TW202205347A - 邊緣環、基板支持台、電漿處理系統及邊緣環之更換方法 - Google Patents

邊緣環、基板支持台、電漿處理系統及邊緣環之更換方法 Download PDF

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李黎夫
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日商東京威力科創股份有限公司
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Abstract

本發明提供一種邊緣環、基板支持台、電漿處理系統及邊緣環之更換方法，維持夾設有傳熱片的邊緣環與基板支持台之間的熱傳遞性，並改善傳熱片之從基板支持台的剝離性。該基板支持台，具備：基板載置面，載置基板；環載置面，載置邊緣環，該邊緣環配置成包圍著載置於該基板載置面之基板；以及電極，用於以靜電力將該邊緣環吸附保持於該環載置面。該邊緣環，在和該環載置面相對向的面貼附傳熱片，隔著該傳熱片，載置於該環載置面；於該傳熱片，在和該環載置面相對向的面，形成導電膜；該邊緣環，將貼附在該邊緣環之該傳熱片的該導電膜，藉由以該電極形成之靜電力吸附，藉以保持於該環載置面。

Description

邊緣環、基板支持台、電漿處理系統及邊緣環之更換方法
本發明關於一種邊緣環、基板支持台、電漿處理系統及邊緣環之更換方法。
於專利文獻1揭露，在設置於基板處理裝置的對焦環與載置台之間，配置具有黏著性與柔軟度的傳熱片。
於專利文獻2揭露之基板處理裝置，具備載置台及複數定位銷，該載置台包含具有載置基板的基板載置面與載置對焦環的對焦環載置面之基座。此基板處理裝置，具備升降銷與搬運臂。升降銷，以從對焦環載置面突出縮入之方式設置於載置台，於各定位銷將對焦環抬起，使其從對焦環載置面脫離。搬運臂，設置於處理室之外側，經由設置於處理室之搬出入口，在與升降銷之間將對焦環以維持安裝有定位銷的狀態交換。
於專利文獻3揭露之基板處理裝置，具備複數電極與供給部。上述複數電極，設置於載置基板之靜電吸盤內部的和對焦環對應之區域，對靜電吸盤施加用於將對焦環吸附的電壓。此外，上述供給部，往由靜電吸盤與包圍載置基板之區域而設置於靜電吸盤上的對焦環所包夾之空間，供給熱媒。 ［習知技術文獻］ ［專利文獻］
專利文獻1：日本特開第2016-119334號公報 專利文獻2：日本特開第2011-054933號公報 專利文獻3：日本特開第2016-122740號公報
［本發明所欲解決的問題］
本發明之技術，維持夾設有傳熱片的邊緣環與基板支持台之間的熱傳遞性，並改善傳熱片之從基板支持台的剝離性。 ［解決問題之技術手段］
本發明的一態樣為一種基板支持台，具備：基板載置面，載置基板；環載置面，載置邊緣環，該邊緣環配置成包圍著載置於該基板載置面之基板；以及電極，用於以靜電力將該邊緣環吸附保持於該環載置面。該邊緣環，在和該環載置面相對向的面貼附傳熱片，隔著該傳熱片，載置於該環載置面；於該傳熱片，在和該環載置面相對向的面，形成導電膜；該邊緣環，藉由以該電極形成之靜電力，將貼附在該邊緣環之該傳熱片的該導電膜吸附，藉以保持於該環載置面。 ［本發明之效果］
依本發明，可維持夾設有傳熱片的邊緣環與基板支持台之間的熱傳遞性，並改善傳熱片之從基板支持台的剝離性。
在半導體元件等之製程中，使用電漿，對半導體晶圓(下稱「晶圓」)等基板，施行蝕刻或成膜等電漿處理。電漿處理，以將晶圓載置於處理容器內之基板支持台，將處理容器內減壓的狀態下施行。
此外，電漿處理時，為了在基板的中央部與邊緣部獲得良好且均一之處理結果，而有以包圍基板支持台上之基板的周圍之方式，將邊緣環載置於基板支持台之情形。
進一步，在電漿處理，基板的溫度控制甚為重要，故藉由溫度調整機構將基板支持台調整溫度，經由該基板支持台而將基板調整為期望之溫度。
利用邊緣環之情況，邊緣環之溫度控制亦重要。其理由係因邊緣環受到電漿的影響而其溫度變動，邊緣環之溫度對基板的邊緣部之電漿處理結果造成影響的緣故。因此，亦經由基板支持台，調整邊緣環之溫度。然則，即便將邊緣環與基板支持台予以鏡面精加工，於其表面仍存在粗糙度，此外，受到電漿的影響，邊緣環及基板支持台膨脹，因而在邊緣環與基板支持台之間形成微小的空間。因此，僅單純將邊緣環載置於基板支持台之情況，在將處理容器室內減壓時，上述空間成為真空斷熱層，邊緣環與基板支持台之間的熱傳遞性不佳，故難以經由基板支持台將邊緣環之溫度調整為期望之溫度。
作為與此相應的對策技術，提出於邊緣環與基板支持台之間，配置傳熱片的技術(參考專利文獻1)。尤其若傳熱片具有黏著性及伸縮性，則傳熱片與邊緣環之接觸的穩定性、及傳熱片與基板支持台之接觸的穩定性增加，故可改善邊緣環與基板支持台之間的熱傳遞性。
然而，傳熱片具有黏著性的情況，在操作者為了更換邊緣環而使邊緣環從基板支持台分離時，有傳熱片的一部分殘留在基板支持台之情形。此一現象，如同專利文獻2，亦與利用將邊緣環抬起的升降銷，施行邊緣環之更換的情況相同。若傳熱片殘留在基板支持台，則其去除耗費作業與時間。
另，作為用於改善基板支持台與邊緣環之間的熱傳遞性之技術，亦提出如下技術：將施加用於將邊緣環以靜電力吸附於基板支持台之電壓的電極，設置於基板支持台，並往基板支持台與邊緣環之間的空間，供給傳熱氣體(參考專利文獻3)。 此一技術，在更換邊緣環時，雖無傳熱片殘留在基板支持台的情形，但若往基板支持台與邊緣環之間的空間供給之傳熱氣體的流量大，則致使邊緣環脫落。因此，由於上述傳熱氣體的流量具有限制，故在邊緣環與基板支持台之間的熱傳遞性尚有改善之餘地。例如，近年，為了改善電漿處理的處理結果，電漿之大能量化有所進展，而在使用上述傳熱氣體之技術中，若電漿之能量大，從電漿往邊緣環的入熱大，則難以將邊緣環控制為期望之溫度。
因而，本發明之技術，維持夾設有傳熱片的邊緣環與基板支持台之間的熱傳遞性，並改善傳熱片之從基板支持台的剝離性。
以下，針對本實施形態之邊緣環、基板支持台、電漿處理系統及邊緣環之更換方法，參考圖式並予以說明。另，本說明書及圖式中，對於實質上具有相同功能構成的要素給予相同符號，藉以省略重複的說明。
圖1係顯示本實施形態之電漿處理系統的構成之概略的俯視圖。 在圖1之電漿處理系統1，使用電漿，對作為基板之晶圓W施行例如蝕刻、成膜、擴散等電漿處理。
如圖1所示，電漿處理系統1，具備大氣部10與減壓部11；此等大氣部10與減壓部11，經由負載鎖定模組20、21而一體地連接。大氣部10，具備於大氣壓氣體環境下對晶圓W施行期望的處理之大氣模組。減壓部11，具備於減壓氣體環境下對晶圓W施行期望的處理之減壓模組。
負載鎖定模組20、21，設置為經由閘閥(未圖示)，而與大氣部10之後述的裝載模組30、減壓部11之後述的傳送模組50連結。負載鎖定模組20、21，構成為暫時保持晶圓W。此外，負載鎖定模組20、21，構成為將內部切換為大氣壓氣體環境與減壓氣體環境(真空狀態)。
大氣部10，具備：裝載模組30，具有後述搬運裝置40；以及載入埠32，載置前開式晶圓盒(FOUP(Front Opening Unified Pod))31a與31b。前開式晶圓盒31a，可保管複數晶圓W；前開式晶圓盒31b，可保管複數邊緣環E。另，亦可於裝載模組30，鄰接設置調節晶圓W與邊緣環E的水平方向之朝向的定向模組(未圖示)、收納複數晶圓W的收納模組(未圖示)等。
裝載模組30，內部由矩形筐體構成，筐體之內部維持為大氣壓氣體環境。於裝載模組30之構成筐體的長邊之一側面，並設複數個，例如5個載入埠32。於裝載模組30之構成筐體的長邊之另一側面，並設負載鎖定模組20、21。
於裝載模組30之內部，設置搬運晶圓W或邊緣環E的搬運裝置40。搬運裝置40，具備：搬運臂41，支持並移動晶圓W或邊緣環E；旋轉台42，以可旋轉的方式支持搬運臂41；以及基台43，搭載有旋轉台42。此外，於裝載模組30之內部，設置沿著裝載模組30的長邊方向延伸之導軌44。基台43，設置於導軌44上，搬運裝置40構成為可沿著導軌44移動。
減壓部11，具備：傳送模組50，搬運晶圓W或邊緣環E；以及作為電漿處理裝置的處理模組60，對從傳送模組50搬運之晶圓W施行期望的電漿處理。傳送模組50及處理模組60之內部，分別維持為減壓氣體環境。對1個傳送模組50，設置複數個，例如8個處理模組60。另，處理模組60之數量與配置並未限定於本參考實施形態，可任意設定，若設置有邊緣環E之更換所需的至少1個處理模組即可。此外，亦可將邊緣環E之收納場所設置於減壓部11。亦即，亦可取代前開式晶圓盒31b，或與前開式晶圓盒31b一同，設置與傳送模組50連接之邊緣環收納模組，收納邊緣環E。
傳送模組50，由內部呈多角形(圖示之例子為五角形)之筐體構成，如同上述地與負載鎖定模組20、21連接。傳送模組50，將搬入至負載鎖定模組20之晶圓W往一個處理模組60搬運，並將以處理模組60施行過期望的電漿處理之晶圓W，經由負載鎖定模組21而往大氣部10搬出。此外，傳送模組50，將搬入至負載鎖定模組20之邊緣環E往一個處理模組60搬運，並將處理模組60內之更換對象的邊緣環E，經由負載鎖定模組21而往大氣部10搬出。
處理模組60，使用電漿，對晶圓W施行例如蝕刻、成膜、擴散等電漿處理。於處理模組60，可任意選擇施行目標電漿處理之模組。此外，處理模組60，經由閘閥61而與傳送模組50連接。另，於之後內容說明該處理模組60的構成。
於傳送模組50之內部，設置搬運晶圓W或邊緣環E的搬運裝置70。搬運裝置70，具備：作為支持部之搬運臂71，支持並移動晶圓W或邊緣環E；旋轉台72，以可旋轉的方式支持搬運臂71；以及基台73，搭載有基台73。此外，於傳送模組50之內部，設置沿著傳送模組50的長邊方向延伸之導軌74。基台73，設置於導軌74上，搬運裝置70構成為可沿著導軌74移動。
在傳送模組50，以搬運臂71承接在負載鎖定模組20內保持之晶圓W或邊緣環E，往處理模組60搬入。此外，以搬運臂71承接在處理模組60內保持之晶圓W或邊緣環E，往負載鎖定模組21搬出。
進一步，電漿處理系統1，具備控制裝置80。一實施形態中，控制裝置80，處裡使電漿處理系統1實行本發明中敘述的各種步驟之電腦可實行的命令。控制裝置80，可構成為分別控制電漿處理系統1的其他要素，俾實行此處所敘述的各種步驟。一實施形態中，亦可使控制裝置80的一部分或全部包含於電漿處理系統1的其他要素。控制裝置80，例如亦可包含電腦90。電腦90，例如亦可包含處理部(CPU：Central Processing Unit，中央處理器)91、記憶部92、及通訊介面93。處理部91，可構成為依據收納在記憶部92的程式而施行各種控制動作。記憶部92，亦可包含RAM(Random Access Memory，隨機存取記憶體)、ROM(Read Only Memory，唯讀記憶體)、HDD(Hard Disk Drive，硬碟)、SSD(Solid State Drive，固態硬碟)、或其等的組合。通訊介面93，亦可經由LAN(Local Area Network，區域網路)等通訊線路而在與電漿處理系統1的其他要素之間通訊。
接著，針對利用如同上述地構成之電漿處理系統1施行的晶圓處理予以說明。
首先，藉由搬運裝置40，從期望的前開式晶圓盒31a取出晶圓W，往負載鎖定模組20搬入。若往負載鎖定模組20搬入晶圓W，則將負載鎖定模組20內密閉，予以減壓。其後，使負載鎖定模組20之內部與傳送模組50之內部連通。
接著，藉由搬運裝置70保持晶圓W，從負載鎖定模組20往傳送模組50搬運。
接著，使閘閥61開放，藉由搬運裝置70將晶圓W往期望的處理模組60搬入。其後，將閘閥61關閉，於處理模組60中對晶圓W施行期望的處理。另，關於在該處理模組60中對晶圓W施行的處理，將於之後說明。
接著，使閘閥61開放，藉由搬運裝置70將晶圓W從處理模組60搬出。其後，將閘閥61關閉。
接著，藉由搬運裝置70，往負載鎖定模組21搬入晶圓W。若往負載鎖定模組21搬入晶圓W，則將負載鎖定模組21內密閉，使其大氣開放。其後，使負載鎖定模組21之內部與裝載模組30之內部連通。
接著，藉由搬運裝置40保持晶圓W，從負載鎖定模組21經由裝載模組30而返回期望的前開式晶圓盒31a，予以收納。至此，結束電漿處理系統1中之一連串的晶圓處理。
而後，利用圖2，針對處理模組60予以說明。圖2係顯示處理模組60的構成之概略的縱剖面圖。
如圖2所示，處理模組60，包含作為處理容器之電漿處理腔室100、氣體供給部130、RF(Radio Frequency：高頻)電力供給部140及排氣系統150。此外，處理模組60，亦包含後述電壓施加部120(參考圖3)。進一步，處理模組60，包含作為基板支持台之晶圓支持台101及上部電極沖淋頭102。
晶圓支持台101，配置於構成為可減壓之電漿處理腔室100內的電漿處理空間100s之下部區域。上部電極沖淋頭102，配置於晶圓支持台101之上方，可作為電漿處理腔室100的頂棚部(ceiling)之一部分而作用。
晶圓支持台101，構成為在電漿處理空間100s中支持晶圓W。一實施形態中，晶圓支持台101，包含下部電極103、靜電吸盤104、絕緣體105、升降銷106及升降銷107。雖圖示省略，但晶圓支持台101，包含構成為將靜電吸盤104及晶圓W中之至少一者調節為目標溫度的調溫模組。調溫模組，可包含加熱器、流路、或其等的組合。使冷媒、傳熱氣體等調溫流體，於流路流通。
下部電極103，例如以鋁等導電性材料形成。一實施形態中，亦可將上述調溫模組，設置於下部電極103。
靜電吸盤104，構成為可將晶圓W與邊緣環E兩者以靜電力吸附保持之構件，設置於下部電極103上。靜電吸盤104，相較於邊緣部的頂面將中央部的頂面形成為較高。靜電吸盤104之中央部的頂面104a，成為載置晶圓W的基板載置面；靜電吸盤104之邊緣部的頂面104b，成為載置邊緣環E的環載置面。邊緣環E，形成為俯視呈環狀，係以包圍載置於靜電吸盤104之中央部的頂面(下稱晶圓載置面)104a之晶圓W的方式配置之構件。邊緣環E，隔著傳熱片T，載置於環載置面104b。具體而言，邊緣環E，於和靜電吸盤104之邊緣部的頂面(下稱環載置面)104b相對向的底面，以預先貼附傳熱片T而一體化的狀態，載置於環載置面104b。
於靜電吸盤104之中央部，設置用於將晶圓W吸附保持的電極108；於靜電吸盤104之邊緣部，設置用於將邊緣環E吸附保持的電極109。靜電吸盤104，具有在由絕緣材料構成的絕緣材之間將電極108、109夾入的構成。於電極108、109，從電壓施加部120(參考圖3)施加電壓，俾產生用於將晶圓W或邊緣環E吸附之靜電力。 本實施形態中，設置電極108的靜電吸盤104之中央部，與設置電極109的邊緣部成為一體，但此等中央部與邊緣部亦可為分開的構件。
此外，靜電吸盤104之中央部，例如，形成為較晶圓W之直徑更為小徑，在將晶圓W載置於晶圓載置面104a時，晶圓W之邊緣部成為從靜電吸盤104之中央部突出。
圖示雖省略，但在靜電吸盤104的晶圓載置面104a，為了往載置於該晶圓載置面104a之晶圓W的背面供給傳熱氣體，而形成氣體供給孔。從氣體供給孔，供給來自氣體供給部(未圖示)的傳熱氣體。氣體供給部，亦可包含一個或以上的氣體源及一個或以上的流量控制器。一實施形態中，氣體供給部，例如構成為將來自氣體源的傳熱氣體，經由流量控制器而往傳熱氣體供給孔供給。上述流量控制器，例如亦可分別包含質量流量控制器或壓力控制式的流量控制器。 於靜電吸盤104的晶圓載置面104a，如同上述，形成傳熱氣體供給孔，但於環載置面104b，並未形成傳熱氣體供給孔。
載置於環載置面104b的邊緣環E，於其上部形成段差，將外周部的頂面形成為較內周部的頂面更高。邊緣環E之內周部，形成為往從靜電吸盤104之中央部突出的晶圓W之邊緣部的下側探入。亦即，邊緣環E，將其內徑形成為較晶圓W之外徑更小。 此外，邊緣環E之材料，例如使用石英。邊緣環E之材料，亦可使用矽(Si)、矽碳化物(SiC)。
絕緣體105，係以陶瓷等形成之圓筒狀的構件，支持靜電吸盤104。絕緣體105，例如形成為具有與下部電極103之外徑同等之外徑，支持下部電極103之邊緣部。
升降銷106，係以從靜電吸盤104的晶圓載置面104a突出縮入之方式升降的柱狀構件，例如由陶瓷形成。升降銷106，沿著靜電吸盤104之圓周方向，具體而言，沿著晶圓載置面104a之圓周方向，彼此隔著間隔設置3根以上。升降銷106，例如，沿著上述圓周方向等間隔地設置。升降銷106，設置為往上下方向延伸。
升降銷106，與使該升降銷106升降的升降機構110連接。升降機構110，例如具備：支持構件111，支持複數升降銷106；以及驅動部112，產生使支持構件111升降之驅動力，使複數升降銷106升降。驅動部112，具備產生上述驅動力的馬達(未圖示)。
升降銷106貫穿貫通孔113，該貫通孔113從靜電吸盤104的晶圓載置面104a往下方延伸而到達下部電極103的底面。貫通孔113，換而言之，形成為貫通靜電吸盤104之中央部及下部電極103。
升降銷107，係以從靜電吸盤104的環載置面104b突出縮入之方式升降的柱狀構件，例如由氧化鋁、石英、SUS等形成。升降銷107，沿著靜電吸盤104之圓周方向，具體而言，沿著晶圓載置面104a及環載置面104b之圓周方向，彼此隔著間隔設置3根以上。升降銷107，例如沿著上述圓周方向等間隔地設置。升降銷107，設置為往上下方向延伸，其上端面設置為成為水平。 另，升降銷107的粗細，例如為1～3mm。
升降銷107，與驅動升降銷107的升降機構114連接。升降機構114，例如具備：支持構件115，支持複數升降銷107；以及驅動部116，產生使支持構件115升降之驅動力，使複數升降銷107升降。驅動部116，具備產生上述驅動力的馬達(未圖示)。
升降銷107貫穿貫通孔117，該貫通孔117從靜電吸盤104的環載置面104b往下方延伸而到達下部電極103的底面。貫通孔117，換而言之，形成為貫通靜電吸盤104之邊緣部及下部電極103。
上部電極沖淋頭102，構成為將來自氣體供給部130之一種或以上的處理氣體，往電漿處理空間100s供給。一實施形態中，上部電極沖淋頭102，具備氣體入口102a、氣體擴散室102b、及複數氣體出口102c。氣體入口102a，例如和氣體供給部130及氣體擴散室102b流體連通。複數氣體出口102c，和氣體擴散室102b及電漿處理空間100s流體連通。一實施形態中，上部電極沖淋頭102，構成為將一種或以上的處理氣體，從氣體入口102a經由氣體擴散室102b及複數氣體出口102c而往電漿處理空間100s供給。
氣體供給部130，亦可包含一個或以上的氣體源131及一個或以上的流量控制器132。一實施形態中，氣體供給部130，例如構成為將一種或以上的處理氣體，從分別對應的氣體源131經由分別對應的流量控制器132而往氣體入口102a供給。各流量控制器132，例如亦可包含質量流量控制器或壓力控制式的流量控制器。進一步，氣體供給部130，亦可包含將一種或以上的處理氣體的流量予以調變或脈波化之一個或以上的流量調變裝置。
RF電力供給部140，構成為將RF電力，例如一種或以上的RF訊號，往下部電極103、上部電極沖淋頭102、或下部電極103及上部電極沖淋頭102雙方之一個或以上的電極供給。藉此，從供給至電漿處理空間100s之一種或以上的處理氣體生成電漿。因此，RF電力供給部140，可作為構成為於電漿處理腔室中從一種或以上的處理氣體生成電漿之電漿生成部的至少一部分而作用。RF電力供給部140，例如包含2個RF生成部141a、141b及2個匹配電路142a、142b。一實施形態中，RF電力供給部140，構成為將第一RF訊號，從第一RF生成部141a經由第一匹配電路142a而往下部電極103供給。例如，第一RF訊號，亦可具有27MHz～100MHz之範圍內的頻率。
此外，一實施形態中，RF電力供給部140，構成為將第二RF訊號，從第二RF生成部141b經由第二匹配電路142b而對下部電極103供給。例如，第二RF訊號，亦可具有400kHz～13.56MHz之範圍內的頻率。取而代之，亦可取代第二RF生成部141b，利用DC(Direct Current，直流)脈波生成部。
進一步，圖示雖省略，但於本發明中亦考慮其他實施形態。例如，代替實施形態中，RF電力供給部140，亦可構成為從RF生成部對下部電極103供給第一RF訊號，從另一RF生成部對下部電極103供給第二RF訊號，從再另一RF生成部對下部電極103供給第三RF訊號。此外，另一代替實施形態中，亦可對上部電極沖淋頭102施加DC電壓。
此外，進一步，於各種實施形態中，亦可將一種或以上的RF訊號(亦即，第一RF訊號、第二RF訊號等)之振幅予以脈波化或調變。振幅調變，亦可包含在ON狀態與OFF狀態之間，抑或兩種或以上之不同的ON狀態之間將RF訊號振幅予以脈波化。
排氣系統150，例如可與設置於電漿處理腔室100之底部的排氣口100e連接。排氣系統150，亦可包含壓力閥及真空泵。真空泵，亦可包含渦輪分子泵、粗抽真空泵或其等的組合。
而後，針對傳熱片T及電壓施加部120予以說明。圖3係顯示傳熱片T的構成之概略的剖面圖。
傳熱片T，係形成為片狀的構件，俯視時之形狀，與邊緣環E同樣地為環狀。具體而言，傳熱片T是外徑的大小為邊緣環E之外徑以下，而內徑的大小為邊緣環E之內徑以上的環狀構件。傳熱片T亦可分割成多數片而以離散方式設置。亦即，亦可為多數片之圓弧狀構件。 此外，傳熱片T，形成為具有高的熱傳導率(例如0.2～5W／m・K)及高的伸縮性。例如，傳熱片T，將耐熱性之有機材料作為基材使用，混入多量的傳熱性填料，使其分散。耐熱性之有機材料，例如為包含矽成分的耐熱性之黏著劑或橡膠。此外，傳熱性填料，例如為粒狀態的氧化鋁。
傳熱片T，例如，在往邊緣環E貼附時，凝膠化而具有黏著性，藉由該黏著性(黏著力)，往邊緣環E貼附。
進一步，傳熱片T，如圖3所示，在和環載置面104b相對向的面，形成導電膜Ta。
導電膜Ta，係由金屬材料等導電性材料形成的膜。作為金屬材料，例如為了避免晶圓W及電漿處理腔室100之汙染，而與電漿處理腔室100之材料，具體而言，電漿處理腔室100的側壁或底壁之材料相同，使用鋁(Al)。
導電膜Ta之對傳熱片T的形成方法，例如為將由金屬材料構成之金屬箔，藉由傳熱片T所具有的黏著性(黏著力)而貼附之方法。亦可藉由濺鍍或蒸鍍形成導電膜Ta。另，導電膜Ta之對傳熱片T的形成，可於傳熱片T的對邊緣環E之貼附前施行，亦可於貼附後施行。 此外，導電膜Ta，其厚度例如為10μm以下之薄層，宜在可形成的範圍形成為最薄。如此地，導電膜Ta薄，故在吸附邊緣環E時等塑性變形，因而不具有在導電膜Ta與環載置面104b之間產生間隙的情形。另，導電膜Ta，宜為傳熱片T的熱傳導率以上的熱傳導率，但若如同上述地減薄，則亦可較傳熱片T的熱傳導率更高。
貼附有此等傳熱片T的邊緣環E，藉由在電極109與形成於傳熱片T的導電膜Ta之間產生的靜電力，而吸附保持於環載置面104b。
電極109，例如為包含一對電極109a、109b的雙極型電極。對該電極109a、109b，設置電壓施加部120。
電壓施加部120，例如包含2個直流電源121a、121b，及2個開關122a、122b。 直流電源121a，經由開關122a而與電極109a連接，對該電極109a，選擇性地施加用於吸附邊緣環E之正的電壓或負的電壓。直流電源121b，經由開關122b而與電極109b連接，對該電極109b，選擇性地施加用於吸附邊緣環E之正的電壓或負的電壓。
進一步，電壓施加部120，例如包含直流電源121c及開關122c。 直流電源121c，經由開關122c而與電極108連接，對該電極108，施加用於吸附晶圓W的電壓。
另，本實施形態中，雖使用於將邊緣環E吸附保持的電極109為雙極型電極，但亦可為單極型電極。 此外，本實施形態中，於靜電吸盤104設置電極109，將邊緣環E以靜電力吸附保持，但例如亦可對下部電極103亦施加直流電壓，以藉此產生之靜電力將邊緣環E吸附保持。
接著，針對利用處理模組60施行的晶圓處理之一例予以說明。另，在處理模組60，對晶圓W施行例如蝕刻處理、成膜處理、擴散處理等處理。
首先，將晶圓W往電漿處理腔室100之內部搬入，藉由升降銷106之升降而將晶圓W載置於靜電吸盤104上。其後，從直流電源121c，對靜電吸盤104的電極108施加直流電壓，藉此，將晶圓W藉由靜電力而於靜電吸盤104靜電吸附，予以保持。此外，於晶圓W之搬入後，藉由排氣系統150將電漿處理腔室100之內部減壓至既定真空度。
接著，從氣體供給部130，經由上部電極沖淋頭102而往電漿處理空間100s供給處理氣體。此外，從RF電力供給部140將電漿生成用的高頻電力HF對下部電極103供給，藉此，激發處理氣體，生成電漿。此時，亦可從RF電力供給部140供給離子導入用的高頻電力LF。而後，藉由生成的電漿之作用，對晶圓W施行電漿處理。
於結束電漿處理時，停止來自RF電力供給部140的高頻電力HF之供給、及來自氣體供給部130的處理氣體之供給。於電漿處理中，在供給高頻電力LF的情況，亦停止該高頻電力LF之供給。接著，停止來自直流電源121c的直流電壓之供給，停止靜電吸盤104所進行的晶圓W之吸附保持。
其後，藉由升降銷106使晶圓W上升，使晶圓W從靜電吸盤104分離。於此一分離時，亦可施行晶圓W之電性中和處理。而後，將晶圓W從電漿處理腔室100搬出，結束一連串的晶圓處理。
另，邊緣環E，於晶圓處理中，以靜電力吸附保持，具體而言，於電漿處理中、電漿處理之前後，皆以靜電力吸附保持。於電漿處理之前後，利用直流電源121a及直流電源121b，對電極109a及電極109b施加彼此不同的電壓，俾於電極109a與電極109b之間產生電位差。藉由和藉此產生的電位差相應之靜電力，將邊緣環E吸附保持。相對於此，於電漿處理中，利用直流電源121a及直流電源121b，對電極109a與電極109b施加相同的電壓(例如相同的正電壓)，在通過電漿成為接地電位的邊緣環E，與電極109a及電極109b之間，產生電位差。藉由和藉此產生的電位差相應之靜電力，將邊緣環E吸附保持。另，在藉由靜電力將邊緣環E吸附之期間，升降銷107，呈從靜電吸盤104的環載置面104b縮入之狀態。
而後，針對利用前述電漿處理系統1施行的邊緣環E之往處理模組60內的安裝處理之一例予以說明。另，以下處理，係在控制裝置80所進行的控制之下施行。此外，以下內容中，有將預先與傳熱片T一體化的邊緣環E稱作更換用邊緣環E之情形。在本發明，有將從更換用邊緣環E去除傳熱片T的構件稱作邊緣環本體之情形。
首先，經由搬出入口(未圖示)，往經減壓之電漿處理腔室100內，將保持有更換用邊緣環E的搬運臂71插入，將更換用邊緣環E，往靜電吸盤104的環載置面104b之上方搬運。
接著，施行升降銷107之上升，將更換用邊緣環E從搬運臂71往升降銷107遞送。
而後，施行搬運臂71的從電漿處理腔室100之拉出即搬運臂71之退避，以及升降銷107之下降，藉此，將更換用邊緣環E，載置於靜電吸盤104的環載置面104b。
其後，對設置於靜電吸盤104之邊緣部的電極109，施加來自電壓施加部120之直流電壓，以藉此產生之靜電力，將貼附在更換用邊緣環E之傳熱片T的導電膜Ta吸附於環載置面104b。具體而言，從直流電源121a、121b對電極109a及電極109b施加彼此不同的電壓，藉由和藉此產生的電位差相應之靜電力，將貼附在更換用邊緣環E之傳熱片T的導電膜Ta，吸附保持於環載置面104b。此一結果，將更換用邊緣環E，吸附保持於環載置面104b。至此，結束邊緣環E之一連串的安裝處理。
更換用邊緣環E之卸下處理，係以與上述更換用邊緣環E之安裝處理相反的順序施行。卸下更換用邊緣環E時，由於在傳熱片T形成導電膜Ta，在更換用邊緣環E的和環載置面104b之接觸面不具有黏著性，故於藉由升降銷107使更換用邊緣環E上升時，不具有傳熱片T殘留在環載置面104b之情形。 另，卸下更換用邊緣環E時，亦可於施行更換用邊緣環E之清洗處理後，將邊緣環E從電漿處理腔室100搬出。
此外，於更換用邊緣環E之安裝或卸下時，將在前開式晶圓盒31b與更換對象的處理模組60之間的更換用邊緣環E之搬運，與前述晶圓處理時之在前開式晶圓盒31a與處理模組60之間的晶圓W之搬運同樣地施行。
如同上述，本實施形態之晶圓支持台101，具備：晶圓載置面104a，載置晶圓W；環載置面104b，載置邊緣環E，邊緣環E配置成包圍著載置於晶圓載置面104a之晶圓W；以及電極109，用於將邊緣環E以靜電力吸附保持於環載置面104b。此外，邊緣環E，在和環載置面104b相對向的面貼附傳熱片T，隔著該傳熱片T，載置於環載置面104b。此外，傳熱片T，在和環載置面104b相對向的面，形成導電膜Ta。因此，傳熱片T，僅於邊緣環E側的面具有黏著性，在和環載置面104b的接觸面不具有黏著性，故使邊緣環E從環載置面104b脫離時，傳熱片T亦與邊緣環E一同脫離，無傳熱片T殘留在環載置面104b之情形。此外，在本實施形態，邊緣環E，將貼附在該邊緣環E之傳熱片T的導電膜Ta，藉由以電極109形成之靜電力吸附，藉以保持於晶圓支持台101的環載置面104b。因此，藉由上述靜電力，將導電膜Ta往環載置面104b推壓而變形，故導電膜Ta與環載置面104b無間隙地密接。因此，藉由形成導電膜Ta，而使邊緣環E與晶圓支持台101之間的熱傳遞性不受阻礙。 如此地，依本實施形態，則可維持夾設有傳熱片T的邊緣環E與晶圓支持台101之間的熱傳遞性，並改善傳熱片T之從晶圓支持台101的剝離性。
如同前述，使用如專利文獻3所揭露的傳熱氣體時，在從電漿往邊緣環的入熱大之情況，有無法將邊緣環控制為期望之溫度的情形。其理由係因由於邊緣環及晶圓支持台因入熱而大幅膨脹，使兩者間的間隙變大，作用在邊緣環之靜電力減弱，故傳熱氣體漏出，此一結果，使邊緣環與晶圓支持台之間的熱傳遞性降低等。相對於此，本實施形態，並未使用傳熱氣體，即便為邊緣環E及晶圓支持台101因來自電漿的入熱而大幅膨脹之情況，傳熱片T及導電膜Ta仍可追蹤該膨脹。因此，在邊緣環E與晶圓支持台101之間並未形成間隙，故可經由晶圓支持台101將邊緣環E控制為期望之溫度。 作為傳熱氣體，例如使用氦氣，但氦氣價格昂貴。本實施形態，並未使用此等昂貴的氦氣，故可追求成本降低。
此外，依本實施形態，則在利用升降銷107或搬運裝置70更換邊緣環E時，亦無傳熱片殘留在晶圓支持台101的環載置面104b之情形。亦即，依本實施形態，則可不依賴操作者地以自動方式更換邊緣環E。
進一步，本實施形態，於環載置面104b，並未形成供給傳熱氣體之氣體供給孔。因此，環載置面104b之對於邊緣環E的接觸面積大，故在邊緣環E與晶圓支持台101之間可獲得高的熱傳遞性。將升降銷107所貫穿之貫通孔117省略，由操作者更換邊緣環E的情況，可進一步增大環載置面104b之對於邊緣環E的接觸面積，故在邊緣環E與晶圓支持台101之間可進一步增高熱傳遞性。
此外，本實施形態，利用貼附在邊緣環E之傳熱片T的導電膜Ta，將邊緣環E靜電吸附。因此，作為邊緣環E之材料，可使用石英等絕緣性材料。
圖4係用於說明邊緣環之另一例的圖。 圖4的邊緣環E1，在和環載置面104b相對向的面，具有往遠離環載置面104b之方向凹入的凹部E1a。而於該凹部E1a，貼附傳熱片T。 依此構成，使於電漿處理空間100s露出之傳熱片T的側面積減少。因此，可抑制傳熱片T因電漿而受到損傷之情形。
圖5及圖6係用於說明升降銷之另一例的圖。 圖5及圖6的升降銷200、210，於下方具有側視時往上下方向延伸的圓柱狀或角柱狀之柱狀部200a、210a，此外，和邊緣環E之抵接面即上端面的面積，較柱狀部200a、210a之水平剖面的剖面積更大。亦即，升降銷200、210，相較於圖2等所示的升降銷107，將和邊緣環E抵接之上端面(具體而言，和與邊緣環E一體化的傳熱片T抵接之上端面)形成為較大。
升降銷200，藉由形成為側視時呈使L字上下相反的形狀，而將上端面形成為較大。升降銷210，藉由形成為側視時呈T字形，而將上端面形成為較大。 如此地，藉由將升降銷200、210的上端面較大地形成，而可防止使升降銷200、210上升時傳熱片T有所損傷的情形。
另，升降銷之上端部，亦可形成為俯視時其內徑較邊緣環E之內徑更大而其外徑較邊緣環E之外徑更小的圓環狀。
圖7係用於說明邊緣環之另一例的圖。 圖7的邊緣環E2，在和環載置面104b相對向的面之升降銷107所抵接的部分，並未形成傳熱片T及導電膜Ta。 依此構成，則可防止因升降銷107而使傳熱片T及導電膜Ta受到損傷之情形。
以上，針對各種例示性實施形態予以說明，但並未限定於上述例示性實施形態，亦可進行各式各樣的追加、省略、置換、及變更。此外，可將不同的實施形態之要素加以組合，形成其他實施形態。
1:電漿處理系統 10:大氣部 11:減壓部 20,21:負載鎖定模組 30:裝載模組 31a,31b:前開式晶圓盒 32:載入埠 40,70:搬運裝置 41,71:搬運臂 42,72:旋轉台 43,73:基台 44,74:導軌 50:傳送模組 60:處理模組 61:閘閥 80:控制裝置 90:電腦 91:處理部 92:記憶部 93:通訊介面 100:電漿處理腔室 100s:電漿處理空間 101:晶圓支持台 102:上部電極沖淋頭 102a:氣體入口 102b:氣體擴散室 102c:氣體出口 103:下部電極 104:靜電吸盤 104a:晶圓載置面(靜電吸盤之中央部的頂面) 104b:環載置面(靜電吸盤之邊緣部的頂面) 105:絕緣體 106,107,200,210:升降銷 108,109,109a,109b:電極 110,114:升降機構 111,115:支持構件 112,116:驅動部 113,117:貫通孔 120:電壓施加部 121a,121b,121c:直流電源 122a,122b,122c:開關 130:氣體供給部 131:氣體源 132:流量控制器 140:RF電力供給部 141a:第一RF生成部 141b:第二RF生成部 142a:第一匹配電路 142b:第二匹配電路 150:排氣系統 200a,210a:柱狀部 E,E1,E2:邊緣環 E1a:凹部 T:傳熱片 Ta:導電膜 W:晶圓
圖1係顯示本實施形態之電漿處理系統的構成之概略的俯視圖。 圖2係顯示處理模組的構成之概略的縱剖面圖。 圖3係顯示傳熱片的構成之概略的剖面圖。 圖4係用於說明邊緣環之另一例的圖。 圖5係用於說明升降銷之另一例的圖。 圖6係用於說明升降銷之另一例的圖。 圖7係用於說明邊緣環之另一例的圖。
101:晶圓支持台
103:下部電極
104:靜電吸盤
104a:晶圓載置面(靜電吸盤之中央部的頂面)
104b:環載置面(靜電吸盤之邊緣部的頂面)
107:升降銷
108,109,109a,109b:電極
117:貫通孔
120:電壓施加部
121a,121b,121c:直流電源
122a,122b,122c:開關
E:邊緣環
T:傳熱片
Ta:導電膜
W:晶圓

Claims (13)

  1. 一種基板支持台，包含： 基板載置面，用以載置基板； 環載置面，用以載置邊緣環，該邊緣環配置成包圍著載置於該基板載置面之基板；以及 電極，用以將該邊緣環以靜電力吸附保持於該環載置面； 該邊緣環，在和該環載置面相對向的面貼附傳熱片，隔著該傳熱片，載置於該環載置面； 於該傳熱片，在和該環載置面相對向的面，形成導電膜； 將貼附在該邊緣環之該傳熱片的該導電膜，藉由以該電極形成之靜電力吸附，而將該邊緣環保持於該環載置面。
  2. 如請求項1之基板支持台，其中， 於該環載置面，並未形成供給傳熱氣體之氣體供給孔。
  3. 如請求項1或2之基板支持台，其中， 該邊緣環，在和該環載置面相對向的面具有凹部； 該傳熱片，貼附於該凹部。
  4. 如請求項1至3中任一項之基板支持台，其中， 該邊緣環，由石英形成。
  5. 如請求項1至3中任一項之基板支持台，其中， 該邊緣環，由Si或SiC形成。
  6. 如請求項1至5中任一項之基板支持台，其中， 該導電膜，由Al形成。
  7. 如請求項1至6中任一項之基板支持台，其中， 該導電膜之厚度，為10μm以下。
  8. 如請求項1至7中任一項之基板支持台，其中， 更包含使該邊緣環升降的升降構件。
  9. 如請求項8之基板支持台，其中， 該升降構件，於其下方具有往上下方向延伸之柱狀部，且該升降構件和該邊緣環之抵接面的面積較該柱狀部的剖面積更大。
  10. 如請求項8之基板支持台，其中， 該邊緣環，在其和該環載置面相對向的面之該升降構件所抵接的部分，並未形成該傳熱片及該導電膜。
  11. 一種電漿處理系統，包含： 電漿處理裝置，包括如請求項8至10中任一項之基板支持台、於內部設置有該基板支持台並構成為可減壓的處理容器、對該電極施加電壓的電壓施加部、以及使該升降構件升降的升降機構，對該基板支持台上之基板施行電漿處理； 搬運裝置，包括支持該邊緣環的支持部，將該支持部對該處理容器插入移出而將該邊緣環對該處理容器搬出入；以及 控制裝置，控制該電壓施加部、該升降機構及該搬運裝置； 該控制裝置，控制該電壓施加部、該升降機構及該搬運裝置，俾實行如下步驟： 將支持在該支持部的該邊緣環，往該基板支持台上搬運； 使該升降構件上升，將該邊緣環從該支持部往該升降構件遞送； 於該支持部退避後，使該升降構件下降，隔著貼附在該邊緣環之該傳熱片，將該邊緣環載置於該環載置面；以及 對該電極施加電壓，以藉此產生之靜電力，將貼附在該邊緣環之該傳熱片的該導電膜吸附，而將該邊緣環保持於該環載置面。
  12. 一種邊緣環之更換方法，用以更換電漿處理裝置內的邊緣環， 該電漿處理裝置，包含： 處理容器，構成為可減壓；以及 基板支持台，設置於該處理容器之內部； 該基板支持台，包含： 基板載置面，用以載置基板； 環載置面，用以載置該邊緣環，該邊緣環配置成包圍著載置於該基板載置面之基板； 電極，用來以靜電力將該邊緣環吸附保持於該環載置面；以及 升降構件，使該邊緣環升降； 該邊緣環，在和該環載置面相對向的面，貼附具有黏著性之傳熱片； 該傳熱片，在和該環載置面相對向的面，形成導電膜； 該更換方法，包含如下步驟； 將支持在搬運裝置之支持部的該邊緣環，往該基板支持台之上方搬運； 使該升降構件上升，將該邊緣環從該支持部往該升降構件遞送； 於該支持部退避後，使該升降構件下降，隔著貼附在該邊緣環之該傳熱片，將該邊緣環載置於該環載置面；及 對該電極施加電壓，以藉此產生之靜電力，將貼附在該邊緣環之該傳熱片的該導電膜吸附，而將該邊緣環保持於該環載置面。
  13. 一種邊緣環，以可包圍著設置於對基板施行電漿處理之電漿處理裝置的基板支持台上之基板的方式，載置於該基板支持台上，包含： 環本體，形成為俯視時呈環狀；以及 傳熱片，形成為俯視時呈環狀，且在將該邊緣環載置於該基板支持台上時，夾設於該環本體與該基板支持台之間； 該環本體，在和該基板支持台相對向的面，預先貼附該傳熱片而一體化； 該傳熱片，在和該基板支持台相對向的面，形成導電膜。
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