TW202144707A - 廢棄物處理系統 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種小型綜合型廢棄物處理系統，使廢棄物的減量與再資源化並存，所述小型綜合型廢棄物處理系統削減廢棄物的再資源化處理費用，並提高自廢棄物減量中再資源化為止的順序處理的自立性，藉此削減產業廢棄物的外部委託處理費用，即便是小規模且少量處理，經濟合理性亦成立。廢棄物處理系統包括：熱分解裝置（2），對可燃廢棄物進行熱分解；熔融成形裝置（3），自合成樹脂廢棄物生成樹脂錠與可燃性氣體；以及榨油裝置（4），自樹脂錠生成可燃性油與可燃性氣體；熔融成形裝置（3）具有利用自熱分解裝置（2）產生的熱將合成樹脂廢棄物熔融的熔融部（31），榨油裝置（4）具有利用自熱分解裝置（2）產生的熱對樹脂錠進行熱分解的熱分解部（41），由熔融成形裝置（3）所生成的可燃性氣體及由榨油裝置（4）所生成的可燃性氣體的至少一者被供給至熱分解裝置（2）。

Description

廢棄物處理系統

本發明是有關於一種廢棄物處理系統。

於垃圾處理問題與資源問題已嚴重化的近幾年，不只是藉由焚燒等來對廢棄物進行減量處理，而且推薦將廢棄物再資源化來應用。例如，於伴隨農業而產生的廢棄物的情況下，有時於一併設置於廢棄物處理場的生物發電站等中進行再資源化。但是，於生物發電站等大規模的再資源化設施中，若不對大量的廢棄物進行處理，則對於企業而言不合算的情況多，於集合單位小的農業社區中難以達成導入條件。結果，於大部分的情況下，伴隨農業而產生的廢棄物（作物殘渣或合成樹脂製的材料等）僅被作為產業廢棄物來處理，而對排出者強加大的成本負擔。

有時亦於廢棄物的產生場所設置焚燒設備（例如，參照專利文獻1～專利文獻3），但將藉由焚燒來減少廢棄物的量作為目的，談不上充分地進行了廢棄物或排熱的再資源化。 [現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開平10-19223號公報 [專利文獻2]日本專利特開平09-222214號公報 [專利文獻3]日本實用新案登錄第03040284號公報

[發明所欲解決之課題] 自廢棄物的減量至再資源化為止的順序處理以利用大規模設施的大量處理為前提的情況多，經濟合理性成立的條件受限。另一方面，當針對少量的廢棄物，將自減量至再資源化為止的處理組合並利用小規模設施來進行時，相對於廢棄物的處理量，再資源化處理的熱源用的燃料或電力變多，存在運轉成本增多之虞。

鑒於以上所述，本發明的課題在於提供一種小型綜合型廢棄物處理系統，使廢棄物的減量與再資源化並存，所述小型綜合型廢棄物處理系統應用廢棄物的減量處理時產生的能量，於廢棄物產生場所或其附近適時運轉，藉此提高設備運轉率來削減再資源化處理費用，並提高自廢棄物減量至再資源化為止的順序處理的自立性（self-sufficiency），藉此削減產業廢棄物的外部委託處理費用，即便處理對象為少量，亦可使經濟合理性成立，且亦可自己保有。

[解決課題之手段] 為了解決所述課題，本發明的廢棄物處理系統的特徵在於包括：熱分解裝置，對可燃廢棄物進行熱分解；熔融成形裝置，自合成樹脂廢棄物生成樹脂錠與可燃性氣體；以及榨油裝置，自所述樹脂錠生成可燃性油與可燃性氣體；所述熔融成形裝置具有利用自所述熱分解裝置產生的熱將所述合成樹脂廢棄物熔融的熔融部，所述榨油裝置具有利用自所述熱分解裝置產生的熱對所述樹脂錠進行熱分解的熱分解部，由所述熔融成形裝置所生成的可燃性氣體及由所述榨油裝置所生成的可燃性氣體的至少一者被供給至所述熱分解裝置。

根據所述廢棄物處理系統，可自合成樹脂廢棄物生成可燃性油與可燃性氣體，因此可謀求合成樹脂廢棄物的再資源化。另外，將藉由可燃廢棄物的熱分解所產生的熱用於可燃性油與可燃性氣體的生成，因此可有效地應用可燃廢棄物。進而，將於熔融成形裝置及榨油裝置的至少一者中產生的可燃性氣體應用於合成樹脂廢棄物的熱分解，藉此可提高廢棄物處理的自立性，削減廢棄物處理所需要的運轉成本。

另外，本發明的廢棄物處理系統較佳為進而包括：油罐，存積所述可燃性油；以及發電裝置，藉由自所述油罐供給的所述可燃性油來運作。於此情況下，較佳為由所述發電裝置所發出的電力被供給至所述熱分解裝置、所述熔融成形裝置及所述榨油裝置的至少一者。

根據所述廢棄物處理系統，自廢棄物產生的可燃性油被存積於油罐中，因此可為了各種目的來應用可燃性油。進而，藉由已存積於油罐中的可燃性油來使發電裝置運作，並將已獲得的電力供給至所述熱分解裝置、所述熔融成形裝置及所述榨油裝置的至少一者，藉此可使該些裝置運轉。因此，根據所述廢棄物處理系統，不僅於熱及燃料方面可提高自立性，於電力方面亦可提高自立性，可進一步削減廢棄物處理所需要的運轉成本。

另外，本發明的廢棄物處理系統較佳為進而包括收容所述熱分解裝置、所述熔融成形裝置、所述榨油裝置、所述油罐及所述發電裝置的容器。根據所述廢棄物處理系統，各裝置被包裝於一個容器中，因此可使廢棄物處理系統的設置變得簡便。另外，容器防風雨，因此可容易地將廢棄物處理系統設置於室外。

另外，於本發明的廢棄物處理系統中，較佳為所述容器是可搬式容器。根據所述廢棄物處理系統，廢棄物處理系統的移設變得容易。

[發明的效果] 根據本發明的廢棄物處理系統，可提供一種小型綜合型廢棄物處理系統，使廢棄物的減量與再資源化並存，所述小型綜合型廢棄物處理系統應用廢棄物的減量處理時產生的能量，於廢棄物產生場所或其附近適時運轉，藉此提高設備運轉率來削減再資源化處理費用，並提高自廢棄物減量至再資源化為止的順序處理的自立性，藉此削減產業廢棄物的外部委託處理費用，即便處理對象為少量，亦可使經濟合理性成立，且亦可自己保有。

一面適宜參照圖式，一面對本發明的實施方式進行說明。本發明並不僅限定於下述的實施方式。另外，各實施方式中的構成元件可將一部分或全部適宜組合。

[實施方式1][※MARS I 低熱分解爐：直接熱連結] 對本發明的實施方式1的廢棄物處理系統1進行說明。圖1是表示廢棄物處理系統1的整體結構的系統圖。廢棄物處理系統1包括：低熱分解爐（熱分解裝置）2、熔融成形裝置3、榨油裝置4。即便只是該些結構，亦可實現提昇了自立性的廢棄物處理系統，但本實施方式的廢棄物處理系統1進而包括油罐5及發電裝置6，該些裝置被收容於容器100（參照圖3）中。

廢棄物處理系統1收進可燃廢棄物（所謂的垃圾）與合成樹脂廢棄物（所謂的廢塑膠），排出二次廢氣、泥灰、水。廢棄物處理系統1藉由熱分解來減少可燃廢棄物的同時，利用由熱分解所產生的可燃氣體的燃燒的熱而自合成樹脂廢棄物生成相當於輕油的可燃性油，使該可燃性油燃燒來進行發電。本實施方式中所述的可燃廢棄物是指可包含源自天然的有機廢棄物、合成樹脂廢棄物、其他廢棄物的可燃廢棄物的集合。以後，對廢棄物處理系統1的各結構進行說明。

低熱分解爐2是對已被投入的可燃廢棄物進行熱分解來排出二次廢氣、泥灰、水等者，包括：熱分解部21、燃燒部22、一次冷卻部23、二次冷卻部24、一次中和部25、過濾部26及二次中和部27。

熱分解部21將已自可燃廢棄物投入口122（參照圖3）投入的可燃廢棄物於400℃左右的低氧狀態下乾蒸。藉由被乾蒸，可燃廢棄物一面產生可燃性氣體一面變成灰。藉由溶解於水中而呈強鹼性的灰被送至後述的一次中和部25，應用於排水的中和。可燃性氣體被送至燃燒部22。

燃燒部22使已於熱分解部21中產生的可燃性氣體燃燒，一面產生一次廢氣一面生成熱。所述熱被送至熔融成形裝置3及榨油裝置4，應用於合成樹脂組成物的熔融或分解。燃燒部22的燃燒溫度、及熱傳導的構造將後述。一次廢氣被送至一次冷卻部23。

一次冷卻部23利用散熱器將已於燃燒部22中產生的一次廢氣急速強制氣冷（一次冷卻）至200℃以下。藉由進行一次冷卻，可抑制戴奧辛的產生。經一次冷卻的一次廢氣被送至二次冷卻部24。

二次冷卻部24將已於一次冷卻部23中被冷卻至200℃以下的一次廢氣水冷至50℃左右，藉此將其分成低溫的二次廢氣與強酸性的冷凝水。二次廢氣的成分主要是二氧化碳等，可朝大氣中放出。二次廢氣經由管道201（參照圖3）而自熱分解裝置排氣口121（參照圖6）排出。強酸性的冷凝水被送至一次中和部25。

一次中和部25利用已於熱分解部21中生成的灰對已於二次冷卻部24中生成的強酸性的冷凝水進行中和（一次中和），而使其變成一次排水。一次排水被送至過濾部26。

過濾部26對已自一次中和部25送來的作為灰與冷凝水的混合物的一次排水進行過濾，而將其分成泥灰與弱酸性的過濾水。泥灰可作為通常的垃圾來廢棄。過濾水被送至二次中和部27。

二次中和部27使弱酸性的過濾水穿過貝殼等鹼性物質來進行淨化（二次中和），而使其變成無害的排水。所述排水可直接流入下水道。

熔融成形裝置3是對已自合成樹脂廢棄物投入口131（參照圖3）投入的合成樹脂廢棄物進行加熱來使其熔融，而使樹脂錠成形的裝置，包括熔融部31與成形部32。使合成樹脂廢棄物成形為樹脂錠的理由如下。即，若將熔點不同的各種合成樹脂廢棄物直接投入榨油裝置4中，則存在熱分解部41中的熱分解產生不均之虞。因此，使多種合成樹脂廢棄物熔融一次，進行攪拌後成形為樹脂錠，藉此使各樹脂錠的熔點均勻化。如此，藉由使榨油裝置4的處理對象的熔點均勻化，可使利用榨油裝置4的熱分解效率化。

熔融部31利用已自低熱分解爐2的燃燒部22送來的熱，對合成樹脂廢棄物進行加熱來使其熔融，一面產生可燃性氣體一面生成容易成形的熔融樹脂。熱傳導的構造或熔融部31的溫度等將後述。已於熔融部31中產生的可燃性氣體由於源自合成樹脂廢棄物，因此可含有各種成分，例如可認為含有許多甲烷等。可燃性氣體較佳為經由管道200（參照圖3）而送至燃燒部22，作為熱源來應用。

成形部32自已藉由熔融部31而熔融的熔融樹脂，使適合於朝榨油裝置4投入的形狀的樹脂錠成形。已成形的樹脂錠被送至榨油裝置4。

榨油裝置4是利用已自低熱分解爐2的燃燒部22送來的熱，對熔融成形裝置3已生成的樹脂錠進行熱分解，生成相當於輕油的可燃性油的裝置，包括熱分解部41。熱分解部41是對樹脂錠進行熱分解來使其變成氣體的裝置。所述氣體由榨油裝置4內的冷卻部等（非圖示）進行處理，藉此被分成可燃性油與可燃性氣體。可燃性氣體較佳為經由管道200（參照圖3）而被送至燃燒部22，作為熱源來應用。並非必須應用榨油裝置4生成的可燃性氣體，但將榨油裝置4與熔融部31生成的可燃性氣體的至少一者送至燃燒部22，作為熱源來應用。

油罐5是存積已於榨油裝置4中生成的可燃性油的容器。可燃性油不僅可作為發電裝置6的動力源來應用，而且可作為廢棄物處理系統外的各種裝置的動力源來應用。例如，若為於農戶中使用廢棄物處理系統1的情況，則可作為塑膠棚的鍋爐、耕耘機等的燃料來應用。

發電裝置6是使已存積於油罐5中的可燃性油燃燒來發出電力的裝置，包括燃燒部61與馬達部62。燃燒部61是將已存積於油罐5中的可燃性油作為燃料的引擎，包括成為可燃性油的燃燒室的氣缸、藉由可燃性油燃燒時產生的膨脹氣體而於氣缸內往返的活塞、將活塞的往返運動轉換成軸的旋轉運動的機構等。馬達部62與將燃燒部61作為驅動源的軸連結，藉由軸的旋轉來發電。已自發電裝置6輸出的電力不僅可使低熱分解爐2、熔融成形裝置3、榨油裝置4的一部分或全部運轉，而且可用於廢棄物處理系統外的各種裝置。發電裝置6中產生的排氣經由管道206（參照圖3）而朝低熱分解爐2的一次冷卻部23排出。

如上所述，廢棄物處理系統1包括低熱分解爐（熱分解裝置）2、熔融成形裝置3、榨油裝置4，藉此可自合成樹脂廢棄物生成可燃性油與可燃性氣體，因此可謀求合成樹脂廢棄物的再資源化。另外，將藉由可燃廢棄物的熱分解所產生的熱用於可燃性油與可燃性氣體的生成，因此可有效地應用可燃廢棄物。進而，將於熔融成形裝置3及榨油裝置4的至少一者中產生的可燃性氣體應用於合成樹脂廢棄物的熱分解，藉此可提高廢棄物處理的自立性，削減廢棄物處理所需要的運轉成本。

另外，廢棄物處理系統1進而包括存積可燃性油的油罐5、及藉由已自油罐5供給的可燃性油來運作的發電裝置6，藉此可將已自廢棄物產生的可燃性油存積於油罐5中，為了各種目的來應用。進而，藉由已存積於油罐5中的可燃性油來使發電裝置6運作，藉此可發出電力，並將該電力供給至熱分解裝置2、熔融成形裝置3及榨油裝置4的至少一者，而使該些裝置運轉。因此，根據廢棄物處理系統1，不僅於熱及燃料方面可提高自立性，於電力方面亦可提高自立性，可進一步削減廢棄物處理所需要的運轉成本。

進而，廢棄物處理系統1包括低熱分解爐2，因此不論可燃廢棄物的種類，均可進行熱分解。特別適合於無法確定產生的可燃廢棄物的種類的設施，例如購物中心、主題樂園、活動會場等的廢棄物處理。

繼而，對廢棄物處理系統1的結構進行更詳細的說明。圖2是表示廢棄物處理系統1的熱傳導的構造的側面圖。於廢棄物處理系統1中，使低熱分解爐（熱分解裝置）2的燃燒部22與熔融成形裝置3的熔融部31及榨油裝置4的熱分解部41經由隔離壁而接觸，藉此傳導熱。

熔融部31的適當處理溫度為200～300℃左右，熱分解部41的適當處理溫度為400℃左右。另一方面，燃燒部22的燃燒溫度為800℃以上，因此若燃燒部22的熱直接傳導至熔融部31及熱分解部41，則存在熔融部31及熱分解部41的溫度變得過高之虞。因此，較佳為藉由在低熱分解爐2與熔融部31及熱分解部41之間設置隔熱材料等導入溫度調整元件，而使熔融部31、熱分解部41變成適當的溫度。

再者，於熔融成形裝置3對合成樹脂廢棄物進行處理的速度足夠高的情況下，熔融部31及熱分解部41的適當的溫度變成比所述更高的溫度。於此情況下，亦可不包括所述溫度調整元件。

圖3是廢棄物處理系統1的立體圖。如該圖所示，構成廢棄物處理系統1的低熱分解爐（熱分解裝置）2、熔融成形裝置3、榨油裝置4、油罐5、發電裝置6、散熱器7（參照圖5）、配電盤8、控制盤9被收納於容器100中。

低熱分解爐2自容器100的一側（本實施方式中為右側）橫跨至另一側來配置。低熱分解爐2經由管道201而與容器100的背面的熱分解裝置排氣口121（參照圖6）連通。與低熱分解爐2連通的可燃廢棄物投入口122設置於容器的前表面的一側（本實施方式中為右側）的下部。熔融成形裝置3及榨油裝置4配置於低熱分解爐2的另一側的周圍。與熔融成形裝置3連通的合成樹脂廢棄物投入口131設置於容器100的前表面的中央部。

榨油裝置4配置於熔融成形裝置3的旁邊（本實施方式中為左側）。油罐5配置於榨油裝置4的旁邊（本實施方式中為左側）。即，油罐5配置於容器100的左側的側壁與榨油裝置4之間。發電裝置6亦如圖10中所示，配置於油罐5的旁邊（本實施方式中為後側）。配電盤8配置於榨油裝置4的旁邊（本實施方式中為後側）。控制盤9配置於熔融成形裝置3的旁邊（本實施方式中為後側）。

此處，配電盤8是控制發電裝置6已發出的電力的朝各裝置及外部的供給者，控制盤9是控制各裝置的動作者。

根據此種廢棄物處理系統1，各裝置被包裝於一個容器100中，因此可使廢棄物處理系統1的設置變得簡便。另外，容器100防風雨，因此無需構築收容廢棄物處理系統1的建築物，可容易地設置於室外。進而，若將容器100設為可搬式容器，則亦可容易地移設廢棄物處理系統1。所謂可搬式容器，是指容器的壁面與底板被固定，利用起重機吊起等而可容易地搬運者。可搬式容器亦可為可裝載於拖車或鐵路車輛者，亦可包括車輪等移動元件。

圖4是廢棄物處理系統1的外部視圖的右側面圖。容器100於側面（本實施方式中為右側面）包括門101，可視需要進行開閉。門101的結構只要是可開閉的結構，則並無特別限定，例如可如本實施方式般設為滑動式門。

圖5是廢棄物處理系統1的內部視圖的右側面圖。如圖5所示，散熱器7配置於低熱分解爐2的旁邊（本實施方式中為後方）。散熱器7是對低熱分解爐2的過剩的熱進行氣冷者，面向設置於容器100的側面（本實施方式中為後表面）的散熱器排氣口171（參照圖6）來配置。

圖6是廢棄物處理系統1的外部視圖的背面圖。於容器100的後表面形成有熱分解裝置排氣口121與散熱器排氣口171。熱分解裝置排氣口121是由低熱分解爐2的二次冷卻部24進行了二次冷卻的二次廢氣的排氣口。低熱分解爐2經由管道201（參照圖3）而與熱分解裝置排氣口121連通。散熱器排氣口171用於散熱器7排出熱氣。

圖7是廢棄物處理系統1的內部視圖的背面圖。即，圖7是自圖6中拆除了容器100的後面壁的圖。如圖7所示，散熱器7配置於低熱分解爐2的後側，面向散熱器排氣口171（參照圖6）。

圖8是廢棄物處理系統1的外部視圖的正面圖，圖9是廢棄物處理系統1的內部視圖的正面圖（自圖8中拆除了容器100的正面壁的圖）。如圖8所示，可燃廢棄物投入口122與合成樹脂廢棄物投入口131於容器100的前表面開口。自可燃廢棄物投入口122朝低熱分解爐2（參照圖9）投入可燃廢棄物。自合成樹脂廢棄物投入口131朝熔融成形裝置3（參照圖9）投入合成樹脂廢棄物。

[實施方式2][※MARS I 低熱分解爐：間接熱連結] 繼而，對本發明的實施方式2的廢棄物處理系統1A進行說明。本實施方式的說明僅限於與實施方式1的廢棄物處理系統1的差異。

圖11是表示廢棄物處理系統1A的整體結構的系統圖。廢棄物處理系統1A的低熱分解爐2A於包括廢氣存積部221這一點上，與實施方式1不同。具體而言，廢氣存積部221為緩衝罐等。

廢氣存積部221將燃燒部22使可燃性氣體燃燒時產生的一次廢氣存積。低熱分解爐2A使已存積的一次廢氣回流，藉此朝熔融成形裝置3及榨油裝置4傳導熱。

圖12是表示廢棄物處理系統1A的熱傳導的構造的側面圖。圖13是同樣表示熱傳導的構造的立體圖。低熱分解爐2包括：廢氣存積部221、廢氣回流路222、以及回流路隔離壁223。

廢氣存積部221將燃燒部22使可燃性氣體燃燒時產生的高溫的一次廢氣存積。廢氣存積部221包括一次廢氣的排出口221A與吸入口221B。

廢氣回流路222經由排出口221A與吸入口221B而與廢氣存積部221連結，以包圍熔融成形裝置3的熔融部31及榨油裝置4的熱分解部41的外壁的方式形成。廢氣回流路222使已存積於廢氣存積部221中的一次廢氣自排出口221A朝吸入口221B回流，藉此將一次廢氣的熱間接地傳導至熔融部31及熱分解部41。

回流路隔離壁223設置於廢氣回流路222的排出口221A側與吸入口221B側之間，藉此輔助一次廢氣的回流。再者，圖13的箭頭是一次廢氣的回流的方向。

如上所述，本實施方式的廢棄物處理系統1A將一次廢氣暫時存積於廢氣存積部221後使其回流，藉此可使傳導至熔融成形裝置3及榨油裝置4的熱的控制變得容易。

[實施方式3][※MARS II 炭化爐：直接熱連結] 繼而，對本發明的實施方式3的廢棄物處理系統1B進行說明。本實施方式的說明僅限於與實施方式1的廢棄物處理系統1的差異。

圖14是表示廢棄物處理系統1B的整體結構的系統圖。廢棄物處理系統1B於包括炭化爐2B來代替低熱分解爐2作為熱分解裝置這一點上，與實施方式1不同。廢棄物處理系統1B收進源自天然的有機廢棄物（有機垃圾）與合成樹脂廢棄物（廢塑膠），生成炭，排出二次廢氣及排水。此處所述的源自天然的有機廢棄物例如為不包含合成樹脂廢棄物的作物殘渣、源自動植物的垃圾等。

炭化爐2B是設想源自天然的有機廢棄物的熱分解的熱分解裝置。但是，只要至某種程度的量為止，則炭化爐2B亦容許源自天然的有機廢棄物以外的可燃廢棄物的收進。炭化爐2B可將源自天然的有機廢棄物於低氧狀態下乾蒸，而生成炭。

炭化爐2B包括中和部27A來代替實施方式1的低熱分解爐2的一次中和部25、過濾部26、二次中和部27這三個結構。其原因在於：炭化爐2B的處理對象物主要是源自天然的有機廢棄物，因此二次冷卻部24生成的冷凝水變成弱酸性，不需要兩階段中和。

中和部27A使二次冷卻部24已生成的弱酸性的冷凝水穿過貝殼等鹼性物質來進行淨化，而使其變成無害的排水。所述排水可直接流入下水道。

如上所述，本實施方式的廢棄物處理系統1B不僅可提高廢棄物處理的自立性，而且藉由將炭化爐2B用作熱分解裝置而可生成炭，因此於源自天然的有機廢棄物的量多的情況下有益，例如特別適合於農戶等中的使用。

[實施方式4][※MARS II 炭化爐：間接熱連結] 繼而，對本發明的實施方式4的廢棄物處理系統1C進行說明。本實施方式的說明僅限於與實施方式3的廢棄物處理系統1B的差異。

圖15是表示廢棄物處理系統1C的整體結構的系統圖。廢棄物處理系統1C於包括炭化爐2C來代替炭化爐2B作為熱分解裝置這一點上，與實施方式3不同。炭化爐2C與實施方式2的低熱分解爐2A同樣地，使已存積於廢氣存積部221中的一次廢氣於廢氣回流路222上循環，藉此將燃燒部22的熱間接地傳導至熔融成形裝置3及榨油裝置4。

以上，對本發明的實施方式進行了說明，但本發明並不限定於所述實施方式，關於各構成元件，可與不脫離本發明的主旨的範圍內適宜追加或變更。例如，亦可追加藉由發電裝置6發出的電力來運轉的其他機器，亦可將熱分解裝置2的熱傳導設為與所述實施方式不同的方式。

1､1A､1B､1C:廢棄物處理系統 2､2A:低熱分解爐(熱分解裝置) 2B､2C:炭化爐(熱分解裝置) 3:熔融成形裝置 4:榨油裝置 5:油罐 6:發電裝置 7:散熱器 8:配電盤 9:控制盤 21､41:熱分解部 22:燃燒部 23:一次冷卻部 24:二次冷卻部 25:一次中和部 26:過濾部 27:二次中和部 27A:中和部 31:熔融部 32:成形部 61:燃燒部 62:馬達部 100:容器 101:門 121:熱分解裝置排氣口 122:可燃廢棄物投入口 131:合成樹脂廢棄物投入口 171:散熱器排氣口 200､201､206:管道 221:廢氣存積部 221A:排出口 221B:吸入口 222:廢氣回流路 223:回流路隔離壁

圖1是表示本發明的實施方式1的廢棄物處理系統的整體結構的系統圖。 圖2是表示本發明的實施方式1的廢棄物處理系統的熱傳導的構造的側面圖。 圖3是本發明的實施方式1的廢棄物處理系統的立體圖。 圖4是本發明的實施方式1的廢棄物處理系統的外部視圖的右側面圖。 圖5是本發明的實施方式1的廢棄物處理系統的內部視圖的右側面圖。 圖6是本發明的實施方式1的廢棄物處理系統的外部視圖的背面圖。 圖7是本發明的實施方式1的廢棄物處理系統的內部視圖的背面圖。 圖8是本發明的實施方式1的廢棄物處理系統的外部視圖的正面圖。 圖9是本發明的實施方式1的廢棄物處理系統的內部視圖的正面圖。 圖10是本發明的實施方式1的廢棄物處理系統的內部視圖的左側面圖。 圖11是表示本發明的實施方式2的廢棄物處理系統的整體結構的系統圖。 圖12是表示本發明的實施方式2的廢棄物處理系統的熱傳導的構造的側面圖。 圖13是表示本發明的實施方式2的廢棄物處理系統的熱傳導的構造的立體圖。 圖14是表示本發明的實施方式3的廢棄物處理系統的整體結構的系統圖。 圖15是表示本發明的實施方式4的廢棄物處理系統的整體結構的系統圖。

1:廢棄物處理系統

2:低熱分解爐(熱分解裝置)

3:熔融成形裝置

4:榨油裝置

5:油罐

6:發電裝置

21、41:熱分解部

22:燃燒部

23:一次冷卻部

24:二次冷卻部

25:一次中和部

26:過濾部

27:二次中和部

31:熔融部

32:成形部

61:燃燒部

62:馬達部

Claims (4)

1. 一種廢棄物處理系統，其特徵在於包括： 熱分解裝置，對可燃廢棄物進行熱分解； 熔融成形裝置，自合成樹脂廢棄物生成樹脂錠與可燃性氣體；以及 榨油裝置，自所述樹脂錠生成可燃性油與可燃性氣體， 所述熔融成形裝置具有利用自所述熱分解裝置產生的熱將所述合成樹脂廢棄物熔融的熔融部， 所述榨油裝置具有利用自所述熱分解裝置產生的熱對所述樹脂錠進行熱分解的熱分解部， 由所述熔融成形裝置所生成的可燃性氣體及由所述榨油裝置所生成的可燃性氣體的至少一者被供給至所述熱分解裝置。
2. 如請求項1所述的廢棄物處理系統，更包括： 油罐，存積所述可燃性油；以及 發電裝置，藉由自所述油罐供給的所述可燃性油來運作； 由所述發電裝置所發出的電力被供給至所述熱分解裝置、所述熔融成形裝置及所述榨油裝置的至少一者。
3. 如請求項2所述的廢棄物處理系統，更包括收容所述熱分解裝置、所述熔融成形裝置、所述榨油裝置、所述油罐及所述發電裝置的容器。
4. 如請求項3所述的廢棄物處理系統，其中所述容器是可搬式容器。

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