TW202220097A - 承載裝置及半導體反應腔室 - Google Patents

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Abstract

一種承載裝置及半導體反應腔室，該承載裝置包括聚焦環組件，聚焦環組件包括：上聚焦環和下聚焦環，下聚焦環的上表面設有凹槽，上聚焦環可升降地設置於凹槽內；下聚焦環的上表面上，且位於凹槽內側的區域為支撐區域，支撐區域和卡盤的上表面相平齊，用於共同支撐晶圓；上聚焦環在位於凹槽內時，上聚焦環的上表面高於支撐區域；上聚焦環的下表面設有第一限位部，第一限位部對應凹槽設置；每個聚焦環頂針的上端設有第二限位部，第二限位部能夠在聚焦環頂針托起上聚焦環時與第一限位部相配合，以限定上聚焦環在聚焦環頂針上的水準位置。

Description

承載裝置及半導體反應腔室
本發明涉及半導體製造技術領域，尤其涉及一種承載裝置及半導體反應腔室。
隨著科技的快速發展，智慧手機、平板電腦等電子產品已經成為現代人生活中不可或缺的產品。這些電子產品內部包括有許多半導體晶片，而半導體晶片的主要製造材料就是晶圓。晶圓需要蝕刻出線路圖案，通常採用半導體製程設備對晶圓進行蝕刻。
以蝕刻機為例，蝕刻機的半導體反應腔室內設置有靜電卡盤和聚焦環，靜電卡盤用來支撐晶圓，聚焦環環繞靜電卡盤設置，聚焦環能夠對半導體反應腔室內的等離子體進行彙聚，從而能夠提高蝕刻均勻性。
然而，在半導體反應腔室蝕刻晶圓的過程中，由於聚焦環的頂面以及凹槽上表面也會被蝕刻，導致聚焦環的厚度減小，從而使得晶圓的邊緣的蝕刻速率加快，進而使得晶圓的邊緣區域與晶圓的中心區域的蝕刻速率相差較大，從而造成蝕刻均勻性較差。為了提高蝕刻均勻性，當聚焦環的頂面以及凹槽上表面被蝕刻後，可以利用驅動機構驅動頂針頂起聚焦環，以通過增加聚焦環的高度來補償聚焦環被蝕刻的部分，從而保證蝕刻均勻性。
但是，由於聚焦環只是放置在頂針上，一方面，在驅動機構驅動頂針頂起聚焦環時，聚焦環在頂針上的位置可能出現偏移，導致偏移後的聚焦環頂起晶圓，使晶圓的高度產生變化，從而可能對晶圓的吸附和位置精度產生影響，進而影響蝕刻製程；另一方面，聚焦環在受到頂針頂升的衝擊力時，很容易從頂針上掉落，從而造成半導體反應腔室的安全性較差。
本發明公開一種承載裝置及半導體反應腔室，以解決聚焦環對晶圓的吸附和位置精度產生影響和半導體反應腔室的安全性較差的問題。
為了解決上述問題，本發明採用下述技術方案：
一種承載裝置，用於半導體反應腔室中承載晶圓，包括卡盤、聚焦環組件和多個聚焦環頂針，其中，該卡盤設置於該半導體反應腔室內，用於承載該晶圓；該聚焦環組件包括：上聚焦環和下聚焦環，其中，該下聚焦環環設於該卡盤的周圍；該下聚焦環的上表面設有凹槽，該上聚焦環可升降地設置於該凹槽內；該下聚焦環的上表面上，且位於該凹槽內側的區域為支撐區域，該支撐區域和該卡盤的上表面相平齊，用於共同支撐該晶圓；該上聚焦環在位於該凹槽內時，該上聚焦環的上表面高於該支撐區域；該上聚焦環的下表面設有第一限位部，該第一限位部對應該凹槽設置；多個該聚焦環頂針沿該上聚焦環的周向間隔分佈，每個該聚焦環頂針以可升降的方式設置於該承載裝置內，並貫穿該下聚焦環位於該凹槽底部的部分，以能夠在上升時托起該上聚焦環；該聚焦環頂針的上端設有第二限位部，該第二限位部能夠在該聚焦環頂針托起該上聚焦環時與該第一限位部相配合，以限定該上聚焦環在該聚焦環頂針上的水準位置。
一種半導體反應腔室，包括上述的承載裝置。
本發明採用的技術方案能夠達到以下有益效果：
本發明公開的承載裝置中，其採用分體式的聚焦環組件，即，包括上聚焦環和下聚焦環，該下聚焦環的上表面設有凹槽，且下聚焦環的上表面上，位於凹槽內側的區域為支撐區域，該支撐區域和卡盤的上表面相平齊，用於共同支撐晶圓。上聚焦環可升降地設置於上述凹槽內，從而可以通過使上聚焦環上升來增加其高度，以補償上聚焦環被蝕刻的部分，保證蝕刻均勻性；同時，由於晶圓是由下聚焦環支撐，而下聚焦環不隨上聚焦環上升，這樣可以避免出現上聚焦環頂起晶圓的情況，從而不會對晶圓的吸附和位置精度產生影響。此外，通過在上聚焦環的下表面設有第一限位部，且在聚焦環頂針的上端設有第二限位部，每個聚焦環頂針以可升降的方式設置於承載裝置內，並貫穿下聚焦環位於凹槽底部的部分，以能夠在上升時托起上聚焦環；同時，上述第二限位部能夠在聚焦環頂針托起上聚焦環時與上述第一限位部相配合，以限定上聚焦環在聚焦環頂針上的水準位置，從而能夠防止上聚焦環在聚焦環頂針上的位置發生偏移以及發生傾斜，從而使得上聚焦環不容易從聚焦環頂針上掉落，進而提高了半導體反應腔室的安全性。
本發明公開的半導體反應腔室，其通過採用本發明公開的上述承載裝置，不僅可以避免因上聚焦環的上升而對晶圓的吸附和位置精度產生影響，而且可以使得上聚焦環不容易從聚焦環頂針上掉落，進而提高了半導體反應腔室的安全性。
以下揭露提供用於實施本揭露之不同構件之許多不同實施例或實例。下文描述組件及配置之特定實例以簡化本揭露。當然，此等僅為實例且非意欲限制。舉例而言，在以下描述中之一第一構件形成於一第二構件上方或上可包含其中該第一構件及該第二構件經形成為直接接觸之實施例，且亦可包含其中額外構件可形成在該第一構件與該第二構件之間，使得該第一構件及該第二構件可不直接接觸之實施例。另外，本揭露可在各個實例中重複參考數字及/或字母。此重複出於簡化及清楚之目的且本身不指示所論述之各個實施例及/或組態之間的關係。
此外，為便於描述，諸如「下面」、「下方」、「下」、「上方」、「上」及類似者之空間相對術語可在本文中用於描述一個組件或構件與另一(些)組件或構件之關係，如圖中圖解說明。空間相對術語意欲涵蓋除在圖中描繪之定向以外之使用或操作中之裝置之不同定向。設備可以其他方式定向(旋轉90度或按其他定向)且因此可同樣解釋本文中使用之空間相對描述詞。
儘管陳述本揭露之寬泛範疇之數值範圍及參數係近似值，然儘可能精確地報告特定實例中陳述之數值。然而，任何數值固有地含有必然由於見於各自測試量測中之標準偏差所致之某些誤差。再者，如本文中使用，術語「大約」通常意謂在一給定值或範圍之10%、5%、1%或0.5%內。替代地，術語「大約」意謂在由此項技術之一般技術者考量時處於平均值之一可接受標準誤差內。除在操作/工作實例中以外，或除非以其他方式明確指定，否則諸如針對本文中揭露之材料之數量、時間之持續時間、溫度、操作條件、數量之比率及其類似者之全部數值範圍、數量、值及百分比應被理解為在全部例項中由術語「大約」修飾。相應地，除非相反地指示，否則本揭露及隨附發明申請專利範圍中陳述之數值參數係可根據需要變化之近似值。至少，應至少鑑於所報告有效數位之數目且藉由應用普通捨入技術解釋各數值參數。範圍可在本文中表達為從一個端點至另一端點或在兩個端點之間。本文中揭露之全部範圍包含端點，除非另有指定。
以下結合附圖，詳細說明本發明各個實施例公開的技術方案。
如圖1和圖2所示，本發明實施例公開一種承載裝置，所公開的承載裝置200用於在半導體反應腔室100中承載晶圓600。所公開的承載裝置200包括卡盤210、聚焦環組件220和多個聚焦環頂針300。
卡盤210設置於半導體反應腔室100內，且用於承載晶圓600。該卡盤210例如為靜電卡盤，用於採用靜電吸附的方式固定晶圓600，防止晶圓600在加工的過程中發生位置偏移。
聚焦環組件220包括上聚焦環221和下聚焦環222，其中，下聚焦環222環設於卡盤210的周圍。如圖3所示，下聚焦環222的上表面設有凹槽223，上聚焦環221可升降地設置於凹槽223內。也就是說，上聚焦環221的至少一部分可以下降至凹槽223內，也可以上升至凹槽223外。下聚焦環222的上表面上，且位於上述凹槽223內側的區域為支撐區域，該支撐區域和卡盤210的上表面相平齊，用於共同支撐晶圓600。此種聚焦環組件220通過採用分體式結構，即，包括上聚焦環221和下聚焦環222，其中，利用下聚焦環222與卡盤210用於共同支撐晶圓600，同時通過使上聚焦環221可升降地設置於上述凹槽223內，可以通過使上聚焦環221上升來增加其高度，以補償上聚焦環221被蝕刻的部分，保證蝕刻均勻性；同時，由於晶圓600是由下聚焦環222支撐，而下聚焦環不隨上聚焦環上升，這樣可以避免出現上聚焦環頂起晶圓的情況，從而不會對晶圓600的吸附和位置精度產生影響，進而不會影響蝕刻製程。
而且，上聚焦環221在位於上述凹槽223內時，上聚焦環221的上表面高於上述支撐區域，上聚焦環221高出支撐區域的部分可以起到遮擋等離子體的作用，使圓晶的邊緣蝕刻速率降低，從而可以提高蝕刻均勻性。
在一些可選的實施例中，上聚焦環221的內環面的直徑大於晶圓600的直徑。這樣，上聚焦環221與晶圓600之間具有環形間隙，該環形間隙可以使晶圓的邊緣處更加容易接觸到等離子體，有助於加快晶圓的邊緣部分的蝕刻速率。需要說明的是，由於上聚焦環221高出支撐區域的部分可以起到遮擋等離子體的作用，使圓晶的邊緣蝕刻速率降低，因此上聚焦環221的上表面與晶圓600的上表面之間的高度差所起到的作用與上述環形間隙的作用相反，因此在實際應用中，可以根據具體的製程需求選擇相應高度差和環形間隙尺寸的上聚焦環221。可選的，上述高度差可以大於等於2mm，且小於等於4mm；上述環形間隙的徑向寬度可以大於等於1mm，且小於等於3mm。
此外，上聚焦環221的下表面設有第一限位部，該第一限位部對應凹槽223設置；也就是說，當上聚焦環221位於凹槽223內的情況下，限位元槽2211也位於凹槽223內。多個聚焦環頂針300沿上聚焦環221的周向間隔分佈，以能夠使得上聚焦環221受力均勻，從而防止上聚焦環221發生傾斜現象。可選地，聚焦環頂針300的數量可以為四個，當然，在實際應用中，聚焦環頂針300的數量還可以為兩個、三個或者五個以上。
在一些可選的實施例中，承載裝置還包括驅動裝置400，用於驅動多個聚焦環頂針300同步升降。可選地，驅動裝置400可以為伺服電機、氣缸等動力結構，當然，還可以採用其他動力結構，本文對此不作限制。
每個聚焦環頂針300以可升降的方式設置於上述承載裝置200內，並貫穿下聚焦環222位於上述凹槽223底部的部分，以能夠在上升時托起上聚焦環221；聚焦環頂針300的上端設有第二限位部，該第二限位部能夠聚焦環頂針300托起上聚焦環221時與上述第一限位部相配合，以限定上聚焦環221在聚焦環頂針300上的水準位置。借助上述第一限位部和第二限位部限定上聚焦環221在聚焦環頂針300上的水準位置，能夠防止上聚焦環221在聚焦環頂針上的位置發生偏移以及發生傾斜，從而使得上聚焦環221不容易從聚焦環頂針300上掉落，進而提高了半導體反應腔室的安全性。
在一些可選的實施例中，如圖5所示，上述第一限位部為形成在上聚焦環221的下表面上的限位槽2211；如圖6所示，上述第二限位部的外表面301與限位槽2211的內表面相配合，具體配合方式如圖3所示。通過使限位槽2211與上述第二限位部相配合，可以限制上聚焦環221在水準方向上的位置。具體地，聚焦環頂針300的移動方向為豎直方向，聚焦環頂針300通過上述第二限位部與限位槽2211沿水準方向限位配合。
在一些可選的實施例中，上述第二限位部的外表面301與限位槽2211的內表面均可以為平面，也就是說，上述第二限位部的外表面301中朝上的端面為平面，而限位槽2211的內表面中朝下的表面也為平面，此時，聚焦環頂針300在伸入限位槽2211的過程中，上述第二限位部的端面容易與限位槽2211的邊緣發生干涉，從而容易造成上聚焦環221傾斜，進而容易使得上聚焦環221掉落。
基於此，在另一種可選的實施例中，如圖5和圖6所示，上述第二限位部的外表面301與限位槽2211的內表面在豎直面上的正投影形狀均為弧形，即，上述第二限位部的外表面301為弧形凸面，限位槽2211的內表面為弧形凹面。此時，上述第二限位部的外表面301相對平滑，不容易與限位槽2211的邊緣發生干涉，從而不容易造成上聚焦環221傾斜，進而進一步提高了承載裝置200的安全性和可靠性。另外，通過使上述第二限位部的外表面301與限位槽2211的內表面在豎直面上的正投影形狀均為弧形，有助於提高上述第二限位部與限位槽2211的定位精度，使得上聚焦環221具有較高的同軸度。
在一些可選的實施例中，限位槽2211為環形凹槽，且該環形凹槽和上聚焦環221同心設置。此方案能夠在限制上聚焦環221在水準方向上的位置的基礎上，使上聚焦環221可以沿環形凹槽的中心轉動，從而可以上聚焦環221的位置可以通過旋轉自行調整，進而進一步提高了上聚焦環221升降的穩定性。
在一些可選的實施例中，下聚焦環222可以為一體式結構件。然而，下聚焦環222靠近晶圓600的一側容易被蝕刻，也就是上文中的支撐區域所在的位置容易被蝕刻。當支撐區域被蝕刻後需要更換整個下聚焦環222，從而使得下聚焦環222的使用壽命較短，承載裝置200的經濟性能較差。
基於此，在另一種可選的實施例中，下聚焦環222可以包括內聚焦環2221和外聚焦環2222，其中，外聚焦環2222環設於內聚焦環2221的周圍。在內聚焦環2221的上表面和外聚焦環2222的上表面中的至少一者上形成凹槽223，且內聚焦環2221的上表面形成上述支撐區域。例如，如圖4所示，凹槽223分為兩個部分（例如圖4中示出的第一開口槽2231和第二開口槽2232）分別形成在內聚焦環2221的上表面和外聚焦環2222的上表面上，這樣，可以減小凹槽223分別在內聚焦環2221和外聚焦環2222上佔用的空間，從而可以提高內聚焦環2221和外聚焦環2222的強度。當然，在實際應用中，凹槽223也可以僅形成在內聚焦環2221的上表面或者外聚焦環2222的上表面上。此方案中，內聚焦環2221靠近晶圓600設置，因此內聚焦環2221容易被蝕刻。外聚焦環2222離晶圓600的位置較遠，因此外聚焦環2222不容易被蝕刻。此時，在外聚焦環2222還未被蝕刻的情況下，可以僅更換內聚焦環2221，從而可以提高下聚焦環222的使用壽命，從而使得承載裝置200具有較好的經濟性能。
在一些可選的實施例中，如圖4所示，內聚焦環2221的外環面的直徑和外聚焦環2222的內環面的直徑相等，以保證二者之間沒有間隙。而且，內聚焦環2221的外環面位於多個聚焦環頂針300所在圓周的內側；並且，外聚焦環2222位於凹槽223底部的部分設置有多個通孔2222a，通孔2222a的數量與聚焦環頂針300的數量相同，且各個聚焦環頂針300一一對應地穿過各個通孔2222a，以能夠伸入凹槽223。通過將通孔2222a設置在外聚焦環2222上，可以增加聚焦環頂針300與晶圓600之間的距離，而且可以避免聚焦環頂針300的運動對晶圓600產生影響。
由於內聚焦環2221容易被蝕刻，因此，在另一種可選的實施例中，內聚焦環2221可以為耐蝕刻材質，此方案能夠提高內聚焦環2221的使用壽命。可選地，內聚焦環2221可以採用石英或者碳化矽等材料製作，石英與碳化矽具有熱膨脹係數極小、不容易產生污染顆粒物、較高的加工性能以及化學性穩定的優點。當然內聚焦環2221還可以採用其他耐蝕刻材料，本文不作限制。
在另一種可選的實施例中，上聚焦環221可以為耐蝕刻材質，此方案能夠提高上聚焦環221的使用壽命，從而提高承載裝置200的經濟性能，同時還能夠保證蝕刻製程的連續性。可選地，由於上聚焦環221極易被蝕刻，因此上聚焦環221可以採用碳化矽材料製作。當然，上聚焦環221還可以採用其他材料製作，本文不作限制。
在一些可選的實施例中，為了提高上聚焦環221和下聚焦環222的裝配精度，如圖4所示，凹槽223的外環側面為第一階梯面，如圖3所示，上聚焦環221的外環面為第二階梯面，該第二階梯面與第一階梯面相配合，以限定上聚焦環221在凹槽223中的位置。此方案中，借助上述第二階梯面與第一階梯面相配合，能夠對上聚焦環221與下聚焦環222的安裝位置進行限定，從而提高了上聚焦環221與下聚焦環222的裝配精度，使得上聚焦環221與下聚焦環222具有較好的同軸度。
進一步地，如圖4所示，上述第一階梯面例如可以包括由上而下依次連接的第一配合面2233、第二配合面2234和第三配合面2235，其中，第一配合面2233和第三配合面2235均垂直於下聚焦環222的上表面，且第三配合面2235的直徑小於第一配合面2233的直徑；第二配合面2234的直徑由上而下遞減。對應地，上述第二階梯面包括由上而下依次連接的第四配合面、第五配合面和第六配合面，三者分別與第一配合面2233、第二配合面2234和第三配合面2235相配合。此時，當上聚焦環221與下聚焦環222裝配時，由於第二配合面2234的直徑由上而下遞減，形成環形坡面，上聚焦環221可以在自身重力的作用下在第二配合面2234上發生相對滑動，進而能夠對自身的位置自動校正，從而能夠在上聚焦環221下降至凹槽223內時，自動到達與上聚焦環221同軸的位置處，從而進一步提高上聚焦環221和下聚焦環222的同軸度。另外，通過使第三配合面2235的直徑小於第一配合面2233的直徑，可以增大凹槽223的開口尺寸，且利用第二配合面2234形成的坡面，可以使得上聚焦環221與下聚焦環222在上聚焦環221下降的過程中不容易發生干涉，從而進一步提高了承載裝置200安全性。
在一些可選的實施例中，如圖1所示，本發明實施例公開的承載裝置200還可以包括機殼500，該機殼500可以與卡盤210的下表面構成封閉空間，驅動裝置400設置於該封閉空間內。此時，機殼500用於將驅動裝置400罩設在內部，從而防止驅動裝置400直接暴露在等離子環境中。進一步地，機殼500的側壁和反應腔室100的內壁可以通過鋁基座密封相連，可使鋁基座置於大氣狀態下，方便鋁基座連接所需要的電纜、管路等。
本文公開一種驅動裝置400的具體結構，當然還可以採用其他結構，本文對此不作限制。具體地，如圖7、圖8和圖9所示，驅動裝置400可以包括第一驅動源410、第一固定支架420、第一轉接件430、第一滑軌元件441和第二滑軌元件442。其中，第一驅動源410的固定端與機殼500固定連接，當然也可以與諸如第一固定支架420等的其他部件固定連接，只要能夠固定於卡盤210的下方即可，第一驅動源410的驅動端通過第一轉接件430與聚焦環頂針300連接。
具體的操作過程中，第一驅動源410驅動第一轉接件430移動，第一轉接件430帶動聚焦環頂針300移動。
如圖10至圖13所示，第一固定支架420與機殼500固定連接，當然也可以與諸如第一驅動源410的固定端等的其他部件固定連接，只要能夠固定於卡盤210的下方即可，第一固定支架420可以具有第一安裝面和第二安裝面，第一安裝面和第二安裝面均平行聚焦環頂針300的移動方向，且第一安裝面和第二安裝面相垂直。第一滑軌元件441和第二滑軌元件442分別設置於第一安裝面和第二安裝面上，且均與第一轉接件430滑動連接，用以限定聚焦環頂針300的移動方向。
此方案中，第一安裝面和第二安裝面相垂直，因此第一滑軌元件441的軌道的開口所在的平面與第二滑軌元件442的軌道的開口所在的平面相垂直，此時兩個滑軌元件的軌道的方向朝向兩個垂直的方向上，因此能夠避免軌道的公差在同一個方向上累加，從而能夠提高聚焦環頂針300的移動精度。另外，雙滑軌元件的結構能夠增加聚焦環頂針300在其移動方向上的剛度，進而使得上聚焦環221移動更加平穩。
可選地，第一滑軌元件441可以包括導軌和滑塊，導軌與滑塊滑動配合，導軌安裝於第一固定支架420上，滑塊與第一轉接件430相連接。上文中的第二滑軌元件442與第一滑軌元件441的結構相同，本文不作贅述。
在另一種可選的實施例中，驅動裝置400還可以包括第一感測器491和第一控制單元，其中，第一感測器491可以用於檢測聚焦環頂針300的位置資訊，並將位置資訊回饋至第一控制單元；該第一控制單元用於根據位置資訊控制第一驅動源410的工作。此方案中，借助第一感測器491和第一控制單元，能夠精確的控制聚焦環頂針300移動，進而使得上聚焦環221的移動精度較高。例如，第一驅動源410可以為電動缸，上述第一控制單元為集成在電動缸中的控制器。另外，由於電動缸不容易因為連接部件組合而產生齒間隙現象，因此電動缸具有更好的定位精度，從而進一步提高了上聚焦環221的移動精度。
為了提高上聚焦環221的補償精度，在另一種可選的實施例中，當上聚焦環221首次被蝕刻後，驅動裝置400驅動上聚焦環221升高預設高度，預設高度與上聚焦環221被蝕刻量相同。預設高度可以為0~2mm之間。驅動裝置400驅動上聚焦環221下降，直至聚焦環頂針300運動至最低位置，然後驅動裝置400再次驅動聚焦環頂針300上升，直至上聚焦環221上升至預設高度。此時，通過兩次抬升上聚焦環221，可以消除聚焦環頂針300的移動間隙，從而提高上聚焦環221的移動精度。
為了方便更換上聚焦環221，在另一種可選的實施例中，半導體反應腔室100還可以包括傳輸機械手700，傳輸機械手700可以用於傳輸上聚焦環221和晶圓600。此方案中，上聚焦環221的更換操作無需打開半導體反應腔室100，從而提高了上聚焦環221更換的效率，進而提高了半導體反應腔室100的製程效率。另外，上聚焦環221通過傳輸機械手700更換，也降低了操作人員的勞動強度。
具體的操作過程中，當需要將上聚焦環221移出半導體反應腔室100時，首先控制驅動裝置400驅動上聚焦環221抬升至一定的高度，再控制傳輸機械手700通過半導體反應腔室100的側壁上的開口伸入半導體反應腔室100內，同時控制傳輸機械手700移動至上聚焦環221的下側，然後控制驅動裝置400驅動上聚焦環221下降，使上聚焦環221轉載至傳輸機械手700上，再控制傳輸機械手700由半導體反應腔室100的側壁上的開口傳輸出半導體反應腔室100之外。
當需要將上聚焦環221移入半導體反應腔室100時，上聚焦環221被放置在傳輸機械手700上，控制傳輸機械手700通過半導體反應腔室100的側壁上的開口伸入半導體反應腔室100內，再控制驅動裝置400驅動聚焦環頂針300上升，以使其頂起上聚焦環221，此時上聚焦環221可以轉載至聚焦環頂針300上，然後撤出傳輸機械手700。再控制驅動裝置400驅動聚焦環頂針300下降，以將聚焦環下降至預設位置，從而完成上聚焦環221的更換操作。
本發明公開的承載裝置200還包括多個晶圓頂針800，且沿卡盤210的周向間隔分佈。該晶圓頂針800用於驅動晶圓600升降。晶圓頂針800的升降操作可以通過驅動裝置400實現。可選地，驅動裝置400還可以包括第二驅動源450、第二固定支架460和第二轉接件470和第三滑軌元件480，其中，第二驅動源450的固定端與機殼500固定連接，當然也可以與其他部件固定連接，只要能夠固定於卡盤210的下方即可，第二驅動源450的驅動端通過第二轉接件470與晶圓頂針800連接。
具體的操作過程中，第二驅動源450驅動第二轉接件470移動，第二轉接件470帶動晶圓頂針800元件移動。
第二固定支架460與第二驅動源450的固定端固定連接，當然也可以與其他部件固定連接，只要能夠固定於卡盤210的下方即可，第二固定支架460可以具有第三安裝面，該第三安裝面平行於晶圓頂針800的移動方向。第三滑軌元件480設置於第三安裝面上，且與第二轉接件470滑動連接，用以限定晶圓頂針800的移動方向。
此方案中，滑軌組件的配合精度較高，進而能夠提高晶圓頂針800的升降的剛度和平穩性，從而使得晶圓600在被頂起時不容易發生滑動，從而使得晶圓600不容易掉落，進而提高半導體反應腔室100的可靠性。
可選的，晶圓頂針800的數量可以為三個，三個晶圓頂針800沿卡盤210的周向均勻分佈，從而可以使晶圓600能夠受到均勻地支撐力，使得對晶圓600的支撐更加穩定。當然，晶圓頂針800還可以為其他數量，本文對此不作限制。
可選地，第三滑軌元件480的結構與第一滑軌元件441的結構相同，第三滑軌元件480中的導軌與第二固定支架460連接，第三滑軌元件480中的滑塊與第二轉接件470連接。
上述實施例中，驅動裝置400還可以包括第二感測器492和第二控制單元，其中，第二感測器492可以用於檢測晶圓頂針800的位置資訊，並將位置資訊回饋至第二控制單元；該第二控制單元用於根據位置資訊控制第二驅動源450的工作。此方案中，借助第二感測器492和第二控制單元，能夠精確的控制晶圓頂針800移動，進而使得晶圓600的移動精度較高。例如，第二驅動源450可以為電動缸，上述第二控制單元為集成在電動缸中的控制器。
可選地，驅動裝置400可以採用雙軸驅動源，第一驅動源410和第二驅動源450為雙軸驅動源上的兩個不同的驅動軸。也就是說，驅動裝置400中設置有一個驅動源，第一轉接件430和第二轉接件470與驅動源上不同的驅動軸相連接，第一轉接件430所連接的驅動軸用於驅動聚焦環頂針300，第二轉接件470所連接的驅動軸用於驅動晶圓頂針800。
上述實施例中，由於第一固定支架420和第二固定支架460均為非運動件，因此第一固定支架420和第二固定支架460可以為一體式結構，此時，第一滑軌元件441、第二滑軌元件442和第三滑軌元件480均安裝於同一個固定支架上，因此使得承載裝置200的零部件較少，進而簡化了承載裝置200的組成結構。
本發明實施例公開的承載裝置200還可以包括基環230，基環230環繞卡盤210設置，基環230用於支撐下聚焦環222。基環230的下方設置有介面盤，聚焦環頂針300從介面盤一側插入，波紋管外套於聚焦環頂針300上，波紋管的一端與聚焦環頂針300連接和另一端與介面盤連接，保持對聚焦環頂針300在移動過程中的密封效果。
基於本發明上述任一實施例的承載裝置，本發明實施例還公開一種半導體反應腔室，所公開的半導體包括上述任一實施例的承載裝置。
本發明公開的半導體反應腔室，其通過採用本發明公開的上述承載裝置，不僅可以避免因上聚焦環的上升而對晶圓的吸附和位置精度產生影響，而且可以使得上聚焦環不容易從聚焦環頂針上掉落，進而提高了半導體反應腔室的安全性。
前述內容概括數項實施例之特徵，使得熟習此項技術者可更佳地理解本揭露之態樣。熟習此項技術者應瞭解，其等可容易地使用本揭露作為用於設計或修改用於實行本文仲介紹之實施例之相同目的及/或達成相同優點之其他製程及結構之一基礎。熟習此項技術者亦應瞭解，此等等效構造不背離本揭露之精神及範疇，且其等可在不背離本揭露之精神及範疇之情況下在本文中作出各種改變、置換及更改。
100:半導體反應腔室 200:承載裝置 210:卡盤 220:聚焦環組件 221:上聚焦環 222:下聚焦環 223:凹槽 230:基環 300:聚焦環頂針 301:第二限位部的外表面 400:驅動裝置 410:第一驅動源 420:第一固定支架 430:第一轉接件 441:第一滑軌組件 442:第二滑軌組件 450:第二驅動源 460:第二固定支架 470:第二轉接件 480:第三滑軌組件 491:第一感測器 492:第二感測器 500:機殼 600:晶圓 700:傳輸機械手 800:晶圓頂針 2211:限位槽 2221:內聚焦環 2222:外聚焦環 2222a:通孔 2231:第一開口槽 2232:第二開口槽 2233:第一配合面 2234:第二配合面 2235:第三配合面
當結合附圖閱讀時，從以下詳細描述最佳理解本揭露之態樣。應注意，根據產業中之標準實踐，各種構件未按比例繪製。事實上，為了論述的清楚起見可任意增大或減小各種構件之尺寸。 圖1為本發明實施例公開的半導體反腔室的結構示意圖； 圖2為本發明實施例公開的承載裝置的結構示意圖； 圖3為圖2的局部放大圖； 圖4為本發明實施例公開的承載裝置中，下聚焦環的局部剖視圖； 圖5為本發明實施例公開的承載裝置中，上聚焦環的局部剖視圖； 圖6為本發明實施例公開的承載裝置的聚焦環頂針的局部放大圖； 圖7~圖13為本發明實施例公開的承載裝置的驅動裝置的結構示意圖。
210:卡盤
221:上聚焦環
222:下聚焦環
223:凹槽
230:基環
300:聚焦環頂針
600:晶圓
2221:內聚焦環
2222:外聚焦環

Claims (14)

  1. 一種承載裝置，用於在一半導體反應腔室中承載一晶圓，其中包括一卡盤、一聚焦環組件和多個聚焦環頂針，其中，該卡盤設置於該半導體反應腔室內，用於承載該晶圓； 該聚焦環組件包括：一上聚焦環和一下聚焦環，其中，該下聚焦環環設於該卡盤的周圍；該下聚焦環的上表面設有一凹槽，該上聚焦環可升降地設置於該凹槽內；該下聚焦環的上表面上，且位於該凹槽內側的區域為一支撐區域，該支撐區域和該卡盤的上表面相平齊，用於共同支撐該晶圓；該上聚焦環在位於該凹槽內時，該上聚焦環的上表面高於該支撐區域；該上聚焦環的下表面設有一第一限位部，該第一限位部對應該凹槽設置； 多個該聚焦環頂針沿該上聚焦環的周向間隔分佈，每個該聚焦環頂針以可升降的方式設置於該承載裝置內，並貫穿該下聚焦環位於該凹槽底部的部分，以能夠在上升時托起該上聚焦環；該聚焦環頂針的上端設有一第二限位部，該第二限位部能夠在該聚焦環頂針托起該上聚焦環時與該第一限位部相配合，以限定該上聚焦環在該聚焦環頂針上的水準位置。
  2. 如請求項1所述的承載裝置，其中該下聚焦環包括一內聚焦環和一外聚焦環，該外聚焦環環設於該內聚焦環的周圍； 在該內聚焦環的上表面和該外聚焦環的上表面中的至少一者上形成該凹槽，該內聚焦環的上表面形成該支撐區域。
  3. 如請求項2所述的承載裝置，其中該內聚焦環的外環面的直徑和該外聚焦環的內環面的直徑相等，且該內聚焦環的外環面位於多個該聚焦環頂針所在圓周的內側；並且，該外聚焦環位於該凹槽底部的部分設置有多個通孔，該通孔的數量與該聚焦環頂針的數量相同，且各個該聚焦環頂針一一對應地穿過各個該通孔，以能夠伸入該凹槽。
  4. 如請求項1至3任意一項所述的承載裝置，其中該凹槽的外環側面為一第一階梯面，該上聚焦環的外環面為一第二階梯面，該第二階梯面與該第一階梯面相配合，以限定該上聚焦環在該凹槽中的位置。
  5. 如請求項4所述的承載裝置，其中該第一階梯面包括由上而下依次連接的一第一配合面、一第二配合面和一第三配合面，其中，該第一配合面和該第三配合面均垂直於該下聚焦環的上表面，且該第三配合面的直徑小於該第一配合面的直徑；該第二配合面的直徑由上而下遞減； 該第二階梯面包括由上而下依次連接的一第四配合面、一第五配合面和一第六配合面，三者分別與該第一配合面、第二配合面和第三配合面相配合。
  6. 如請求項1至3任意一項所述的承載裝置，其中該第一限位部為一限位槽；該第二限位部的外表面與該限位槽的內表面相配合。
  7. 如請求項6所述的承載裝置，其中該第二限位部的外表面與該限位槽的內表面在豎直面上的正投影形狀均為弧形。
  8. 如請求項6所述的承載裝置，其中該限位槽為一環形凹槽，且該環形凹槽和該上聚焦環同心設置。
  9. 如請求項1至3任意一項所述的承載裝置，其中該上聚焦環的內環面的直徑大於該晶圓的直徑。
  10. 如請求項2或3所述的承載裝置，其中該內聚焦環為耐蝕刻材質；和/或，該上聚焦環為耐蝕刻材質。
  11. 如請求項1至3任意一項所述的承載裝置，其中該承載裝置還包括用於驅動多個該聚焦環頂針同步升降的一驅動裝置； 該驅動裝置包括一第一驅動源、一第一固定支架、一第一轉接件、一第一滑軌元件和一第二滑軌元件；其中， 該第一驅動源的固定端固定於該卡盤下方，該第一驅動源的驅動端通過該第一轉接件與該聚焦環頂針連接； 該第一固定支架固定於該卡盤下方，該第一固定支架具有一第一安裝面和一第二安裝面，該第一安裝面和該第二安裝面均平行該聚焦環頂針的移動方向，且該第一安裝面和該第二安裝面相垂直； 該第一滑軌元件和該第二滑軌元件分別設置於該第一安裝面和該第二安裝面上，且均與該第一轉接件滑動連接，用以限定該聚焦環頂針的移動方向。
  12. 如請求項11所述的承載裝置，其中該驅動裝置還包括一第一感測器和一第一控制單元，其中，該第一感測器用於檢測該聚焦環頂針的位置資訊，並將位置資訊回饋至該第一控制單元；該第一控制單元用於根據該位置資訊控制該第一驅動源的工作。
  13. 如請求項11所述的承載裝置，其中該承載裝置還包括一機殼，該機殼與該卡盤的下表面構成一封閉空間，該驅動裝置設置於該封閉空間內；其中，該第一驅動源的固定端與該機殼或者該第一固定支架固定連接；該第一固定支架與該機殼固定連接。
  14. 一種半導體反應腔室，其中包括請求項1至13中任一項所述的承載裝置。
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