TW202235337A - 包裝材料用薄膜、具備其之包裝材料、包裝袋及包裝體 - Google Patents

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Abstract

本揭示之包裝材料用薄膜具備包含聚烯烴樹脂及多孔質填料之第一樹脂層。第一樹脂層之厚度Xμm與多孔質填料之平均粒徑Yμm之比Y/X為0.02～3.5，第一樹脂層中的多孔質填料之含有率為0.5～30質量%。又，本揭示之包裝材料具備基材與設於基材上的包裝材料用薄膜。上述包裝材料中，包裝材料用薄膜係包含上述包裝材料用薄膜，且露出包裝材料用薄膜的第一樹脂層之中與基材相反側之表面。

Description

包裝材料用薄膜、具備其之包裝材料、包裝袋及包裝體
本揭示係關於包裝材料用薄膜、具備其之包裝材料、包裝袋及包裝體。
自以往以來，已知封入有咖喱等之水中油分散型內容物的包裝體。於如此的包裝體中，將包裝體開封而使內容物排出時，被指出無法完全用盡內容物而發生浪費、或因內容物之附著而發生髒污、在內容物之排出作業費工夫等之問題。
因此，於包裝體，要求在其開封時，使內容物容易滑落，亦即對於內容物賦予優異的滑落性。
例如專利文獻1中提案藉由一種使用包裝薄片之包裝體，而使內容物表面更難以附著，使內容物容易從包裝體排出，其中包裝薄片具備熱封層，該熱封層包含平均粒徑D50為10～50μm且熔點為100～180℃的聚烯烴系粒子，表面粗糙度Ra為1.00～7.00μm。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]國際公開第2018/003978號
[發明欲解決之課題]
然而，上述專利文獻1中記載的包裝體具有以下所示的課題。 即，上述專利文獻1中記載的包裝體係在開封時的內容物之排出容易性，亦即滑落性之點，有改善之餘地。
本揭示係鑒於上述情事而完成者，目的在於提供一種可藉由加熱處理而對於水中油分散型的內容物賦予優異的滑落性之包裝材料用薄膜、具備其之包裝材料、包裝袋及包裝體。此外，於本揭示中，所謂水中油分散型的內容物，係意指含有水與脂質，且水之含量多於脂質之含量的內容物。「脂質」係包含20℃(常溫)下為液狀的油與20℃下為固體的脂之概念。以下，將水中油分散型的內容物所包含的上述油與上述脂之藉由對本揭示之包裝材料用薄膜施予的加熱處理而成為液狀的脂彙總稱為「油分」。 [用以解決課題之手段]
為了解決上述課題，本揭示之一態樣為一種包裝材料用薄膜，其具備包含聚烯烴樹脂及多孔質填料之第一樹脂層，前述第一樹脂層之厚度Xμm與前述多孔質填料之平均粒徑Yμm之比Y/X為0.02～3.5，前述第一樹脂層中的前述多孔質填料之含有率為0.5～30質量%。所謂多孔質填料之含有率，係指相對於聚烯烴樹脂100質量%而言之添加率。
根據此包裝材料用薄膜，第一樹脂層中的聚烯烴樹脂係在殺菌處理(retort treatment)或煮沸處理之溫度條件下，可吸收油分而膨潤。因此，將包裝材料用薄膜使用於封入有水中油分散型的內容物之包裝體的包裝材料，於使水中油分散型的內容物接觸包裝材料用薄膜的第一樹脂層之表面的狀態下，進行殺菌處理或煮沸處理等之加熱處理時，內容物中的油分之一部分係被第一樹脂層所吸收。此時，於第一樹脂層中，由於第一樹脂層之厚度Xμm與多孔質填料之平均粒徑Yμm之比Y/X成為0.02～3.5，故第一樹脂層的內容物側之表面可具有適度的凹凸，第一樹脂層與水中油分散型的內容物之接觸面積變大。因此，內容物所包含的油分變得容易被第一樹脂層所吸收，第一樹脂層的親油性提升。又，在第一樹脂層中以適度的含有率來包含多孔質填料，此多孔質填料可吸附油分，可吸收被聚烯烴樹脂所吸收的油分。因此，聚烯烴樹脂能夠有餘裕從水中油分散型的內容物中吸收油分，促進水中油分散型的內容物所包含的油分被吸收至第一樹脂層。如此地，藉由第一樹脂層之表面的凹凸與因吸油所致的親油性提升之相乘效果，而變得於第一樹脂層之表面與內容物之間容易安定地形成油膜。而且，由於油膜係介於第一樹脂層之表面與內容物之間而存在，故抑制內容物直接接觸第一樹脂層之表面，同時以具有撥水性的油膜作為界面，表層部係以水構成的內容物變得容易滑動。因此，本揭示之包裝材料用薄膜係藉由加熱處理，可對於水中油分散型的內容物賦予優異的滑落性。
於上述包裝材料用薄膜中，前述多孔質填料之吸油量較佳為100～380mL/100g。
多孔質填料之吸油量在上述範圍內時，相較於吸油量小於100mL/100g之情況，包裝材料用薄膜可對於水中油分散型內容物有效地賦予優異的滑落性。又，相較於吸油量超過380mL/100g之情況，藉由多孔質填料適度地吸附油分，而變得在第一樹脂層之表面容易形成油膜，因此包裝材料用薄膜可對於水中油分散型內容物賦予更優異的滑落性。
於上述包裝材料用薄膜中，前述第一樹脂層之表面的算術平均粗糙度Sa較佳為2.0μm以下。
第一樹脂層之表面的算術平均粗糙度Sa為2.0μm以下時，相較於Sa超過2.0μm之情況，變得容易在第一樹脂層之表面形成適度的凹凸，對於水中油分散型的內容物可賦予更優異的滑落性。
於上述包裝材料用薄膜中，前述多孔質填料之平均粒徑較佳為5μm以上。
此時，由於可藉由多孔質填料之適度的添加量而賦予適度的算術平均粗糙度，故可減少密封強度降低等之對包裝材料用薄膜的物性之影響，並且有效率地提升內容物的滑落性。
於上述包裝材料用薄膜中，較佳為前述多孔質填料具有本體部與被覆本體部之表面的至少一部分之被覆部，且前述被覆部包含疏水性材料。
此時，由於多孔質填料變得難以吸附水，故水中油分散型內容物中的水分變得難以被包裝材料用薄膜的第一樹脂層所吸收。因此，於包裝材料用薄膜的第一樹脂層中，可選擇地吸附水中油分散型的內容物中之油分，可更提高第一樹脂層的親油性，因此更促進第一樹脂層之表面上油膜之形成。
於上述包裝材料用薄膜中，前述第一樹脂層較佳為進一步含有選自包含以聚丙烯與聚乙烯之嵌段共聚物所構成的彈性體、聚丙烯系彈性體及聚乙烯系彈性體之群組的至少一種添加劑。
由於第一樹脂層進一步包含上述彈性體，故在使用包裝材料用薄膜來形成包裝袋，於包裝袋內封入內容物並進行熱處理時，在第一樹脂層之表面上均勻且安定地形成油膜。因此，包裝材料用薄膜可對於水中油分散型內容物賦予更加優異的滑落性。
又，本揭示之另一態樣為一種包裝材料，其具備基材與設於前述基材上的包裝材料用薄膜，前述包裝材料用薄膜係包含上述包裝材料用薄膜，且露出前述包裝材料用薄膜的前述第一樹脂層之中與前述基材相反側之表面。
此包裝材料具備上述包裝材料用薄膜，包裝材料用薄膜係藉由在使水中油分散型的內容物接觸與基材相反側之被露出的表面之狀態下進行加熱處理，而可對於水中油分散型的內容物賦予優異的滑落性。又，此包裝材料由於進一步具備基材，故包裝材料用薄膜可被基材所補強。
本揭示之再另一態樣為一種包裝袋，其係用於收容水中油分散型的內容物之包裝袋，係使用上述包裝材料所形成，且前述第一樹脂層被配置於內側。
根據此包裝袋，包裝材料所包含的包裝材料用薄膜係藉由加熱處理，可對於與第一樹脂層接觸之水中油分散型的內容物賦予優異的滑落性。因此，將水中油分散型的內容物封入包裝袋內而得到包裝體後，若對於該包裝體進行殺菌處理或煮沸處理等之加熱處理，則在包裝體之開封後使水中油分散型的內容物從包裝體排出之際，可使該水中油分散型的內容物容易滑落。因此，可減少水中油分散型的內容物之殘液量，可防止內容物之浪費，且可防止因內容物之附著所致的髒污。又，亦可效率良好地進行內容物之排出作業。
本揭示之又另一態樣為一種包裝體，其具備上述包裝袋與封入前述包裝袋內之水中油分散型的內容物。
根據此包裝體，包裝材料所包含的包裝材料用薄膜係藉由加熱處理，可對於與第一樹脂層接觸之水中油分散型的內容物賦予優異的滑落性。因此，若對於包裝體進行殺菌處理或煮沸處理等之加熱處理，則在包裝體之開封後使水中油分散型的內容物從包裝體排出之際，可使該水中油分散型的內容物容易滑落。因此，可減少水中油分散型的內容物之殘液量，可防止內容物之浪費，且可防止因內容物之附著所致的髒污。又，亦可效率良好地進行內容物之排出作業。 [發明之效果]
根據本揭示，可提供一種可藉由加熱處理而對於水中油分散型的內容物賦予優異滑落性之包裝材料用薄膜、具備其之包裝材料、包裝袋及包裝體。
[用以實施發明的形態]
以下，一邊參照圖式，一邊詳細地說明本揭示之實施形態。此外，圖式中，對於相同或同等的構成要素附上相同符號，重複的說明係省略。又，圖式之尺寸比率係不受圖示之比率所限定。
＜包裝材料＞ 首先，一邊參照圖1及圖2，一邊說明本揭示之包裝材料的一實施形態。圖1係示意地顯示本揭示之包裝材料的一實施形態之剖面圖，圖2(a)～圖2(c)係說明藉由本揭示之包裝材料而能賦予對於水中油分散型的內容物之優異的滑落性之機制的一連串之示意圖。
圖1中所示的包裝材料100係用於形成收容水中油分散型的內容物用之包裝袋。所謂水中油分散型的內容物，係含有水與油分，且水之含量多於油分之含量的內容物。水中油分散型的內容物所包含的油分之量，例如為0.1質量%以上且小於50質量%，亦可為0.5～40質量%或1～20質量%。作為水中油分散型的內容物之具體例，可舉出咖喱、燉牛肉、意大利麵醬(例如肉醬)及寵物食品。此外，咖喱所包含的油分之量例如為0.2～15質量%左右，咖喱所包含的水分之量例如為70～90質量%左右。
包裝材料100具備：基材10、設於基材10上的包裝材料用薄膜20、與接著基材10及包裝材料用薄膜20的接著劑層30。
包裝材料用薄膜20具備：包含聚烯烴樹脂及多孔質填料的第一樹脂層21、與第二樹脂層22，於包裝材料用薄膜20中，第一樹脂層21係配置在與基材10相反側，第二樹脂層22係配置於基材10側。亦即，露出第一樹脂層21之中與基材10相反側之表面S。此第一樹脂層21之表面S係在使用包裝材料100來形成包裝袋(例如殺菌袋)時，成為包裝袋之內面。
第一樹脂層21含有：包含聚烯烴樹脂的樹脂組成物21a、與分散於樹脂組成物21a中的多孔質填料21b。而且，於第一樹脂層21中，第一樹脂層21之厚度Xμm與多孔質填料之平均粒徑Yμm之比Y/X成為0.02～3.5，第一樹脂層21中的多孔質填料之含有率成為0.5～30質量%。
根據上述包裝材料100，包裝材料用薄膜20之第一樹脂層21中所包含的聚烯烴樹脂，可在殺菌處理或煮沸處理之溫度條件下吸收油分而膨潤。因此，將包裝材料100用於封入有水中油分散型的內容物C的包裝體，成為使水中油分散型的內容物C接觸包裝材料用薄膜20的第一樹脂層21之表面S之狀態(參照圖2(a))，於此狀態下進行殺菌處理或煮沸處理等之加熱處理時，內容物C所包含的油分C O之一部分係被第一樹脂層21所吸收(參照圖2(b))。
此時，於第一樹脂層21中，由於第一樹脂層21之厚度Xμm與多孔質填料21b之平均粒徑Yμm之比Y/X成為0.02～3.5，故第一樹脂層21的內容物C側之表面S係起因於多孔質填料21b而可具有適度的凹凸，第一樹脂層21與水中油分散型的內容物C之接觸面積變大。因此，內容物C所包含的油分C O變得容易被第一樹脂層21所吸收，第一樹脂層21之親油性提升。
又，於第一樹脂層21中以適度的含有率來包含多孔質填料21b，此多孔質填料21b可吸附油分C O，可吸收被聚烯烴樹脂所吸收的油分C O。因此，聚烯烴樹脂能夠有餘裕從水中油分散型的內容物C中吸收油分C O，促進水中油分散型的內容物C所包含之油分C O被吸收至第一樹脂層21。
如此地，藉由第一樹脂層21之表面S的凹凸與因吸油所致的親油性提升之相乘效果，變得於第一樹脂層21之表面S與內容物C之間容易安定地形成油膜F O。而且，由於油膜F O係介於第一樹脂層21之表面S與內容物C之間而存在，故抑制內容物C直接接觸第一樹脂層21之表面S，同時以具有撥水性的油膜F O作為界面，表層部係以水構成的內容物變得容易滑動。
因此，如圖2(c)所示，水中油分散型的內容物C係僅藉由使包裝材料100之表面S傾斜而變得容易在油膜F O上滑動。因此，包裝材料100係藉由加熱處理，可對於水中油分散型的內容物C賦予優異的滑落性。
又，聚烯烴樹脂由於具有熱熔接性，故第一樹脂層21亦可發揮密封薄膜之作用。因此，包裝材料100係在形成包裝體時，可藉由將第一樹脂層21朝向內側並使第一樹脂層21彼此熱熔接，而容易地形成包裝體。
以下，說明構成包裝材料100的第一樹脂層21、第二樹脂層22、基材10及接著劑層30。
(第一樹脂層) 第一樹脂層21係藉由在與水中油分散型的內容物C接觸之狀態下施予加熱處理(例如殺菌處理及煮沸處理)，而對於水中油分散型的內容物C賦予優異的滑落性之層。
樹脂組成物21a中的聚烯烴樹脂之含有率通常為75質量%以上，也可為80質量%以上或90質量%以上。樹脂組成物21a可實質上由聚烯烴樹脂所構成。
作為聚烯烴樹脂，例如可舉出聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚丁烯樹脂等。其中，從耐熱性優異來看，較佳為聚丙烯樹脂。 作為聚乙烯樹脂，可舉出低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-α烯烴共聚物等。 作為乙烯-α烯烴共聚物中的α烯烴成分，可例示丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等。作為乙烯-α烯烴共聚物，例如可舉出乙烯丙烯橡膠等。乙烯-α烯烴共聚物可為隨機共聚物。 作為聚丙烯樹脂，可舉出均聚丙烯、隨機聚丙烯、丙烯-α烯烴共聚物及改質聚丙烯等。所謂隨機聚丙烯，係意指丙烯與α烯烴之隨機共聚物。
作為丙烯-α烯烴共聚物中的α烯烴成分，可例示1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等。丙烯-α烯烴共聚物可為隨機共聚物，也可為嵌段共聚物。 聚烯烴樹脂可為聚丙烯樹脂與聚乙烯樹脂之混合物。例如聚烯烴樹脂可為均聚丙烯、乙烯丙烯橡膠(EPR)等之橡膠成分及聚乙烯之混合物(以下稱為「嵌段聚丙烯」)。 聚烯烴樹脂包含嵌段聚丙烯及隨機聚丙烯時，嵌段聚丙烯與隨機聚丙烯之質量比(嵌段聚丙烯/隨機聚丙烯)較佳為20/80～80/20，進一步較佳為40/60～60/40。於上述以外，聚烯烴樹脂亦可為聚降莰烯等之環狀聚烯烴。又，作為上述聚烯烴樹脂，從密封性及強度物性(拉伸強度、衝擊強度等)之觀點來看，較佳為線狀聚烯烴，線狀聚烯烴可為直鏈狀，也可為分支狀。
改質聚丙烯例如係以由不飽和羧酸、不飽和羧酸的酸酐、不飽和羧酸的酯等所衍生之不飽和羧酸衍生物成分，將聚丙烯加以接枝改質而得。又，作為改質聚丙烯，亦可使用羥基改質聚丙烯或丙烯酸改質聚丙烯等之改質聚丙烯。聚丙烯為丙烯系共聚物時，作為用於得到該丙烯系共聚物的α烯烴成分，可例示1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等。
多孔質填料21b包含本體部。多孔質填料21b所包含的本體部可為無機物，也可為有機物。作為有機物，可舉出聚烯烴樹脂及丙烯酸樹脂等。作為丙烯酸樹脂，可舉出交聯聚甲基丙烯酸甲酯等之交聯聚(甲基)丙烯酸酯。此等可單獨或組合2種以上使用。作為無機物，可舉出氧化矽、滑石、陶瓷、玻璃珠、碳酸鈣等之礦物填料、碳黑、玻璃纖維、陶瓷纖維及碳纖維等。此等亦可單獨或組合2種以上使用。作為由有機物所構成之多孔質填料21b，例如可舉出積水化成品工業股份有限公司製的Techpolymer MBP系列、積水化成品工業股份有限公司製的Techpolymer ACP系列等。作為由無機物所構成之多孔質填料21b，例如可舉出FUJI SILYSIA CHEMICAL股份有限公司製的Sylophobic系列、AGC Si-Tech股份有限公司製的Sunsphere系列等。
多孔質填料21b可進一步具備被覆本體部的至少一部分之被覆部。被覆部可以親水性材料構成，也可以疏水性材料構成，但較佳為以疏水性材料構成。此處，所謂疏水性材料，係指DBA(二正丁胺)值為200mEq/kg以下的材料，所謂DBA值，係指吸附於本體部之表面的DBA之量。DBA值係對應於DBA被本體部表面的羥基所吸附之量，DBA值愈小，意指羥基愈少(疏水性愈高)。
以本體部及被覆部所構成的多孔質填料21b，例如可藉由使本體部與疏水性材料的原料化學性地進行反應，亦即藉由將本體部進行疏水化處理而得。作為疏水性材料的原料，例如可舉出有機矽化合物等。其中，作為疏水性材料的原料，較佳為有機矽化合物。
多孔質填料21b之吸油量係沒有特別的限制，但較佳為100～380mL/100g。多孔質填料21b之吸油量係指依據JIS K5101-13(顏料試驗法-第13部：吸油量)所測定的吸油量。
多孔質填料21b之吸油量在上述範圍內時，相較於吸油量小於100mL/100g之情況，包裝材料用薄膜20可對於封入包裝體內的水中油分散型內容物C有效地賦予優異的滑落性。又，相較於吸油量超過380mL/100g之情況，藉由多孔質填料21b適度地吸附油分，變得在第一樹脂層21之表面容易地形成油膜F O，因此包裝材料用薄膜20可對於封入包裝體內的水中油分散型內容物C賦予更優異的滑落性。
多孔質填料21b之吸油量更佳為110mL/100g以上，特佳為120mL/100g以上。
惟，多孔質填料21b之吸油量較佳為300mL/100g以下。此時，藉由多孔質填料21b更適度地吸附油分，而變得更容易在第一樹脂層21之表面形成油膜F O，因此包裝材料用薄膜20可對於封入包裝體內的水中油分散型內容物C賦予更優異的滑落性。
多孔質填料21b之平均粒徑(Yμm)係因應填料之種類，藉由以下方法求出。 (利用雷射繞射式粒度分布測定之算出方法) (1)使多孔質填料21b分散於分散介質中。分散介質例如為水或有機溶劑，因應填料之種類來選擇適當者。 (2)使用雷射繞射式粒度分布測定裝置(製品名：「MT3300EX II」，MicrotracBEL公司製)，以雷射繞射・散射法算出多孔質填料21b之平均粒徑。 (利用顯微鏡觀察之算出方法) 上述雷射繞射式粒度分布測定不適合時或困難時，可使用掃描型電子顯微鏡(SEM)或雷射顯微鏡等之光學顯微鏡而求出多孔質填料21b之平均粒徑。 對於藉由顯微鏡觀察所觀察的視野內之任意粒子，測定粒子的最長徑與最短徑之長度，將其和除以2而得之值當作粒徑。對於複數的粒子測定及算出粒徑，將其平均值視為平均粒徑。上述任意粒子之數較佳為10個以上。
多孔質填料21b之平均粒徑(Yμm)只要Y/X為0.02～3.5，則沒有特別的限制，但較佳為5μm以上。此時，由於可藉由多孔質填料21b之適度的添加量而賦予適度的算術平均粗糙度，故可減少密封強度降低等之對於包裝材料用薄膜20的物性之影響，並且有效率地提升內容物C的滑落性。
多孔質填料21b之平均粒徑(Yμm)更佳為3μm以上，特佳為7μm以上。
惟，多孔質填料21b之平均粒徑(Yμm)較佳為30μm以下。此時，相較於多孔質填料21b之平均粒徑(Yμm)超過30μm之情況，變得在第一樹脂層21之表面更容易形成油膜F O，包裝材料用薄膜20可對於封入包裝體內的水中油分散型內容物C賦予更優異的滑落性。
多孔質填料21b之平均粒徑(Yμm)更佳為20μm以下，進一步較佳為15μm以下。
第一樹脂層21中的多孔質填料21b之含有率係成為0.5～30質量%。此時，相較於多孔質填料21b之含有率脫離上述範圍之情況，包裝材料用薄膜20可對於封入包裝體內的水中油分散型內容物C賦予更優異的滑落性。第一樹脂層21中的多孔質填料21b之含有率較佳為1～15質量%，更佳為3～10質量%。
從展現更加優異的滑落性之觀點來看，第一樹脂層21可進一步含有添加劑，該添加劑包含以聚丙烯與聚乙烯之嵌段共聚物所構成的彈性體、聚丙烯系彈性體、聚乙烯系彈性體或此等之2種以上的組合。 由於第一樹脂層21進一步包含上述彈性體，使用包裝材料用薄膜20來形成包裝袋，在包裝袋內封入水中油分散型內容物而進行熱處理時，在第一樹脂層21之表面上均勻且安定地形成油膜。因此，包裝材料用薄膜20可對於水中油分散型內容物賦予更加優異的滑落性。
從與第一樹脂層21所包含的聚烯烴樹脂之相容性、及因加熱處理所致的油分吸收之容易性之觀點來看，上述添加劑較佳為包含以聚丙烯與聚乙烯之嵌段共聚物所構成的彈性體。
以聚丙烯與聚乙烯之嵌段共聚物所構成的彈性體，係由聚乙烯單元與聚丙烯單元構成之嵌段共聚物，該聚乙烯單元由聚乙烯或乙烯-α烯烴共聚物構成，該聚丙烯單元由聚丙烯或丙烯-α烯烴共聚物構成。此嵌段共聚物為二嵌段共聚物、三嵌段共聚物、多嵌段共聚物之任一結構皆無妨。
上述添加劑之含有率(添加複數種類的添加劑時為彼等之合計含有率)係沒有特別的限制，但相對於100質量%的聚烯烴樹脂，例如為35質量%以下，較佳為1～30質量%，更佳為2～25質量%，進一步較佳為3～20質量%。
添加劑所包含的聚乙烯單元或彈性體中之非晶部係具有吸收油的性質。因此，此等添加劑促進安定且均勻的油膜F O之形成，藉此可更加提升內容物的滑落性。
第一樹脂層21之厚度(Xμm)係指如以下所求出之值。 (1)首先，以包埋樹脂(丙烯酸樹脂)固定包裝材料用薄膜20，準備構造體。 (2)以切片機進行從構造體中切出剖面觀察用的試料。 (3)以顯微鏡(製品名：VHX-1000，KEYENCE股份有限公司製)觀察所切出的剖面觀察用試料之剖面。 (4)沿著第一樹脂層21之厚度方向，測定多孔質填料21b不存在的3處之厚度，算出此等3處的厚度之平均值，作為第一樹脂層21之厚度(Xμm)。
第一樹脂層21之厚度(Xμm)例如為2～100μm，較佳為4～70μm，更佳為6～50μm，進一步較佳為8～30μm。由於第一樹脂層21之厚度在上述範圍內，可高水準地達成內容物C的滑落性與熱封性兩者。此處，所謂熱封性，作為一例，係指在100～200℃、0.1～0.3MPa、1～3秒之條件下能熱封的性質。
第一樹脂層21之厚度Xμm與多孔質填料21b之平均粒徑Yμm之比Y/X為0.02～3.5。由於比Y/X在上述範圍內，故在第一樹脂層21之表面S形成適度的凹凸。若比Y/X小於0.02，則表面S的凹凸未充分地形成，因此無法對於內容物C賦予充分的滑落性。另一方面，若比Y/X超過3.5，則在表面S過剩地形成凹凸，此凹凸可能妨礙內容物C之滑落。比Y/X較佳為0.05以上，更佳為0.1以上，進一步較佳為0.3以上。比Y/X較佳為3.0以下，更佳為2.5以下，進一步較佳為1.8以下。比Y/X可為1.5以下或1.2以下。
第一樹脂層21之表面S的算術平均粗糙度Sa較佳為2.0μm以下。此時，相較於Sa超過2.0μm之情況，變得容易在第一樹脂層21之表面S形成適度的凹凸，可對於水中油分散型的內容物C賦予更優異的滑落性。表面S的算術平均粗糙度Sa更佳為1.5μm以下，進一步較佳為1μm以下。
表面S的算術平均粗糙度Sa較佳為0.1μm以上，更佳為0.3μm以上，進一步較佳為0.5μm以上。
表面S的算術平均粗糙度Sa例如可藉由多孔質填料21b之摻合量及平均粒徑、第一樹脂層21之製膜條件(厚度及溫度等)而調整。此外，此處所言的「算術平均粗糙度Sa」之值係意指使用雷射顯微鏡(商品名「OLS-4000」，OLYMPUS股份有限公司製)，在以下之條件下所測定的值。 ・物鏡的倍率：50倍 ・截止(cutoff)：無
(第二樹脂層) 第二樹脂層22係設於第一樹脂層21與基材10之間的層。由於包裝材料100進一步具備第二樹脂層22，可將對應於第二樹脂層22所具有的功能(熱封性、耐熱性及耐衝擊性、氧・水蒸氣阻隔性等)之功能賦予至包裝材料100。例如，從熱封性的提升之觀點來看，第二樹脂層22較佳為包含熱塑性樹脂。作為熱塑性樹脂之具體例，可舉出聚烯烴樹脂、乙烯-α,β不飽和羧酸共聚物或者其酯化物或離子交聯物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物或其皂化物、聚乙酸乙烯酯或其皂化物、聚碳酸酯樹脂、熱塑性聚酯樹脂、ABS樹脂、聚縮醛樹脂、聚醯胺樹脂、聚苯醚(polyphenylene oxide)樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、聚乳酸樹脂、呋喃樹脂及聚矽氧樹脂等。此等熱塑性樹脂可單獨一種或組合二種以上而使用。
第二樹脂層22之厚度可因應包裝材料100之用途而適宜設定。第二樹脂層22之厚度例如為1～300μm，較佳為2～200μm，更佳為5～150μm，進一步較佳為10～100μm。
(基材) 基材10只要係成為支撐體者且係具有對於殺菌處理或煮沸處理等之加熱處理的耐久性者，則沒有特別的限制，例如可舉出樹脂薄膜及金屬箔等。作為樹脂薄膜，可舉出包含聚烯烴(例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等)、酸改質聚烯烴、聚酯(例如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等)、聚醯胺(PA)、聚氯乙烯(PVC)、纖維素乙酸酯、賽珞玢樹脂的至少一種之薄膜。此薄膜可為延伸薄膜，也可為非延伸薄膜。作為金屬箔，例如可舉出鋁箔、鎳箔等。基材10可為積層有材質不同的複數基材者，也可為包含塗層或金屬蒸鍍層者。
基材10之厚度可因應包裝材料100之用途而適宜設定。基材10之厚度例如為1～500μm，也可為10～100μm。
(接著劑層) 接著劑層30係接著包裝材料用薄膜20(第一樹脂層21與第二樹脂層22之積層體)與基材10。構成接著劑層30的接著劑，只要能接著包裝材料用薄膜20與基材10，則沒有特別的限制，作為如此的接著劑，例如可舉出對於聚酯多元醇、聚醚多元醇、丙烯酸多元醇、碳酸酯多元醇等之主劑，使二官能以上的異氰酸酯化合物作用而成之聚胺基甲酸酯樹脂等。各種多元醇可單獨一種或組合二種以上而使用。
接著劑層30係以促進接著為目的，可在上述聚胺基甲酸酯樹脂中，摻合碳二亞胺化合物、
Figure 110144973-A0304-1
唑啉化合物、環氧化合物、磷化合物、矽烷偶合劑等。可因應接著劑層30所要求的性能，在上述聚胺基甲酸酯樹脂中，摻合其它的各種添加劑或安定劑。
從得到所欲的接著強度、追隨性及加工性等之觀點來看，接著劑層30之厚度例如為1～10μm，也可為3～7μm。
於基材10上，亦可設置接著性底漆(錨塗層)，作為其材料，可使用聚酯系樹脂、聚胺基甲酸酯系樹脂、聚烯丙胺系樹脂、聚乙亞胺系樹脂、聚丁二烯系樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、氯-乙酸乙烯酯系樹脂等。於接著性底漆中，因應需要可摻合能作為接著劑使用的各種硬化劑或添加劑。
＜包裝材料之製造方法＞ 接著，說明上述包裝材料100之製造方法。
包裝材料100可藉由將包裝材料用薄膜20與基材10以接著劑積層而得。作為貼合基材10與包裝材料用薄膜20之方法，例如可舉出利用接著劑的積層法及利用熱處理的積層法。
作為利用接著劑的積層方法，可使用乾積層法、濕積層法、無溶劑積層法等之各種眾所周知的積層方法。
作為利用熱處理的積層方法，大致區分可舉出以下(1)～(4)之方法。 (1)將接著性樹脂擠出至預先製作的包裝材料用薄膜20與基材10之間而進行積層之方法 (2)將包裝材料用薄膜20與接著性樹脂進行共擠出，使接著性樹脂朝向基材10側而與基材10積層之方法 (3)藉由將上述(1)或(2)之方法所得的積層體，進一步以熱輥一邊加熱一邊加壓而使其接著之方法 (4)將上述(1)或(2)之方法所得的積層體，進一步在高溫氣體環境下保管、或者使其通過高溫氣體環境下的乾燥・烘烤爐之方法
＜包裝體＞ 接著，對於本揭示之包裝體的一實施形態，一邊參照圖3一邊說明。圖3係顯示本揭示之包裝體的一實施形態之剖面圖。
如圖3所示，包裝體300具備包裝袋200與封入包裝袋200內之水中油分散型的內容物C。於包裝體300中，包裝袋200的包裝材料用薄膜20之第一樹脂層21係配置於內側，接觸水中油分散型的內容物C。
根據上述包裝體300，形成包裝袋200的包裝材料100所包含的包裝材料用薄膜20係藉由加熱處理，可對於與第一樹脂層21接觸之水中油分散型的內容物C賦予優異的滑落性。因此，若對於包裝體300進行殺菌處理或煮沸處理等之加熱處理，則於包裝體300之開封後使水中油分散型的內容物C從包裝體300中排出之際，可使該水中油分散型的內容物C容易滑落。因此，可減少水中油分散型的內容物C之殘液量，可防止內容物C之浪費，可防止因內容物C之附著所致的髒污，同時可效率良好地進行內容物C之排出作業。
上述包裝體300可藉由使用包裝材料100來形成包裝袋200，於包裝袋200內封入水中油分散型的內容物C而得。
以上，詳細地說明本揭示之實施形態，惟本揭示不受上述實施形態所限定。例如，於上述實施形態中，包裝材料用薄膜20係以第一樹脂層21及第二樹脂層22所構成，但包裝材料用薄膜20亦可僅以第一樹脂層21所構成。
又，上述包裝材料100具備用於接著包裝材料用薄膜20與基材10之接著劑層30，但若能使包裝材料用薄膜20與基材10直接熔接，則可省略接著劑層30。 [實施例]
以下，以實施例及比較例為基礎，更具體地說明本揭示，但本揭示不受以下的實施例所限定。
實施例及比較例所使用的材料係如以下。 ＜聚烯烴樹脂＞ (A1)隨機聚丙烯樹脂(丙烯-乙烯隨機共聚物，商品名「Prime Polypro F744NP」，PRIME POLYMER股份有限公司製) (A2)嵌段聚丙烯樹脂(均聚丙烯、乙烯丙烯橡膠及聚乙烯，商品名「Novatec BC5FA」，Japan Polypropylene股份有限公司製) (A3)嵌段聚丙烯樹脂(均聚丙烯、乙烯丙烯橡膠及聚乙烯，商品名「Novatec BC3HF」，Japan Polypropylene股份有限公司製)
＜多孔質填料＞ (B1)多孔質氧化矽填料(平均粒徑：3μm，吸油量：150mL/100g，疏水化處理：無，商品名「Sunsphere H-31」，AGC Si-Tech股份有限公司製) (B2)多孔質氧化矽填料(平均粒徑：5μm，吸油量：400mL/100g，疏水化處理：無，商品名「Sunsphere H-53」，AGC Si-Tech股份有限公司製) (B3)多孔質氧化矽填料(平均粒徑：12μm，吸油量：150mL/100g，疏水化處理：無，商品名「Sunsphere H-121」，AGC Si-Tech股份有限公司製) (B4)多孔質氧化矽填料(平均粒徑：12μm，吸油量：120mL/100g，疏水化處理：無，商品名「Sunsphere H-121-N」，AGC Si-Tech股份有限公司製) (B5)多孔質氧化矽填料(平均粒徑：12μm，吸油量：300mL/100g，疏水化處理：無，商品名「Sunsphere H-122」，AGC Si-Tech股份有限公司製) (B6)多孔質氧化矽填料(平均粒徑：20μm，吸油量：150mL/100g，疏水化處理：無，商品名「Sunsphere H-201」，AGC Si-Tech股份有限公司製) (B7)多孔質氧化矽填料(平均粒徑：7μm，吸油量：120mL/100g，疏水化處理：無，商品名「Sunsphere L-71-N」，AGC Si-Tech股份有限公司製) (B8)多孔質氧化矽填料(平均粒徑：2.7μm，吸油量：110mL/100g，DBA值：175mEq/kg，商品名「Sylophobic 507」，FUJI SILYSIA CHEMICAL股份有限公司製) (B9)多孔質氧化矽填料(平均粒徑：6.7μm，吸油量：50mL/100g，DBA值：200mEq/kg，商品名「Sylophobic 603」，FUJI SILYSIA CHEMICAL股份有限公司製) (B10)多孔質氧化矽填料(平均粒徑：4.1μm，吸油量：170mL/100g，DBA值：65mEq/kg，商品名「Sylophobic 702」，FUJI SILYSIA CHEMICAL股份有限公司製) (B11)多孔質氧化矽填料(平均粒徑：8μm，吸油量：165mL/100g，DBA值：70mEq/kg，商品名「Sylophobic 4004」，FUJI SILYSIA CHEMICAL股份有限公司製)
＜添加劑＞ (C1)聚丙烯與聚乙烯之嵌段共聚物 (C2)聚丙烯系彈性體(商品名「Tafmer PN3560」，三井化學股份有限公司製) (C3)聚乙烯系彈性體(商品名「Tafmer A4085S」，三井化學股份有限公司製)
＜包裝材料之製作＞ (實施例1～37及比較例1～5) 使用共擠壓機，製作具備表1～3所示的組成之第一樹脂層及第二樹脂層的二層構成之包裝材料用薄膜(密封薄膜)。此時，聚烯烴樹脂係設為表1～3所示的構成。「bPP1」表示嵌段聚丙烯樹脂(A2)，「rPP」表示隨機聚丙烯樹脂(A1)，「rPP/bPP1」係「rPP」與「bPP1」之混合物(質量比：rPP：bPP1=50：50)。構成第二樹脂層的「bPP2」表示嵌段聚丙烯樹脂(A3)。又，多孔質填料及添加劑之含有率係將聚烯烴樹脂的質量當作100質量%時之值。
接著，使用聚胺基甲酸酯系接著劑(三井化學股份有限公司製)，將所得之包裝材料用薄膜與作為基材的厚度38μm之PET薄膜(商品名「Emblet」，UNITIKA股份有限公司製)進行乾積層，在50℃下熟化5日，得到包裝材料。此外，於實施例及比較例中，第一樹脂層及第二樹脂層係以第一樹脂層與第二樹脂層的合計厚度成為60μm之方式進行製膜。
＜算術平均粗糙度Sa之測定＞ 對於實施例1～37及比較例1～5之包裝材料，使用雷射顯微鏡(商品名「OLS-4000」，OLYMPUS股份有限公司製)，在以下之條件下測定第一樹脂層的算術平均粗糙度Sa。表1～3中顯示結果。 ・物鏡之倍率：50倍 ・截止：無
＜內容物之滑落性評價＞ (殺菌處理後之殘液評價) 對於實施例及比較例所得之包裝材料，藉由圖4(a)～圖4(e)所示之方法，進行殺菌處理後的內容物之滑落性的評價。
首先，準備2片經切割成縱150mm×橫138mm的包裝材料。然後，將二片包裝材料以各自的第一樹脂層成為內側之方式作成重疊狀態，使用熱封口機將三邊密封。如此地，如圖4(a)所示，製作以在三邊形成密封部200a，且一邊開口的袋(pouch)所構成之包裝袋200。此時，三邊的熱封係在190℃、0.3MPa、2秒之條件下實施，密封部200a的寬度係設為10mm。
接著，如圖4(b)所示，沿著箭頭A方向，從包裝袋200的開口部注入180g作為內容物C的咖喱(商品名「Bon Curry Gold中辣」，脂質量7.0g/180g，大塚食品股份有限公司製)。
然後，使用熱封口機將開口部(剩餘的一邊)密封，如圖4(c)所示，在剩餘的一邊形成密封部200b。如此地，製作四邊被密封且封入有內容物C之包裝體300。此時，開口部之熱封係在190℃、0.3MPa、2秒之條件下實施，密封部200b的寬度係設為10mm。
對於如此所製作的包裝體300，係投入高溫高壓調理殺菌裝置(Hitachi Capital股份有限公司製)中，以高溫的水蒸氣進行殺菌處理。殺菌處理係在以下之條件下實施。 ・壓力：0.2MPa ・溫度121℃ ・處理時間：30分鐘
殺菌處理後，將包裝體300在100℃歷經5分鐘進行隔水加熱處理。然後，如圖4(d)所示，沿著虛線B切斷包裝體300之上部而形成注入口。接著，如圖4(e)所示，使上部經切斷的包裝體300顛到，以注入口與水平面傾斜45°之狀態保持10秒，使內容物C排出至容器400內，藉由秤500秤量排出量。然後，從所秤量的排出量，藉由下述式求出殘液率(%)。 殘液率(%)={(180−排出量)/180}×100 更換包裝體300，進行3次同樣之測定，算出3次的殘液率之平均值當作平均殘液率。又，以平均殘液率為基礎，藉由下述評價基準進行內容物的滑落性之評價。表1～3中顯示平均殘液率及內容物的滑落性之評價的結果。 A：平均殘液率小於6.5% B：平均殘液率為6.5%以上且小於8.0% C：平均殘液率為8.0%以上且小於10.0% D：平均殘液率為10.0%以上
(殺菌處理後之外觀評價) 如上述地測定殘液率時，以目視觀察從包裝體300內排出內容物(咖喱)C時的內容物C之排出行為，藉由下述評價基準而亦進行外觀評價。表1～3中顯示結果。 A：看見內容物乾淨地滑落之樣子，幾乎沒有內容物對於包裝材料用薄膜之附著。 B：看見內容物滑落之樣子，內容物對於包裝材料用薄膜之附著量少。 C：看見內容物滑落之樣子，但內容物對於包裝材料用薄膜之附著量多。 D：看不到內容物滑落之樣子。
[表1]
第一樹脂層 第二 樹脂層 內容物之滑落性
聚烯烴 樹脂 多孔質填料 添加劑 厚度X [μm] Y/X Sa [μm] 平均 殘液率 (%) 外觀 評價
種類 疏水化 處理 平均粒徑 Y[μm] 含有率 [質量%] 吸油量 (mL/100g) 種類 含有率 [質量%]
實施例1 rPP/bPP1 B9 有 6.7 1 50 - - 15 0.45 0.41 bPP2 7.5 C B
實施例2 rPP/bPP1 B9 有 6.7 5 50 - - 15 0.45 0.58 bPP2 7.2 C B
實施例3 rPP/bPP1 B1 - 3 3 150 - - 15 0.20 0.19 bPP2 7.2 C B
實施例4 rPP/bPP1 B1 - 3 10 150 - - 15 0.20 0.31 bPP2 6.8 B B
實施例5 rPP/bPP1 B6 - 20 5 150 - - 15 1.33 2.13 bPP2 8.3 C C
實施例6 rPP/bPP1 B2 - 5 5 400 - - 15 0.33 0.43 bPP2 7.1 C B
實施例7 rPP/bPP1 B2 - 5 10 400 - - 15 0.33 0.54 bPP2 7.3 C B
實施例8 rPP/bPP1 B7 - 7 5 120 - - 7.5 0.93 0.43 bPP2 7.4 C B
實施例9 rPP/bPP1 B7 - 7 5 120 - - 15 0.47 0.63 bPP2 6.0 A A
實施例10 rPP/bPP1 B7 - 7 5 120 C1 10 15 0.47 0.63 bPP2 4.9 A A
實施例11 rPP/bPP1 B7 - 7 5 120 C2 10 15 0.47 0.63 bPP2 5.1 A A
實施例12 rPP/bPP1 B7 - 7 5 120 C3 10 15 0.47 0.63 bPP2 5.2 A A
實施例13 rPP/bPP1 B7 - 7 5 120 - - 30 0.23 1.25 bPP2 7.2 C B
[表2]
第一樹脂層 第二 樹脂層 內容物之滑落性
聚烯烴 樹脂 多孔質填料 添加劑 厚度X [μm] Y/X Sa [μm] 平均 殘液率 (%) 外觀 評價
種類 疏水化 處理 平均粒徑 Y[μm] 含有率 [質量%] 吸油量 (mL/100g) 種類 含有率 [質量%]
實施例14 rPP/bPP1 B7 - 7 10 120 - - 15 0.47 1.12 bPP2 6.9 B B
實施例15 rPP/bPP1 B7 - 7 25 120 - - 15 0.47 2.54 bPP2 8.5 C C
實施例16 rPP/bPP1 B3 - 12 5 150 - - 15 0.80 0.99 bPP2 5.8 A A
實施例17 rPP/bPP1 B3 - 12 10 150 - - 15 0.80 1.39 bPP2 7.4 C B
實施例18 rPP/bPP1 B4 - 12 5 120 - - 15 0.80 0.96 bPP2 5.6 A A
實施例19 rPP/bPP1 B4 - 12 10 120 - - 15 0.80 1.41 bPP2 7.5 C B
實施例20 rPP/bPP1 B4 - 12 5 120 - - 4 3.00 0.38 bPP2 6.7 B B
實施例21 rPP/bPP1 B5 - 12 5 300 - - 15 0.80 1.02 bPP2 6.2 A A
實施例22 rPP/bPP1 B5 - 12 10 300 - - 15 0.80 1.43 bPP2 7.7 C B
實施例23 rPP/bPP1 B8 有 2.7 10 110 - - 80 0.03 0.46 bPP2 6.7 A A
實施例24 rPP/bPP1 B10 有 4.1 5 170 - - 15 0.27 0.39 bPP2 6.9 C B
實施例25 rPP/bPP1 B11 有 8 5 165 - - 15 0.53 0.48 bPP2 5.5 A A
實施例26 rPP/bPP1 B11 有 8 10 165 - - 15 0.53 0.71 bPP2 5.2 A A
[表3]
第一樹脂層 第二 樹脂層 內容物之滑落性
聚烯烴 樹脂 多孔質填料 添加劑 厚度X [μm] Y/X Sa [μm] 平均 殘液率 (%) 外觀 評價
種類 疏水化 處理 平均粒徑 Y[μm] 含有率 [質量%] 吸油量 (mL/100g) 種類 含有率 [質量%]
實施例27 rPP/bPP1 B11 有 8 10 165 C1 5 15 0.53 0.71 bPP2 4.4 A A
實施例28 rPP/bPP1 B11 有 8 10 165 C1 10 15 0.53 0.71 bPP2 3.9 A A
實施例29 rPP/bPP1 B11 有 8 10 165 C1 30 15 0.53 0.71 bPP2 4.9 A A
實施例30 rPP/bPP1 B11 有 8 10 165 C2 5 15 0.53 0.71 bPP2 4.5 A A
實施例31 rPP/bPP1 B11 有 8 10 165 C2 10 15 0.53 0.71 bPP2 4.1 A A
實施例32 rPP/bPP1 B11 有 8 10 165 C2 30 15 0.53 0.71 bPP2 4.5 A A
實施例33 rPP/bPP1 B11 有 8 10 165 C3 5 15 0.53 0.71 bPP2 4.2 A A
實施例34 rPP/bPP1 B11 有 8 10 165 C3 10 15 0.53 0.71 bPP2 4.5 A A
實施例35 rPP/bPP1 B11 有 8 10 165 C3 30 15 0.53 0.71 bPP2 5.0 A A
實施例36 rPP B11 有 8 10 165 - - 15 0.53 0.70 bPP2 8.1 C C
實施例37 bPP1 B11 有 8 10 165 - - 15 0.53 0.71 bPP2 6.5 B B
比較例1 rPP/bPP1 - - - - - - - 15 - 0.14 bPP2 12.5 D D
比較例2 rPP/bPP1 B6 - 20 5 150 - - 5 4.00 4.23 bPP2 11.4 D D
比較例3 rPP/bPP1 B8 - 2.7 10 110 - - 150 0.018 0.25 bPP2 12.2 D D
比較例4 rPP/bPP1 B7 - 7 0.3 120 - - 15 0.467 0.18 bPP2 11.9 D D
比較例5 rPP/bPP1 B7 - 7 32 120 - - 30 0.233 3.26 bPP2 10.7 D D
根據表1～3所示之結果，於實施例1～37所得之包裝體中，平均殘液率小，外觀上亦看見內容物滑落之樣子。相對於其，於比較例1～5所得之包裝體中，平均殘液率大，外觀上亦看不到內容物滑落之樣子。
由以上可確認，根據本揭示之包裝材料用薄膜，藉由加熱處理，可對於水中油分散型的內容物賦予優異的滑落性。
10:基材 20:包裝材料用薄膜 21:第一樹脂層 21a:樹脂組成物 21b:多孔質填料 30:接著劑層 100:包裝材料 200:包裝袋 300:包裝體 C:內容物 C O:油分 S:第一樹脂層之表面 F O:油膜
圖1係示意地顯示本揭示之包裝材料的一實施形態之剖面圖。 圖2(a)～圖2(c)係說明藉由本揭示之包裝材料而能賦予對於水中油分散型的內容物之優異的滑落性之機制的一連串之示意圖。 圖3係顯示本揭示之包裝體的一實施形態之剖面圖。 圖4(a)～圖4(e)係說明對於包裝材料，內容物的滑落性之評價方法的一連串之示意圖。
無。

Claims (9)

  1. 一種包裝材料用薄膜，其具備包含聚烯烴樹脂及多孔質填料之第一樹脂層， 該第一樹脂層之厚度Xμm與該多孔質填料之平均粒徑Yμm之比Y/X為0.02～3.5， 該第一樹脂層中的該多孔質填料之含有率為0.5～30質量%。
  2. 如請求項1之包裝材料用薄膜，其中該多孔質填料之吸油量為100～380mL/100g。
  3. 如請求項1或2之包裝材料用薄膜，其中該第一樹脂層之表面的算術平均粗糙度Sa為2.0μm以下。
  4. 如請求項1至3中任一項之包裝材料用薄膜，其中該多孔質填料之平均粒徑為5μm以上。
  5. 如請求項1至4中任一項之包裝材料用薄膜，其中該多孔質填料具有本體部與被覆本體部之表面的至少一部分之被覆部，該被覆部包含疏水性材料。
  6. 如請求項1至5中任一項之包裝材料用薄膜，其中該第一樹脂層進一步含有選自包含以聚丙烯與聚乙烯之嵌段共聚物所構成的彈性體、聚丙烯系彈性體及聚乙烯系彈性體之群組的至少一種添加劑。
  7. 一種包裝材料，其具備： 基材、與 設於該基材上的包裝材料用薄膜； 該包裝材料用薄膜係包含如請求項1至6中任一項之包裝材料用薄膜， 且露出該包裝材料用薄膜的該第一樹脂層之中與該基材相反側之表面。
  8. 一種包裝袋，其係用於收容水中油分散型的內容物之包裝袋， 其係使用如請求項7之包裝材料所形成，且該第一樹脂層被配置於內側。
  9. 一種包裝體，其具備： 如請求項8之包裝袋、與 封入該包裝袋內之水中油分散型的內容物。
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