TW202141723A - 導線架料片 - Google Patents

Abstract

本發明係一種導線架料片，其係包括有兩軌道、複數個主體區、複數個連桿及複數個壓薄區域，各連桿連接於其中一主體區與相鄰對應的一軌道或兩主體區之間，各該連桿包括有至少一頸縮部，所述頸縮部具有一小寬度區，該小寬度區的寬度小於所述頸縮部中異於該小寬度區之部位的寬度，各該壓薄區域設於其中一主體區或該連桿上，在該複數壓薄區域成形的過程中，所產生應力能在通過該小寬度區時被加以釋放，藉以避免導線架料片過度延展而產生尺寸偏差過大的問題，故本發明有效改進現有導線架料片的連接桿剛性大、不易釋放應力所產生的缺點。

Description

導線架料片

本發明涉及一種導線架相關的產品，尤指一種能消除應力的導線架。

按，半導體元件在發揮其功能前，必須安裝於一導線架 (Lead Frame) 上並相互電連接，以進行封裝。

其中，所述導線架係透過模組化大量製造的方式進行生產，藉以因應不同半導體元件所需的引腳形態，如圖8至圖10所示，現有一種導線架料片70，其係包括有兩軌道(rail)71以及複數個主體區72，其中該複數個主體區72排列於該兩軌道71之間，各主體區72呈一薄片狀，供安裝半導體晶片之固晶用或散熱用，且各主體區72與相鄰的軌道71透過一連接桿73相連接，根據產品的需求，各該連接桿73的上、下兩側分別凹設有一V字形的壓薄區域731。

在製造的過程中，該兩軌道71提供一定位的效果，使現有導線架料片70能定位於一模具上，藉以透過沖壓的方式形成該複數個壓薄區域731。

然而，各該連接桿73為一直條型的連接臂，因此，各該連接桿73具有剛性大、不易釋放應力的問題，使壓薄成形的過程中產生的應力會直接傳遞進入各該主體區72以及軌道(rail)71，進而導致現有導線架料片70在完成加工之後會產生大幅度的尺寸偏差，現有導線架料片70經過壓薄成形之後，會於各該主體區72的周圍，如圖8A所示，由成形前輪廓C₀ 產生0.120987公釐(mm)的長度方向偏移量L₀ ，以及如圖8B所示，由成形前輪廓C₀ ’產生0.0475151公釐的寬度方向延展量W₀ ，另如圖10所示，於各該連接桿73靠近所述各壓薄區域731的位置產生0.0710852公釐的隆起量P₀ ，使該現有導線架料片70在經過加工之後產生較大的尺寸偏差及材料隆起，增加後續封裝製程定位的困難，並且影響主體區72的封裝功能。

為解決現有導線架料片的連接桿剛性大、不易釋放應力，導致現有導線架料片在完成壓薄加工之後會產生較大的尺寸偏差的問題，本發明提供一種能消除應力的導線架料片，有效改進上述問題，進一步說明如下。

本發明係一種導線架料片，其係具有一第一方向，該導線架料片包括有： 兩軌道，沿著該第一方向呈平行設置； 複數個重複單元，沿著該第一方向排列於該兩軌道之間，各該重複單元包括至少一主體區，各該主體區與各該軌道之間定義為一第一連接位置，且相鄰兩個該主體區之間定義為一第二連接位置； 複數個連桿，各該連桿設於該等第一連接位置及該等第二連接位置的其中一連接位置上，各該連桿由相對應主體區的外周緣凸伸而出，且各該連桿包括有至少一連接臂，該至少一連接臂具有一延伸方向、一寬度方向及至少一頸縮部，該寬度方向與該延伸方向之間呈非平行相交，該至少一頸縮部具有一小寬度區，該小寬度區的寬度小於該至少一頸縮部中於該延伸方向上異於該小寬度區之部位的寬度；以及 複數個壓薄區域，各該壓薄區域係凹設於其中一主體區或其中一連接臂上。

藉由上述的技術特徵，本發明透過各該連接臂的至少一頸縮部所具有局部最小截面積的小寬度區能防止應力繼續傳遞且易於產生應變，使壓薄成形的製程中所產生的應力在連桿有效被釋放，藉以避免該導線架料片尺寸過度延展的情形，並且可防止應力影響主體區及軌道，故本發明有效改進現有導線架料片的連接桿剛性大、不易釋放應力而導致壓薄加工之後尺寸偏差大的問題，藉以提供一種能消除應力的導線架料片。

為能詳細瞭解本發明的技術特徵及實用功效，並且能依照說明書的內容來實現，茲進一步以圖式所示的較佳實施例詳細說明如後：

本發明係一種能消除應力的導線架料片10，其係如圖1、圖2、圖6及圖7的各個較佳實施例所示，係包括兩軌道(rail)11、複數個重複單元20、複數個連桿30以及複數個壓薄區域40，其中，該兩軌道11沿著一第一方向L呈平行設置；該複數個重複單元20沿著該第一方向L排列於該兩軌道11之間，且各該重複單元20包括有至少一主體區21，該至少一主體區21呈一薄片狀，用於散熱、固晶或提供電連接，進一步，該導線架料片10的各該主體區21與各該軌道11之間定義為一第一連接位置211，且相鄰兩個所述主體區21之間定義為一第二連接位置212，其中，各該第二連接位置212兩側的主體區21可如圖2所示，沿著該第一方向L排列，或是如圖6所示，沿著一與該第一方向L相交而呈垂直的第二方向W排列。

如圖2及圖6所示，各該連桿30設於該等第一連接位置211及該等第二連接位置212的其中一連接位置上，藉以連接各該主體區21與相鄰對應的軌道11，或是連接相鄰的兩個主體區21，該複數個連桿30呈間隔設置，各該連桿30由相對應主體區21的外周緣凸伸而出，且如圖2、圖3、圖6及圖7所示，各該連桿30包括有至少一連接臂31，該至少一連接臂31具有一延伸方向E、一寬度方向B及至少一頸縮部311，該寬度方向B與該延伸方向E之間呈非平行相交，該至少一頸縮部311具有一小寬度區312，該小寬度區312的寬度b小於該至少一頸縮部311中於該延伸方向E上異於該小寬度區312之部位的寬度。

各該壓薄區域40係如圖6所示，凹設於其中一主體區21，使該主體區21可便於固晶，或如圖2所示，凹設於其中一連接臂31上，當該壓薄區域40凹設於其中一連接臂31上時，所述至少一頸縮部311的小寬度區312位於該壓薄區域40與該主體區21之間。

請參閱如圖1至圖4所示，在本發明的第一較佳實施例中，各該重複單元20具有一所述主體區21，各該主體區21沿著該第二方向W的兩端分別透過一所述連桿30與鄰近的所述軌道11相連接，且如圖3及圖4所示，各該連桿30包括有兩所述連接臂31，該兩連接臂31間隔設置，且該兩連接臂31的延伸方向E相互平行，使該連桿30於該兩連接臂31之間形成一穿孔32，在本發明的第一較佳實施例中，該兩連接臂31的延伸方向E皆與該第二方向W相平行，而與該第一方向L相垂直，且各該連接臂31的延伸方向E與寬度方向B呈垂直狀，但在其他實施態樣中，各該連接臂31的延伸方向E可與該第二方向W呈非平行，各該連接臂31的延伸方向E與寬度方向B可斜向相交，且複數連接臂31的延伸方向可不相互平行。

進一步，各該壓薄區域40係凹設於其中一連接臂31，使所屬的該連接臂31具有一厚度最薄區41，較佳者，該壓薄區域40於該連接臂31的厚度方向呈一V字形，且所述至少一頸縮部311的小寬度區312位於該厚度最薄區41與該連接臂31所連接主體區21之間。

如圖4及圖5所示，在本發明的第一較佳實施例中，各該連接臂31於厚度方向的兩側分別凹設有一所述壓薄區域40，且該兩壓薄區域40位於該連接臂31沿著該延伸方向E上的相同位置，使該連接臂31於該兩壓薄區域40之間形成所述厚度最薄區41，該壓薄區域40成為每一連接臂31上的應力來源，由於各該頸縮部311的小寬度區312之寬度b小於該頸縮部311中於該延伸方向E上異於該小寬度區312之部位的寬度，且該導線架料片10略為一等厚之片體，故如圖4所示，各該頸縮部311中的小寬度區312的橫截面為該頸縮部311中各部位中最小的橫截面，而容易應變以釋放應力，又，小寬度區312的肉 (截面積) 為局部最少，較無材料傳遞應力，故，頸縮部311具有使應力截止 (抑制應力繼續傳遞) 並於此消散之作用。再進一步，如圖3所示，在本發明的第一較佳實施例中，各該連接臂31沿著該延伸方向E間隔設有兩所述頸縮部311，使該兩連接臂31之間的穿孔32呈一葫蘆形，並使該連接臂31上的壓薄區域40位於該兩頸縮部311之間，藉以引導應力往兩頸縮部311的方向傳遞並消散，較佳的是，該穿孔32有助於降低該連桿30結構強度，使各該頸縮部311的小寬度區312更易產生應變，藉以有效降低應力通過該兩頸縮部311、傳遞至該連接臂31所連接之軌道11及主體區21後，所導致的該導線架料片10局部隆起及整體尺寸偏差的情形；進一步，如圖2及圖3所示，各該穿孔32具有一與該第一方向L相垂直的對稱軸A，各該連桿30的該兩連接臂31相對於該對稱軸A呈鏡射設置，藉由該連桿30呈對稱狀，使應力能更平均地消散。

進一步，如圖2及圖4所示，各該軌道11貫穿設有複數個橢圓孔111，且各該橢圓孔111沿著該第二方向W與其中一重複單元20直線相對，並位於靠近該第一連接位置211的位置，各該橢圓孔111的配置有助於消除自相對應第一連接位置211傳遞過來的應力；較佳者，各該橢圓孔111沿該第一方向L的縱向長度係較相對應連桿30的橫向寬度為長。

在本發明的第一較佳實施例中，如圖3所示，以視圖中左側的連接臂31為例說明，於連接臂31延伸方向E上，該兩頸縮部311中靠近該連接臂31所連接主體區21的頸縮部311的小寬度區312位於該厚度最薄區41與該主體區21之間，且靠近該主體區21的小寬度區312之寬度b係小於遠離該主體區21的小寬度區312之寬度；換言之，靠近該主體區21的小寬度區312為所屬連接臂31上寬度最小的位置，且該寬度最小的位置是位於該厚度最薄區41與該主體區21之間。藉此，在壓薄成形的過程中，引導應力往靠近該主體區21的頸縮部311傳遞並且使應力於此截止並集中釋放，同時少部分應力往遠離主體區21的方向傳遞，並透過遠離主體區21的頸縮部311及橢圓孔111輔助釋放應力。

請參閱如圖2、圖2A及圖2B所示，本發明的第一較佳實施例的導線架料片10經過壓薄成形之後，僅會於各該主體區21的周圍，如圖2A所示，沿該第一方向L相較於成形前輪廓C₁ 偏移，產生0.000196064公釐(mm)的長度方向偏移量L₁ ，以及如圖2B所示，沿該第二方向W由成形前輪廓C₁ ’產生0.0366572公釐的寬度方向延展量W₁ ，換句話說，本發明的導線架料片10經壓薄成形之後會產生的尺寸偏差遠小於現有導線架料片，在長度方向L上的偏移量 (以偏移數值而言)，本發明的導線架料片10比現有導線架料片減少了99%，在寬度方向W上的延展量，本發明的導線架料片10比現有導線架料片減少了23%，另如圖5所示，本發明的導線架料片10經壓薄成形之後於各該連接臂31靠近所述各壓薄區域40的位置產生0.0214245公釐的隆起量P₁ ，與現有導線架料片相比減少了70%的隆起量，因此本發明的導線架料片10具有較小的尺寸偏差量，大幅改善現有導線架料片70沖壓後尺寸變異大及材料隆起的問題。

請參閱如圖6所示，本發明的第二較佳實施例與第一較佳實施例的差異在於：各該重複單元20包括有複數個沿該第二方向W排列的所述主體區21，各該第一連接位置211均分別透過一所述連桿30連接鄰近設置的軌道11與主體區21，且沿著該第二方向W設置的各該第二連接位置212均分別透過一所述連桿30連接對應的、沿著該第二方向W相鄰的兩主體區21，且各該主體區21上亦凹設有一所述壓薄區域40，各該主體區21作為一固晶部，則該導線架料片10在壓薄成形該等壓薄區域40的過程中，應力會由各該壓薄區域40經各該主體區21傳遞至各該連桿30的連接臂31上，再由各該連接臂31的頸縮部311將應力加以釋放，從而避免應力傳遞導致導線架料片10尺寸過度偏差及材料隆起的問題。

再進一步，如圖6所示，位於該第二方向上的各該第二連接位置212的連桿30的各連接臂31具有兩所述頸縮部311，且該兩頸縮部311分別鄰近該第二方向上的其中一主體區21，該兩頸縮部311的小寬度區312之寬度相等，且皆為該連接臂31上寬度最小的位置，藉此使應力在鄰近主體區21處截止傳遞並消散，以防止應力透過第二連接位置212上的連桿30而在主體區21之間傳遞。其中，除了如圖6所示，各重複單元20中的主體區21及連桿30上各凹設有該壓薄區域40；在其他可能的態樣中，壓薄區域40係位於主體區21上，連桿30上則無壓薄區域，同樣地，應力會由各該壓薄區域40經各該主體區21傳遞至各該連桿30的連接臂31上，再由各該連接臂31的頸縮部311將應力加以釋放。

請參閱如圖7所示，本發明的第三較佳實施例與第一較佳實施例的差異在於：各該連桿30僅包含一所述連接臂31，且該連接臂31僅具有一頸縮部311，故該連桿30僅具有一小寬度區312，且該小寬度區312鄰近該主體區21，藉以當該導線架料片10進行壓薄成形時，各該壓薄區域40產生的應力能在該小寬度區312截止傳遞，並於該頸縮部311集中應變，使應力被加以釋放，從而避免該導線架料片10過度延展及材料隆起。

藉由上述的技術特徵，本發明透過各該連接臂31的至少一頸縮部311所具有局部最小截面積的小寬度區312引導應力傳遞於此並截止，並且頸縮部311容易應變，以釋放壓薄成形的製程中所產生的應力，藉以避免該導線架料片10尺寸過度延展的情形，故本發明有效改進現有導線架料片的連接桿剛性大、不易釋放應力，導致現有導線架料片在完成壓薄加工之後會產生較大的尺寸偏差的問題，藉以提供一種能消除應力的導線架料片10。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發明所提技術方案的範圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，並且未脫離本發明的技術方案內容，均仍屬本發明的技術方案的範圍內。

10:導線架料片 11:軌道 111:橢圓孔 20:重複單元 21:主體區 211:第一連接位置 212:第二連接位置 30:連桿 31:連接臂 311:頸縮部 312:小寬度區 32:穿孔 40:壓薄區域 41:厚度最薄區 70:導線架料片 71:軌道 72:主體區 73:連接桿 731:壓薄區域 A:對稱軸 B:寬度方向 b:寬度 C₀ ,C₀ ’,C₁ ,C₁ ’:成形前輪廓 E:延展方向 L:第一方向 L₀ ,L₁ :長度方向偏移量 P₀ ,P₁ :隆起量 W:第二方向 W₀ ,W₁ :寬度方向延展量

圖1係本發明第一較佳實施例的外觀俯視圖。 圖2係本發明第一較佳實施例局部放大的外觀俯視圖。 圖2A及圖2B係本發明第一較佳實施例的導線架料片延展情形的示意圖。 圖3係本發明第一較佳實施例的連桿的局部放大的外觀俯視圖。 圖4係本發明第一較佳實施例局部放大的立體外觀圖。 圖5係本發明第一較佳實施例的連接臂局部放大的側視圖。 圖6係本發明第二較佳實施例的重複單元的外觀俯視圖。 圖7係本發明第三較佳實施例局部放大的外觀俯視圖。 圖8係現有導線架料片局部放大的外觀俯視圖。 圖8A及圖8B係現有導線架料片延展情形的示意圖。 圖9係現有導線架料片局部放大的立體外觀圖。 圖10係現有導線架料片的連接桿局部放大的側視圖。

30:連桿

31:連接臂

311:頸縮部

312:小寬度區

32:穿孔

40:壓薄區域

41:厚度最薄區

A:對稱軸

B:寬度方向

b:寬度

E:延展方向

Claims (13)

1. 一種導線架料片，其係具有一第一方向，該導線架料片包括有： 兩軌道，沿著該第一方向呈平行設置； 複數個重複單元，沿著該第一方向排列於該兩軌道之間，各該重複單元包括至少一主體區，各該主體區與各該軌道之間定義為一第一連接位置，且相鄰兩個該主體區之間定義為一第二連接位置； 複數個連桿，各該連桿設於該等第一連接位置及該等第二連接位置的其中一連接位置上，各該連桿由相對應主體區的外周緣凸伸而出，且各該連桿包括有至少一連接臂，該至少一連接臂具有一延伸方向、一寬度方向及至少一頸縮部，該寬度方向與該延伸方向之間呈非平行相交，該至少一頸縮部具有一小寬度區，該小寬度區的寬度小於該至少一頸縮部中於該延伸方向上異於該小寬度區之部位的寬度；以及 複數個壓薄區域，各該壓薄區域係凹設於其中一主體區或其中一連接臂上。
2. 如請求項1所述之導線架料片，其中各該連桿包括有兩間隔設置的所述連接臂，使該連桿於該兩連接臂之間形成一穿孔。
3. 如請求項2所述之導線架料片，其中各該穿孔具有一與該第一方向相垂直的對稱軸，各該連桿的該兩連接臂是相對於該對稱軸呈鏡射設置。
4. 如請求項2所述之導線架料片，其中各該壓薄區域凹設於其中一連接臂上，各該連接臂沿著該延伸方向間隔設有複數個所述頸縮部，使各該連桿的兩連接臂之間的穿孔呈一葫蘆形，並使各該連接臂上的壓薄區域位於該兩頸縮部之間。
5. 如請求項1所述之導線架料片，其中該導線架料片具有一第二方向，該第二方向與該第一方向相垂直，各該重複單元包括有複數個所述主體區，該複數個主體區係沿著該第二方向排列於該兩軌道之間。
6. 如請求項5所述之導線架料片，其中各該第一連接位置及沿著該第二方向的各該第二連接位置分別設有一所述連桿。
7. 如請求項1所述之導線架料片，其中各該壓薄區域凹設於其中一連接臂上，使所屬的該連接臂具有一厚度最薄區，各該連桿包含一所述連接臂，且該連接臂具有一所述頸縮部，且該頸縮部的小寬度區位於該厚度最薄區與該連接臂所連接的該主體區之間。
8. 如請求項1所述之導線架料片，其中位於各該第二連接位置的連桿的各該連接臂沿著該延伸方向間隔設有複數個所述頸縮部，且該等頸縮部的小寬度區之寬度相等，且皆為該連接臂上寬度最小的位置。
9. 如請求項1所述之導線架料片，其中各該連接臂沿著該延伸方向間隔設有複數個所述頸縮部，且靠近該連接臂所連接主體區的小寬度區為所屬連接臂上寬度最小的位置。
10. 如請求項1所述之導線架料片，其中各該壓薄區域凹設於其中一連接臂上，使所屬的該連接臂具有一厚度最薄區，各該連接臂沿著該延伸方向間隔設有複數個所述頸縮部，其中靠近該連接臂所連接主體區的小寬度區為所屬連接臂上寬度最小的位置，且該寬度最小的位置是位於該厚度最薄區與該主體區之間。
11. 如請求項7或10所述之導線架料片，其中各該連接臂的上、下兩側分別凹設有一所述壓薄區域，該兩壓薄區域位於該連接臂沿著該延伸方向上的相同位置，使該連接臂於該兩壓薄區域之間形成所述厚度最薄區。
12. 如請求項1至10中任一項所述之導線架料片，其中該複數個連桿呈間隔設置。
13. 如請求項1至10中任一項所述之導線架料片，其中各該軌道貫穿設有複數個橢圓孔，且各該橢圓孔與其中一該重複單元直線相對，並位於靠近該第一連接位置的位置。

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