TW202200335A - 聚酯之回收系統及回收方法 - Google Patents
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Abstract
本發明能夠提供一種聚酯之回收系統，其具有：功能層去除機構，其從所回收之廢料即於聚酯膜之表面具備功能層之積層聚酯膜，使用溶解該聚酯膜之洗淨劑來去除功能層；回收機構，其回收已去除該功能層之聚酯膜；及製造機構，其以該回收之聚酯膜為原料來製造回收聚酯製品。
Description
本發明係關於一種聚酯之回收系統、及回收方法。
先前，對廢塑膠進行掩埋、倒入海洋、焚燒等處理，但越來越難以確保掩埋場所，並且由於塑膠不會分解，故而廢塑膠倒入海洋後會在環境方面產生問題。又，雖然可藉由焚燒而將其用作熱，但存在因二氧化碳之排放而導致全球暖化的問題。
因此，由於近來環境問題之加劇，需要回收廢塑膠，譬如廢塑膠之再利用、再生等，為此正在積極地進行研究開發。又，大多數塑膠係由化石燃料生產而得，從有效利用資源之方面出發，亦需要構建一種回收方法。
然而，聚酯膜作為一種塑膠膜可用作基材膜，並且多數情況下用作單面或雙面上積層有各種功能層之積層膜。作為功能層，有硬塗層、黏著接著層、加飾層、遮光層、偏光層、紫外線遮蔽層等各種功能層，使用與功能層相應之材料積層在聚酯膜上而成之積層膜。
此種積層膜在使用後幾乎不被再利用，被廢棄、焚燒等。
即便欲將積層有功能層之積層膜直接再熔融並回收，構成功能層之材料亦會混入熔融聚合物中，因此擠出時會產生異臭，或者降低聚合物之熔融黏度，而導致製膜時膜斷裂。
又，即使成功製膜，亦無法避免所獲得之膜之著色、或異物混入等所導致之品質變差。
又，會產生如下等問題：即使藉由物理刮削等將功能層剝離去除並進行熔融擠出，在擠出時之過濾步驟中，過濾器亦會被殘留之功能層堵塞，無法正常地製膜。
作為積層膜之回收方法，例如有專利文獻1中揭示之技術。該技術係在基材膜之至少單面上依序積層易溶解性功能層及表面功能層而成之積層膜。在設為此種構成的基礎上，欲藉由在使用後利用僅使易溶解性功能層溶解且無法使基材膜溶解的溶劑進行洗淨，而自積層膜分離回收基材膜。對分離回收者進行再熔融，從而可使構成基材膜之樹脂組合物再生。
先前技術文獻
專利文獻
專利文獻1：日本專利特開2004-169005號公報
[發明所欲解決之問題]
如上所述，專利文獻1中揭示之方法係以基材膜之表面上依序積層易溶解性樹脂層及表面功能層而成之積層膜為前提，欲藉由使易溶解性功能層溶解，而去除功能層。
即，該技術無法用於不具有易溶解性功能層之大部分積層聚酯膜，不具通用性。
鑒於上述實際情況，本發明之課題在於提出一種可通用之聚酯膜之回收系統或回收方法。
[解決問題之技術手段]
本發明人等努力進行研究，結果發現，藉由回收作為廢料之積層聚酯膜，使用特定洗淨劑去除功能層，回收已去除功能層之聚酯膜，以所回收之聚酯膜為原料來製造回收製品，能夠解決上述課題。本發明係基於該見解而完成者。即，本發明具有以下之態樣。
(1)一種聚酯之回收系統，其具有：功能層去除機構，其從所回收之廢料即於聚酯膜之表面具備功能層之積層聚酯膜，使用溶解該聚酯膜之洗淨劑來去除功能層；回收機構，其回收已去除該功能層之聚酯膜；及製造機構，其以該回收之聚酯膜為原料來製造回收聚酯製品。
(2)如上述(1)所記載之聚酯之回收系統，其中上述製造機構具有顆粒製造機構，上述顆粒製造機構使已去除上述功能層之聚酯膜顆粒化。
(3)如上述(1)或(2)所記載之聚酯之回收系統，其中上述洗淨劑係包含鹼性化劑之洗淨劑。
(4)如上述(1)至(3)中任一項所記載之聚酯之回收系統，其進而具備沖洗機構，上述沖洗機構將利用上述功能層去除機構去除了功能層之聚酯膜上附著之洗淨劑洗去。
(5)如上述(1)至(4)中任一項所記載之聚酯之回收系統，其中上述廢料係卷狀或塊狀之積層聚酯膜。
(6)如上述(1)至(5)中任一項所記載之聚酯之回收系統，其於上述功能層去除機構之前段進而具備捲出機構或裁斷機構。
(7)如上述(1)至(6)中任一項所記載之聚酯之回收系統，其應用卷對卷方式。
(8)一種聚酯之回收方法，其包括：回收步驟(A)，其係回收作為廢料且聚酯膜表面具備功能層之積層聚酯膜；功能層去除步驟，其係從該積層聚酯膜，使用溶解該聚酯膜之洗淨劑來去除功能層；回收步驟(B)，其係回收已去除功能層之聚酯膜；及製造步驟，其係以該回收步驟(B)中回收之聚酯膜為原料來製造回收聚酯製品。
(9)如上述(8)所記載之聚酯之回收方法，其中上述製造步驟包括顆粒製造步驟，上述顆粒製造步驟係使已去除上述功能層之聚酯膜顆粒化。
(10)如上述(8)或(9)所記載之聚酯之回收方法，其中上述洗淨劑係包含鹼性化劑之洗淨劑。
(11)如上述(8)至(10)中任一項所記載之聚酯之回收方法，其中於上述功能層去除步驟中進而包括沖洗步驟，上述沖洗步驟將已去除功能層之聚酯膜上附著之洗淨劑洗去。
(12)如上述(8)至(11)中任一項所記載之聚酯之回收方法，其於上述回收步驟(A)中，回收卷狀或塊狀之廢聚酯膜。
(13)如上述(8)至(12)中任一項所記載之聚酯之回收方法，其於上述功能層去除步驟之前段進而包括捲出步驟或裁斷步驟。
(14)如上述(8)至(13)中任一項所記載之聚酯之回收方法，其係以卷對卷方式進行。
[發明之效果]
根據本發明之回收系統及回收方法，能夠自具有功能層之積層聚酯膜去除功能層，有效率地回收聚酯(聚酯膜基材)，並進行再生利用。
本發明之回收方法係一種聚酯之回收方法，其包括：回收步驟(A)，其係回收作為廢料且聚酯膜表面具備功能層之積層聚酯膜；功能層去除步驟，其係從該積層聚酯膜，使用溶解該聚酯膜之洗淨劑來去除功能層；回收步驟(B)，其係回收已去除功能層之聚酯膜；及製造步驟，其係以該回收步驟(B)中回收之聚酯膜為原料來製造回收聚酯製品。
＜積層聚酯膜之回收步驟(A)＞
本發明中之積層聚酯膜之回收步驟係從市場上回收使用過之積層聚酯膜。更具體而言，例如可考慮如下方法：針對賣給顧客之具有功能層之積層聚酯膜，回收作為廢料之使用過的積層聚酯膜以換取下一次交付新品積層聚酯膜。
於本發明中，可藉由在顧客清單等中掌握已交付之積層聚酯膜之種類、交付量、交付頻度，而預測要回收之積層聚酯膜之種類及回收量。本發明之回收方法係能夠根據該預測及回收實際成果來更高精度地預測，能夠事先掌握剝離功能層所需之洗淨劑之種類及所需量的一貫式回收方法。
再者，成為廢料之積層聚酯膜有時與交付時同樣地以卷狀保管，有時以塊狀保管。於本發明之回收方法中，能夠根據廢料之形狀來充分運用下述捲出方法或裁斷方法，高效率地進行回收。此處，廢料之形狀通常取決於積層膜之用途，因此於本發明之回收方法中，能夠預測以何種程度之量回收任一形狀之廢料(卷狀或塊狀)。
(積層聚酯膜)
本發明中所謂之積層聚酯膜，係指作為基材膜之聚酯膜之表面積層有樹脂層等功能層者。
聚酯膜可為單層構造，亦可為多層構造。於多層構造之情形時，可為2層構造、3層構造等，亦可為4層或其以上之多層，層數並無特別限定。又，聚酯膜可為雙軸延伸膜等延伸膜，亦可為未延伸膜。
作為構成聚酯膜之聚酯，並無特別限定，可適當使用市場上流通者。具體而言，可例舉二羧酸與二醇縮聚而成之聚酯，作為二羧酸，較佳為芳香族二羧酸，作為二醇，較佳為脂肪族二醇。
作為上述芳香族二羧酸，例如可例舉：對苯二甲酸、2,6-萘二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸等。作為上述脂肪族二醇成分，例如可例舉：乙二醇、二乙二醇、丙二醇、丁二醇、1,4-環己烷二甲醇、新戊二醇等。
聚酯可為同元聚酯，亦可為共聚聚酯。又，聚酯亦可包含芳香族二羧酸、二醇以外之第3成分作為共聚物成分。
作為聚酯之具體例，可例舉：聚對苯二甲酸乙二酯、聚2,6-萘二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚2,6-萘二甲酸丁二酯等，其中，較佳為聚對苯二甲酸乙二酯。又，其等可為共聚物聚酯，例如，聚對苯二甲酸乙二酯可具有占二羧酸單元之30莫耳%以下之程度的對苯二甲酸以外之二羧酸單元，且可具有占二醇單元之30莫耳%以下之程度的乙二醇以外之二醇單元。
功能層之構成成分並無特別限定，就藉由本發明之回收方法而去除功能層之觀點而言，較佳為包含樹脂。作為功能層，例如可例舉：黏著接著層、硬塗層、脫模層、加飾層、遮光層、紫外線遮蔽層、易接著層(底塗層)、抗靜電層、折射率調整層、低聚物密封層等。
黏著接著層係為了與其他機器等黏著接著而設置之層，作為構成黏著接著層之材料，並無特別限定，例如可使用公知之丙烯酸系、橡膠系、矽酮系等之黏著樹脂。
硬塗層係為了對聚酯膜賦予耐擦傷性等而設置之層，作為形成硬塗層之材料，並無特別限定，例如可例舉：單官能(甲基)丙烯酸酯、多官能(甲基)丙烯酸酯、四乙氧基矽烷等反應性矽化合物之硬化物等。
脫模層係為了對聚酯膜賦予脫模性而設置之層，例如為製造陶瓷電子零件時所使用之坯片成形用工藝紙、偏光板、光學濾波器等製造平板顯示器時所使用之光學構件之黏著間隔件等中所採用之脫模膜上所設置之層。作為構成脫模層之材料，並無特別限制，例如可例舉：以硬化型矽酮樹脂為主成分者、或者與聚胺酯樹脂、環氧樹脂等進行接枝聚合等而獲得之改性矽酮樹脂等含有長鏈烷基之化合物、氟化合物、烴系蠟等。
加飾層係為了賦予設計性而設置之層，作為構成加飾層之材料，並無特別限定，可例舉：聚胺酯系樹脂、乙烯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚乙烯醇縮醛系樹脂等。於該等樹脂中添加顏料、染料等以進行裝飾。
遮光層或紫外線遮蔽層係為了保護內容物使其免受紫外線、可見光等之影響而設置的層，作為構成遮光層或紫外線遮蔽層之材料，並無特別限定，例如可例舉：針對加飾層記載之各種樹脂、或碳酸鈣、滑石、黏土、高嶺土、二氧化矽、矽藻土、硫酸鋇等無機填充劑、木粉、紙漿粉等纖維素粉末等有機填充劑。
易接著層(底塗層)係為了使其他層或膜接著於聚酯膜上而設置之層，並無特別限定，可例舉：聚胺酯系樹脂、乙烯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚乙烯醇縮醛系樹脂等、或各種交聯劑、粒子等。
抗靜電層係為了防止因為與其他材質接觸或剝離等而產生靜電而設置的層。作為用於抗靜電層之抗靜電劑，並無特別限定，可例舉：非離子系、陽離子系、陰離子系、兩性界面活性劑、聚吡咯、聚苯胺、聚(3,4-乙二氧基噻吩)、聚(4-苯乙烯磺酸鹽)等導電性高分子、SnO2
(摻Sb)、In2
O3
(摻Sn)、ZnO(摻Al)等金屬氧化物填料、石墨烯、碳黑、碳奈米管(CNT)等碳化合物等。其等可單獨使用，亦可併用兩種以上。又，抗靜電層亦可由包含抗靜電劑之樹脂組合物形成。作為樹脂組合物所含之樹脂，可例舉：聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、及聚胺酯樹脂等。
折射率調整層係為了調整折射率而設置之層，作為構成折射率調整層之材料，並無特別限定，可例舉：聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚胺酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、環氧樹脂、醇酸樹脂、脲樹脂、氟樹脂、氧化鋯或氧化鈦等金屬氧化物等。其等可單獨使用，亦可併用兩種以上。
低聚物密封層係為了防止加熱步驟後膜變白、產生異物而設置之層，並無特別限定，例如，作為構成低聚物密封層之材料，可例舉：胺系化合物、離子性樹脂等。又，低聚物密封層亦可為高交聯塗膜等。
該等功能層可為單層，亦可積層2種以上。
於積層2種以上之情形時，較佳為至少1層係包含樹脂之層。
＜功能層去除步驟＞
功能層去除步驟係自積層聚酯膜去除功能層之步驟。作為功能層之去除步驟，採取如下方法：藉由使用洗淨劑進行洗淨，而使功能層其本身溶解；或者使聚酯膜基材之一部分表面溶解，在與聚酯膜基材之界面處剝離功能層。
更具體而言，可例舉：浸漬於裝有洗淨劑之洗淨槽中之浸漬法；塗佈溶液狀態之洗淨劑之塗佈法；噴附溶液狀態之洗淨劑或已氣化之洗淨劑的噴附法等。其中，就洗淨劑對功能層之滲透性而言，較佳為浸漬法。
作為浸漬法中之洗淨劑之溫度，較佳為室溫(20℃)以上。若為室溫(20℃)以上，則洗淨液之黏度較低，容易滲透至功能層，因此可獲得良好之洗淨性。就以上之觀點而言，作為浸漬法中之洗淨劑之溫度，更佳為40℃以上，進而較佳為50℃以上，尤佳為60℃以上。
又，作為洗淨劑之溫度之上限值，於以溶液狀態使用洗淨劑之情形時，較佳為沸點以下之溫度。於本案之較佳態樣即水系洗淨劑之情形時，較佳為100℃以下，更佳為90℃以下。
再者，於浸漬法以外之方法中，洗淨時之洗淨液之溫度與上述相同。又，於浸漬法中之剝離洗淨中，基於促進水解反應之目的，可進行微波照射。
就洗淨性之觀點而言，洗淨劑之pH值較佳為12以上，更佳為13以上。
浸漬時間需要根據洗淨對象物之種類而以如下方式適當進行調整。
於設置有丙烯酸系黏著層作為功能層之聚酯膜為洗淨對象之情形時，較佳為1秒以上且30分鐘以下。若為1秒以上，則洗淨劑充分滲透至功能層中，能夠發揮洗淨性。另一方面，若為30分鐘以內，則作為基材之聚酯膜不會過度溶解，能夠確保回收時獲得之聚酯之量。就以上之觀點而言，更佳為15秒以上且20分鐘以下，進而較佳為30秒以上且15分鐘以下，尤佳為1分鐘以上且10分鐘以下。
於設置有丙烯酸系硬塗層作為功能層之聚酯膜為洗淨對象之情形時，較佳為1秒以上且30分鐘以下。若為1秒以上，則洗淨劑充分滲透至功能層中，能夠發揮洗淨性。另一方面，若為30分鐘以內，則作為基材之聚酯膜不會過度溶解，能夠確保回收時獲得之聚酯之量。就以上之觀點而言，更佳為15秒以上且30分鐘以下，進而較佳為30秒以上且25分鐘以下，尤佳為1分鐘以上且20分鐘以下。
於設置有矽酮脫模層作為功能層之聚酯膜為洗淨對象之情形時，較佳為1秒以上且30分鐘以下。若為1秒以上，則洗淨劑充分滲透至功能層中，能夠發揮洗淨性。另一方面，若為30分鐘以內，則作為基材之聚酯膜不會過度溶解，能夠確保回收時獲得之聚酯之量。就以上之觀點而言，更佳為15秒以上且20分鐘以下，進而較佳為30秒以上且10分鐘以下，尤佳為1分鐘以上且5分鐘以下。
功能層去除步驟之具體態樣根據作為廢料之積層聚酯膜之形狀而不同。
(卷狀之情形)
於作為廢料之積層聚酯膜為卷狀之情形時，較佳為在裝有洗淨劑之洗淨槽之前段設置捲出裝置，自該裝置捲出積層膜，將其導入至洗淨槽中而進行洗淨。然後，較佳為連續地移行至接下來之回收步驟(B)之態樣。
又，於功能層去除步驟到下述沖洗步驟中，亦可出於自積層聚酯膜高效率地去除功能層之目的而設置具備輥刷、超音波、微/奈米氣泡、水流、壓縮冷氣等物理機構的設備。
(塊狀之情形)
於作為廢料之積層聚酯膜為塊狀之情形時，較佳為在洗淨步驟之前設置裁斷裝置，使其成為薄片狀而導入至洗淨槽中。藉由使其成為薄片狀，積層聚酯膜與洗淨劑之接觸面積變大，洗淨劑容易滲透，能夠有效率地去除功能層。於本態樣中，較佳為如下方法：利用帶式輸送機等將薄片狀之積層聚酯膜連續地導入至洗淨槽中。藉由採取此種態樣，能夠以高生產性進行洗淨。再者，於本態樣之情形時，亦可以批次式進行洗淨。
＜回收步驟(B)＞
在上述功能層去除步驟之後，回收作為基材膜之聚酯膜。較佳為於回收步驟之前段具有下述沖洗步驟、及乾燥步驟。作為回收方法，可根據作為廢料之積層聚酯膜之形狀而選擇適當之方法。
於作為廢料之積層聚酯膜為卷狀之情形時，可藉由以卷對卷方式連續地進行，適當進行洗淨步驟、沖洗步驟及乾燥步驟，並進行捲取而有效率地回收。
於作為廢料之積層聚酯膜為塊狀之情形時，如上所述，較佳為於功能層去除步驟之前具有裁斷步驟。於本態樣之情形時，較佳為如下態樣：利用帶式輸送機等，連續地使其通過沖洗步驟、乾燥步驟，而回收薄片狀聚酯。
就操作方面而言，以上述方式回收之聚酯膜在回收後製成顆粒狀較為有利。
＜沖洗步驟＞
於本發明中，較佳為在功能層去除步驟之後、回收步驟(B)之前具有洗去洗淨劑之沖洗步驟。具體而言，係指利用沖洗液洗去已去除功能層之聚酯膜上附著之洗淨劑的步驟。
作為沖洗液，只要為可洗去洗淨劑者，則並無特別限定，於使用本發明之較佳態樣即水系洗淨劑之情形時，較佳為於沖洗步驟中使用水。
作為沖洗步驟之溫度，就能夠有效率地洗去洗淨劑之觀點而言，較佳為室溫附近，具體而言，較佳為5～50℃，更佳為5～30℃。
作為洗去洗淨劑之方法，可例舉：對已去除功能層之聚酯膜噴附沖洗液的噴附法、將聚酯膜浸漬於裝有沖洗液之沖洗槽中的浸漬法等。但是，於使用無需洗去之洗淨劑之情形時，可省略沖洗步驟。
存在與洗淨劑一起亦同時洗去自聚酯膜剝離之功能層的情況。沖洗步驟中使用之有機溶劑或水與構成功能層之材料在其後被分離，有機溶劑及水可於沖洗步驟中被再利用，構成功能層之材料亦可被再利用。
＜乾燥步驟＞
沖洗步驟之後，較佳為進行乾燥步驟。藉由乾燥步驟，可去除聚酯膜上殘留之洗淨劑及/或沖洗液。再者，於省略沖洗步驟之情形時，乾燥步驟於功能層去除步驟(A)之後進行為宜。
作為乾燥步驟之條件，並無特別限定，通常於70～150℃下乾燥1～30分鐘左右之時間。作為乾燥方法，可採用如下等一般的方法：利用紅外線加熱器或烘箱等進行加熱乾燥；利用熱風乾燥機等進行熱風乾燥或微波加熱乾燥。
＜回收聚酯製品製造步驟＞
將上述回收步驟(B)中回收之聚酯膜回收(再生利用)作為原料，而製造回收聚酯製品。較佳為於該製造步驟之前段，利用下述顆粒製造步驟使聚酯顆粒化，使用該顆粒來製造下述回收聚酯製品。
＜顆粒製造步驟＞
針對經乾燥之聚酯膜，較佳為藉由顆粒製造步驟加工成顆粒。尤其於作為廢料之積層聚酯膜為塊狀之情形時，如上所述被裁斷，所獲得之回收聚酯為薄片狀。藉由使薄片狀之聚酯顆粒化而使其操作性顯著提高。
顆粒不僅在操作方面有利，而且還具有保管、其後之加工等亦容易進行之優點。
＜回收聚酯製品＞
藉由本發明之回收方法所獲得之聚酯膜可用作聚酯原料，可作為所謂回收聚酯製品而被再利用。具體而言，所回收之聚酯可進行顆粒化而以顆粒狀聚酯(聚酯製品)之形式進行保管。又，所回收之聚酯亦可藉由熔融擠出等成形為聚酯膜等各種聚酯製品。再者，所回收之聚酯就其製造容易性而言，較佳為暫時先顆粒化後成形為各種製品。
作為用途，可用於與通常之聚酯製品相同之用途中，例如可用作作為基材膜之聚酯膜。亦可藉由在該基材膜上形成功能層，而作為積層膜進行再利用。
回收聚酯亦可與由先前之方法製造之聚酯混合使用，又，亦可製成採用回收聚酯及由先前之方法製造之聚酯的多層膜。
作為回收聚酯製品，除了膜以外，亦可用於各種用途中，例如亦可製造PET瓶、聚酯纖維、聚酯片材、聚酯容器等。
再者，關於已剝離之功能層，亦可視需要進行回收並再利用。
＜洗淨劑＞
作為功能層去除步驟中使用之洗淨劑，只要具有使基材之聚酯膜溶解之功能，則並無特別限定，較佳為含有鹼性化劑。較佳為根據功能層之種類，而預先準備好較佳之洗淨劑。再者，於本回收系統中，較佳為根據上述顧客清單等一貫式管理各種資訊，可無浪費地準備洗淨劑或洗淨槽等。
(含有鹼性化劑之洗淨劑)
含有鹼性化劑之洗淨劑例如對具有丙烯酸系功能層之黏著膜或硬塗膜有效。具體而言，較佳為含有(a)鹼性化劑及(b)具有至少一個羥基之化合物的洗淨劑。
關於含有鹼性化劑之洗淨劑，即便為具有上述矽酮系功能層之脫模膜等具有不會因洗淨劑而分解、溶解之功能層的積層膜，作為基材之聚酯膜本身亦會進行酯交換反應、皂化、離子化等而發生溶出，因此能夠剝離、去除其上之功能層。
(鹼性化劑)
鹼性化劑(以下，亦記為(a)成分)係使洗淨液為鹼性者，亦可稱為鹼劑。作為鹼性化劑，可為無機鹼性化劑，亦可為有機鹼性化劑。
作為無機鹼性化劑，可例舉：氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化銣、氫氧化銫等鹼金屬之氫氧化物；氫氧化鈣、氫氧化鋇等鹼土族金屬之氫氧化物；碳酸鈉、碳酸鉀等鹼金屬之碳酸鹽；磷酸三鈉、焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉、磷酸三鉀、焦磷酸鉀、三聚磷酸鉀等鹼金屬之磷酸鹽；正矽酸鈉、偏矽酸鈉、矽酸鉀等鹼金屬之矽酸鹽；氨等。
本洗淨劑中之無機鹼性化劑之中，較佳為鹼金屬之氫氧化物，就易獲得性而言，更佳為氫氧化鈉、氫氧化鉀，就洗淨性而言，尤佳為氫氧化鉀。
作為本洗淨劑中之無機鹼性化劑，可單獨使用一種，或者將兩種以上組合使用。就效果及操作性之方面而言，尤佳為將氫氧化鉀與氫氧化鈉組合使用。
作為有機鹼性化劑，可例舉：N,N-雙(2-羥乙基)-N-環己胺、二氮雜雙環十一烯、二氮雜雙環壬烯、單甲胺、二甲胺、三甲胺、單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、嗎啉、2-(二甲胺基)乙醇、2-(二乙胺基)乙醇、1-胺基-2-丙醇、三異丙醇胺等有機胺化合物等。
作為有機鹼性化劑，存在包含具有至少一個羥基之化合物之情形，但只要該化合物之酸度常數(pKa)為30以上，則可看作鹼性化劑。
本洗淨劑中之有機鹼性化劑之中，就通用性而言，較佳為單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺，就易獲得性而言，更佳為單乙醇胺、二乙醇胺，就洗淨性而言，尤佳為單乙醇胺。
進而，就洗淨性之方面而言，亦較佳為將無機鹼性化劑與有機鹼性化劑併用，具體而言，更佳為氫氧化鈉及氫氧化鉀中至少1種無機鹼性化劑與選自單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、嗎啉、2-(二甲胺基)乙醇、2-(二乙胺基)乙醇、1-胺基-2-丙醇、三異丙醇胺之至少1種有機鹼性化劑之組合，尤佳為選自氫氧化鈉及氫氧化鉀之至少1種無機鹼性化劑與選自單乙醇胺、二乙醇胺之至少1種有機鹼性化劑併用之組合。
洗淨劑整體中之鹼性化劑之含量較佳為1～50質量%，更佳為2～45質量%，進而較佳為3～40質量%。若鹼性化劑之含量處於上述範圍內，則可獲得洗淨劑之充分之效果。
(具有至少一個羥基之化合物)
含有鹼性化劑之洗淨劑較佳為包含具有至少一個羥基之化合物(以下，亦記為(b)成分)。
作為具有至少一個羥基之化合物，可例舉：醇類、酚類等。
作為醇類，可例舉：甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、苄醇、乙二醇單甲醚、二乙二醇單丁醚、丙二醇單甲醚、丙二醇單乙醚、六氟-2-丙醇等一元醇；乙二醇、二乙二醇、丙二醇等二元醇；甘油等多元醇等。
作為酚類，可例舉：苯酚、二甲苯酚、水楊酸、苦味酸、萘酚、鄰苯二酚、間苯二酚、對苯二酚、鄰苯三酚、間苯三酚、二丁基羥基甲苯、雙酚A、甲酚、雌二醇、丁香油酚、沒食子酸、愈創木酚、苦味酸、酚酞、血清素、多巴胺、腎上腺素、去甲腎上腺素、瑞香草酚、酪胺酸、六羥基苯等。
其等可單獨使用1種，亦可併用2種以上，但尤其就提高剝離洗淨效果之觀點而言，較佳為併用2種以上，其中，更佳為併用2種以上之醇類。
其中，就無損洗淨劑之鹼性而維持洗淨性之觀點、及促進聚酯膜基材之溶解之觀點而言，較佳為醇類。
由醇類所具有之羥基生成之烷氧化物在聚酯膜之酯鍵部引起酯交換反應，從而獲得低分子量化合物。繼而，自(b)鹼性化劑游離出之羥基對上述低分子量化合物之酯鍵進行親核攻擊，從而進行皂化反應而獲得羧酸酯(離子化)。據推測，由此促進了聚酯膜之溶解。
就洗淨性之觀點而言，醇類之酸度常數(pKa)較佳為8.0以上20.0以下之範圍，更佳為8.0以上18.0以下，進而較佳為9.0以上16.0以下，尤佳為9.0以上15.6以下之範圍，最佳為9.3以上15.4以下。
若醇類之酸度常數(pKa)處於上述範圍內，則在無損洗淨劑之鹼性之情況下生成烷氧化物，因此洗淨劑之洗淨能力得以提高。
以下，示出一部分醇之酸度常數(pKa)。六氟-2-丙醇(pKa＝9.3)，苄醇(pKa＝15.4)，甲醇(pKa＝15.5)，乙醇(pKa＝16.0)，1-丙醇(pKa＝16.1)，2-丙醇(pKa＝17.1)，1-丁醇(pKa＝16.1)，第三丁醇(pKa＝18.0)。
於上文所示之醇之酸度常數(pKa)之情形時，酸度常數(pKa)為15.4以下之醇類可謂酸度常數(pKa)小於甲醇之醇類。
又，酸度常數(pKa)為9.3以上之醇類可謂六氟-2-丙醇之酸度常數(pKa)以上之醇類。
(成分(b)之較佳態樣1)
上述之中，就洗淨性之觀點而言，更佳為六氟-2-丙醇、甲醇、乙醇、丙醇及苄醇。關於該等醇類，質子容易游離而生成烷氧化物，具有較高之洗淨性。其中，較佳為洗淨力較高之六氟-2-丙醇。
進而，出於調整洗淨能力之目的，亦較佳為將六氟-2-丙醇與其他醇類併用。於併用之情形時，較佳為併用六氟-2-丙醇與甲醇，併用六氟-2-丙醇與乙醇，併用六氟-2-丙醇與苄醇。
於使用作為醇類之六氟-2-丙醇與其他一元醇類之情形時，其等之質量份比(六氟-2-丙醇：其他一元醇類)較佳為1：1～1：100，更佳為1：3～1：41，進而較佳為1：4～1：20，尤佳為1：5～1：10。
再者，於併用2種以上之一元醇類之情形時，亦可進而併用二元醇及多元醇。
(成分(b)之較佳態樣2)
又，就低揮發性及可使用之溫度範圍之觀點而言，上述之中，較佳為使用苄醇。
(成分(b)之較佳態樣3)
進而，尤其就提高剝離洗淨效果之觀點而言，較佳為併用2種以上，於併用2種以上之情形時，就無關塗膜之性狀而廣泛且協同地表現出剝離洗淨效果之觀點而言，較佳為疏水性一元醇與水溶性一元醇之組合。此處，所謂疏水性一元醇，係指不與水混合而分離成2層之一元醇，所謂水溶性一元醇，係指與水混合成1層之一元醇。
又，其中，更佳為併用作為疏水性一元醇之苄醇與作為水溶性一元醇之六氟-2-丙醇、甲醇、乙醇及丙醇，其中，最佳為併用苄醇與六氟-2-丙醇，併用苄醇與甲醇。
併用2種以上之上述醇類時之調配比並無特別限制，就尤其提高剝離洗淨效果之觀點而言，疏水性一元醇：水溶性一元醇之質量比較佳為1：1～10：1，更佳為1.5：1～10：1。
再者，於併用2種以上之一元醇類之情形時，亦可進而併用二元醇及多元醇。
本發明之洗淨劑中之(b)化合物之含量較佳為10～99質量%，更佳為20～98質量%，進而較佳為30～97質量%。若處於上述範圍內，則(a)鹼性化劑之量合適，因此可維持良好之洗淨性，並且在回收聚酯膜時抑制鹼性化劑成分析出所導致之異物混入等，可維持回收聚酯膜之品質。
就洗淨性之觀點而言，作為本發明中之洗淨劑之尤佳之態樣，係(W)或(X)且(Y)或(Z)之組合。
(W)包含作為(a)鹼性化劑(鹼劑)之鹼金屬氫氧化物、尤其是氫氧化鈉或氫氧化鉀。
(X)包含作為(a)鹼性化劑(鹼劑)之鹼金屬氫氧化物、尤其是氫氧化鈉或氫氧化鉀，且包含有機鹼性化劑。
(Y)至少包含作為(b)具有至少一個羥基之化合物的六氟-2-丙醇、甲醇、乙醇、丙醇或苄醇、尤其是苄醇。
(Z)包含作為(b)具有至少一個羥基之化合物的酸度常數(pKa)處於9.3以上15.4以下之範圍內的醇類，即至少包含六氟-2-丙醇之酸度常數(pKa)以上且酸度常數(pKa)小於甲醇之醇類。
本發明之含有鹼性化劑之洗淨劑較佳為水系洗淨劑。水系洗淨劑係使上述(a)及(b)成分溶解於水中並進行稀釋而成者。水系洗淨劑能夠提高閃點，因此安全性相對較高，又，就可在下述沖洗步驟中使用水之方面而言，亦較為有利。
於洗淨劑中，除了調配上述(a)成分及(b)成分以外，亦可調配各種添加劑。例如亦可添加界面活性劑、抗氧化劑、防銹劑、pH值調整劑、防腐劑、黏度調整劑、消泡劑等。
(界面活性劑)
作為界面活性劑，並無特別限制，可使用陰離子系界面活性劑、陽離子系界面活性劑、非離子系界面活性劑、兩性界面活性劑中任一種。
作為陰離子系界面活性劑，可例舉：烷磺酸、烷基苯磺酸、烷基羧酸、烷基萘磺酸、α-烯烴磺酸、二烷基磺基琥珀酸、α-磺化脂肪酸、N-甲基-N-油基牛磺酸、石油磺酸、烷基硫酸、硫酸化油脂、聚氧乙烯烷基醚硫酸、聚氧乙烯苯乙烯化苯醚硫酸、烷基磷酸、聚氧乙烯烷基醚磷酸、聚氧乙烯烷基苯醚磷酸、萘磺酸甲醛縮合物、其等之鹽等。
作為陽離子系界面活性劑，可例舉：四級銨、四烷基銨、三烷基苄基銨烷基吡啶鎓、2-烷基-1-烷基-1-羥乙基咪唑啉鎓、N,N-二烷基嗎啉鎓、聚乙烯多胺脂肪酸醯胺、聚乙烯多胺脂肪酸醯胺之脲縮合物、聚乙烯多胺脂肪酸醯胺之脲縮合物之四級銨及其等之鹽等。
作為非離子系界面活性劑，可例舉：聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯-聚氧丙烯烷基醚等聚氧伸烷基醚；聚氧乙烯烷基苯醚、聚氧乙烯聚苯乙烯基苯醚、聚氧乙烯-聚氧丙烯二醇、多元醇脂肪酸偏酯、聚氧乙烯多元醇脂肪酸偏酯、聚氧乙烯脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、聚氧乙烯化蓖麻油、脂肪酸二乙醇醯胺、聚氧乙烯烷基胺、三乙醇胺脂肪酸偏酯、三烷基氧化胺等。
作為兩性界面活性劑，可例舉：甜菜鹼類(N,N-二甲基-N-烷基-N-羧甲基銨甜菜鹼、N,N,N-三烷基-N-磺化伸烷基銨甜菜鹼、N,N-二烷基-N,N-雙聚氧乙烯銨硫酸酯甜菜鹼、2-烷基-1-羧甲基-1-羥乙基咪唑啉鎓甜菜鹼等)、胺基羧酸類(N,N-二烷基胺基伸烷基羧酸鹽等)。
(抗氧化劑)
作為抗氧化劑，並無特別限定，可使用胺系抗氧化劑、酚系抗氧化劑等。
(防銹劑)
作為防銹劑，可例舉：鉻酸鹽、鉬酸鹽、亞硝酸鈉等無機化合物。
(pH值調整劑)
作為pH值調整劑，可例舉：乳酸、二氧化碳、琥珀酸、葡萄糖酸、檸檬酸、檸檬酸三鈉、蘋果酸、磷酸等。
(防腐劑)
作為防腐劑，可例舉：對羥苯甲酸酯系、苯甲酸、苯甲酸鈉、己二烯酸、丙酸鹽系、去氫乙酸、二氧化硫及焦亞硫酸鈉系等。
(黏度調整劑)
作為黏度調整劑，可例舉：高分子化合物、層狀無機粒子等。
(消泡劑)
作為消泡劑，可例舉：氟系化合物、矽酮系化合物、聚醚系化合物、乙炔乙二醇系化合物或以EDTA(Ethylenediaminetetraacetic acid，乙二胺四乙酸)為代表之螯合劑等。
＜聚酯之回收系統＞
本發明之聚酯之回收系統具有功能層去除機構、已去除功能層之聚酯膜之回收機構、及以該聚酯膜為原料之回收聚酯製品之製造機構。本系統係將所回收之廢料即積層聚酯膜回收之系統。廢料之回收方法如上所述。
又，本系統亦具有如下較佳之態樣：根據作為廢料之聚酯膜之形狀，如上所述地於洗淨裝置之前段設置捲出機構、裁斷機構等。
於作為廢料之聚酯膜為卷狀之情形時，較佳為具有捲出機構，進而，就可有效率地獲得回收聚酯之方面而言，較佳為捲取亦利用輥進行之所謂卷對卷方式。
又，於作為廢料之聚酯膜為塊狀之情形時，較佳為具有裁斷機構。藉由裁斷使廢料成為薄片狀，如上所述，洗淨機構變得更有效率。
以下，使用圖1及圖2所示之概念圖對本發明之聚酯之回收系統詳細地進行說明。再者，圖1示出了作為廢料之積層聚酯膜為卷狀之情形，圖2示出了作為廢料之積層聚酯膜為塊狀之情形。
於廢料為卷狀之情形時，如圖1所示，較佳為具有捲出卷狀積層聚酯膜之捲出機構(捲出輥)14。藉由功能層去除機構11用洗淨劑洗淨所捲出之積層膜16，從而剝離並去除功能層。再者，於圖1中，關於功能層去除機構11，例示了在浸漬槽中裝滿洗淨劑並將積層膜浸漬於其中之浸漬裝置，亦可為將洗淨劑塗佈於積層聚酯膜上之塗佈裝置、將洗淨劑噴附於積層聚酯膜上之噴附裝置。再者，其中較佳為使用浸漬裝置之浸漬法。
繼而，較佳為利用沖洗機構12將功能層去除機構11中使用之附著於聚酯膜基材上之洗淨劑洗去。於圖1中示出了與功能層去除機構同樣地在浸漬槽中裝滿沖洗液並將聚酯膜浸漬於其中之浸漬裝置，亦可為對已去除功能層之聚酯膜基材噴附沖洗液的噴附裝置等。
針對已去除功能層之聚酯膜基材，藉由乾燥機構13進行乾燥，去除沖洗液。但亦可省略沖洗機構12，於省略沖洗機構12之情形時，利用乾燥機構去除洗淨劑。作為乾燥機構，並無特別限定，可使用進行加熱乾燥之烘箱、熱風乾燥機等公知之乾燥裝置。
於廢料為卷狀之積層聚酯之情形時，較佳為利用捲取機構(捲取輥)15進行捲取之態樣。即，以圖1所示之所謂卷對卷方式進行比較有效率且較佳。
針對經乾燥且被捲取之聚酯膜基材，較佳為於其後利用顆粒製造裝置18進行顆粒化。作為顆粒製造裝置18，只要可使聚酯膜基材熔融並顆粒化，就沒有特別限定，例如可使用公知之擠出機，只要利用擠出機使聚酯膜基材熔融，使擠出之聚酯顆粒化即可。又，針對聚酯膜基材，自捲取機構捲出後，只要適當進行微細化之後投入至擠出機中即可，作為微細化機構，可例舉公知之粉碎機、切斷機等。
其次，使用圖2對作為廢料之積層聚酯膜為塊狀之情形進行說明。於作為廢料之積層聚酯膜為塊狀26之情形時，較佳為利用裁斷機構24製成薄片狀之積層聚酯膜27。
製成薄片狀之聚酯膜被帶式輸送機25搬送至功能層去除機構21，用洗淨劑洗淨，從而剝離功能層。再者，於圖2中，關於功能層去除機構21，亦例示了在浸漬槽中裝滿洗淨劑並將積層膜浸漬於其中之方法。
其後，較佳為利用沖洗機構22洗去功能層去除機構21中使用之洗淨劑，利用乾燥機構23進行乾燥，從而獲得薄片狀之回收聚酯。針對所獲得之薄片狀聚酯，其後利用顆粒製造裝置28製成顆粒狀。顆粒製造裝置28與顆粒製造裝置18相同，但由於已經製成了薄片狀，故而可省略微細化機構。
再者，於圖2所示之態樣中，就生產性之方面而言，使用帶式輸送機25進行一連串機構較為有利，但亦可使用帶式輸送機25以外之搬送機構。
再者，上述聚酯之回收系統係一實施方式，本系統所具有之各機構可在無損本發明之效果之範圍內適當進行變更、改變。
＜剝離洗淨液之廢液處理系統＞
本發明中使用之剝離洗淨液之廢液可利用先前公知之分離精製方法將各有效成分單離，而再次用作剝離洗淨液之原料，就運用方面之觀點而言，亦可進行廢棄處理。
於進行廢棄處理之情形時，有如下方法：將其廢棄至可進行廢液淨水之具備生物氧化層、曝氣層、沈澱槽、氯殺菌槽、污泥槽等之污水處理槽中。
於利用污水處理槽進行廢液處理之情形時，除非將化學需氧量(COD)及生化需氧量(BOD)之數值設為規定值以下，否則不能倒掉廢液，因此需要在事前進行一定程度之廢液淨化。
再者，亦可事前進行廢液之濃縮等，而減少廢液量。
作為上述事前處理，可例舉如下等方法：凝聚沈澱法，其係添加凝聚劑而分離為處理水及凝聚物後，將各者倒掉；過濾器過濾分離法，其係使用UF(Ultra Filtration，超濾)膜過濾器等將廢液分離為處理水及濃縮液後，將各者倒掉；減壓蒸餾法或蒸發濃縮法，其係於減壓下或常壓下對廢液進行加熱使溶劑揮發而分離為處理水及濃縮液後，將各者回收或倒掉；氧化還原法(臭氧分解法等)，其係藉由氧化處理等將廢液中之有機物分解為CO2
及水；以及生物處理法，其係藉由生物處理將廢液中之有機物分解。
[實施例]
其次，藉由實施例對本發明更詳細地進行說明。但是，本發明並不限定於下文所說明之實施例。
＜評價方法＞
(1)浸漬試驗
將各實施例及比較例中製備之洗淨劑放入30 ml之水槽中，將積層膜浸漬於其中。洗淨劑之溫度、浸漬時間、及樣本尺寸如表所記載。
(2)功能層之剝離評價
(2-1)目視
(具有黏著層之積層聚酯膜、及具有硬塗層之積層聚酯膜)
取出浸漬之積層膜，目視觀察表面，按以下之基準進行評價。
◎(很好)：功能層溶解或剝離，實用上尤佳。
○(良好)：一部分功能層溶解或剝離，實用上不成問題。
△(一般)：功能層之一小部分溶解或剝離。
×(較差)：功能層仍殘留，實用上存在問題。
(2-2)螢光X射線分析
(具有矽酮脫模層之積層聚酯膜)
針對洗淨後之積層膜之表面，使用螢光X射線分析裝置(XRF，島津製作所(股)製造之「XRF-1800」)進行Si元素之定量分析。
藉由將洗淨前之積層聚酯膜表面之Si元素量設為100%，將積層膜之未塗佈有功能層之素膜之Si元素量設為0%，而測定功能層之去除率。
◎(很好)：去除率90～100%
○(良好)：去除率70～89%
×(較差)：去除率0～69%
(3)極限黏度(IV，Intrinsic Viscosity)之評價
準確稱量聚酯1 g，加入苯酚/四氯乙烷＝50/50(重量比)之混合溶劑100 ml使其溶解，並於30℃下進行測定。
(4)聚酯膜之溶解評價
藉由在表1之條件下將聚對苯二甲酸乙二酯膜浸漬於洗淨劑中，利用Mitutoyo(股)公司製造之「厚度規ID-C112X/1012X」測定厚度，而測定聚酯膜基材之厚度變化。
厚度變化為3 μm以上時，記為A，厚度變化未達3 μm時，記為B。推測厚度變化為3 μm以上時，藉由浸漬於洗淨劑中，聚酯膜基材之溶解加快，功能層得以剝離。
(具有功能層之積層聚酯膜)
準備如下(I)～(III)之具有功能層之積層聚酯膜作為試樣。
(I)積層膜(具有丙烯酸系黏著層之積層聚酯膜)：市售品(日榮新化(股)製造之「PET75-H120(10)藍色」)，聚對苯二甲酸乙二酯膜之厚度為75 μm，丙烯酸系黏著層之厚度為10 μm。
(II)積層膜(具有丙烯酸系硬塗層之積層聚酯膜)：按如下步序獲得具有丙烯酸系硬塗層之積層聚酯膜。
(丙烯酸系硬塗劑溶液之製備)
製成二季戊四醇六丙烯酸酯24重量份、丙烯酸2-羥基-3-苯氧基丙酯6重量份、光聚合起始劑(商品名：Omnirad 184，IGM Resins B.V.製造)1.5重量份、甲苯70重量份之混合塗液，而獲得丙烯酸系硬塗劑溶液。
(丙烯酸系硬塗膜之製備)
聚對苯二甲酸乙二酯膜：於市售品(三菱化學公司製造之「Diafoil」)上，以乾燥膜厚約為9 μm之方式塗佈上述丙烯酸系硬塗劑溶液，照射紫外線使其硬化，而獲得具有丙烯酸系硬塗層之積層聚酯膜。
(III)積層膜(具有矽酮脫模層之積層聚酯膜)：市售品(三菱化學公司製造之「MRF38」)，聚對苯二甲酸乙二酯膜之厚度為38 μm。該聚對苯二甲酸乙二酯膜之極限黏度為0.67。
[實施例1]
將作為(a)成分之氫氧化鉀5質量份、作為(b)成分之苄醇40質量份及二甲苯酚10質量份、以及作為其他成分之水45質量份加以混合而製備洗淨劑(pH值＝13以上)。
使用積層膜(I)～(III)，於表1所記載之條件下實施洗淨性評價。將結果示於表1中。
[實施例2]
將作為(a)成分之氫氧化鉀5質量份、氫氧化鈉5質量份、乙醇胺19質量份、作為(b)成分之苄醇40質量份及丙二醇1質量份、以及作為其他成分之水30質量份加以混合而製備洗淨劑(pH值＝13以上)。
使用積層膜(I)～(III)，於表1所記載之條件下實施洗淨性評價。將結果示於表1中。
[實施例3]
將作為(a)成分之氫氧化鉀5質量份、氫氧化鈉5質量份、及二乙醇胺10質量份、作為(b)成分之苄醇16質量份、以及作為其他成分之水64質量份加以混合而製備洗淨劑(pH值＝13以上)。
使用積層膜(I)及(III)，於表1所記載之條件下實施洗淨性評價。將結果示於表1中。
[實施例4]
將作為(a)成分之氫氧化鉀5質量份、作為(b)成分之苄醇95質量份加以混合而製備洗淨劑(pH值＝13以上)。
使用積層膜(I)及(III)，於表1所記載之條件下實施洗淨性評價。將結果示於表1中。
[實施例5]
將作為(a)成分之氫氧化鉀5質量份、作為(b)成分之甲醇95質量份加以混合而製備洗淨劑(pH值＝13以上)。
使用積層膜(III)，於表1所記載之條件下實施洗淨性評價。將結果示於表1中。
[實施例6]
將作為(a)成分之氫氧化鉀5質量份、作為(b)成分之乙醇95質量份加以混合而製備洗淨劑。
使用積層膜(I)及(III)，於表1所記載之條件下實施洗淨性評價。將結果示於表1中。
[實施例7]
將作為(a)成分之氫氧化鉀5質量份、氫氧化鈉5質量份及乙醇胺17.9質量份、作為(b)成分之苄醇33.8質量份、甲醇3.8質量份及丙二醇2.9質量份、以及作為其他成分之水31.7質量份加以混合而製備洗淨劑。
使用積層膜(III)，於表1所記載之條件下實施洗淨性評價。將結果示於表1中。
[實施例8]
將作為(a)成分之氫氧化鉀5質量份、氫氧化鈉5質量份及乙醇胺17.9質量份、作為(b)成分之苄醇28.1質量份、甲醇9.4質量份及丙二醇2.9質量份、以及作為其他成分之水31.7質量份加以混合而製備洗淨劑。
使用積層膜(III)，於表1所記載之條件下實施洗淨性評價。將結果示於表1中。
[實施例9]
將作為(a)成分之氫氧化鉀5質量份、氫氧化鈉5質量份及單乙醇胺17.9質量份、作為(b)成分之苄醇18.8質量份、甲醇18.8質量份及丙二醇2.9質量份、以及作為其他成分之水31.7質量份加以混合而製備洗淨劑。
使用積層膜(III)，於表1所記載之條件下實施洗淨性評價。將結果示於表1中。
[實施例10]
將作為(a)成分之氫氧化鉀5質量份、氫氧化鈉5質量份及單乙醇胺17.9質量份、作為(b)成分之苄醇33.8質量份、六氟-2-丙醇3.8質量份及丙二醇2.9質量份、以及作為其他成分之水31.7質量份加以混合而製備洗淨劑。
使用積層膜(III)，於表1所記載之條件下實施洗淨性評價。將結果示於表1中。
[實施例11]
將作為(a)成分之氫氧化鉀5質量份、氫氧化鈉5質量份及單乙醇胺17.9質量份、作為(b)成分之苄醇28.1質量份、六氟-2-丙醇9.4質量份及丙二醇2.9質量份、以及作為其他成分之水31.7質量份加以混合而製備洗淨劑。
使用積層膜(III)，於表1所記載之條件下實施洗淨性評價。將結果示於表1中。
[實施例12]
將作為(a)成分之氫氧化鉀5質量份、氫氧化鈉5質量份及單乙醇胺17.9質量份、作為(b)成分之苄醇18.8質量份、六氟-2-丙醇18.8質量份及丙二醇2.9質量份、以及作為其他成分之水31.7質量份加以混合而製備洗淨劑。
使用積層膜(III)，於表1所記載之條件下實施洗淨性評價。將結果示於表1中。
[實施例13]
將作為(a)成分之氫氧化鉀5質量份、氫氧化鈉5質量份及單乙醇胺17.9質量份、作為(b)成分之苄醇28.1質量份、乙醇9.4質量份及丙二醇2.9質量份、以及作為其他成分之水31.7質量份加以混合而製備洗淨劑。
使用積層膜(III)，於表1所記載之條件下實施洗淨性評價。將結果示於表1中。
[實施例14]
將作為(a)成分之氫氧化鉀5質量份、氫氧化鈉5質量份及單乙醇胺17.9質量份、作為(b)成分之苄醇28.1質量份、2-丙醇9.4質量份及丙二醇2.9質量份、以及作為其他成分之水31.7質量份加以混合而製備洗淨劑。
使用積層膜(III)，於表1所記載之條件下實施洗淨性評價。將結果示於表1中。
[比較例1]
將作為(a)成分之氫氧化鉀30質量份、作為其他成分之水70質量份加以混合而製備洗淨劑。使用積層膜(I)及(III)，於表1所記載之條件下實施洗淨性評價。將結果示於表1中。
[參考例1]
參考例中，準備不具備功能層之基材膜(IV)(聚對苯二甲酸乙二酯膜，厚度52 μm)作為試樣。
藉由使用與實施例1相同組成之洗淨劑，將試樣浸漬於洗淨劑中5分鐘，利用Mitutoyo(股)公司製造之「厚度規ID-C112X/1012X」測定厚度，而測定基材之厚度變化。
厚度變化為3 μm以上時，記為A，厚度變化未達3 μm時，記為B。將結果示於表1中。
[表1]
| 表1 | |||||||
| 洗淨條件 | 積層膜 | 基材膜 | |||||
| 溫度條件(℃) | 浸漬時間(分鐘) | (I) | (II) | (III) | (IV) | ||
| 5×5 cm | 5×5 cm | 1×5 cm | 5×5 cm | 5×5 cm | |||
| 實施例1 | 室溫(20℃) | 5 | 〇 | ||||
| 80℃ | 1 | ◎ | ◎ | ||||
| 10 | △ | ||||||
| 20 | 〇 | 〇 | |||||
| 實施例2 | 室溫(20℃) | 5 | ◎ | ||||
| 60℃ | 1 | ◎ | ◎ | ||||
| 10 | △ | ||||||
| 20 | △ | 〇 | |||||
| 實施例3 | 70℃ | 1 | 〇 | ◎ | |||
| 實施例4 | 60℃ | 1 | ◎ | ◎ | |||
| 實施例5 | 60℃ | 1 | 〇 | ||||
| 實施例6 | 60℃ | 5 | ◎ | ||||
| 10 | ◎ | ||||||
| 80℃ | 1 | ◎ | |||||
| 10 | ◎ | ||||||
| 實施例7 | 60℃ | 1 | ◎ | ||||
| 實施例8 | 60℃ | 1 | ◎ | ||||
| 實施例9 | 60℃ | 1 | ◎ | ||||
| 實施例10 | 60℃ | 1 | ◎ | ||||
| 實施例11 | 60℃ | 1 | ◎ | ||||
| 實施例12 | 60℃ | 1 | ◎ | ||||
| 實施例13 | 60℃ | 1 | ◎ | ||||
| 實施例14 | 60℃ | 1 | ◎ | ||||
| 比較例1 | 90℃ | 1 | × | × | |||
| 5 | × | ||||||
| 10 | × | ||||||
| 參考例1 | 80℃ | 5 | A |
[參考例2]
為了確認洗淨劑中之醇類之最好形態，於實施例2及7～12中，將洗淨溫度變更為40℃，將浸漬時間變更為1.2分鐘來改變洗淨條件，按照以下之基準進行洗淨評價。將結果示於表2中。
再者，與上述同樣地，藉由針對洗淨後之積層膜之表面，使用螢光X射線分析裝置進行Si元素之定量分析而進行洗淨評價。
功能層之去除率係按照以下之基準來判斷。
○(良好)：去除率50～100%
△(一般)：去除率0～49%
[表2]
| 表2 | ||||
| 評價對象 | 洗淨條件 | 積層聚酯膜 | ||
| 溫度條件(℃) | 浸漬時間(分鐘) | (III) | ||
| 5×5 cm | ||||
| 參考例2 | 實施例2 | 40 | 1.2 | △ |
| 實施例7 | △ | |||
| 實施例8 | 〇 | |||
| 實施例9 | △ | |||
| 實施例10 | 〇 | |||
| 實施例11 | △ | |||
| 實施例12 | △ |
根據本發明之回收系統或本發明之回收方法，可使用溶解聚酯膜之洗淨劑，自積層聚酯膜剝離功能層，而有效率地回收聚酯膜。
由參考例1之結果可知，作為聚酯膜之基材膜(IV)之一部分表面熔融而薄膜化。因此，本發明之回收系統藉由使用洗淨劑使作為基材之聚酯膜之一部分表面溶解，而有效地剝離功能層。
10:回收系統
11:功能層去除機構
12:沖洗機構
13:乾燥機構
14:捲出機構
15:捲取機構
16:積層聚酯膜
18:顆粒製造機構
20:回收系統
21:功能層去除機構
22:沖洗機構
23:乾燥機構
24:裁斷機構
25:帶式輸送機
26:塊狀積層聚酯膜(廢料)
27:薄片狀積層聚酯膜
28:顆粒製造機構
圖1係表示本發明之回收系統之一態樣之概念圖。
圖2係表示本發明之回收系統之另一態樣之概念圖。
Claims (14)
- 一種聚酯之回收系統，其具備：功能層去除機構，其從所回收之廢料即於聚酯膜之表面具備功能層之積層聚酯膜，使用溶解該聚酯膜之洗淨劑來去除功能層； 回收機構，其回收已去除該功能層之聚酯膜；及 製造機構，其以該回收之聚酯膜為原料來製造回收聚酯製品。
- 如請求項1之聚酯之回收系統，其中上述製造機構具有顆粒製造機構，上述顆粒製造機構使已去除上述功能層之聚酯膜顆粒化。
- 如請求項1或2之聚酯之回收系統，其中上述洗淨劑係包含鹼性化劑之洗淨劑。
- 如請求項1至3中任一項之聚酯之回收系統，其進而具備沖洗機構，上述沖洗機構將利用上述功能層去除機構去除了功能層之聚酯膜上附著之洗淨劑洗去。
- 如請求項1至4中任一項之聚酯之回收系統，其中上述廢料係卷狀或塊狀之積層聚酯膜。
- 如請求項1至5中任一項之聚酯之回收系統，其於上述功能層去除機構之前段進而具備捲出機構或裁斷機構。
- 如請求項1至6中任一項之聚酯之回收系統，其應用卷對卷方式。
- 一種聚酯之回收方法，其包括：回收步驟(A)，其係回收作為廢料且聚酯膜表面具備功能層之積層聚酯膜； 功能層去除步驟，其係從該積層聚酯膜，使用溶解該聚酯膜之洗淨劑來去除功能層； 回收步驟(B)，其係回收已去除功能層之聚酯膜；及 製造步驟，其係以該回收步驟(B)中回收之聚酯膜為原料來製造回收聚酯製品。
- 如請求項8之聚酯之回收方法，其中上述製造步驟包括顆粒製造步驟，上述顆粒製造步驟係使已去除上述功能層之聚酯膜顆粒化。
- 如請求項8或9之聚酯之回收方法，其中上述洗淨劑係包含鹼性化劑之洗淨劑。
- 如請求項8至10中任一項之聚酯之回收方法，其中於上述功能層去除步驟中進而包括沖洗步驟，上述沖洗步驟將已去除功能層之聚酯膜上附著之洗淨劑洗去。
- 如請求項8至11中任一項之聚酯之回收方法，其於上述回收步驟(A)中，回收卷狀或塊狀之廢聚酯膜。
- 如請求項8至12中任一項之聚酯之回收方法，其於上述功能層去除步驟之前段進而包括捲出步驟或裁斷步驟。
- 如請求項8至13中任一項之聚酯之回收方法，其係以卷對卷方式進行。
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