TW202224123A - 晶片封裝結構及其製造方法 - Google Patents

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王梓瑄
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欣興電子股份有限公司
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Abstract

一種晶片封裝結構包括線路板、第一晶片、第二晶片、導熱材料、模封材料與散熱部。線路板包括多個線路接墊。第一晶片裝設於線路板上，並電性連接這些線路接墊其中至少一個。第一晶片位於第二晶片與線路板之間。導熱材料位於線路板上，並貫穿第二晶片與第一晶片而延伸至線路板。模封材料配置於線路板上，而散熱部配置於模封材料上，並熱耦接導熱材料。

Description

晶片封裝結構及其製造方法
本發明是有關於一種晶片封裝結構及其製造方法，且特別是有關於一種堆疊式晶片封裝結構（stacked die package structure）及其製造方法。
現有的半導體封裝技術已發展出一種堆疊式晶片封裝結構，而這種堆疊式晶片封裝結構包括多個彼此堆疊的晶片以及覆蓋這些晶片的模封材料，其中這些晶片通常會被模封材料密封。然而，一般模封材料的熱導率（thermal conductivity）偏低，因此這些彼此堆疊的晶片所產生的熱能不易從模封材料散逸，導致熱能容易堆積於這些晶片，從而降低這些晶片的效能。
本發明至少一實施例提供一種晶片封裝結構，其所包括的導熱材料能幫助至少兩片晶片散熱。
本發明另一實施例提供一種晶片封裝結構的製造方法，以製造上述晶片封裝結構。
本發明至少一實施例所提供的晶片封裝結構包括線路板、第一晶片、第二晶片、導熱材料、模封材料與散熱部。線路板包括主體部與多個線路接墊，其中主體部具有裝設面，而這些線路接墊位於裝設面。第一晶片裝設於裝設面上，並電性連接這些線路接墊其中至少一個。第二晶片疊設於第一晶片上，其中第一晶片位於第二晶片與線路板之間。第二晶片具有第一表面與相對第一表面的第二表面。導熱材料位於線路板上，並貫穿第二晶片與第一晶片，其中導熱材料從第二晶片的第二表面，依序穿過第二晶片與第一晶片而延伸至線路板。模封材料配置於裝設面上，並覆蓋第一晶片與裝設面，其中模封材料圍繞第二晶片。散熱部配置於模封材料上，並熱耦接導熱材料，其中模封材料位於散熱部與線路板之間。
在本發明至少一實施例中，上述散熱部直接接觸導熱材料以及第二晶片的第二表面。
在本發明至少一實施例中，上述第一晶片具有至少第一貫孔，而第二晶片具有至少一第二貫孔。導熱材料為電絕緣體，並且填滿第一貫孔、第二貫孔、第一間隙與第二間隙，其中第一間隙位於第一晶片與線路板之間，而第二間隙位於第一晶片與第二晶片之間。
在本發明至少一實施例中，上述第一晶片具有至少一第一貫孔，而第二晶片具有至少一第二貫孔。導熱材料包括至少一金屬柱，而金屬柱從第一貫孔與第二貫孔貫穿第一晶片與第二晶片，其中第一晶片、第二晶片與這些線路接墊皆與導熱材料電性絕緣。
在本發明至少一實施例中，上述晶片封裝結構還包括至少一導電柱。導電柱貫穿第一晶片，並位於第二晶片與線路板之間，其中導電柱電性連接這些線路接墊其中至少一個與第二晶片，而導熱材料與導電柱電性絕緣。
在本發明至少一實施例中，上述第一晶片的尺寸大於第二晶片的尺寸。
在本發明至少一實施例中，上述導熱材料具有頂面，而模封材料具有上表面。頂面、第二表面與上表面彼此切齊。
本發明至少一實施例所提供的晶片封裝結構的製造方法包括將第一晶片與第二晶片裝設於線路板上，其中第一晶片位於第二晶片與線路板之間。第一晶片具有至少一第一貫孔，而第二晶片具有至少一第二貫孔。將導熱材料填入於第一貫孔與第二貫孔。在線路板上形成模封材料，其中模封材料覆蓋第一晶片與線路板，並圍繞第二晶片。形成散熱部於模封材料上，其中散熱部熱耦接導熱材料。
在本發明至少一實施例中，上述導熱材料是在形成模封材料以前，填入於第一貫孔與第二貫孔。
在本發明至少一實施例中，還包括在導熱材料填入於第一貫孔與第二貫孔以前，在線路板上配置治具，其中治具罩蓋及固定第一晶片與第二晶片，並具有暴露第二貫孔的開口，而導熱材料是從開口填入於第一貫孔與第二貫孔。在導熱材料填入於第一貫孔與第二貫孔以後，以及在形成模封材料以前，移除治具。
在本發明至少一實施例中，在線路板上形成模封材料包括以下步驟。形成初始模封材料於線路板上，其中初始模封材料覆蓋第一晶片、第二晶片、線路板以及導熱材料。移除位於第二晶片上方的部分初始模封材料，以暴露導熱材料。
在本發明至少一實施例中，移除位於第二晶片上方的部分初始模封材料的方法包括研磨初始模封材料，以暴露導熱材料與第二晶片。
在本發明至少一實施例中，上述導熱材料是在形成模封材料以後，填入於第一貫孔與第二貫孔。
在本發明至少一實施例中，還包括在導熱材料填入於第一貫孔與第二貫孔以前，配置遮蓋層於第二晶片上，其中遮蓋層完全遮蓋第二貫孔。形成初始模封材料於線路板上，其中初始模封材料覆蓋第一晶片、第二晶片、線路板以及遮蓋層。移除位於第二晶片上方的部分初始模封材料，以暴露遮蓋層。在移除位於第二晶片上方的部分初始模封材料之後，移除遮蓋層，以暴第二貫孔。
在本發明至少一實施例中，上述移除位於第二晶片上方的部分初始模封材料的方法包括光刻或雷射鑽孔。
在本發明至少一實施例中，上述導熱材料是在第一晶片與第二晶片裝設於線路板上以前，填入於第一貫孔與第二貫孔。
在本發明至少一實施例中，上述導熱材料填入於第一貫孔與第二貫孔的方法包括對第一貫孔與第二貫孔進行通孔電鍍，以在第一貫孔內形成第一子金屬柱，以及在第二貫孔內形成第二子金屬柱。
在本發明至少一實施例中，在第一晶片與第二晶片裝設於線路板的過程中，第二子金屬柱對準第一子金屬柱，且第二子金屬柱連接第一子金屬柱。
在本發明至少一實施例中，還包括在第一晶片與第二晶片裝設於線路板上以前，形成至少一貫穿第一晶片的導電柱。
基於上述，由於導熱材料能貫穿多片晶片（例如上述第二晶片與第一晶片），因此導熱材料能將這些晶片的熱能傳導至散熱部，以使這些晶片的熱能可以迅速地傳導至散熱部，從而幫助這些晶片散熱。
在以下的內文中，為了清楚呈現本案的技術特徵，圖式中的元件（例如層、膜、基板以及區域等）的尺寸（例如長度、寬度、厚度與深度）會以不等比例的方式放大。因此，下文實施例的說明與解釋不受限於圖式中的元件所呈現的尺寸與形狀，而應涵蓋如實際製程及/或公差所導致的尺寸、形狀以及兩者的偏差。例如，圖式所示的平坦表面可以具有粗糙及/或非線性的特徵，而圖式所示的銳角可以是圓的。所以，本案圖式所呈示的元件主要是用於示意，並非旨在精準地描繪出元件的實際形狀，也非用於限制本案的申請專利範圍。
其次，本案內容中所出現的「約」、「近似」或「實質上」等這類用字不僅涵蓋明確記載的數值與數值範圍，而且也涵蓋發明所屬技術領域中具有通常知識者所能理解的可允許偏差範圍，其中此偏差範圍可由測量時所產生的誤差來決定，而此誤差例如是起因於測量系統或製程條件兩者的限制。此外，「約」可表示在上述數值的一個或多個標準偏差內，例如±30％、±20％、±10％或±5％內。本案文中所出現的「約」、「近似」或「實質上」等這類用字可依光學性質、蝕刻性質、機械性質或其他性質來選擇可以接受的偏差範圍或標準偏差，並非單以一個標準偏差來套用以上光學性質、蝕刻性質、機械性質以及其他性質等所有性質。
圖1A至圖1J是本發明至少一實施例的晶片封裝結構的製造方法的剖面示意圖，其中圖1J繪示實質上完成的晶片封裝結構100。請參閱圖1A，在本實施例的晶片封裝結構的製造方法中，首先，提供第一晶片110i，其中第一晶片110i包括晶片主體111i與多個線路接墊112，而這些線路接墊112位於晶片主體111i的其中一表面。以圖1A為例，這些線路接墊112皆位於晶片主體111i的下表面。
在本實施例中，第一晶片110i可為晶粒（die），其為未封裝的晶片。因此，晶片主體111i的主要材料可為半導體材料，例如矽或砷化鎵。不過，在其他實施例中，第一晶片110i可為已封裝的晶片，所以第一晶片110i不限定是未封裝的晶粒。晶片主體111i具有無功能區P10與功能區P12，其中功能區P12鄰接無功能區P10。功能區P12內存有第一晶片110i的電路系統（circuitry），但無功能區P10內可未存有任何電路系統。
請參閱圖1B，接著，形成至少一根導電柱114。在圖1B所示的實施例中，可以形成多根導電柱114，但在其他實施例中，可以只形成一根導電柱114。所以，圖1B僅供舉例說明，不限制導電柱114的數量。請參閱圖1A與圖1B，在本實施例中，形成這些導電柱114的方法可以包括以下步驟。
首先，在第一晶片110i的無功能區P10上進行鑽孔製程，以形成具有至少一個貫孔119a的第一晶片110，其中圖1B是以形成多個貫孔119a作為舉例說明。由於導電柱114可以只形成一根，因此在其他實施例中，第一晶片110可以只具有一個貫孔119a。第一晶片110也包括晶片主體111，而晶片主體111具有功能區P12與無功能區P11，其中無功能區P11與P10之間的差異僅在於貫孔119a的有無，而無功能區P11內也未存有任何電路系統。
上述鑽孔製程可以是矽穿孔（Through Silicon Via，TSV）製程。例如，貫孔119a可以利用雷射鑽孔或蝕刻而形成。接著，對第一晶片110進行電鍍製程，以在這些貫孔119a內分別形成這些導電柱114，其中這些導電柱114會貫穿第一晶片110。此外，上述電鍍製程不僅可以用於形成這些導電柱114，而且也可用於形成至少一個線路接墊113（圖1B繪示多個線路接墊113），其中線路接墊113與112皆位於晶片主體111的同一表面，而線路接墊113連接導電柱114。
須說明的是，上述鑽孔製程不僅形成貫孔119a，而且也在無功能區P11內形成至少一個第一貫孔119b。因此，第一晶片110不僅具有貫孔119a，而且還具有第一貫孔119b，其中第一貫孔119b與貫孔119a兩者的走向可以彼此相同。此外，圖1B所示的實施例是以多個第一貫孔119b作為舉例說明，但在其他實施例中，第一晶片110也可以具有單一個第一貫孔119b。所以，圖1B不限制第一晶片110所具有的第一貫孔119b的數量。
由於無功能區P11內未存有任何電路系統，因此這些第一貫孔119b與貫孔119a皆不會影響線路接墊112的整體電路功能，而位於無功能區P11中的導電柱114與線路接墊113皆可不直接電性連接線路接墊112。換句話說，當第一晶片110未裝設於線路板130時，導電柱114與線路接墊113兩者可皆與線路接墊112電性絕緣。
請參閱圖1C，提供第二晶片120i。第二晶片120i包括晶片主體121i與多個線路接墊122。而這些線路接墊122位於晶片主體121i的其中一表面。以圖1C為例，這些線路接墊122皆位於晶片主體121i的下表面。晶片主體121i也具有無功能區P20與功能區P22，其中功能區P22鄰接無功能區P20。功能區P22內存有第二晶片120i的電路系統，但無功能區P20內未存有電路系統。
第二晶片120i也可以是晶粒，也就是未封裝的晶片。因此，晶片主體121i的主要材料也可為半導體材料，例如矽或砷化鎵。不過，在其他實施例中，第二晶片120i可以是已封裝的晶片，所以第二晶片120i不限定是未封裝的晶粒。此外，比較圖1A與圖1C可看出，第一晶片110i的尺寸明顯大於第二晶片120i的尺寸。
請參閱圖1D，接著，在第二晶片120i的無功能區P20上進行鑽孔製程，以形成具有至少一個第二貫孔129b的第二晶片120。具體而言，第二晶片120還具有第一表面S21與相對第一表面S21的第二表面S22，其中第二貫孔129b是從第二表面S22延伸至第一表面S21。所以，第二貫孔129b的兩端孔分別暴露於第一表面S21與第二表面S22。此外，由於第一晶片110i的尺寸大於第二晶片120i的尺寸，因此第一晶片110的尺寸也大於第二晶片120的尺寸。
圖1D是以形成多個第二貫孔129b作為舉例說明，但圖1D不限制第二貫孔129b的數量。第二貫孔129b的形成方法可以相同於第一貫孔119b的形成方法，所以在無功能區P20上所進行的鑽孔製程可以是矽穿孔（TSV）製程。此外，第二晶片120也包括晶片主體121，而晶片主體121具有功能區P22與無功能區P21。無功能區P21與P20之間的差異僅在於第二貫孔129b的有無，其中第二貫孔129b位於無功能區P21內，而無功能區P21內也未存有任何電路系統。
請參閱圖1E與圖1F，接著，將第一晶片110與第二晶片120裝設於線路板130上。線路板130包括主體部131與多個線路接墊132a，其中主體部131具有裝設面131a與相對裝設面131a的背面131b，而這些線路接墊132a位於裝設面131a。第一晶片110與第二晶片120皆裝設於裝設面131a上，而第一晶片110電性連接這些線路接墊132a其中至少一個。
在圖1E與圖1F所示的實施例中，在第一晶片110裝設於線路板130之後，第二晶片120才會裝設於第一晶片110上，所以第二晶片120疊設於第一晶片110上，其中第一晶片110與第二晶片120皆可採用覆晶方式（flip chip）裝設於線路板130上。具體而言，第一晶片110可以利用多個焊球B1裝設於線路板130的裝設面131a上，其中第一晶片110的線路接墊112與113分別透過這些焊球B1而電性連接這些線路接墊132a，以使第一晶片110能電性連接這些線路接墊132a其中至少一個。
請參閱圖1F，第二晶片120可裝設於第一晶片110上。例如，第二晶片120可以利用多個焊球B2裝設於第一晶片110上，其中第二晶片120的這些線路接墊122分別透過這些焊球B2而電性連接這些導電柱114。由於這些導電柱114分別連接這些線路接墊113，而這些線路接墊113分別透過這些焊球B1而電性連接這些線路接墊132a，因此這些導電柱114能分別電性連接這些線路接墊132a與第二晶片120。如此，第二晶片120的這些線路接墊122能透過焊球B1、B2、導電柱114與線路接墊113而電性連接這些線路接墊132a，以使第二晶片120電性連接線路板130，如圖1F所示。
由於導電柱114與線路接墊113皆位於第一晶片110的無功能區P11（請參閱圖1B）中，因此只透過焊球B1、B2、導電柱114與線路接墊113，第二晶片120不會電性連接第一晶片110。也就是說，第二晶片120所產生的電訊號不能透過導電柱114而直接傳遞至第一晶片110，必須還要透過線路板130才能傳遞至第一晶片110。
在第一晶片110與第二晶片120皆裝設於線路板130上之後，第一晶片110會位於第二晶片120與線路板130之間，而第一表面S21位於第二表面S22與第一晶片110之間，其中導電柱114位於第二晶片120與線路板130之間。第一晶片110、第二晶片120與線路板130其中相鄰兩者之間會形成間隙。以圖1F為例，第一晶片110與線路板130之間可以形成第一間隙G1，而第一晶片110與第二晶片120之間可以形成第二間隙G2。此外，由於第一晶片110的尺寸大於第二晶片120的尺寸，所以第一晶片110可以凸出於第二晶片120的側壁129s。
線路板130可以是印刷線路板或封裝載板（package carrier），而主體部131為這些線路接墊132a以外的其他線路板130的元件。在本實施例中，主體部131可以包括多個線路接墊132b、多層絕緣層138、多層線路層139與多個導電連接件136、137。這些線路接墊132b相對於線路接墊132a，且這些線路接墊132b位於背面131b。這些絕緣層138與這些線路層139彼此交錯地堆疊，其中各個線路層139可以夾置於相鄰兩個絕緣層138之間。
這些導電連接件136與137位於這些絕緣層138內，並電性連接這些線路層139、這些線路接墊132a與132b，以使在這些線路層139內傳輸的電訊號能透過這些導電連接件136與137而在這些線路層139、線路接墊132a與132b之間傳遞。此外，在本實施例中，導電連接件136可為導電盲孔結構，而導電連接件137可為導電埋孔結構，如圖1E與圖1F所示。
在本實施例中，線路板130為多層線路板，並具有四層線路層，即兩層線路層139以及分別位於線路板130相對兩側的線路接墊132a與132b。然而，在其他實施例中，線路板130也可以是單層線路板或雙面線路板。或者，線路板130所具有的線路層可以超過四層，因此，線路板130所具有的線路層數量不以圖1E與圖F為限制。
值得一提的是，在圖1E與圖1F所示的實施例中，第一晶片110與第二晶片120是以覆晶方式裝設於線路板130上。然而，在其他實施例中，第一晶片110與第二晶片120也可以採用覆晶以外的其他方式裝設於線路板130上，例如打線（wire bonding）。其次，第二晶片120也可以利用打線方式直接電性連接線路板130，無須經由導電柱114來電性連接線路板130。換句話說，當第二晶片120透過打線而電性連接線路板130時，圖1F所示的這些導電柱114可以被省略。因此，圖1F所示的第一晶片110與第二晶片120裝設於線路板130的方式僅供舉例說明，並非限制僅用覆晶方式裝設。
特別一提的是，在本實施例中，線路板130可以還包括兩層絕緣保護層133a與133b，其中絕緣保護層133a可覆蓋裝設面131a，並暴露這些線路接墊132a。絕緣保護層133b設置於主體部131上，並相對於絕緣保護層133a，其中主體部131可位於這些絕緣保護層133a與133b之間，而絕緣保護層133b可位於背面131b，並暴露這些線路接墊132b。此外，絕緣保護層133a與133b可以皆為防焊層。
特別一提的是，線路板130可以還包括金屬層134，其中金屬層134位於裝設面131a，並且被絕緣保護層133a暴露。金屬層134無電性連接線路接墊132a、132b，即金屬層134可電性絕緣於線路接墊132a、132b，其中金屬層134可用來作為線路板130的接地墊。此外，金屬層134與這些線路接墊132a可以是由同一層金屬層經光刻（包括蝕刻）而形成。
請參閱圖1G，接著，將導熱材料140填入於第一貫孔119b與第二貫孔129b。在導熱材料140填入於第一貫孔119b與第二貫孔129b之後，導熱材料140位於線路板130上，並貫穿第二晶片120與第一晶片110，其中導熱材料140從第二晶片120的第二表面S22，依序穿過第二晶片120與第一晶片110而延伸至線路板130。
導熱材料140可為電絕緣體，而導熱材料140的材料可以是含有高熱導率的材料，例如石墨烯（graphene）或是其他具有高熱導率的高分子材料，因此導熱材料140與導電柱114電性絕緣。也就是說，即使導熱材料140直接接觸焊球B1、B2與線路接墊113，導熱材料140仍不與導電柱114電性連接，以避免這些導電柱114發生短路。
在導熱材料140填入於這些第一貫孔119b與這些第二貫孔129b以前，可以在線路板130上配置治具10。治具10能罩蓋及固定第一晶片110與第二晶片120，以防止第一晶片110與第二晶片120之間相對移動。如此，在後續流程中，治具10能幫助導熱材料140順利地填入於這些第一貫孔119b與這些第二貫孔129b。
治具10具有上蓋17、第一壁體18、第二壁體19與開口11，其中第一壁體18與第二壁體19兩者形狀皆為環形。上蓋17連接第二壁體19，並且位於第二壁體19與第一壁體18上。開口11形成於上蓋17，而第二壁體19位於第一壁體18上。在治具10罩蓋及固定第一晶片110與第二晶片120之後，上蓋17會覆蓋第二晶片120，而第一壁體18與第二壁體19兩者分別圍繞第一晶片110與第二晶片120，其中開口11暴露第二貫孔129b。因此，導熱材料140可以從開口11填入於這些第一貫孔119b與這些第二貫孔129b。
當導熱材料140從開口11填入於這些第一貫孔119b與這些第二貫孔129b時，此時導熱材料140具有流動性，所以導熱材料140可從這些第二貫孔129b依序流入第二間隙G2、第一貫孔119b與第一間隙G1，以使導熱材料140能填滿第一貫孔119b、第二貫孔129b、第一間隙G1與第二間隙G2。
由於導熱材料140能填滿第一間隙G1，因此導熱材料140能直接接觸金屬層134。另外，在圖1G所示的實施例中，第一壁體18可接觸第一晶片110的側壁119s，而第二壁體19可以不接觸第二晶片120的側壁129s，以使流動的導熱材料140能接觸側壁129s，並且填滿側壁129s與第二壁體19之間的空隙。在導熱材料140填入於這些第一貫孔119b以及這些第二貫孔129b以後，移除治具10。在移除治具10以前，導熱材料140可透過加熱而被固化。
請參閱圖1H與圖1I，在導熱材料140填入於第一貫孔119b與第二貫孔129b之後，在線路板130上形成模封材料150（如圖1I所示）。在本實施例中，形成模封材料150可包括以下步驟。
請參閱圖1H，首先，形成初始模封材料150i於線路板130上，其中初始模封材料150i覆蓋第一晶片110、第二晶片120、線路板130以及導熱材料140，並且可包覆第一晶片110、第二晶片120與導熱材料140。此外，在圖1H所示的實施例中，初始模封材料150i會完全覆蓋第二晶片120的第二表面S22與這些第二貫孔129b，以使第一晶片110、第二晶片120與導熱材料140被完全密封在初始模封材料150i內。
請參閱圖1H與圖1I，接著，移除位於第二晶片120上方的部分初始模封材料150i，以暴露導熱材料140，並形成模封材料150，其中配置於裝設面131a上的模封材料150覆蓋第一晶片110與線路板130，並圍繞第二晶片120。此外，在本實施例中，模封材料150不接觸第二晶片120側壁129s，而部分導熱材料140可填滿側壁129s與模封材料150之間的空隙，如圖1I所示。
在本實施例中，移除部分初始模封材料150i的方法可以是研磨初始模封材料150i。如此，第二晶片120上方的部分初始模封材料150i可以被移除，以使導熱材料140與第二晶片120被暴露出來。在研磨初始模封材料150i之後，導熱材料140會具有頂面141，而模封材料150會具有上表面151，其中頂面141、第二表面S22與上表面151可以彼此切齊。
請參閱圖1J，之後，形成散熱部160於模封材料150的上表面151上，其中模封材料150位於散熱部160與線路板130之間，而散熱部160可以是散熱膠、散熱墊或散熱鰭片。散熱部160熱耦接導熱材料140。具體而言，配置於模封材料150上的散熱部160可以直接接觸導熱材料140以及第二晶片120的第二表面S22。或者，在散熱部160與導熱材料140之間可配置具有高熱導率的導熱材料（未繪示），例如散熱膏或散熱膠。在形成散熱部160之後，一種包括線路板130、第一晶片110、第二晶片120、導熱材料140、模封材料150與散熱部160的晶片封裝結構100基本上已製造完成。
基於上述，第二晶片120的熱能能傳導至散熱部160，而第一晶片110的熱能能從導熱材料140傳導至散熱部160。如此，第一晶片110與第二晶片120兩者所產生的熱能皆可迅速地傳遞至散熱部160，以使熱能可從散熱部160散逸，避免因熱能堆積而造成第一晶片110與第二晶片120效能下降的情形。此外，由於導熱材料140能直接接觸金屬層134，所以第一晶片110與第二晶片120兩者的熱能也能傳導至金屬層134，以幫助降低熱能堆積。
圖2A至圖2C是本發明另一實施例的晶片封裝結構的製造方法的剖面示意圖。請參閱圖2A，本實施例的晶片封裝結構的製造方法與前述實施例相似。因此，以下主要敘述本實施例與前述實施例兩者晶片封裝結構的製造方法之間的差異。本實施例與前述實施例兩者相同特徵原則上不再敘述，也不繪示於圖式。
本實施例與前述實施例之間的主要差異在於：在前述實施例中（請參閱圖1A至圖1J），導熱材料140是在形成模封材料150以前，填入於第一貫孔119b與第二貫孔129b，但在本實施例中，導熱材料240是在形成模封材料250以後，填入於第一貫孔119b與第二貫孔129b。此外，本實施例的導熱材料240的成分相同於前述實施例的導熱材料140。
請參閱圖2A，在第一晶片110與第二晶片120裝設於線路板130上以後，配置遮蓋層20於第二晶片120上，其中遮蓋層20完全遮蓋第二晶片120的所有第二貫孔129b。遮蓋層20可以是膠帶或貼片（sticker），並能黏著於第二晶片120上，以阻擋後續的初始模封材料150i進入這些第二貫孔129b。
接著，形成初始模封材料150i於線路板130上，其中初始模封材料150i覆蓋第一晶片110、第二晶片120、線路板130與遮蓋層20。由於遮蓋層20完全遮蓋所有第二貫孔129b，所以初始模封材料150i基本上不會滲入遮些第二貫孔129b以及這些第一貫孔119b。
請參閱圖2A與圖2B，接著，移除位於第二晶片120上方的部分初始模封材料150i，以暴露遮蓋層20，並形成具有開口252的模封材料250，其中開口252暴露遮蓋層20。移除部分初始模封材料150i的方法可為光刻或雷射鑽孔。當部分初始模封材料150i以光刻或雷射鑽孔移除形成模封材料250時，模封材料250的上表面251不與第二晶片120的第二表面S22切齊，其中上表面251相對於線路板130的高度可高於第二表面S22相對於線路板130的高度，如圖2B所示。此外，在本實施例中，初始模封材料150i可以覆蓋並直接接觸第二晶片120的側壁129s，以包覆第二晶片120。
請參閱圖2B與圖2C，在移除位於第二晶片120上方的部分初始模封材料150i之後，移除遮蓋層20，以暴露第二貫孔129b。由於遮蓋層20可為膠帶或貼片，所以可以用撕除的方式移除遮蓋層20。請參閱圖2C，在移除遮蓋層20以後，將導熱材料240填入於第一貫孔119b與第二貫孔129b，以使位於線路板130上的導熱材料240貫穿第二晶片120與第一晶片110。此外，由於導熱材料240的成分可相同於導熱材料140的成分，因此可以固化第一貫孔119b與第二貫孔129b內的導熱材料240，其中固化導熱材料240的方法可以是加熱。
之後，形成散熱部160於模封材料250的上表面251上，其中模封材料250位於散熱部160與線路板130之間，而散熱部160熱耦接導熱材料240。至此，一種晶片封裝結構200基本上已製造完成。由於模封材料250的上表面251不與第二晶片120的第二表面S22切齊，所以導熱材料240的頂面241可與上表面251切齊，但不與第二表面S22切齊，如圖2C所示。
圖3A至圖3C是本發明另一實施例的晶片封裝結構的製造方法的剖面示意圖。本實施例的晶片封裝結構的製造方法與前述實施例的晶片封裝結構的製造方法相似，而兩者之間的主要差異在於：本實施例的導熱材料340（請參閱圖3B）是在第一晶片110與第二晶片120裝設於線路板130上以前，填入於第一貫孔119b與第二貫孔129b。
請參閱圖3A，首先，提供具有至少一個第一貫孔119b與至少一個貫孔119a的第一晶片110。接著，對第一貫孔119b與貫孔119a進行通孔電鍍，以在第一貫孔119b內形成第一子金屬柱341，以及在貫孔119a內形成導電柱114。之後，將第一晶片110裝設於線路板130的裝設面131a上。
在第一晶片110裝設於線路板130上之後，第一子金屬柱341可熱耦接線路板130的金屬層134。例如，這些第一子金屬柱341直接接觸金屬層134。或者，或者，在第一子金屬柱341與金屬層134之間配置具有高熱導率的導熱材料（未繪示），例如散熱膏、散熱膠或焊錫。
請參閱圖3B，提供具有至少一個第二貫孔129b的第二晶片120。接著，對第二貫孔129b進行通孔電鍍，以在第二貫孔129b內形成第二子金屬柱342。之後，將第二晶片120裝設於第一晶片110上，其中這些第二子金屬柱342分別對準這些第一子金屬柱341，而第二晶片120可以利用超音波接合（ultrasonic bonding）裝設於第一晶片110上，以使這些第二子金屬柱342分別連接這些第一子金屬柱341。另外，在第二晶片120裝設於第一晶片110上的過程中，第二晶片120的這些線路接墊122也可透過超音波接合而分別電性連接於這些導電柱114，以使第二晶片120能透過這些導電柱114而電性連接線路板130。
特別一提的是，在本實施例中，第二晶片120是利用超音波接合而裝設於第一晶片110上。然而，在其他實施例中，第二晶片120也可利用多個焊球B2（請參閱圖1F）而裝設於第一晶片110上，其中這些焊球B2可連接線路接墊122、導電柱114、第一子金屬柱341與第二子金屬柱342，以使線路接墊122電性連接導電柱114，而第一子金屬柱341連接第二子金屬柱342。
在第一晶片110與第二晶片120皆裝設於線路板130上之後，彼此連接的第一子金屬柱341與第二子金屬柱342形成一根金屬柱34，而導熱材料340包括至少一根金屬柱34。此外，本實施例是以包括多根金屬柱34的導熱材料340作為舉例說明，而在其他實施例中，導熱材料340也可以只包括一根金屬柱34。所以，圖3B不限制導熱材料340所包括的金屬柱34的數量。
這些金屬柱34從第一貫孔119b與第二貫孔129b貫穿第一晶片110與第二晶片120。由於這些第一貫孔119b位於無功能區P11，而這些第二貫孔129b位於無功能區P21內，因此第一晶片110、第二晶片120與線路板130的這些線路接墊132a皆與導熱材料340電性絕緣。此外，由於第一子金屬柱341熱耦接線路板130的金屬層134，因此金屬柱34也能熱耦接線路板130的金屬層134。
請參閱圖3C，之後，依序形成模封材料350與散熱部160，其中模封材料350可填滿第一晶片110與線路板130之間的第一間隙G1以及第一晶片110與第二晶片120之間的第二間隙G2。至此，一種包括模封材料350與導熱材料340的晶片封裝結構300基本上已製造完成。此外，模封材料350的形成方法與材料可相以同於如圖1H與圖1I所示的模封材料150形成方法與材料，故這裡不再敘述。
必須說明的是，以上實施例皆以兩片晶片，即第一晶片110與第二晶片120，作為舉例說明。然而，在其他實施例中，晶片封裝結構可以包括三片或三片以上的晶片，所以上述實施例所揭示的晶片封裝結構所包括的晶片之數量不限制兩片。
綜上所述，由於導熱材料能貫穿多片晶片（例如上述第二晶片與第一晶片），因此導熱材料能將這些晶片的熱能傳導至散熱部，以使這些晶片的熱能可以迅速地傳導至散熱部，以幫助這些晶片散熱，從而有助於提升這些晶片的效能。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明精神和範圍內，當可作些許更動與潤飾，因此本發明保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
10:治具 11、252:開口 17:上蓋 18:第一壁體 19:第二壁體 20:遮蓋層 34:金屬柱 100、200、300:晶片封裝結構 110、110i:第一晶片 111、111i、121、121i:晶片主體 112、113、122、132a、132b:線路接墊 114:導電柱 119a:貫孔 119b:第一貫孔 119s、129s:側壁 120、120i:第二晶片 129b:第二貫孔 130:線路板 131:主體部 131a:裝設面 131b:背面 133a、133b:絕緣保護層 134:金屬層 136、137:導電連接件 138:絕緣層 139:線路層 140、240、340:導熱材料 141、241:頂面 150、250:模封材料 151、251:上表面 160:散熱部 341:第一子金屬柱 342:第二子金屬柱 B1、B2:焊球 G1:第一間隙 G2:第二間隙 P10、P11、P20、P21:無功能區 P12、P22:功能區 S21:第一表面 S22:第二表面
圖1A至圖1J是本發明至少一實施例的晶片封裝結構的製造方法的剖面示意圖。 圖2A至圖2C是本發明另一實施例的晶片封裝結構的製造方法的剖面示意圖。 圖3A至圖3C是本發明另一實施例的晶片封裝結構的製造方法的剖面示意圖。
100:晶片封裝結構
110:第一晶片
120:第二晶片
130:線路板
140:導熱材料
150:模封材料
151:上表面
160:散熱部
S22:第二表面

Claims (19)

  1. 一種晶片封裝結構，包括： 一線路板，包括一主體部與多個線路接墊，其中該主體部具有一裝設面，而該些線路接墊位於該裝設面； 一第一晶片，裝設於該裝設面上，並電性連接該些線路接墊其中至少一個； 一第二晶片，疊設於該第一晶片上，其中該第一晶片位於該第二晶片與該線路板之間，該第二晶片具有一第一表面與一相對該第一表面的第二表面； 一導熱材料，位於該線路板上，並貫穿該第二晶片與該第一晶片，其中該導熱材料從該第二晶片的該第二表面，依序穿過該第二晶片與該第一晶片而延伸至該線路板； 一模封材料，配置於該裝設面上，並覆蓋該第一晶片與該裝設面，其中該模封材料圍繞該第二晶片；以及 一散熱部，配置於該模封材料上，並熱耦接該導熱材料，其中該模封材料位於該散熱部與該線路板之間。
  2. 如請求項1所述的晶片封裝結構，其中該散熱部直接接觸該導熱材料以及該第二晶片的該第二表面。
  3. 如請求項1所述的晶片封裝結構，其中該第一晶片具有至少一第一貫孔，而該第二晶片具有至少一第二貫孔，該導熱材料為電絕緣體，並且填滿該至少一第一貫孔、該至少一第二貫孔、一第一間隙與一第二間隙，其中該第一間隙位於該第一晶片與該線路板之間，而該第二間隙位於該第一晶片與該第二晶片之間。
  4. 如請求項1所述的晶片封裝結構，其中該第一晶片具有至少一第一貫孔，而該第二晶片具有至少一第二貫孔，該導熱材料包括至少一金屬柱，而該至少一金屬柱從該至少一第一貫孔與該至少一第二貫孔貫穿該第一晶片與該第二晶片，其中該第一晶片、該第二晶片與該些線路接墊皆與該導熱材料電性絕緣。
  5. 如請求項1所述的晶片封裝結構，還包括： 至少一導電柱，貫穿該第一晶片，並位於該第二晶片與該線路板之間，其中該至少一導電柱電性連接該些線路接墊其中至少一個與第二晶片，而該導熱材料與該至少一導電柱電性絕緣。
  6. 如請求項1所述的晶片封裝結構，其中該第一晶片的尺寸大於該第二晶片的尺寸。
  7. 如請求項1所述的晶片封裝結構，其中該導熱材料具有一頂面，而該模封材料具有一上表面，該頂面、該第二表面與該上表面彼此切齊。
  8. 一種晶片封裝結構的製造方法，包括： 將一第一晶片與一第二晶片裝設於一線路板上，其中該第一晶片位於該第二晶片與該線路板之間，該第一晶片具有至少一第一貫孔，而該第二晶片具有至少一第二貫孔； 將一導熱材料填入於該至少一第一貫孔與該至少一第二貫孔； 在該線路板上形成一模封材料，其中該模封材料覆蓋該第一晶片與該線路板，並圍繞該第二晶片；以及 形成一散熱部於該模封材料上，其中該散熱部熱耦接該導熱材料。
  9. 如請求項8所述的晶片封裝結構的製造方法，其中該導熱材料是在形成該模封材料以前，填入於該至少一第一貫孔與該至少一第二貫孔。
  10. 如請求項9所述的晶片封裝結構的製造方法，還包括： 在該導熱材料填入於該至少一第一貫孔與該至少一第二貫孔以前，在該線路板上配置一治具，其中該治具罩蓋及固定該第一晶片與該第二晶片，並具有一暴露該至少一第二貫孔的開口，而該導熱材料是從該開口填入於該至少一第一貫孔與該至少一第二貫孔；以及 在該導熱材料填入於該至少一第一貫孔與該至少一第二貫孔以後以及在形成該模封材料以前，移除該治具。
  11. 如請求項9所述的晶片封裝結構的製造方法，其中在該線路板上形成該模封材料的步驟包括： 形成一初始模封材料於該線路板上，其中該初始模封材料覆蓋該第一晶片、該第二晶片、該線路板以及該導熱材料；以及 移除位於該第二晶片上方的部分該初始模封材料，以暴露該導熱材料。
  12. 如請求項11所述的晶片封裝結構的製造方法，其中移除位於該第二晶片上方的部分該初始模封材料的方法包括： 研磨該初始模封材料，以暴露該導熱材料與該第二晶片。
  13. 如請求項8所述的晶片封裝結構的製造方法，其中該導熱材料是在形成該模封材料以後，填入於該至少一第一貫孔與該至少一第二貫孔。
  14. 如請求項13所述的晶片封裝結構的製造方法，還包括： 在該導熱材料填入於該至少一第一貫孔與該至少一第二貫孔以前，配置一遮蓋層於該第二晶片上，其中該遮蓋層完全遮蓋該至少一第二貫孔； 形成一初始模封材料於該線路板上，其中該初始模封材料覆蓋該第一晶片、該第二晶片、該線路板以及該遮蓋層； 移除位於該第二晶片上方的部分該初始模封材料，以暴露該遮蓋層；以及 在移除位於該第二晶片上方的部分該初始模封材料之後，移除該遮蓋層，以暴露該至少一第二貫孔。
  15. 如請求項14所述的晶片封裝結構的製造方法，其中移除位於該第二晶片上方的部分該初始模封材料的方法包括光刻或雷射鑽孔。
  16. 如請求項8所述的晶片封裝結構的製造方法，其中該導熱材料是在該第一晶片與該第二晶片裝設於該線路板上以前，填入於該至少一第一貫孔與該至少一第二貫孔。
  17. 如請求項16所述的晶片封裝結構的製造方法，其中該導熱材料填入於該至少一第一貫孔與該至少一第二貫孔的方法包括對該至少一第一貫孔與該至少一第二貫孔進行通孔電鍍，以在該至少一第一貫孔內形成一第一子金屬柱，以及在該至少一第二貫孔內形成一第二子金屬柱。
  18. 如請求項17所述的晶片封裝結構的製造方法，其中在該第一晶片與該第二晶片裝設於該線路板的過程中，該第二子金屬柱對準該第一子金屬柱，且該第二子金屬柱連接該第一子金屬柱。
  19. 如請求項8所述的晶片封裝結構的製造方法，還包括： 在該第一晶片與該第二晶片裝設於該線路板上以前，形成至少一貫穿該第一晶片的導電柱。
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