TW202204367A - 矽前驅物和使用其製造含矽薄膜的方法及電子設備 - Google Patents

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Abstract

本發明涉及可通過氣相沉積被沉積作為薄膜的氣相沉積化合物，並且具體地，涉及適用於原子層沉積(ALD)或化學氣相沉積(CVD)且可以以高速沉積，特別地通過高溫ALD的矽前驅物以及使用其製造含矽薄膜的方法及電子設備。

Description

矽前驅物和使用其製造含矽薄膜的方法及電子設備
本發明主張於 2020 年 5 月 8 日提交之韓國專利申請號10-2020-0054948的優先權和權益，為了所有目的該申請案之內容為本文之基礎且以全文引用方式併入本文中。
本發明涉及可通過氣相沉積被沉積作為薄膜的氣相沉積化合物，並且更特別地，涉及適用於原子層沉積(Atomic layer deposition，ALD)或化學氣相沉積(Chemical vapor deposition，CVD)和可用於製造具有優良品質的薄膜，特別地在高工藝溫度的新穎矽前驅物(silicon precursor)，以及使用其製造含矽薄膜的方法及電子設備。
含矽薄膜用作半導體技術(比如包括RAM(記憶體和邏輯晶片)的微電子設備、平板顯示器比如薄膜電晶體(Thin-Film Transistor，TFT)和太陽能熱應用)中的半導體基材、擴散掩模、氧化屏障和介電膜。
特別地，隨著半導體設備的集成密度增加，已經需要具有各種性能的含矽薄膜，並且已增加其縱橫比。因此，出現了問題，因為使用常規前驅物沉積含矽薄膜未滿足所需性能。
當使用常規前驅物在高度集成的半導體設備上沉積薄膜時，會出現問題，因為難以實現薄膜的優良階梯覆蓋(step coverage)和控制其厚度，而且薄膜中含有雜質。
因此，為了沉積高品質的含矽薄膜，除了常規矽前驅物比如矽烷、二矽烷和鹵代矽烷外，還研究和開發了各種矽前驅物，比如氨基矽烷。
廣泛使用的氨基矽烷前驅物通常包括丁基氨基矽烷(butyl aminosilane，BAS)、雙(叔丁基氨基)矽烷(bis(tertiary butylamino)silane，BTBAS)、二甲基氨基矽烷(dimethyl aminosilane，DMAS)、雙(叔甲基氨基)矽烷(bis(tertiary methylamino)silane，BDMAS)、三(二甲基氨基)矽烷(tris(dimethylamino)silane，3-DMAS)、二乙基氨基矽烷(diethyl aminosilane，DEAS)、雙(二乙基氨基) 矽烷(bis(diethylamino)silane，BDEAS)、二丙基氨基矽烷(dipropyl aminosilane，DPAS)和二異丙基氨基矽烷(diisopropyl aminosilane，DIPAS)。
對於製造含矽薄膜，廣泛使用原子層沉積(ALD)或化學氣相沉積(CVD)。
特別地，使用 ALD 來形成含矽薄膜具有優勢，因為薄膜的厚度均勻性和物理性能可被改善，從而引起半導體設備的特性改善。由於該優勢，使用ALD 最近大大增加。然而，由於 CVD 和 ALD 具有不同反應機制，適合應用於CVD的前驅物，當應用于ALD時，可能不會被製造成具有期望品質的薄膜。出於該原因，適用於CVD和ALD二者的前驅物已被越來越多地研究和開發。
同時，與使用前驅物比如三(二甲基氨基)矽烷(3-DMAS)(其是氨基矽烷前驅物之一)有關的專利包括美國專利號5593741。然而，即使當3-DMAS用作前驅物時，仍然無法在高工藝溫度下獲得高品質的薄膜。另外，甚至當使用 以鹵素元素取代的矽前驅物時，其在低溫沉積中也是有效的，但在高工藝溫度仍然無法獲得高品質的薄膜。 [相關技術文獻] [專利文獻] (專利文獻1) 韓國專利公開第2011-0017404號。 (專利文獻2) 美國專利號第5593741號。
本發明旨在提供適用於原子層沉積(ALD)或化學氣相沉積(CVD)的新穎矽化合物。
特別地，本發明的目的是提供包括新穎矽化合物的矽前驅物，由於其可能應用於 600°C 或更高的高工藝溫度，可確保在高溫的 ALD 行為，可形成具有低雜質濃度的氧化矽膜(特別地未檢測到雜質比如 Cl、C 和 N)，可確保優良的階梯覆蓋特性和表面特性(粗糙度等)，並且因此具有優良的界面特性，同時具有優良的耐腐蝕性；以及使用其製造含矽薄膜的方法。
然而，本發明的目的不限於以上提到的目的，本領域的技術人員將從以下描述中清楚地理解本文未提到的其他目的。
本發明的一個方面提供了製造薄膜的方法，方法包括將包括由下式 1 表示的化合物的氣相沉積前驅物引入腔室中的步驟：
[式1]  SiX1n (NR1 R2 )( 4-n)
其中n是1至3範圍的整數，X1 是選自由Cl、Br和I組成的群組中的任何一種，並且 R1 和 R2 各自獨立地是氫、具有 1 至 4 個碳原子的取代的或未取代的、直鏈或支鏈的、飽和或不飽和的烴基或其異構物。
本發明的另一方面提供了製造薄膜的方法，其中 R1 和 R2 各自獨立地包括選自由氫、甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、 叔丁基和其異構物組成的群組中的任何一種。
本發明的仍另一方面提供了製造薄膜的方法，其中，在式 1 中，n 是3，並且R1 和R2 各自獨立地是異丙基。
本發明的還另一方面提供了製造薄膜的方法，其中方法通過選自原子層沉積(ALD)和化學氣相沉積(CVD)之中的方法進行。
本發明的仍還另一方面提供了製造薄膜的方法，其中方法進一步包括注入選自由氧(O2 )、水(H2 O)、臭氧(O3 )、氧(O2 )和氫(H2 )的混合物、氮(N2 )、氨(NH3 )、一氧化二氮(N2 O)和過氧化氫(H2 O2 )組成的群組中的任何一種或多種反應氣體的步驟。
本發明的進一步方面提供了製造薄膜的方法，其中方法進一步包括在600°C或更高的工藝溫度進行沉積的步驟。
本發明的另一進一步方面提供了通過根據本發明的製造方法製造的並且具有0.2nm或更小的表面粗糙度和2.5 g/cm3 或更大的密度的薄膜。
本發明的仍另一進一步發明提供了包括根據本發明製造的薄膜的電子設備，電子設備為選自由半導體設備、顯示裝置和太陽能電池組成的群組中的任何一種。
下文，將參照附圖詳細描述本發明的實施方式和實施例，以便本領域的技術人員可以容易地進行本發明。然而，本發明可以以各種不同形式呈現，並且不限於本文和附圖所述的實施方式和實施例。在附圖中，為了清楚地描述本發明，與描述無關的部分被省略了。
本發明的一個方面提供了製造薄膜的方法，方法包括將包括由下式 1 表示的化合物的氣相沉積前驅物引入腔室中的步驟： [式1]  SiX1n (NR1 R2 )(4-n) 其中n是1至3範圍的整數，X1 是選自由Cl、Br和I組成的群組中的任何一種，並且 R1 和 R2 各自獨立地是氫、具有 1 至 4 個碳原子的取代的或 未取代的、直鏈或支鏈的、飽和或不飽和的烴基或其異構物。
優選地，R1 和R2 可以各自獨立地是選自由氫、甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基和其異構物組成的群組中的任何一種。
更優選地，在式 1 中，n 可以是 3 但不限於此，和R1 和 R2 可各自獨立地是異丙基但不限於此。
將氣相沉積前驅物引入腔室的步驟可包括但不限於物理吸附步驟、化學吸附步驟以及物理和化學吸附步驟。
在本發明的一個實施方式中，氣相沉積可包括但不限於原子層沉積(ALD)或化學氣相沉積(CVD)，並且化學氣相沉積可包括但不限於金屬有 機化學氣相沉積(metal organic chemical vapor deposition，MOCVD)或低-壓力化學氣相沉積(low-pressure chemical vapor deposition，LPCVD)。
在本發明的一個實施方式中，製造薄膜的方法可進一步包括注入選自由氧(O2 )、水(H2 O)、臭氧(O3 )、氧(O2 )和氫(H2 )的混合物、氮(N2 )、氨(NH3 )、一氧化二氮(N2 O)和過氧化氫(H2 O2 )組成的群組中的任何一種或多種反應氣體的步驟。
另外，根據薄膜所需特性也可使用各種含氧反應物、含氮反應物或含碳反應物，但是本發明的範圍不限於此。
在本發明的一個實施方式中，製造薄膜的方法可在高溫進行。前驅物可在300°C至800°C，優選地600°C至800°C的工藝溫度沉積。
當在600°C或更高的高工藝溫度使用常規矽前驅物時，難以控制薄膜厚度，並且未提供具有期望特性的高品質薄膜。然而，本發明的新穎矽前驅物即使在600°C或更高也是熱穩定的，並且因此即使在高溫工藝中可提供具 有優良品質的薄膜。
本發明的另一方面提供了通過製造薄膜的方法製造的並且具有0.2 nm或更小的表面粗糙度和2.5 g/cm3 或更大，優選地2.55 g/cm3 或更大的密度的高純度非晶氧化矽膜。取決於反應物的選擇，薄膜可以作為各種薄膜比如氧化物膜、氮化物膜、碳化物膜、碳氮化物膜和氧氮化物膜提供。另外， 由於其表面特性和密度，期望薄膜具有優良介面特性和耐腐蝕性。
本發明的仍另一方面提供了包括根據本發明製造的薄膜的多層薄膜。
本發明的還另一方面提供了包括根據本發明製造的薄膜的電子設備。電子設備可以是選自由半導體設備、顯示裝置和太陽能電池組成的群組中的任何一種。特別地，薄膜作為 3D-NAND 記憶體設備的隧道氧化物膜可展示優良特性。
下文，本發明將參考實施例更詳細描述，但是本發明的範圍不限於這些實施例。
[ 實施例 1] 二異丙基氨基三氯矽烷 ( C6 H 14 Cl3 NSi ) 的產生
將SiCl4 (1.0 eq.(當量))放置入燒瓶中，以戊烷(12 eq.)稀釋，並且然後在0°C保持的水浴中冷卻。在攪拌所得溶液的同時，將在戊烷(6 eq.)中稀釋的二異丙胺(2.87 eq.)緩慢添加入溶液中。在完成添加後，在室溫攪拌混合物15 小時。在完成反應後，過濾反應混合物，並且在大氣壓煮沸濾液溶液以去除溶劑。獲得的液體在減壓下純化以獲得無色透明液體。
在以下反應方案和化學結構式中顯示合成二異丙基氨基三氯矽烷的反應方案和二異丙基氨基三氯矽烷的化學結構，並且如在圖1中顯示的通過1 H-NMR確認二異丙基氨基三氯矽烷的化學結構。
[ 反應方案和化學結構式 ]
Figure 02_image001
另外，獲得的化合物具有234.63 g/mol的分子量，在室溫以無色液體狀態，並且具有205°C的沸點。化合物可容易地通過高蒸汽壓引入工藝腔室，並且在短時間內可提供足夠量的前驅物。
[ 製造實施例 1 至 3]
以上實施例 1 中產生的化合物使用原子層沉積(ALD)系統沉積，因此製造氧化矽膜。該實驗中使用的基材是裸 Si 晶片。在沉積之前，裸 Si 晶片依次在丙酮、乙醇和DI水中各自超音波(ultrasonically)處理10分鐘，並且然後裸Si晶片上的天然氧化物通過浸泡在10% HF溶液(HF：H2 O =1：9)中10秒被去除。
具體地，進行原子層沉積多個週期，各自由以下順序步驟組成：注入實施例1的矽前驅物X秒；用Ar吹掃前驅物10秒；注入反應氣體5秒；和用Ar吹掃反應氣體10秒。
在注入實施例1的矽前驅物X秒的步驟中，X設置為1至12秒，以200 sccm的流速注入用於前驅物的載氣氬(Ar)，和在600°C至850°C範圍的工藝溫度進行前驅物的沉積。
將所有容器加熱至 40°C 的溫度，以 2,000 sccm 的流速注入用於吹掃的Ar。
另外，氫(H2 )氣體和氧(O2 )氣體(H2 + O2 )的混合物用作反應氣體。在600°C (製造實施例1-1至1-5)，700°C (製造實施例2-1至2-5)和750°C (製造實施例3-1至3-5)的工藝溫度製造氧化矽薄膜。
對於反應氣體的注入，將氧(O2 )和氫(H2 )分別以1,000 sccm和325 sccm 流速供應入反應腔室。
分別在以下表1至3和圖2中顯示製造實施例1至3的沉積工藝條件和沉積結果。
如在圖2中顯示，觀察到即使在600°C或更高的更高溫度，通過沉積實施例1的矽前驅物化合物形成薄膜。因此，確認實施例1的矽前驅物化合物和通過沉積其形成的氧化矽膜甚至在高溫具有優良的熱穩定性。
另外，來自在850°C的工藝溫度進行的沉積實驗的結果，可確認由於實施例1的前驅物化合物的熱分解，ALD工藝不可在850°C或更高的工藝溫度應用。
[ 表 1] 在 600 ° C 的工藝溫度使用實施例 1 的前驅物化合物和反應氣體 ( H 2 + O2 ) 沉 積的結果。
製造實 施例 前驅物的注入時間(秒) 前驅物 的吹掃時間(秒) 反應氣體的注入時間(秒) 反應氣體的 吹 掃 時間(秒) 周 期的 數量 厚度(Å) 沉積速率(Å/週期)
1-1 1 10 5 10 100 0.7 0
1-2 3 10 5 10 100 1.05 0
1-3 6 10 5 10 100 17.4 0.17
1-4 9 10 5 10 100 28 0.28
1-5 12 10 5 10 100 26.8 0.27
以上表1顯示在600°C的工藝溫度進行的沉積的結果。其確認，隨著前驅物的注入時間從 1 秒增加到 12 秒，沉積速率逐漸增加，並且在 9 秒左右觀察到自限性反應。
[ 表 2] 在 700 ° C 的工藝溫度使用實施例 1 的前驅物化合物和反應氣體 ( H 2 + O2 ) 沉 積的結果
製造實 施例 前驅物的注入時間(秒) 前驅物 的吹掃時間(秒) 反應氣體的注入時間(秒) 反應氣體的 吹 掃 時間(秒) 周 期的 數量 厚度(Å) 沉積速率(Å/週期)
2-1 1 10 5 10 100 84 0.84
2-2 3 10 5 10 100 111 1.11
2-3 6 10 5 10 100 138 1.38
2-4 9 10 5 10 100 157 1.57
2-5 12 10 5 10 100 157 1.57
以上表2顯示在700°C的工藝溫度進行的沉積的結果。其確認，隨著前驅物的注入時間從1秒增加到12秒，沉積速率從0.84增加到1.57 Å /週期， 並且在9秒左右觀察到自限性反應。
[ 表 3] 在 750 ° C 的工藝溫度使用實施例 1 的前驅物化合物和反應氣體 ( H 2 + O2 ) 沉 積的結果
製造實 施例 前驅物的注入時間(秒) 前驅物 的吹掃時間(秒) 反應氣體的注入時間(秒) 反應氣體的 吹 掃 時間(秒) 周 期的 數量 厚度(Å) 沉積速率(Å/週期)
3-1 1 10 5 10 100 137 1.37
3-2 3 10 5 10 100 168 1.68
3-3 6 10 5 10 100 218 2.18
3-4 9 10 5 10 100 249 2.49
3-5 12 10 5 10 100 254 2.54
以上表3顯示在750°C的工藝溫度進行的沉積的結果。其確認，隨著前驅物的注入時間從1秒增加到12秒，沉積速率從1.37增加到2.54 Å /週期， 並且在9秒左右觀察到自限性反應。
來自以上表1至3和圖2中的沉積結果，其確認，隨著前驅物的注入時間增加，沉積速率增加，並且在除了工藝溫度的相同工藝條件下進行的沉積實驗中，沉積速率隨著工藝溫度增加而增加。
[ 實驗性實施例 1] 由實施例 1 的前驅物製造的氧化矽膜 (Si O2 ) 的組成分析
通過XPS分析，分析通過分別在600°C和750°C的工藝溫度沉積實施例1的前驅物和氧和氫的混合物(H2 + O2 )製造的氧化矽膜的組成，並且在圖3中顯示分析的結果。
如圖3中顯示，來自在600°C (圖3a)和750°C (圖3b)的工藝溫度製造的所有薄膜的 XPS 分析的結果，其可確認，沒有檢測到雜質比如碳(C)、氯(Cl)和氮(N)，提示形成的矽薄膜具有優良品質且不含有雜質。
[ 實驗性實施例 2] 由實施例 1 的前驅物製造的氧化矽膜 ( SiO2 ) 的表面特性
通過使用原子力顯微鏡(AFM)和掃描電子顯微鏡(SEM)觀察測量分別在600°C和750°C的工藝溫度通過沉積實施例1的前驅物和氧和氫的混合物(H2 + O2 )製造的氧化矽膜的表面粗糙度(Ra)，並且在圖 4 中顯示測量的結果。
如圖4中顯示，測量表面粗糙度(Ra)為0.097 nm至0.134 nm範圍，指示氧化矽膜皆具有低粗糙度(1.5 Å或更小)。另外，其可確認，隨著工藝溫度增加粗糙度增加(圖4a (工藝溫度：600°C，和Ra：0.097 nm)和圖4b (工藝溫度：750°C，和Ra：0.134 nm))。
該低表面粗糙度也可通過SEM確認。
[ 實驗性實施例 3] 由實施例 1 的前驅物製造的氧化矽膜 ( SiO2 ) 的密度特性
通過 XRR 分析來分析分別在 600°C 和 750°C 的工藝溫度通過沉積實施例1的前驅物和氧和氫的混合物(H2 + O2 )製造的氧化矽膜的密度，並且在圖5顯示分析的結果。
由圖5中的分析結果，確認，在600°C的工藝溫度，密度是2.574 g/cm3 (圖5a)，和在750°C的工藝溫度，密度是2.581 g/cm3 (圖5b)。
如以上分析，可確認，製造的薄膜的密度都接近 SiO2 堆積(bulk)薄膜的密度(2.68 g/cm3 )，指示形成的薄膜具有優良品質和優良的耐腐蝕性。
[ 實驗性實施例 4] 由實施例 1 的前驅物製造的氧化矽膜 ( SiO2 ) 的乾式刻蝕特性
通過橢圓計和掃描電子顯微鏡(SEM)分析分別在 600°C 和 750°C 的工藝溫度通過沉積實施例1的前驅物和氧和氫的混合物(H2 + O2 )製造的氧化矽膜的乾式刻蝕特性，並且在圖6中顯示SEM分析的結果。
在完成沉積之後在刻蝕(As-dep)之前通過橢圓計和SEM測量的薄膜的 厚度分別是30.6 nm和31 nm。
在沉積的薄膜在室溫通過浸漬在氫氟酸的溶液(HF，以1：200在蒸餾水中稀釋)中刻蝕15分鐘之後，薄膜的厚度通過橢圓計和SEM測量。結果，測量厚度分別為10.3 nm和8 nm。即，通過橢圓計和SEM測量的厚度值分別對應於1.35和1.53的刻蝕速率。
如上述，確認本發明的新穎矽前驅物即使在600°C或更高的高工藝溫度也是熱穩定的，並且因此可應用於高溫ALD，並且新穎矽前驅物使用低薄膜生長速率和均勻沉積速率使精確的厚度控制成為可能，並且具有優良的密度和刻蝕特性。另外，確認具有優良品質的矽薄膜通過沉積本發明的新穎矽前驅物形成。
由於這些優良的特性，期望高品質矽薄膜在未來用作 3D-NAND 存儲器設備的隧道氧化物膜。另外，該高品質矽薄膜可在包括奈米設備和奈米結構的製造、半導體設備、顯示裝置和太陽能電池的各種應用中使用。另外，高品質矽薄膜可用作非記憶體半導體設備的製造中的介電膜等。
如以上所述，根據本發明的新穎矽前驅物即使在600°C或更高的高溫具有不會被熱分解的性質，特別地應用於高溫ALD，具有均勻沉積速率以便使精確的厚度控制成為可能，並且具有優良的階梯覆蓋特性。
另外，具有優良品質的含矽薄膜可通過沉積根據本發明的新穎矽前驅物製造。
由於這些優良的特性，期望高品質含矽薄膜在未來用作 3D-NAND 存儲器設備的隧道氧化物膜和間隙填充。另外，該高品質含矽薄膜可在包括納米設備和納米結構製造、半導體設備、顯示裝置和太陽能電池的各種應用中使用。另外，高品質的含矽薄膜也可作為非記憶體半導體設備的介電 膜使用。
這些物理特性提供了適用於原子層沉積(ALD)和化學氣相沉積(CVD)的前驅物，並且期望該前驅物通過使其沉積的製造薄膜的工藝被應用作為半導體設備的介電材料。
應該理解，本發明的範圍由所附的權利要求而不是詳細描述來限定，並且衍生自權利要求的含義和範圍的所有變化形式或更改形式以及其等效概念均落入本發明的範圍內。
圖1顯示實施例1的前驅物的核磁共振(NMR)分析的結果。 圖2是顯示當在600°C、700°C和750°C的每個工藝溫度使用實施例1的前驅物進行沉積時，沉積速率(Å/週期)作為實施例1的前驅物的注入時間的函數的圖(製造實施例1至3)。 圖3描繪了顯示X-射線光電子能譜(XPS)結果的圖，進行所述X-射線光電子能譜以測量通過分別在600°C(圖3a)和750°C(圖3b)的工藝溫度沉積實施例1的前驅物製造的氧化矽膜的組成(實驗性實施例1)。 圖4描繪了通過分別在600°C(圖4a)和750°C(圖4b)的工藝溫度沉積實施例 1 的前驅物製造的氧化矽膜的原子力顯微鏡(AFM)和掃描電子顯微鏡(SEM)圖像，和顯示了通過 SEM 分析氧化矽膜的表面狀態(包括表面粗糙度(Ra))的結果(實驗性實施例2)。 圖5顯示了通過分別在600°C(圖5a)和750°C的工藝溫度(圖5b)沉積實施例1的前驅物製造的氧化矽膜的X-射線反射(XRR)的結果，和顯示通過XRR測量的氧化矽膜的密度值(實驗性實施例3)。 圖 6 顯示掃描電子顯微鏡(SEM)的結果，進行所述掃描電子顯微鏡(SEM)以測量通過沉積實施例 1 的前驅物製造的氧化矽膜在刻蝕之前(圖 6a) 和刻蝕之後(圖6b)的厚度(實驗性實施例4)。

Claims (9)

  1. 一種製造薄膜的方法，所述方法包括將包括由下式1表示的化合物的氣相沉積前驅物引入腔室中的步驟： [式1]  SiX1n (NR1 R2 )(4-n) 在式1中， n是1至3範圍的整數， X1 是選自由Cl、Br和I組成的群組中的任何一種，和 R1 和R2 各自獨立地是氫、具有1至4個碳原子的取代的或未取代的、 直鏈或支鏈的、飽和或不飽和的烴基或其異構物。
  2. 如請求項1所述的製造薄膜的方法，其中R1 和R2 各自獨立地包括選自由 氫、甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基和其異構物組成的群組中的任何一種。
  3. 如請求項1所述的製造薄膜的方法，其中，在式1中，n是3，並且R1 和R2 各自獨立地是異丙基。
  4. 如請求項1至3的任一項所述的製造薄膜的方法，其包括原子層沉積(ALD) 或化學氣相沉積(CVD)。
  5. 如請求項1所述的製造薄膜的方法，其進一步包括注入選自由氧(O2 )、水(H2 O)、臭氧(O3 )、氧(O2 )和氫(H2 )的混合物、氮(N2 )、氨(NH3 )、一氧化二氮(N2 O)和過氧化氫(H2 O2 )組成的群組中的任何一種或多種反應氣體的步驟。
  6. 如請求項1所述的製造薄膜的方法，其進一步包括在600°C或更高的工藝溫度進行沉積的步驟。
  7. 一種薄膜，其通過請求項1所述的製造薄膜的方法製造，並且該薄膜具有 0.2nm 或更小的表面粗糙度，以及該薄膜具有2.5g/cm3 或更大的密度。
  8. 一種電子設備，包含如請求項7所述的薄膜。
  9. 如請求項8所述的電子設備，其中該電子設備是選自由半導體設備、顯示裝置和太陽能電池組成的群組中的任何一種。
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