CN113110765A - 触控面板 - Google Patents

Abstract

本发明系一种触控面板，包括以层叠型态相叠在一起的显示模组、光学连接层、薄膜感测层、黏性感测层，其中薄膜感测层表面在显示模组的不可视区上所设置的所设之第一电极导线，系连接在薄膜感测层表面所设之第一连接垫，且薄膜感测层表面在相邻第一连接垫的位置设置有第二连接垫，第二连接垫连接薄膜感测层表面所设之复数个搭接导线，黏性感测层在显示模组的不可视区上所设置的第二电极导线，系透过黏性感测层所设置的贯穿孔填入导电同充物，使得第二电极导线连接到搭接导线，使得不同层叠结构所设的第一电极导线与第二电极导线电性连接薄膜感测层表面，避免压合连接时第二电极导线发生讯号传输异常的问题。

Description

触控面板

技术领域

本发明有关于触控面板，尤指一种将触控面板中不同层叠结构所设的各电极导线电性连接在同一层的同一侧，解决传统压合连接后电极导线有讯号传输异常的问题。

背景技术

目前市场上的触控面板主要可以分为四大类，分别为电阻式触控面板、电容式触控面板、光学式触控面板及超音波式触控面板，其中电容式触控面板又可以分为表面电容式触控面板与投射电容式触控面板，表面电容式触控面板是在结构上主要由一片双面镀有透明导电薄膜的基材所构成，并在上电极上方覆盖一层二氧化硅介电层，其中上电极为感测用电极，操作使用时需对其施加电压，以形成一均匀电场，而下电极则提供遮蔽功能，以避免外界噪声的干扰，当手指触碰到触控面板的表层，会从接触点吸收小量电流，造成角落电极的压降，利用感应人体微弱电流的方式来达到触控的目的。表面电容式触摸屏的特点是使用寿命长、透光率高，但是分辨率低、不支持多点触控。

而投射电容式触控面板拥有支持多点触控(Multi Touch)的特色，可以缩短使用者的学习时间，只需使用指腹轻触面板即可无须使用触控笔，并且拥有更高的透光率而且更省电、比电阻式更耐刮(硬度可达7H以上)、大幅增加使用寿命且无需校正..等特性。

再者，投射电容式触控面板可分为金属线感测(Wire Sensing)与格状感测(GridSensing)两大类，其中金属线感测的投射电容式触控面板，系由英国的齐特罗尼克显示器有限公司(Zytronic Displays Ltd.)公司所发明的技术，此技术是将细金属线夹在玻璃板(或塑料膜)之间，成为触控传感器。其中金属线的直径约为数十微米(μm)，排列成复杂的图案，即使隔着20毫米(mm)厚的玻璃，也能侦测到X与Y两个方向的讯号，可用在户外或防爆的环境中。

另一方面，其中一种格状感测的投射电容式触控面板，主要是将表面电容式触控中的上感测电极改为两层并进行图案化，其中一层为X方向感测，另一层为Y方向感测，最常见的图案化电极形状为菱形，彼此交错排列形成网格状，藉由侦测产生电容变化的X方向的电极与Y方向的电极即可获知触碰点，而图案化电极是设置在透明膜上的图案化(Patterned)的金属导线所形成的。

再针对投射电容式触控面板的层叠结构而言，可分为外挂及内嵌式两大分类，而在外挂式有可分为将传感器放在薄膜上的GFF与GF2，放在玻璃上的GG(单层的氧化铟锡(SITO)与双层的氧化铟锡(DITO))，整合至保护玻璃上的G1F、OGS及G1等，其中GFF是指由上而下依序为表面玻璃(Cover Glass)、二个薄膜感测层(Film Sensor)，每个薄膜分别具有一个方向的电极，即是上述的格状感测的投射电容式触控面板。

又，无论任一种投射电容式触控面板的层叠结构，触控面板上的电极都需要设置电极导线(sensor trace)，而电极导线通常设置在靠近薄膜的边缘，并且薄膜的边缘通常面对触控面板涂布有遮蔽油墨的的不可视区内，以令用户不会看到电极导线，然而在触控面板在进行异方性导电胶膜(Anisotropic Conductive Film，ACF)的压合过程中，压合温度大致介于160～210℃之间，将会使得其中具有黏性的薄膜之黏度产生变化，导致具有黏性的薄膜的稳定性会下降，造成压合位置的电极导线与所要连接的连接垫(焊垫)的连接状态较不稳定，因此，需要针对此一问题进行改善，以期提高触控面板制作良率。

发明内容

有鉴于先前技术之问题，本发明之目的在于降低电极导线在进行异方性导电胶膜的压合过程中，薄膜感测层的电极导线的连接状态较不稳定的问题，以提高触控面板制作良率。

根据本发明之一目的，提供一种触控面板，包括显示模组、光学连接层、薄膜感测层、黏性感测层及盖板，其中显示模组之表面在周围边缘为非显示区，显示模组在非显示区的投影区域所围绕的区域则为显示区，光学连接层的底面连接显示模组的表面，光学连接层的表面连接薄膜感测层的底面，薄膜感测层于显示区的投影范围内设有第一方向的复数个第一触控电极组，薄膜感测层的表面在非显示区的投影范围内的其中一侧设有复数个第一连接垫与复数个第二连接垫，薄膜感测层的表面在非显示区的投影范围内的另一侧设有复数个第一电极导线，各第一电极导线的一端分别连接到其中一个第一触控电极组，各第一电极导线的另端分别连接到其中一个第一连接垫，又薄膜感测层的表面在非显示区的投影范围内相邻第二连接垫的位置设有复数个搭接导线，各搭接导线的一端系分别连接在其中一个第二连接垫，各搭接导线的一端系沿着相反第一电极导线的方向朝向薄膜感测层边缘方向延伸。

其中，黏性感测层的底面系设置在薄膜感测层的表面上，黏性感测层的表面在显示区的投影范围内设有第二方向的复数个第二触控电极组，黏性感测层的表面在非显示区的投影范围的又另一侧设有复数个第二电极导线，各第二电极导线的一端分别连接到其中一个第二触控电极组，各第二电极导线的另端延伸到其中一个搭接导线的投影范围内，且黏性感测层在各第二电极导线与各搭接导线相交叠的位置设有贯穿孔，各贯穿孔内设有导电填充物，导电填充物连接各第二电极导线与其相对应各搭接导线，盖板的底面设置在黏性感测层的表面。

根据本发明之一目的，提供另一种触控面板，包括盖板、光学连接层、薄膜感测层、黏性感测层及显示模组，其中盖板之表面在周围边缘为不可视区，盖板在非显示区的投影范围所围绕的区域则为可视区，光学连接层的表面连接盖板的底面，光学连接层的底面连接薄膜感测层的底面，薄膜感测层于可视区的投影范围内设有第一方向的复数个第一触控电极组，薄膜感测层的表面在不可视区的投影范围内的其中一侧设有复数个第一连接垫与复数个第二连接垫，薄膜感测层的表面在不可视区的投影范围内的另一侧设有复数个第一电极导线，各第一电极导线的一端分别连接到其中一个第一触控电极组，各第一电极导线的另端分别连接到其中一个第一连接垫，又薄膜感测层的表面在不可视区的投影范围内相邻第二连接垫的位置设有复数个搭接导线，各搭接导线的一端系分别连接在其中一个第二连接垫，各搭接导线的一端系沿着相反第一电极导线的方向朝向薄膜感测层边缘方向延伸。

其中，黏性感测层的表面连接在薄膜感测层的底面，黏性感测层的表面在可视区的投影范围内设有第二方向的复数个第二触控电极组，黏性感测层的表面在不可视区的投影范围的又另一侧设有复数个第二电极导线，各第二电极导线的一端分别连接到其中一个第二触控电极组，各第二电极导线的另端延伸到其中一个搭接导线的投影范围内。

其中，薄膜感测层在各第二电极导线与各搭接导线相交叠的位置设有贯穿孔，各贯穿孔内设有导电填充物，导电填充物连接各第二电极导线与其相对应各搭接导线，盖板的底面设置在黏性感测层的表面。

其中，光学连接层系为光学胶。

其中，黏性感测层系为另一光学胶，此另一光学胶的表面能够设置金属线路，而各第二电极导线及第二触控电极即是设置在光学胶表面的金属线路。

其中，薄膜感测层系为高分子材料所制成的透明薄膜，高分子材料系可为聚碳酸酯(PC)或聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)。

其中，导电填充物系可为银浆、铜粉或碳浆。

其中，贯穿孔的宽度为150～200微米(μm)，贯穿孔的长度为150～200微米(μm)。

综上所述，本发明系将第二电极导线透过导电填充物连接到搭接导线，使得第一电极导线与第二电极导线皆连接在薄膜感测层同一面且同一侧的相邻位置所设的第一连接垫与第二连接垫，使得在后续在使用热压头对异方性导电胶膜(AnisotropicConductive Film，ACF)的压合过程中，虽然会改变黏性感测层的黏性，但是不会影像第二电极导线、第二触控电极组及第二连接垫之连接状态，解决传统压合位置的电极导线的连接状态较不稳定。

附图说明

图1为本发明的一实施例的剖面示意图。

图2为本发明的一实施例的线路布局示意图。

图3为图1中框选P处的放大示意图。

图4为图2中框选Q处的放大示意图。

图5为图3中框选R处的放大示意图。

图6为本发明之另一实施例的剖面示意图。

图7为本发明之另一实施例的线路布局示意图。

图8为图6中框选P'处的放大示意图。

图9为图7中框选Q'处的放大示意图。

图10为系图8中框选R'处的放大示意图。

图中

1：显示模组

2：光学连接层

3：薄膜感测层

30：第一触控电极组

32：第一连接垫

34：第二连接垫

36：第一电极导线

38：搭接导线

4：黏性感测层

40：第二触控电极组

42：第二电极导线

44：贯穿孔

46：导电填充物

5：盖板

NDA：非显示区

AA：显示区

NV：不可视区

VA：可视区

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。

请参阅图1所示，图1系图5的W-W剖面图，本发明系一种触控面板，包括由下往上层叠设置在一起显示模组1、光学连接层2、薄膜感测层3、黏性感测层4及盖板5，请参阅图2所示，且显示模组1之表面在周围边缘为非显示区NDA，显示模组1在非显示区NDA的投影区域所围绕的区域则为显示区AA。

在本发明之一实施例中，请参阅图2所示，薄膜感测层3的表面包括复数个第一触控电极组30、复数个第一连接垫32、复数个第二连接垫34、复数个第一电极导线36及复数个搭接导线38，且薄膜感测层3系以奈米压印技术或雷射切割技术在预计设置各第一触控电极组30、各第一连接垫32、各第二连接垫34、各第一电极导线36及各搭接导线38之位置制作出对应的沟槽，涂布导电材料在薄膜感测层3表面，而填入到各沟槽之中，刮除薄膜感测层3表面多余的导电材料，然后将沟槽内的导电材料固化后所形成各第一触控电极组30、各第一连接垫32、各第二连接垫34、各第一电极导线36及各搭接导线38。

进一步而言，请参阅图2及图3所示，在本实施例中各第一触控电极组30系设在薄膜感测层3的表面于显示区AA的投影范围内的第一方向(如图1所示的Y轴方向)位置。各第一连接垫32各第二连接垫34系设在薄膜感测层3的表面在非显示区NDA的投影范围内的其中一侧。各第一电极导线36系设在薄膜感测层3的表面在非显示区NDA的投影范围内的另一侧，各第一电极导线36的一端分别连接到其中一个第一触控电极组30，各第一电极导线36的另端分别连接到其中一个第一连接垫32。又各搭接导线38系设在薄膜感测层3的表面在非显示区NDA的投影范围内相邻第二连接垫34的位置，各搭接导线38的一端系分别连接在其中一个第二连接垫34，各搭接导线38的另一端系沿着相反第一电极导线36的方向朝向薄膜感测层3边缘方向延伸。

在本发明中，请参阅图2所示，黏性感测层4底面设置在相对薄膜感测层3表面的位置，黏性感测层4的表面包括复数个第二触控电极组40、复数个第二电极导线42，各第二触控电极组40系设在黏性感测层4的表面在显示区AA的投影范围内的第二方向(如图1所示的X轴方向)。各第二电极导线42系设在黏性感测层4的表面在非显示区NDA的投影范围的又另一侧，各第二电极导线42的一端分别连接到其中一个第二触控电极组40，各第二电极导线42的另端延伸到其中一个搭接导线38的投影范围内。且黏性感测层4系以奈米压印技术或雷射切割技术在预计设置各第二触控电极组40、各第二电极导线42之位置制作出对应的沟槽，涂布导电材料在黏性感测层4表面，而填入到各沟槽之中，刮除黏性感测层4表面多余的导电材料，然后将沟槽内的导电材料固化后所形成的各第二触控电极组40、各第二电极导线42。

以传统的触控面板而言，薄膜感测层3的表面是不需要设置各搭接导线38或其他任何线路，换言之，即是没有设置任何线路的空白区。但是为了解决前述传统触控面板的问题。请参阅图2、3所示，在本发明中，薄膜感测层3的表面设置各搭接导线38，而且各搭接导线38是延伸到边角处，又各第二电极导线42的另端延伸到各搭接导线38的投影范围内，使得各搭接导线38的另端与各第二电极导线42的另端，可以在同一个边角处相叠交。从图4观察而言，各搭接导线38的另端与各第二电极导线42的另端看似相接在一起，实际上，因为各搭接导线38位于薄膜感测层3，而各第二电极导线42的位于黏性感测层4，所以各搭接导线38的另端与各第二电极导线42的另端并未相接在一起。

基于上述的原因，请参阅图1及5所示，在本发明中，黏性感测层4位于各第二电极导线42与各搭接导线38相交叠的位置分别设有贯穿孔44，各贯穿孔44分别设有导电填充物46，导电填充物46连接各第二电极导线42与对应的搭接导线38，使得各第二触控电极组40分别经由各自连接的第二电极导线42、搭接导线38，而连接到各第二连接垫34，如此，当使用热压头对异方性导电胶膜(Anisotropic Conductive Film，ACF)的进行压合过程中，即使黏性感测层4的黏性改变，并不影响各第二电极导线42与各第二连接垫34的电性连接状态的问题。

请参阅图6所示，图6系图10的W'-W'剖面图，本发明之另一种触控面板，包括盖板5、光学连接层2、薄膜感测层3、黏性感测层4及显示模组1，且盖板5、光学连接层2、薄膜感测层3、黏性感测层4及显示模组1为由上而下依序层叠在一起(如图10所示)。再者，盖板5之表面在周围边缘为不可视区NV，盖板5在非显示区NDA的投影范围所围绕的区域则为可视区VA，此另一触控面板与前述的触控面板的差异在于，薄膜感测层3、黏性感测层4的顺序互换，此外，光学连接层2设在盖板5的底面与薄膜感测层3的表面之间。

在本发明中，请参阅图7所示，薄膜感测层3同样包括复数个第一触控电极组30、复数个第一连接垫32、复数个第二连接垫34、复数个第一电极导线36及复数个搭接导线38。且薄膜感测层3亦以奈米压印技术或雷射切割技术在预计设置各第一触控电极组30、各第一连接垫32、各第二连接垫34、各第一电极导线36及各搭接导线38之位置制作出对应的沟槽，涂布导电材料在薄膜感测层3表面，而填入到各沟槽之中，刮除薄膜感测层3表面多余的导电材料，然后将沟槽内的导电材料固化后所形成各第一触控电极组30、各第一连接垫32、各第二连接垫34、各第一电极导线36及各搭接导线38。

进一步而言，请参阅图7及图8所示，各第一触控电极组30系设在薄膜感测层3于不可视区VA的投影范围内的第一方向的位置。各第一连接垫32与各第二连接垫34系设在薄膜感测层3的表面在不可视区NV的投影范围内的其中一侧。各第一电极导线36系设在薄膜感测层3的表面在不可视区NV的投影范围内的另一侧，各第一电极导线36的一端分别连接到其中一个第一触控电极组30，各第一电极导线36的另端分别连接到其中一个第一连接垫32。又搭接导线38系设在各薄膜感测层3的表面在不可视区NV的投影范围内相邻第二连接垫34的位置，且各搭接导线38的一端系分别连接在其中一个第二连接垫34，各搭接导线38的一端系沿着相反第一电极导线36的方向朝向薄膜感测层3边缘方向延伸。

在本发明中，请参阅图7所示，黏性感测层4还包括复数个第二触控电极组40及复数个第二电极导线42，各第二触控电极组40系设在黏性感测层4的表面在不可视区VA的投影范围内的第二方向，各第二电极导线42系设在黏性感测层4的表面在不可视区NV的投影范围的又另一侧，各第二电极导线42的一端分别连接到其中一个第二触控电极组40，各第二电极导线42的另端延伸到其中一个搭接导线38的投影范围内，且黏性感测层4系以奈米压印技术或雷射切割技术在预计设置各第二触控电极组40、各第二电极导线42之位置制作出对应的沟槽，涂布导电材料在黏性感测层4表面，而填入到各沟槽之中，刮除黏性感测层4表面多余的导电材料，然后将沟槽内的导电材料固化后所形成的各第二触控电极组40、各第二电极导线42。

请参阅图8及9所示，各搭接导线38的另端与各第二电极导线42的另端看似相接在一起，实际上，因为各搭接导线38位于薄膜感测层3，而各第二电极导线42的位于黏性感测层4，所以各搭接导线38的另端与各第二电极导线42的另端并未相接在一起，请参阅图10所示，由于薄膜感测层3在黏性感测层4之上，因此，在本发明的另一触控面板中，薄膜感测层3在各第二电极导线42与各搭接导线38相交叠的位置设有贯穿孔44，各贯穿孔44内设有导电填充物46，导电填充物46连接各第二电极导线42与其相对应各搭接导线38，使得各第二触控电极组40分别经由各自连接的第二电极导线42、搭接导线38，而连接到各第二连接垫34。同样使得当使用热压头对异方性导电胶膜(Anisotropic Conductive Film，ACF)的进行压合过程中，即使黏性感测层4的黏性改变，并不影响各第二电极导线42与各第二连接垫34的电性连接状态。

在本发明中，光学连接层2系为光学胶。黏性感测层4系为另一光学胶，此另一光学胶的表面能够设置金属线路，而各第二电极导线42及第二触控电极即是设置在光学胶表面的金属线路。薄膜感测层3系为高分子材料所制成的透明薄膜，高分子材料系可为聚碳酸酯(PC)或聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)。导电填充物46系可为银浆、铜粉或碳浆。

据上所述，本发明在不论是显示模组1、光学连接层2、薄膜感测层3、黏性感测层4及盖板5由下而上层叠在一起，或者盖板5、光学连接层2、薄膜感测层3、黏性感测层4及显示模组1为由上而下依序层叠在一起，皆利用贯穿孔44、导电填充物46，让各第二电极导线42连接到搭接导线38，再连接到第二连接垫34，如此可以在热压头对异方性导电胶膜(Anisotropic Conductive Film，ACF)的进行压合过程中，即使黏性感测层4的黏性改变，也不影响各第二电极导线42与各第二连接垫34的电性连接状态。

再者，以本发明与传统GFF叠构形式的触控面板比较而言，传统GFF叠构形式的触控面板是由上而下依序为表面玻璃(Cover Glass)、光学胶、薄膜感测层(Film Sensor)、光学胶、薄膜感测层、光学胶、显示模组1之叠构，而本发明的黏性感测层4取代GFF叠构形式的触控面板的其中一个光学胶及薄膜感测层，使得本发明将可以减少约125微米(μm)的厚度。

又，本发明与GG叠构形式的双层的氧化铟锡(DITO)的触控面板比较而言，GG叠构形式的双层的氧化铟锡(DITO)的触控面板在一层薄膜感测层3的两面制作第一电极导线36及第二电极导线42，需要同时进行双面曝光，也就是制作难度较高，而且制作技术独占在少数的业者上，而本案第一电极导线36及第二电极导线42系分别设置薄膜感测与黏性感测层4，制作难度下降，将可提高本案产品的竞争力。

此外，本发明是的第一连接垫32与第二连接垫34都是设在薄膜感测层3的同一面上，对于后续连接软性电路板而言，在制作上较为便利且可提高热压的精度。再者，本发明的图2及图7所绘制的第一触控电极组30与第二电极组40之图案，亦可为具有相同作用的其他图案，例如：第一触控电极组30与第二电极组40之图案亦可为纵横交错的直线状金属导线。

上列详细说明系针对本发明的可行实施例之具体说明，惟前述的实施例并非用以限制本发明之专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为之等效实施或变更，均应包含于本案之专利范围中。

Claims (10)

1.一种触控面板，其特征在于，包括：

显示模组，所述显示模组的表面在周围边缘为非显示区，所述显示模组在所述非显示区的投影区域所围绕的区域则为显示区；

光学连接层，所述光学连接层的底面连接所述显示模组的表面；

薄膜感测层，所述薄膜感测层的底面连接所述光学连接层的表面，所述薄膜感测层还包括：

复数个第一触控电极组，设在所述薄膜感测层于所述显示区的投影范围的第一方向；

复数个第一连接垫与复数个第二连接垫，设在所述薄膜感测层的表面在所述非显示区的投影范围内的其中一侧；

复数个第一电极导线，设在所述薄膜感测层的表面在所述非显示区的投影范围内的另一侧，各所述第一电极导线的一端分别连接到其中一个所述第一触控电极组，各所述第一电极导线的另端分别连接到其中一个所述第一连接垫；及

复数个搭接导线，设在所述薄膜感测层的表面在所述非显示区的投影范围内相邻所述第二连接垫的位置，各所述搭接导线的一端沿着相反所述第一电极导线的方向朝向所述薄膜感测层边缘方向延伸；

黏性感测层，所述黏性感测层的底面设置在所述薄膜感测层的表面上，且还包括：

复数个第二触控电极组，设在所述黏性感测层的表面在所述显示区的投影范围内设有第二方向的位置；

复数个第二电极导线，设在所述黏性感测层的表面在所述非显示区的投影范围的又另一侧，各所述第二电极导线的一端分别连接到其中一个所述第二触控电极组，各所述第二电极导线的另端延伸到其中一个所述搭接导线的投影范围内；

复数个贯穿孔，设在所述黏性感测层在各所述第二电极导线与各所述搭接导线相交叠的位置；

复数个导电填充物，设在各所述贯穿孔内，各所述导电填充物连接各第二电极导线与其相对应各搭接导线；

盖板，盖板的底面设置在黏性感测层的表面。

2.如权利要求1所述的触控面板，其中所述光学连接层为光学胶。

3.如权利要求1所述的触控面板，其中所述黏性感测层为另一光学胶，各所述第二电极导线及各所述第二触控电极即是设置在所述另一光学胶表面的金属线路。

4.如权利要求1所述的触控面板，其中所述薄膜感测层为高分子材料所制成的透明薄膜，所述高分子材料为聚碳酸酯或聚乙烯对苯二甲酸酯。

5.如权利要求1所述的触控面板，其中所述导电填充物为银浆、铜粉或碳浆。

6.一种触控面板，其特征在于，包括：

盖板，所述盖板的表面在周围边缘为不可视区，盖板在所述不可视区的投影范围所围绕的区域则为可视区；

光学连接层，所述光学连接层的表面连接所述盖板的底面；

薄膜感测层，所述薄膜感测层的底面连接所述光学连接层的底面，所述薄膜感测层还包括：

复数个第一触控电极组，设在所述薄膜感测层于所述可视区的投影范围内的第一方向的位置；

复数个第一连接垫与复数个第二连接垫，设在所述薄膜感测层的表面在所述不可视区的投影范围内的其中一侧；

复数个第一电极导线，设在所述薄膜感测层的表面在所述不可视区的投影范围内的另一侧，各所述第一电极导线的一端分别连接到其中一个所述第一触控电极组，各所述第一电极导线的另端分别连接到其中一个所述第一连接垫；

复数个搭接导线，设在所述薄膜感测层的表面在所述不可视区的投影范围内相邻所述第二连接垫的位置，各所述搭接导线的一端分别连接在其中一个所述第二连接垫，各所述搭接导线的一端沿着相反所述第一电极导线的方向朝向所述薄膜感测层边缘方向延伸；

黏性感测层，所述黏性感测层的表面连接在所述薄膜感测层的底面，且所述黏性感测层尚包括：

复数个第二触控电极组，设在所述黏性感测层的表面在所述可视区的投影范围内的第二方向；

复数个第二电极导线，设在所述黏性感测层的表面在所述不可视区的投影范围的又另一侧，各所述第二电极导线的一端分别连接到其中一个所述第二触控电极组，各所述第二电极导线的另端延伸到其中一个所述搭接导线的投影范围内；

显示模组，所述显示模组的表面设置在所述黏性感测层的底面；

其中，所述薄膜感测层在各所述第二电极导线与各所述搭接导线相交叠的位置分别设有一贯穿孔，各所述贯穿孔内分别设有一导电填充物，各所述导电填充物连接各所述第二电极导线与其相对应各所述搭接导线。

7.如权利要求6所述的触控面板，其中所述光学连接层为光学胶。

8.如权利要求6所述的触控面板，其中所述黏性感测层为另一光学胶，各所述第二电极导线及各所述第二触控电极即是设置在所述另一光学胶表面的金属线路。

9.如权利要求6所述的触控面板，其中所述薄膜感测层为高分子材料所制成的透明薄膜，所述高分子材料为聚碳酸酯或聚乙烯对苯二甲酸酯。

10.如权利要求6所述的触控面板，其中所述导电填充物为银浆、铜粉或碳浆。

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