及第二電極導線42係分別設置薄膜感測與黏性感測層4，製作難度下降，將可提高本案產品的競爭力。

此外，本發明是的第一連接墊32與第二連接墊34都是設在薄膜感測層3的同一面上，對於後續連接軟性電路板而言，在製作上較為便利且可提高熱壓的精度。再者，本發明的圖2及圖7所繪製的第一觸控電極組30與第二電極組40之圖案，亦可為具有相同作用的其他圖案，例如：第一觸控電極組30與第二電極組40之圖案亦可為縱橫交錯的直線狀金屬導線。

上列詳細說明係針對本發明的可行實施例之具體說明，惟前述的實施例並非用以限制本發明之專利範圍，凡未脫離本發明技藝精神所為之等效實施或變更，均應包含於本案之專利範圍中。

1:顯示模組 2:光學連接層 3:薄膜感測層 30:第一觸控電極組 32:第一連接墊 34:第二連接墊 36:第一電極導線 38:搭接導線 4:黏性感測層 40:第二觸控電極組 42:第二電極導線 44:貫穿孔 46:導電填充物 5:蓋板 NDA:非顯示區 AA:顯示區 NV:不可視區 VA:可視區

圖1係本發明之一實施例的剖面示意圖。圖2係本發明之一實施例的線路布局示意圖。圖3係圖1中框選P處的放大示意圖。圖4係圖2中框選Q處的放大示意圖。圖5係圖3中框選R處的放大示意圖。圖6係本發明之另一實施例的剖面示意圖。圖7係本發明之另一實施例的線路布局示意圖。圖8係圖6中框選P'處的放大示意圖。圖9係圖7中框選Q'處的放大示意圖。圖10係圖8中框選R'處的放大示意圖。

1:顯示模組

2:光學連接層

3:薄膜感測層

38:搭接導線

4:黏性感測層

42:第二電極導線

5:蓋板

Claims

一種觸控面板，包括：一顯示模組，該顯示模組之表面在周圍邊緣為一非顯示區，該顯示模組在該非顯示區的投影區域所圍繞的區域則為一顯示區；一光學連接層，該光學連接層的底面連接該顯示模組的表面；一薄膜感測層，該薄膜感測層的底面連接該光學連接層的表面，該薄膜感測層還包括：複數個第一觸控電極組，係設在該薄膜感測層於該顯示區的投影範圍的第一方向；複數個第一連接墊與複數個第二連接墊，係設在該薄膜感測層的表面在該非顯示區的投影範圍內的其中一側；複數個第一電極導線，係設在該薄膜感測層的表面在該非顯示區的投影範圍內的另一側，各該第一電極導線的一端分別連接到其中一個該第一觸控電極組，各該第一電極導線的另端分別連接到其中一個該第一連接墊；及複數個搭接導線，係設在該薄膜感測層的表面在該非顯示區的投影範圍內相鄰該第二連接墊的位置，各該搭接導線的一端係沿著相反該第一電極導線的方向朝向該薄膜感測層邊緣方向延伸；一黏性感測層，該黏性感測層的底面係設置在該薄膜感測層的表面上，且還包括：複數個第二觸控電極組，係設在該黏性感測層的表面在該顯示區的投影範圍內設有第二方向的位置；複數個第二電極導線，係設在該黏性感測層的表面在該非顯示區的投影範圍的又另一側，各該第二電極導線的一端分別連接到其中一個該第二觸控電極組，各該第二電極導線的另端延伸到其中一個該搭接導線的投影範圍內；複數個貫穿孔，係設在該黏性感測層在各該第二電極導線與各該搭接導線相交疊的位置；複數個導電填充物，係設在各該貫穿孔內，各該導電填充物連接各第二電極導線與其相對應各搭接導線；一蓋板，蓋板的底面設置在黏性感測層的表面。
如請求項1所述的觸控面板，其中該光學連接層係為光學膠。
如請求項1所述的觸控面板，其中該黏性感測層係為另一光學膠，各該第二電極導線及各該第二觸控電極即是設置在該另一光學膠表面的金屬線路。
如請求項1所述的觸控面板，其中該薄膜感測層係為高分子材料所製成的透明薄膜，該高分子材料係為聚碳酸酯或聚乙烯對苯二甲酸酯。
如請求項1所述的觸控面板，其中該導電填充物係為銀漿、銅粉或碳漿。
一種觸控面板，包括：一蓋板，該蓋板之表面在周圍邊緣為一不可視區，蓋板在該不可視區的投影範圍所圍繞的區域則為一可視區；一光學連接層，該光學連接層的表面連接該蓋板的底面；一薄膜感測層，該薄膜感測層的底面連接該光學連接層的底面，該薄膜感測層還包括：複數個第一觸控電極組，係設在該薄膜感測層於該可視區的投影範圍內的第一方向的位置；複數個第一連接墊與複數個第二連接墊，係設在該薄膜感測層的表面在該不可視區的投影範圍內的其中一側；複數個第一電極導線，係設在該薄膜感測層的表面在該不可視區的投影範圍內的另一側，各該第一電極導線的一端分別連接到其中一個該第一觸控電極組，各該第一電極導線的另端分別連接到其中一個該第一連接墊；複數個搭接導線，係設在該薄膜感測層的表面在該不可視區的投影範圍內相鄰該第二連接墊的位置，各該搭接導線的一端係分別連接在其中一個該第二連接墊，各該搭接導線的一端係沿著相反該第一電極導線的方向朝向該薄膜感測層邊緣方向延伸；一黏性感測層，該黏性感測層的表面連接在該薄膜感測層的底面，且該黏性感測層尚包括：複數個第二觸控電極組，係設在該黏性感測層的表面在該可視區的投影範圍內的第二方向；複數個第二電極導線，係設在該黏性感測層的表面在該不可視區的投影範圍的又另一側，各該第二電極導線的一端分別連接到其中一個該第二觸控電極組，各該第二電極導線的另端延伸到其中一個該搭接導線的投影範圍內；一顯示模組，該顯示模組的表面設置在該黏性感測層的底面；其中，該薄膜感測層在各該第二電極導線與各該搭接導線相交疊的位置分別設有一貫穿孔，各該貫穿孔內分別設有一導電填充物，各該導電填充物連接各該第二電極導線與其相對應各該搭接導線。
如請求項6所述的觸控面板，其中該光學連接層係為光學膠。
如請求項6所述的觸控面板，其中該黏性感測層係為另一光學膠，各該第二電極導線及各該第二觸控電極即是設置在該另一光學膠表面的金屬線路。
如請求項6所述的觸控面板，其中該薄膜感測層係為高分子材料所製成的透明薄膜，該高分子材料係為聚碳酸酯或聚乙烯對苯二甲酸酯。
如請求項6所述的觸控面板，其中該導電填充物係為銀漿、銅粉或碳漿。