TW202246595A - Iii-n半導體結構及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

在此公開了一種藉由在由AlGaN及InAlN材料所形成並用作緩衝層的超晶格結構層上成長III-N材料製造的III-N半導體結構及其製造方法。III-N 半導體結構包括：包含矽材料的基板；形成在基板上且包含氮化鋁(AlN)材料的種子層；藉由在種子層上沉積複數個超晶格單元而形成的超晶格結構層；以及形成在超晶格結構層上且包含氮化鎵(GaN)材料的覆蓋層，其中該些超晶格單元各由包含Al xGa 1-xN的第一層及包含 In yAl 1-yN的第二層所組成，其中0≤x≤1且0＜y≤0.4。

Description

III-N半導體結構及其製造方法
本發明涉及一種藉由在用作緩衝層的超晶格結構層上成長III-N材料形成的III-N半導體結構及其製造方法。
如氮化鎵(GaN)等的III-N材料為製造高階半導體裝置所必需的。GaN及其化合物有望作為適用於包括藍光、紫外光之發光二極體及雷射二極體的光電元件的領域及包括如RF電晶體及電源電晶體的高頻率/高功率之裝置的電子裝置的領域的寬帶隙半導體材料。
作為成長如氮化鎵(GaN)等III-N材料的底基板，矽(Si)基板為經濟上較有利且有利於氮化鎵層的成長。矽基板價格不高且具有優異的導電性與熱導性及可提供較大尺寸的優點。然而，氮化鎵與矽在晶格常數及熱膨脹係數方面的差異可能成為干涉磊晶層的成長成功的嚴重問題。
為解決此類問題，由Al、Ga及N的組合所組成的超晶格結構層 形成在具有氮化鋁(AlN)種子層形成在其上的矽基板上，如此可控制下層(矽基板或氮化鋁種子層) 與上層(氮化鎵層)之間的應變。應變可藉由相互調整在作為緩衝層的超晶格結構層的各層中的組成及Al與Ga的厚度比來控制，以形成平均晶格常數。緩衝層中的平均晶格常數可依下層及上層的晶格常數而決定，以使得當所有磊晶層的成長結束時，可以控制半導體結構中的彎曲及裂化 。
然而，當依下層與上層之間的晶格常數的差異而設定由Al、Ga及N所組成的超晶格結構緩衝層中的平均晶格常數時，可能要考量晶格常數的連續性。若上層由氮化鎵所組成，平均晶格常數應變得與氮化鎵的晶格常數相近。為了使平均晶格常數接近於氮化鎵的晶格常數，由Al、Ga及N所組成的AlGaN/AlN緩衝層的超晶格單元必須在AlGaN層中減少Al組成或增加AlGaN層的厚度，以縮小平均帶隙，結果減少了絕緣特性。
提供一種能夠控制在異質基板上磊晶成長III-N材料時產生的應變並維持高帶隙的III-N半導體結構及其製造方法。
根據本發明一實施例的III-N半導體結構可包括：包含矽材料的基板；形成在基板上且包含氮化鋁(AlN)材料的種子層；藉由在種子層上依序沉積複數個超晶格單元而形成的超晶格結構層；以及形成在超晶格結構層上且包含氮化鎵(GaN)材料的覆蓋層，其中該些超晶格單元各由包含Al xGa 1-xN的第一層及包含In yAl 1-yN的第二層所組成，其中0≤x≤1且0＜y≤0.4。
超晶格單元可各具有30 nm以下的厚度。
超晶格結構層可具有在種子層的晶格常數與覆蓋層的晶格常數之間的平均晶格常數。
依序沉積在種子層上的該些超晶格單元可配置以使沉積得離種子層越遠的超晶格單元具有越大的晶格常數。
超晶格結構層可具有比覆蓋層大的帶隙能量。
超晶格結構層可包括50個以上的超晶格單元。
在超晶格單元中，第二層相對於第一層的厚度比可為1：10至10：1。
種子層、超晶格結構層及覆蓋層可藉由分子束磊晶 (MBE)或有機金屬化學氣相沉積法 (MOCVD) 成長。
根據本發明一實施例的製造III-N半導體結構的方法包括如下步驟：準備包含矽材料的基板；在基板上形成包含氮化鋁(AlN)材料的種子層；形成超晶格結構層，其中複數個超晶格單元依序沉積在種子層上；以及在超晶格結構層上成長氮化鎵(GaN)材料以形成覆蓋層，其中超晶格單元各由包含Al xGa 1-xN的第一層及包含In yAl 1-yN的第二層所組成，其中0≤x≤1且0＜y≤0.4。
可進行形成超晶格結構層的步驟以使超晶格單元各有30 nm以下的厚度。
可進行形成超晶格結構層的步驟以控制使得超晶格結構層具有在種子層的晶格常數與覆蓋層的晶格常數之間的平均晶格常數。
可進行形成超晶格結構層的步驟以使得沉積得離種子層越遠的超晶格單元具有越大的晶格常數。
可進行形成超晶格結構層的步驟以控制使得超晶格結構層具有比覆蓋層大的帶隙能量。
可進行形成超晶格結構層的步驟以控制使得超晶格結構層包括50 個以上的超晶格單元。
可進行形成超晶格結構層的步驟以使得在超晶格單元中，第二層相對於第一層的厚度比為1：10至10：1。
種子層、超晶格結構層及覆蓋層可藉由分子束磊晶 (MBE)或有機金屬化學氣相沉積法 (MOCVD) 成長。
現將詳細參考各種實施例，其示例在附圖中示出。在以下詳細說明中，為徹底理解本發明，闡述了多個具體細節。然而，發明所屬技術中具有通常知識者應能理解本發明亦可不以該些具體細節實施。 為清楚說明圖式中的示例性實施例，將省略對理解示例性實施例非必要的描述，且在整個圖式中類似或相關部件以類似的元件符號表示。
在本發明中，在此用以界定一元件與另一元件之間的連接或耦接的「連接到」或「耦接到」的用詞包括一元件「直接連接或耦接到」另一元件的例子及一元件經由再另一元件「電連接或耦接到」另一元件的例子。再者，在此使用的「包括或包含(comprises or includes)」 及/或「包括或包含(comprising or including)」的用詞意味著除非在上下文中另有說明，除了描述的部件、步驟、操作及/或元件外，不排除一或多個其他部件、步驟、操作及/或元件的存在或附加。
圖1為顯示根據一實施例的III-N半導體結構100的剖面示意圖。
請參閱圖1， III-N半導體結構100包括基板110、基板110上的種子層120、種子層120上的超晶格結構層130及超晶格結構層130上的覆蓋層140。
基板110一般具有(111) 晶體取向或可具有不同晶體取向。基板110可為碳化矽基板、矽基板或SOI (絕緣體上矽(Silicon on Insulator))基板。SOI基板的厚度範圍可為約450至2,000 μm。
種子層120被設置在基板110上。種子層120將成長用作為緩衝層的超晶格結構層130，且可供應成為超晶格結構層130的種子的晶格結構。種子層120可包括如氮化鋁(AlN)等的III-N 材料。
超晶格結構層130被設置在種子層120上。為了彌補III-N半導體結構成長後冷卻晶圓期間所產生的熱拉伸應力，超晶格結構層130可提供抗壓縮應力。如圖2所示藉由沉積複數個超晶格單元135形成的超晶格結構層130在成長表面中可有效施加抗壓縮應力及過濾差排。
圖2為顯示根據一實施例的III-N半導體結構100的超晶格結構層130的剖面示意圖。請參閱圖2，超晶格結構層130包括彼此具有不同晶格常數的材料的交替層(第一層131及第二層132) ，其中第一層131及第二層132配對構成超晶格單元135。在超晶格結構層130中，複數個交替的第一層131及第二層132可以交替方式提供壓縮應力及拉伸應力。
第一層131及第二層132具有各自的晶格常數。其中一個晶格常數大於另一個晶格常數。例如，第一層131可具有比第二層132大的晶格常數，或第二層132 可具有比第一層131大的晶格常數。
請參閱圖4，其繪示III-N半導體材料中晶格常數與帶隙之間的關係，包含氮化鋁(AlN)的種子層120的晶格常數比包含氮化鎵(GaN)的覆蓋層140的晶格常數小。再者，由複數個超晶格單元135所形成的超晶格結構層130的平均晶格常數可在種子層120的晶格常數與覆蓋層140的晶格常數之間。
當超晶格結構層130 的平均晶格常數大於作為下層的種子層120的晶格常數且小於作為上層的覆蓋層140的晶格常數時，產生壓縮應力。當具有晶格常數大於超晶格結構層130的晶格常數的覆蓋層140在超晶格結構層130上成長時，壓縮應力持續增加。當覆蓋層140成長完成後溫度降至室溫時，壓縮應力可抵消由熱膨脹係數的不同所產生的拉伸應力，藉此可控制III-N半導體結構100的彎曲或裂化。
超晶格單元135 中的第一層131可包括Al xGa 1-xN (0≤x≤1) 材料且第二層132可包括In yAl 1-yN (0＜y≤0.4) 材料。超晶格結構層130的平均晶格常數可藉由適當地調整構成第一層131的Al xGa 1-xN (0≤x≤1)材料的組成、構成第二層132的In yAl 1-yN(0＜y≤0.4) 材料的組成以及第一層131及第二層132的厚度，而可控制地設定在種子層120與覆蓋層140 的晶格常數之間。
超晶格結構層130 的帶隙能量可大於包含氮化鎵(GaN)材料的覆蓋層140，如此獲得III-N半導體結構100中的絕緣特性。
請參閱圖4，由AlGaN及InAlN材料所組成的超晶格結構層130 可具有比僅由Al、Ga及N所組成的超晶格結構層高的帶隙能量。
具體而言，在包括AlGaN材料的第一層131的晶格常數及包括InAlN材料的第二層132的晶格常數是在AlN 材料(種子層)與GaN 材料 (覆蓋層) 的晶格常數之間的組成(P1、P2)的位置，以交替方式沉積的第一層131及第二層132所形成的超晶格結構層130的平均晶格常數與在P1及P2組成中的晶格常數相同。再者，超晶格結構層130的帶隙能量位在位置P1的帶隙能量與位置P2的帶隙能量之間。
僅由Al、Ga及N所組成的超晶格結構層在位置P2的帶隙能量比由AlGaN及InAlN材料所組成的超晶格結構層130的帶隙能量小。
由於超晶格結構層130的平均晶格常數根據下種子層120與上覆蓋層140之間的晶格常數差異設定時應考量晶格常數的連續性，若上覆蓋層140含有氮化鎵(GaN)材料，超晶格結構層130的平均晶格常數不得不接近於氮化鎵的晶格常數。由圖4可見，超晶格結構層的平均晶格常數與氮化鎵的晶格常數的接近應減少超晶格結構層的帶隙能量，因而減少絕緣特性。然而，根據本發明一實施例的由AlGaN及InAlN材料所組成的超晶格結構層130具有比僅由Al、Ga及N所組成的超晶格結構層高的帶隙能量，如此可確保III-N半導體結構中的絕緣特性。
超晶格結構層130可包括50至400個超晶格單元135。每一個超晶格單元135的厚度可為3 nm至30 nm。在超晶格單元135中，第一層131和第二層132可具有相同的厚度。根據另一實施例，第一層131的厚度可與第二層132不同。
在超晶格單元135中，一層的厚度可為另一層的厚度的至少2、3或4倍。第一層131與第二層132 之間的厚度比可為1：10 至10：1之間的任何組合。
請再參閱圖1，覆蓋層140設置在超晶格結構層130上且包括 III-N材料。如上說明，覆蓋層140 可包括氮化鎵材料且可具有大於超晶格結構層130的晶格常數及小於超晶格結構層130的帶隙能量。
III-N半導體結構100 中的層可藉由分子束磊晶 (MBE)或有機金屬化學氣相沉積法 (MOCVD) 成長。
圖3為顯示根據另一實施例的III-N半導體結構中的超晶格結構層230剖面示意圖。超晶格結構層230形成在圖1的種子層120上且取代上述之超晶格結構層130。超晶格結構層230除了以下說明的組態外，與超晶格結構層130具有相同的組態。
請參閱圖3，超晶格結構層230的平均晶格常數可控制為在種子層120的晶格常數與覆蓋層140的晶格常數之間的數值。再者，超晶格結構層230 包括複數個超晶格單元235、235’及235”且可配置以使得沉積得離種子層120較遠的超晶格單元比沉積得離種子層120近的超晶格單元具有較大的晶格常數。舉例而言，超晶格單元235’的晶格常數比超晶格單元235 大，且超晶格單元235"的晶格常數比超晶格單元235'大。
超晶格單元235、235’及235”分別包括第一層231、231’及231”及第二層232、232’及232”。第一層231、231’及231” 的每一個可包括Al xGa 1-xN (0≤x≤1)材料且第二層232、232’及232”的每一個可包括 In yAl 1-yN (0＜y≤0.4) 材料。藉由適當的調整材料組成和第一層231、231’及231”及第二層232、232’及232”的厚度，超晶格單元235、235’及235”可受控制以使離種子層120越遠的超晶格單元具有越高的晶格常數值，亦即，晶格常數值越接近包括氮化鎵(GaN)材料的覆蓋層140的晶格常數值。
另外，超晶格結構層230中的超晶格單元可被控制為具有根據它們遠離種子層120的特定週期逐步增加的晶格常數。舉例而言，無論何時將50個超晶格單元沉積在種子層120上，其後沉積的50 個超晶格單元的晶格常數都可以控制為增加以超過先前沉積的50個超晶格單元的晶格常數。
因此，根據本發明的一實施例所形成的超晶格結構層230的晶格常數可沿著自種子層120朝向覆蓋層140的方向增加，且其平均晶格常數在種子層120的晶格常數與覆蓋層140的晶格常數之間。
在上述結構中，晶格常數的變化可隨著層從種子層120至超晶格結構層230進一步至覆蓋層140而減少，結果可增加跨越整個結構的晶格常數的連續性。因此，當完成III-N半導體結構的磊晶成長時，可以進一步避免彎曲或裂化的發生。
如在此所說明，根據本發明的一實施例的III-N半導體結構及其製造方法在矽基板上磊晶成長III-N 材料以構成半導體結構時，在作為緩衝層的超晶格結構層中採用AlGaN及InAlN材料，藉此在成長完成時可以避免磊晶結構彎曲或裂化。
再者，作為緩衝層，包括AlGaN及InAlN 材料的超晶格結構層可維持高帶隙，以改進 III-N半導體結構的絕緣特性。
雖然搭配如圖所示的實施例說明III-N半導體結構及其製造方法，該些實施例僅以示例的方式揭示，且不意欲限制本發明範疇。實際上，在此敘述的實施例可以以不同形式體現。進一步而言，在不悖離本發明精神之下，對在此敘述的實施例的形式的各種省略、置換及變化是允許的。附加的申請專利範圍及其均等範圍意欲涵蓋那些落於本發明範疇及精神內的形式及修飾。
100:III-N半導體結構 110:基板 120:種子層 130:超晶格結構層 131:第一層 132:第二層 135:超晶格單元 140:覆蓋層 230:超晶格結構層 231、231’、231”:第一層 232、232’、232”:第二層 235、235’、235”:超晶格單元
附圖與說明書搭配且構成為說明書的一部份，以說明本發明的實施例。 圖1為顯示根據一實施例的III-N半導體結構的剖面示意圖。 圖2為顯示根據一實施例的III-N半導體結構的超晶格結構層的剖面示意圖。 圖3為顯示根據另一實施例的III-N半導體結構的超晶格結構層的剖面示意圖。 圖4為顯示在III-N半導體材料中的晶格常數與帶隙之間的相關性圖。
無
100:III-N半導體結構
110:基板
120:種子層
130:超晶格結構層
140:覆蓋層

Claims (16)

  1. 一種III-N半導體結構，包括： 一基板，包含矽材料； 一種子層，形成在該基板上且包含氮化鋁(AlN)材料； 一超晶格結構層，藉由依序沉積複數個超晶格單元於該種子層上而形成；以及 一覆蓋層，形成在該超晶格結構層上且包含氮化鎵(GaN)材料， 其中，該些超晶格單元各由包含Al xGa 1-xN的一第一層及包含 In yAl 1-yN的一第二層所組成，其中0≤x≤1且0＜y≤0.4。
  2. 如請求項1所述之III-N半導體結構，其中該些超晶格單元各具有30nm以下的厚度。
  3. 如請求項1所述之III-N半導體結構，其中該超晶格結構層具有在該種子層的晶格常數與該覆蓋層的晶格常數之間的平均晶格常數。
  4. 如請求項3所述之III-N半導體結構，其中依序沉積在該種子層上的該些超晶格單元配置以使離該種子層越遠的超晶格單元具有越大的晶格常數。
  5. 如請求項1所述之III-N半導體結構，其中該超晶格結構層具有比該覆蓋層大的帶隙能量。
  6. 如請求項1所述之III-N半導體結構，其中該超晶格結構層包括50至400個超晶格單元。
  7. 如請求項1所述之III-N半導體結構，其中在該超晶格單元中，該第二層相對於該第一層的厚度比為1：10至10：1。
  8. 如請求項1所述之III-N半導體結構，其中該種子層、該超晶格結構層及該覆蓋層係藉由分子束磊晶 (MBE)或有機金屬化學氣相沉積法 (MOCVD) 成長。
  9. 一種製造III-N半導體結構的方法，該方法包括如下步驟： 準備包含矽材料的一基板； 在該基板上形成包含氮化鋁(AlN)材料的一種子層； 形成一超晶格結構層，其中複數個超晶格單元依序沉積在該種子層上；以及 在該超晶格結構層上成長氮化鎵(GaN)材料以形成一覆蓋層， 其中該些超晶格單元各由包含Al xGa 1-xN的一第一層及包含In yAl 1-yN的一第二層所組成，其中0≤x≤1且0＜y≤0.4。
  10. 如請求項9所述之方法，其中進行形成超晶格結構層的步驟以使該些超晶格單元各有30nm以下的厚度。
  11. 如請求項9所述之方法，其中進行形成超晶格結構層的步驟以控制使得該超晶格結構層具有在該種子層的晶格常數與該覆蓋層的晶格常數之間的平均晶格常數。
  12. 如請求項11所述之方法，其中進行形成超晶格結構層的步驟以使得沉積得離該種子層越遠的超晶格單元具有越大的晶格常數。
  13. 如請求項9所述之方法，其中進行形成超晶格結構層的步驟以控制使得該超晶格結構層具有比該覆蓋層大的帶隙能量。
  14. 如請求項9所述之方法，其中進行形成超晶格結構層的步驟以控制使得該超晶格結構層包括50至400 個超晶格單元。
  15. 如請求項9所述之方法，其中進行形成超晶格結構層的步驟以使得在該超晶格單元中，該第二層相對於該第一層的厚度比為1：10 至10：1。
  16. 如請求項9所述之方法，其中該種子層、該超晶格結構層及該覆蓋層係藉由分子束磊晶 (MBE)或有機金屬化學氣相沉積法 (MOCVD)成長。
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