TW202210389A - 料盤取料盒 - Google Patents

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劉宇青
楊漢
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鴻海精密工業股份有限公司
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Abstract

一種料盤取料盒，包括箱體、蓋板及底板，所述蓋板和所述底板分別連接於所述箱體兩端，所述蓋板包括兩個開口板，兩個所述開口板相對設置於所述箱體開口兩側，所述開口板分別設有半開口槽，當兩個所述開口板翻折至同一平面時，所述半開口槽組成第一開口槽，所述箱體設有取料空隙，所述取料空隙連通於所述第一開口槽開口。上述料盤取料盒滿足設備自動化取料之結構要求且成本較低。

Description

料盤取料盒
本申請涉及自動化生產技術領域，尤其涉及一種料盤取料盒。
SMT(Surface Mount Technology，表面組裝技術)是目前電子組裝行業裡較為普遍之一種技術和工藝。企業於利用該技術進行產品加工之過程中，需要頻繁調用物料，SMT料盤主要使用普通標準紙盒包裝，於SMT生產過程中，需要藉由人工拆箱及人工取料，無法配合自動化設備自動取料。現有之自動化取料通常採用專用之自動化治工具，但治工具存於成本高、包裝功能差、不利於向物料供應商推廣之缺點。
鑒於以上內容，有必要提供一種滿足設備自動化取料之料盤取料盒。
本申請一實施方式中提供一種料盤取料盒，包括箱體、蓋板及底板，所述蓋板和所述底板分別連接於所述箱體兩端，所述蓋板包括兩個開口板，兩個所述開口板相對設置於所述箱體開口兩側，所述開口板分別設有半開口槽，當兩個所述開口板翻折至同一平面時，所述半開口槽組成第一開口槽，所述箱體設有取料空隙，所述取料空隙連通於所述第一開口槽開口。
於本申請之一些實施例中，兩個開口板由整塊開口板替代，所述整塊開口板設置於所述箱體開口一側並設有所述第一開口槽。
於本申請之一些實施例中，所述蓋板還包括活動板，所述活動板連接於所述箱體開口另外兩側中之一側，所述活動板與所述箱體側板之間設有可翻折之連接板，當所述活動板帶動所述連接板翻折蓋裝於設有所述連接板之箱體側板表面時，所述連接板與所述開口板之間形成所述取料空隙；當所述活動板帶動所述連接板分別翻折蓋裝於所述第一開口槽及所述取料空隙時，所述箱體封閉。
於本申請之一些實施例中，所述蓋板還包括加固板，所述加固板連接於所述箱體開口一側，所述加固板設有第二開口槽，當所述加固板蓋裝於所述開口板表面時，所述第一開口槽與所述第二開口槽相互重合。
於本申請之一些實施例中，所述箱體包括多個側板，所述側板彎折拼接圍合成箱體結構，所述開口板分別連接於相對設置之所述側板上、所述加固板及所述活動板間隔連接於開口板之間之所述側板上。
於本申請之一些實施例中，所述活動板設有第三卡扣，當所述活動板帶動所述連接板翻折蓋裝於所述側板表面時，所述第三卡扣對應之所述側板上設有第三卡槽，所述第三卡扣固定於所述第三卡槽中保持所述取料空隙及所述第一開口槽之打開狀態。
於本申請之一些實施例中，當所述活動板帶動所述連接板分別翻折蓋裝於所述第一開口槽與所述取料空隙時，所述第三卡扣對應之所述開口板設有第四卡槽，所述第三卡扣穿過所述加固板並卡扣於所述第四卡槽中保持所述取料空隙與所述第二開口槽之封閉狀態。
於本申請之一些實施例中，所述開口板設有第一卡扣，當兩個所述開口板翻折至同一平面時，所述第一卡扣對應之所述側板上設有第一卡槽，所述第一卡扣固定於所述第一卡槽中。
於本申請之一些實施例中，所述底板包括第一底板及第二底板，所述第一底板相對設置於所述箱體另一開口兩側，所述第二底板間隔設置於第一底板之間之箱體開口兩側。
於本申請之一些實施例中，所述第二底板端部設有連接耳，所述第二底板一側設有第四卡扣，當所述第一底板形成平面封閉所述箱體之開口，所述第二底板翻折蓋裝於所述第一底板表面時，所述第四卡扣卡扣於對應之連接耳，並且所述連接耳翻折固定於對應之所述箱體側板上。
上述料盤取料盒中，所述取料空隙連通於所述第一開口槽開口。以便於自動化設備藉由所述第一開口槽伸入所述箱體中抓取料盤，再藉由所述取料空隙將料盤取出。
為了能夠更清楚地理解本申請實施例之上述目的、特徵和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本申請進行詳細描述。需要說明之是，於不衝突之情況下，本申請之實施方式中之特徵可以相互組合。
於下面之描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本申請實施例，所描述之實施方式是本申請一部分實施方式，而不是全部之實施方式。
除非另有定義，本文所使用之所有之技術和科學術語與屬於本申請實施例之技術領域之技術人員通常理解之含義相同。於本申請之說明書中所使用之術語只是為了描述具體之實施方式之目之，不是旨在於限制本申請實施例。
本申請之實施例提供一種料盤取料盒，包括箱體、蓋板及底板，所述蓋板和所述底板分別連接於所述箱體兩端，所述蓋板包括兩個開口板，兩個所述開口板相對設置於所述箱體開口兩側，所述開口板分別設有半開口槽，當兩個所述開口板翻折至同一平面時，所述半開口槽組成第一開口槽，所述箱體設有取料空隙，所述取料空隙連通於所述第一開口槽開口。
上述料盤取料盒中，所述取料空隙連通於所述第一開口槽開口。以便於自動化設備藉由所述第一開口槽伸入所述箱體中抓取料盤，再藉由所述取料空隙將料盤取出。
下面結合附圖，對本發明之一些實施方式作詳細說明。
請一併參閱圖1及圖2，一種料盤取料盒100，用於存放料盤並滿足設備自動化取料盤之結構要求。所述料盤取料盒100包括箱體10、以及翻轉設置於所述箱體10兩端之蓋板20及底板30。所述箱體10、蓋板20及底板30形成密閉空間，用以存放料盤。
請一併參閱圖1及圖3，所述箱體10包括側板組件11，所述側板元件11包括依次連接之第一側板111、第二側板112、第三側板113及第四側板114。所述第一側板111、所述第二側板112、所述第三側板113及所述第四側板114依次彎折，所述第四側板114端部設有第一連接耳12，所述第一連接耳12連接於所述第一側板111上，以使所述側板組件11圍合形成兩端開口之箱體結構。於一實施方式中，所述側板組件11圍合形成長方體箱體結構，所述第一側板111與所述第三側板113相對設置，所述第二側板112與所述第四側板114相對設置。
請一併參閱圖1及圖3，所述蓋板20包括開口板21及加固板22。所述開口板21翻轉連接於所述箱體10其中一開口，具體之，所述開口板21分別連接於相對設置之所述第一側板111及所述第三側板113上。所述開口板21一側設有半開口槽211，兩個所述開口板21翻轉至於同一平面時，所述開口板21之連接處相互抵接，所述半開口槽211組成第一開口槽215，以便於自動化設備藉由第一開口槽215伸入所述箱體10中進行取料操作。於一實施方式中，所述自動化設備為機械手。
所述開口板21一側設有第一卡扣212，所述開口板21翻轉後，所述第一卡扣212正對之所述第二側板112上設有對應之第一卡槽13，所述第一卡扣212固定於所述第一卡槽13中，以固定所述開口板21及所述箱體10之相對位置。於一實施方式中，所述第一卡扣212設置於所述開口板21遠離所述半開口槽211開口之一側，兩個所述第一卡扣212組合卡持於第一卡槽13中。可以理解之是，所述開口板21翻轉至同一平面時，所述開口板21之連接處可以藉由卡扣件相互連接，以加強所述開口板21之結構穩定性。
可以理解之是，於其他實施方式中，兩個所述開口板21由整塊開口板替代，所述整塊開口板連接於所述第一側板111或所述第三側板113上，所述整塊開口板設有第一開口槽215。
所述加固板22翻轉連接於所述箱體10開口之側板組件11上，具體之，所述加固板22連接於所述第二側板112上。所述加固板22設有與所述開口板21對應之第二開口槽221，所述加固板22翻折蓋裝於所述開口板21之表面，並且所述第二開口槽221與所述第一開口槽215相互重合，以加固所述開口板21之結構強度，增強所述開口板21之承載能力。
所述加固板22兩側設有第二卡扣222，所述第二卡扣222正對之所述開口板21上設有對應之第二卡槽213。所述第二卡扣222固定於所述第二卡槽213中，以固定所述加固板22與所述開口板21之相對位置，進而加強所述開口板21之結構穩定性。
可以理解之是，於其他實施方式中，所述加固板22與兩個所述開口板21為一體成型結構，或者所述加固板22與所述整塊開口板為一體成型結構。
請一併參閱圖1、圖3及圖4，所述箱體10設有取料空隙25，所述取料空隙25連通於所述第一開口槽215開口，以便於自動化設備藉由所述第二開口槽221伸入所述箱體10中抓取料盤，再藉由所述取料空隙25將料盤取出，實現自動化取料之功能。
所述蓋板20還包括活動板23，所述活動板23翻轉連接於所述箱體10開口之側板組件11，具體之，所述活動板23連接於所述第四側板114上。所述活動板23與所述第四側板114之翻轉連接處正對所述第二開口槽221開口。所述活動板23與所述第四側板114之間由折痕分割出連接板24，所述連接板24設置於所述第四側板114靠近所述活動板23之端部。所述活動板23帶動所述連接板24覆蓋或打開所述取料空隙25，以封閉或打開所述箱體10。
請一併參閱圖4，具體之，當所述活動板23翻折蓋裝於對應之所述第四側板114表面時，所述連接板24跟隨所述活動板23翻折，所述連接板24與所述開口板21之間形成所述取料空隙25，以便於自動化設備藉由所述第二開口槽221伸入所述箱體10中抓取料盤，再藉由所述取料空隙25將料盤取出。於一實施方式中，所述連接板24之寬度為1.5倍料盤寬度，對應之所述取料空隙25之寬度為1.5倍料盤寬度，以便於逐個取出料盤。
所述活動板23兩側設有第三卡扣231。當所述活動板23帶動所述連接板24翻折固定於所述第四側板114表面時，所述第三卡扣231正對之所述第四側板114上設有對應之第三卡槽14。所述第三卡扣231固定於所述第三卡槽14中，以使所述活動板23固定於所述第四側板114表面，進而保持所述取料空隙25及所述第二開口槽221之打開狀態，便於自動化設備取料。
當所述活動板23翻折蓋裝於所述加固板22表面時，所述連接板24跟隨所述活動板23翻折，所述活動板23覆蓋所述第二開口槽221，所述連接板24覆蓋所述取料空隙25，以密封所述箱體10一側開口，進而便於運輸及存放。
當所述活動板23帶動所述連接板24翻折蓋裝於所述加固板22表面，所述第三卡扣231正對之所述開口板21設有對應之第四卡槽214，所述第三卡扣231正對之所述加固板22設有對應之凹槽223，所述第三卡扣231穿過所述凹槽223卡扣於所述第四卡槽214中，以保持所述取料空隙25及所述第二開口槽221之封閉狀態。
可以理解之是，於其他實施方式中，還可以藉由其他粘接件代替所述活動板23覆蓋或打開所述取料空隙25，以封閉或打開所述箱體10。所述粘接件可以為膠帶或粘接板等。
請一併參閱圖2及圖3，所述底板30包括第一底板31及第二底板32。所述第一底板31分別翻轉連接於所述箱體10另一開口兩側之側板組件11上，具體之，所述第一底板31分別連接於相對設置之所述第一側板111及所述第三側板113遠離所述蓋板20之一側。所述第一底板31翻轉至於同一平面時，所述第一底板31之連接處相互抵接，兩個所述第一底板31形成平面以封閉所述箱體10之開口。於一實施方式中，所述第一底板31大致為長方體結構，所述第一底板31之面積大約為所述箱體10開口截面之一半。
所述第二底板32間隔設置於所述箱體10另一開口兩側之側板元件11上，具體之，所述第二底板32分別翻轉連接於相對設置之所述第二側板112及所述第四側板114遠離所述蓋板20之一側。所述第二底板32端部設有第二連接耳321，所述第二底板32一側設有第四卡扣322，所述第四卡扣322設置於所述第二側板112及所述第四側板114上，並且位於所述第二底板32與所述第一底板31之間。當所述第二底板32翻折蓋裝於所述第一底板31表面時，所述第四卡扣322卡扣於對應之第二連接耳321中，具體之，所述第四卡扣322正對之所述第二連接耳321上設有第五卡槽323，所述第四卡扣322卡扣於所述第五卡槽323中，以固定所述第二底板32與所述箱體10之相對位置。所述第二連接耳321翻折固定於對應之第二側板112及所述第四側板114上。
於一實施方式中，所述第二底板32一側自設有第二連接耳321之端部向對應連接之所述第二側板112及所述第四側板114由窄至寬呈弧線延伸。所述第二底板32組合形成覆蓋所述箱體10開口之平面結構。可以理解之是，於其他實施方式中，所述第二底板32可以為組合形成覆蓋所述箱體10開口之平板結構之任意形狀，例如所述第二底板32一側自設有第二連接耳321之端部向對應連接之所述側板元件11由窄至寬呈直線延伸。
所述第一底板31與所述第二底板32配合封閉所述箱體10之另一開口。與現有之一邊卡扣封箱之方式相比，藉由兩個第四卡扣322及第二連接耳321之封箱方式結構更加穩定可靠，承載能力更強。
於一實施方式中，所述第一開口槽215與所述第二開口槽221呈U形槽結構。可以理解之是，於其他實施方式中，所述第一開口槽215與所述第二開口槽221可以為方形槽或異形槽等一側設有開口之槽狀結構。
於一實施方式中，所述料盤取料盒100由整體紙板裁切而成，裁切而成之紙板藉由彎折形成所述箱體10、所述蓋板20及所述底板30。可以理解之是，所述料盤取料盒100還可以由紙質、塑膠或金屬等具有支撐性之材料製成。可以理解之是，所述料盤取料盒100除了使用卡扣固定，還可以藉由粘接或釘合等方式進行固定。
所述料盤取料盒100於使用時，所述蓋板20一側為所述料盤取料盒100底面，自動化設備藉由所述第二開口槽221伸入所述箱體10中抓取料盤，再藉由所述取料空隙25將料盤取出。存放於所述料盤取料盒100中之料盤受重力依次落下至所述取料空隙25，以方便自動取料。
上述料盤取料盒100中，所述連接板24跟隨所述活動板23揭開形成與所述第二開口槽221連通之取料空隙25，以便於自動化設備藉由所述第二開口槽221伸入所述箱體10中抓取料盤，再藉由所述取料空隙25將料盤取出。所述連接板24跟隨所述活動板23分別覆蓋於所述取料空隙25及所述第二開口槽221，以密封所述箱體10。
以上實施方式僅用以說明本申請實施例之技術方案而非限制，儘管參照以上較佳實施方式對本申請實施例進行了詳細說明，本領域之普通技術人員應當理解，可以對本申請實施例之技術方案進行修改或等同替換都不應脫離本申請實施例之技術方案之精神和範圍。
100:料盤取料盒 10:箱體 11:側板組件 111:第一側板 112:第二側板 113:第三側板 114:第四側板 12:第一連接耳 13:第一卡槽 14:第三卡槽 20:蓋板 21:開口板 211:半開口槽 212:第一卡扣 213:第二卡槽 214:第四卡槽 215:第一開口槽 22:加固板 221:第二開口槽 222:第二卡扣 223:凹槽 23:活動板 231:第三卡扣 24:連接板 25:取料空隙 30:底板 31:第一底板 32:第二底板 321:第二連接耳 322:第四卡扣 323:第五卡槽
圖1為本申請一實施例中之料盤取料盒之組合結構示意圖。
圖2為本申請一實施例中之底板結構示意圖。
圖3為本申請一實施例中之料盤取料盒之展開結構示意圖。
圖4為本申請一實施例中之料盤取料盒打開狀態之結構示意圖。
100:料盤取料盒
10:箱體
11:側板組件
20:蓋板
21:開口板
215:第一開口槽
22:加固板
221:第二開口槽
222:第二卡扣
23:活動板
231:第三卡扣

Claims (10)

  1. 一種料盤取料盒，包括箱體、蓋板及底板，所述蓋板和所述底板分別連接於所述箱體兩端，其中：所述蓋板包括： 兩個開口板，兩個所述開口板相對設置於所述箱體開口兩側，所述開口板分別設有半開口槽，當兩個所述開口板翻折至同一平面時，所述半開口槽組成第一開口槽； 所述箱體設有取料空隙，所述取料空隙連通於所述第一開口槽開口。
  2. 如請求項1所述之料盤取料盒，其中：兩個開口板由整塊開口板替代，所述整塊開口板設置於所述箱體開口一側並設有所述第一開口槽。
  3. 如請求項1所述之料盤取料盒，其中：所述蓋板還包括活動板，所述活動板連接於所述箱體開口另外兩側中之一側，所述活動板與所述箱體側板之間設有可翻折之連接板，當所述活動板帶動所述連接板翻折蓋裝於設有所述連接板之箱體側板表面時，所述連接板與所述開口板之間形成所述取料空隙；當所述活動板帶動所述連接板分別翻折蓋裝於所述第一開口槽及所述取料空隙時，所述箱體封閉。
  4. 如請求項3所述之料盤取料盒，其中：所述蓋板還包括加固板，所述加固板連接於所述箱體開口一側，所述加固板設有第二開口槽，當所述加固板蓋裝於所述開口板表面時，所述第一開口槽與所述第二開口槽相互重合。
  5. 如請求項4所述之料盤取料盒，其中：所述箱體包括多個側板，所述側板彎折拼接圍合成箱體結構，所述開口板分別連接於相對設置之所述側板上、所述加固板及所述活動板間隔連接於開口板之間之所述側板上。
  6. 如請求項5所述之料盤取料盒，其中：所述活動板設有第三卡扣，當所述活動板帶動所述連接板翻折蓋裝於所述側板表面時，所述第三卡扣對應之所述側板上設有第三卡槽，所述第三卡扣固定於所述第三卡槽中保持所述取料空隙及所述第一開口槽之打開狀態。
  7. 如請求項6所述之料盤取料盒，其中：當所述活動板帶動所述連接板分別翻折蓋裝於所述第一開口槽與所述取料空隙時，所述第三卡扣對應之所述開口板設有第四卡槽，所述第三卡扣穿過所述加固板並卡扣於所述第四卡槽中保持所述取料空隙與所述第二開口槽之封閉狀態。
  8. 如請求項5所述之料盤取料盒，其中：所述開口板設有第一卡扣，當兩個所述開口板翻折至同一平面時，所述第一卡扣對應之所述側板上設有第一卡槽，所述第一卡扣固定於所述第一卡槽中。
  9. 如請求項1所述之料盤取料盒，其中：所述底板包括第一底板及第二底板，所述第一底板相對設置於所述箱體另一開口兩側，所述第二底板間隔設置於第一底板之間之箱體開口兩側。
  10. 如請求項9所述之料盤取料盒，其中：所述第二底板端部設有連接耳，所述第二底板一側設有第四卡扣，當所述第一底板形成平面封閉所述箱體之開口，所述第二底板翻折蓋裝於所述第一底板表面時，所述第四卡扣卡扣於對應之連接耳，並且所述連接耳翻折固定於對應之所述箱體側板上。
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