JP7253125B1 - めっき装置、及び、めっき方法 - Google Patents

Abstract

めっき装置は、めっき液を収容するように構成されためっき槽と、めっき処理を行う対象である基板を保持するように構成された基板ホルダと、前記基板ホルダを回転させる回転機構と、前記基板ホルダを昇降させる昇降機構と、制御装置と、を備え、前記基板ホルダは、前記基板に給電可能に接触するように構成されたコンタクト部材と、前記基板ホルダと前記基板の間をシールするように構成されたシール部材と、前記コンタクト部材を内部に有し、前記シール部材により前記基板ホルダと前記基板の間がシールされたときに、液体を保持可能に構成されている液体保持部と、前記液体保持部若しくは、前記基板ホルダの内部において前記液体保持部に連通する空間に開口するか、または、前記基板ホルダの側方に配置可能であり、前記液体を吐出するように構成された吐出口と、を備える。

Description

本発明は、めっき装置、及び、めっき方法に関する。

めっき装置として、カップ式およびディップ式等の電解めっき装置が知られている。カップ式の電解めっき装置では、被めっき面を下方に向けて基板ホルダに保持された基板（例えば半導体ウェハ）をめっき液に浸漬させ、基板とアノードとの間に電圧を印加することによって、基板の表面に導電膜を析出させる（特許文献１および２参照）。ディップ式の電解めっき装置では、被めっき面を側方に向けた状態でめっき処理が行われる（特許文献３参照）。

このようなめっき装置の基板ホルダには、基板に接触して給電するためのコンタクト部材が設置されている。また、基板ホルダは、めっき処理中にコンタクト部材にめっき液が接触しないようにシールするシール部材を備える。特許文献３の電気めっき装置では、ワーク保持治具においてコンタクト部材を収容する密封空間にめっき液が侵入するのを防止するため、密封空間に金属塩を含んでいない液体が充填されている。

日本国特許第７０４７２００号公報 日本国特許第７０８１０６３号公報 日本国特許第６８９３１４２号公報

基板ホルダの内部にめっき液の成分等の混入物が存在すると、金属成分の堆積を引き起こしコンタクト部材が損傷するほか、基板のシード層が溶解して給電ばらつきによるめっきの厚さの不均一性の原因となる。効率のよいめっき処理を可能にしつつ、基板ホルダの内部の混入物によるコンタクト部材等への悪影響を抑制することが望ましい。

本発明は上記問題に鑑みてなされたものである。その目的の一つは、基板ホルダ内部の混入物によるコンタクト部材等への悪影響を抑制することができるめっき方法、及び、めっき装置を提案することである。

本発明の一形態によれば、めっき装置が提案される。めっき装置は、めっき液を収容するように構成されためっき槽と、めっき処理を行う対象である基板を保持するように構成された基板ホルダと、前記基板ホルダを回転させる回転機構と、前記基板ホルダを昇降させる昇降機構と、制御装置と、を備え、前記基板ホルダは、前記基板に給電可能に接触するように構成されたコンタクト部材と、前記基板ホルダと前記基板の間をシールするように構成されたシール部材と、前記シール部材に対向して配置され、前記シール部材に対して前記基板を押し付けるように構成された押し付け部材と、前記コンタクト部材を内部に有し、前記シール部材により前記基板ホルダと前記基板の間がシールされたときに、液体を保持可能に構成されている液体保持部と、前記液体保持部若しくは、前記基板ホルダの内部において前記液体保持部に連通する空間に開口するか、または、前記基板ホルダの側方に配置可能であり、前記液体を吐出するように構成された吐出口と、を備える。

本発明の他の一形態によれば、めっき方法が提供される。このめっき方法は、めっき液を収容するように構成されためっき槽と、めっき処理を行う対象である基板を保持するように構成された基板ホルダと、前記基板ホルダを回転させる回転機構と、前記基板ホルダを昇降させる昇降機構と、を備えるめっき装置により前記めっき処理を行うめっき方法であって、前記基板ホルダは、前記基板に給電可能に接触するように構成されたコンタクト部材と、前記基板ホルダと前記基板との間をシールするように構成されたシール部材と、前記コンタクト部材を内部に有し、前記シール部材により前記基板ホルダと前記基板の間がシールされたときに、液体を保持可能に構成されている液体保持部と、前記液体保持部若しくは、前記基板ホルダにおいて前記液体保持部に連通する空間に開口するか、または、前記基板ホルダの側方に配置可能な吐出口と、を備え、前記基板ホルダに前記基板を取り付けることと、前記吐出口から前記液体を吐出することと、吐出された前記液体を前記液体保持部に移動させるかまたは前記液体を前記液体保持部においてより均一に分布させるように、前記基板ホルダを回転させることと、取り付けられた前記基板に前記めっき処理を行うことと、を含む。

図１は、第１実施形態のめっき装置の全体構成を示す斜視図である。 図２は、第１実施形態のめっき装置の全体構成を示す平面図である。 図３は、第１実施形態のめっきモジュールの構成を模式的に示す縦断面図である。 図４は、第１実施形態の基板ホルダを模式的に示す縦断面図である。 図５は、第１実施形態のコンタクト部材を模式的に示す基板ホルダの縦断面図である。 図６は、基板ホルダの液体保持部を模式的に示す縦断面図である。 図７は、第１実施形態の制御モジュールの構成を示す概念図である。 図８は、第１実施形態のめっき方法を説明するための、基板ホルダの縦断面図である。 図９は、第１実施形態のめっき方法を説明するための、基板ホルダの縦断面図である。 図１０は、第１実施形態のめっき方法を説明するための、基板ホルダの縦断面図である。 図１１は、第１実施形態のめっき方法を説明するための、基板ホルダの縦断面図である。 図１２は、第１実施形態のめっき方法を説明するための、基板ホルダの縦断面図である。 図１３は、第１実施形態のめっき方法を説明するための、基板ホルダの縦断面図である。 図１４は、液体保持部を模式的に示す拡大断面図である。 図１５は、第１実施形態のめっき方法の流れを示すフローチャートである。 図１６は、変形例１－１のフローティングプレートを模式的に示す平面図である。 図１７は、変形例１－２のフローティングプレートを模式的に示す平面図である。 図１８は、変形例１－３のめっき方法を説明するための縦断面図である。 図１９は、変形例１－３のめっき方法の流れを示すフローチャートである。 図２０は、変形例１－４のめっきモジュールを模式的に示す縦断面図である。 図２１は、変形例１－４のフローティングプレートを模式的に示す平面図である。 図２２は、変形例１－４のめっき方法を説明するための、基板ホルダの縦断面図である。 図２３は、変形例１－４のめっき方法を説明するための、基板ホルダの縦断面図である。 図２４は、変形例１－４のめっき方法を説明するための、基板ホルダの縦断面図である。 図２５は、変形例１－５のめっきモジュールを模式的に示す縦断面図である。 図２６は、変形例１－５のめっき方法の流れを示すフローチャートである。 図２７は、変形例１－６の基板ホルダを模式的に示す縦断面図である。 図２８は、変形例１－６のめっき方法を説明するための、基板ホルダの縦断面図である。 図２９は、変形例１－６のめっき方法の流れを示すフローチャートである。 図３０は、第２実施形態のめっき装置を模式的に示す縦断面図である。 図３１は、第２実施形態のめっき方法の流れを示すフローチャートである。 図３２は、変形例２－１のめっき方法の流れを示すフローチャートである。 図３３は、変形例２－２のめっき方法の流れを示すフローチャートである。 図３４は、変形例２－３のめっき方法を説明するための、めっきモジュールの縦断面図である。 図３５は、変形例２－４の基板ホルダを模式的に示す縦断面図である。 図３６は、変形例２－５の基板ホルダを模式的に示す縦断面図である。 図３７は、変形例２－６のめっきモジュールを模式的に示す縦断面図である。 図３８は、変形例２－６のコンタクト部材を示す概念図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下で説明する図面において、同一の又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。

第１実施形態
＜めっき装置の全体構成＞
図１は、第１実施形態のめっき装置１０００の全体構成を示す斜視図である。図２は、めっき装置１０００の全体構成を示す平面図である。図１および図２に示すように、めっき装置１０００は、ロードポート１００、搬送ロボット１１０、アライナ１２０、プリウェットモジュール２００、プリソークモジュール３００、めっきモジュール４００、洗浄モジュール５００、スピンリンスドライヤ６００、搬送装置７００、および、制御モジュール８００を備える。

ロードポート１００は、めっき装置１０００に図示していないＦＯＵＰなどのカセットに収納された基板を搬入したり、めっき装置１０００からカセットに基板を搬出するためのモジュールである。本実施形態では４台のロードポート１００が水平方向に並べて配置されているが、ロードポート１００の数および配置は任意である。搬送ロボット１１０は、基板を搬送するためのロボットであり、ロードポート１００、アライナ１２０、および搬送装置７００の間で基板を受け渡すように構成される。搬送ロボット１１０および搬送装置７００は、搬送ロボット１１０と搬送装置７００との間で基板を受け渡す際には、図示していない仮置き台を介して基板の受け渡しを行うことができる。

アライナ１２０は、基板のオリエンテーションフラットやノッチなどの位置を所定の方向に合わせるためのモジュールである。本実施形態では２台のアライナ１２０が水平方向に並べて配置されているが、アライナ１２０の数および配置は任意である。プリウェットモジュール２００は、めっき処理前の基板の被めっき面を純水または脱気水などの処理液（プリウェット液）で濡らすことで、基板表面に形成されたパターン内部の空気を処理液に置換する。プリウェットモジュール２００は、めっき時にパターン内部の処理液をめっき液に置換することでパターン内部にめっき液を供給しやすくするプリウェット処理を施すように構成される。本実施形態では２台のプリウェットモジュール２００が上下方向に並べて配置されているが、プリウェットモジュール２００の数および配置は任意である。

プリソークモジュール３００は、例えばめっき処理前の基板の被めっき面に形成したシード層表面等に存在する電気抵抗の大きい酸化膜を硫酸や塩酸などの処理液でエッチング除去してめっき下地表面を洗浄または活性化するプリソーク処理を施すように構成される。本実施形態では２台のプリソークモジュール３００が上下方向に並べて配置されているが、プリソークモジュール３００の数および配置は任意である。プリソーク処理は省略してもよく、めっき装置１０００は、プリソークモジュールを備えなくてもよい。めっきモジュール４００は、基板にめっき処理を施す。本実施形態では、上下方向に３台かつ水平方向に４台並べて配置された１２台のめっきモジュール４００のセットが２つあり、合計２４台のめっきモジュール４００が設けられているが、めっきモジュール４００の数および配置は任意である。

洗浄モジュール５００は、めっき処理後の基板に残るめっき液等を除去するために基板に洗浄処理を施すように構成される。本実施形態では２台の洗浄モジュール５００が上下方向に並べて配置されているが、洗浄モジュール５００の数および配置は任意である。スピンリンスドライヤ６００は、洗浄処理後の基板を高速回転させて乾燥させるためのモジュールである。本実施形態では２台のスピンリンスドライヤが上下方向に並べて配置されているが、スピンリンスドライヤの数および配置は任意である。搬送装置７００は、めっき装置１０００内の複数のモジュール間で基板を搬送するための装置である。制御モジュール８００は、めっき装置１０００の複数のモジュールを制御するように構成され、例えばオペレータとの間の入出力インターフェースを備える一般的なコンピュータまたは専用コンピュータから構成することができる。

めっき装置１０００による一連のめっき処理の一例を説明する。まず、ロードポート１００にカセットに収納された基板が搬入される。続いて、搬送ロボット１１０は、ロードポート１００のカセットから基板を取り出し、アライナ１２０に基板を搬送する。アライナ１２０は、基板のオリエンテーションフラットやノッチなどの位置を所定の方向に合わせる。搬送ロボット１１０は、アライナ１２０で方向を合わせた基板を搬送装置７００へ受け渡す。

搬送装置７００は、搬送ロボット１１０から受け取った基板をプリウェットモジュール２００へ搬送する。プリウェットモジュール２００は、基板にプリウェット処理を施す。搬送装置７００は、プリウェット処理が施された基板をプリソークモジュール３００へ搬送する。プリソークモジュール３００は、基板にプリソーク処理を施す。搬送装置７００は、プリソーク処理が施された基板をめっきモジュール４００へ搬送する。めっきモジュール４００は、基板にめっき処理を施す。

搬送装置７００は、めっき処理が施された基板を洗浄モジュール５００へ搬送する。洗浄モジュール５００は、基板に洗浄処理を施す。搬送装置７００は、洗浄処理が施された基板をスピンリンスドライヤ６００へ搬送する。スピンリンスドライヤ６００は、基板に乾燥処理を施す。搬送装置７００は、乾燥処理が施された基板を搬送ロボット１１０へ受け渡す。搬送ロボット１１０は、搬送装置７００から受け取った基板をロードポート１００のカセットへ搬送する。最後に、ロードポート１００から基板を収納したカセットが搬出される。

＜めっきモジュールの構成＞
次に、めっきモジュール４００の構成を説明する。本実施形態における２４台のめっきモジュール４００は同一の構成であるので、１台のめっきモジュール４００のみを説明する。図３は、本実施形態のめっきモジュール４００の構成を概略的に示す縦断面図である。図３に示すように、めっきモジュール４００は、めっき液を収容するためのめっき槽４１０を備える。めっき槽４１０は、円筒状の側壁と円形の底壁とを有する容器であり、上部には円形の開口が形成されている。また、めっきモジュール４００は、めっき槽４１０の上部開口の外側に配置されたオーバーフロー槽４０５を備える。オーバーフロー槽４０５は、めっき槽４１０の上部開口から溢れためっき液を受けるための容器である。

めっきモジュール４００は、めっき槽４１０の内部を上下方向に隔てるメンブレン４２０を備える。めっき槽４１０の内部はメンブレン４２０によってカソード領域４２２とアノード領域４２４に仕切られる。カソード領域４２２とアノード領域４２４にはそれぞれめっき液が充填される。アノード領域４２４のめっき槽４１０の底面にはアノード４３０が設けられる。カソード領域４２２にはメンブレン４２０に対向して抵抗体４５０が配置される。抵抗体４５０は、基板Ｗｆの被めっき面Ｗｆ－ａにおけるめっき処理の均一化を図るための部材であり、多数の孔が形成された板状部材によって構成される。所望の精度でめっき処理を行うことができれば、めっき槽４１０に抵抗体４５０が配置されなくてもよい。

めっき液としては、めっき皮膜を構成する金属元素のイオンを含む溶液であればよく、その具体例は特に限定されるものではない。めっき処理の一例として、銅めっき処理を用いることができ、めっき液の一例として、硫酸銅溶液を用いることができる。また、本実施形態において、めっき液には所定の添加剤が含まれている。但し、この構成に限定されるものではなく、めっき液は添加剤を含んでいない構成とすることもできる。

アノード４３０の具体的な種類は特に限定されるものではなく、溶解アノードや不溶解アノードを用いることができる。本実施形態においては、アノード４３０として不溶解アノードを用いている。この不溶解アノードの具体的な種類は特に限定されるものではなく、白金や酸化イリジウム等を用いることができる。

また、めっきモジュール４００は、被めっき面Ｗｆ－ａを下方に向けた状態で基板Ｗｆを保持するための基板ホルダ４４０を備える。めっきモジュール４００は、基板ホルダ４４０を昇降させるための第１昇降機構４４２を備える。第１昇降機構４４２は、例えば直動式のアクチュエータなどの公知の機構によって実現することができる。また、めっきモジュール４００は、被めっき面Ｗｆ－ａの中央を垂直に伸びる仮想的な回転軸周りに基板Ｗｆが回転するように基板ホルダ４４０を回転させるための回転機構４４６を備える。回転機構４４６は、例えばモータなどの公知の機構によって実現することができる。

めっきモジュール４００は、第１昇降機構４４２を用いて基板Ｗｆをカソード領域４２２のめっき液に浸漬し、回転機構４４６を用いて基板Ｗｆを回転させながら、アノード４３０と基板Ｗｆとの間に電圧を印加することによって、基板Ｗｆの被めっき面Ｗｆ－ａにめっき処理を施すように構成される。

図４は、基板ホルダ４４０を模式的に示す縦断面図である。基板ホルダ４４０は、基板Ｗｆを支持する支持部４９０と、支持部４９０とともに基板Ｗｆを挟持するためのバックプレートアッシー４９２と、バックプレートアッシー４９２から鉛直に上に伸びる回転シャフト４９１と、を備える。支持部４９０は、第１上部部材４９３と、第２上部部材４９６と、基板Ｗｆの被めっき面Ｗｆ－ａの外周部を支持するための支持機構４９４と、を備える。第１上部部材４９３は、第２上部部材４９６を保持する。図示の例では第１上部部材４９３は略水平方向に、第２上部部材４９６は略鉛直方向に延びているが、これらに限定されない。支持機構４９４は、基板Ｗｆの被めっき面Ｗｆ－ａを露出させるための開口を中央に有する環状部材であり、第２上部部材４９６によって吊り下げ保持されている。第２上部部材４９６は、支持機構４９４の環状の上面に１以上設置された柱部材とすることができる。

バックプレートアッシー４９２は、支持機構４９４とともに基板Ｗｆを挟持するための円板状のフローティングプレート４９２－２を備える。フローティングプレート４９２－２は、基板Ｗｆの被めっき面Ｗｆ－ａの裏面側に配置される。また、バックプレートアッシー４９２は、フローティングプレート４９２－２の上方に配置された円板状のバックプレート４９２－１を備える。また、バックプレートアッシー４９２は、フローティングプレート４９２－２を基板Ｗｆの裏面から離れる方向に付勢するためのフローティング機構４９２－４と、フローティング機構４９２－４による付勢力に抗してフローティングプレート４９２－２を基板Ｗｆの裏面に押圧するための押圧機構４９２－３と、を備える。

フローティング機構４９２－４は、フローティングプレート４９２－２からバックプレート４９２－１を貫通して上方に伸びるシャフトの上端とバックプレート４９２－１との間に取り付けられた圧縮ばねを含む。フローティング機構４９２－４は、圧縮ばねの圧縮反力によってシャフトを介してフローティングプレート４９２－２を上方へ持ち上げ、基板Ｗｆの裏面から離れる方向へ付勢させるように構成される。フローティング機構４９２－４は、以降の図では適宜図示を省略する。

押圧機構４９２－３は、バックプレート４９２－１の内部に形成された不図示の流路を介してフローティングプレート４９２－２に流体を供給することにより、フローティングプレート４９２－２を下方に押圧するように構成される。押圧機構４９２－３は、流体が供給されているときには、フローティング機構４９２－４による付勢力よりも強い力で基板Ｗｆを支持機構４９４へ押圧する。フローティングプレート４９２－２は、後述するシール部材４９４－２（図５）に対向して配置され、シール部材４９４－２に対して基板Ｗｆを押し付けるように構成された押し付け部材である。

第１昇降機構４４２は、基板ホルダ４４０の全体を上昇および下降させる（矢印Ａ１０）。めっきモジュール４００は、第２昇降機構４４３をさらに備える。第２昇降機構４４３は、直動式のアクチュエータなどの公知の機構により駆動され、支持部４９０に対して、回転シャフト４９１およびバックプレートアッシー４９２を上昇および下降させる（矢印Ａ２０）。回転シャフト４９１には、液体を吐出するための吐出口６０および、吐出口６０と液体が移動可能に接続された供給流路５０が形成されている。吐出口６０については後に詳述する。

図５は、基板ホルダ４４０の構成の一部を拡大して模式的に示す縦断面図である。支持機構４９４は、基板Ｗｆの被めっき面Ｗｆ－ａの外周部を支持するための環状の支持部材４９４－１を含む。支持部材４９４－１は、バックプレートアッシー４９２（フローティングプレート４９２－２）の下面の外周部に付き出すフランジ４９４－１ａを有する。フランジ４９４－１ａの上には、基板Ｗｆをシールするように構成された環状のシール部材４９４－２が配置される。シール部材４９４－２は弾性を有する部材である。支持部材４９４－１は、シール部材４９４－２を介して基板Ｗｆの被めっき面Ｗｆ－ａの外周部を支持する。基板Ｗｆをめっき処理するときには、シール部材４９４－２とフローティングプレート４９２－２とで基板Ｗｆを挟持することにより、支持部材４９４－１（基板ホルダ４４０）と基板Ｗｆとの間がシールされる。

支持機構４９４は、支持部材４９４－１の内周面に取り付けられた環状の台座４９４－３と、台座４９４－３の上面に取り付けられた環状の導電部材４９４－５と、を備える。台座４９４－３は、例えばステンレスなどの導電性を有する部材である。導電部材４９４－５は、導電性を有する環状部材であり、例えば銅またはその他の金属を含むことができる。

支持機構４９４は、基板Ｗｆに給電可能に接触するように構成されたコンタクト部材４９４－４を備える。コンタクト部材４９４－４は、台座４９４－３の内周面にネジ等によって環状に取り付けられている。支持部材４９４－１は、台座４９４－３を介してコンタクト部材４９４－４を保持している。コンタクト部材４９４－４は、図示していない電源から基板ホルダ４４０に保持された基板Ｗｆに給電するための導電性を有する部材である。コンタクト部材４９４－４は、基板Ｗｆの被めっき面Ｗｆ－ａの外周部に接触する複数の基板接点４９４－４ａと、基板接点４９４－４ａよりも上方に延伸する本体部４９４－４ｂと、を有する。

基板ホルダ４４０は、シール部材４９４－２により基板Ｗｆがシールされたときに、基板ホルダ４４０の内部の液体を保持可能に構成された液体保持部４９４Ｌを備える。液体保持部４９４Ｌは、その内部にコンタクト部材４９４－４が配置されている。液体保持部４９４Ｌは、コンタクト部材４９４－４を挟んで対向する複数の側壁と、コンタクト部材４９４－４の下方の底壁とを含んで構成され得る。図示の例では、液体保持部４９４Ｌは、円板状のフローティングプレート４９２－２の外側面と、支持部材４９４－１の内側面および底面とを含んで構成される。これにより、シール部材４９４－２により基板ホルダ４４０と基板Ｗｆの間がシールされたときに、少ない量の液体で効率よくコンタクト部材４９４－４を被覆することができる。ここで、フローティングプレート４９２－２の外側面は、シール部材４９４－２の上方に存在し、略鉛直方向に延びている。支持部材４９４－１の底面とは、基板ホルダ４４０の径方向内向きに突出したフランジ４９４－１ａの上方に形成された、フランジ４９４－１ａに沿って延びる面を指す。

基板ホルダ４４０に基板Ｗｆが取り付けられていないときは、フローティングプレート４９２－２とシール部材４９４－２の間隙を通り、液体が落下し得る。フローティングプレート４９２－２とシール部材４９４－２に挟まれ基板Ｗｆがシールされると、液体保持部４９４Ｌはこのような液体の落下を防ぎ液体を保持可能となる。なお、液体保持部４９４Ｌを構成する底壁に凹部が形成されており、基板ホルダ４４０に基板Ｗｆが取り付けられていないときでも、液体保持部４９４Ｌに少量の液体を保持可能としてもよい。

図６は、基板ホルダ４４０内部の空間を説明するための概念図である。基板ホルダ４４０の内部には、液体Ｌ１を吐出するための吐出口６０が形成されている。吐出口６０は、液体保持部４９４Ｌまたは、基板ホルダ４４０の内部において液体保持部４９４Ｌに連通する空間に開口している。図示の例では、吐出口６０は、フローティングプレート４９２－２の上方に形成され、フローティングプレート４９２－２の上方の内部空間Ｓ１に開口している。図示の例では、吐出口６０は、回転シャフト４９１に形成されているが、これに限定されない。吐出口６０は、例えば、バックプレート４９２－１におけるフローティングプレート４９２－２上方の位置に形成されてもよい。吐出口６０からの液体Ｌ１の吐出は、制御モジュール８００が、供給流路５０に設置された不図示の弁またはポンプ等を制御することにより行うことができる。

基板ホルダ４４０は、吐出口６０から吐出された液体Ｌ１が、液体保持部４９４Ｌに供給されるように構成されている。液体保持部４９４Ｌに供給された液体Ｌ１は、コンタクト部材４９４－４の少なくとも一部を被覆する。液体Ｌ１は、コンタクト部材４９４－４を保護する効果があればその組成は特に限定されない。液体Ｌ１は、所定の閾値以下または未満の電気伝導度を有する等、所定の閾値に基づき低い電気伝導度を有するか、または、脱気処理されていることが好ましい。

液体Ｌ１の電気伝導度は、５０μＳ／ｃｍ以下が好ましく、１０μＳ／ｃｍ以下がより好ましい。電気伝導度が高い液体がコンタクト部材４９４－４および基板Ｗｆの周りに存在すると、金属成分が堆積し損傷の原因となりえる。また、コンタクト部材４９４－４と基板Ｗｆの接触部分を通る電流の他にも、当該接触部分を通らず当該液体を通って基板Ｗｆのシード層とコンタクト部材４９４－４との間でシャント電流が流れ得る。このとき、シード層の銅がイオン化して溶け出す等によりシード層が薄くなる場合がある。シード層が薄くなると電気抵抗が増加し、給電ばらつきが生じ得る。液体Ｌ１の電気伝導度が低いと、このような悪影響を抑制することができる。なお、シャント電流に関する詳細は、上述の特許文献２を参照されたい。

酸素を含む液体がコンタクト部材４９４－４および基板Ｗｆの周りに存在すると、酸素がイオン化し、シード層が当該液体に溶け出す局部電池効果が起こり得る。例えば、シード層の銅が溶存酸素に電子を与え、溶存酸素から水酸化物イオンが生じると共に、銅が銅イオンとなって溶け出す。局部電池効果により、シード層が薄くなって電気抵抗が増加し、給電ばらつきが生じ得る。液体Ｌ１に脱気処理がされていると、このような悪影響を抑制することができる。なお、局部電池効果に関する詳細は、上述の特許文献２を参照されたい。

これらの観点から、液体Ｌ１は、純水、イオン交換水または脱気水とすることが好ましい。

本実施形態では、基板ホルダ４４０と基板Ｗｆの間がシールされたときに、液体保持部４９４Ｌに液体Ｌを保持することができる。液体保持部４９４Ｌは、特許文献２におけるコンタクト部材近傍よりも多くの液体Ｌ１を保持可能なため、コンタクト部材４９４－４近傍におけるめっき液等の混入物がより低い濃度へと希釈される。これにより、混入物による上記のような悪影響を抑制することができる。

図７は、制御モジュール８００を説明するための概念図である。制御モジュール８００は、めっきモジュール４００の動作を制御する制御装置として機能する。制御モジュール８００は、マイクロコンピュータ等のコンピュータを備えており、このコンピュータは、プロセッサとしてのＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）８０１および、一時的なまたは非一時的な記憶媒体としてのメモリ８０２、等を備えている。制御モジュール８００は、ＣＰＵ８０１が動作することで、めっきモジュール４００の被制御部を制御する。ＣＰＵ８０１は、メモリ８０２に記憶されたプログラムを実行するか、または不図示の記憶媒体に記憶されたプログラムをメモリ８０２に読み込んで実行することにより各種処理を行うことができる。プログラムは、例えば、搬送ロボット、搬送装置の搬送制御、各処理モジュールにおける処理の制御、めっきモジュール４００におけるめっき処理の制御、液体Ｌ１に関する処理の制御を実行するプログラム、各種機器の異常を検出するプログラムを含む。記憶媒体としては、例えば、コンピュータで読み取り可能なＲＯＭ、ＲＡＭ、フラッシュメモリなどのメモリ、ハードディスク、ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ－ＲＯＭ若しくはフレキシブルディスクなどのディスク状記憶媒体、またはソリッド・ステート・ドライブなどの公知のものが使用され得る。制御モジュール８００は、めっき装置１０００及びその他の関連装置を統括制御する図示しない上位コントローラと通信可能に構成され、上位コントローラが有するデータベースとの間でデータのやり取りをすることができる。制御モジュール８００の一部又は全部の機能は、ＡＳＩＣ等のハードウェアで構成することができる。制御モジュール８００の一部又は全部の機能は、ＰＬＣ、シーケンサ等で構成してもよい。制御モジュール８００の一部又は全部は、めっき装置１０００の筐体の内部及び／又は外部に配置することができる。制御モジュール８００の一部又は全部は、有線及び／又は無線によりめっき装置１０００の各部と通信可能に接続される。

図８から図１３は、本実施形態のめっき方法を説明するため、基板ホルダ４４０の状態を時系列順に示した縦断面図である。このめっき方法は、制御モジュール８００の制御により行われる。

図８および図９は、基板ホルダ４４０に基板Ｗｆを取り付けるステップを模式的に示す。図８は、基板Ｗｆが支持部材４９４に配置された状態を示す図である。図示の例では、第２昇降機構４４３によりフローティングプレート４９２－２を含むバックプレートアッシー４９２が上昇されている。これにより、支持部材４９４とフローティングプレート４９２－２との間隙が広くなった状態で、基板Ｗｆが支持部材４９４に配置されている。

図９は、基板Ｗｆがシールされた状態を示す図である。第２昇降機構４４３によりバックプレートアッシー４９２が下降される。フローティングプレート４９２－２が基板Ｗｆを支持部材４９４に押し付け、基板ホルダ４４０と基板Ｗｆの間がシールされる。

図１０は、液体Ｌ１を吐出するステップを模式的に示す図である。フローティングプレート４９２－２の上方の吐出口６０から吐出された液体Ｌ１は、フローティングプレート４９２－２の裏面ＢＳ上に配置される。裏面ＢＳは、フローティングプレート４９２－２における基板Ｗｆが配置されている側の反対側の面である。このように、制御モジュール８００は、基板Ｗｆがシール部材４９４－２によりシールされたとき、吐出口６０を介し、液体保持部４９４Ｌまたは液体保持部４９４Ｌに連通する空間に液体Ｌ１を吐出するように構成されている。これにより、液体Ｌ１を保持可能な状態の液体保持部４９４Ｌに、液体Ｌ１を貯留させることができ、混入物の濃度を低減し、混入物によるコンタクト部材４９４－４等への悪影響を抑制することができる。また、基板Ｗｆが取り付けられた後に液体Ｌ１がコンタクト部材４９４－４に供給されるため、基板Ｗｆの取り付けの際のめっき液の混入、および、シール部材４９４－２のリークによるめっき液の混入に対しても、効果的に上記悪影響を抑制できる。図示の例では、吐出口６０がフローティングプレート４９２－２の上方に形成されていることで、吐出口６０への供給流路５０を短く簡素化できる。また、裏面ＢＳに液体Ｌ１を吐出するように構成されていることで、回転機構４４６を利用してコンタクト部材４９４－４に液体Ｌ１を供給することができる。

図１１および図１２は、基板ホルダ４４０を回転させるステップを模式的に示す図である。回転機構４４６は、基板ホルダ４４０を、被めっき面Ｗｆ－ａに交差する軸を回転軸として回転させる（矢印Ａ３０）。図１１に示すように、この回転の遠心力により、フローティングプレート４９２－２の裏面ＢＳ上の液体Ｌ１は、径方向外向きに移動する（矢印Ａ４０）。液体Ｌ１は、フローティングプレート４９２－２の外側に形成された液体保持部４９４Ｌに移動する。図１２は、回転中の移動により、液体Ｌ１が液体保持部４９４Ｌに到達し、液体保持部４９４Ｌに保持されることを示す図である。また、この回転により、液体保持部４９４Ｌにおいて、液体Ｌ１をより均一に分布させることができる。

図１３は、基板ホルダ４４０をめっき液に浸漬し、めっき処理を行うステップを模式的に示す図である。第１昇降機構４４２は、基板ホルダ４４０をめっき槽４１０に向かって下降させ、少なくとも基板Ｗｆをめっき液に浸漬させる。基板Ｗｆをめっき液に浸漬しながら、基板Ｗｆとアノード４３０の間に電圧が印加され、めっき処理が行われる。基板ホルダ４４０の浸漬およびめっき処理の間も、液体保持部４９４Ｌには液体Ｌが保持されている。基板ホルダ４４０をめっき液に浸漬し、めっき処理を行う際に、基板ホルダ４４０の回転を停止してもよいが、形成されるめっきの厚さを均一にする観点からは、所定の回転数で回転させることが好ましい。

図１４は、液体Ｌ１を保持している液体保持部４９４Ｌを模式的に示す、基板ホルダ４４０の拡大断面図である。液体保持部４９４Ｌにおける液体Ｌ１の液面の高さＨＬ１は、基板Ｗｆの被めっき面Ｗｆ－ａの高さＨ１と、フローティングプレート４９２－２の裏面ＢＳの高さＨ２との間となることが好ましい。液体Ｌ１の液面の高さＨＬ１が高さＨ１より低いと、コンタクト部材４９４－４を十分に被覆できず、混入物による悪影響が生じ得る。また、液体Ｌ１の液面と被めっき面Ｗｆ－ａとの間の距離が近いため、液面から溶け込む酸素によるシード層の酸化が起こりやすくなり得る。液体Ｌ１の液面の高さＨＬ１が高さＨ２より高いと、液体Ｌ１の質量により回転が非効率となるほか、基板Ｗｆを基板ホルダ４４０から取り外すときに、多くの液体Ｌ１が落下し、めっき液を薄めてしまうおそれがある。制御モジュール８００は、予め設定された量の液体Ｌ１を吐出するように構成されることが好ましい。この量は、液体保持部４９４Ｌにおいて、液体Ｌ１の液面が、基板Ｗｆの下面である被めっき面Ｗｆ－ａと、フローティングプレート４９２－２の上面である裏面ＢＳとの間の高さになるように設定されることが好ましい。

図１５は、本実施形態のめっき方法の流れを示すフローチャートである。ステップＳ１０１において、基板Ｗｆが基板ホルダ４４０に取り付けられる。ステップＳ１０１の後は、ステップＳ１０２が行われる。ステップＳ１０２において、押し付け部材であるフローティングプレート４９２－２の裏面ＢＳに液体Ｌ１が吐出される。ステップＳ１０２の後は、ステップＳ１０３が行われる。ステップＳ１０３において、基板ホルダ４４０が回転させられる。ステップＳ１０３の後は、ステップＳ１０４が行われる。ステップＳ１０４において、基板ホルダ４４０がめっき液に浸漬される。ステップＳ１０４の後は、ステップＳ１０５が行われる。ステップＳ１０５において、基板Ｗｆにめっき処理が行われる。ステップＳ１０５の後は、基板Ｗｆが基板ホルダ４４０から取り外され、洗浄モジュール５００に搬送される。

本実施形態のめっき装置１０００は、基板ホルダ４４０と、回転機構４４６とを備え、基板ホルダ４４０は、コンタクト部材４９４－４を内部に有し、シール部材４９４－２により基板ホルダ４４０と基板Ｗｆとの間がシールされたときに、液体Ｌ１を保持可能に構成されている液体保持部４９４Ｌと、液体保持部４９４Ｌまたは、基板ホルダ４４０の内部において液体保持部４９４Ｌに連通する空間に開口し、液体Ｌ１を吐出するように構成された吐出口６０と、を備える。これにより、基板ホルダ４４０内部の混入物によるコンタクト部材４９４－４等への悪影響を抑制することができるめっき装置１０００を提供することができる。また、基板ホルダ４４０内部の液体Ｌ１の量を調節し、効率よくめっき処理を行うことができる。さらに、基板ホルダの外部からコンタクト部材へ液体を噴射する場合よりも、コンタクト部材４９４－４へ液体Ｌ１を供給する際に、液体Ｌ１が落下しめっき液を薄めるおそれを低減することができる。

本実施形態のめっき方法は、上述のめっき装置１０００によるめっき方法であって、基板ホルダ４４０に基板Ｗｆを取り付けることと、吐出口６０から液体Ｌ１を吐出することと、吐出された液体Ｌ１を液体保持部４９４Ｌに移動させるかまたは液体Ｌ１を液体保持部４９４Ｌにおいてより均一に分布させるように、基板ホルダ４４０を回転させることと、取り付けられた基板Ｗｆにめっき処理を行うことと、を含む。これにより、より確実に、基板ホルダ４４０内部の混入物によるコンタクト部材４９４－４等への悪影響を抑制することができる。

次のような変形も本発明の範囲内であり、上述の実施形態または他の変形と組み合わせることが可能である。以下の変形例において、上述の実施形態と同様の構造、機能を示す部位等に関しては、同一の符号で参照し、適宜説明を省略する。

（変形例１－１）
上述の実施形態において、押し付け部材であるフローティングプレートの裏面に凹部が形成されていてもよい。

図１６は、本変形例のフローティングプレート４９２－２Ａの裏面ＢＳを模式的に示す、バックプレートアッシー４９２の横断面図である。図示の例では、円柱状の押圧機構４９２－３が裏面ＢＳに回転対称に１０個配置されているが、押圧機構４９２－３の形状、個数および位置は特に限定されない。

フローティングプレート４９２－２Ａの裏面ＢＳの中央部には、フローティングプレート４９２－２Ａの中心軸Ａｘ１を囲むように、凹部４０Ａが形成されている。中心軸Ａｘ１は、基板ホルダ４４０の回転軸と略一致するように構成されることが好ましい。凹部４０Ａには、吐出口６０から落下した液体Ｌ１が一時的に保持される。凹部４０Ａは、回転機構４４６による回転（上述のステップＳ１０３）が行われるまで液体Ｌ１を中央部に保持しておくことで、回転の際に各方向に移動する液体Ｌ１の量の偏りを抑える。これにより、液体保持部４９４Ｌに、より均一に液体Ｌ１が分布する。

（変形例１－２）
変形例１－１において、フローティングプレートの裏面に放射状の凹部が形成されていてもよい。

図１７は、本変形例のフローティングプレート４９２－２Ｂの裏面ＢＳを模式的に示す、バックプレートアッシー４９２の横断面図である。フローティングプレート４９２－２Ｂの裏面ＢＳには、凹部４０Ａに加えて、放射状に延びる凹部４０Ｂが形成されている。吐出口６０から吐出された液体Ｌ１は、凹部４０Ｂ上を通って放射状に移動しやすくなる。これにより、上述のステップＳ１０３における回転機構４４６による回転の際に、より確実に、各方向に移動する液体Ｌ１の量の偏りを抑えることができる。

本変形例のめっき装置において、フローティングプレート４９２－２Ｂの裏面ＢＳには、液体Ｌ１を流すまたは保持するための凹部４０Ａおよび４０Ｂが形成されている。これにより、各方向に移動する液体Ｌ１の量の偏りを抑え、より均一に液体保持部４９４Ｌに液体Ｌ１を分布させることができる。また、液体Ｌ１の液体保持部４９４Ｌへの移動を円滑にし、処理の効率を高めることができる。なお、裏面ＢＳには、凹部４０Ａが形成されておらず、凹部４０Ｂが形成されていてもよい。

（変形例１－３）
上述の実施形態において、さらに、基板ホルダを傾斜させることにより、液体Ｌ１を液体保持部４９４Ｌに移動させてもよい。

図１８は、本変形例のめっき方法を説明するための、めっきモジュール４００Ａを模式的に示す縦断面図である。めっきモジュール４００Ａは、上述のめっきモジュール４００と略同様の構成を有しているが、傾斜機構４４７を備えている点で異なっている。傾斜機構４４７は、基板ホルダ４４０を傾斜させるように構成されており、例えばチルト機構などの公知の機構によって実現することができる。ここで、基板ホルダ４４０の傾斜とは、基板ホルダ４４０に配置可能な基板Ｗｆの傾斜を指し、例えばフローティングプレート４９２－２の下面の、水平からの角度により表される。

制御モジュール８００は、液体Ｌ１を吐出口６０からフローティングプレート４９２－２向けて吐出した後、回転機構４４６および傾斜機構４４７を制御して、基板ホルダ４４０を回転させるとともに、フローティングプレート４９２－２の裏面ＢＳが水平から傾斜するように基板ホルダ４４０を傾斜させる。重力により、液体Ｌ１は傾斜の下側にある液体保持部４９４Ｌに移動しやすくなる。これにより、回転で液体Ｌ１が移動しにくい場合でも、より確実に液体Ｌ１をコンタクト部材４９４－４に供給することができる。傾斜機構４４７は、基板ホルダ４４０を異なる複数の向きへ傾斜させることが、より均一に液体保持部４９４Ｌに液体Ｌ１を分布させる観点から好ましい。

また、図示の例のように、基板Ｗｆが取り付けられた基板ホルダ４４０をめっき液に浸漬させる際に、傾斜機構４４７による傾斜を行うと、傾斜により泡が液面へ向かって上昇するため、被めっき面Ｗｆ－ａに泡が残りにくくなる。そうすると、泡による電場の乱れを防止し、形成されるめっきの厚さの均一性を低減できる。言い換えれば、制御モジュール８００は、被めっき面Ｗｆ－ａに泡が入らないように基板ホルダ４４０を傾斜させるときに、液体Ｌ１を液体保持部４９４Ｌに移動させることができる。

図１９は、本変形例のめっき方法の流れを示すフローチャートである。このめっき方法は、制御モジュール８００により行われる。ステップＳ２０１、Ｓ２０２およびＳ２０５は、上述の図１５のフローチャートのステップＳ１０１、Ｓ１０２およびＳ１０５と同様であるため説明を省略する。ステップＳ２０２の後は、ステップＳ２０３が行われる。ステップＳ２０３において、傾斜機構４４７および回転機構４４６が基板ホルダ４４０をそれぞれ傾斜および回転させながら、基板ホルダ４４０をめっき液に浸漬させる。ステップＳ２０３の後は、ステップＳ２０４が行われる。ステップＳ２０４において、傾斜機構４４７は、基板ホルダ４４０を水平位置にある状態にする。ここで、水平位置とは、被めっき面Ｗｆ－ａが所望の程度均一にめっきを形成できる程度に略水平となる、基板ホルダ４４０の向きである。ステップＳ２０４の後は、ステップＳ２０５が行われる。

（変形例１－４）
上述の実施形態において、基板ホルダの外部から液体を吐出し、液体をフローティングプレートの裏面に配置してもよい。

図２０は、本変形例のめっきモジュール４００Ｂを模式的に示す縦断面図である。めっきモジュール４００Ｂは、上述の実施形態のめっきモジュール４００と略同様の構成を有しているが、基板ホルダ４４０の代わりに、基板ホルダ４４０Ａを備え、さらに液体供給装置６００を備える点で上述のめっきモジュール４００と異なっている。基板ホルダ４４０Ａは、基板ホルダ４４０と略同様の構成を有するが、フローティングプレート４９２－２の代わりにフローティングプレート４９２－２Ｃを備え、供給流路５０および吐出口６０が形成されていない点が基板ホルダ４４０と異なっている。

液体供給装置６００は、フローティングプレート４９２－２Ｃに液体Ｌ１を供給するように構成されている。液体供給装置６００は、液体Ｌ１を吐出するための吐出口６１が形成されたノズル６１０を備える。ノズル６１０は、バックプレート４９２－１が上昇されたときに、基板ホルダ４４０Ａの外部から液体Ｌ１を後述する凹部４０Ｃに向けて吐出可能に構成されている。図示の例では、第１上部部材４９３および支持部材４９４の外周部に配置された複数の柱状の第２上部部材４９６の間を通り、ノズル６１０から吐出された液体Ｌ１が基板ホルダ４４０Ａの内部に入射する構成となっている。吐出口６１は、基板ホルダ４４０Ａの側方に配置可能であることが好ましい。言い換えれば、吐出口６１は、基板ホルダ４４０Ａの側方に配置されているか、基板ホルダ４４０Ａの側方に移動可能であることが好ましい。また、凹部４０Ｃに液体Ｌ１を到達しやすくする観点から、吐出口６１は、基板ホルダ４４０Ａの側方で、かつ、基板ホルダ４４０Ａの底面Ｓ１００よりも上方に配置可能であることが好ましく、フローティングプレート４９２－２Ｃの裏面ＢＳの最高到達位置よりも上方に配置可能であることがさらに好ましい。このように、液体供給装置６００は、凹部４０Ｃに向けて液体Ｌ１を吐出するための吐出口６１が形成されている。

図２１は、本変形例のフローティングプレート４９２－２Ｃの裏面ＢＳを模式的に示す平面図である。フローティングプレート４９２－２Ｃは、上述の変形例のフローティングプレート４９２－２Ａと略同様の構成を有しているが、凹部４０Ａの代わりに凹部４０Ｃが形成されている点が異なる。凹部４０Ｃは、フローティングプレート４０Ｃの外周部に形成されている。これにより、基板ホルダ４４０Ａの外部から凹部４０Ｃに液体Ｌ１を導入しやすくなる。

図２２から２４は、本変形例のめっき方法を説明するため、基板ホルダ４４０Ａの状態を時系列順に示した縦断面図である。このめっき方法は、制御モジュール８００の制御により行われる。

図２２は、基板ホルダ４４０Ａの内部に液体Ｌ１を配置するステップを模式的に示す図である。第２昇降機構４４３がバックプレートアッシー４９２をシール部材４９４－２から離れるように移動させると、ノズル６１０の吐出口６１から凹部４０Ｃに向けて液体Ｌ１が吐出される。このとき、液体Ｌ１ができるだけ全周にわたって分布するように、回転機構４４６により基板ホルダ４４０Ａが回転されることが好ましい。あるいは、液体供給装置６００が、凹部４０Ｃの異なる位置に向けて液体Ｌ１を吐出するように移動してもよい。

図２３は、液体Ｌ１が配置された基板ホルダ４４０Ａに基板Ｗｆを取り付けるステップを模式的に示す図である。基板Ｗｆが支持部材４９４上に配置され、第２昇降機構４４３がバックプレートアッシー４９２を下降させることにより、基板ホルダ４４０Ａと基板Ｗｆの間がシールされる。フローティングプレート４９２－２Ｃの凹部４０Ｃには、液体Ｌ１が配置されたままである。

図２４は、凹部４０Ｃに存在する液体Ｌ１を液体保持部４９４Ｌに移動させるステップを模式的に示す図である。回転機構４４６が基板ホルダ４４０Ａを回転させると、遠心力により、フローティングプレート４９２－２Ｃの外周部に配置された凹部４０Ｃから、液体Ｌ１が径方向外向きに移動し液体保持部４９４Ｌに保持される。

本変形例のめっき装置およびめっき方法では、液体Ｌ１を吐出する吐出口６１は、基板ホルダ４４０Ａの外部に配置され、制御モジュール８００は、基板ホルダ４４０Ａの外部の吐出口６１から、フローティングプレート４９２－２Ｃに向けて液体Ｌ１を吐出するように構成される。これにより、基板ホルダ４４０Ａに液体Ｌ１を吐出するための供給流路を設置する必要がなく、より簡素な構成で液体Ｌ１を基板ホルダ４４０Ａの内部に供給することができる。

（変形例１－５）
上述の実施形態において、基板ホルダの内部に吐出された液体Ｌ１により、基板ホルダの内部を洗浄してもよい。

図２５は、本変形例のめっきモジュール４００Ｃを示す概念図である。めっきモジュール４００Ｃは、上述の変形例のめっきモジュール４００Ａと同様の構成を有しているが、洗浄装置４７０を備える点でめっきモジュール４００Ａと異なっている。洗浄装置４７０は、アーム４７４と、洗浄ノズル４８２とを備える。

洗浄ノズル４８２は、洗浄液である液体Ｌ２を吐出する。液体Ｌ２は、純水または脱気水等とすることができ、液体Ｌ１と同一の組成でもよいし、異なる組成でもよい。洗浄ノズル４８２には不図示の配管が接続され、洗浄ノズル４８２は、不図示の液源から配管を介して導入され供給された液体Ｌ２を吐出する。図示の例では、洗浄ノズル４８２は平面に沿って広がるように液体Ｌ１を吐出するノズルであるが、洗浄ノズル４８２は、略同一の方向に液体Ｌ１を吐出する直進ノズルであってもよい。

洗浄装置４７０は、アーム４７４を旋回させるように構成された駆動機構４７６を備える。駆動機構４７６は、例えばモータなどの公知の機構によって実現することができる。アーム４７４は、駆動機構４７６から水平方向に伸びる板状の部材である。洗浄ノズル４８２は、アーム４７４上に保持されている。駆動機構４７６は、アーム４７４を旋回させることによって、洗浄ノズル４８２を、めっき槽４１０と基板ホルダ４４０との間の洗浄位置と、めっき槽４１０と基板ホルダ４４０との間から退避した退避位置と、の間で移動させるように構成されている。

洗浄装置４７０は、洗浄ノズル４８２の下方に配置されたトレー部材４７８を備える。トレー部材４７８は、洗浄ノズル４８２から吐出されて基板ホルダ４４０に接触した後に落下した液体Ｌ２を受けるように構成されている。本変形例では、洗浄ノズル４８２およびアーム４７４がトレー部材４７８に収容されている。駆動機構４７６は、洗浄ノズル４８２、アーム４７４、およびトレー部材４７８を共に、洗浄位置と退避位置との間で旋回させるように構成されている。ただし、駆動機構４７６は、洗浄ノズル４８２およびアーム４７４と、トレー部材４７８と、を別々に駆動できるようになっていてもよい。

本変形例の基板ホルダ４４０の洗浄方法では、基板Ｗｆが取り付けられていない基板ホルダ４４０の内部に吐出口６０から液体Ｌ１を吐出した後、回転機構４４６による基板ホルダ４４０の回転および、傾斜機構４４７による基板ホルダ４４０の傾斜の少なくとも１つにより液体Ｌ１が基板ホルダ４４０の内部を移動する。この移動により、フローティングプレート４９２－２の裏面ＢＳ、コンタクト部材４９４－４、液体保持部４９４Ｌおよびシール部材４９４－２等を洗浄することができる。基板ホルダ４４０の内部を洗浄後、液体Ｌ１は、フローティングプレート４９２－２とシール部材４９４－２の間からトレー部材４７８に落下するため、めっき液を薄めることが抑制される。一方、フローティングプレート４９２－２の基板Ｗｆが配置される側の面および、支持部材４９４は、洗浄ノズル４８２から吐出された液体Ｌ２により洗浄される。トレー部材４７８に落下した液体Ｌ１および液体Ｌ２は、不図示の配管を通って排出される。なお、洗浄ノズル４８２から吐出された液体Ｌ２を用いず、吐出口６０から吐出された液体Ｌ１により洗浄を行ってもよい。

本変形例では、制御モジュール８００は、基板ホルダ４４０に基板Ｗｆが取り付けられていないときに、吐出口６０から液体Ｌ１を吐出し、裏面ＢＳ、コンタクト部材４９４－４、液体保持部４９４Ｌおよびシール部材４９４－２の少なくとも一つを洗浄するように構成されている。これにより、基板Ｗｆが取り外された後も、めっき液等の混入物によりコンタクト部材４９４－４等を損傷することを抑制することができる。

図２６は、本変形例のめっき方法の流れを示すフローチャートである。ステップＳ３０１において、基板Ｗｆにめっき処理が行われる。ステップＳ３０１の後は、ステップＳ３０２が行われる。ステップＳ３０２において、基板ホルダ４４０から基板Ｗｆが取り外される。ステップＳ３０２の後は、ステップＳ３０３が行われる。ステップＳ３０３において、押し付け部材であるフローティングプレート４９２－２の裏面ＢＳに液体Ｌ１が吐出される。ステップＳ３０３の後は、ステップＳ３０４が行われる。ステップＳ３０４において、傾斜機構４４７または回転機構４４６は、基板ホルダ４４０を、それぞれ傾斜または回転させる。ステップＳ３０４の後は、処理が終了される。

（変形例１－６）
上述の実施形態において、基板ホルダの支持部材に、液体を基板ホルダの外部に排出するための傾斜面が形成されていてもよい。

図２７は、本変形例の基板ホルダ４４０Ｂを模式的に示す縦断面図である。基板ホルダ４４０Ｂは、上述の実施形態の基板ホルダ４４０と略同様の構成を有しているが、支持部材４９４の代わりに支持部材４９４Ａを備える点が基板ホルダ４４０とは異なっている。支持部材４９４Ａは、上述の支持部材４９４と略同様の構成を有しているが、液体保持部４９４Ｌの側壁を構成する内側面に、傾斜面４９４Ｓが形成されている点が支持部材４９４とは異なっている。傾斜面４９４Ｓは、径方向外側に向かって高さが高くなるように形成されており、鉛直に伸びる側面に比べ径方向外側に液体Ｌ１を排出しやすくなっている。

図２８は、本変形例の基板ホルダ４４０Ｂの洗浄方法を模式的に示す縦断面図である。フローティングプレート４９２－２が下降されシール部材４９４－２と接触した状態で、吐出口６０から液体Ｌ１が吐出された後、回転機構４４６による回転が行われる。フローティングプレート４９２－２の裏面ＢＳ上にある液体Ｌ１は、回転の遠心力により径方向外向きに移動し、液体保持部４９４Ｌの傾斜面４９４Ｓを越えて、柱状の第２上部部材４９６の間から基板ホルダ４４０Ｂの外側へと排出される（矢印Ａ５０）。これにより、径方向外向きに液体Ｌ１が円滑に流れるため、効率よくコンタクト部材４９４－４を洗浄することができる。

図２９は、本変形例の基板ホルダ４４０Ｂの洗浄方法を含むめっき方法の流れを示すフローチャートである。このめっき方法は、制御モジュール８００により行われる。ステップＳ４０１において、基板Ｗｆにめっき処理が行われる。ステップＳ４０１の後は、ステップＳ４０２が行われる。ステップＳ４０２において、基板ホルダ４４０Ｂから基板Ｗｆが取り外される。ステップＳ４０２の後は、ステップＳ４０３が行われる。ステップＳ４０３において、押し付け部材であるフローティングプレート４９２－２とシール部材４９４－２とが接触される。ステップＳ４０３の後は、ステップＳ４０４が行われる。ステップＳ４０４において、フローティングプレート４９２－２の裏面ＢＳに液体Ｌ１を吐出する。ステップＳ４０４の後は、ステップＳ４０５が行われる。ステップＳ４０５において、回転機構４４６は、基板ホルダ４４０Ｂを回転させる。ステップＳ４０５の後は、処理が終了される。

第２実施形態
第２実施形態のめっき装置は、上述の第１実施形態のめっき装置１０００と同様の構成を有しているが、めっきモジュール４００の代わりに、めっきモジュール４０００を備える点でめっき装置１０００とは異なっている。以下において、上述の実施形態と同様の構造、機能を示す部位等に関しては、同一の符号で参照し、適宜説明を省略する。

図３０は、本実施形態のめっきモジュール４０００を模式的に示す縦断面図である。めっきモジュール４０００は、上述のめっきモジュール４００と同様の構成を有しているが、基板ホルダ４４０の代わりに基板ホルダ４４００を備え、さらに電気伝導度計４０６およびトレー４０６Ｔを備える点が上述のめっきモジュール４００と異なっている。

基板ホルダ４４００は、上述の基板ホルダ４４０と同様の構成を有しているが、液体保持部４９４Ｌに開口する排出口９０と、排出流路８０とが形成されている点が基板ホルダ４４０とは異なっている。図示の例では、基板ホルダ４４００は、支持部材４９４０を備える。支持部材４９４０は、液体保持部４９４Ｌの側壁を構成する、支持部材４９４０の内側面に排出口９０が形成されている。基板ホルダ４４００の内部に排出口９０が形成されていることにより、基板Ｗｆが取り付けられている状態で、液体保持部４９４Ｌの液体Ｌ１に含まれる混入物を排出し、混入物のコンタクト部材４９４－４等への悪影響を抑制することができる。また、基板Ｗｆを取り外す前に液体Ｌ１を排出しておくことで、基板Ｗｆを取り外すときにめっき液に液体Ｌ１が落下しめっき液が薄まるおそれを低減できる。液体Ｌ１の吐出および排出が可能なため、基板ホルダ４４００に保持可能な液体Ｌ１の量に制限されず、より多くの液体Ｌ１を液体保持部４９４Ｌに供給でき、混入物によるコンタクト部材４９４－４等への悪影響をさらに抑制できる。

排出流路８０は、基板ホルダ４４００の内部を通り、排出口９０と基板ホルダ４４００の外部とを連通する。これにより、排出された液体Ｌ１がめっき液に落下しめっき液を薄めないように適宜調整することができる。排出口９０からの液体Ｌ１の排出は、排出流路８０に設置された不図示の弁またはポンプ等により制御することができる。図示の例では、排出流路８０は、排出口９０から、支持部材４９４０、第２上部部材４９６、第１上部部材４９３および回転シャフト４９１の内部をこの順に通過しているが、液体Ｌ１を基板ホルダ４４００の内部から排出できれば特にこれに限定されない。図示の例では、排出流路８０から基板ホルダ４４００の外部に排出された液体Ｌ１は、トレー４０６Ｔ上を通って電気伝導度計４０６で電気伝導度の測定に供される構成となっている。なお、めっきモジュール４０００は、電気伝導度計を備えなくてもよい。

図３１は、本実施形態のめっき方法の一例の流れを示すフローチャートである。このめっき方法は、制御モジュール８００により行われる。ステップＳ５０１において、基板Ｗｆが基板ホルダ４４００に取り付けられる。ステップＳ５０１の後は、ステップＳ５０２が行われる。ステップＳ５０２において、吐出口６０から液体Ｌ１が吐出される。吐出された液体Ｌ１は、液体保持部４９４Ｌに保持される。ここで、液体Ｌ１を液体保持部４９４Ｌに移動させたり、液体Ｌ１が液体保持部４９４Ｌでより均一に分布するように、回転機構４４６または傾斜機構４４７により基板ホルダ４４００の回転または傾斜が行われてもよい。ステップＳ５０２の後は、ステップＳ５０３が行われる。

ステップＳ５０３において、第１昇降機構４４２により、基板ホルダ４４００が下降し、基板ホルダ４４００がめっき液に浸漬される。ステップＳ５０３の後は、ステップＳ５０４が行われる。ステップＳ５０４において、基板Ｗｆにめっき処理が行われる。ステップＳ５０３およびＳ５０４では、液体Ｌ１が液体保持部４９４Ｌに保持されているため、混入物の濃度が低下し、混入物によるコンタクト部材４９４－４等への悪影響を抑制することができる。ステップＳ５０４の後は、ステップＳ５０５が行われる。

ステップＳ５０５において、排出口９０から液体Ｌ１が排出される。例えば、コンタクト部材４９４－４の基板接点４９４－４ｂを被覆する程度に液体Ｌ１を残して、液体Ｌ１を基板ホルダ４４００の内部から排出することができる。基板ホルダ４４００内部の液体Ｌ１を全部排出してもよい。ステップＳ５０５の後は、ステップＳ５０６が行われる。ステップＳ５０６において、基板Ｗｆが基板ホルダ４４００から取り外される。ステップＳ５０５で基板ホルダ４４０内部の液体Ｌ１の量が低減されているため、基板Ｗｆを取り外す際に液体Ｌ１がめっき液に落下しめっき液が薄まることを抑制することができる。取り外された基板Ｗｆは洗浄モジュール５００へと搬送される。

次のような変形も本発明の範囲内であり、上述の実施形態または他の変形と組み合わせることが可能である。以下の変形例において、上述の実施形態と同様の構造、機能を示す部位等に関しては、同一の符号で参照し、適宜説明を省略する。

（変形例２－１）
上述の実施形態において、基板ホルダ４４００をめっき液に浸漬させた状態で、吐出動作および排出動作を行ってもよい。以下では、吐出口６０からの液体Ｌ１の吐出の動作を吐出動作と呼び、排出口９０からの液体Ｌ１からの排出の動作を排出動作と呼ぶ。

図３２は、本変形例のめっき方法の流れを示すフローチャートである。このめっき方法は、制御モジュール８００の制御により行われる。ステップＳ６０１において、基板Ｗｆが基板ホルダ４４００に取り付けられる。ステップＳ６０１の後は、ステップＳ６０２が行われる。ステップＳ６０２において、第１昇降機構４４２により、基板ホルダ４４００が下降し、基板ホルダ４４００がめっき液に浸漬される。ステップＳ６０２の後は、ステップＳ６０３が行われる。

ステップＳ６０３において、基板ホルダ４４００がめっき液に浸漬されている状態で、吐出口６０からの液体Ｌ１の吐出、および、排出口９０からの液体Ｌ１の排出が行われる。吐出動作および排出動作は、１回以上の任意の回数行われてよい。シール部材４９４－２および基板Ｗｆにおいて、互いに接触するこれらの部分に異物が付着していたり、損傷があると、シール後にリークが生じ、基板ホルダ４４００をめっき液に浸漬した際にめっき液等が液体保持部４９４Ｌに侵入し得る。本変形例では、基板ホルダ４４００をめっき液に浸漬させた状態で吐出動作および排出動作を行うことで、浸漬後に侵入しためっき液等の混入物を排出し、混入物によるコンタクト部材４９４－４等への悪影響を低減することができる。

制御モジュール８００は、電気伝導度計４０６により測定された、排出された液体Ｌ１の電気伝導度が所定の閾値以下または未満となった場合に、吐出動作および排出動作を停止することができる。これにより、電気伝導度に基づいてより確実に、液体保持部４９４Ｌに存在する混入物の濃度が低い状態で、めっき処理を行うことができる。ステップＳ６０３の後は、ステップＳ６０４が行われる。ステップＳ６０４において、基板Ｗｆにめっき処理が行われる。

（変形例２－２）
上述の実施形態において、めっき処理を行いながら、吐出動作および排出動作を行ってもよい。これにより、より確実に、めっき処理を行う間、混入物の濃度を低減し、混入物によるコンタクト部材４９４－４等への悪影響を抑制することができる。

基板ホルダ４４００の内部に吐出される液体Ｌ１の量を吐出量と呼び、基板ホルダ４４００の内部から排出される液体Ｌ１の量を排出量と呼ぶ。制御モジュール８００は、電気伝導度計４０６で測定された、排出された液体Ｌ１の電気伝導度に基づいて、吐出量および排出量の少なくとも一つを制御することができる。例えば、測定された液体Ｌ１の電気伝導度の値が所定の閾値よりも高ければ、混入物の濃度が高く金属成分の堆積等の悪影響の可能性があるとして、吐出量および排出量を共に増加させることができる。あるいは、この場合、液体保持部４９４Ｌの液面を高くして混入物の濃度を低減するよう、吐出量だけを増加させてもよい。なお、吐出量または排出量として、単位時間当たりの吐出量または排出量を制御してもよい。

制御モジュール８００による吐出動作および排出動作の制御の態様は、特に限定されない。吐出動作と排出動作を同時並行に行ってもよいし、異なる時間に行ってもよい。

制御モジュール８００は、吐出動作および排出動作の少なくとも一つを、断続的に行うように構成されていてもよい。これにより、効率よく液体Ｌ１を使用しながら、混入物によるコンタクト部材４９４－４等への悪影響を低減することができる。制御モジュール８００は、吐出動作および排出動作の少なくとも一つを、めっき処理の間、常に行うように構成されていてもよい。これにより、めっき処理の間、混入物によるめっき処理への悪影響をさらに低減することができる。

図３３は、本変形例のめっき方法の流れを示すフローチャートである。このめっき方法は、制御モジュール８００の制御により行われる。ステップＳ７０１およびＳ７０２は、上述の図３２のフローチャートのステップＳ６０１およびＳ６０２と同様であるため、説明を省略する。ステップＳ７０２の後は、ステップＳ７０３が行われる。ステップＳ７０３において、基板Ｗｆにめっき処理が行われながら、吐出口６０からの液体Ｌ１の吐出、および、排出口９０からの液体Ｌ１の排出が行われる。めっき処理が終了したら、排出口９０から液体Ｌ１が排出された後、基板Ｗｆが基板ホルダ４４００から取り外されることが好ましい。

（変形例２－３）
上述の実施形態において、基板ホルダ４４００をめっき液に浸漬させるときに、基板ホルダ４４００における液体Ｌ１の液面が、めっき槽４１０におけるめっき液の液面よりも低くなるようにしてもよい。

図３４は、本変形例のめっき方法を模式的に示す、基板ホルダ４４００の縦断面図である。制御モジュール８００は、基板ホルダ４４００の液体Ｌ１の液面の高さＨＬ１が、めっき液の液面の高さＨＳよりも低くなるように、第１昇降機構４４２、または液体Ｌ１の吐出若しくは排出を制御する。例えば、液体Ｌ１の液面の高さＨＬ１がめっき液の液面の高さＨＳよりも高いとする。この場合、第１昇降機構４４２が基板ホルダ４４００を下降させてもよいし、液体Ｌ１の液面ＨＬ１を上昇させるように吐出口６０から液体Ｌ１が吐出されてもよい。

本変形例の制御モジュール８００は、基板ホルダ４４００における液体Ｌ１の液面ＨＬ１が、めっき液の液面ＨＳよりも低くなるように、基板ホルダ４４００をめっき液に浸漬するように構成されている。めっき槽４１０および基板ホルダ４４００の内部は大気圧下にあるため、この構成により、めっき液の水圧の方が液体Ｌ１の水圧よりも高くなるから、液体Ｌ１がめっき液へリークしてめっき液が薄まることが抑制される。さらに、基板ホルダ４４００における液体Ｌ１の吐出および排出を行うことで、基板ホルダ４４００内に侵入するめっき液等の成分も排出される。このようにして、コンタクト部材４９４－４および基板Ｗｆ近傍の混入物の濃度を低減しつつ、めっき液の希薄化も抑制することができる。なお、排出口９０が基板ホルダ４４００内に形成されている場合、液体Ｌ１の液面がフローティングプレート４９２－２の裏面ＢＳより高くてもよい。

（変形例２－４）
上述の実施形態において、液体の排出口は、バックプレートアッシーに形成されていてもよい。

図３５は、本変形例の基板ホルダ４４００Ａを模式的に示す縦断面図である。基板ホルダ４４００Ａは、上述の基板ホルダ４４００と略同様の構成を有しているが、排出口９０および排出流路８０の代わりに、排出口９１および排出流路８１が形成されている点が、基板ホルダ４４００とは異なっている。排出口９１は、バックプレート４９２－１の基板Ｗｆ側の面に形成されている。排出流路８１は、排出口９１から、バックプレート４９２－１および回転シャフト４９１を通り、基板ホルダ４４００Ａの外部に液体Ｌ１を排出するように構成されている。このように、排出口９１が液体保持部４９４Ｌよりも上側に配置された部材に形成されていることで、排出流路９１を短くし、より簡素な構成の基板ホルダ４４００Ａを実現することができる。このように、必要に応じて、柔軟な設計を可能にする観点から、排出口９１は、回転シャフト４９１、バックプレートアッシー４９２および、液体保持部４９４Ｌを構成する側壁の少なくとも一つに設置されていてもよい。

（変形例２－５）
上述の実施形態において、液体の排出口は、基板ホルダ内部の空間に突出した位置に形成されていてもよい。

図３６は、本変形例の基板ホルダ４４００Ｂを模式的に示す縦断面図である。基板ホルダ４４００Ｂは、上述の基板ホルダ４４００と略同様の構成を有しているが、排出口９０および排出流路８０の代わりに、排出口９２および排出流路８２が形成されている点が、基板ホルダ４４００とは異なっている。排出口９２は、管状部材の端部に形成され、バックプレート４９２－１の基板Ｗｆ側の面から突出した位置に形成されている。排出流路８２は、排出口９２から、バックプレート４９２－１および回転シャフト４９１を通り、基板ホルダ４４００Ｂの外部に液体Ｌ１を排出するように構成されている。このように、基板ホルダ４４００Ｂ内部の空間に突出した位置に排出口９２を形成することで、基板ホルダ４４００Ｂのより柔軟な設計を可能にすることができる。なお、排出口９２は、バックプレート４９２－１以外の、基板ホルダ４４００Ｂの任意の部分から突出した位置に形成してよい。

（変形例２－６）
上述の実施形態において、排出口から排出された液体を、吐出口から吐出してもよい。

図３７は、本変形例のめっきモジュール４０００Ａを模式的に示す縦断面図である。めっきモジュール４０００Ａは、上述のめっきモジュール４０００と略同様の構成を有しているが、基板ホルダ４４００の代わりに基板ホルダ４４００Ｃを備える点、および、イオン交換カラム４０７を備える点でめっきモジュール４０００とは異なっている。基板ホルダ４４００Ｃは、基板ホルダ４４００と略同様の構成を有しているが、吐出口６０および供給流路５０の代わりに、吐出口６２および供給流路５１を備える点が、基板ホルダ４４００とは異なっている。

吐出口６２は、液体保持部４９４Ｌを構成する支持部材４９４０の内側面に形成されている。したがって、本変形例では、吐出口６２および排出口９０の両方が、液体保持部４９２Ｌに開口する構成となっている。供給流路５１は、イオン交換カラム４０７から、回転シャフト４９１、第１上部部材４９３、第２上部部材４９６および支持部材４９４０を通って吐出口６２に液体Ｌ１が移動可能に接続されている。供給流路５１は、不図示の液源からも液体Ｌ１が移動可能に接続されている。

図３８は、本変形例における吐出口６２および排出口９０の配置を示す概念図である。本変形例では、コンタクト部材４９４－４は、アーチ状であり、液体保持部４９４Ｌでは、８個のコンタクト部材４９４－４が環状に並んでいる。隣接する２つのコンタクト部材４９４－４の間には、吐出口６２または排出口９０が配置されている。図示の例では、周方向に沿って、吐出口６２および排出口９０が交互に配置されているが、液体Ｌ１の吐出および排出が可能であれば、特にこれに限定されない。同様の観点から、吐出口６２および排出口９０のそれぞれの個数も１以上であれば特に限定されない。コンタクト部材４９４－４の形状は、基板Ｗｆに給電しやすいように適宜設計され、図示の例に限定されない。

図３７に戻って、排出口９０から排出された液体Ｌ１は、排出流路８０を通ってイオン交換カラム４０７に導入される。イオン交換カラム４０７は、液体Ｌ１の脱イオン化が可能なイオン交換樹脂を備える。イオン交換カラム４０７において、液体Ｌ１は、イオン交換に供され、電気伝導度が低減される。イオン交換カラム４０７から排出された液体Ｌ１は、供給流路５１を通って吐出口６２から吐出される。排出流路８０および供給流路５１は、液体保持部４９４Ｌおよび液体保持部４９４Ｌに連通する基板ホルダ４４００Ｃ内部の空間を通らずに、排出口９０と吐出口６２とを連通する流路を構成する。このように、基板ホルダ４０００Ａでは、基板ホルダ４４００Ｃの内部と外部とを、液体Ｌ１が循環する構成となっている。

図示の例では、イオン交換カラム４０７により、循環させる液体Ｌ１の電気伝導度が高くならないようにしている。しかし、めっきモジュール４０００Ａは、イオン交換カラム４０７に代替的または追加的に、電気伝導度計４０６（図３０）を備えてもよい。この場合、電気伝導度計４０６で測定された、排出された液体Ｌ１の電気伝導度が所定の閾値以下または未満のときは、新しい、基板ホルダ４４００Ｃの内部に吐出されていない液体Ｌ１を吐出口６２から吐出する構成としてもよい。

本変形例のめっき方法では、基板ホルダ４４００Ｃは、液体保持部４９４Ｌおよび液体保持部４９４Ｌに連通する基板ホルダ４４００Ｃ内部の空間を通らずに、排出口９０と吐出口６２とを連通する流路をさらに備え、制御モジュール８００は、排出口９０から排出された液体Ｌ１を吐出口６２から吐出するように構成されている。これにより、液体Ｌ１を効率よく使用しながら、混入物によるコンタクト部材４９４－４への悪影響を低減できる。なお、液体Ｌ１を循環させる際に、吐出口６２および排出口９０の位置は特に限定されない。吐出口６２ではなく、上述の実施形態の吐出口６０を介して、液体Ｌ１を循環させてもよい。供給流路を短くする等、必要に応じて柔軟な設計を行う観点から、吐出口６２は、回転シャフト４９１、バックプレートアッシー４９２および、液体保持部４９４Ｌを構成する側壁の少なくとも一つに配置することができる。

（変形例２－７）
上述の実施形態において、めっきモジュール４０００は、回転機構４４６を備えなくともよい。めっきモジュール４０００はディップ式のめっき装置として構成されていてもよい。この場合、特許文献３のように、基板Ｗｆ、抵抗体４５０、およびアノード４３０のそれぞれを鉛直方向に沿って配置することができる。基板ホルダ４４００の回転を行わなくても、吐出動作および排出動作により、基板ホルダ４４００の浸漬前、浸漬中、めっき処理中および浸漬終了後の少なくとも一つに、コンタクト部材４９４－４等の洗浄を行うことができる。

本発明は、以下の形態としても記載することができる。
［形態１］形態１によれば、めっき装置が提案され、めっき装置は、めっき液を収容するように構成されためっき槽と、めっき処理を行う対象である基板を保持するように構成された基板ホルダと、前記基板ホルダを回転させる回転機構と、前記基板ホルダを昇降させる昇降機構と、制御装置と、を備え、前記基板ホルダは、前記基板に給電可能に接触するように構成されたコンタクト部材と、前記基板ホルダと前記基板の間をシールするように構成されたシール部材と、前記シール部材に対向して配置され、前記シール部材に対して前記基板を押し付けるように構成された押し付け部材と、前記コンタクト部材を内部に有し、前記シール部材により前記基板がシールされたときに、液体を保持可能に構成されている液体保持部と、前記液体保持部若しくは、前記基板ホルダの内部において前記液体保持部に連通する空間に開口するか、または、前記基板ホルダの側方に配置可能であり、前記液体を吐出するように構成された吐出口と、を備える。形態１によれば、基板ホルダ内部の混入物によるコンタクト部材等への悪影響を抑制可能なめっき装置を提供することができる。

［形態２］形態２によれば、形態１において、前記吐出口は、前記液体保持部を構成する側壁、ならびに、前記基板ホルダの回転シャフトおよびバックプレートアッシーの少なくとも一つに形成されている。形態２によれば、液体の供給流路を短くできる等、必要に応じて柔軟な設計を行うことができる。

［形態３］形態３によれば、形態１または２において、前記液体保持部は、前記押し付け部材の外側面と、前記コンタクト部材を支持する支持部材の内側面および底面とを含んで構成される。形態３によれば、シール部材により基板がシールされたときに、少ない量の液体で効率よくコンタクト部材を被覆することができる。

［形態４］形態４によれば、形態１から３のいずれかにおいて、前記制御装置は、前記基板が前記シール部材によりシールされたときに、前記吐出口を介し、前記液体保持部または前記液体保持部に連通する前記空間に前記液体を吐出するように構成されている。形態４によれば、液体を保持可能な状態の液体保持部に、液体を貯留させることができ、混入物によるコンタクト部材等への悪影響を抑制することができる。

［形態５］形態５によれば、形態１から４のいずれかにおいて、前記基板ホルダは、前記基板の被めっき面を下方に向けて保持可能に構成され、前記回転機構は、前記基板が前記基板ホルダに配置される際の前記被めっき面に交差する軸を回転軸として前記基板ホルダを回転させる。形態５によれば、回転機構を利用して、基板ホルダの内部に吐出された液体を、液体保持部に移動させたり、より均一に液体保持部に分布させたりすることができる。また、基板ホルダを回転させながらめっき処理を行うことで、形成されるめっきの厚さをより均一にすることができる。

［形態６］形態６によれば、形態５において、前記吐出口は、前記押し付け部材の上方に形成され、前記押し付け部材における前記基板が配置される面の裏面に前記液体を吐出するように構成されている。形態６によれば、吐出口が押し付け部材の上方に形成されていることで、吐出口への供給流路を短く簡素化できる。また、押し付け部材の裏面に液体を吐出するように構成されていることで、回転機構を利用して効率よくコンタクト部材に液体を供給することができる。

［形態７］形態７によれば、形態６において、前記押し付け部材の前記裏面には、前記液体を流すまたは保持するための凹部が形成されている。形態７によれば、効率よく液体を液体保持部に移動させたり、より均一に液体保持部に液体を分布させることができる。

［形態８］形態８によれば、形態７において、前記凹部は、放射状に形成されているか、前記押し付け部材の中心軸を囲むように形成されているか、または、前記押し付け部材の外周部に形成されている。形態８によれば、より確実に、効率よく液体を液体保持部に移動させたり、より均一に液体保持部に液体を分布させることができる。

［形態９］形態９によれば、形態６から８のいずれかにおいて、前記制御装置は、前記基板ホルダに前記基板が取り付けられていないときに、前記吐出口から前記液体を吐出し、前記裏面、前記コンタクト部材、前記液体保持部および前記シール部材の少なくとも一つを洗浄するように構成されている。形態９によれば、基板が取り外された後、混入物によりコンタクト部材等が損傷することを抑制することができる。

［形態１０］形態１０によれば、形態９において、前記液体保持部は、径方向外側に向かって高さが高くなる傾斜面を備え、前記制御装置は、前記基板ホルダに前記基板が取り付けられていないときに、前記押し付け部材と前記シール部材とを接触させた状態で、前記回転機構を制御して前記基板ホルダを回転させることにより、前記液体を前記液体保持部から前記傾斜面を越えて前記傾斜面の外側に排出するように構成されている。形態１０によれば、径方向外向きに液体が円滑に流れるため、効率よくコンタクト部材を洗浄することができる。

［形態１１］形態１１によれば、形態５から１０のいずれかにおいて、前記制御装置は、前記吐出口を介して前記空間に前記液体を吐出した後、前記回転機構を制御して前記基板ホルダを回転させることにより、前記液体を前記液体保持部に移動させるかまたは前記液体が前記液体保持部においてより均一に分布させるように構成されている。形態１１によれば、めっき処理の際に、形成されるめっきの厚さをより均一にするための回転機構を適宜利用して、コンタクト部材に液体を供給することができる。

［形態１２］形態１２によれば、形態１から１１のいずれかにおいて、前記基板ホルダを傾斜させる傾斜機構をさらに備え、前記制御装置は、前記吐出口を介して前記空間に前記液体を吐出した後、前記傾斜機構を制御して前記基板ホルダを傾斜させることにより、前記液体を前記液体保持部に移動させるかまたは前記液体が前記液体保持部においてより均一に分布させるように構成されている。形態１２によれば、重力を利用して、より確実に、コンタクト部材に液体を供給することができる。

［形態１３］形態１３によれば、形態１２において、前記制御装置は、前記昇降機構を制御して、前記基板が取り付けられた前記基板ホルダを前記めっき槽に浸漬する際に、前記傾斜機構を制御して前記基板ホルダを傾斜させることにより、前記液体を前記液体保持部に移動させるように構成されている。形態１３によれば、被めっき面に泡が入らないように基板ホルダを浸漬しつつ、液体を液体保持部に移動させることができる。

［形態１４］形態１４によれば、形態１から１３のいずれかにおいて、前記制御装置は、前記液体保持部において、前記液体の液面が、前記基板の下面と前記押し付け部材の上面との間の高さになるように、予め設定された量の前記液体を吐出するように構成されている。形態１４によれば、コンタクト部材を液体で十分に被覆しつつ、溶存酸素によるシード層への悪影響を低減できる。また、効率よく基板を回転させ、液体がめっき液へ落下しめっき液が薄まるおそれを低減できる。

［形態１５］形態１５によれば、形態１から１４のいずれかにおいて、前記液体保持部または前記液体保持部に連通する前記空間に開口し、前記液体保持部内または前記空間に存在する前記液体を排出する排出口をさらに備える。形態１５によれば、基板ホルダに基板が取り付けられている状態で、液体に含まれる混入物を排出し、混入物のコンタクト部材等への悪影響を抑制することができる。

［形態１６］形態１６によれば、形態１５において、前記排出口は、前記液体保持部を構成する側壁、ならびに、前記基板ホルダの回転シャフトおよびバックプレートアッシーの少なくとも一つに形成されている。形態１６によれば、排出流路を短くできるなど、必要に応じて柔軟な設計を行うことができる。

［形態１７］形態１７によれば、形態１５または１６において、前記基板ホルダは、前記排出口と前記基板ホルダの外部とを連通する流路をさらに備える。形態１７によれば、排出された液体がめっき液に落下しめっき液を薄めないように適宜調整することができる。

［形態１８］形態１８によれば、形態１５または１６において、前記基板ホルダは、前記液体保持部および前記空間を通らずに、前記排出口と前記吐出口とを連通する流路をさらに備え、前記制御装置は、前記排出口から排出された前記液体を前記吐出口から吐出するように構成されている。形態１８によれば、液体を効率よく使用しながら、混入物によるコンタクト部材等への悪影響を低減できる。

［形態１９］形態１９によれば、形態１８において、前記流路に配置された、イオン交換樹脂および電気伝導度計の少なくとも一つをさらに備える。形態１９によれば、排出された液体を、電気伝導度が低い状態で、吐出口から吐出することができる。

［形態２０］形態２０によれば、形態１５から１９のいずれかにおいて、前記制御装置は、前記基板が前記基板ホルダに取り付けられた状態で、前記吐出口から前記液体を吐出する吐出動作、および、前記排出口から前記液体保持部に保持された前記液体の少なくとも一部を排出する排出動作を、同時並行して、または、異なる時間に行うように構成されている。形態２０によれば、基板ホルダに保持可能な液体の量に制限されず、より多くの液体を液体保持部に供給でき、混入物によるコンタクト部材等への悪影響をさらに抑制できる。

［形態２１］形態２１によれば、形態２０において、前記制御装置は、前記基板が取り付けられた前記基板ホルダが前記めっき液に浸漬されている状態で、前記吐出動作および前記排出動作を行うように構成されている。形態２１によれば、浸漬により侵入するめっき液等の混入物を排出し、混入物によるコンタクト部材等への悪影響を低減することができる。

［形態２２］形態２２によれば、形態２１において、前記制御装置は、前記基板ホルダにおける前記液体の液面が、前記めっき液の液面よりも低くなるように、前記基板ホルダを前記めっき液に浸漬するように構成されている。形態２２によれば、めっき液の水圧の方が基板ホルダ内部の液体の水圧よりも高くなるから、当該液体がリークしてめっき液が薄まることが抑制される。

［形態２３］形態２３によれば、形態２１または２２において、前記制御装置は、前記めっき処理が行われている状態で、前記吐出動作および前記排出動作を行うように構成されている。形態２３によれば、より確実に、めっき処理を行う間、混入物によるコンタクト部材等への悪影響を抑制することができる。

［形態２４］形態２４によれば、形態２０から２３のいずれかにおいて、前記制御装置は、前記めっき処理が行われた後、前記基板が取り外される前に、前記排出動作を行うように構成されている。形態２４によれば、基板を取り外す際に液体がめっき液に落下しめっき液が薄まることを抑制することができる。

［形態２５］形態２５によれば、形態２０から２４のいずれかにおいて、前記制御装置は、前記吐出動作および前記排出動作の少なくとも一つを、断続的に行うように構成されている。形態２５によれば、効率よく液体を使用しながら、混入物によるコンタクト部材等への悪影響を低減することができる。

［形態２６］形態２６によれば、形態２０から２４のいずれかにおいて、前記制御装置は、前記吐出動作および前記排出動作の少なくとも一つを、前記めっき処理の間、常に行うように構成されている。形態２６によれば、さらに確実に、混入物によるコンタクト部材等への悪影響を低減することができる。

［形態２７］形態２７によれば、形態１から２６のいずれかにおいて、前記液体は、所定の閾値に基づき低い電気伝導度を有するか、脱気処理されている。形態２７によれば、液体に含まれるイオンまたは溶存酸素等による、コンタクト部材等への悪影響を抑制することができる。

［形態２８］形態２８によれば、めっき方法が提案され、めっき方法は、めっき液を収容するように構成されためっき槽と、めっき処理を行う対象である基板を保持するように構成された基板ホルダと、前記基板ホルダを回転させる回転機構と、前記基板ホルダを昇降させる昇降機構と、を備えるめっき装置により前記めっき処理を行うめっき方法であって、前記基板ホルダは、前記基板に給電可能に接触するように構成されたコンタクト部材と、前記基板ホルダと前記基板の間をシールするように構成されたシール部材と、前記コンタクト部材を内部に有し、前記シール部材により前記基板ホルダと前記基板の間がシールされたときに、液体を保持可能に構成されている液体保持部と、前記液体保持部若しくは、前記基板ホルダにおいて前記液体保持部に連通する空間に開口するか、または、前記基板ホルダの側方に配置可能な吐出口と、を備え、前記基板ホルダに前記基板を取り付けることと、前記吐出口から前記液体を吐出することと、吐出された前記液体を前記液体保持部に移動させるかまたは前記液体を前記液体保持部においてより均一に分布させるように、前記基板ホルダを回転させることと、取り付けられた前記基板に前記めっき処理を行うことと、を含む。形態２８によれば、基板ホルダ内部の混入物によるコンタクト部材等への悪影響を抑制することができる。

以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその均等物が含まれることはもちろんである。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、実施形態および変形例の任意の組み合わせが可能であり、特許請求の範囲および明細書に記載された各構成要素の任意の組み合わせ、または、省略が可能である。

４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ 凹部
５０，５１ 供給流路
６０，６１，６２ 吐出口
８０，８１，８２ 排出流路
９０、９１，９２ 排出口
４００，４００Ａ，４００Ｂ，４００Ｃ，４０００，４０００Ａ めっきモジュール
４０６ 電気伝導度計
４０７ イオン交換カラム
４１０ めっき槽
４４０，４４０Ａ，４４０Ｂ，４４００，４４００Ａ，４４００Ｂ，４４００Ｃ 基板ホルダ
４４２ 第１昇降機構
４４３ 第２昇降機構
４４６ 回転機構
４４７ 傾斜機構
４７０ 洗浄装置
４８２ 洗浄ノズル
４９０ 支持部
４９１ 回転シャフト
４９２ バックプレートアッシー
４９２－１ バックプレート
４９２－２，４９２－２Ａ，４９２－２Ｂ，４９２－２Ｃ フローティングプレート
４９４，４９４Ａ，４９４０ 支持機構
４９４Ｌ 液体保持部
４９４Ｓ 傾斜面
４９４－１ 支持部材
４９４－２ シール部材
４９４－４ コンタクト部材
４９４－４ａ 基板接点
４９４－４ｂ 本体部
６００ 液体供給装置
８００ 制御モジュール
１０００ めっき装置
Ａｘ１ フローティングプレートの中心軸
ＢＳ フローティングプレートの裏面
Ｈ１ 被めっき面の高さ
Ｈ２ フローティングプレートの裏面の高さ
ＨＬ１ 吐出された液体の液面の高さ
ＨＳ めっき液の液面の高さ
Ｌ１，Ｌ２ 液体
Ｓ１ 内部空間
Ｗｆ 基板
Ｗｆ－ａ 被めっき面

Claims (27)

1. めっき液を収容するように構成されためっき槽と、
   めっき処理を行う対象である基板を保持するように構成された基板ホルダと、
   前記基板ホルダを回転させる回転機構と、
   前記基板ホルダを昇降させる昇降機構と、
   制御装置と、を備え、
   前記基板ホルダは、
   前記基板に給電可能に接触するように構成されたコンタクト部材と、
   前記基板ホルダと前記基板の間をシールするように構成されたシール部材と、
   前記シール部材に対向して配置され、前記シール部材に対して前記基板を押し付けるように構成された押し付け部材と、
   前記コンタクト部材を内部に有し、前記シール部材により前記基板ホルダと前記基板の間がシールされたときに、液体を保持可能に構成されている液体保持部と、
   前記液体保持部若しくは、前記基板ホルダの内部において前記液体保持部に連通する空間に開口するか、または、前記基板ホルダの側方に配置可能であり、前記液体を吐出するように構成された吐出口と、を備え、
   前記液体保持部は、前記押し付け部材の外側面と、前記コンタクト部材を支持する支持部材の内側面および底面とを含んで構成される、めっき装置。
2. 前記吐出口は、前記液体保持部を構成する側壁、ならびに、前記基板ホルダの回転シャフトおよびバックプレートアッシーの少なくとも一つに形成され、
   前記バックプレートアッシーは、前記押し付け部材と、前記押し付け部材に対して前記基板が配置されている側とは反対側に配置されたバックプレートとを含む組立体である、請求項１に記載のめっき装置。
3. 前記制御装置は、前記基板が前記シール部材によりシールされたときに、前記吐出口を介し、前記液体保持部または前記液体保持部に連通する前記空間に前記液体を吐出するよ
   うに構成されている、請求項１または２に記載のめっき装置。
4. 前記基板ホルダは、前記基板の被めっき面を下方に向けて保持可能に構成され、
   前記回転機構は、前記基板が前記基板ホルダに配置される際の前記被めっき面に交差する軸を回転軸として前記基板ホルダを回転させる、請求項１または２に記載のめっき装置。
5. 前記吐出口は、前記押し付け部材の上方に形成され、前記押し付け部材における前記基板が配置される面の裏面に前記液体を吐出するように構成されている、請求項４に記載のめっき装置。
6. 前記押し付け部材の前記裏面には、前記液体を流すまたは保持するための凹部が形成されている、請求項５に記載のめっき装置。
7. 前記凹部は、放射状に形成されているか、前記押し付け部材の中心軸を囲むように形成されているか、または、前記押し付け部材の外周部に形成されている、請求項６に記載のめっき装置。
8. 前記制御装置は、前記基板ホルダに前記基板が取り付けられていないときに、前記吐出口から前記液体を吐出し、前記裏面、前記コンタクト部材、前記液体保持部および前記シール部材の少なくとも一つを洗浄するように構成されている、請求項５に記載のめっき装置。
9. 前記液体保持部は、外側に向かって高さが高くなる傾斜面を備え、
   前記制御装置は、前記基板ホルダに前記基板が取り付けられていないときに、前記押し付け部材と前記シール部材とを接触させた状態で、前記回転機構を制御して前記基板ホルダを回転させることにより、前記液体を前記液体保持部から前記傾斜面を越えて前記傾斜面の外側に排出するように構成されている、請求項８に記載のめっき装置。
10. 前記制御装置は、前記吐出口を介して前記空間に前記液体を吐出した後、前記回転機構を制御して前記基板ホルダを回転させることにより、前記液体を前記液体保持部に移動させるかまたは前記液体が前記液体保持部においてより均一に分布させるように構成されている、請求項４に記載のめっき装置。
11. 前記基板ホルダを傾斜させる傾斜機構をさらに備え、
    前記制御装置は、前記吐出口を介して前記空間に前記液体を吐出した後、前記傾斜機構を制御して前記基板ホルダを傾斜させることにより、前記液体を前記液体保持部に移動させるかまたは前記液体が前記液体保持部においてより均一に分布させるように構成されている、請求項１または２に記載のめっき装置。
12. 前記制御装置は、前記昇降機構を制御して、前記基板が取り付けられた前記基板ホルダを前記めっき槽に浸漬する際に、前記傾斜機構を制御して前記基板ホルダを傾斜させることにより、前記液体を前記液体保持部に移動させるように構成されている、請求項１１に記載のめっき装置。
13. 前記制御装置は、前記液体保持部において、前記液体の液面が、前記基板の下面と前記押し付け部材の上面との間の高さになるように、予め設定された量の前記液体を吐出するように構成されている、請求項１または２に記載のめっき装置。
14. 前記液体保持部または前記液体保持部に連通する前記空間に開口し、前記液体保持部内
    または前記空間に存在する前記液体を排出する排出口をさらに備える、請求項１または２に記載のめっき装置。
15. 前記排出口は、前記液体保持部を構成する側壁、ならびに、前記基板ホルダの回転シャフトおよびバックプレートアッシーの少なくとも一つに形成され、
    前記バックプレートアッシーは、前記押し付け部材と、前記押し付け部材に対して前記基板が配置されている側とは反対側に配置されたバックプレートとを含む組立体である、請求項１４に記載のめっき装置。
16. 前記基板ホルダは、前記排出口と前記基板ホルダの外部とを連通する流路をさらに備える、請求項１４に記載のめっき装置。
17. 前記基板ホルダは、前記液体保持部および前記空間を通らずに、前記排出口と前記吐出口とを連通する流路をさらに備え、
    前記制御装置は、前記排出口から排出された前記液体を前記吐出口から吐出するように構成されている、請求項１４に記載のめっき装置。
18. 前記基板ホルダは、前記流路に配置された、イオン交換樹脂および電気伝導度計の少なくとも一つをさらに備える、請求項１７に記載のめっき装置。
19. 前記制御装置は、前記基板が前記基板ホルダに取り付けられた状態で、前記吐出口から前記液体を吐出する吐出動作、および、前記排出口から前記液体保持部に保持された前記液体の少なくとも一部を排出する排出動作を、同時並行して、または、異なる時間に行うように構成されている、請求項１４に記載のめっき装置。
20. 前記制御装置は、前記基板が取り付けられた前記基板ホルダが前記めっき液に浸漬されている状態で、前記吐出動作および前記排出動作を行うように構成されている、請求項１９に記載のめっき装置。
21. 前記制御装置は、前記基板ホルダにおける前記液体の液面が、前記めっき液の液面よりも低くなるように、前記基板ホルダを前記めっき液に浸漬するように構成されている、請求項２０に記載のめっき装置。
22. 前記制御装置は、前記めっき処理が行われている状態で、前記吐出動作および前記排出動作を行うように構成されている、請求項２０に記載のめっき装置。
23. 前記制御装置は、前記めっき処理が行われた後、前記基板が取り外される前に、前記排出動作を行うように構成されている、請求項１９に記載のめっき装置。
24. 前記制御装置は、前記吐出動作および前記排出動作の少なくとも一つを、断続的に行うように構成されている、請求項１９に記載のめっき装置。
25. 前記制御装置は、前記吐出動作および前記排出動作の少なくとも一つを、前記めっき処理の間、常に行うように構成されている、請求項１９に記載のめっき装置。
26. 前記液体は、５０μＳ／ｃｍ以下の電気伝導度を有するか、脱気処理されている、請求項１または２に記載のめっき装置。
27. めっき液を収容するように構成されためっき槽と、
    めっき処理を行う対象である基板を保持するように構成された基板ホルダと、
    前記基板ホルダを回転させる回転機構と、
    前記基板ホルダを昇降させる昇降機構と、
    を備えるめっき装置により前記めっき処理を行うめっき方法であって、
    前記基板ホルダは、
    前記基板に給電可能に接触するように構成されたコンタクト部材と、
    前記基板ホルダと前記基板の間をシールするように構成されたシール部材と、
    前記シール部材に対向して配置され、前記シール部材に対して前記基板を押し付けるように構成された押し付け部材と、
    前記コンタクト部材を内部に有し、前記シール部材により前記基板ホルダと前記基板の間がシールされたときに、液体を保持可能に構成されている液体保持部と、
    前記液体保持部若しくは、前記基板ホルダにおいて前記液体保持部に連通する空間に開口するか、または、前記基板ホルダの側方に配置可能な吐出口と、を備え、
    前記基板ホルダに前記基板を取り付けることと、
    前記吐出口から前記液体を吐出することと、
    吐出された前記液体を前記液体保持部に移動させるかまたは前記液体を前記液体保持部においてより均一に分布させるように、前記基板ホルダを回転させることと、
    取り付けられた前記基板に前記めっき処理を行うことと、
    を含み、
    前記液体保持部は、前記押し付け部材の外側面と、前記コンタクト部材を支持する支持部材の内側面および底面とを含んで構成される、めっき方法。

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