TW202235139A - 鍍覆裝置及氣泡去除方法 - Google Patents

Abstract

〔課題〕本發明提供一種可去除滯留於電阻體之氣泡的技術。 〔解決手段〕本發明之鍍覆裝置1000具備：貯存鍍覆液Ps並且於內部配置有電阻體12之鍍覆槽10；配置於比電阻體還上方，而保持虛設基板Wfx之基板固持器30；使基板固持器旋轉之旋轉機構40；及使基板固持器升降之升降機構50；在虛設基板之下面設置至少1個從該下面突出於下方之凸部60，基板固持器具有比虛設基板之下面外周緣還突出於下方的環31，凸部之下面比環的下面還位於下方，鍍覆裝置係構成為在升降機構使基板固持器下降而在使虛設基板之凸部位於比電阻體還上方的狀態下且使虛設基板之凸部浸漬於鍍覆槽的鍍覆液之狀態下，讓旋轉機構使基板固持器旋轉。

Description

鍍覆裝置及氣泡去除方法

本發明係關於一種鍍覆裝置及氣泡去除方法。

過去，作為可對基板實施鍍覆處理之鍍覆裝置習知有所謂杯式的鍍覆裝置（例如，參照專利文獻1）。此種鍍覆裝置具備：貯存鍍覆液之鍍覆槽；保持作為陰極之基板的基板固持器；使基板固持器旋轉之旋轉機構；及使基板固持器升降之升降機構。

此外，過去例如為了謀求鍍覆皮膜之膜厚的面內均勻性，習知有在鍍覆槽內部配置多孔質之電阻體的技術（例如，參照專利文獻2）。 〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕

〔專利文獻1〕日本特開2008-19496號公報 〔專利文獻2〕日本特開2004-363422號公報

〔發明所欲解決之問題〕

於上述專利文獻1所例示般之杯式的鍍覆裝置中，例如將於專利文獻2所例示般之電阻體配置於鍍覆槽內部時，鍍覆槽之鍍覆液中所含的氣泡會有滯留於電阻體（具體而言係電阻體之下面及電阻體的孔）之虞。如此在氣泡滯留於電阻體之狀態下，對基板實施鍍覆處理時，會有因為該滯留之氣泡導致基板的鍍覆品質惡化之虞。

本發明係鑑於上述情形者，目的之一為提供一種可去除滯留於電阻體之氣泡的技術。 〔解決問題之手段〕

（樣態1） 為了達成上述目的，本發明一個樣態之鍍覆裝置具備：鍍覆槽，其係貯存鍍覆液並且於內部配置有多孔質之電阻體；基板固持器，其係比前述電阻體配置於上方，並保持虛設基板；旋轉機構，其係使前述基板固持器旋轉；及升降機構，其係使前述基板固持器升降；在前述虛設基板之下面設置至少一個從該下面突出於下方之凸部，前述基板固持器具有比前述虛設基板之下面外周緣還突出於下方的環，前述凸部之下面比前述環的下面還位於下方，前述鍍覆裝置係構成在前述升降機構使前述基板固持器下降而在使前述虛設基板之前述凸部位於比前述電阻體還上方的狀態下且使前述凸部浸漬於前述鍍覆槽的鍍覆液之狀態下，前述旋轉機構使前述基板固持器旋轉。

採用該樣態，當浸漬於鍍覆液之虛設基板的凸部旋轉時，可藉由在虛設基板之凸部周圍產生的壓力差，將電阻體之下面及孔內部的氣泡吸上來。藉此，可去除滯留於電阻體之氣泡。

（樣態2） 上述樣態1中，亦可在前述凸部與前述環之間設置空間，讓前述凸部不與前述環接觸。

（樣態3） 上述樣態1或2中，前述凸部從前述虛設基板之下面的突出高度亦可係從1mm以上，100mm以下之範圍所選擇的值。

採用該樣態，可抑制因凸部之突出高度過高所引起虛設基板之搬送困難，且可抑制因凸部之突出高度過低所引起虛設基板之去除氣泡效果降低。亦即，可確保虛設基板之搬送的便利性，並可充分去除滯留於電阻體之氣泡。

（樣態4） 上述樣態1～3中之任何一個樣態中，前述凸部亦可在前述虛設基板之下面的徑方向延伸。

（樣態5） 上述樣態4中，前述凸部亦可在前述凸部之至少一部分具有在前述虛設基板之周方向彎曲的彎曲部。

（樣態6） 上述樣態1～3中之任何一個樣態中，前述凸部亦可具有：第一部位，其係從前述虛設基板之下面的中心朝向前述虛設基板之下面的外周緣，而在前述虛設基板之下面的徑方向延伸；及第二部位，其係與在前述第一部位之前述外周緣側的端部連接，且對前述第一部位傾斜。

（樣態7） 上述樣態1～3中之任何一個樣態中，將前述虛設基板之前述下面以複數個假想同心圓分割時，亦可在藉由複數個假想同心圓所分割之各個區域至少各配置一個前述凸部。

（樣態8） 上述樣態1～7中之任何一個樣態中，前述基板固持器係構成為在對基板實施鍍覆處理之鍍覆處理時保持前述基板，而在去除滯留於前述電阻體之氣泡的去除氣泡時保持前述虛設基板，前述升降機構在前述去除氣泡時，亦可使前述基板固持器位於比前述鍍覆處理時還上方。

採用該樣態，在去除氣泡時，可輕易實現避免虛設基板之凸部與電阻體接觸。

（樣態9） 上述樣態1～8中之任何一個樣態中，前述升降機構在使前述虛設基板之前述凸部浸漬於前述鍍覆槽的鍍覆液時，亦可使前述虛設基板之下面中未設有前述凸部之部分也浸漬於前述鍍覆槽的鍍覆液。

採用該樣態，與虛設基板之下面中未設有凸部之部分不浸漬於鍍覆液時比較，可抑制在基板固持器旋轉而凸部旋轉時，鍍覆槽之鍍覆液的液面起波浪。藉此，可抑制鍍覆槽之鍍覆液產生液體飛濺。

（樣態10） 為了達成上述目的，本發明一個樣態之氣泡去除方法係去除滯留於貯存鍍覆液並且在內部配置有多孔質之電阻體的鍍覆槽之前述電阻體的氣泡的氣泡去除方法，且包含：使虛設基板保持於基板固持器，前述虛設基板具有設有至少1個突出於下方之凸部的下面；使保持了前述虛設基板之前述基板固持器下降，在前述凸部位於比前述電阻體還上方的狀態下，使前述凸部浸漬於前述鍍覆槽之鍍覆液；及在前述虛設基板之前述凸部位於比前述電阻體還上方的狀態下且使前述凸部浸漬於前述鍍覆槽之鍍覆液的狀態下，使前述基板固持器旋轉；前述基板固持器具有比前述虛設基板之下面外周緣還突出於下方的環，前述凸部之下面位於比前述環之下面還下方。

採用該樣態，可去除滯留於電阻體之氣泡。

（實施形態） 以下，參照圖式說明本發明之實施形態。另外，以下之實施形態及實施形態之變化例係就相同或對應之構成註記相同符號，並適當省略說明。此外，圖式係為了容易理解構成元件之特徵而示意顯示，各構成元件之尺寸比率與實際者未必相同。此外，一些圖式中，圖示有X-Y-Z的直角座標用作參考。該直角座標中，Z方向相當於上方，-Z方向相當於下方（重力作用之方向）。

圖1係顯示本實施形態之鍍覆裝置1000的整體構成立體圖。圖2係顯示本實施形態之鍍覆裝置1000的整體構成俯視圖。如圖1、2所示，鍍覆裝置1000具備：裝載埠100、搬送機器人110、對準器120、預濕模組200、預浸模組300、鍍覆模組400、清洗模組500、自旋沖洗乾燥器600、搬送裝置700、及控制模組800。

裝載埠100係用於搬入收納於鍍覆裝置1000中無圖示之FOUP等匣盒的基板，或是從鍍覆裝置1000搬出基板至匣盒的模組。本實施形態中，係在水平方向並列配置4台裝載埠100，但裝載埠100之數量及配置不拘。搬送機器人110係用於搬送基板之機器人，且構成來在裝載埠100、對準器120、及搬送裝置700之間交接基板。搬送機器人110及搬送裝置700在搬送機器人110與搬送裝置700之間交接基板時，可經由暫置台（無圖示）進行基板的交接。

對準器120係用於將基板之定向平面或凹槽等的位置對準指定方向之模組。本實施形態中，係在水平方向並列配置2台對準器120，但對準器120之數量及配置不拘。預濕模組200以將鍍覆處理前之基板的被鍍覆面以純水或脫氣水等處理液濕潤的方式，將形成於基板表面之圖案內部的空氣替換成處理液。預濕模組200係構成來實施預濕處理，其在鍍覆時以將圖案內部之處理液替換成鍍覆液的方式使鍍覆液易於供給至圖案內部。本實施形態係中，在上下方向並列配置2台預濕模組200，但預濕模組200之數量及配置不拘。

預浸模組300例如係構成來實施預浸處理，其以硫酸或鹽酸等處理液蝕刻除去形成於鍍覆處理前之基板的被鍍覆面之種層表面等上所存在之電阻大的氧化膜，將鍍覆基底表面清洗或活化。本實施形態中係在上下方向並列配置2台預浸模組300，但預浸模組300之數量及配置不拘。鍍覆模組400對基板實施鍍覆處理。本實施形態中有2組在上下方向並列配置3台且在水平方向並列配置4台之12台的鍍覆模組400，而設置合計24台之鍍覆模組400，但鍍覆模組400之數量及配置不拘。

清洗模組500係構成來對基板實施清洗處理，用來除去殘留於鍍覆處理後之基板的鍍覆液等。本實施形態中係在上下方向並列配置2台清洗模組500，但清洗模組500之數量及配置不拘。自旋沖洗乾燥器600係用於使清洗處理後之基板高速旋轉而乾燥的模組。本實施形態中係在上下方向並列配置2台自旋沖洗乾燥器，但自旋沖洗乾燥器之數量及配置不拘。搬送裝置700係用於在鍍覆裝置1000中之複數個模組間搬送基板的裝置。控制模組800係構成來控制鍍覆裝置1000之複數個模組，例如可由一般電腦或專用電腦而構成，其具備在其與作業人員之間的輸入輸出介面。

以下說明鍍覆裝置1000之一連串鍍覆處理的一例。首先，將收納於匣盒之基板搬入裝載埠100。繼續，搬送機器人110從裝載埠100之匣盒取出基板，並將基板搬送至對準器120。對準器120將基板之定向平面或凹槽等的位置對準指定方向。搬送機器人110將在對準器120對準方向之基板往搬送裝置700送交。

搬送裝置700將從搬送機器人110接收之基板往預濕模組200搬送。預濕模組200對基板實施預濕處理。搬送裝置700將經實施預濕處理之基板往預浸模組300搬送。預浸模組300對基板實施預浸處理。搬送裝置700將經實施預浸處理之基板往鍍覆模組400搬送。鍍覆模組400對基板實施鍍覆處理。

搬送裝置700將經實施鍍覆處理後之基板往清洗模組500搬送。清洗模組500對基板實施清洗處理。搬送裝置700將經實施清洗處理之基板往自旋沖洗乾燥器600搬送。自旋沖洗乾燥器600對基板實施乾燥處理。搬送裝置700將經實施乾燥處理後之基板往搬送機器人110送交。搬送機器人110將從搬送裝置700所接收之基板往裝載埠100的匣盒搬送。最後，從裝載埠100搬出收納了基板之匣盒。

另外，圖1及圖2所說明之鍍覆裝置1000的構成不過是一例，鍍覆裝置1000之構成並非限定於圖1及圖2之構成者。

繼續，就鍍覆模組400作說明。另外，由於本實施形態之鍍覆裝置1000所具有的複數個鍍覆模組400具有同樣的構成，因此就1個鍍覆模組400作說明。

圖3係顯示本實施形態之鍍覆裝置1000中的鍍覆模組400之構成的示意圖。具體而言，圖3係示意圖示在進行後述之氣泡去除前的狀態之鍍覆模組400。本實施形態之鍍覆裝置1000係杯式之鍍覆裝置。鍍覆裝置1000之鍍覆模組400具備：鍍覆槽10、溢流槽20、基板固持器30、旋轉機構40、及升降機構50。

本實施形態之鍍覆槽10係藉由於上方具有開口之有底的容器而構成。具體而言，鍍覆槽10具有：底壁10a；及從該底壁10a之外周緣於上方延伸的外周壁10b；該外周壁10b之上部開口。另外，鍍覆槽10之外周壁10b的形狀並非特別限定者，而本實施形態之外周壁10b的一例為具有圓筒形狀。在鍍覆槽10之內部貯存有鍍覆液Ps。此外，鍍覆槽10中設有用於對鍍覆槽10供給鍍覆液Ps之供給口（無圖示）。

作為鍍覆液Ps只要是含有構成鍍覆皮膜之金屬元素的離子之溶液即可，其具體例並非特別限定者。本實施形態中，作為鍍覆處理之一例為使用銅鍍覆處理，作為鍍覆液Ps之一例為使用硫酸銅溶液。此外，本實施形態中，鍍覆液Ps中含有指定之添加劑。但是，並非限定於該構成者，鍍覆液Ps亦可為不含添加劑之構成。

在鍍覆槽10之內部配置有陽極11。具體而言，作為一例，本實施形態之陽極11係配置於鍍覆槽10之底壁10a。陽極11之具體種類並非特別限定者，亦可係非溶解陽極，亦可係溶解陽極。本實施形態中之陽極11的一例為使用非溶解陽極。該非溶解陽極之具體種類並非特別限定者，可使用鉑及氧化銥等。

於鍍覆槽10之內部，在比陽極11還上方處配置有多孔質之電阻體12。具體而言，電阻體12藉由具有複數個孔12a（細孔）之多孔質的板構件而構成（另外，孔12a之符號圖示於後述之圖4中）。本實施形態之電阻體12的孔12a係設置來連通電阻體12之下面與上面的貫穿孔。電阻體12係為了謀求形成於陽極11與作為陰極的基板Wf（符號圖示於後述之圖5中）之間的電場均勻化而設的構件。因此，藉由在鍍覆槽10中配置電阻體12，可輕易謀求形成於基板Wf之鍍覆皮膜（鍍覆層）的膜厚均勻化。

溢流槽20配置於鍍覆槽10外側，並藉由有底之容器構成。溢流槽20係用於暫時貯存超過鍍覆槽10之外周壁10b上端的鍍覆液Ps（亦即，從鍍覆槽10所溢流之鍍覆液Ps）而設的槽。暫時貯存於溢流槽20之鍍覆液Ps從溢流槽20用之排出口（無圖示）排出後，暫時貯存於溢流槽20用之貯存槽（無圖示）。貯存於該貯存槽之鍍覆液Ps然後藉由泵浦（無圖示）壓送，而從鍍覆液用供給口再度循環至鍍覆槽10中。

圖4係顯示去除氣泡時將後述之虛設基板Wfx浸漬於鍍覆液Ps的情形之示意剖面圖。圖5係示意顯示基板固持器30保持作為陰極之基板Wf的情形之剖面圖。參照圖3、圖4、及圖5，基板固持器30配置於比電阻體12還上方。

如圖5所示，基板固持器30在對基板Wf實施鍍覆處理「鍍覆處理時」中，係保持基板Wf（亦即，實施鍍覆處理之基板Wf）讓基板Wf之下面（被鍍覆面）與電阻體12相對。

另外，如圖3及圖4所示，基板固持器30在去除滯留於電阻體12之氣泡之「去除氣泡時」中，係保持不實施鍍覆處理之虛設基板Wfx，讓虛設基板Wfx之下面Wfa與電阻體12相對，取代基板Wf。亦即，本實施形態之基板固持器30係構成為選擇性地保持實施鍍覆處理之基板Wf、與不實施鍍覆處理之虛設基板Wfx。

參照圖3之特別是A1部分的放大圖，本實施形態之基板固持器30具有比虛設基板Wfx之下面Wfa（及基板Wf的下面）的外周緣還突出於下方而設之環31。該環31於仰視時具有環形狀。

另外，在基板固持器30與虛設基板Wfx之間，亦可配置用於抑制鍍覆液Ps侵入基板固持器30與虛設基板Wfx之間的間隙之密封構件。亦即，此時，基板固持器30係經由密封構件而保持虛設基板Wfx。該密封構件之材質例如可使用氟橡膠（FKM）等。

參照圖3，基板固持器30連接於旋轉機構40。旋轉機構40係用於使基板固持器30旋轉之機構。圖3中例示之「R1」係基板固持器30之旋轉方向的一例。旋轉機構40可使用習知之旋轉馬達等。升降機構50藉由在上下方向延伸之支軸51而支撐。升降機構50係用於使基板固持器30及旋轉機構40在上下方向升降之機構。作為升降機構50，可使用直動式之致動器等習知的升降機構。

鍍覆模組400之動作由控制模組800控制。該控制模組800備有微電腦，該微電腦具備：作為處理器之CPU（中央處理單元）801、及作為非暫時性記憶媒體之記憶裝置802等。控制模組800依據記憶於記憶裝置802之程式的指令，以作為處理器之CPU801作動的方式，來控制鍍覆模組400之被控制部（例如旋轉機構40、升降機構50等）的動作。

再者，鍍覆裝置1000中，因某些原因會在鍍覆槽10之鍍覆液Ps中產生氣泡（Bu）。具體而言，如本實施形態，使用非溶解陽極作為陽極11時，在基板Wf之鍍覆處理時（亦即通電時），鍍覆液Ps中依據以下之反應公式會產生氧（O ₂）。此時，該產生之氧會成為氣泡。

2H ₂O→O ₂+4H ^＋+4e ^－

此外，若使用溶解陽極作為陽極11時，雖然不會發生如上述之反應公式，但例如最初在鍍覆槽10中導入鍍覆液Ps時，會有空氣與鍍覆液Ps一起流入鍍覆槽10之虞。因此，即使使用溶解陽極作為陽極11時，仍有可能在鍍覆槽10之鍍覆液Ps中產生氣泡。

如上述，鍍覆槽10之鍍覆液Ps中產生氣泡時，該氣泡會滯留於電阻體12之下面及電阻體12的孔12a中。此種狀態下，對基板Wf實施鍍覆處理時，會有因為該滯留之氣泡而引起基板Wf的鍍覆品質惡化之虞。因此，在本實施形態中，係為了處理該問題而使用以下說明之技術。

首先，就虛設基板Wfx作說明。圖6係顯示從下方辨識虛設基板Wfx之情形的示意底視圖。參照圖3及圖6，虛設基板Wfx係在去除氣泡時，取代基板Wf而保持於基板固持器30的基板。本實施形態中，虛設基板Wfx之下面Wfa的外周緣具有圓形狀。

在虛設基板Wfx之下面Wfa設有從下面Wfa突出於下方之至少一個凸部60。亦即，凸部60之數量亦可係一個，亦可係複數個。本實施形態中，作為一例，凸部60之數量係一個。

該凸部60係構成來在虛設基板Wfx之凸部60浸漬於鍍覆液Ps的狀態下基板固持器30旋轉時，藉由產生於凸部60周圍之壓力差，而將電阻體12之下面及孔12a內部的氣泡（亦即，滯留於電阻體12之氣泡）吸上。具體而言，在凸部60浸漬於鍍覆液Ps之狀態下基板固持器30旋轉時，在凸部60之旋轉方向的背面側（與旋轉方向相反側之面）變成負壓。可利用該負壓將滯留於電阻體12之氣泡抽到上方。

具體而言，本實施形態之凸部60係構成為在沿著虛設基板Wfx之下面Wfa的指定方向延伸。更具體而言，本實施形態之凸部60係在虛設基板Wfx之下面Wfa的徑方向延伸。

更詳細而言，本實施形態之凸部60係從虛設基板Wfx之下面Wfa的中心Ce在徑方向上朝向一方側及另一方側而延伸（換言之，凸部60係在虛設基板Wfx之下面Wfa的直徑方向延伸）。

此外，參照圖3之A1部分的放大圖，本實施形態之凸部60係設置成基板固持器30與環31的內周面之間具有空間70而讓凸部60不與環31接觸。

該空間70之長度，亦即凸部60與環31之距離（d1）的具體數值並非有特別限定者，但當舉出數值例時，可使用從比0mm大，且1mm以下的範圍所選擇之值。亦即，本實施形態中，距離（d1）係滿足0mm＜d1≦1mm。

採用該構成，與凸部60與環31之距離（d1）比1mm還大時比較，由於凸部60延伸至虛設基板Wfx之下面Wfa的外周緣附近部分為止，因此可將滯留於電阻體12之外周緣附近部分的氣泡有效抽到上方。

此外，參照圖3之A1部分的放大圖，在虛設基板Wfx被基板固持器30保持之狀態下，本實施形態之凸部60的下面60a位於比環31的下面31a還下方。換言之，本實施形態之凸部60比環31還突出於下方側。

凸部60從虛設基板Wfx之下面Wfa的突出高度（h1）並非特別限定者，但在本實施形態中，係使用從1mm以上，100mm以下之範圍所選擇的數值。

採用該構成，可抑制因為凸部60之突出高度（h1）過高所引起虛設基板Wfx之搬送困難，以及因為凸部60之突出高度（h1）過低所引起後述藉由虛設基板Wfx去除氣泡之效果降低。亦即，採用該構成，可確保虛設基板Wfx之搬送的便利性，並可充分去除滯留於電阻體12之氣泡。

另外，列舉上述凸部60之突出高度（h1）的較佳數值例時，宜從3mm以上，50mm以下之範圍所選擇的數值，具體而言，更宜為從5mm以上，20mm以下之範圍所選擇的數值，更是宜為10mm。本實施形態中，該突出高度（h1）之具體例為使用10mm。

此外，亦可在凸部60與電阻體12之間配置用於攪拌鍍覆液Ps之槳葉，並藉由該槳葉來攪拌鍍覆液Ps。

虛設基板Wfx及凸部60之材質並非特別限定者，例如，可使用樹脂、金屬、玻璃、矽、或此等之組合等。

此外，使用金屬作為虛設基板Wfx及凸部60之材質的情況下，亦可在由金屬構成之虛設基板Wfx及凸部60的表面塗布樹脂。採用該構成，可有效抑制虛設基板Wfx及凸部60之金屬成分溶解於鍍覆液Ps而污染鍍覆液Ps。

虛設基板Wfx之製造方法並非特別限定者，例如可使用以下之製造方法。具體而言，係準備具有未形成凸部60之平坦下面的基板，藉由切削該經準備之基板的下面，而在該下面形成凸部60。藉此，可製造虛設基板Wfx。亦即，此時，虛設基板Wfx係藉由切削加工而一體地形成凸部60、及虛設基板Wfx之凸部60以外的部位（亦即，「虛設基板本體」）。

或是，亦可事前先準備凸部60，以使該經準備之凸部60接合於具有平坦下面之基板（亦即虛設基板本體）的下面的方式，製造下面Wfa具有凸部60之虛設基板Wfx。

圖7係顯示本實施形態之鍍覆裝置1000的氣泡去除方法之一例的流程圖。該流程圖係在去除滯留於電阻體12之氣泡的去除氣泡時執行。另外，去除氣泡之具體執行時期（亦即，執行圖7之流程圖的具體時期）並非有特別限定者，但例如亦可在最初將鍍覆液Ps導入鍍覆槽10時進行氣泡去除。或是，亦可在對基板Wf實施了鍍覆處理後進行氣泡去除。列舉該具體例時，亦可在對基板Wf執行指定次數的鍍覆處理後進行氣泡去除。或是，亦可在鍍覆裝置1000維修時，例如使用者使虛設基板Wfx保持於基板固持器30來進行氣泡去除。

首先，在步驟S10中，使虛設基板Wfx保持於基板固持器30讓虛設基板Wfx之下面Wfa與電阻體12相對。在該情況下，亦可以與基板Wf之搬送方法同樣的方法，將虛設基板Wfx搬送至基板固持器30處。具體而言，亦可將裝載於「指定之裝載場所」的虛設基板Wfx藉由「搬送機構（其具備前述之搬送機器人110及搬送裝置700）」而搬送至基板固持器30處。

此外，在該情況下，亦可使用圖1及圖2所例示之4個裝載埠100中的一部分作為「指定之裝載場所」。或是，亦可與4個裝載埠100有別，另外設置基板Wf專用之裝載埠，而將其作為「指定之裝載場所」使用。

在步驟S10之後，使虛設基板Wfx之凸部60浸漬於鍍覆槽10的鍍覆液Ps中（步驟S11）。本實施形態中，以升降機構50使基板固持器30下降的方式，而如圖4所例示，使凸部60浸漬於鍍覆槽10之鍍覆液Ps中。此外，此時升降機構50係在使凸部60比電阻體12還位於指定距離上方的狀態下，使凸部60浸漬於鍍覆液Ps中，不讓虛設基板Wfx之凸部60與電阻體12接觸。

此外，如圖4之A3部分的放大圖所例示，本實施形態之升降機構50在使虛設基板Wfx之凸部60浸漬於鍍覆液Ps時，不只是凸部60，在虛設基板Wfx之下面Wfa中，亦使未設有凸部60之部分浸漬於鍍覆液Ps。亦即，本實施形態之虛設基板Wfx在去除氣泡時，虛設基板Wfx之下面Wfa中的凸部60以外之部分亦比鍍覆液Ps之液面還位於下方。

採用該構成，與虛設基板Wfx之下面Wfa中未設凸部60之部分不浸漬於鍍覆液Ps時（參照後述之變化例1的圖8）相比較，可抑制當基板固持器30旋轉而凸部60旋轉時，藉由該凸部60而鍍覆槽10之鍍覆液Ps的液面起波浪。藉此，可抑制鍍覆槽10之鍍覆液Ps產生液體飛濺。

此外，本實施形態中，升降機構50於去除氣泡時，亦可在使凸部60浸漬於鍍覆液Ps之際，使基板固持器30位於比鍍覆處理時還上方。亦即，在鍍覆處理時之基板固持器30的離地高度為「第一指定值」時，在去除氣泡時之基板固持器30的離地高度亦可成為比第一指定值還高之「第二指定值」。採用該構成，在去除氣泡時，可輕易實現不讓虛設基板Wfx之凸部60與電阻體12接觸。

但是，並非限定於上述之構成者，例如，升降機構50於去除氣泡時，亦可在使凸部60浸漬於鍍覆液Ps之際不使基板固持器30位於比鍍覆處理時還上方。

在圖7的步驟S11之後執行步驟S12。步驟S12中，在虛設基板Wfx之凸部60位於比電阻體12還上方的狀態下，且在使虛設基板Wfx之凸部60浸漬於鍍覆液Ps的狀態下，旋轉機構40使基板固持器30旋轉。

因此，在步驟S12以基板固持器30旋轉的方式，被基板固持器30保持之虛設基板Wfx亦旋轉，且凸部60亦旋轉。藉此，藉由虛設基板Wfx之下面Wfa的凸部60周圍產生之壓力差，可將電阻體12下面及孔12a內部之氣泡（亦即，滯留於電阻體12之氣泡）吸上來。藉此，可去除滯留於電阻體12之氣泡。

另外，在執行步驟S12後（亦即，在執行氣泡去除後），停止旋轉機構40使基板固持器30之旋轉，並且升降機構50使基板固持器30上升，而使虛設基板Wfx位於比鍍覆液Ps還上方。然後，從基板固持器30取出虛設基板Wfx（步驟S13）。

採用如以上說明之本實施形態，可藉由執行上述步驟S12，而去除滯留於鍍覆槽10之電阻體12的氣泡。藉此，可抑制對基板Wf實施鍍覆處理時，因為該滯留之氣泡所引起基板Wf的鍍覆品質惡化。

（實施形態之變化例1） 另外，在上述實施形態之去除氣泡時，虛設基板Wfx之下面Wfa中未設凸部60的部分亦浸漬於鍍覆液Ps，但並非限定於該構成者。圖8係放大顯示實施形態之變化例1的鍍覆裝置1000A在去除氣泡時凸部60之周邊構成的一部分（A3部分）之示意剖面圖。如圖8所示，在去除氣泡時，亦可在虛設基板Wfx之下面Wfa中，僅凸部60浸漬於鍍覆液Ps，而未設凸部60之部分不浸漬於鍍覆液Ps。

即使在本變化例中，與前述之實施形態的鍍覆裝置1000同樣地，仍可去除滯留於電阻體12之氣泡。藉此，對基板Wf實施鍍覆處理之際，可抑制因為該滯留之氣泡所引起基板Wf的鍍覆品質惡化。

此外，在上述之實施形態及變化例1中，凸部60之形狀並非限定於圖5所例示者。以下，就凸部60之變化例（變化例2～變化例6）作說明。

（實施形態之變化例2） 圖9係實施形態之變化例2的鍍覆裝置1000B之虛設基板Wfx的示意底視圖。本變化例之凸部60B係從下面Wfa之中心Ce在徑方向僅朝向一方側而延伸（亦即，在徑方向上不在另一方側延伸）。換言之，凸部60B僅在虛設基板Wfx之下面Wfa的半徑方向延伸。即使本變化例中，仍可達到與前述實施形態之鍍覆裝置1000同樣的作用效果。

（實施形態之變化例3） 圖10係實施形態之變化例3的鍍覆裝置1000C之虛設基板Wfx的示意底視圖。本變化例之虛設基板Wfx具備複數個凸部。該複數個凸部之數量並非特別限定者，亦可係2個，亦可係3個，亦可係4個以上。作為一例，本變化例為複數個凸部係2個。具體而言，本變化例之複數個凸部係凸部60C-1及凸部60C-2。

凸部60C-1具有與前述圖6之凸部60同樣的構成。另外，凸部60C-2與凸部60C-1交叉，並且從中心Ce在徑方向朝向一方側及另一方側延伸。亦即，凸部60C-2係將凸部60C-1排列成圓形狀而複製者（或是，旋轉複製者）。另外，凸部60C-1與凸部60C-2形成之角度並非特別限定者，而本變化例中，作為一例為90度。

即使本變化例中，仍可達到與前述之實施形態的鍍覆裝置1000同樣之作用效果。此外，採用本變化例，由於具有複數個凸部，因此與凸部只有一個時比較，可有效吸上氣泡。藉此，可有效抑制滯留於電阻體12之氣泡。

另外，前述圖9所例示之變化例2的虛設基板Wfx亦可具有複數個凸部60B。亦即，虛設基板Wfx亦可具有複數個從圖9例示之下面Wfa的中心Ce在徑方向僅朝向一方側而延伸之凸部60B。

（實施形態之變化例4） 圖11係實施形態之變化例4的鍍覆裝置1000D之虛設基板Wfx的示意底視圖。本變化例之虛設基板Wfx的凸部60D與圖6之凸部60的不同之處為至少一部分具有彎曲至虛設基板Wfx之周方向的彎曲部。具體而言，本變化例之凸部60D具有：彎曲部61a及彎曲部61b。

彎曲部61a比中心Ce在下面Wfa之徑方向上還配置於一方側，彎曲部61b比中心Ce在下面Wfa之徑方向上還配置於另一方側。彎曲部61a及彎曲部61b係彎曲成朝向虛設基板Wfx之下面Wfa的周方向突出。

即使本變化例中，仍可達到與前述實施形態之鍍覆裝置1000同樣的作用效果。

另外，本變化例之虛設基板Wfx亦可具有複數個凸部60D。

（實施形態之變化例5） 圖12係實施形態之變化例5的鍍覆裝置1000E之虛設基板Wfx的示意底視圖。本變化例之虛設基板Wfx的凸部60E具備：第一部位62、與第二部位（第二部位63a及第二部位63b）。第一部位62係從虛設基板Wfx之下面Wfa的中心Ce朝向虛設基板Wfx之外周緣，而在下面Wfa之徑方向延伸的部位。具體而言，本實施形態之第一部位62係從中心Ce朝向虛設基板Wfx之外周緣，而在下面Wfa之徑方向上分別延伸於一方側及另一方側。

第二部位63a及第二部位63b係連接於第一部位62中的外周緣側之端部，且相對第一部位62傾斜的部位。具體而言，第二部位63a在第一部位62中之外周緣側的端部（端部62a、端部62b）中，連接於一方側之端部62a，而第二部位63b連接於另一方側之端部62b。

另外，第二部位63a及第二部位63b對第一部位62之傾斜角度（θ）並非特別限定者，而本變化例中，為從比0度大，比90度小之範圍選擇的值，具體而言，為從10度以上，45度以下之範圍選擇的值。此外，本變化例中，第二部位63a及第二部位63b之傾斜角度為相同值。但是，第二部位63a及第二部位63b之傾斜角度亦可係彼此不同之值，並非限定於該構成者。

此外，本變化例中，凸部60E係具備2個第二部位（第二部位63a及第二部位63b），但並非限定於該構成者。凸部60E亦可僅具備第二部位63a及第二部位63b中的任一方。

即使本變化例中，仍可達到與前述實施形態之鍍覆裝置1000同樣的作用效果。

另外，本變化例之虛設基板Wfx亦可具有複數個凸部60E。列舉其一例時，前述變化例3（圖10）之虛設基板Wfx亦可具備本變化例之第二部位。

此外，前述變化例2（圖9）之虛設基板Wfx亦可具備本變化例之第二部位。即使此種情況下，虛設基板Wfx亦可具有複數個具有第二部位之凸部。

（實施形態之變化例6） 圖13係實施形態之變化例6的鍍覆裝置1000F之虛設基板Wfx的示意底視圖。本變化例之虛設基板Wfx具有複數個凸部。具體而言，本變化例之複數個凸部係凸部60F-1、凸部60F-2、凸部60F-3、凸部60F-4、凸部60F-5。

此外，本變化例之複數個凸部在以複數個假想同心圓（假想同心圓C1、假想同心圓C2、假想同心圓C3、假想同心圓C4）分割虛設基板Wfx之下面Wfa時，於複數個假想同心圓所分割之各個區域具有至少各配置一個凸部的構成。

具體而言，在比假想同心圓C1還內側之區域配置凸部60F-1，在假想同心圓C1與假想同心圓C2之間的區域配置有凸部60F-2。此外，在假想同心圓C2與假想同心圓C3之間的區域配置凸部60F-3，並在假想同心圓C3與假想同心圓C4之間的區域配置有凸部60F-4。而後，在假想同心圓C4之外側區域配置有凸部60F-5。

此外，配置於各個區域之凸部分別在虛設基板Wfx之下面Wfa的徑方向延伸。而後，在彼此鄰接之一對區域中，配置於一方區域之凸部的延伸方向與配置於另一方區域的凸部之延伸方向形成的角度，作為一例為90度。

具體而言，凸部60F-1與凸部60F-2形成之角、凸部60F-2與凸部60F-3形成之角、凸部60F-3與凸部60F-4形成之角、及凸部60F-4與凸部60F-5形成之角分別為90度。

即使本變化例中，仍可達到與前述實施形態之鍍覆裝置1000同樣的作用效果。

另外，本變化例中，在彼此鄰接之一對區域中，配置於一方區域之凸部的延伸方向與配置於另一方區域的凸部之延伸方向形成的角度並非限定於90度者。該形成之角亦可比90度小，亦可比其大。此外，圖13係在被複數個假想同心圓所分割之各個區域各配置一個凸部，不過並非限定於該構成者。在被複數個假想同心圓所分割之各個區域亦可配置2個以上的凸部

（實施形態之變化例7） 圖14係實施形態之變化例7的鍍覆裝置1000G之虛設基板Wfx的示意底視圖。本變化例之虛設基板Wfx，在進一步具備定向平面ORF及凹槽NT這點上，與圖6所例示之實施形態的虛設基板Wfx不同。

另外，本變化例之虛設基板Wfx的搬送亦可採用與搬送基板Wf時同樣的方法來進行。亦即，亦可為對準器120將虛設基板Wfx之定向平面ORF及凹槽NT的位置對準指定方向後，由搬送機構將虛設基板Wfx搬送至基板固持器30處。

即使本變化例中，仍可達到與前述實施形態之鍍覆裝置1000同樣的作用效果。

此外，本變化例之虛設基板Wfx亦可僅具備定向平面ORF及凹槽NT中之任一方。亦即，虛設基板Wfx亦可為具備定向平面ORF，而不具備凹槽NT之構成。亦可為具備凹槽NT，而不具備定向平面ORF之構成。

此外，前述變化例2～6之虛設基板Wfx亦可具備定向平面ORF及凹槽NT中之至少一方。

（實施形態之變化例8） 上述實施形態及變化例1～7中，亦可在使用虛設基板Wfx去除氣泡後，沿著電阻體12之下面發送超音波，並依據該超音波確認電阻體12之下面是否存在氣泡（以下，將該工序稱為「氣泡確認工序」）。具體而言，亦可在執行前述之圖7的步驟S12之後，並在執行步驟S13之前執行該氣泡確認工序。本變化例之鍍覆裝置1000H的構成如下。

圖15係顯示本變化例之鍍覆裝置1000H的鍍覆槽10之周邊構成的示意剖面圖。另外，圖15中省略溢流槽20等之圖示。鍍覆裝置1000H在比鍍覆槽10之外周壁10b的電阻體12還下方側之部位具備發送器80及接收器81。發送器80沿著電阻體12之下面發送超音波（UL）。

接收器81係構成為接收發送器80所發送之超音波。具體而言，本變化例之接收器81係配置於外周壁10b來與發送器80相對。發送器80及接收器81藉由控制模組800來控制。

氣泡確認工序（亦即，氣泡確認時）中，發送器80沿著電阻體12之下面發送超音波。接收器81將關於所接收之超音波的資訊傳送至控制模組800。控制模組800依據接收器81所接收之超音波判斷電阻體12的下面是否存在氣泡。

具體而言，當發送器80發送之超音波碰到氣泡（存在於電阻體12下面之氣泡）時，與發送器80所發送之超音波不碰到氣泡而被接收器81接收時相比較，接收器81接收之超音波的強度有減弱的傾向。因此，依據接收器81接收之超音波的強度，可判斷電阻體12之下面是否存在氣泡。

因此，本變化例之控制模組800係依據接收器81接收之超音波的強度是否比預設之指定值還低，來判斷電阻體12之下面是否存在氣泡。

以上，詳述了本發明之實施形態及變化例，不過，本發明並非限定於該特定之實施形態及變化例者，在記載於申請專利範圍之本發明的要旨範圍內可進一步實施各種修改及變更。

10:鍍覆槽 10a:底壁 10b:外周壁 11:陽極 12:電阻體 12a:孔 20:溢流槽 30:基板固持器 31:環 31a:下面 40:旋轉機構 50:升降機構 51:支軸 60,60B,60C-1~2,60D,60E,60F-1~5:凸部 60a:下面 61a,61b:彎曲部 62:第一部位 62a,62b:端部 63a,63b:第二部位 70:空間 80:發送器 81:接收器 100:裝載埠 110:搬送機器人 120:對準器 400:鍍覆模組 700:搬送裝置 800:控制模組 801:CPU 802:記憶裝置 1000,1000A~H:鍍覆裝置 Bu:氣泡 C:假想同心圓 Ce:中心 NT:凹槽 ORF:定向平面 Ps:鍍覆液 UL:超音波 Wf:基板 Wfa:下面 Wfx:虛設基板

圖1係顯示實施形態之鍍覆裝置的整體構成立體圖。 圖2係顯示實施形態之鍍覆裝置的整體構成俯視圖。 圖3係顯示實施形態之鍍覆裝置中的鍍覆模組之構成的示意圖。 圖4係顯示實施形態之去除氣泡時將虛設基板浸漬於鍍覆液的情形之示意剖面圖。 圖5係示意顯示實施形態之基板固持器保持作為陰極之基板的情形之剖面圖。 圖6係實施形態之虛設基板的示意底視圖。 圖7係顯示實施形態之氣泡去除方法的一例之流程圖。 圖8係放大顯示實施形態之變化例1的鍍覆裝置在去除氣泡時凸部之周邊構成的一部分之示意剖面圖。 圖9係實施形態之變化例2的虛設基板之示意底視圖。 圖10係實施形態之變化例3的虛設基板之示意底視圖。 圖11係實施形態之變化例4的虛設基板之示意底視圖。 圖12係實施形態之變化例5的虛設基板之示意底視圖。 圖13係實施形態之變化例6的虛設基板之示意底視圖。 圖14係實施形態之變化例7的虛設基板之示意底視圖。 圖15係實施形態之變化例8的虛設基板之鍍覆槽的周邊構成之示意剖面圖。

10:鍍覆槽

10a:底壁

10b:外周壁

11:陽極

12:電阻體

20:溢流槽

30:基板固持器

31:環

31a:下面

40:旋轉機構

50:升降機構

51:支軸

60、60B、60C-1~2、60D、60E、60F-1~5:凸部

60a:下面

400:鍍覆模組

800:控制模組

801:CPU

802:記憶裝置

1000,1000A~H:鍍覆裝置

Ps:鍍覆液

Wfa:下面

Wfx:虛設基板

Claims (10)

1. 一種鍍覆裝置，係具備： 鍍覆槽，其係貯存鍍覆液並且於內部配置有多孔質之電阻體； 基板固持器，其係比前述電阻體還配置於上方，並保持虛設基板； 旋轉機構，其係使前述基板固持器旋轉；及 升降機構，其係使前述基板固持器升降； 在前述虛設基板之下面設置至少一個從該下面突出於下方之凸部， 前述基板固持器具有比前述虛設基板之下面外周緣還突出於下方的環， 前述凸部之下面比前述環的下面還位於下方， 前述鍍覆裝置係構成在前述升降機構使前述基板固持器下降而在使前述虛設基板之前述凸部位於比前述電阻體還上方的狀態下且使前述凸部浸漬於前述鍍覆槽的鍍覆液之狀態下，前述旋轉機構使前述基板固持器旋轉。
2. 如請求項1之鍍覆裝置，其中係在前述凸部與前述環之間設置空間，讓前述凸部不與前述環接觸。
3. 如請求項1或2之鍍覆裝置，其中前述凸部從前述虛設基板之下面的突出高度，係從1mm以上，100mm以下之範圍所選擇的值。
4. 如請求項1或2之鍍覆裝置，其中前述凸部係在前述虛設基板之下面的徑方向延伸。
5. 如請求項4之鍍覆裝置，其中前述凸部在前述凸部之至少一部分具有在前述虛設基板之周方向彎曲的彎曲部。
6. 如請求項1或2之鍍覆裝置，其中前述凸部具有：第一部位，其係從前述虛設基板之下面的中心朝向前述虛設基板之下面的外周緣，而在前述虛設基板之下面的徑方向延伸；及第二部位，其係與在前述第一部位之前述外周緣側的端部連接，且對前述第一部位傾斜。
7. 如請求項1或2之鍍覆裝置，其中將前述虛設基板之前述下面以複數個假想同心圓分割時，係在藉由複數個假想同心圓所分割之各個區域至少各配置一個前述凸部。
8. 如請求項1或2之鍍覆裝置，其中前述基板固持器係構成為在對基板實施鍍覆處理之鍍覆處理時保持前述基板，而在去除滯留於前述電阻體之氣泡的去除氣泡時保持前述虛設基板， 前述升降機構在前述去除氣泡時，係使前述基板固持器位於比前述鍍覆處理時上方。
9. 如請求項1或2之鍍覆裝置，其中前述升降機構在使前述虛設基板之前述凸部浸漬於前述鍍覆槽的鍍覆液時，係使前述虛設基板之下面中未設有前述凸部之部分也浸漬於前述鍍覆槽的鍍覆液。
10. 一種氣泡去除方法，係去除滯留於貯存鍍覆液並且在內部配置有多孔質之電阻體的鍍覆槽之前述電阻體的氣泡的氣泡去除方法，且包含： 使虛設基板保持於基板固持器，前述虛設基板具有設有突出於下方之至少1個凸部的下面； 使保持了前述虛設基板之前述基板固持器下降，在前述凸部位於比前述電阻體還上方的狀態下，使前述凸部浸漬於前述鍍覆槽之鍍覆液；及 在前述虛設基板之前述凸部位於比前述電阻體還上方的狀態下且使前述凸部浸漬於前述鍍覆槽之鍍覆液的狀態下，使前述基板固持器旋轉； 前述基板固持器具有比前述虛設基板之下面外周緣還突出於下方的環， 前述凸部之下面位於比前述環之下面還下方。

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